Посты автора alexxlab

Сварочный инвертор MIG TECH MIG 350 P (N316)

TECH MIG 350 P (N316)

Рекомендованная розничная цена
512 420 ₽
/ шт

Артикул
00000093244

1 шт / Коробка

Технические характеристики

Отличительными особенностями аппарата являются:

• Синергетическая система управления
• Память на 100 ячейки для режимов MIG/MAG, MIG/MAG Pulse и MIG/MAG D Pulse
• Регулируемые заполнение и частота импульса MIG/MAG D Pulse
• Сварка MMA с регулируемой функцией Hot Start
• Режимы работы: прихватка MIG, 2Т, 4Т
• Регулировка индуктивности и тока завершения сварки
• Холостой прогон и дожигание сварочной проволоки
• Регулируемое время нарастания и спада тока
• Cтандарт катушки D300, максимальный вес — 20 кг
• Интеллектуальная система охлаждения

TECH MIG 350 P работает от питающей сети 380 В

• TECH MIG 350 P DSP имеет прочный металлический корпус
• Блочная система на прочной тележке: источник сварочного тока, подающее устройство и теплообменник 
• Евроразъём подключения горелки
• Благодаря разъему ОКС 35-50 мм силовые выходы при работе не нагреваются

Удобная система управления:

1. Цифровой дисплей параметров сварки
2. Цифровой дисплей параметров сварки
3. Кнопка выбора режимов сварки
4. Выбор параметров сварки
5. Кнопка выбора продувки газа
6. Кнопка выбора памяти для режимов MIG/MAG, MIG/MAG Pulse и MIG/MAG D Pulse. Количество ячеек 64 шт.
7. Регулятор параметров сварки
8. Выбор диаметра сварочной проволоки
9. Настройка параметров сварки
10. Выбор защитного газа
11. Выбор свариваемого металла
12. Выбор параметров сварки
13. Кнопка выбора способа сварки

Надежный механизм подачи проволоки 

• Мощный четырехроликовый механизм для работы с любыми видами сварочной проволоки диаметром от 0,8 мм до 1,6 мм.
• Закрытый кожух, обеспечивающий защиту от попадания инородных предметов и пыли в механизм.
• Стандарт катушки D300, максимальный вес – 20 кг, диаметр – 300 мм.
• Поворотный узел для комфортной работы с возможностью снятия устройства для перемещения одним движением

TECH MIG 350 P комплектуется устройством подачи сварочной проволоки и блоком водяного охлаждения

• Устройство имеет удобную ручку для перемещения механизма, на ось возможна установка катушек с проволокой весом до 20 кг
• Выносное подающее устройство с возможностью использования удлинителя до 15 м.
• Удобный евроразъём для подключения сварочной горелки
• Регулировка холостого прогона проволоки, скорости подачи проволоки и рабочего напряжения
• На задней панели предусмотрены  разъёмы для подключения газа, для подключения управления от источника питания и силовой разъём для подключения источника питания

Бесперебойная устойчивая работа при температуре 40°

• Аппарат оснащен интеллектуальной системой охлаждения и мощным вентилятором, создающим поток воздуха более 10 м/с. Интеллектуальная система охлаждения снижает загрязнение инвертора, уменьшает энергопотребление на холостом ходу и уровень шума. Особенно эта функция понравится в тех случаях, где работы производятся в небольших помещениях, или присутствуют металлические стены, шум вентилятора не будет отвлекать от работы
• На задней панели расположена розетка 36 В для подключения подогревателя газа и защитный предохранитель, который срабатывает при выходе из строя подогревателя редуктора

Комплект поставки:

• Устройство подачи проволоки— 1 шт.
• Кулер— 1 шт.
• Тележка транспортная— 1 шт.
• Горелка в сборе TECH MS 240, 3 м — 1 шт.
• Регулятор с подогревателем— 1 шт.
• Клемма заземления в сборе 500 А, 3 м— 1 шт.
• Комплект соединительных кабелей, 2 м— 1 шт.
• Комплект ЗИП— 1 шт.
• Комплект запасных роликов— 1 шт.
• Паспорт и Руководство по эксплуатации— 1 шт. 

Сварочное оборудование Сварог, сертифицированное НАКС, может быть использовано для сварки ответственных конструкций с особыми требованиями к сварному шву

Сварог в реестре аттестованного сварочного оборудования ссылка>>

• На сегодняшний день Сварог № 1 по количеству аттестованного сварочного оборудования в сравнении с брендами-конкурентами
• Аппараты НАКС КСМ (Конструкции Стальных Мостов)
• Более 30 моделей сварочных инверторов Сварог аттестовано НАКС

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG

Сварочный инвертор Сварог TECH MIG 350 P DSP (N316) – 1001Сварка

• Как купить сварочное оборудование

• Рекомендации по техническому обслуживанию

• Рекомендации по использованию сварочного оборудования

• FAQ

• 
  
  Описание
• 
  
  Характеристики

Содержание

1. Отличительными особенностями аппарата являются:
2. TECH MIG 350 P DSP работает от питающей сети 380 В
3. Удобная система управления:
4. Надежный механизм подачи проволоки
5. TECH MIG 350 P DSP комплектуется устройством подачи сварочной проволоки и блоком водяного охлаждения
6. Бесперебойная устойчивая работа при температуре 40°
7. Комплект поставки:

Отличительными особенностями аппарата являются:

• Синергетическая система управления
• Память на 100 ячейки для режимов MIG/MAG, MIG/MAG Pulse и MIG/MAG D Pulse
• Регулируемые заполнение и частота импульса MIG/MAG D Pulse
• Сварка MMA с регулируемой функцией Hot Start
• Режимы работы: прихватка MIG, 2Т, 4Т
• Регулировка индуктивности и тока завершения сварки
• Холостой прогон и дожигание сварочной проволоки
• Регулируемое время нарастания и спада тока
• Cтандарт катушки D300, максимальный вес – 20 кг
• Интеллектуальная система охлаждения

TECH MIG 350 P DSP работает от питающей сети 380 В

• TECH MIG 350 P DSP имеет прочный металлический корпус
• Блочная система на прочной тележке: источник сварочного тока, подающее устройство и теплообменник
• Евроразъём подключения горелки
• Благодаря разъему ОКС 35-50 мм силовые выходы при работе не нагреваются

Удобная система управления:

1. Цифровой дисплей параметров сварки
2. Цифровой дисплей параметров сварки
3. Кнопка выбора режимов сварки
4. Выбор параметров сварки
5. Кнопка выбора продувки газа
6. Кнопка выбора памяти для режимов MIG/MAG, MIG/MAG Pulse и MIG/MAG D Pulse. Количество ячеек 64 шт.
7. Регулятор параметров сварки
8. Выбор диаметра сварочной проволоки
9. Настройка параметров сварки
10. Выбор защитного газа
11. Выбор свариваемого металла
12. Выбор параметров сварки
13. Кнопка выбора способа сварки

Надежный механизм подачи проволоки

• Мощный четырехроликовый механизм для работы с любыми видами сварочной проволоки диаметром от 0,8 мм до 1,6 мм.
• Закрытый кожух, обеспечивающий защиту от попадания инородных предметов и пыли в механизм.
• Стандарт катушки D300, максимальный вес – 20 кг, диаметр – 300 мм.
• Поворотный узел для комфортной работы с возможностью снятия устройства для перемещения одним движением

TECH MIG 350 P DSP комплектуется устройством подачи сварочной проволоки и блоком водяного охлаждения

• Устройство имеет удобную ручку для перемещения механизма, на ось возможна установка катушек с проволокой весом до 20 кг
• Выносное подающее устройство с возможностью использования удлинителя до 30 м.
• Удобный евроразъём для подключения сварочной горелки
• Регулировка холостого прогона проволоки, скорости подачи проволоки и рабочего напряжения
• На задней панели предусмотрены  разъёмы для подключения газа, для подключения управления от источника питания и силовой разъём для подключения источника питания

Бесперебойная устойчивая работа при температуре 40°

• Аппарат оснащен интеллектуальной системой охлаждения и мощным вентилятором, создающим поток воздуха более 10 м/с. Интеллектуальная система охлаждения снижает загрязнение инвертора, уменьшает энергопотребление на холостом ходу и уровень шума. Особенно эта функция понравится в тех случаях, где работы производятся в небольших помещениях, или присутствуют металлические стены, шум вентилятора не будет отвлекать от работы
• На задней панели расположена розетка 36 В для подключения подогревателя газа и защитный предохранитель, который срабатывает при выходе из строя подогревателя редуктора

Комплект поставки:

• Устройство подачи проволоки— 1 шт.
• Кулер— 1 шт.
• Тележка транспортная— 1 шт.
• Горелка в сборе TECH MS 240, 3 м — 1 шт.
• Регулятор с подогревателем— 1 шт.
• Клемма заземления в сборе 500 А, 3 м— 1 шт.
• Комплект соединительных кабелей, 2 м— 1 шт.
• Комплект ЗИП— 1 шт.
• Комплект запасных роликов— 1 шт.
• Паспорт и Руководство по эксплуатации— 1 шт.

JASIC MIG 350P РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Pdf Download

Содержание

3

• страница

  из
  30

• Содержание

• Оглавление

• Поиск неисправностей

• Закладки

Advertisement

Table of Contents

• Table of Contents

• 1 Safety

• 2 General Description

  • Model Coding

  • Product Characteristics

• 3 Functions and Technical Параметры

  • Functions

  • Technical Parameters

  • Functional Parameters

• 4 Panel Structure and Symbol Description

  • Panel Structure

  • Symbol Description

• 5 Control Panel

  • Панель контроля электропитания

  • Описание функциональных зон панели контроля электропитания

• 6 Операция управляющих панелей

  • Общие этапы работы для панели управления на части питания (рекомендуется)

  • Параметры в MMA

  • Параметрии в стандартных MIG/Magc.

  • Параметрии в стандартных Mig/Magcla

  • .

    Параметры импульсной сварки MIG/MAG

  • Параметры двойной импульсной сварки MIG/MAG

  • Выбор режима работы

• 7 Меры предосторожности и обслуживание

  • Cautions

  • Maintenance

• 8 Troubleshooting

• 9 Wiring Diagram of the Machine

  • Wiring Diagram of the Machine (See

• 10 About this Manual

• Приложение

Вы можете купить этот товар в нашем интернет-магазине:

КУПИТЬ

Šią prekę galite įsigyti mūsų el. parduotuvėje:

www.e-serpantinas.com

INVERTER WELDER

OPERATOR’S MANUAL

MODEL:

MIG 350P (N316), MIG 400P (N317)

L2 0 4 0 A S C -A4

Содержание

Предыдущая страница

Следующая страница

Содержание

Краткое содержание для Jasic MIG 350P

Это руководство также подходит для:

Mig 400p

TECH MIG 350 P (N316)

: Tech

, , 3 . 100 .

Импульс, Двойной импульс. 50%, . 60%. .

TECH MIG 350 P (N316) , . . . , .

+ .

:

100 Mig/Mag, Mig/Mag Pulse Mig/Mag D Pulse

Mig/Mag D Pulse

MMA Hot Start

: MIG, 2, 4

:,

2

:

,

.

:

( ) — 1 .

МС 240, 3 — 1 .

500 , 3 — 1 .

, 2 — 1 .

Межкомнатные двери от производителя — фабрика дверей Оникс

Фабрика дверей «Оникс» занимается производством межкомнатных дверей почти 23 года. За это время продукция успела занять уверенные позиции на рынке, за счет высококачественных материалов, современного оборудования и индивидуального подхода к клиентам.

Большие площади производства, современное оборудование и высококвалифицированный персонал позволяют нашей фабрике изготавливать большое количество дверей, сохраняя при этом высокое качество продукции, необходимое для продажи межкомнатных дверей оптом и в розницу в наших фирменных магазинах и магазинах наших представителей.

Мы гарантируем высокое качество изготовленной продукции. Наша компания реализует довольно широкий ассортимент продукции, в том числе строительные двери от производителя по приятной цене.

