• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Посты автора alexxlab

alexxlab

admin

Шлифование станок: Шлифовальные станки по металлу — купить универсальный шлифовальный станок в Москве, цены в интернет-магазине rustan.ru

Опубликовано: 17.12.2022 в 13:55

Автор:

Категории: Лазерные станки

Топ 10 шлифовальных станков по дереву за 2022 год

1 место

Отзывы(0):

Цена: 15 478 p

Макс. обороты1450
Мощность , кВт0.37
Напряжение220В
Масса, кг17

Станок для шлифования Proma BP-100 предназначен для шлифования (в зависимости от типа используемой шлифовальной ленты) как металлических деталей, запчастей и для заточки инструментов (зубила, ножей, садовый инвентарь и т.д.), так и для обработки дерева, пластика и т.д.

Полное описание …

2 место

Отзывы(0):

Цена: 20 550 p

Макс. обороты1420
Мощность , кВт0.75
Напряжение220В
Масса, кг35

Шлифовальный станок «Корвет-50» предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей изделий из дерева, ДСП и подобных материалов. Рабочий орган станка — шлифовальный круг

Полное описание …

3 место

Отзывы(0):

Цена: 39 300 p

Макс. обороты3500
Мощность , кВт0.37
Напряжение220В
Масса, кг45

Заточной станок «Корвет-472» предназначен для заточки пильных дисков из быстрорежущей стали и с твердосплавными напайками. Также станок используется для затыловки несущего материала диска.

Полное описание …

4 место

Отзывы(0):

Цена: 61 500 p

Макс. обороты2850
Мощность , кВт0.55
Напряжение220В
Масса, кг86

Заточной станок «Корвет-470» предназначен для заточки ножей из быстрорежущих и твердосплавных материалов для строгальных станков и рейсмусов. Возможна заточка ножей различной длины под разным углом.

Полное описание …

5 место

Отзывы(0):

Цена: 12 250 p

Макс. обороты1420
Мощность , кВт3.75
Напряжение220В
Масса, кг20

Станок шлифовальный «Корвет-51» предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей изделий из дерева, ДСП и подобных материалов. Рабочий орган станка — шлифовальный круг и шлифовальная лента

Полное описание …

6 место

Отзывы(0):

Цена: 17 860 p

Макс. обороты2850
Мощность , кВт0. 40
Напряжение220В
Масса, кг17

Шлифовальный станок OPTIMUM BTS 150 — комбинированный тарельчато-ленточный шлифовальный станок по дереву, подходит для обработки широкого круга материалов и форм: дерева, пластиков, жести и пр.

Полное описание …

7 место

Отзывы(0):

Цена: 22 000 p

Макс. обороты1430
Мощность , кВт1.00
Напряжение220В
Масса, кг34

JDS-12X-M-настольный дисковый шлифовальный станок, предназначенный для «хобийной» эксплуатации и небольших мастерских. Преимущество данной модели – сочетание высокой мощности и массивной устойчивой конструкции: корпус-основание, рабочий стол и сам диск сделаны из тяжелых чугунных отливок. Это обеспечивает жесткость и отсутствие вибраций, что бла

Полное описание …

8 место

Отзывы(0):

Цена: 41 772 p

Макс. обороты1580
Мощность , кВт0.75
Напряжение220В
Масса, кг32

Шлифовальный станок OPTIMUM TS 300 — тарельчатый шлифовальный станок по дереву с наклонным столом и высокопроизводительным электродвигателем. Предназначен для шлифовки плоскостей, фасок и скруглений; подходит для обработки широкого круга материалов и форм: дерева, пластиков, жести и пр.

Полное описание …

9 место

Отзывы(0):

Цена: 69 030 p

Макс. обороты1440
Мощность , кВт1.50
Напряжение220В
Масса, кг80

Шлифовальный станок OPTIMUM ZSM 405 — барабанный шлифовальный станок по дереву с бесступенчато регулируемой подачей, регулировкой высоты шлифовального агрегата и встроенным шасси.

Полное описание . ..

10 место

Отзывы(0):

Цена: 403 200 p

Макс. обороты1450
Мощность , кВт5.50
Напряжение380В
Масса, кг550

Шлифовальный станок модели «Корвет-59-92» предназначен для финишной обработки (шлифования) поверхностей заготовок из древесины с помощью двух барабанов, оснащённых шлифовальной лентой, до нужной толщины и чистоты поверхности.

Полное описание …

Сравнительная таблица

Шлифовальные станки



Телефон/факс: +7 (495) 988 45 73
E-mail: info@its-m. ru



Главная »
Станки JET » Деревообрабатывающие станки » Шлифовальные станки


Поиск продукта в этой категории







Название
Цена


отдо
 





Сортировать по: наименованию (возр | убыв), цене (возр | убыв), рейтингу (возр | убыв)
















Барабанный шлифовальный станок 16-32 Plus


Частота вращения барабана: 1400 об/мин
Мин. длина заготовки: 60 мм
Макс. толщина заготовки: 0,8 мм
Мин. толщина заготовки: 75 мм
Вытяжной патрубок: 100 мм
Макс. ширина шлифования: 400 мм
Шлифовальный цилиндр (из алюминия): Ø 127х405 мм
Плавно регулируемая подача заготовки: 0-3 м/мин
Выходная мощность (220 В): 1,1 кВт / S1 100%
Потребляемая мощность (220 В): 2 кВт / S6 40%
Габариты: 900х600х1200 мм
Масса: 65 кг






Сравнить













Барабанный шлифовальный станок 22-44 Plus


Частота вращения барабана: 1400 об/мин
Мин. длина заготовки: 60 мм
Макс. толщина заготовки: 100 мм
Мин. толщина заготовки: 0,8 мм
Вытяжной патрубок: 100 мм
Макс. ширина шлифования: 550 (1100)мм
Шлифовальный цилиндр (из алюминия): Ø 127х560 мм
Плавно регулируемая подача заготовки: 0-3 м/мин
Выходная мощность (220 В): 1,3 кВт / S1 100%
Потребляемая мощность (220 В): 2,3 кВт / S6 40%
Габариты: 1000х700х600 мм
Масса: 115 кг






Сравнить













Барабанный шлифовальный станок 22-44 Plus OSC


Частота вращения барабана: 1400 об/мин
Мин. длина заготовки: 60 мм
Макс. толщина заготовки: 100 мм
Мин. толщина заготовки: 0,8 мм
Вытяжной патрубок: 100 мм
Макс. ширина шлифования: 550 (1100)мм
Шлифовальный цилиндр (из алюминия): Ø 127х560 мм
Плавно регулируемая подача заготовки: 0-3 м/мин
Выходная мощность (220 В): 1,3 кВт / S1 100%
Потребляемая мощность (220 В): 2,3 кВт / S6 40%
Габариты: 1150х700х1305 мм
Масса: 159 кг







Сравнить













Двухбарабанный шлифовальный станок DDS-225


Частота вращения барабана: 1400 об/мин
Мин. длина заготовки: 230 мм
Макс. толщина заготовки: 133 мм
Мин. толщина заготовки: 0,8 мм
Вытяжной патрубок: 2×100 мм
Макс. ширина шлифования: 550 (1100)мм
Шлифовальный цилиндр (из алюминия): 2x Ø 152х640 мм
Плавно регулируемая подача заготовки: 0-3 м/мин
Выходная мощность (380 В): 3,8 кВт / S1 100%
Потребляемая мощность (380 В): 5,7 кВт / S6 40%
Габариты: 1090х1120х1090 мм
Масса: 332 кг






Сравнить













Двухбарабанный шлифовальный станок DDS-237


Частота вращения барабана: 1400 об/мин
Шлифовальный барабан: 2xØ152×945 мм
Ширина шлифовальной ленты: 75 или 100 мм
Мотор подающего устройства: 0,2 кВт
Скорость подачи: 2 или 3 м/мин
Макс. ширина заготовки: 940 мм
Мин. длина заготовки: 230 мм
Макс. толщина заготовки: 133 мм
Мин. толщина заготовки: 0,8 мм
Вытяжной патрубок: 2 х Ø 100 мм
Выходная мощность (380 В): 7,35 кВт/ S1 100%
Потребляемая мощность (380 В): 11 кВт / S6 40%
Габариты: 1090х1420х1090 мм
Масса: 440 кг






Сравнить













Ленточный шлифовальный станок JSG-96


Частота вращения шлифовального диска: 1400 об/мин
Диаметр шлифовального диска: 225 мм
Диапазон наклона стола: 45°
Диаметр вытяжного штуцера: 100 мм
Размеры стола: 190х300 мм
Выходная мощность (220 В): 0,6 кВт / S1 100%
Потребляемая мощность (220 В): 1,0 кВт / S6 40%
Габариты: 390х760х700 мм
Масса: 60 кг






Сравнить













Осцилляционный шпиндельный станок JBOS-5


Макс. высота заготовки: 100 мм
Частота колебаний шпинделя: 30 колеб./мин
Угол наклона стола: 0° — 45°
Размер стола с расширениями: 370 х 370 мм
Ход шпинделя: 25 мм
Выходная мощность (220В): 0,4 кВт / S1 100%
Потребляемая мощность (220В): 0,7 кВт / S6 40%
Частота вращения шпинделя: 1400 об/мин
Габариты: 370х370х500 мм
Масса: 35 кг






Сравнить













Осцилляционный шпиндельный станок JOVS-10


Макс. высота заготовки: 160 мм
Частота колебаний шпинделя: 60 колеб. /мин
Угол наклона стола: 0° — 45°
Размер стола с расширениями: 615 х 615 мм
Ход шпинделя: 38 мм
Выходная мощность (220В): 0,8 кВт / S1 100%
Потребляемая мощность (220В): 1,3 кВт / S6 40%
Частота вращения шпинделя: 1400 об/мин
Габариты: 615х615х1150 мм
Масса: 135 кг






Сравнить













Станок для шлифования кантов EHVS-80


Упор: 110 х 610 мм
Размер шлифовальной ленты: 150 x 2260 мм
Макс. высота шлифования: 125 мм
Угол наклона ленты: 90°-0°
Размер стола с расширениями: 180 х 800 мм
Скорость шлифовальной ленты: 160 м/мин
Выходная мощность (220 В): 1,1 кВт / S1 100%
Выходная мощность (380 В): 1,5 кВт / S1 100%
Потребляемая мощность (380 В): 2,9 кВт / S6 40%
Потребляемая мощность (220 В): 2,0 кВт / S6 40%
Габариты: 530х1300х1200 мм
Масса: 110 кг






Сравнить













Тарельчатый шлифовальный станок JDS-12







Сравнить








  Плазменная резка    инвертор    инвертор BIMArc    плазма    плазматрон    плазматрон для ручной плазменной резки    резка металла    ручная плазменная резка    сварка    сварочные инверторы  

  • Контакты
  • О нас

  •  Сварочные инверторы

  •  Станки лазерной резки

  •  Трехкоординатные фрезерно-гравировальные станки

  •  Станки раскроя трубы

  •  Газорезательные машины

  •  Генераторы

  •  Горелки

  •  Продукция FUBAG

  •  Продукция Karcher

  •  Сварочная проволока

  •  Станки JET

  •   Деревообрабатывающие станки

  •    Вытяжные установки

  •    Долбежные станки

  •    Заточные станки

  •    Ленточнопильные станки

  •    Механизмы подачи

  •    Рейсмусовые станки

  •    Сверлильные станки

  •    Токарные станки

  •    Торцовочные пилы

  •    Форматно-раскроечные станки

  •    Фрезерные станки

  •    Фуговальные станки

  •    Фуговальные-рейсмусовые станки

  •    Циркулярные пилы

  •    Шлифовальные станки

  •   Металлообрабатывающие станки

  •  Thermal Dynamics плазменная резка

  •  Спецтехника

  •  Кнопочный распылитель 18 410 (спрей)

Как Вам наш новый дизайн?






Отлично

Хорошо

Пойдет

Плохо


UNITED GRINDING Северная Америка | Precision Grinding Machines

  • UNITED GRINDING Group
  • UNITED GRINDING North America
  • 联合磨削中国
  • Группа UNITED GRINDING
  • UNITED GRINDING India

Surface & Profile

  • Mägerle
  • Blohm
  • Jung

Цилиндрический

  • Studer
  • Schaudt
  • Mikrosa

Инструменты

  • Walter
  • Ewag

Аддитивное производство

  • IRPD

Поиск продукта

Прямой отбор

  • BLOHM
  • ПЛАНОМАТ XT Essential
  • ПЛАНОМАТ ХТ
  • ПРОФИМАТ РТ
  • ПРОФИМАТ ХТ
  • ПРОФИМАТ МТ
  • ПРОФИМАТ МС
  • ПЛАНОМАТ HP
  • ПРОКОС ХТ
  • EWAG
  • ЛАЗЕРНАЯ ЛИНИЯ УЛЬТРА
  • ТОЧНОСТЬ ЛАЗЕРНОЙ ЛИНИИ
  • ИРПД
  • УДАР 4530 Принтер LPBF
  • ЮНГ
  • J600
  • МЭГЕРЛЕ
  • МФУ 51
  • МФУ 30
  • МФУ 50
  • МФУ 100
  • МФУ
  • МГК ФТ
  • МГК СТ
  • МГЦ РХ
  • МГК РВ
  • МГК Специальный
  • СТУДЕР
  • S20
  • S30
  • любимыйЧПУ
  • S11
  • фаворит
  • S33
  • S31
  • S41
  • S22
  • S36
  • S110
  • S100
  • S122
  • S121
  • S121 Радиус
  • S131
  • S131 Радиус
  • S141
  • S141 Радиус
  • S151
  • ВАЛЬТЕР
  • ХЕЛИЧЕК НАНО
  • ХЕЛИТРОНИК МИНИ ПЛЮС
  • КОМПАКТНАЯ ЛИНИЯ
  • ХЕЛИТРОНИК G 200
  • HELITRONIC RAPTOR DIAMOND
  • ХЕЛИТРОНИК РАПТОР
  • ХЕЛИТРОНИК СИЛА 400
  • ХЕЛИТРОНИК МИКРО
  • ХЕЛИТРОНИК ВИЗИОН 700 л
  • ХЕЛИТРОНИК ВИЗИОН 400 л
  • ЭВОЛЮЦИЯ HELITRONIC DIAMOND
  • HELITRONIC POWER DIAMOND 400
  • HELITRONIC VISION DIAMOND 400 л
  • ВЕРТОЛЕТ 3D
  • HELICHECK РАСШИРЕННЫЙ
  • ХЕЛИЧЕК ПРО
  • ХЕЛИЧЕК ПЛЮС
  • HELICHECK PRO ДЛИННЫЙ
  • HELICHECK PLUS ДЛИННЫЙ

или поиск по атрибутам

  • 5/6-осевой шлифовальный центр
  • Аддитивные станки
  • Обычные шлифовальные станки
  • Плоские и профильные шлифовальные станки
  • Твердое точение, фрезерование, сверление и шлифование
  • Лазерные станки
  • Измерительные станки
  • Производство наружных круглошлифовальных станков
  • Производство внутрикруглошлифовальных станков
  • Радиусные внутришлифовальные станки
  • Станки шлифовальные круговые
  • Станки специальные
  • Станки специальные
  • Инструментально-эрозионные станки
  • Станки круглошлифовальные универсальные
  • Станки круглошлифовальные универсальные
  • Вертикально-шлифовальные станки

машина найдена машина найденаПоказать все машины

Полезные ссылки

Контакты

UNITED GRINDING Северная Америка

2100 UNITED GRINDING Blvd.
Майамисбург, Огайо 45342

Тел. +1-937-859-1975
Факс +1-937-859-1115

 

Свяжитесь с нами

Следите за нами

  • LinkedIn

  • YouTube

  • Фейсбук

  • Твиттер

UNITED GRINDING Group

UNITED GRINDING Северная Америка

联合磨削中国

Группа UNITED GRINDING

UNITED GRINDING Индия

  • Распределитель

Использование файлов cookie

Мы используем файлы cookie для оптимизации функциональности веб-сайта и для веб-анализа. Если вы используете наш веб-сайт, вы соглашаетесь. Для получения дополнительной информации, включая отзыв согласия, обратитесь к нашей политике конфиденциальности.

17 типов шлифовальных станков и их использование, дефекты шлифования

Привет, друзья. Сегодняшняя тема связана с « шлифовальный станок », в котором мы узнаем 17 распространенных типов шлифовальных станков , а также их использование и дефекты шлифования.

Шлифовальный станок широко используется в малых и крупных производствах для шлифования любых заготовок или работ.

Шлифовка – это чистовая операция, которая должна придать требуемую точность и аккуратность за счет удаления лишнего материала.

Шлифовка производится на шлифовальном станке с использованием быстровращающегося шлифовального круга для резки материала заготовки.

Но в настоящее время шлифование с ЧПУ наиболее широко используется в промышленности, потому что этот тип шлифования полностью автоматизирован.

Итак, не теряя времени, приступим.

Что такое шлифовальный станок?

Такой станок, на котором шлифование производится после правильной установки шлифовальных кругов и который используется для выполнения процесса шлифования, называется шлифовальным станком.

Классификация шлифовальных станков

В основном шлифовальные станки можно разделить на две категории:

  • Неточные шлифовальные станки
  • Прецизионные шлифовальные станки

Неточный шлифовальный станок

С помощью этого шлифовального станка удаляются такие материалы с грубых заготовок, как материалы, изготовленные из литья, ковки и т. д. шлифовальный станок и т. д.

Прецизионный шлифовальный станок

С помощью этого шлифовального станка такие материалы удаляются с заготовок, которые являются мягкими и требуют точной обработки поверхности.

К этому шлифовальному станку относится плоскошлифовальный станок, круглошлифовальный станок, инструментальный и фрезальный шлифовальный станок и т. д.

Types of Grinding Machine

Usually, the following types of grinding machines are used:

Non Precision Grinder

  • Bench Grinder
  • Pedestal Grinder 
  • Portable Grinder 
  • Flexible Shaft Grinder
  • Swing Frame Grinder

Прецизионный шлифовальный станок

  • Плоский шлифовальный станок
  1. Горизонтальный шпиндель Поршневой стол Горизонтальный шпиндель Поворотный стол
  2. Vertical Spindle Reciprocating Table
  3. Vertical Spindle Rotary Table 
  • Cylindrical Grinder 
  1. External Cylindrical Grinder 
  2. Internal Cylindrical Grinder 
  3. Universal Cylindrical Grinder
  4. Centerless Grinder
  • Tool and Cutter Grinder
  • Special Назначение Шлифовальный станок
  • Прочий шлифовальный станок
  1. Мокрое шлифование
  2. Сухое шлифование

См. типы неточных шлифовальных станков на рисунке, которые подробно описаны ниже.

Неточный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок небольшого размера на настольном шлифовальном станке

2 900.

На обоих концах этой шлифовальной машины обычно устанавливаются шлифовальные круги.

Измельчитель на пьедестале 

Это крупногабаритный шлифовальный станок с пьедесталом.

 

На каждом конце установлены ходовое и точное колесо.

Крепится прямо в цехе.

Переносная шлифовальная машина 

Это небольшая шлифовальная машина с одним колесом.

Его можно взять с собой на место, где будут выполняться шлифовальные работы.

Шлифовальный станок с гибким валом 

Этот шлифовальный станок состоит из длинного гибкого вала, на конце которого установлен шлифовальный круг, который приводится в движение двигателем, закрепленным на неподвижной стойке.

Используется для черновых шлифовальных работ.

Шлифовальный станок с поворотной рамой

Этот шлифовальный станок состоит из рамы длиной 2 или 3 метра с шлифовальным кругом, который подвешен к центру тяжести и может свободно перемещаться.

Теперь ознакомьтесь с прецизионными типами шлифовальных станков, которые подробно описаны ниже.

Прецизионный шлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок 

Плоскошлифовальный станок — это поршневой шлифовальный станок, используемый для изготовления плоских поверхностей на заготовках.

Может формировать поверхности с большей точностью.

Типы плоскошлифовальных станков

Используется четыре типа плоскошлифовальных станков.