Телеканал Москва 24 снимал передачу «Наизнанку» на нашем производстве. Вместе с ведущим передачи вы побываете в цехах, увидите, сколько этапов проходит простая дверь, прежде чем стать в проем в вашем интерьере.  

Это ролик о небольшой части нашего производства в рамках темы передачи. 

ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЖКОМНАТНЫХ ДВЕРЕЙ

Фабрика дверей «Оникс» появились на рынке еще в 1997 году. Как уважающий себя производитель, мы используем только проверенное и надежное сырье. Производство дверей происходит на современном немецком и итальянском оборудованием. Благодаря этому продукция на выходе отвечает европейским стандартам. Кроме того, процесс производства межкомнатных дверей на каждом этапе контролируют квалифицированные мастера.

Сочетание всех этих факторов помогло нам создать высококачественное производство недорогих межкомнатных дверей, которым мы гордимся и на которое оглядываются наши конкуренты. Наши двери служат долго!

ФАБРИКА МЕЖКОМНАТНЫХ ДВЕРЕЙ «ОНИКС»

Поскольку ядром организации является завод-изготовитель межкомнатных дверей, официальный сайт нашей компании содержит действительно обширный каталог изделий, который сможет удовлетворить даже самый взыскательный вкус.  

Компания изготавливает двери из коллекции:

• модерн;
• классика;
• техно.

Мы предлагаем продукцию из проверенных и зарекомендовавших себя на рынке материалов: шпон и эмаль. Также заказчик может сам выбрать вариант исполнения: глухое или остекленное полотно.

Дополнительно можно заказать:

• роспись;
• гравировку;
• фотопечать;
• витражи.

Двери могут быть изготовлены с зеркалом, с фьюзингом.
Фабрика также производит двери нестандартных размеров, и может предложить нашим клиентам самый широкий спектр услуг и изделий, которые изготавливает наш завод межкомнатных дверей в Москве. 

ЗАКАЗАТЬ ПРОИЗВОДСТВО ДВЕРЕЙ НА ФАБРИКЕ МЕЖКОМНАТНЫХ ДВЕРЕЙ В МОСКВЕ И САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ

Мы работаем по Москве, Санкт-Петербургу и другим российским городам. Если вы хотите стать официальным представителем фабрики «Оникс» и вести оптом закупку межкомнатных дверей с нашего производства по оптовым ценам — позвоните нам или напишите онлайн-консультанту.

Реализовывать межкомнатные двери от производителя — значит избавится от цепочки посредников, что в свою очередь позволит снизить цены, и лучшие уровень цен может обеспечить только завод межкомнатных дверей. В Санкт-Петербурге работают наши дилеры, у которых вы можете приобрести наши двери у дилеров по самым розничным ценам и в любых объемах.

Производство межкомнатных дверей на Заводе Деревоизделий

ООО «Торговый дом «Завод Деревоизделий» начинал свое производство на мощностях завода ЗИЛ в 1991 году. Его деревообрабатывающий цех позволял выпускать различную продукцию из дерева, однако вскоре предприятие решило специализироваться только на изготовлении межкомнатных дверей. Постепенно завод расширился до предприятия полного цикла — от заготовки до продажи дверей собственного производства.

За 30 лет работы «Завод Деревоизделий» вышел на лидирующие позиции по производству межкомнатных дверей на российском рынке. Популярность нашей продукции объясняется просто – мы предлагаем действительно качественные двери по конкурентоспособной цене.

Чтобы изготовить надежные и долговечные двери, мы используем:

— собственное лесозаготовительное производство. Здесь выполняется заготовка и сушка сырья, раскрой и распил древесины, обработка поверхности пиломатериалов;
— современное оборудование. Все операции – от сращения древесины до врезки фурнитуры – выполняются на высокотехнологичных станках от ведущих мировых брендов;
— полный цикл производства. Готовые дверные полотна и погонажные изделия подвергаются финишной обработке – окраске, шпонированию, ламинированию, кромлению;
— производство декоративных элементов. У нас можно купить двери от производителя с цельностеклянным полотном или декоративными вставками из зеркала, художественного стекла с пескоструйной обработкой, фьюзингом, лаковым витражом.

Производственное оборудование «Завода Деревоизделий»

Изготовление наших дверей от производителя на каждом этапе осуществляется на высокотехнологичном оборудовании:

• работа с пиломатериалами – на итальянском четырехстороннем станке;
• раскрой массива и МДФ – на автоматизированной форматно-раскроечной установке;
• шлифовка дерева – на высокоточном трехкоординатном деревообрабатывающем центре;
• склейка и фанеровка – на горячем прессе с нагревом до 120 °C;
• изготовление рулонного шпона – на высокопроизводительном лущильном станке;
• шпонирование – на линии-автомате для окутывания шпоном;
• шлифовка шпона – на шлифовальном станке для повышения адгезии шпона к лаку;
• кромление – на оборудовании для закрепления кромок на торцах дверного полотна;
• финишная отделка – на линии для нанесения грунта/лака вакуумным методом;
• врезка фурнитуры – на испанском автоматизированном центре для установки дверных механизмов.

Высокая автоматизация производственного процесса позволяет практически полностью исключить брак. Чтобы потребитель получил действительно надежный и долговечный продукт, заготовки и готовые двери проходят строгий контроль качества с применением компьютерных технологий.

Сертификация межкомнатных дверей

Мы предлагаем купить межкомнатные двери от производителя в Москве с гарантированно высоким качеством. Продукция завода прошла добровольную сертификацию ФБУ «Ростест-Москва» – деревянные дверные блоки соответствуют всем требованиям ГОСТ Р.

Популярные материалы межкомнатных дверей в США

• Массив дерева

• Шпон

• МДФ

• Зеркало, стекло и пластик

Говорить о функциях межкомнатных дверей нет смысла; все знают об их предназначении. Материалы, используемые для их изготовления, и характеристики, которыми они обладают, — это другое дело.

В настоящее время производители используют различные материалы для изготовления межкомнатных дверей. Среди них:

• массив дерева;

шпон

• ;
• МДФ;

стекло

• ;
• зеркало;
• пластик.

Популярным материалом для изготовления входных и межкомнатных дверей, безусловно, является дерево . Чтобы подчеркнуть текстуру дерева, готовые двери покрывают лаком. Добросовестные производители используют специальные вещества для предотвращения повреждения волокна. Цена на деревянные межкомнатные двери напрямую зависит от породы используемого дерева. Ценные типы имеют более высокую стоимость.

• Двери из массива дерева самые ценные и престижные. Для их производства используется высококачественная древесина (орех, красное дерево, дуб и др.). Красивый внешний вид, износостойкость и прочность входят в число достоинств.
  Однако двери из цельного дерева имеют большой вес. Его вес давит на петли. В результате требуется замена петель или даже дверного полотна. Недостаточная подготовка и обработка поверхности также относятся к рискам при покупке. Некачественно изготовленные изделия могут деформироваться из-за природных явлений или механических воздействий. Они могут деформироваться в сухом помещении или набухнуть во влажном помещении.

• Шпон придает помещению роскошный вид, как изделия из дерева. Изготовленные из тонкого среза дерева, шпонированные межкомнатные двери имеют натуральную текстуру. Конструкция изготовлена ​​из МДФ и других легких материалов для уменьшения веса. Поэтому такие изделия лишены недостатков массива дерева, вызванных его тяжестью. Небольшой вес шпонированных дверей предотвращает провисание и деформацию, не влияя на их звукоизоляцию.

• Заменители дерева (например, МДФ) – еще один популярный материал для межкомнатных дверей. Готовое изделие обрабатывается защитными составами. Производители используют ламинирование или покрывают поверхность шпоном для привлекательного вида. Существенным преимуществом является доступная цена. Однако МДФ хрупкий; он может не выдержать сильных ударов. Избегайте установки таких дверей в помещениях с повышенной влажностью. К счастью, существуют влагостойкие межкомнатные двери из МДФ, которые можно устанавливать в ванных комнатах и ​​кухнях.

Инновационные материалы, такие как зеркало, стекло и пластик не получили широкого распространения для производства межкомнатных дверей. Хотя высокотехнологичные пространства активно используют такие изделия. Остекленные двери и модели с зеркалом визуально расширяют помещение, создавая при этом легкость. Они увеличивают освещенность пространства (и, следовательно, экономят электроэнергию) за счет свойств материала. Среди их недостатков хрупкость и высокая стоимость

Каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки. Так что решение зависит только от вас. Где купить красивые межкомнатные двери? Магазин «Двери» предлагает широкий выбор межкомнатных дверей по доступным ценам. Двери производятся по европейским технологиям. Красивые и надежные, они станут достойным украшением вашего дома или квартиры.

Вся полезная информация

Двери | ХОМАГ

1. ХОМАГ
2. Отрасли
3. Составные части

4. Двери

Мы предлагаем отдельные машины и полностью взаимосвязанные системы для каждого этапа процесса, от резки сырья до размера и вплоть до упаковки.

От 3 до 3000 дверей в смену. От противопожарных и звуконепроницаемых дверей до обычных межкомнатных дверей. Будь то филенчатые двери массивные, шпонированные или с пленочным покрытием, или дверное полотно состоит из трех, пяти и более наполнителей. Диапазон вариантов и геометрий практически не ограничен.

Промышленное оборудование

Мы предлагаем чрезвычайно экономичные, высокопроизводительные установки и системы для производства дверных элементов, от создания заготовки до упаковки и полностью объединенной в сеть системы.

Производство дверных полотен

Используйте наши станки для производства от 30 до более 1000 дверей за смену. Степень автоматизации зависит от требуемых размеров партии. Центральная система управления подготавливает данные и отслеживает детали в процессе производства.

Независимо от того, какие дверные полотна и какое количество вы хотите производить, мы будем работать вместе, чтобы найти правильное решение, отвечающее вашим потребностям.

Полностью объединены в сеть — от раскроя до упаковки

• Производительность и функции наших станков:
• Резка сырья в размер , склеивание, прессование)
• Формат/обработка кромок
• Шлифовка/окраска
• Обработка замков/петлей
• Обрезка/вырезы
• Автоматизированная обработка на всех станциях обработки
• Упаковка
• Упаковка

Производство дверных рам 9004 Производство дверных коробок8 или блочных рам, мы можем разработать правильное решение с учетом ваших требований.

Наши машины подходят для небольших и крупных партий, от склеивания отдельных частей рамы до полной упакованной рамы, с производительностью от 30 до более 1000 рам за смену. Оснащен самой современной технологией управления и уровнем автоматизации в соответствии с вашими объемами производства.

• Погрузка
• Резка сырья в размер
• Производство подступенков
  (профилирование, покрытие/оклейка, прямое постформирование)
• Производство панельных кронштейнов
  (окантовка погонажных изделий, профилирование, покрытие/оклейка кронштейнов)
• 6
• 6
• Блок-рамы для обертывания
• Обработка концов, петель и ответных планок, включая сборку
• Упаковка
• Штабелирование/укладка на поддоны

Обработка дверей с помощью технологии ЧПУ

Стационарная технология предлагает специальные решения для конкретных применений, таких как приклеивание шпунта для шпонированных кромок. Кроме того, стационарная технология предлагает форматирование и профилирование, вплоть до оконных вырезов и обработки креплений, и, наконец, обработку поверхности с помощью копиров.