  • Поршневой стол с горизонтальным шпинделем Поворотный стол с горизонтальным шпинделем
  • Поршневой стол с вертикальным шпинделем
  • Поворотный стол с вертикальным шпинделем
Поршневой стол с горизонтальным шпинделем

Эти типы плоскошлифовальных станков используются в основном по сравнению с другими плоскошлифовальными станками.

Изготовлен из прямоугольного стола, совершающего возвратно-поступательные движения для шлифования заготовок и получения плоских поверхностей.

Поворотный стол с горизонтальным шпинделем

В основном используется для шлифования круглых или тонких заготовок.

Возвратно-поступательный стол с вертикальным шпинделем

Этот тип плоскошлифовального станка использует обычные заготовки для получения плоских поверхностей.

Поворотный стол с вертикальным шпинделем

В этом типе шлифовального станка заготовка всегда вращается на рабочем столе, чтобы получить плоскую поверхность.

Но в основном используется плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем с возвратно-поступательным движением.

Круглошлифовальный станок 

Круглошлифовальный станок используется для шлифования наружных или внутренних поверхностей цилиндрических заготовок.

Диаметр заготовки может быть отшлифован с жестким допуском, т.е. может быть достигнута чистота поверхности до 0,0025 мм.

Типы цилиндрической шлифовальной машины

Цилиндрические шлифовальные машины — из следующих четырех типов:

  • Внешний цилиндрический шлифовальный стекло
  • Центр
  • 9004

  • Универсальный цилиндрический штучка
  • CENTERLENDRID -GRINDER
  • Универсальный цилиндрический шлюр. шлифовальные станки всегда шлифуют наружные поверхности заготовок.

    Внутрикруглошлифовальный станок 

    Эти типы шлифовальных станков всегда шлифуют внутренние поверхности заготовок.

    Универсальный круглошлифовальный станок

    Эти шлифовальные станки используются, когда заготовке необходимо придать цилиндрическую или коническую форму.

    Бесцентровый шлифовальный станок

    Бесцентровый шлифовальный станок — это быстродействующий станок, в котором работа возлагается на центры, но удерживается на поверхности шлифовального круга совместным действием центрального круга и поддерживающей опоры.

    Его размер определяется максимальным объемом работы, которую можно отшлифовать.

    Станок для заточки инструментов и фрез

    Это станок, используемый для придания формы и заточки инструментов и фрез с помощью абразивных кругов.

    Универсальные шлифовальные станки для инструментов и фрез часто используются для заточки разверток, метчиков, одноточечных инструментов, штампов, пуансонов и фрез.

    Шлифовальный станок специального назначения

    Эти шлифовальные станки используются для шлифования определенной заготовки.

    К этому шлифовальному станку относятся кулачковая шлифовальная машина, поршневая шлифовальная машина, резьбовая шлифовальная машина и т. д.

     

    Другой шлифовальный станок

    Это может быть прецизионный или неточный шлифовальный станок.

    • Влажное шлифование
    • Сухое шлифование
    Влажное шлифование

    В большинстве шлифовальных станков предусмотрен регулярный поток охлаждающей жидкости, по-видимому, на заготовку в месте соприкосновения круга.

    Поток охлаждающей жидкости заставляет заготовку охлаждаться до неравномерной температуры.

    Также охлаждает круг, обеспечивает свободное резание и дает хорошие результаты при чистовой обработке.

    Сухое шлифование 

    Если система охлаждения шлифовального станка не оборудована и заготовка обрабатывается на этом шлифовальном станке, то это называется сухим шлифованием.

    Дефекты шлифования

    Во время шлифования обнаруживаются следующие дефекты шлифования.

    • Места перегрева
    • Следы вибрации
    • Быстрый износ колеса

    Причины появления мест перегрева

    1. Превышение скорости вращения колеса и подачи.
    2. Колесо в состоянии остекления.
    3. Недостаточно охлаждающей жидкости.

    Средства от перегретых пятен

    1. Используйте правильную скорость и подачу.
    2. Очистить колесо.
    3. Используйте достаточно охлаждающей жидкости.

    Причины вибрации

    1. Колесо установлено неправильно.
    2. Люфт в шпинделе.
    3. Колесо разбалансировано.

Cam для фрезерного станка: Лучшие программы для станков с ЧПУ

Опубликовано: 17.12.2022 в 13:01

Автор:

Категории: Лазерные станки

лучшие бесплатные программы CAD на русском

Системы автоматизированного проектирования САПР в инженерии стали стремительно развиваться в конце прошлого столетия. На смену человеку пришли программы с практически неограниченными возможностями в создании 3D-моделей прототипов и деталей. Компьютеризированная подготовка производства – CAM System, заняла ведущее место в проектировании и наряду с системой CAD облегчила программирование станков с ЧПУ, повысила производство.

CAM System для станков с CNC

На современном оборудовании с системами ЧПУ, которые называют Computer numerical control (CNC), можно программировать и модифицировать установленное ПО. Это происходит благодаря современному микропроцессору:

  • микроконтроллер;
  • компьютер на базе микропроцессора;
  • контроллер с программируемой логической матрицей.

CAM-системы (англ. Computer-aided manufacturing) используются для прописывания алгоритма действий станков с ЧПУ. Это прикладное программное обеспечение для компьютеризированной подготовки реализации производства и инженерно-технических расчетных проектов.

Информация: CAM System помогают разрабатывать технологические этапы, быстро настраивают программы для станков с CNC, моделируют процессы обработки заготовок и многое другое.

CAM-системы выполняют задачи на основе трехмерного образца, который создается в CAD (англ. Computer-aided design). Под термином понимают программы с комплектом модулей для детальной 3D-графики. Часто c помощью CAD получают полный пакет проектно-конструкторской документации.

Автоматизация процесса проектирования CAD/CAM System существенно ускорила производство новых моделей изделий, упростив процесс реального тестирования виртуальным, но не менее точным.

Принцип работы CAD/CAM программ для ЧПУ

В основу создания УП для станка ложится проект 3D-модели изделия из CAD системы. Иногда достаточно чертежей, эскизов и подробного описания процесса. Конечный этап программирования – ввод в станок параметров детали и настроек обработки, информации о траекториях движения заготовки и режущего элемента наряду с командами для движущих систем оборудования.

В современном проектировании CAM System чаще используются для синтеза УП и построения модели производственного процесса.

Сноска: наличие постпроцессора, специального программного модуля, обеспечивает формирование файла УП CAM-системой под конкретный станочный комплекс.

Шаги при производстве детали на станке с CNC:

  1. Формирование трехмерной модели изделия по чертежу или эскизу. Данные о траектории заготовки, координатах и прочее программа записывает в промежуточный файл.
  2. Создание УП на базе модели 3D с помощью постпроцессора, который преобразует промежуточный файл в файл для определенного типа станка.
  3. Загрузка программы в агрегат с CNC через кабель от специального разъема на корпусе агрегата или на пульте ЧПУ к COM-порту компьютера.
  4. Закрепление детали и выполнение операций, заложенных в оборудование.
  5. Контроль параметров готового изделия.

Лучшие CAM программы для CNC

PowerMILL

PowerMILL – среди ПО для фрезерных станков с трех и пятиосевой обработкой самая профессиональная. Дополнительно способна писать управляющую программу для поворотной оси.

Возможности PowerMILL:

  • создание УП, при которых траектория рабочего органа проходит плавные кривые без заостренных углов, что бережет станок от перегрузки;
  • полная 5-осевая обработка изделия в разных вариантах;
  • объемная визуализация всего технологического процесса;
  • учет изменений заготовки при обработке во избежание зарезов и столкновений патрона шпинделя, хвостовика инструмента и других элементов;
  • автоматическое определение плоскостей и отверстий при 2.5D обработке с изменением стратегий на более эффективные;
  • точная подводка траектории с ручными правками и контроль в любой точке перехода, отвода или продления.

SolidWorks

SolidWorks — пакет программ для автоматизации и конструкторско-технологической подготовки 3D-деталей от компании Dassult Systems.

Примечание: ПО известно на рынке, к нему активно пишутся продукты других разработчиков.

В SolidWorks два режима работы с объектами:

  1. Автоматический – образ создается по введенным параметрам, что ускоряет проектирование.
  2. Интерактивный – на базе ребер, граней и эскизов определяются любые элементы, а также создаются параметрические, способные обновляться при внесении изменений в начальные настройки заготовки.

Mastercam

Mastercam – программный комплект CAM-систем по созданию 2D- и 3D-моделей для производства на станках с CNC.

Особенности ПО:

  • использование алгоритма Dynamic Motion повышает производительность и скорость программирования.
  • быстрая обработка и идеальная поверхность обеспечивается технологией Accelerated Finishing и Equal Scallop при работе с наклонными и изогнутыми элементами.
  • доступный для восприятия Port Expert создает многоосевые траектории в сложных формах и отверстиях.
  • эффективные инструменты многоосевой обработки для сглаживания кромок и удаление гребешков.

Autodesk ArtCAM

Autodesk ArtCAM – программа для проектирования 2D- и 3D-моделей, создания чертежей с нуля, пространственной механообработки, что позволяет автоматически подбирать модули из плоского эскиза и создавать готовую деталь. Особенно хороша в работе с фрезерными станками, но адаптирована к любому типу станочного оборудования с CNC.

Интерфейс программы интуитивно понятный и не вызывает сложностей при проектировании, библиотека инструментов для создания модели лидирует в своем классе.

Бесплатные Cam программы для ЧПУ

Fusion 360

Fusion 360 – пакет CAM, CAD и CAE с поддержкой станков до 5 осей, где можно создавать чертежи либо экспортировать файлы из AutoCAD, генерировать готовые модели изделий, наиболее подходящие под заданные параметры, и тестировать проект на начальных стадиях. Арсенал конструкторских решений существенно ускоряет разработку.

DeskProto

DeskProto – CAM-система автоподборки УП для обработки сложных изделий на токарных и фрезерных станках с CNC. Трехмерная модель заготовки экспортируется из любого 3D-редактора в виде файла STL, а чертеж 2D-формата – как файл DXF.

Возможности DeskProto:

  • генерация готовой УП для поворотной оси;
  • создание программы для переворачиваемой детали;
  • импорт и взаимодействие с 3D-объектом;
  • построение процесса технологической обработки;
  • наглядный просмотр проекта;
  • настройка постпроцессора под характеристики станка.

FreeMILL

FreeMILL – бесплатный модуль CAM по написанию G-кода для фрезерных агрегатов с CNC от компании Mecsoft.

Софт умеет:

  • строить траектории в пространстве для перемещения рабочего инструмента;
  • проводить пробное тестирование траектории;
  • создавать полный проект обработки детали;
  • писать G-коды для конкретного типа станочного оборудования.

Примечание: ПО абсолютно бесплатное, нет ограничений ни по времени, ни по количеству строчек кода.

HeeksCNC

HeeksCNC – CAD/CAM система с открытым исходным кодом, который можно поменять на удобный для компании.

Примечание: NC-code настраивается редактированием файлов, заданных на Python.

Особенности программы:

  • создание твердотельных моделей выдавливанием образца или элементов по сечениям твердых тел;
  • изменение моделей миксованием или с включением логических операций;
  • сохранение конструкции заготовки в файлах IGES, STEP и STL;
  • проведение разных по сложности операций технологического процесса;
  • изменение макета в G-Code;
  • постпроцессор с редактируемыми файлами сценариев для различных станков с CNC.

Бесплатные Cam программы для ЧПУ на русском языке

Сразу стоит отметить, что бесплатных CAM System на русском языке нет, можно поискать русификаторы. У популярных систем с англоязычным интерфейсом есть инструкции на русском языке, помогающие разобраться в проектировании и создании УП. Для рискованных людей в интернете масса взломанных программ, но надеяться на отличную работу системы опасно – весь проект может пострадать.

Интересное решение предлагает российская компания – система SprutCAM с бесплатным 30-дневным пробным периодом. Это ПО способно рассчитывать траекторию с учетом расположения заготовки на станке, чтобы предусмотреть столкновение движущихся элементов, визуализировать обработку изделия.

SprutCAM рассчитывает траекторию заготовки с учетом результата предыдущей операции, а это означает:

  • контроль столкновений;
  • видимый оператору результат после каждой операции;
  • сокращение рабочих ходов при создании управляющей программы.

Информация: набор инструментов и функций SprutCAM позволяет внедрять систему при изготовлении литейных форм, пресс-заготовок, шаблонов, эскизов, прототипных деталей, гравировки и других макетов.

Лучшие CAD программы для CNC

3D Max

3D Max считается софтом архитекторов и дизайнеров, но современные версии способны выходить за границы обыденности и выполнять огромное количество функций.

3D Max при моделировании объемного элемента использует работу с сеткой. Набор инструментов в программе необычайно расширенный, поэтому создать можно любой элемент, независимо от сложности конструкции. САD хорошо показала себя в работе с другим ПО по NURBS-моделированию.

AutoCAD

AutoCAD – система для создания 2D- и 3D-графических проектов и чертежей разной сложности – от сборочного до детального. После модели интегрируются в CAM-системы для создания УП.

Rhinoceros 3D

Rhinoceros 3D – программа для трехмерного NURBS-моделирования с возможностями редактирования, конструирования, анализа и документации. Включена функция анимации и визуализации объекта. Подходит для создания декоративных элементов высокой сложности.

Приведенные в перечне CAM и CAD-системы изучены производителями и успешно используются при настройке оборудования на предприятиях. Востребованное ПО стоит несколько тысяч долларов, поэтому всегда нужно учитывать возможность его приобретения и поддержания новых версий. При выборе CAM/CAD System стоит также обратить внимание, как функционирует служба поддержки разработчиками в вашей стране и приходят ли бесплатные или недорогие обновления.

  • 31 августа 2020
  • 71983

Получите консультацию специалиста

CAD/CAM системы для станков с ЧПУ

Продолжаем знакомиться с технологиями обработки на фрезерных станках с ЧПУ посредством выдержек из книги Ловыгина А.А., Васильева А.В. и Кривцова С.Ю. — переходим к описанию CAD CAM систем и принципов моделирования и работы.

Сегодня для достижения успеха на рынке промышленное предприятие вынуждено работать над сокращением срока выпуска продукции, снижением ее себестоимости и повышением качества. Стремительное развитие компьютерных и информационных технологий привело к появлению CAD/CAM/CAE систем, которые являются наиболее продуктивными инструментами для решения этих задач.

Что такое CAD и САМ?

Под CAD системами (computer-aided design — компьютерная поддержка проектирования) понимают программное обеспечение, которое автоматизирует труд инженера-конструктора и позволяет решать задачи проектирования изделий и оформления технической документации при помощи персонального компьютера.

САМ системы (computer-aided manufacturing — компьютерная поддержка изготовления) автоматизируют расчеты траекторий перемещения инструмента для обработки на станках с ЧПУ, и обеспечивают выдачу управляющих программ с помощью компьютера.

САЕ системы (computer-aided engineering — компьютерная поддержка инженерных расчетов) предназначены для решения различных инженерных задач, например, для расчетов конструктивной прочности, анализа тепловых процессов, расчетов гидравлических систем и механизмов.

Развитие CAD/CAM/CAE систем продолжается уже несколько десятилетий. За это время произошло некоторое разделение или точнее “ранжирование” систем на уровни. Появились системы верхнего, среднего и нижнего уровней. Системы верхнего уровня обладают огромным набором функций и возможностей, но с ними тяжелее работать. Системы нижнего уровня имеют довольно ограниченные функции, но очень просты в изучении. Системы среднего уровня — это “золотая середина”. Они обеспечивают пользователя достаточными для решения большинства задач инструментами, при этом не сложны для изучения и работы.

Уровни САМ системы

САМ система предназначена для автоматического создания управляющих программ на основе геометрической информации, подготовленной в CAD системе. Главные преимущества, которые получает технолог при взаимодействии с системой, заключаются в наглядности работы, удобстве выбора геометрии, высокой скорости расчетов, возможности проверки и редактирования созданных траекторий.

Различные САМ системы могут отличаться друг от друга областью применения и возможностями. К примеру, существуют системы для токарной, фрезерной, электроэрозионной обработки, деревообработки и гравировки. Не смотря на то, что большинство современных CAD/CAM систем умеют создавать УП для любого типа производства, такое разделение по областям применения остается актуальным. Если предприятию нужна фрезерная обработка, то оно приобретает модуль фрезерования. Если же нужна только токарная обработка, то достаточно приобрести токарный модуль этой же системы. Модульность построения САМ систем является частью маркетинговой политики разработчиков и позволяет предприятию-пользователю экономить значительные средства для приобретения только необходимых конструкторско-технологических возможностей.

В свою очередь, модули системы отличаются определенным уровнем возможностей. Обычно для фрезерной обработки разработчики вводят следующие уровни:

• 2.5-й осевая обработка

На этом уровне система позволяет рассчитывать траектории для простого 2-х координатного фрезерования и обработки отверстий.

• 3-х осевая обработка с позиционированием 4-ой оси

На этом уровне вы сможете работать с 3D моделями. Система способна генерировать УП для объемной обработки.

• Многоосевая обработка

В этом случае система предназначена для работы с самым современным оборудованием и способна создавать УП для 5-ти осевого фрезерования самых сложных деталей.

Чем выше уровень модуля, тем большими возможностями он обладает. Естественно, что для разработки алгоритмов 5-ти координатной обработки требуются большие инвестиции (как финансовые, так и интеллектуальные), чем для разработки алгоритмов 3-х координатной обработки. Следовательно, и стоимость модулей будет разной. Если у вашего предприятия нет оборудования для 5-ти координатной обработки, то нет смысла приобретать самый дорогостоящий модуль.

Геометрия и траектория

Прежде чем начать работу с CAD/CAM системой вы должны понять, что геометрия детали изготовленной на станке с ЧПУ может отличаться от истинной геометрии CAD модели. Несомненно, что 3D модель служит базой для расчета траекторий, но готовая деталь является результатом работы САМ системы и станка с ЧПУ, которые по-своему интерпретируют исходную геометрическую информацию.

Возьмем эллипс, который может быть создан в любой CAD системе очень просто — достаточно одного клика мышкой. Однако станок с ЧПУ не способен напрямую описать эллипс, ведь он умеет перемещать инструмент только по прямой или дуге. САМ система знает это и решает возникшую проблему при помощи аппроксимации эллипса прямыми линиями с определенной точностью. В результате, траекторию эллипса можно получить и на станке с ЧПУ, но уже при помощи линейной интерполяции.

Программист сам устанавливает ограничивающую зону для аппроксимации, то есть определяет с какой точностью нужно “приблизиться” к исход¬ной геометрии. Чем выше задана точность, тем больше будет произведено отдельных сегментов, и тем больший размер будет иметь программа обработки. Особенно ярко этот эффект проявляется при обработке 3D моделей.

Рис. 12.10. Линейная аппроксимация эллипса в САМ системе выполняется с заданной точностью.

Общая схема работы с CAD/CAM системой

Этап 1. В CAD системе создается электронный чертеж или 3D модель детали. На рисунке 12.1 изображена трехмерная модель детали с карманом сложной формы.

Этап 2. Электронный чертеж или 3D модель детали импортируется в САМ систему. Технолог-программист определяет поверхности и геометрические элементы, которые необходимо обработать, выбирает стратегию обработки, режущий инструмент и назначает режимы резания. Система производит расчеты траекторий перемещения инструмента.

Рис. 12.2. САМ система рассчитала траекторию для обработки кармана.

Этап 3. В САМ системе производится верификация (визуальная проверка) созданных траекторий. Если на этом этапе обнаруживаются какие либо ошибки, то программист может легко их исправить, вернувшись к предыдущему этапу.

Рис. 12.3. Результат верификации.

Этап 4. Финальным продуктом САМ системы является код управляю¬щей программы. Этот код формируется при помощи постпроцессора который форматирует УП под требования конкретного станка и системы ЧПУ.

Виды моделирования

Существует несколько вариантов геометрического представления детали в CAD системе. Выбор того или иного варианта зависит от возможностей системы и от необходимости его применения для создания управляющей программы.