Технология ЧПУ: идеальное решение начального уровня

• Подходит для обработки дверных панелей и коробок
• Возможность работы в нескольких местах и ​​поочередно
• Свободная конфигурация инструментов и узлов обеспечивает высокую гибкость
• Широкий выбор устройств смены инструмента, конструкций столов и зажимного оборудования с помощью вакуумного всасывающего устройства

Технология ЧПУ: решение для специальных применений

• Гибкая обработка дверных створок
• Использование в взаимосвязанных линиях или с автоматической погрузкой-разгрузкой
• Компактная конструкция
• Возможность встроенной очистки заготовки
• Автоматизированная операция, напр. с идентификацией штрих-кода
• Возможность гибкой обработки размеров панелей с учетом размеров и профилей
• Плюс обработка оконных вырезов

Технология ЧПУ: полностью автоматизированные высокотехнологичные решения

• До четырех обрезных шпинделей с технологией HSC и 28 кВт, плюс пятиосевая обработка
• Полностью автоматическое позиционирование всасывающего устройства, подходящее для широкого диапазона геометрии заготовок
• Автоматизированное перемещение (автоматическое производство)
• Встроенное устройство очистки заготовок
• Отсутствие опасности столкновения со станком во время перемещения благодаря раздельным зонам подачи и обработки
• Возможна шестисторонняя обработка благодаря встроенному токарному станку
• Автоматическое создание программы и подключение к ERP и/или системам управления производством

Дополнительная информация

Брошюра Производство промышленных дверей (PDF, 6 МБ)

Брошюра Industrielle Türenfertigung (PDF, 6 МБ)

Проектирование HOMAG

Мы разрабатываем подходящие решения для вашего производства дверей.

Дисковая пила Bosch PKS 55 (1200 Вт + пропил 55 мм) / 0.603.500.020

• 
  
  

  БЕНЗОПИЛЫ, ЭЛЕКТРОПИЛЫ + РАСХОДКА

  
  

• 
  
  

  БЕТОНОМЕШАЛКИ

  
  

• 
  
  

  МОТОБЛОКИ + КУЛЬТИВАТОРЫ

  
  

• 
  

  МОТОБУКСИРОВЩИКИ (МОТОСОБАКИ) И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

  
  

• 
  
  

  МОТОБУРЫ, РУЧНЫЕ БУРЫ, ШНЕКИ

  
  

• 
  
  

  СНЕГОУБОРОЧНИКИ

  
  

• 
  
  

  СТАБИЛИЗАТОРЫ

  
  

• 
  
  

  ТЕПЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  
  

• 
  
  

  ТРИММЕРЫ + КУСТОРЕЗЫ

  
  

• 
  
  

  ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРЫ

  
  

• 
  
  

  АВТОМОЙКИ

  
  

• 
  
  

  АКСЕССУАРЫ ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ

  
  

• 
  
  

  ВСЁ ДЛЯ ВАШЕГО ОГОРОДА

  
  

• 
  
  

  ВЫСОТОРЕЗЫ

  
  

• 
  
  

  ГАЗОНОКОСИЛКИ И СКАРИФИКАТОРЫ

  
  

• 
  
  

  ДВИГАТЕЛИ БЕНЗИНОВЫЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

  
  

• 
  
  

  ЗАПЧАСТИ

  
  

• 
  
  

  КОМПРЕССОРЫ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ

  
  

• 
  
  

  КРЕПЕЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

  
  

• 
  
  

  ЛЕСТНИЦЫ, СТРЕМЯНКИ

  
  

• 
  
  

  ЛОДОЧНЫЕ МОТОРЫ

  
  

• 
  
  

  МОТОПОМПЫ

  
  

• 
  
  

  НАСОСЫ

  
  

• 
  
  

  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФЕРМЕРОВ

  
  

• 
  
  

  ОПРЫСКИВАТЕЛИ БЕНЗИНОВЫЕ и РУЧНЫЕ

  
  

• 
  
  

  ПОДМЕТАЛЬНЫЕ МАШИНЫ И АКСЕССУАРЫ

  
  

• 
  
  

  ПОДЪЁМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ, РАСХОДКА

  
  

• 
  
  

  ПРОМСЫРЬЕ

  
  

• 
  
  

  ПУСКО-ЗАРЯДНЫЕ УСТРОЙСТВА

  
  

• 
  
  

  РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

  
  

• 
  
  

  САДОВЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ, ДРОБИЛКИ

  
  

• 
  
  

  САДОВЫЕ НОЖНИЦЫ

  
  

• 
  
  

  САДОВЫЕ ПЫЛЕСОСЫ И ВОЗДУХОДУВЫ

  
  

• 
  
  

  СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  
  

• 
  
  

  СЛЕСАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

  
  

• 
  
  

  СПЕЦОДЕЖДА

  
  

• 
  
  

  СТАНКИ

  
  

• 
  
  

  СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА

  
  

• 
  
  

  ТУРИЗМ, СПОРТ, ОТДЫХ, СУВЕНИРЫ

  
  

• 
  
  

  ШТУКАТУРНО-МАЛЯРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

  
  

• 
  
  

  ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ

  
  

• 
  
  

  ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

  
  

• 
  

  Котлы и отопительное оборудование

  
  

• 
  
  

  ХОЗТОВАРЫ

  
  

• 
  
  

  ТРАКТОРА И РАЙДЕРЫ

  
  

• Описание
• Характеристики
• Отзывы (0)

Описание

Дисковая пила Bosch PKS 55 0. 603.500.020 предназначена для обработки древесины, фанеры, ДСП, пластиков. Пила применяется для выполнения продольных и поперечных прямых пропилов с углом наклона до 45°, имеет глубину пропила 55 мм под углом 90°  и 38 мм под углом 45°. Система CutControl обеспечивает точность при проведении произвольных распилов.

Характеристики

Инструкция к пиле Bosch PKS 55 0.603.500.020

Комплектация*

• Параллельный упор 160х345 мм;
• Пильный диск.

Параметры упакованного товара

Вес, кг: 6,22

Габариты, мм: 452 x 335 x 275

Произведено

•  Германия — родина бренда
•  Китай — страна изготовителя*

Напишите свой отзыв о «Дисковая пила Bosch PKS 55 (1200 Вт + пропил 55 мм) / 0.603.500.020»

Имя / Псевдоним

Плюсы

Минусы

Комментарий

Оценка товара

Нажимая на кнопку я соглашаюсь с политикой обработки моих персональных данных

Ручная дисковая пила BOSCH PKS 55 A в Киеве.

0603501020 цена. Циркулярки Bosch по Украине

Интернет магазин качественного инструмента

Категории

Производители

• 
  BOSCH Professional
• 
  Dremel
• 
  BOSCH
• 
  BOSCH для домашних мастеров
• 
  BOSCH садовая техника

Показать все

Подписка на новости

Главная /
Пилы
/
Циркулярные ручные
/
Ручная дисковая пила BOSCH PKS 55 A 0603501020

• Полное описание
• Характеристики
• Теги товара

Ручная дисковая пила BOSCH PKS 55 A

Ручная дисковая пила BOSCH PKS 55 A — бытовая циркулярка из серии «Домашний мастер», обеспечивающая полный контроль и точность при выполнении прямого реза. Оснащение дисковой пилы BOSCH PKS 55 A высокопроизводительным двигателем мощностью 1,2 кВт позволяет выполнять пропил глубиной до 55 мм в древесине и до 38 мм в металлах. Оснащение пилы BOSCH PKS 55 A пылесборником CleanSystem обеспечивает чистую работу, что особенно важно при использовании дисковой электропилы BOSCH PKS 55 A в закрытом помещении. Система CutControl обеспечивает контроль работы во время выполнения произвольных пропилов.

Свойства дисковой пилы BOSCH PKS 55 A:

• Мощный двигатель в 1.2 кВт позволяет прорезать древесину на глубине до 55 мм.
• Резервуар для пыли CleanSystem для чистой работы.
• Эргономичный дизайн, удобная рукоятка с мягкой накладкой и маленикий вес обеспечивают должное ведение пилки в материале.
• Точное установление глубины реза и точная регулировка угла реза благодаря быстрозажимному рычагу.
• Простая и быстрая замена пильного полотна посредством встроенного фиксатора шпинделя.
• Переключатель с предохранителем и блокатором случайного включения, который можно включить с обеих сторон.
• Оснащен высококачественным пильным диском Speedline Wood, который является самым быстрым на рынке.

Комплект поставки:

• Ручная дисковая пила BOSCH PKS 55 A 0603501020
• Пылесборник CleanSystem (2 609 255 731)
• Твердосплавный пильный диск Speedline Wood (2 608 640 786)
• Параллельный упор (2 608 005 018).

• Похожие товары
• Вместе с этим также покупают

Показать все

Циркулярная пила Bosch PKS 55 (обзор и лучшая цена)

Каждый продукт, который мы рекомендуем, тщательно исследуется, проверяется и по возможности тестируется. Если вы покупаете по ссылке, мы можем заработать небольшую комиссию. Узнать больше.

Если вы покупаете по ссылке, мы можем получить небольшую комиссию. Узнать больше.

Испытано: Гарри Данктоном

Продукт протестирован

75,58 фунтов стерлингов

105,00 фунтов стерлингов Бесплатная доставка

Перейти в магазин

£ 84,00

Go To Shop

£ 88,95

Go To Shop

£ 99,99

£ 109,99

Go Shop

.

Обзор нашей циркулярной пилы Bosch PKS 55

B00499DR8U

3165140477703,4011808084549

Bosch вряд ли нуждается в представлении, когда речь заходит об электроинструментах. Одно из самых громких имен и любимое мастерами-любителями во всем мире, их набор инструментов невероятен. Твердо сидя в своей «зеленой» линейке доступных инструментов уровня DIY, Циркулярная пила Bosch PKS 55 — это мощная циркулярная пила с питанием от сети, обладающая рядом премиальных функций Bosch, таких как направляющая CutControl и сверхудобная рукоятка. Это не самая мощная циркулярная пила с питанием от сети на рынке, но для домашнего мастера ее достаточно для практически любой задачи по дому или в саду. Я проверил, как эта пила работает при резке различных пород древесины

.

Прочтите нашу методологию тестирования продукта здесь.

Как я тестировал

Чтобы провести справедливое сравнение между лучшими циркулярными пилами, доступными прямо сейчас, я протестировал их всех на одних и тех же кусках дерева. Начиная с некоторых стандартных конструкционная древесина , я сделал серию поперечных пропилов по 0° . Затем я выполнил серию разрезов на 45° , чтобы проверить мощность двигателя и легкость регулировки скоса.

Переходя от стандартного CLS , который вы использовали бы для каркаса конструкции, я провел те же тесты на английском дубе , который я фрезеровал пару лет назад. Гораздо тверже, чем конструкционная древесина, это было бы большим испытанием для циркулярной пилы.

Следующим было испытание, чтобы довести пилу до предела. Распилы в древесине выполнить намного сложнее, так как они следуют за волокнами. Это также был предлог, чтобы посмотреть, хороша ли входящая в комплект направляющая планка.

И на последок тест инженерного качества . Чтобы увидеть, насколько хорошо пила настроена на заводе, я установил ограничитель глубины на 40 мм и сделал серию пропилов в своем дубовом брусе. Проверив глубину надежной стальной линейкой, я понял, можно ли доверять измерителю.

Производительность

Пересечение через CLS на 0° не было проблемой. Лезвие запело по дереву, но, к сожалению, не выдержало испытания на квадратную кровлю. Корпус двигателя мощностью 1200 Вт не оставляет достаточного зазора для квадрата, чтобы поместиться под ним. Ну, это примерно подходит, если вы установите глубину лезвия всего на несколько миллиметров, но это не поможет вам прорезать толстые бревна.

Прорези под углом 45° оказался немного более требовательным к двигателю, но я рад сообщить, что особого замедления не было. Лезвие диаметром 160 мм малогабаритно и может резать только на максимальную глубину 38 мм со скосом под углом 45°.

Проблема с резкой CLS заключалась в большом количестве надрывов и довольно рваной отделке лезвия, оставленной на конце бревна. На краях осталось много лохматых волокон, которые годились бы для грубой работы по обрамлению, но неприемлемы для чего-либо еще. Сравнение этой отделки с тем, что осталось от таких пил, как Makita DHS680Z, заметно.

Те же проблемы обнаружились, когда я взялся за дуб черешчатый. В то время как большинство циркулярных пил, которые я тестировал, оставляли удивительно гладкую поверхность, полотно Bosch оставило радиальных следов и несколько зазубренных волокон на краях. Это не профессиональная пила премиум-класса, но я ожидаю лучших результатов с новым диском . В реальном мире это означает, что вы потратите больше времени на получение приемлемой отделки по сравнению с лучшими циркулярными пилами.