Еще не так давно основными инструментами инженера-конструктора были карандаши, линейка и ватман. С появлением первых персональных компьютеров началась настоящая революция в области автоматизации проектирования. Инженеры-конструкторы сразу же оценили преимущества “плоских чертилок”. Даже самая простая CAD система для двумерного проектирования позволяет быстро создавать различные геометрические элементы, копировать фрагменты, автоматически наносить штриховку и проставлять размеры.

Основными инструментами при плоском проектировании являются линии, дуги и кривые. При помощи операций продления, обрезки и соединения геометрических элементов происходит создание “электронного чертежа”. Для полноценной работы с плоской графикой в САМ системе необходима дополнительная информация о глубине геометрии.

Каркасная модель представляет геометрию детали в трехмерном пространстве, описывая положение ее контуров и граней. Каркасная модель в отличие от плоского электронного чертежа предоставляет САМ системе частичную информацию о глубине геометрии.

С развитием автомобильной и авиационной промышленности и необходимостью аналитического описания деталей сложной формы на ПК, сформировались основные предпосылки для перехода от плоского к объемному моделированию Объемная или 3D модель предназначена для однозначного определения геометрии всей детали.

Рис. 12.5. 2D геометрия.

Рис. 12.6. Каркасная модель.

Рис. 12.7. Поверхностная модель.

Системы объемного моделирования базируются на методах построения поверхностей и твердотельных моделей на основе плоских и неплоских эскизов. Эскиз, в свою очередь, состоит из простых геометрических элементов — линий, дуг и кривых. Инженер-конструктор принимает в качестве эскизов сечения, виды и осевые линии деталей.

Поверхностная модель очень похожа на каркасную. Представьте себе, что между гранями каркасной модели натянута тонкая ткань. Это и будет поверхностной моделью. Таким образом, любое изделие может быть представлено в виде набора ограничивающих поверхностей.

В настоящее время поверхностные модели широко используются для работы с САМ системами, особенно когда речь идет об инструментальном производстве.

При твердотельном способе моделирования основными инструментами являются тела, созданные на основе эскизов. Для построения твердого тела используются такие операции как выдавливание, вырезание и вращение эскиза. Булевы операции позволяют складывать, вычитать и объединять раз¬личные твердые тела для создания 3D модели изделия. В отличие от поверхностных моделей, твердотельная модель не является пустой внутри. Она обладает некоторой математической плотностью и массой. На сегодняшний день твердотельные модели — это самое популярная основа для расчета траекторий в САМ системе.

Одним из главных преимуществ этого способа является так называемая параметризация. Параметризация означает, что в любой момент вы можете изменить размеры и характеристики твердого тела, просто изменив числовые значения соответствующих параметров.

Современная CAD/CAM система должна обладать инструментами для создания как поверхностных, так и твердотельных моделей.

Рис. 12.8 Выдавливание (Extrude) плоского эскиза для создания твердотельной модели.

Что такое CAM для фрезерования?

Перейти к содержимому

  • 30 августа 2021 г.
  • Мишель Немет
  • Опубликовано в Продукт

CAM для фрезерования является одним из наиболее часто используемых методов в мире производства для изготовления деталей чрезвычайно точных форм и размеров, поскольку он сочетает в себе два мощных инструмента: фрезерование и программное обеспечение CAM. Фрезерование — это тип процесса субтрактивной обработки, означающий удаление материала с заготовки. Он делает это с помощью вращающегося инструмента, такого как концевая фреза, для резки материала заготовки. Автоматизированное производство (CAM) относится к использованию специализированного программного обеспечения для автоматизации производства на совместимом оборудовании. Программное обеспечение CAM использует файлы деталей, созданные в программном обеспечении автоматизированного проектирования (САПР), и создает код для управления станками с ЧПУ для резки детали. Mastercam, например, представляет собой программное обеспечение CAM со встроенным CAD, но вы также можете импортировать файлы CAD практически из любого программного обеспечения CAD для подготовки к обработке на фрезерном станке с ЧПУ. CAM для фрезерования — это использование программного обеспечения CAM для автоматизации фрезерных станков с ЧПУ для эффективного производства.

Каковы преимущества CAM для фрезерования?

Альтернативой использованию программного обеспечения CAM для автоматизации процесса фрезерования на станке с ЧПУ является использование ручного фрезерного станка или создание G-кода станка с ЧПУ вручную. Оба варианта отнимают много времени и оставляют возможность для человеческой ошибки. Почти всегда лучше оставить этот процесс на усмотрение сложного программного обеспечения, которое предназначено для поиска наиболее эффективного возможного процесса обработки. С помощью этой опции магазины также могут сохранять файлы на случай, если в будущем они снова будут производить те же детали. Мало того, что магазины могут соответствовать строгим стандартам, автоматизация также приводит к значительному увеличению скорости производства и эффективности по сравнению с альтернативным процессом измельчения.

В чем разница между 2D и 3D фрезерованием?

Разница между 2D-фрезерованием и 3D-фрезерованием в основном заключается в количестве осей станка, которые могут быть заданы в каждой строке кода ЧПУ. Как правило, при 2D-фрезеровании только оси X и Y будут использоваться для любого движения станка. Напротив, при 3D-фрезеровании можно использовать одновременное перемещение по осям X, Y и Z. Например, при фрезеровании в 2D можно перемещаться только из стороны в сторону, по направлению к окну и от него. В 3D-фрезеровании можно было перемещаться из стороны в сторону, вперед-назад и вверх-вниз одновременно. При обработке сложных поверхностей, например при обработке компонентов пресс-форм и штампов, Mastercam Mill 3D можно использовать для программирования любой сложной поверхности или набора поверхностей.

Решения для фрезерных станков Mastercam

От методов общего назначения, таких как оптимизированная обработка карманов, до узкоспециализированных траекторий, таких как 5-осевая турбинная резка, с помощью Mastercam Mill детали изготавливаются быстрее, с большей точностью, качеством и повторяемостью.

Многие продукты, которые мы используем каждый день, производятся с помощью Mastercam Mill. Это программное обеспечение CAM предоставляет полный набор стратегий обработки. Фрезерные решения Mastercam можно настроить в соответствии с потребностями вашего цеха сегодня и легко масштабировать для удовлетворения ваших будущих производственных потребностей:

  • Комплексный пакет проектирования с каркасным проектированием, проектированием поверхностей и твердых тел с полным трехмерным моделированием в САПР.
  • Широкий выбор модулей траекторий, от лучших в отрасли 2D/3D динамических стратегий фрезерования до многоосевых.
  • Специализированные опции, такие как Port Expert и Blade Expert.
  • Контекстная справка, доступная из диалоговых окон.
  • Интеллектуальные траектории с учетом запасов.
  • Полная библиотека инструментов и поддержка пользовательских инструментов.
  • Расширенное моделирование механической обработки.

Узнайте больше на сайте Mastercam Mill Solutions.

Программное обеспечение CAD-CAM для фрезерной обработки с ЧПУ от BobCAD-CAM

Программное обеспечение CAD-CAM для фрезерной обработки с ЧПУ от BobCAD-CAM | Есть вопросы по BobCAD-CAM? Позвоните по телефону 877-262-2231, чтобы поговорить с CAD CAM Pro!

ХАРАКТЕРИСТИКИ: Копирование с помощью геометрии

Сокращение времени программирования за счет отказа от выбора геометрии для копируемых операций обработки. Новая функция CAM ускоряет итерации траектории при копировании и вставке элементов обработки.

Попробуйте скопировать геометрию, загрузите бесплатно

Программное обеспечение для фрезерной обработки BobCAD-CAM предоставляет функциональные возможности, необходимые для программирования всего: от простых циклов гравировки, обработки профилей, карманов и отверстий до сложных одновременных 4- и 5-осевых фрезерных операций. Он включает в себя полный спектр сложных, эффективных и современных стратегий обработки с помощью простого интерфейса, управляемого мастером, который делает программирование быстрее и проще даже для новых и случайных пользователей. Dynamic Machining Strategies™ сводит к минимуму объем программирования, в то время как расширенное твердотельное моделирование позволяет тестировать и подтверждать свою работу, вселяя уверенность в правильности программирования деталей.

Обработка портов (новая функция)

Простая и точная обработка сложной внутренней геометрии. Обработка портов обеспечивает специализированную операцию траектории с оптимизированным рабочим процессом. Тратьте меньше времени на настройку параметров и больше времени на обрезку стружки.

Multiblade (новая функция)

Операция Multiblade имеет четыре шаблона специально для обработки определенного аспекта детали. Черновая обработка, чистовая обработка лезвия, чистовая обработка втулки и чистовая обработка скругления создают оптимальную траекторию движения инструмента с минимальным вмешательством пользователя.

Автоматическая черновая обработка 3+2 (новая функция)

Индексная черновая обработка по 5 осям теперь автоматически добавляется к 3-осевой расширенной черновой, индексной и черновой обработке с использованием автоматического режима 3 + 2. Тратьте меньше времени на создание индексных систем, сохранение операционного запаса и т. д. время нарезки стружки.

Формат APT (новая функция)

Теперь вы можете легко установить расширение файла ЧПУ на «.apt» в диалоговом окне «Текущие настройки» для вывода в этом формате, который обычно используется сторонним программным обеспечением для постобработки.

Усовершенствования дерева CAM (новая функция)

Новый рабочий процесс повышает производительность, обеспечивая лучший пользовательский интерфейс для оптимизации циклов обработки с ЧПУ и создания траекторий. Публикуйте и запускайте быстрее с новой и улучшенной навигацией по дереву CAM V34 и рабочим процессом. Редактирование двойным щелчком, автоматическое закрытие, расширенное дерево CAM, размещение шрифтов, видимость бэкплота, размещение одной операции, примечания дерева CAM с системными настройками по умолчанию для пользователя.

Обнаружение открытых краев (новая функция)

2 Осевой выбор «открытых карманов» стал проще благодаря автоматическому обнаружению открытых краев, реализованному в версии V34. Сокращение или исключение создания геометрии, которая ранее требовалась для создания усовершенствованных шаблонов обработки карманов, используемых для обработки открытых карманов.

Удаление заусенцев (новая функция)

Новая траектория разрушения кромок для удаления заусенцев в настройке. Траектория без столкновений, поддерживающая разрушение кромки поднутрения, находится на расстоянии нескольких щелчков мыши. Выберите свою модель и инструмент, V34 сделает все остальное. Доступны для удаления заусенцев по 3, 4 и 5 осям.