Еще хорошо, что она была устойчивой, потому что мне приходилось довольно сильно толкать пилу, когда пилил хвойную древесину. Я отнесу это к размеру лезвия, так как 1,200 Двигатель мощностью Вт должен быть достаточно мощным для такого рода работ.

Теперь окончательный тест инженерных допусков и точности. Я стремился к глубине реза 40 мм с помощью глубиномера, но получил на полмиллиметра меньше 39,5 мм. Прорезь шириной почти 3 мм также была довольно большой, особенно по сравнению с Makita DHS680Z.

Мощность

Эта циркулярная пила Bosch PKS 55 оснащена двигателем мощностью 1200 Вт коллекторный двигатель. Это раскручивает лезвие 160 мм до максимальной скорости 5600 об/мин . Поскольку это сетевая пила, вам не нужно беспокоиться об аккумуляторах или зарядных устройствах, чтобы эта пила работала. Кабель питания длиной 2,5 м () недостаточно длинный для больших продольных пропилов, но подходит для большинства работ своими руками, а также имеет длинный гибкий резиновый чехол для защиты места, где он соприкасается с пилой.

Входящее в комплект полотно по дереву Bosch Speedline идеально подходит для выполнения поперечных пропилов в древесине и выполняет эту работу хорошо и без нареканий. Я бы хотел, чтобы то же самое можно было сказать о разрезает , так как потребовалось больше усилий, чем я ожидал, чтобы протолкнуть пилу через дерево.

Для сравнения: у мощного Makita HS7601 двигатель такого же размера, но он может делать гораздо больше. Дело не всегда в размере двигателя, а в качестве инструмента, который он приводит в действие.

Шум

Издавая 103 дБ , эта пила издает такой же уровень шума, как низколетящий реактивный самолет. Он довольно громкий, и я бы не мечтал использовать его без наушников. Однако, как только вы наденете защитные наушники, их можно использовать в течение длительного периода времени.

Одной из проблем, которые вы заметите у сетевых пил по сравнению с их беспроводными собратьями, является электрический тормоз. Все циркулярные пилы имеют своего рода электрический тормоз, который помогает уменьшить перебег, но, по сравнению с сетевыми пилами, требуется целая вечность, чтобы замедлиться до полной остановки.

Это означает, что пила шумит дольше, чем, например, DeWalt DCS391. Как только я убрал палец со спускового крючка, мне потребовалось семь секунд , чтобы остановиться.

Безопасность

Проблема безопасности, общая для всех сетевых электроинструментов , заключается в том, что за вами может тянуться что-то, за что можно зацепиться. Это означает, что часть вашего разума всегда сосредоточена на чем-то другом, а не на том, куда идет монтаж.

Крышка лезвия изготовлена ​​из литого алюминия , поэтому она должна хорошо выдерживать обычные удары и падения, которые получают инструменты. В этой пиле нет ничего хрупкого, она кажется надежной и должна служить долго.

Одна вещь, которая делает этот тип пилы менее безопасной, чем пила с батарейным питанием и электронным тормозом , — это перекос диска. Когда вы убираете палец со спускового крючка на этой пиле, вам нужно дождаться, пока пильный диск перестанет вращаться, тогда как электрический тормоз немедленно останавливает вращение. Это не проблема, когда защитный кожух на месте, но если вы на полпути к резке и что-то пойдет не так, лезвие все еще будет вращаться.

Соотношение цены и качества

Иногда трудно не увязнуть в деталях. Я сравниваю шесть лучших циркулярных пил, доступных на рынке Великобритании, от профессиональных инструментов уровня плотника до доступного набора для самостоятельной сборки. Для большинства из нас, занимающихся своими руками, это целая куча пил за свои деньги.

Возможно, он не так хорош, как Makita DHS680Z, но вы также тратите меньше половины денег . И вам не нужно беспокоиться о батареях! Если вы хотите точно распилить бревно и вам не нужно использовать пилу весь день, каждый день, это очень хороший выбор.

Комбинезон

6
3,8333333333333

Циркулярная пила Bosch PKS 55 Сравнение цен

75,58 фунтов стерлингов

105,00 фунтов стерлингов Бесплатная доставка

Go To Shop

£84.00

£0.00

Go To Shop

£88.95

£88.95

Go To Shop

£99.99

£109.99

Go To Магазин

История цен

Насколько полезен был этот пост?

Нажмите на звездочку, чтобы оценить!

О гидах

• Гарри Данктон — мастер на все руки, обладающий опытом работы в самых разных областях: от плотницких работ и реставрации мебели до хирургии деревьев и садоводства. Он очень счастлив, когда его находят в своем сарае, и надеется, что его дочь тоже найдет страсть к созданию вещей.

• Роль Сары как главного редактора в DIY Garden заключается не только в том, чтобы убедиться, что мы буквально расставляем все точки над i и перечеркиваем буквы (хотя она приверженец деталей, так что это, безусловно, касается и этого!). Речь идет о корректуре, проверке фактов и постоянном исследовании всего, что мы публикуем, чтобы убедиться, что оно соответствует нашим редакционным стандартам, чтобы каждый мог получить максимальную отдачу от своего зеленого пространства.

Начните вводить и нажмите Enter для поиска

Ищите лучшие товары для сада и DIY здесь

ПРИДЕРЖИ ЛОШАДЕЙ!

Перед тем, как уйти, ознакомьтесь с этими невероятно выгодными предложениями для самостоятельной сборки…

Посмотреть предложения Нет, спасибо

Ручная циркулярная пила Bosch PKS 55

Пожалуйста, посетите нашу страницу ДОСТАВКА/ВОЗВРАТ для получения полной информации.

Доставка по материковой части Великобритании — на следующий день (с понедельника по субботу* заказ до 14:00)

Стоимость доставки зависит от стоимости вашей «корзины» при оформлении заказа. Мы постарались сделать все как можно проще и прозрачнее, рекламируя наши товары в Интернете по лучшей цене, которую мы можем, а затем взимая разумный вклад в нашу стоимость доставки. Мы НЕ зарабатываем денег на доставке.

Order value:                                       

£0.00 — £14.99 = £3.95
£15.00 — £29.99 = £4.95
£30.00 — £49.99 = £5.95
£50.00 — 74,99 фунтов стерлингов = 6,95 фунтов стерлингов
Более 75 фунтов стерлингов = БЕСПЛАТНО

Хотите, чтобы ваш заказ был доставлен в определенный будний день? Просто сообщите нам об этом в поле для комментариев на странице оформления заказа.

Это наша СТАНДАРТНАЯ ПОСТАВКА. В отличие от большинства веб-сайтов, мы не взимаем дополнительную плату за обслуживание на следующий день или в субботу. Мы считаем, что это предлагает отличное соотношение цены и качества. В тех редких случаях, когда попытка доставки не осуществляется вовремя по какой-либо причине, не зависящей от нас (например, курьер неправильно сортирует посылку), мы НЕ предлагаем возмещение этой суммы, это не гарантируется.

* Доставка по субботам недоступна для некоторых отдаленных регионов.

Remote Scottish Mainland

The delivery company we use consider the following postcodes ‘Remote Scottish Mainland:’                         

Next Day Service: AB10-AB16, AB21-AB25, AB31-AB32, AB39 , AB41, AB51-AB52, DD10-DD11, FK7-FK21, KY99, IV1-IV20, IV30-IV32, IV36, IV63,PA21-33, Ph4-Ph23, Ph25-Ph36

2-3-дневное обслуживание: AB30-AB38, AB42-AB45, AB53-AB56, DD8-DD9, IV21-IV28, IV40, IV52-IV54, KW1-KW14, PA34-PA40, Ph40-Ph51, Ph59-PH50 (P A80 3 ДНЯ)

Доставка на эти почтовые индексы осуществляется за дополнительную плату в размере 1,00 фунта стерлингов.

Клей-расплав: применение и состав

Клей-расплав — адгезив на основе полимеров, который наносится в расплавленном состоянии. Нанесение клея обычно производится клеевым пистолетом, который работает через нажатие на курок. В промышленных условиях его чаще наносят с помощью клеевых машин. Клей-расплав используется в самых разных сферах благодаря своей универсальности. Это упаковка, переплетные работы, картонное производство, полиграфия, ленты и этикетки, сборочное производство, бытовой ремонт, рукоделие.

Клей-расплав привлекателен по многим причинам. Он быстродействующий. На самом деле, время схватывания может быть скорректировано в зависимости от потребностей технологического процесса. Горячий расплав безопасен в использовании и экологически чист. В дополнение к склеиванию сложных поверхностей, горячий расплав также может быть использован для заполнения зазоров, герметизации. Он легко транспортируется и хранится.

Преимущества клея-расплава перед адгезивами на основе растворителя

Клей-расплав стал настолько популярным, что он уверенно обгоняет по потреблению клеи на основе растворителей. Они представляют собой смеси различных ингредиентов, растворенных в специальных составах . Склеивание происходит после испарения растворителя. Клей-расплав, который основан на термоплавких полимерах, обходит многие проблемы с адгезивами на основе растворителей.

Горячий расплав быстрее и экономичнее, имеет большую адгезию и выделяет гораздо меньше летучих органических соединений, чем клеи на основе растворителей.

Благодаря своей химической природе клей-расплав может принимать любое количество форм. Он поставляется в форме стержней, гранул, брикетов и подушек. Горячий расплав может быть нанесен несколькими способами: экструзия (выдавливание из сопла), распыление, нанесение валиком.

Дозирующее оборудование для клея-расплава представлено в виде резервуаров для плавления , вакуумных транспортеров (шлангов), барабанных или ведерных загрузчиков и предплавильных установок.

Состав

Сырье, используемое в горячем расплаве, влияет на его функциональность, стоимость, доступность и производительность. Как правило, клей-расплав состоит из полимера (он может быть в различных формах) и нескольких добавок. Эти добавки включают смолы, воски, антиоксиданты и пластификаторы. Могут быть добавлены и другие химические вещества, чтобы придать расплаву особые свойства.

Полимеры

Основными составляющими горячих расплавов являются термоплавкие полимеры. Это длинные повторяющиеся цепочки определенных молекул, которые имеют различные свойства в зависимости от длины цепей и типа молекулы.

Основными полимерами, используемыми в клеях-расплавах, являются:

• 
  этиленвинилацетат (EVA)

• 
  полиолефины

• 
  полиамиды и сложные полиэфиры

• 
  блок-сополимеры стирола

• 
  этиленметилакрилат (EMA) 

• 
  этилен-Н-бутилакрилат (EnBA).

Полимеры придают горячему расплаву прочность и гибкость, термостойкость, ударопрочность и стойкость к сдвигу. Эти характеристики в значительной степени определяются типом полимера, его молекулярной массой и количеством.

При большем содержании полимера вы получаете более высокую вязкость, а также большую гибкость. При более низком содержании полимера наблюдается более низкая вязкость.

Добавки

Смолы

Смолы определяют липкость клея-расплава. Они влияют на то, как долго клей остается липким после его нанесения. Таким образом, смолы контролируют смачивание клея (т. е. то, как долго он остается жидким при контакте с поверхностью основания).

Смолы также оказывают влияние на адгезионную природу горячего расплава. Выбор смолы определяется ее совместимостью с основным полимером, температурой размягчения и удельной адгезией. Основными типами липких смол, используемых в горячем расплаве, являются канифоль и гидрогенизированная канифоль, гидрогенизированный углеводород, терпеновые фенолы, сложный эфир канифоли и другие. Также используются чистые ароматические мономеры.

С большим количеством смолы получается клей-расплав с уменьшенной липкостью и более высокой скоростью схватывания. С меньшим  количеством липкой смолы расплав будет жестче и агрессивнее.