Токарное фрезерование (новая функция)

Новая траектория предоставляет 4- и 5-осевым программистам дополнительные возможности для черновой обработки. Достигайте более высоких скоростей съема материала, устраняя при этом волокнистую стружку птичьего гнезда с помощью новой многоосевой траектории токарно-фрезерного станка.

Преобразование 3-5-осевой траектории (новая функция)

Новая опция траектории упрощает программирование 5-осевой обработки за счет автоматического преобразования 5-осевой обработки. Используйте 3-осевые траектории для программирования 5-осевых заданий и позвольте V34 автоматически предотвращать столкновения.

Многоосевая чистовая обработка (новая функция)

Чистовая обработка стен и полов с помощью новых специализированных траекторий, оптимизирующих рабочий процесс. 5 шаблонов осевой обработки, которые предлагают мощность и скорость многоосевой черновой обработки в чистовой обработке! Минимум вложений с максимальным результатом! Инструменты для бочек поддерживаются 5 Axis Premium.

Select Bobcad-Cam Family of Software

CAD

CAD Design Tree

Динамический рисунок

Строительные линии

Библиотека формы

2D / 3D WHOOLES

2D BOOLEANS

PREPORES

2D BOOLEANS

PHARES

2D BOOLEANS

PHARES

2D BOOLEANS

PHARES 9003

2D BOOLEAN Просмотр сечения

Инструменты для создания 2D- и 3D-геометрии

Построение поверхности

Моделирование твердого тела

Логические операции с телами и редактирование поверхности

Утилиты САПР, преобразование, зеркальное отображение, сшивание и расстегивание

Мастера проектирования зубчатых колес, кулачков и звездочек

Отверстия под болты и шаблоны сеток

Функции текста/шрифтов и простановка размеров деталей

Очистка геометрии и оптимизация с помощью Erase Double Entities 9002 9003 Перевод данных САПР и совместимость

CAM

Библиотека инструментов

Набор инструментов

Библиотека держателей инструментов

Мастер запасов

Setup Sheet

Список инструментов

Программирование на основе функций

Сохранение и нагрузка Особенности

Копировать и вставки.

Слайсер программа: Лучшие слайсеры для 3D-принтера на русском и английском языке

Опубликовано: 17.12.2022 в 12:56

Автор:

Категории: Лазерные станки

Упс.. кажется такой страницы нет

Видимо, вы попали на страницу, которой либо нет, либо давно удалили. Начните поиск сначала!

Заказать обратный звонок

Телефон

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Товар добавлен в корзину

Перейти в корзину

Товар добавлен в сравнение

Сравнить товары

В сравнении не может быть больше 4 товаров

Запрос счёта или коммерческого предложения

Название организации:

Ваш e-mail

Ваш телефон

Имя контакного лица:

Юридический адрес:

Комментарий:

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Товар в пути, узнайте когда поставка

Ваше имя:

Ваш e-mail

Ваш телефон

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Связаться с нами

Как позвонить

По телефону +7(495)155-45-19. На ваш звонок ответит автоответчик. Мы не перезвоним если вы промолчите. Каждое обращение обрабатывается, мы связываемся с клиентами в соответствии с запросами. Подготовьте информацию, которую вы хотите сообщить, передайте автоответчику и мы вам перезвоним. Убедительная просьба: не молчите и не кладите трубку, это всего лишь автоответчик. 🙂 Другие наиболее эффективные способы связаться:

  • масса5 кг
    Ширина435 мм
    Глубина385 мм
    Высота185 мм
    Кол-во упаковки1
    единица измеренияшт
    EAN / GTIN8004897789552
    Код товара815857&TELW
    MPN815857
  • Stokker Haapsalu, Tallinna mnt 661 шт
    Stokker Jõhvi, Rakvere 422 шт
    Stokker Keila, Ülejõe tee 2b1 шт
    Stokker Kuressaare, Tallinna mnt 812 шт
    Stokker Narva, Tallinna mnt 511 шт
    Stokker Paide, Prääma tee 11C1 шт
    Stokker Pärnu, Tallinna mnt. 912 шт
    Stokker Rakvere, Lõõtspilli 12 шт
    Stokker Tallinn, Forelli 81 шт
    Stokker Tallinn, Peterburi tee 44/21 шт
    Stokker Tartu, Lääneringtee 452 шт
    Stokker Viljandi, Tallinna 642 шт
    Stokker Võru, Pikk 4a2 шт
    Центральный склад Эстония5+ шт

Источник питания 230 В
Предохранитель 16 A Макс. потребляемая мощность 4. 1 kW
Generator power 6 kW
No-load voltage 72V
Current Setting Field 10 — 150A
EN60974 service at 40°C 140A @ 7%
Ø Usable electrodes 1.6 — 4mm
Protection IP21
Dimensions 38x42x17cm
Weight 5.5kg

Power Supply 230 В
Предохранитель 16 A
Потребляемая мощность Макс. 4,1 кВт
Generator power 6 kW
No-load voltage 72V
Current Setting Field 10 — 150A
EN60974 service at 40°C 140A @ 7%
Ø Usable electrodes 1. 6 — 4mm
Protection IP21
Dimensions 38x42x17cm
Weight 5.5kg

ТипСистемы плазменной резки
Семейство продуктовPowermax
Применения
  • Резка со скосом
  • Резка в труднодоступных местах
  • Резка мелких деталей
  • Строжка



Значения входного напряженияCSA200–480 В, 1-ф. , 50/60 Гц
200–600 В, 3-ф., 50/60 Гц
CE380/400 В, 3-ф., 50/60 Гц
Входной ток при 12,2 кВтCSA200/208/240/480 В, 1-ф., 70/68/58/29 А
200/208/240/480/600 В, 3-ф., 42/40/35/18/17 А
CE380/400 В, 3-ф., 20,5/19,5 А
Выходной ток25–85 A
Номинальное выходное напряжение143 В пост. тока
Рабочий цикл при 40 °CCSA60 % при 85 А, 230–600 В, 3-ф.
60 % при 85 А, 480 В, 1-ф
50 % при 85 А, 240 В, 1-ф
50 % при 85 А, 200–208 В, 3-ф.
40 % при 85 A, 200–208 В, 1-ф.
100 % при 66 А, 230–600 В, 1/3-ф.
CE60 % при 85 А, 380/400 В, 3-ф
100 % при 66 А, 380/400 В, 3-ф
Напряжение холостого ходаCSA305 В пост. тока
CE270 В пост. тока
Размеры с ручками500 мм Г x 234 мм Ш x 455 мм В
Масса с резаком 7,6 мCSA32 кг
CE28 кг
Источник газаЧистый, сухой, обезжиренный воздух или азот
Рекомендуемые скорость потока
и давление газа на входе
Резка: 189 л/мин при 5,9 бар
Строжка: 212 л/мин при 4,8 бар
Длина силового кабеля3 м
Тип источника токаИнвертор — БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором)

Номинальная мощность двигателяВыходной ток системыПроизводительность (растяжение дуги)
20 кВт85 AПолная
15 кВт70 AОграниченная
15 кВт60 АПолная
12 кВт60 АОграниченная
12 кВт40 AПолная
8 кВт40 AОграниченная
8 кВт30 AПолная

ТолщинаТолщинаСкорость резки
 

Резка

Рекомендуемая25 мм500 мм/мин
 32 мм250 мм/мин
Предельная (ручная резка)38 мм125 мм/мин
Прожиг *20 мм 

ТолщинаСкорость съема металлаПрофиль кромки
 

Строжка

Типичная строжка8,8 кг/ч5,8 мм (Г) x 7,1 мм (Ш)

МатериалТолщинаСила токаТехнологическая скорость резки *
дюймыммАдюйм/минмм/мин
Низкоуглеродистая сталь1/46851604400
1/21285561600
3/4208529680
Нержавеющая сталь1/46851644600
1/21285481400
3/4208524570
Алюминий1/46851724900
1/21285681930
3/4208537880

 Стандартный источник токаИсточник тока с портом CPC и настраиваемым коэффициентом трансформацииИсточник тока с портом CPC, настраиваемым коэффициентом трансформации и интерфейсом последовательного порта (RS-485)
200–600 В CSA087067087104087105
400 В CE087068087106087107

 Ручная резкаМеханизированная резкаМеханизированная резка с чувствительным к сопротивлению кожухом
Комплект228966228967228968

 Ручные резакиМеханизированные резакиРоботизированные резаки
Длина кабеля75°15°180°Мини 180°45°90°180°
4,5 м  059476059481   
7,6 м059473059470059477059482059464059465059466
10,7 м  059478059483   
15,2 м059474059471059479059484   
22,8 м059475059472059480    
 Ручные резакиМеханизированные резакиРоботизированные резаки
Длина кабеля75°15°180°Мини 180°45°90°180°
4,5 м  059476059481   
7,6 м059473059470059477059482059464059465059466
10,7 м  059478059483   
15,2 м059474059471059479059484   
22,8 м059475059472059480    

 Рабочие проводаКабели управления
Длина кабеляРучной зажимС-образный зажимКольцевая клеммаДистанционный подвесной выключательЧПУ, лепестковый разъем, делитель напряженияЧПУ, лепестковый разъем, без делителя напряженияЧПУ, D-образный разъем, делитель напряженияRS-485 Последовательная связь, без разъемаRS-485 Последовательная связь, D-образный разъем
7,6 м223035223203223209128650228350023206223048223236223239
15,2 м223034223204223210128651228351023279123896223237223240
22,8 м223033223205223211128652     

Тип расходных деталейТип резакаСила токаЗащитный экран/ДефлекторКожухСоплоЭлектродЗавихритель
Контактная резкаРучной45220818220854220941220842 или 2207771220857
65220819
85220816
Механизированная резкаМеханизированный45220817 или 2209552220854 или 2209533220941220842 или 2207771220857
65220819
85220816
FineCutРучной45220931220854 или 2209533220930220842220947
Механизированный220948220857
Строжка с максимальным снятием4Ручной механизированный45–85220798220854220797220842220857
Строжка с максимальным контролем5420480

Тип расходных деталейТип резакаСила токаКожухСопло для резкиСопло для строжкиЭлектродЗавихритель
HyAccess™Ручной15–65420413420410420412420408220857

Ручная резка851468
Механизированная резка851469
Механизированный, омический851470

Номер деталиОписаниеРучная резка, кол-воМеханизированная резка, кол-воМеханизированная резка, омический контакт, кол-во
220818Защитный экран для контактной резки на 65–85 А200
220817Защитный экран для механизированной резки на 65–85 А022
220955Дефлектор011
220854Кожух110
220953Чувствительный к сопротивлению кожух001
220816Сопло для контактной / механизированной резки на 85 А777
220842Электрод744
220777Электрод CopperPlus033
220857Завихритель111
 Итого18 деталей19 деталей19 деталей

Powermax85428414

Номер деталиТип деталиСила тока/ОписаниеКоличество
420408Электрод15–65 А2
420410Сопло для резки15–65 А1
420412Сопло для строжки15–65 А1
420413Кожух15–65 А1
220857Завихритель15–65 А1
 Итого6 деталей

Powermax85428445

Номер деталиОписаниеКоличество
420413Кожух1
420410Сопло для резки1
420408Электрод1
 Итого3 детали

Powermax85428446

Номер деталиОписаниеКоличество
420413Кожух1
420412Сопло для строжки1
420408Электрод1
 Итого3 детали

СодержаниеSKU, номер заказа партииТип деталиКоличество
220777228934Электрод25
220842228767Электрод25
220816228760Сопло25
220930228761Сопло25
220797228762Сопло25
220841228765Сопло25
220819228759Сопло25
220817228763Защитный экран10
220818228764Защитный экран10



Значения входного напряжения

400 В, 3-ф., 50/60 Гц

Входной ток при 12,2 кВт

380/400 В, 3-ф., 20,5/19,5 A

Выходной ток

25–85 A

Номинальное выходное напряжение

143 В пост. тока

Рабочий цикл при 40°C

60% при 85 A, 380/400 В, 3-ф.

100% при 66 A, 380/400 В, 3-ф.

Напряжение холостого хода

270 В пост. тока

Размеры с ручками

500 мм Г; 234 мм Ш;

455 мм В

Масса с резаком 7,6 м

28 кг

Источник газа

Чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот

Рекомендуемая скорость потока

и давление газа на входе

Резка: 189 л/мин при 5,6 бар

Строжка: 212 л/мин при 4,8 бар

Длина силового кабеля

3 м

Тип источника питания

Инвертор — БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором)


Мощность

двигателя (кВт)


Выходной ток системы

(ампер)


Производительность

(растяжение дуги)


20


85


Полная


15


70


Ограниченная


15


60


Полная


12


60


Ограниченная


12


40


Полная


8


40


Ограниченная


8


30


Полная


Материал

Толщина

Ток

Максимальная скорость резки*


мм


ампер


мм/мин


Низкоуглеродистая сталь


3

6

12

19

25

32


45

85

85

85

85

85


5000

5330

2000

920

560

350


Нержавеющая сталь


6

12

19

25


85

85

85

85


5850

1750

770

475


Алюминий


6

12

19

25


85

85

85

85


6200

2400

1170

670

В НАЛИЧИИ
Блок питания
Оригинальная горелка
Запчасти
Расходные материалы
Техническая поддержка

Входное напряжение CSA 200–480 В, 1 фаза, 50/60 Гц
200–600 В, 3 фазы, 50/60 Гц
СЕ 380/400 В, 3 фазы, 50/60 Гц
Входной ток при 12,2 кВт CSA 200/208/240/480 В, 1 фаза, 70/68/58/29 А
200/208/240/480/600 В, 3 фазы, 42/40/35/18/17 А
СЕ 380/400 В, 3 фазы, 20,5/19. 5 А
Выходной ток 25 — 85 А
Номинальное выходное напряжение 143 В постоянного тока
Рабочий цикл при 40°C (104°F) CSA 60 % при 85 А, 230–600 В, 3 фазы
60 % при 85 А, 480 В, 1 фаза
50 % при 85 А, 240 В, 1 фаза
50 % при 85 А, 200 – 208 В, 3 фазы
40 % при 85 А, 200–208 В, 1 фаза
100 % при 66 А, 230–600 В, 1/3 фазы
СЕ 60 % при 85 А, 380/400 В, 3 фазы
100 % при 66 А, 380/400 В, 3 фазы
Напряжение холостого хода (OCV) CSA 305 В постоянного тока
СЕ 270 В постоянного тока
Размеры с ручками 500 мм (19,7″) Г; 234 мм (9,2″) Ш; 455 мм (17,9″) В
Вес с резаком 7,6 м (25 футов) CSA 32 кг (71 фунт)
СЕ 28 кг (62 фунта)
Газоснабжение Чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот
Рекомендуемый вход газа
расход / давление
Резка: 189 л/мин (400 станд. куб.
Длина кабеля питания 3 м (10 футов)
Блок питания Инвертор — БТИЗ

Мощность привода двигателя Выходной ток системы Производительность (дуговое растяжение)
20 кВт 85 А Полный
15 кВт 70 А Ограниченный
15 кВт 60 А Полный
12 кВт 60 А Ограниченный
12 кВт 40 А Полный
8 кВт 40 А Ограниченный
8 кВт 30 А Полный

Режущая способность Толщина Скорость резки
 

Резка

Рекомендуемый 25 мм (1″) 500 мм/мин (20 дюймов в минуту)
  32 мм (1-1/4″) 250 мм/мин (10 дюймов в минуту)
Отрыв (ручная резка) 38 мм (1-1/2″) 125 мм/мин (5 дюймов в минуту)
Пирс * 20 мм (3/4″)  

Емкость Скорость съема металла Профиль паза
 

Строжка

Типовая выемка 8,8 кг/ч
(19,5 фунтов/ч)
5,8 мм Д x 7,1 мм Ш
(0,23″ Д x 0,28″ Ш)

Материал Толщина Текущий Скорость производственной резки *
дюймов мм ампер изображений в минуту мм/мин
Мягкая сталь 1/4 6 85 160 4400
1/2 12 85 56 1600
3/4 20 85 29 680
Нержавеющая сталь 1/4 6 85 164 4600
1/2 12 85 48 1400
3/4 20 85 24 570
Алюминий 1/4 6 85 172 4900
1/2 12 85 68 1930
3/4 20 85 37 880

  Ручные фонари Машинные резаки Роботизированные горелки
Длина кабеля 75° 15° 180° Мини 180° 45° 90° 180°
4,5 м (15 футов)     059476 059481      
7,6 м (25 футов) 059473 059470 059477 059482 059464 059465 059466
10,7 м (35 футов)     059478 059483      
15,2 м (50 футов) 059474 059471 059479 059484      
22,8 м (75 футов) 059475 059472 059480        
  Рабочие тросы Кабели управления
Длина кабеля Ручной зажим С-образный зажим Кольцевая клемма Пульт дистанционного управления ЧПУ, лепестковый разъем, разделенное напряжение ЧПУ, лепестковый разъем, без разделения напряжения ЧПУ, разъем D-sub, разделенное напряжение Последовательный порт RS-485, без оконечной нагрузки Последовательный порт RS-485, D-sub
7,6 м (25 футов) 223035 223203 223209 128650 228350 023206 223048 223236 223239
15,2 м (50 футов) 223034 223204 223210 128651 228351 023279 123896 223237 223240
22,8 м (75 футов) 223033 223205 223211 128652          

Система

Тип горелки

Номер детали адаптера

Powermax45 ®  XP

Duramax ® Замок ручной, механический и роботизированный

428951

Powermax65 ®

Рука, машина и робот Duramax

Powermax85 ®

Powermax105 ®

Картриджи Hypertherm

Процесс

Картридж

85 А

428935

65 А

428931

45 А

428927

Ручная резка FineCut

428928

Заменяет этот набор

Экран

Сопло Электрод

Защитный колпачок

Завихритель

220818

220816

220842 или
220777

220854

220857

220819

220941

220931

220930

220947

Картриджи Hypertherm

Процесс

Картридж

85 А

428934

65 А

428930

45 А

428925

FineCut механизированная резка

428926

Комплект омических колец

428895

(содержит 3 омических кольца #420580)

Заменяет этот набор

Экран

Форсунка Электрод

Защитный колпачок

Завихритель

220817 или
220955

220816

220842 или
220777

220854 или
220953

220857

220819

220941

220948 или
220955

220930

220947

Картриджи Hypertherm

Процесс

Картридж

Максимальное удаление строжки 45–85 A

428932

Максимальная контрольная строжка 45–85 A

428933

Заменяет этот набор

Экран

Форсунка Электрод

Защитный колпачок

Завихритель

220798

220797

220842

220854

220857

420480

Мощность Толщина Скорость резки
Рекомендуемый 25 мм (1″) 500 мм/мин (20 дюймов в минуту)
  32 мм (1-1/4″) 250 мм/мин (10 дюймов в минуту)
Отрыв (ручная резка) 38 мм (1-1/2″) 125 мм/мин (5 дюймов в минуту)
Пирс* 20 мм (3/4″)  

Вместимость Скорость съема металла Профиль для долбления
Типовая выемка 8,2 кг (18,2 фунта) в час 3,5 мм Д x 6,6 мм Ш (0,14″ Д x 0,26″ Ш)

Входные напряжения

200–480 В, 1 фаза, 50/60 Гц

200–600 В, 3 фазы, 50/60 Гц

Мощность киловатт

12,2 кВт

Входной ток

200/208/240/480,

1-фазный 70/68/58/29 А при 12,2 кВт

200/208/240/480/600 В,

3 фазы 42/40/35/18/17 А при 12,2 кВт

Выходной ток

25–85 А

Номинальное выходное напряжение

143 В постоянного тока

Рабочий цикл при 104°F

60 % при 85 А, 230–600 В, 3 фазы

60 % при 85 А, 480 В, 1 фаза

50 % при 85 А, 240 В, 1 фаза

50 % при 85 А, 200–208 В, 3 фазы

40 % при 85 А, 200–208 В, 1 фаза

100 % при 66 А, 230–600 В, 1/3 фазы

Напряжение холостого хода (OCV)