Воски

Воск в горячем расплаве в первую очередь контролирует заданную скорость схватывания и открытое время. Открытое время — это время, необходимое для создания связи. Это может длиться от нескольких секунд до бесконечности (для некоторых чувствительных к давлению клеев-расплавов). Этот параметр определяет, как быстро горячий расплав может образовать связь некоторой приемлемой прочности.

Эти два значения должны точно соответствовать параметрам, используемым в производственных линиях. В дополнение к ним воск также влияет на термостойкость и адгезию горячего расплава при температурах ниже температуры окружающей среды.

Основными типами воска, используемого в горячем расплаве, являются натуральные и синтетические воски. Характеристики воска определяются процентом кристалличности, температурой плавления и молекулярной массой.

При более низком содержании воска горячий расплав будет иметь более высокую вязкость и большую гибкость, а также будет связываться более агрессивно. При меньшем количестве воска горячий расплав будет иметь меньшую вязкость, быстрее схватываться и связываться менее агрессивно.

Антиоксиданты

Антиоксиданты используются в горячих расплавах в первую очередь для защиты материала от разрушения в течение срока его годности. Некоторые из часто используемых антиоксидантов в горячем расплаве включают фенолы, ароматические амины, фосфаты, фосфиты и BHT.

Наряду со стабилизаторами, антиоксиданты добавляются в небольших количествах и не влияют на физические свойства горячего расплава. Они защищают горячий расплав не только в течение срока его хранения, но и в расплавленном состоянии при нанесении и смешивании.

Пластификаторы

Помимо основного полимера и смолы, пластификаторы являются наиболее распространенной добавкой в клее-расплаве. На самом деле они используются как своего рода второй базовый полимер, чтобы придать горячему расплаву большую гибкость и прочность. Пластификаторами часто являются углеводородные масла с низким содержанием ароматических веществ и имеющие химические характеристики парафина.

В идеале пластификатор обладает низкой летучестью, прозрачен и не имеет запаха. Используя пластификатор, горячий расплав может достичь более низкой вязкости расплава и быстрого увлажнения поверхности.

В дополнение к основным ингредиентам термоклей поставляется с несколькими другими добавками, которые придают ему определенные желаемые характеристики. Биоциды предотвращают рост бактерий, а наполнители добавляют объем и прочность, снижая при этом стоимость. Клей-расплав также может содержать антипирены и различные пигменты или даже блестки.

расплавы — характеристики, производители, состав и расход

Клей-расплав – это легкоплавкий материал, изготовленный на основе пластичных полимеров без применения растворителей. При обычных условиях такой пластик находится в твердом состоянии, а при нагреве переходит в состояние вязкой полужидкой фазы. При этом расплав обладает хорошей адгезией и держится на самых разных материалах.

После охлаждения тонкий клеящий слой становится твердым и создает очень прочный клеевой шов. В зависимости от марки клея, температура плавления находится в пределах от 100°С до 200°С. Скорость остывания зависит от толщины нанесенного слоя и марки применяемого состава.

Состав материала

Кроме термопластичного полимера для изменения адгезии, пластичности и температурных режимов в готовый материал могут быть добавлены особые компоненты, влияющие на технические характеристики клеевых соединений. Это смолы, канифоль, парафин, полимерные и красящие пигменты. Кроме этого в состав клея расплава добавляют наполнители в виде окиси алюминия, талька, мела, древесной муки и сажи, влияющие на температуру плавления и время схватывания.

Разновидности клеев

В зависимости от используемого базового компонента различают несколько видов клея расплава. Самые распространенные из них:

• этиленвинилацетатный для склеивания пластиков, тканей, картона, бумаги, керамики и тонколистового металла;
• полиуретановый клей расплав для обработки и крепления кромочных мебельных материалов;
• полиолефиновый устойчив к температурным перепадам и отлично подходит для склеивания фольги, кожи, ДСП, ДВП и упаковочных материалов;

Клеевые составы постоянной липкости применяются в производстве скотча и других липких лент. Температура плавления таких клеев не превышает 18°С.

Подготовка к работе и использование инструмента

Клеи-расплавы производят в виде стержней, гранул, блоков и пластин для ручного и механического нанесения с помощью специального инструмента. Для разогрева и плавления полимерной массы используют термопистолеты и клеевые дозаторы. В них клеевой состав разогревается до температуры плавления, проходя через электрическую спираль или ТЭН. После этого он подается на специальную головку для нанесения на поверхность.

По способу подачи и конструкции клеевые головки бывают следующих видов:

• щелевые для контактного и бесконтактного нанесения;
• пневматические для спреевого и спирального нанесения;
• шнековые электрические.

Для наклеивания декоративных кромок из ПВХ на элементы мебели, применяют специальные головки для кромкооблицовки серии МЕВ.

Преимущества клей-расплава

Широкое распространение термоклеев основано на таких характеристиках клея расплава, как:

• очень быстрое склеивание;
• экологическая чистота материала;
• небольшой экономный расход;
• широкая область применения;
• надежность, высокая прочность, отличная адгезия;
• практически неограниченный срок хранения;
• устойчивость к воздействию влаги и перепадам температур.

На расход клея расплава оказывает влияние показатель плотности. Наибольшей экономии можно достичь, используя материалы с меньшим значением плотности и температуры плавления.

Применение клеев в мебельном производстве

Клей-расплав для мебельной кромки это один из наиболее распространенных видов термоклея. Производители мебели стабильно доверяют этому материалу благодаря надежности и прочности соединений. Кромка выглядит аккуратно, особенно после осторожной обработки углов.

В зависимости от применяемых материалов, технологии производства и инструмента для нанесения могут использоваться разнородные гранулы. Част из них сформована в виде мелкого порошка, другие похожи на небольшие горошины или миниатюрные таблетки, а остальные выглядят как длинные капсулы или бруски.

Расход клея на 1 метр кромки зависит от способа нанесения, температуры нагрева и марки материала. Для плит толщиной 18 мм при использовании контактных автоматов эта величина составляет 12-14 г/м. При ручном нанесении расход увеличивается до 16-18 грамм. Производители клея расплава указывают в других единицах измерения – 200-250 г/м2.

Технология облицовки профилей

Клеи расплавы широко применяют для декоративной отделки профилей путем поверхностной облицовки или окутывания. Это позволяет полностью отказаться от использования лакокрасочных материалов, улучшить внешний вид заготовок, повысить качество и снизить расходы на производство.

При облицовывании пленками ПВХ обязательно используют клеевые расплавы. Для этих целей наиболее распространены составы на основе:

• этиленвинилацетата;
• аморфного полиальфаолефина;
• полиамида;
• полиуретана.

Применяемый клей-расплав должен отвечать техническим требованиям по устойчивости к перепадам температур, воздействию солнечного ультрафиолета, повышенной влажности, долговечности и прочности.

Другие варианты применения

Кроме применения в мебельном производстве и облицовки профилей эти клеи широко используются в таких производственных процессах, как:

• наклеивание этикеток на стекло и пластики;
• изготовление и маркировка упаковок;
• сборка воздушных и газовых фильтров;
• производство и монтаж изоляционных материалов;
• деревообработка и выпуск клееного бруса.

Клей-расплав экономен при использовании. Для соединения деталей и заготовок требуется минимальное количество материала. Процесс склеивания происходит очень быстро и гарантирует надежность любых стыков.

Основной состав термоклеев

Опубликовано 06.11.2018 Греггом Ховардом, техническим менеджером отдела графики

Клеи-расплавы

уже много лет используются в переплетных мастерских и типографиях. На рынке доступны различные термоклеи, и выбор продукта в значительной степени зависит от предполагаемого конечного использования, производственных процессов и оборудования для нанесения. Клеи, чувствительные к давлению (PSA) и этиленвинилацетатные клеи (EVA), являются двумя химическими веществами-расплавами, наиболее часто используемыми в полиграфии. Хотя они различаются по физическим свойствам и рабочим характеристикам, состав этих двух систем имеет некоторое сходство.

Некоторые рецептуры клеев-расплавов очень просты, а некоторые чрезвычайно сложны, но все они обычно содержат четыре типа общих ингредиентов: полимеры, пластификаторы, вещества, повышающие клейкость, и антиоксиданты.

Каждый из этих классов ингредиентов привносит что-то уникальное и важное в общую формулу. В каждом классе есть сотни различных вариантов, которые можно использовать или комбинировать, чтобы придать конечному продукту определенный набор атрибутов.

Ниже приведены краткие сведения, иллюстрирующие, почему каждый из четырех основных классов компонентов является неотъемлемой частью клея. Другие добавки — красители или пигменты, наполнители, УФ-стабилизаторы — также могут быть добавлены к клеям для удовлетворения различных требований к производительности.

Полимеры

Полимер считается основой клеевой системы; он обеспечивает как прочность, так и гибкость. Полимеры также влияют на адгезионные свойства, термическую стабильность, химическую стойкость и совместимость. Полимеры EVA обычно включают в термоклеи, предназначенные для склеивания корешка, бокового склеивания и подкладки. Напротив, блок-сополимеры используются в клеях-расплавах PSA, предназначенных для бокового склеивания и подкладки, а также в клеях для обложки, используемых как в переплетном деле, так и в прямой почтовой рассылке.

Усилители клейкости

Эти термопластичные смолы считаются отличительной чертой формулы горячего расплава; ими можно манипулировать, чтобы повлиять на многие атрибуты обработки и производительности. Начальная адгезия может быть сформирована системой повышения клейкости, и она также способствует термической стабильности, цвету и запаху продукта.

Пластификаторы

Пластификаторы представляют собой технологические масла и воски, используемые в основном для регулирования вязкости и скорости плавления продукта. Однако они также помогают установить адгезивные и когезионные свойства; изменить открытое время; и обеспечивают дополнительную гибкость. В составы PSA обычно добавляют масла, тогда как в термоклеи EVA предпочтительны воски.

Антиоксиданты

Хотя антиоксиданты составляют небольшой процент от общей формулы, они очень важны для термической стабильности клея. Клеи-расплавы склонны к деградации при хранении при температурах выше рекомендуемых в течение длительного периода времени. Надлежащая антиоксидантная система защитит клей как в процессе производства, так и в процессе нанесения.

Как долго вы должны ждать, прежде чем проверять натяжение и изгиб страниц в только что переплетенных книгах? Щелкните здесь, чтобы получить ответ.

Категории

• Продукты и инновации

Состав и техническое описание клеев-расплавов, чувствительных к давлению

HMPSA (клеи-расплавы, чувствительные к давлению), как правило, состоят из следующих ингредиентов:

термостойкость для HMPSA. Фаза стирола образует физически сшитую сеть в клее при комнатной температуре. SBC плавится и становится текучим при температурах выше температуры стеклования стирольного домена, примерно от 200 до 230°. На рынке клеев-расплавов доступны четыре типичных SBC: стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS), стирол-(этилен-бутилен)-стирол (SEBS, гидрированный SBS) и стирол-стирол. (Этилен-пропилен)-стирол (SEPS, гидрированный SIS). Каждый SBC имеет свою особую молекулярную структуру и может образовывать определенные составы для различных применений. Связанный стирол (% стирола) и степень связывания (% триблока), входящие в состав СБС; и скорость течения расплава (MFR) или индекс расплава (MI) являются тремя ключевыми молекулярными структурами, влияющими на характеристики адгезии и технологичность HMPSA.

2. Придающие клейкость
Придающие клейкость низкомолекулярные олигомеры на основе нефти или природного сырья с температурой размягчения от ниже комнатной до 320°. Повысители клейкости могут обеспечить специфическую адгезию и более низкую вязкость расплава для клеев.

Два семейства придающих клейкость обычно используются для HMPSA:

a) Нефтяные углеводородные смолы: C5 (алифатические), C9 (ароматические), C10 (дицикло-пентадиен, DCPD), C5/C9 (дополнительные придающие клейкость), и C10/C9 (содействующие повышению клейкости).

b) Натуральные смолы: канифоль, терпен и их производные.

Выбор усилителей клейкости в первую очередь зависит от используемых SBC и рынков применения. HMPSA являются прозрачными, если вещества, повышающие клейкость, и SBC совместимы. Для менее или несовместимых смесей SBC-придающих клейкость, они мутные или непрозрачные.

3. Пластификаторы
Пластификаторы могут эффективно снижать твердость, снижать вязкость и улучшать устойчивость HMPSA к низким температурам. Они также могут снизить стоимость клея. В составах HMPSA используются два типа пластификаторов: минеральные масла и бутеновое масло. Минеральное масло представляет собой смесь, содержащую различное процентное содержание парафиновой, наттеновой и ароматической составляющей. Различные минеральные масла могут сильно влиять на адгезионные характеристики, особенно на устойчивость к низким и высоким температурам.

4. Антиоксиданты
Антиоксиданты используются для предотвращения или сведения к минимуму деградации в результате теплового старения, механической деформации и длительного хранения.

Виды пластика для 3D принтера

Содержание

• • PLA
  • ABS
  • HIPS
  • PVA
  • PETG
  • SBS
  • Нейлон
  • Мягкие пластики 
  • Декоративные пластики
  • Инженерные пластики
  • Итоги

С каждым годом 3D печать становится более популярна и доступна. Раньше 3D принтер был больше похож на сложный ЧПУ станок, но теперь производители идут на встречу пользователям. Упрощаются и автоматизируются настройки, которые многих новичков вгоняли в ступор. Несмотря на это, начинающему пользователю бывает сложно разобраться в  многообразии постоянно появляющихся пластиков для 3D принтера.

Выбрать пластик для 3D принтера очень важно, особенно когда стоит цель напечатать функциональную модель с определенными свойствами. Будет обидно, если напечатанная шестерёнка сломается почти сразу, или декоративная модель быстро потеряет свою красоту.

Важно понимать, сможет ли принтер работать с выбранным пластиком. Некоторые материалы (чаще всего инженерные) требуют определенных условий для удачной печати. 

Для начала определитесь, какую модель нужно напечатать. Какие свойства у нее должны быть? Модель должна быть прочной? Или это мастер модель для дальнейшего тиражирования, в которой важно качество поверхности? 

В 90% 3D принтеров используется пластиковая нить диаметром 1.75. Диаметр 3мм встречается редко, но лучше заранее уточнить, какой размер используется в вашем принтере.

PLA

PLA (полилактид) – это самый популярный и доступный пластик для 3D принтера. PLA изготавливают из сахарного тростника, кукурузы или другого натурального сырья. Поэтому он считается нетоксичным, биоразлагаемым материалом. 

Температура экструдера — 190-220 градусов. Подогрев стола не нужен, но если стол у принтера с «грелкой» для лучшего прилипания, можно разогреть его до 50-60 градусов. С PLA очень просто работать.   Единственное требование — это обдув модели. Усадка у этого материала практически отсутствует. При печати он практически не имеет запаха, а если и пахнет, то запах напоминает жженую карамель.

Плюсы:

• 
  Не дает усадки. Благодаря этому можно легко изготавливать сборные или огромные модели без изменения размеров.

• 
  Нет специфических требований к 3D принтеру. Подойдет любой исправный 3D принтер. PLA не нужен подогреваемый стол или закрытый корпус.

• 
  Нетоксичен. Благодаря этому во время печати не пахнет или имеет еле уловимый аромат жженой карамели.

• 
  Разнообразная палитра цветов.

Минусы:

• 
  PLA плохо шлифуется и механически обрабатывается.

• 
  Начинает деформироваться уже при небольшом нагреве (около 50 градусов).

• 
  Хрупкость. По сравнению с другими материалами, PLA очень хрупкий и легко ломается.

• 
  Разрушается под воздействием ультрафиолета. В труху он конечно не развалится, но может стать более хрупким и выцвести.

PLA отлично подойдет для изготовления габаритных или составных моделей. Например декоративные предметы интерьера, макетирование, корпуса для электроники и т.д.

Недавно в продаже появился PLA+. Он может отличаться от обычного PLA улучшенными характеристиками. Например более прочный, с улучшенной адгезией слоев.

Макет турбины


Декоративные подставки

ABS


ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) – это второй по популярности пластик для 3D печати, благодаря своим свойствам, доступности и небольшой цене.


Температура экструдера — 220-240 градусов. Температура стола 80-100 градусов. Для печати необходим подогреваемый стол у принтера. Желательно наличие закрытой камеры, потому что ABS «не любит» сквозняки.  Из-за резкого перепада температур он может «отклеиться» от стола или треснуть по слоям. ABS при печати может неприятно пахнуть поэтому рекомендуется использовать принтер с закрытой камерой и фильтрами или печатать в хорошо проветриваемом помещении.


Плюсы:

• 
  Хорошие прочностные характеристики позволяют изготавливать из ABS функциональные прототипы.

• 
  Простая механическая и химическая обработка. ABS легко шкурится и сверлится, а при помощи ацетоновой бани можно добиться идеально гладкой поверхности.

• 
  На сегодняшний момент это самый недорогой вид пластика для 3D печати.

• 
  Большой выбор цветов и оттенков.


Минусы:

• 
  Высокая усадка. Из-за этого может быть проблематично изготовление габаритных изделий.

• 
  Для печати требуется подогреваемый стол и закрытая камера. Без этого ABS может отклеиваться от стола или трескаться по слоям.

• 
  В процессе печати ABS может неприятно пахнуть. Поэтому рекомендуется печатать в проветриваемых помещениях или использовать принтер с закрытой камерой и фильтром.


ABS – можно считать инженерным пластиком. Он подойдет для изготовления несложных функциональных изделий.



ABS после химической обработки в ацетоновой бане



РУ модель из ABS


ABS+ отличается от обычного ABS улучшенными прочностными характеристиками (упругость, жесткость, твердость), меньшей усадкой и иногда устойчивостью к некоторым маслам и растворителям (например бензин).

HIPS


HIPS (ударопрочный полистирол) – изначально задумывался как пластик растворимой поддержки для материалов с высокой температурой печати. Например для ABS или Нейлона.


Температура экструдера – 230-260 градусов. Температура стола – 80-100 градусов. Желательно наличие закрытой камеры у 3D принтера.


Плюсы:

• 
  Меньшая усадка чем у ABS.

• 
  Простота механической обработки.

• 
  Матовая поверхность очень выигрышно смотрится на декоративных изделиях.

• 
  Разрешен контакт с пищевыми продуктами (но стоит обязательно уточнить наличие сертификатов у конкретного производителя)


Минусы:

• 
  Для печати нужен принтер с подогреваемым столом и закрытой камерой.  

• 
  Более гибкий и менее прочный чем ABS. Из-за этого не получится изготавливать функциональные изделия.

• 
  Маленькая палитра цветов.


Чаще всего HIPS используется по назначению для печати на 2х экструдерных принтерах в качестве поддержки для ABS. Он отлично (хоть и не очень быстро) растворяется в лимонеле. 


Иногда HIPS используют в качестве самостоятельного материала. Изделия из него получаются не очень прочные, но этот пластик любят за лёгкую постобработку. HIPS можно использовать для моделей которые впоследствии будут контактировать с пищевыми продуктами (не горячими).


Использование HIPS в качестве растворимой поддержки


Декоративная ваза из HIPS

PVA


PVA (поливиниловый спирт) – это материал который разрабатывался как водорастворимая поддержка для PLA.

Температура экструдера – 190-210. Подогрев стола не требуется. PVA — немного “капризный” материал, его не рекомендуется перегревать и печатать на высоких скоростях.

PVA очень гигроскопичен и растворяется обычной водой. Поэтому он используется только в качестве поддержки для PLA или других пластиков имеющих близкую температуру печати к PVA.


Растворимая поддержка из PVA

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Tiger3D

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Tiger3D

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Esun

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Esun

PETG


PETG (полиэтилентерефталат) собрал в себе лучшие свойства PLA и ABS. С ним легко работать, у него маленький процент усадки и отличная спекаемость слоев.


Температура экструдера — 220-240 градусов. Температура стола — 80-100 градусов. В процессе печати модель необходимо хорошо обдувать.


Плюсы:

• 
  Отличная спекаемость слоев. 

• 
  PETG очень прочный и износостойкий. Хорошо выдерживает ударные нагрузки.

• 
  Практически отсутствует запах при печати. 

• 
  Нетоксичный.

• 
  Маленькая усадка.


Минусы:


PETG отлично подойдет для печати функциональных моделей. Благодаря небольшой усадке его часто используют для изготовления больших или составных моделей. Благодаря низкой токсичности PETG часто используют для изделий которые будут контактировать с пищей.


Формочки для печенья и узорчатая скалка

SBS


Это материал с высокой прозрачностью.  При этом он прочный и упругий. SBS это пластик с низкой токсичностью. Его можно использовать для печати моделей контактирующих с пищей.


Температура экструдера – 230 -260 градусов. Температура стола — 60-100 градусов. Печатать можно без закрытого корпуса на принтере.


Плюсы:

• 
  Небольшая усадка

• 
  Прозрачность. После обработки сольвентом, лимонелом или дихлорметаном может получится красивые прозрачные изделия с практически гладкой поверхностью.

• 
  Легко обрабатывается механически или химически.

• 
  Разрешен контакт с продуктами питания.


Минусы:


SBS отлично подходит для  полупрозрачных ваз, детских игрушек и емкостей для пищевых продуктов.   Или функциональных вещей требующих прозрачности, например кастомные поворотники на мотоцикл или машину, светильники или прототипы бутылок.


Вазы отлично печатаются толстым соплом (0,7-0,8) в один проход (печать в 1 стенку или спиральная печать в слайсере).





Макеты бутылок после химической обработки

Нейлон


Нейлон (полиамид) считается самым износостойким материалом из доступных для домашней 3D печати.  Помимо хорошей стойкости к истиранию и прочности он имеет большой коэффициент скольжения.


Температура экструдера — 240-260 градусов. Температура стола 80-100 градусов. Нейлон очень капризный и гигроскопичный материал – перед использованием рекомендуется просушить катушку с пластиком. Для печати нужен принтер с подогреваемым столом и закрытой камерой, без этого будет сложно напечатать что то крупнее небольшой шестеренки.


Плюсы:

• 
  Высокая прочность и износостойкость.

• 
  Высокий коэффициент скольжения. 

• 
  Термостойкость, по сравнению с другими пластиками для 3D печати.

• 
  Высокая стойкость ко многим растворителям.

• 
  Хорошо поддается механической обработки. Отлично шлифуется и сверлится.


Минусы:


Нейлон отлично подойдет для изготовления износостойких деталей — шестеренки, функциональные модели и т.д. Иногда нейлон используют для печати втулок.


Шестеренка из нейлона

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Tiger3D

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Tiger3D

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Esun

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Bestfilament

Мягкие пластики 


FLEX (TPU, TPE, TPC) –это материал похожий на силикон или резину.   Он гибкий и эластичный, но в то же время прочный на разрыв.  Например TPE — это резиноподобный пластик, а TPU — более жесткий.


FLEX печатаются на температуре 200-240 (в зависимости от материала). Подогреваемый стол не обязателен. На принтерах с директ подачей материала (механизм подачи на печатной голове) проблем с печатью обычно не бывает. На боуден подаче (механизм подачи расположен на корпусе) печать очень мягкими пластиками может вызывать трудности. Обычно приходится дополнительно настраивать прижим прутка.  Главный нюанс – это совсем небольшие скорости печати — 20-40мм.


Плюсы:


Минусы:


В зависимости от вида FLEXa модели могут получится гибкие или резиноподобные. Этот материал, в зависимости от мягкости, можно использоваться для печати уплотнительных прокладок, стелек, ременных передач, гусениц или других моделей которые требуют гибкости или мягкости. 


Ремень из FLEXа


Кроссовки с гибкой подошвой


Колесо для РУ модели

Декоративные пластики


Декоративные пластики — это PLA пластики с различными наполнителями (деревянная или металлическая стружка). Или с красителями подобранными для имитации различных материалов. Поскольку основа пластика это PLA то он очень прост в печати. 