305 В постоянного тока

Размеры с ручками

483 мм Г; 233 мм Вт; 430 мм В (19″ Г; 9,2″ Ш; 17″ В)

Вес с резаком 7,6 м (25 футов)

32 кг (67 фунтов)

Газоснабжение

Чистый, сухой, безмасляный воздух или азот

Оптимальное давление газа на входе

7,6–8,3 бар (110–120 фунтов на кв. дюйм)

Минимальное давление газа на входе

5,2 бар (75 фунтов на кв. дюйм)

Рекомендуемый расход газа на входе

Резка: 210 л/мин при 5,9 бар (450 станд. куб. футов в час, 7,5 станд. куб. футов в минуту при 85 фунтах на кв. дюйм)

Строжка: 210 л/мин при 4,8 бар (450 станд. куб. футов в час, 7,5 станд. куб. футов в минуту при 70 фунт/кв. дюйм)

Длина входного силового кабеля

3 м (10 футов)

Тип источника питания

Инвертор–БТИЗ

Требование к приводу двигателя

20 кВт для полной мощности 85 А

Сертификаты

Сертифицировано CSA для использования в Америке и Азии, кроме Китая

Гарантия

Источники питания имеют 3-летнюю гарантию, а горелки — 1-летнюю гарантию


CSA

Ручной резак 75°

Ручной резак 75° и 15°

Полноразмерный механизированный резак 180°

Полноразмерный механизированный резак 180° и ручной резак 75°

Длина кабеля горелки

7,6 м (25 футов)

15,2 м (50 футов)

7,6 м (25 футов)

7,6 м (25 футов)

10,7 м (35 футов)

15,2 м (50 футов)

10,7 м/7,6 м (35 футов/25 футов)

Источники питания Powermax85 SYNC

 

 

Без пульта дистанционного управления

С пультом дистанционного управления

Без пульта дистанционного управления

Без пульта дистанционного управления

С пультом дистанционного управления

Без пульта дистанционного управления

С пультом дистанционного управления

Стандартный блок питания

087183

087184

087187

 

 

 

 

 

Блок питания с портом CPC и делителем напряжения

087185

087186

 

087207

087189

 

087208

087190

087191

Блок питания с портом CPC, делителем напряжения и последовательным портом

 

 

 

 

087192

087218

 

087219

СЕ

Ручной резак 75°

Ручной резак 75° и 15°

Полноразмерный механизированный резак 180°

Полноразмерный механизированный резак 180° и ручной резак 75°

Длина кабеля горелки

7,6 м (25 футов)

15,2 м (50 футов)

7,6 м (25 футов)

7,6 м (25 футов)

10,7 м (35 футов)

15,2 м (50 футов)

10,7 м/7,6 м (35 футов/25 футов)

Источники питания Powermax85 SYNC

 

 

Без пульта дистанционного управления

С пультом дистанционного управления

Без пульта дистанционного управления

Без пульта дистанционного управления

С пультом дистанционного управления

Без пульта дистанционного управления

С пультом дистанционного управления

Стандартный блок питания

087196

087197

087200

 

 

 

 

 

Блок питания с портом CPC и делителем напряжения

087198

087199

 

087201

087202

 

  087203

087204

Блок питания с портом CPC, делителем напряжения и последовательным портом

 

 

 

 

087205

087220

 

087206


 

Стандартный блок питания

Блок питания с портом CPC и делителем напряжения

Блок питания с портом CPC, делителем напряжения и последовательным портом

Powermax85 SYNC 200–600 В CSA

087213

087214

087215

Powermax85 SYNC 400 В CE

 

087210

087211

087212

Параметры90°+45°
Максимальное сечение круглого профиля, мм8570
Максимальное сечение квадратного профиля, мм85х10565х75
Мощность двигателя1,0 кВт (1фазный)
Скорость резания40-88 м/мин
Размер полотна, мм13х0,65х1325 мм
ПриводЗубчатый
Габариты станка (ДхШхВ), мм690х310х460 мм
Масса нетто/брутто19,4/21,3 кг










Характеристики производительности

Число ударов при ном. числе оборотов* 0 – 4.000 уд/мин
Номинальное число оборотов* 0 – 900 об/мин

Дополнительные данные

Номинальная входная мощность* 800 W
Энергия удара (согласно EPTA 05/2016) 2,7 J
Вес* 2,7 кг
Зажим SDS plus

Диапазон сверления

Опт. диапазон прим., буры 8 – 16 мм
Макс. диам. отверстия в камне, сверлильные коронки 68 мм
Макс. Ø сверла по металлу 13 мм
Макс. диам. отверстия в древесине 30 мм
Диаметр сверления в бетоне 4 – 26 мм

Общие значения вибрации (Ударное сверление в бетоне)

Значение вибрации ah 16,5 м/с²
Неточность K 1,5 м/с²

Общие значения вибрации (Долбление в бетоне)

Значение вибрации ah 12,1 м/с²
Неточность K 1,5 м/с²

Ударное сверление в бетоне

Значение вибрации ah 16,5 м/с²
Неточность K 1,5 м/с²

Долбление в бетоне

Значение вибрации ah 12,1 м/с²
Неточность K 1,5 м/с²

    • Настоящим вы, покупатель, заявляете и обязуетесь, что вы достигли совершеннолетия для покупки и использования этого продукта. Вы обязуетесь использовать продукт только в бытовых и/или сельскохозяйственных целях безопасным и законным способом, в соответствии со всеми применимыми законами, правилами безопасности и здравым смыслом. Кроме того, вы заявляете, что предпримете такие шаги, которые могут быть разумно необходимы или требуются в соответствии с применимым законодательством, чтобы не допустить попадания продукта в руки несовершеннолетних, неподготовленных и/или душевнобольных лиц. Flipkart не несет никаких последствий, убытков, повреждений или травм, которые могут возникнуть в результате насильственного или незаконного использования или неправильного использования продукта, продаваемого независимыми продавцами на платформе Flipkart. Клиент несет ответственность за бережное обращение с продуктом и его предполагаемое и законное использование в качестве инструмента. Flipkart не заявляет и не гарантирует, что покупатель может на законных основаниях приобретать, владеть или владеть продуктом. Пожалуйста, ознакомьтесь с законами и правилами, изложенными правоохранительными органами в вашей местной юрисдикции, прежде чем покупать и хранить продукт.

    • drilling machine, depth gauge, user manual

    Brand
    • BOSCH
    Номер модели
    • GBH 2-26 DRE Профессиональный перфоратор 26 мм с SDS Plus
    Тип
    • Перфоратор
    Reverse Rotation
    • Yes
    Chuck Size
    • 26 mm
    Color
    • Blue
    Torque
    • 100 нм, 60 нм
    Тип патрона
    • SDS без ключа
    Количество скоростей0

    0

    0026

  • 2
  • No Load Speed ​​
    • 0-900 RPM
    BPM Range
    • 0-24000
    Vibration Measurement
    • 6. 5 m/ Sec.SQ
    Грандизатор тип
    • Пистолетный рукоятка
    Максимальная вместимость в древесине
    • 25 мм
    Maximum Capacity in Concrete
    • 26 mm
    Maximum Capacity in Steel
    • 18 mm

    Power Source
    • Проводной
    Потребляемая мощность
    • 220 — 240
    Максимальная выходная мощность
    • 800 W
    Other Power Features
    • 26mm in concrete, Max.Capacity in Wood 30 mm, Max.Capacity in Metal 13 mm

    Триггер с переменной скоростью
    • Да
    Контроль вибрации
    • Да
    Длина шпоба
      Длина шпоба
        Блокировка шпинделя
        • Да
        Корпус
        • Да

        Ширина
        • 5 см
        • 2 2 5029 90

          0

        • 10 см
        Вес
        • 27 кг
        Другие размеры
        • LEAND 377 MM, WITHTH 83 MM. диаметр сверления Masonry, Core Rutters 68 мм

        ГАРАНТИЯ РЕЗЮМЕ
        • 1 Годовой гарантию для Bosch Deaver Duty Dreampessional Arange
        Основная гарантия
        • Дефект производства или материала
        Не покрывается гарантией
        • Нормальный износ, перегрузка или использование с неправильным напряжением, полезные повреждения, Unauthorors
        • 1111111111111111111111900

        009.

        009 9009 9003

        009 9003

        009 9003 9003

        009 9009 9009

        009 9003 9003

        009 9009 9009 9003

        009 9009 9003

        009 9009

        00. 9002. 9002. 9003

        Тип гарантийного обслуживания
        • Сервисный центр Bosch
        Внутренняя гарантия
        • 1 год

        Количество Включить
        1 SDS-plus® Bulldog™ Xtreme 1 дюйм. Перфоратор
        1 Вспомогательная рукоятка
        1 Глубиномер
        1 Футляр для переноски

        Технические характеристики
        Сила тока 8,0
        Конструкция патрона без ключа
        Размер патрона 1 из
        Система привода SDS-плюс
        Высота 8,3 дюйма
        Энергия удара/EPTA (фут-фунт) 2,0 фут-фунт. ЕРТА
        Длина 15,0″
        Материал Композитный
        Максимальный диаметр долота 1″
        Макс. Диаметр отверстия — Core Bit 2-5/8″
        Макс. Диаметр отверстия в бетоне 1″
        Макс. Диаметр отверстия в тонкостенном колонковом долоте по бетону 2-5/8″
        Макс. Диаметр отверстия в стали 1/2 дюйма
        Макс. Диаметр отверстия в дереве 1-1/4″
        Без нагрузки ударов в минуту 0-5 100
        Число оборотов без нагрузки 0–1 300
        Диапазон оптимальных объемов бетона 3/16″ — 5/8″
        Рейтинг 120 В
        Напряжение 120 В
        Вес 6,4 фунта
        Вес (фунты) 6,4
        Ширина 3,0 дюйма
        Работает с Кожухи для удаления/сбора пыли
        HDC100, HDC200


        Угловая насадка
        RHA-50


        Бесключевой 3-кулачковый патрон с хвостовиком SDS-plus®
        HA3JAW

        Включает (1) SDS-plus® Bulldog™ Xtreme 1 дюйм. Перфоратор, (1) дополнительная рукоятка, (1) глубиномер, (1) чехол для переноски