Температура экструдера – 200- 220 градусов (в зависимости от производителя).  Подогреваемый стол не обязателен. 


Плюсы:


Минусы:

• 
  Некоторые наполнители (например глина) являются абразивами. Для таких пластиков нельзя использовать стандартное латунное сопло. Придется покупать более твердое стальное сопло.

• 
  Некоторые декоративные пластики могут забить маленькое сопло (0,4 и меньше). Для них нужно использовать более “толстое” сопло.


В зависимости от наполнителя получаются разные свойства материала. Пластики в которых используется только краситель не требуют дополнительной обработки. Материалам с “наполнителями” иногда может потребоваться дополнительная пост обработка.


Пластики с металлическими наполнителями после печати нужно обработать металлической щеткой. Тогда проступит Металлическое содержимое и модель будет напоминать металлическую отливку. 


Пластики с металлической пудрой


Эти пластики часто используются для печати брелков, декоративных моделей и деталей интерьера.


Если в пластике большое содержание древесной пыли, то рекомендуется использовать больший диаметр сопла (0,5 и больше), более мелкое сопло может быстро забиться в процессе печати. 


Грут из пластика с древесным наполнителем


Брелоки из пластика с медной пылью

Инженерные пластики


Это пластики на основе нейлона с наполнителями которые улучшают прочностные, теплостойкие и другие характеристики, помогают добится меньшей усадки материала. Например – углеволокно, карбоновые нити или стекловолокно. 


Температура экструдера – 240-300 градусов (в зависимости от производителя). Температура стола — 90-110 градусов. Поскольку пластики на основе нейлона то требования для печати схожи. Это подогреваемый стол и закрытый корпус принтера.


Плюсы:

• 
  Твердость и прочность.

• 
  Низкая воспламеняемость или негорючесть.

• 
  Высокая точность, благодаря низкой усадке.


Минусы:


В 3D принтерах используются латунные сопла, некоторые пластики могут быстро “расточить” его во время печати. Для таких материалов рекомендуется использовать стальные сопла.


Это узкоспециализированные пластики применяемые под конкретную задачу, в зависимости от наполнителя.   Например функциональные детали не теряющие форму при нагревании, устойчивые ко многим растворителям и т.д.



Функциональный прототип из композита с углеродным волокном



Оправа из композита



Пепельница из поликарбоната


Итоги


Это конечно не весь перечень материалов для 3D печати. Появляется много узкоспециализированных инженерных и декоративных пластиков, для конкретных задач. 


Производители постоянно стараются пополнять ассортимент материалов для 3D печати. Совершенствуются уже знакомые материалы для более комфортной печати.  Появляется много интересных декоративных пластиков имитирующих разные материалы — керамику, глину, дерево, металлы.


И конечно постоянно обновляется ассортимент инженерных пластиков. Сейчас появилось много интересных материалов для узкоспециализированных задач — например выжигаемый пластик с малой зольностью для последующей отливки в металле.


Выжигаемый пластик


Перед покупкой катушки прочитайте информацию на сайте производителя или продавца. Там можно найти некоторые нюансы печати для конкретного пластика. Рекомендуемый диапазон температур производитель указывает на коробке. Иногда для качественной печати рекомендуется напечатать несколько тестов чтобы подобрать настройки температуры, ретракта и т.д.


Старайтесь хранить начатую катушку в пакетах с силикагелем. Высокотемпературные пластики перед печатью рекомендуется дополнительно просушить от лишней влаги.

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Tiger3D

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Esun

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Esun

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

FlashForge

Пластики для 3D принтера.

Сравниваем характеристики пластиков для 3D принтера.

 

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

 

Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики.

 

В данной статье, мы сравним основные пластики для 3D печати по свойствам — PLA, ABS, PET, Nylon, TPU (Flexible) и PC и поможем найти оптимальный вариант для тех или иных задач.

 

Вступление

Выбор правильного типа пластика для 3D печати объекта становится все более трудным, так как на рынке 3D-печати регулярно появляются радикально новые материалы. В FDM 3D-печати PLA и ABS исторически были двумя основными используемыми полимерами, но их первоначальное доминирование можно было сказать случайным. Поэтому для других полимеров в целом нет каких-либо серьезных препятствий, чтобы сыграть свою роль в будущем FDM технологии.

Сейчас мы видим, что новые виды филамента становятся все более популярными, как чистые полимеры, так и композиты. В этом исследовании мы сфокусируемся на основных чистых полимерах, которые существуют на рынке сегодня: PLA, ABS, PET, Nylon, TPU (Flexible) и PC. Мы суммируем ключевые различия между их свойствами, чтобы пользователи могли быстро принять решение о том, какой полимер лучше всего подходит для их работы.

 

Методология

Пластики для 3D принтеров обычно классифицируются по 3 категориям: механические характеристики, визуальное качество и пригодность к постобработке. Далее мы разобьём эти категории, чтобы нарисовать более четкую картину свойств полимеров. Выбор материала зависит от того, что пользователь хочет напечатать, поэтому перечислим ключевые критерии, необходимые для выбора материала, кроме стоимости:

 

 

• Простота печати: Насколько легко печатать пластиком: адгезия между слоями, максимальная скорость печати, частота возможного брака, точность печати, удобство подачи в принтер и т. д.

• Визуальное качество: насколько хорошо выглядит готовая модель.

• Максимальные нагрузки: максимальное напряжение, которое может испытать объект, прежде чем сломаться при медленном натяжении.

• Растяжение на разрыв: максимальная длина объекта, растянутого до разрыва.

• Ударопрочность: энергия, необходимая для разрушения объекта при внезапном ударе.

• Адгезия между слоями (изотропия): насколько хороша адгезия между слоями материала. Это связано с «изотропией» (однородностью во всех направлениях). Чем лучше адгезия слоя, тем более изотропным будет объект.

• Термостойкость: максимальная температура, которую объект может выдержать до размягчения и деформации.

 

 

 

Данные свойства не являются ни «хорошими», ни «плохими» по сути; это просто свойства, которые подходят для своей области применения. Например, жесткость.

У нас нет точной количественной оценки, но можно сказать, что это важный фактор. Так же есть такие параметры, как влагостойкость или токсичность.

 

 

Пластик PLA




PLA — самый простой полимер для печати и обеспечивает хорошее визуальное качество полученных деталей. Он довольно твёрдый, но на деле очень хрупкий и не подходит для использования в работающих механизмах.

 

Плюсы	Минусы
Био-разлагаемый	Впитывает влагу
Не имеет запаха	Не легко склеивать
Пригоден для обработки шлифовальной бумагой и покраске акриловыми красками
Устойчив к ультрафиолету

Пластик ABS

ABS обычно выбирается вместо PLA, когда требуется более высокая термостойкость и более высокая прочность.

 

Плюсы	Минусы
Можно обрабатывать парами ацетона для получения глянцевой поверхности	Чувствительность к ультрафиолету
Можно обрабатывать шлифовальной бумагой и красить акриловыми красками	Запах при печати
Ацетон также может быть использован в качестве сильного клея	Потенциально высокие выбросы дыма
Хорошая стойкость к истиранию

 

Пластик PET

PET более мягкий полимер, который обладает более интересными свойствами, но с оговоркой на некоторые существенные с недостатками.

 

 

Плюсы	Минусы
Может вступать в контакт с продуктами питания	Работать с этим материалом тяжелее чем с PLA или ABS
Влагостойкость
Высокая химическая стойкость
Перерабатывается
Хорошая мех. воздействиям
Можно обработать шлифовальной бумагой и покрасить акриловыми красками

 

Пластик Нейлон (Nylon)

Нейлон обладает отличными механическими свойствами и, в частности, лучшей ударопрочностью для негибкой нити. Но могут возникнуть, и обязательно возникнут, если не позаботиться о специальном клее, проблемы как с адгезией к платформе, так и между слоями.

 

Плюсы	Минусы
Хорошая химическая стойкость	Впитывает влагу
Большая прочность	Потенциально высокие выбросы дыма

   

 

Пластик TPU

TPU – это гибкий пластик. В основном он используется в деталях, которым необходима эластичность, но его очень высокая ударопрочность может быть использована и для других применений.

 

Плюсы	Минусы
Хорошая стойкость к истиранию	Сложно подвергается постобработке
Хорошая стойкость к маслам и жирам	Трудно склеивать

Пластик Поликарбонат (PC)

PC является очень прочным материалом и может сыграть роль интересной альтернативы ABS. Их свойства достаточно схожи.

 

Плюсы	Минусы
Легко обрабатывать (шлифование)	Чувствительный к ультрафиолету

 

Заключение

Выбор правильного пластика для 3d принтера имеет решающее значение для получения правильных свойств 3D печатной детали, в особенности если вам необходимо её функциональное использование в механизмах и т. п. 

Эта статья поможет пользователям найти для себя нужный тип пластика в зависимости от тех свойств, которые им нужны. Производители материалов иногда модифицируют пластики и добавляют различные присадки для изменения свойств чистого полимера (например, углеродное волокно, чтобы сделать материал более жестким). Но мы не рассматривали эти экзотические виды материалов в нашей статье, т.к. их распространение пока не очень широко. 

Что ж, а на этом у нас все! Спасибо что были с нами, до новых встреч. Дальше будет интереснее!

Приобрести указанные в статье расходные материалы, задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете 

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Электронной почте:[email protected]

• Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал :

И на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

 




Ultimate Materials Guide — Гибкая нить для 3D-печати

Обзор

Гибкие нити изготовлены из термопластичных эластомеров (TPE), представляющих собой смесь жесткого пластика и резины. Как следует из названия, этот материал эластичный по своей природе, что позволяет легко растягивать и сгибать пластик. Существует несколько типов TPE, причем термопластичный полиуретан (TPU) является наиболее часто используемым среди нитей для 3D-печати. Во многих случаях эти термины используются взаимозаменяемо вместе с популярными торговыми марками, такими как Ninjaflex. Степень эластичности пластика зависит от типа TPE и химического состава, используемого производителем. Например, некоторые нити могут быть частично гибкими, как автомобильная шина, а другие могут быть эластичными и полностью гибкими, как резиновая лента. В этом руководстве приводятся советы, которые помогут вам с обоими этими вариантами гибких нитей.

• Гибкий и мягкий
• Отличное гашение вибрации
• Длительный срок хранения
• Хорошая ударопрочность
• Трудно печатать
• Плохие шунтирующие характеристики
• Возможность появления капель и нанизывания
• Может плохо работать с экструдерами Боудена

Требования к оборудованию

Перед 3D-печатью с использованием гибких нитей убедитесь, что ваш 3D-принтер соответствует требованиям к оборудованию, перечисленным ниже, чтобы обеспечить наилучшее качество печати.

Кровать

Температура: 45-60 ° C
Нагретый слой. Дополнительное
Корпус не требуется

Сборка Поверхность

PEI
Результаты художника

РЕЗУЛЬТАЛЬНЫЙ ДЕРЕВУДЕР

ТЕММЕРТА: 225-245 ° C
.

Требуется вентилятор охлаждения детали

Best Practices

Гибкие нити сопряжены со многими уникальными проблемами, о которых вы должны знать. Эти советы помогут вам снизить вероятность распространенных проблем с 3D-печатью, таких как засорение, перекручивание и натяжение.

Использование экструдеров с прямым приводом

В то время как некоторые частично гибкие нити прекрасно работают с экструдерами Боудена, для большинства полностью гибких нитей требуется экструдер с прямым приводом для достижения наилучших результатов. Расстояние между приводной шестерней и зоной плавления на горячем конце должно быть как можно меньше, чтобы нить могла эффективно поступать в сопло. Кроме того, путь, по которому нить проходит в зону плавления, должен иметь жесткие допуски, чтобы предотвратить перекручивание или скручивание нити внутри. По этим причинам обычно гораздо проще печатать гибкими нитями с помощью экструдера с прямым приводом, чем с помощью экструдера Боудена. Если вы не уверены в возможностях своего 3D-принтера, вы можете уточнить у производителя, одобрен ли экструдер для использования с гибкими нитями.

Использовать медленную и постоянную скорость подачи

Гибкие нити обычно лучше всего печатаются при медленной и постоянной скорости подачи. Поскольку материал эластичный, может быть очень сложно контролировать резкие изменения скорости печати. Более высокие скорости печати могут привести к сжатию нити и, скорее всего, к застреванию. Медленный и устойчивый — лучший подход. Simplify3D предоставляет все ваши настройки скорости подачи на вкладке «Скорости» настроек вашего процесса, чтобы вы могли легко настроить эти значения. Поиск оптимальной скорости печати для вашего материала может занять несколько попыток, основанных на пробах и ошибках. Мы видели, что скорость 1200 мм/мин (20 мм/с) может быть хорошей отправной точкой для большинства материалов.

Уменьшение сопротивления катушки с нитью

Несколько настроек катушки с материалом также могут иметь большое значение при работе с гибкими материалами. Как правило, ваш экструдер втягивает нить в сопло, заставляя катушку с нитью, установленную на вашем принтере, разматывать немного пластика в процессе. Однако, поскольку гибкие материалы эластичны, это будет растягивать нить при ее втягивании, что может фактически привести к недостаточной экструзии. Попробуйте установить катушку над принтером, чтобы нить разматывалась вниз, что может уменьшить сопротивление. Также может быть невероятно полезно установить втулку шпули на подшипник, чтобы шпуля могла вращаться как можно более свободно.

Настройте параметры отвода

Эластичность гибкого филамента делает его чувствительным к быстрым движениям, таким как втягивание. Чтобы успешно напечатать нить, вам нужно будет оптимизировать настройки отвода, чтобы уменьшить эти движения. Пока вы только начинаете работать с этим материалом, мы рекомендуем полностью отключить отвод. Вы можете внести это изменение в Simplify3D на вкладке «Экструдеры» в настройках вашего процесса. Отключив отвод, вы можете сосредоточиться на поиске идеальной скорости и коэффициента экструзии, которые позволят вам надежно печатать ваши модели. После того, как вы будете более уверены в этих настройках, вы можете добавить очень небольшое количество отвода с более медленной скоростью отвода, чтобы помочь с любым потенциальным просачиванием из горячего конца. Simplify3D также включает в себя уникальную опцию Coasting, которая автоматически помогает снизить давление в сопле, когда вы приближаетесь к концу сегмента, что может значительно уменьшить образование капель и натяжение этих материалов. Если вам нужна дополнительная информация о других способах, которые могут помочь уменьшить количество волос и полос на ваших отпечатках, у нас есть целый раздел в нашем Руководстве по качеству печати, посвященный этой проблеме: Как уменьшить полосатость и просачивание.

Оптимизируйте ваши передвижения

Отводы могут быть особенно проблематичными для гибких материалов, поэтому обычно лучше свести к минимуму количество отводов, необходимых для печати. В Simplify3D есть замечательная функция, созданная специально для этой ситуации. Вместо того, чтобы двигаться по прямой линии из точки А в Б, программа фактически выберет совершенно новый путь при перемещении между этими точками с целью оставаться внутри вашего объекта, чтобы не было просачивания или натяжения. . Включив эту уникальную функцию, вы можете значительно сократить количество отводов, необходимых для печати, и значительно улучшить качество печати. Чтобы использовать эту функцию, перейдите на вкладку «Дополнительно» в настройках вашего процесса и включите параметр «Не пересекать контур для перемещения».

Pro-Tips

• Оптимизируйте скорость подачи, печатая с меньшей высотой слоя в диапазоне 0,1–0,2 мм. Нижняя высота слоя требует меньше пластика, поэтому ваш экструдер может использовать более низкую скорость подачи, уменьшая нагрузку на нить.
• Старайтесь избегать использования плотов из гибких материалов, так как базовые слои плота имеют более высокие скорости экструзии, что может создать проблемы.
• Если вы проектируете гибкую деталь, которая должна помещаться поверх другого объекта, попробуйте использовать отрицательный допуск между частями, чтобы гибкая деталь должна была растягиваться, чтобы плотно прилегать к другому объекту.

Начните работу с гибкими нитями

Теперь, когда вы готовы приступить к печати гибкими материалами, у нас есть несколько советов, которые помогут вам начать работу. Ознакомьтесь с некоторыми типичными приложениями ниже, попробуйте несколько наших примеров проектов или выберите популярную марку нити для покупки для вашего следующего проекта.

Общие области применения

• Гашение вибрации
• Рукоятки
• Чехлы для телефонов

Примеры проектов

• Радиоуправляемая автомобильная шина
• Чехол для телефона
• Велосипедная ручка

Популярные бренды

• NinjaTek Ninjaflex, Armadillo, Cheetah
• Полимер PolyFlex
• eSun TPE
• Гибкий ТПУ Sainsmart

Можете ли вы 3D-печатать из мягкого пластика? Удивительный ответ

Когда мы думаем о 3D-печатных объектах, первое, что приходит на ум, это что-то маленькое и твердое. Это связано с тем, что большинство нитей затвердевают по мере охлаждения и затвердевания, поэтому ваши конструкции будут функциональными и долговечными. Хотя наиболее распространенные нити для 3D-печати, такие как ABS и PLA, позволяют создавать твердые и жесткие объекты, другие нити могут сохранять эластичность и обеспечивать удивительно эластичное растяжение.

Можно печатать на 3D-принтере из мягкого пластика, если у вас есть подходящие нити, такие как TPU и TPE. Эти гибкие смолы бывают разной твердости и обычно обеспечивают самые прочные, мягкие и эластичные 3D-отпечатки. Хотя большинство принтеров печатают на мягком пластике, вам может понадобиться экструдер для сгибания.

Эта статья расскажет вам о мягких пластиковых нитях и научит их идентифицировать. Я также расскажу вам о проблемах печати мягким пластиком и дам несколько профессиональных советов по получению идеальной, гладкой и эластичной печати.

Можете ли вы 3D-печатать мягкий пластик на любом 3D-принтере?

Печать гибкими нитями — увлекательное занятие. Однако, если вы раньше не работали с мягким пластиком, вы можете обнаружить, что с ним довольно сложно работать.

Печать мягким пластиком требует определенных настроек и утонченности, хотя это возможно практически на любом принтере.

Мягкие пластмассы можно печатать в 3D на любом 3D-принтере, хотя для некоторых моделей экструзии могут возникнуть трудности с печатью гибких нитей. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя вашего 3D-принтера, прежде чем пытаться печатать из мягкого пластика.

Например, у 3D-принтеров с трубкой Боудена могут возникнуть дополнительные проблемы при печати мягким пластиком. Это потому, что мягкая, гибкая нить вялая, как мокрая лапша спагетти. В результате у экструдеров могут возникнуть трудности с выталкиванием этой гладкой нити из хотэнда, и если вы используете неправильные настройки печати и натяжение, вы можете получить замятие или полностью провалить печать.

Однако при печати мягких пластиковых нитей на 3D-принтере может помочь использование флекс-экструдера.

Экструдеры для гибких нитей, подобные этому Diabase Flexion-Rep2 (доступен на Amazon.com), прекрасно подходят для получения высококачественных мягких 3D-печатей на любом экструзионном принтере. У них есть более захватывающие части в экструдере, помогающие поддерживать равномерный поток нити.

Итак, если вы хотите регулярно печатать мягким пластиком, приобретение экструдера, способного работать с гладкими гибкими нитями, в конце концов, несомненно, окупится.

Кроме того, единственным серьезным ограничением при использовании экструзионного принтера является температура горячего конца при рассмотрении нити. Попробуйте выбрать нить, которая плавится при температуре, которую может достичь ваш принтер.

Как узнать, мягкая ли нить для 3D-печати?

Определение мягкости нити намного сложнее, чем кажется на первый взгляд.

Большинство нитей оцениваются по шкале твердости Шора, которая измеряет, насколько хорошо материал «отскакивает» после нажатия твердого заостренного датчика на его поверхность.

Таким образом, значение твердости по Шору измеряет как гибкость материала , так и насколько хорошо он выдерживает нагрузку.

В этом измерении используется числовой и буквенный рейтинг, чтобы определить, насколько мягким, гибким и прочным является полимер или пластик. Чем ниже цифра и буквенный рейтинг, тем мягче нить.

Чтобы определить, является ли нить для 3D-печати мягкой, проверьте ее твердость по шкале Шора. Большинство нитей имеют твердость 00, A или D по шкале дюрометра Шора. Материалы 00 являются самыми мягкими, материалы уровня A имеют среднюю мягкость, а материалы уровня D, как правило, более жесткие.

Однако это измерение усложняется добавлением числовых оценок. Например, эта нить Gizmo Dorks Flexible TPU (доступна на Amazon.com) имеет твердость по Шору 9.5А. Это означает, что его гибкость аналогична жесткому колесу скейтборда или колесу продуктовой тележки.

Тем не менее, Dialabs X60, самая мягкая нить на рынке на сегодняшний день, имеет твердость по Шору 60A. Это означает, что он имеет такую ​​же твердость, как протектор шины или ластик из твердой резины.

Поэтому перед покупкой всегда проверяйте твердость нити или смолы по Шору, чтобы определить, достигнет ли она той мягкости, которую вы хотите получить при 3D-печати.

Лучшие мягкие пластиковые нити и смолы для 3D-печати

Давайте посмотрим на некоторые из лучших мягких пластиковых нитей. Я также дам вам примерный диапазон оценок твердости по Шору и температур плавления, но, пожалуйста, помните, что характеристики каждого продукта будут различаться в зависимости от производителя.

• ТПУ — это фантастическая нить для эластичных и гибких изделий. Несмотря на то, что он мягкий, он также невероятно прочный, и мне даже удалось напечатать формы из эпоксидной смолы из этой нити. Его твердость по Шору обычно колеблется от 60A до 75D, а средняя температура плавления составляет от 185º до 220ºC (от 365º до 428ºF).
• TPE — одна из самых мягких нитей со средней твердостью по Шору от 75A до 98A.  Он имеет резиноподобную консистенцию и обычно плавится при температуре 190–250 ºC (от 374 º до 482 ºF).
• Гибкие смолы SLA, DLP и LCD. Мягкие пластмассы подходят не только для экструзионных принтеров! Смолы для 3D-печати могут достигать выдающейся мягкости всего 30 А, но они также могут достигать невероятной твердости.

Другие материалы, такие как нейлон и полиэстер, также могут быть гибкими, поэтому в следующий раз, когда будете покупать нить, обратите внимание на показатели твердости по Шору.

Советы по печати на мягком пластике

• Уменьшите скорость печати. Экструдеру требуется некоторое время для подачи гибких, скользких нитей в горячий конец. Итак, уменьшите скорость печати примерно наполовину, чтобы поддерживать постоянный поток нити.
• Отключение втягивания принтера. Преломление — это параметр, который приподнимает сопло над отпечатком, уменьшая вероятность образования пузырей или чрезмерно экструдированных артефактных пятен. Однако при печати липкими, эластичными нитями втягивание не поможет, так как расплавленная нить будет растягиваться больше, оставляя комки на отпечатке.
• Создание бесшовного дизайна. Сокращение количества перескакиваний сопла с места на место может уменьшить образование натяжек и потенциальных пятен артефактов. Итак, постарайтесь придать отпечатку бесшовный дизайн, который ваш принтер сможет воссоздать, вообще не поднимая сопло.
• Запекайте отпечатки, чтобы уменьшить их натяжение. Мягкий пластик эластичный и тягучий, что часто означает, что на ваших моделях будут протягиваться и заметные линии слоев. Выпекайте напечатанный объект в духовке при низкой температуре (приблизительно половина температуры плавления нити) в течение часа, чтобы уменьшить эти незначительные ошибки.

Для получения дополнительных советов обязательно просмотрите это фантастическое видео от Maker’s Muse на YouTube: