Посты автора alexxlab

admin

Припуски на вал: Припуски на шлифование валов. Справочник

Опубликовано: 01.12.2022 в 21:04

Автор: admin

Припуски на шлифование валов. Справочник

Главная /
Справочник /
Припуски на шлифование валов

Диаметр вала d в мм	Характер шлифования	Характер вала	Длина вала L в мм
			до 100		св, 100 до 250	св, 250 до 500	св, 500 до 800		св, 800 до 1200	св, 1200 до 2000
			Припуск 2a на диаметр в мм
До 10	Центровое	Сырой	0,2	0,2		0,3		—	—		—
		Закаливаемый	0,3	0,3		0,4		—	—		—
	Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2		0,2		—	—		—
		Закаливаемый	0,3	0,3		0,4		—	—		—
Св. 10 до 18	Центровое	Сырой	0,2	0,3		0,3		0,3	—		—
		Закаливаемый	0,3	0,3		0,4		0,5	—		—
	Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2		0,2		0,3	—		—
		Закаливаемый	0,3	0,3		0,4		0,5	—		—
Св. 18 до 30	Центровое	Сырой	0,3	0,3		0,3		0,4	0,4		—
		Закаливаемый	0,3	0,4		0,4		0,5	0,6		—
	Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3		0,3		0,3	—		—
		Закаливаемый	0,3	0,4		0,4		0,5	—		—
Св. 30 до 50	Центровое	Сырой	0,3	0,3		0,4		0,5	0,6		0,6
		Закаливаемый	0,4	0,4		0,5		0,6	0,7		0,7
	Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3		0,3		0,4	—		—
		Закаливаемый	0,4	0,4		0,5		0,5
Св. 50 до 80	Центровое	Сырой	0,3	0,4		0,4		0,5	0,6		0,7
		Закаливаемый	0,4	0,5		0,5		0,6	0,8		0,9
	Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3		0,3		0,4	—		—
		Закаливаемый	0,4	0,5		0,5		0,6	—		—
Св. 80 до 120	Центровое	Сырой	0,4	0,4		0,5		0,5	0,6		0,7
		Закаливаемый	0,5	0,5		0,6		0,6	0,8		0,9
	Бесцентровое	Сырой	0,4	0,4		0,4		0,5	—		—
		Закаливаемый	0,5	0,5		0,6		0,7	—		—
Св. 120 до 180	Центровое	Сырой	0,5	0,5		0,6		0,6	0,7		0,8
		Закаливаемый	0,5	0,6		0,7		0,8	0,9		1,0
	Бесцентровое	Сырой	0,5	0,5		0,5		0,5	—		—
		Закаливаемый	0,5	0,6		0,7		0,8	—		—
Св. 180 до 260	Центровое	Сырой	0,5	0,6		0,6		0,7	0,8		0,9
		Закаливаемый	0,6	0,7		0,7		0,8	0,9		1,1
Св.260 до 360	Центровое	Сырой	0,6	0,6		0,7		0,7	0,8		0,9
		Закаливаемый	0,7	0,7		0,8		0,9	1,0		1,1
Св. 360 до 500	Центровое	Сырой	0,7	0,7		0,8		0,8	0,9		1,0
		Закаливаемый	0,8	0,8		0,9		0,9	1,0		1,2

Примечание:

Для условий мелкосерийного или индивидуального производства величина припуска определяется умножением табличной величины на
коэффициент К=1,2 с округлением до десятых в сторону увеличения.

Например: 0,4 х 1,2 = 0,48 . Принимаем 0,5. При этом допуск на предварительную обработку устанавливается по 4-му классу точности С₄.

Припуски на обработку проката — Основы технологии судового машиностроения

Главная страница‎ > ‎3. Выбор типа заготовки и его экономическое обоснование‎ > ‎3.8 Припуски на обработку‎ > ‎

Припуски на получистовое
обтачивание валов после чернового обтачивания *. Размеры, мм

Диаметр вала d	Длина обрабатываемой детали L
	До 100	Св. 100 до 250	Св. 250 до 500	Св. 500 до 800	Св. 800 до 1200	Св. 1200 до 2000
	Припуск 2а на диаметр
До 10	0,8	0,9	1,0	1,1	—	—
Св. 10 до 18	0,9
Св. 18 до 30		1,0	1,1	1,3	1,4
» 30 » 50	1,0				1,5	1,7
» 50 » 80	1,1	1,1	1,2	1,4	1,6	1,8
» 80 » 120		1,2				1,9
» 120 » 180	1,2		1,3	1,5	1,7	2,0
» 180 » 260	1,3	1,3	1,4	1,6	1,8
» 260 » 360		1,4	1,5	1,7	1,9	2,1
» 360 » 500	1,4	1,5				2,2

* Для условий мелкосерийного или
индивидуального производства припуск на черновое обтачивание определяется
умножением табличной величины на коэффициент k = 1,3 с
округлением до десятых в сторону увеличения, например: 1,1 × 1,3 =
1,43 – принимаем 1,5.

Припуски на чистовое обтачивание валов **. Размеры, мм

Обрабатываемый материал	Диаметр обрабатываемого вала d	Припуск 2а на диаметр
Легкие сплавы	До 100 Св. 100	0,3 0,5
Бронза и чугун	До 100 Св. 100	0,3 0,4
Сталь	До 100 Св. 100	0,2 0,3

** В случае применения двух резцов,
чернового и чистового, на чистовой резец оставляется припуск 0,1 мм.

Припуски на чистовое подрезание и шлифование торцов. Размеры,
мм

Диаметр обрабатываемой детали d	Общая длина обрабатываемой детали L
	До 18	Св. 18 до 50	Св. 50 до 120	Св. 120 до 260	Св. 260 до 500	Св. 600
	Припуск а × 2
До 30	0,5/0,2	0,6/0,3	0,7/0,3	0,8/0,4	1,0/0,5	1,2/0,6
Св. 30 до 50	0,5/0,3	0,6/0,3	0,7/0,4	0,8/0,4	1,0/0,5	1,2/0,6
» 60 » 120	0,7/0,3	0,7/0,3	0,8/0,4	1,0/0,5	1,2/0,6	1,2/0,6
» 120 » 260	0,8/0,4	0,8/0,4	1,0/0,5	1,0/0,5	1,2/0,6	1,4/0,7
» 260 » 500	1,0/0,5	1,0/0,5	1,2/0,5	1,2/0,6	1,4/0,7	1,5/0,7
» 600	1,2/0,6	1,2/0,6	1,4/0,6	1,4/0,7	1,5/0,3	1,7/0,8
Допуск в мм на длину	0,2/0,12	0,3/0,17	0,4/0,23	0,5/0,3	0,6/0,4	0,8/0,5

При обработке валов с уступами
припуск брать на каждый уступ отдельно, исходя из его диаметра d и
общей длины вала L;
Числитель – подрезание, знаменатель
– шлифование.

Припуски
на разрезку (отрезку) пруткового материала

Сечение А, мм заготовки	Припуски в мм							Припуск на зажим в патроне, мм
	на разрезку без обработки торцов					на обработку торцов
	Дисковая пила		Ножовочная пила	Станки токарные	Отрезка автогеном	Длина до 1 м	Длина от 1 м до 5 м
	Диаметр диска	В	В			2а		l₁
До 10	—	—	2,0	2	—	2	4	30
11 — 20	275	4	2,5	2,5	—	4	5	40
21 — 30	275	4	2,5	3	—	6	7	40
31 — 80	275	5,5	2,5	5	5	7	8	60
81 — 150	510	6,5	3	6	6	8	10	70
151 — 200	660	7	3	8	7	9	10	80
201 — 260	810	7,5	—	10	8	10	12	80
261 — 300	910	9	—	12	10	10	12	90
301 — 400	1200	10	—	14	—	10	12	90
401 — 490	1500	11	—	16	—	10	12	100

Стандартные пределы допусков Соответствует ANSI B4.

Стандартные предпочтительные пределы допусков Соответствуют ANSI B4.1

Проектирование, производство Пределы допусков Соответствует таблицам

Стандартные пределы допусков и подходят к этому стандарту 7

определяет предпочтительные допуски для пределов и посадок для цилиндрических элементов без резьбы и определяет конкретные размеры, посадки, допуски и допуски для использования там, где они применимы.

Таблицы допусков ANSI B4.1 представлены в тысячных долях (0,001) дюйма.

Обозначения стандартной посадки ANSI B4.1

Стандартная посадка ANSI B4.1 распределяет классы по трем основным группам в соответствии с областью применения и типом использования. Стандартные посадки обозначаются с помощью некоторых символов, которые облегчают обращение к классам посадок для лучшего понимания. Символы не предназначены для отображения на чертежах производственных деталей, на чертежах деталей должны быть указаны только размеры.

1) Подвижная или скользящая посадка [RC]
2) Посадка по месту [LC, LT, LN]. Этот стандарт можно разделить на три группы.
a) Посадки с зазором [LC]
b) Посадки с переходом [LT]
c) Посадки с натягом [LN]
3) Посадки с усилием или термоусадкой [FN]

Эти буквенные обозначения RC, LC, LT, LN, и FN используются с числами, представляющими класс соответствия. например, RC4 соответствует классу 4.

Описание посадок. — Классы посадок разбиты на три основные группы: бегущие и скользящие посадки, локальные посадки и силовые посадки.

Стандарт НЕ включает допуски на размещение.

Эти посадки определяются следующим образом:

Ходовые и скользящие посадки (RC) : Ходовые и скользящие посадки предназначены для обеспечения одинаковых рабочих характеристик при соответствующем запасе смазки во всем диапазоне размеров. Зазоры для первых двух классов, используемых главным образом в качестве скользящих посадок, увеличиваются с диаметром медленнее, чем для других классов, так что точное положение сохраняется даже за счет свободного относительного движения.

РЦ 1 Плотная скользящая посадка предназначена для точного расположения деталей, которые должны собираться без заметного люфта.

RC 2 Скользящие посадки предназначены для точной установки, но с большим максимальным зазором, чем класс RC 1. Детали, изготовленные для этой посадки, легко перемещаются и поворачиваются, но не предназначены для свободного хода, а большие размеры могут заедать при небольших изменения температуры.

RC 3 Прецизионные рабочие посадки являются наиболее плотными посадками, от которых можно ожидать свободного хода, и предназначены для точных работ на малых скоростях и при небольшом давлении на цапфу, но не подходят там, где вероятны значительные перепады температур.

RC 4 Тесные посадки предназначены главным образом для посадок на точные механизмы с умеренными поверхностными скоростями и давлением на цапфу, где требуется точное расположение и минимальный зазор.

RC 5 и RC 6 Средние рабочие посадки предназначены для более высоких рабочих скоростей или больших давлений на цапфу, или для того и другого.

RC 7 Посадки со свободным ходом предназначены для использования там, где точность не важна, или где вероятны большие колебания температуры, или при обоих этих условиях.

RC 8 и RC 9 Свободная посадка предназначена для использования там, где могут потребоваться широкие коммерческие допуски вместе с припуском на внешний элемент.

Посадки по месту (LC, LT и LN) : Посадки по месту предназначены только для определения положения сопрягаемых деталей; они могут обеспечивать жесткое или точное расположение, как при посадке с натягом, или обеспечивать некоторую свободу расположения, как при посадке с зазором. Соответственно их делят на три группы: посадки с зазором (LC), переходные посадки (LT) и посадки с натягом (LN).

Они описываются следующим образом:

LC Посадки с зазором предназначены для деталей, которые обычно неподвижны, но могут свободно собираться или разбираться. Они варьируются от плотной посадки для деталей, требующих точного расположения, через посадку со средним зазором для таких деталей, как втулки, до более свободной посадки крепежных деталей, где свобода сборки имеет первостепенное значение.

LT Фиксирующие переходные посадки представляют собой компромисс между посадками с зазором и с натягом для применений, где важна точность положения, но допускается небольшой зазор или натяг.

LN Посадки с натягом используются там, где точность положения имеет первостепенное значение, а также для деталей, требующих жесткости и соосности без особых требований к внутреннему давлению. Такие посадки не предназначены для деталей, предназначенных для передачи фрикционных нагрузок от одной детали к другой в силу плотности посадки. Эти состояния покрываются силовыми припадками.

Силовая посадка: (FN) : Силовая или термоусадочная посадка представляет собой особый тип посадки с натягом, обычно характеризующийся поддержанием постоянного давления в отверстии во всем диапазоне размеров. Таким образом, интерференция изменяется почти прямо в зависимости от диаметра, а разница между ее минимальным и максимальным значением невелика, чтобы поддерживать результирующие давления в разумных пределах.

Открыть Таблица предпочтительных термоусадочных посадок ANSI B4.1 Калькулятор

Эти посадки описываются следующим образом:

FN 1 Посадки с легким приводом требуют небольшого давления при сборке и обеспечивают более или менее прочные сборки. Они подходят для тонких секций или длинных посадок, или в чугунных внешних элементах.

FN 2 Посадки со средним приводом подходят для обычных стальных деталей или для горячей посадки на легких профилях. Они обеспечивают самую плотную посадку, которую можно использовать с внешними элементами из высококачественного чугуна.

FN 3 Тяжелые приводные посадки подходят для более тяжелых стальных деталей или для горячей посадки в средних сечениях.

FN 4 и FN 5 Посадки с усилием подходят для деталей, которые могут подвергаться высоким нагрузкам, или для термоусадочных посадок, когда требуемое большое усилие прессования нецелесообразно.

Использование таблиц стандартной посадки. — Пример 1: Посадка класса RC 5 должна использоваться при сборке сопряженного отверстия и вала с номинальным диаметром 2 дюйма. Этот класс посадки был выбран потому, что применение требовало более высоких скоростей вращения или большого давления на цапфу (см. 9).0042 Описание подходит для , RC 5 ).

Максимальное отверстие = 2 + 0,0018 = 2,0018; минимальное отверстие = 2 дюйма

Максимальный вал = 2 − 0,0025 = 1,9975; минимальный вал = 2 − 0,0037 = 1,9963 дюйма

Минимальный зазор = 0,0025; максимальный зазор = 0,0055 дюйма

Связанные ресурсы:

Предпочтительные допуски Пределы Калькулятор посадок RC — LT
Предпочтительная сила усадки подходит для калькулятора ANSI B4.1
Калькулятор расчета напряжения с прессовой посадкой
Обучение основам GD&T
Среднее обучение GD&T
Обучение применению GD&T
G&T ISO 1101 Обучение
Основы GD&T онлайн
Цилиндрические посадки и таблица допусков для IP и метрических единиц В стандарте ANSI B4. 1 классы посадок разделены на три основные группы в соответствии с областью применения и типом использования.

Допуски на вал/отверстие для посадок с зазором и натягом

Engineering Fits

Кажется, что даже самые простые инженерные решения могут быть чрезвычайно сложными и сложными. Почти каждая механическая система включает в себя какое-либо соединение отверстия с валом, и в зависимости от конкретного применения машины может быть указано бесчисленное количество различных посадок. К счастью, имея надлежащие инструменты и знания о стандартизированных допусках на валы и отверстия, конструктор может построить что угодно: от посадок с натягом для установки центровочных штифтов до посадок с рабочим зазором для подшипников скольжения.

Зазор до посадок с натягом

Первый принцип, который следует усвоить, — это обозначение посадки соединения вал/отверстие. Обозначение посадки варьируется от посадки с зазором до посадки с натягом. Это интуитивно понятная концепция: посадка с зазором определяет посадку, при которой всегда будет зазор в соединении между сопрягаемым валом и отверстием. Даже при максимальном допуске вала и минимальном допуске отверстия вал сможет свободно проходить через сопрягаемое отверстие. И наоборот, посадка с натягом — это посадка, при которой всегда будет перекрытие в соединении между указанным сопрягаемым валом/отверстием, даже при минимальных значениях состояния материала, допускаемых валом, и максимальных значениях, допускаемых значениями допуска отверстия (т. отверстие и наименьший вал). Эта концепция проиллюстрирована на рисунке ниже как для посадки с зазором, так и для посадки с натягом.

Рис. 1. Иллюстрация посадок с зазором и с натягом (Источник изображения: Обсерватория MMT) посадка с натягом или с зазором в зависимости от фактических размеров изготовленных деталей. Существуют и другие обозначения соединений, которые существуют как дополнительные подразделения трех основных классификаций: посадки с зазором, переходная посадка и посадка с натягом.

Как определить соответствие

После того, как основные определения будут поняты, проектировщик должен ознакомиться с общими руководящими принципами, доступными для определения классификации соответствия для желаемого применения. Очевидно, что если соединение должно иметь возможность скользить или перемещаться, для таких применений, как механизм с опорным подшипником, следует указать какой-либо тип посадки с зазором. И наоборот, посадка с натягом, вероятно, потребуется, если относительное перемещение вала в отверстии недопустимо, положение вала должно точно контролироваться, посадка должна быть способна передавать вес и/или деталь не нужно разбирать для цели технического обслуживания. Переходную посадку можно использовать где-то посередине этих двух крайностей, когда в соединении допускается небольшое движение, чтобы облегчить сборку и разборку деталей.

Указание посадки

Стандартизированная номенклатура фитингов для вала/отверстия различает посадки на основе отверстия и на основе вала. Посадки представляют собой двухзначные буквенно-цифровые обозначения, где посадки основания отверстия отмечены заглавной буквой (H7), а посадки основания вала отмечены строчной буквой (h7). Это самая важная концепция, которую следует помнить при сортировке спецификаций посадки на вал/отверстие. Второй важной концепцией, на которую следует обратить внимание, является то, что посадки могут быть указаны с использованием либо отверстия, либо вала в качестве основной опорной базы. Это означает, что посадки можно задавать по существующим отверстиям или валам, что важно знать для целей проектирования, но в большинстве случаев решение о том, как построить соединение, исходя из контрольной точки вала или отверстия, остается за конструктором.

Отсюда идет процесс определения подгонки; в зависимости от посадки существуют различные возможные пары отверстий/валов. Например, при использовании базы отверстия H7 в качестве эталона для сильной посадки с натягом будет использоваться спецификация вала t6. Следовательно, спецификацию соединения можно просто описать как соответствие H7t6. Две сводные таблицы для эталонных посадок отверстий и валов показаны ниже, чтобы лучше проиллюстрировать концепцию.

Рис. 2. Таблица часто используемых фитингов (подробные таблицы допусков на посадки, а также многие другие ресурсы доступны в каталоге продукции MISUMI для валов. Эти ресурсы предоставляют конструктору все необходимое для проектирования высокотехнологичной посадки для любого приложения.)

Эти классификации числовых посадок являются ключом, открывающим допуски конструкции посадки. Каждое обозначение отверстия и вала имеет требуемый диапазон допусков в зависимости от номинального размера отверстия и/или вала. Эти два диапазона допусков, взятые вместе, полностью характеризуют посадку и контролируют размеры как отверстия, так и вала.

Заключение

Хотя можно сказать гораздо больше обо всех различных обозначениях посадок и идеальном времени для использования каждого из них в различных механических приложениях, это краткое изложение тем должно дать инженеру-конструктору достаточно понимания, чтобы начать работа с таблицами посадок, указание посадок и получение значений допусков посадок для использования в расчетных допусках и исследованиях выравнивания.

G40 код чпу: Описание G и M кодов для программирования ЧПУ (CNC) станков

Опубликовано: 01.12.2022 в 20:38

Автор: admin

Категории: Популярное

G коды для ЧПУ Mach4

G-код — наименование языка программирования систем с числовым программным управлением (ЧПУ).

Управляющая программа представляет собой обычный текстовый файл и состоит из последовательности кадров и обычно начинается с символа начало программы (%) и заканчивается М02 или М30.

Каждый кадр программы представляет собой один шаг обработки и (в зависимости от УЧПУ) может начинаться с номера кадра (N1…N10 и т.д.), а заканчиваться символом конец кадра (;).

Кадр управляющей программы состоит из операторов в форме слов (G91, M30, X10. и т.д.). Слово состоит из символа (адреса) и цифры, представляющее арифметическое значение.

Адреса X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R, A, B, C, D, E являются размерными перемещениям, используют для обозначения координатных осей, вдоль которых осуществляются перемещения.

Слова, описывающие перемещения, могут иметь знак (+) или (-). При отсутствии знака перемещение считается положительным.

Адреса I, J, K означают параметры интерполяции.

G — подготовительная функция.

M — вспомогательная функция.

S — функция главного движения.

F — функция подачи.

T, D, H — функции инструмента.

Символы могут принимать другие значения в зависимости от конкретного УЧПУ.

G00 — быстрое позиционирование.

Функция G00 используется для выполнения ускоренного перемещения режущего инструмента к позиции обработки или к безопасной позиции. Ускоренное перемещение никогда не используется для выполнения обработки, так как скорость движения исполнительного органа станка очень высока. Код G00 отменяется кодами: G01, G02, G03.

G01 — линейная интерполяция.

Функция G01 используется для выполнения прямолинейных перемещений с заданной скоростью (F). При программировании задаются координаты конечной точки в абсолютных значениях (G90) или приращениях (G91) с соответственными адресами перемещений (например X, Y, Z). Код G01 отменяется кодами: G00, G02, G03.

G02 — круговая интерполяция по часовой стрелке.

Функция GO2 предназначена для выполнения перемещения инструмента по дуге (окружности) в направлении часовой стрелки с заданной скоростью (F). При программировании задаются координаты конечной точки в абсолютных значениях (G90) или приращениях (G91) с соответственными адресами перемещений (например X, Y, Z).

Параметры интерполяции I, J, K, которые определяют координаты центра дуги окружности в выбранной плоскости, программируются в приращениях от начальной точки к центру окружности, в направлениях, параллельных осям X, Y, Z соответственно.

Код G02 отменяется кодами: G00, G01, G03.

G03 — круговая интерполяция против часовой стрелки.

Функция GO3 предназначена для выполнения перемещения инструмента по дуге (окружности) в направлении против часовой стрелки с заданной скоростью (F). При программировании задаются координаты конечной точки в абсолютных значениях (G90) или приращениях (G91) с соответственными адресами перемещений (например X, Y, Z).

Код G03 отменяется кодами: G00, G01, G02.

G04 — пауза.

Функция G04 — команда на выполнение выдержки с заданным временем. Этот код программируется вместе с X или Р адресом, который указывает длительность времени выдержки. Обычно, это время составляет от 0.001 до 99999.999 секунд. Например G04 X2.5 — пауза 2.5 секунды, G04 Р1000 — пауза 1 секунда.

G17 — выбор плоскости XY.

Код G17 предназначен для выбора плоскости XY в качестве рабочей. Плоскость XY становится определяющей при использовании круговой интерполяции, вращении системы координат и постоянных циклов сверления.

G18 — выбор плоскости XZ.

Код G18 предназначен для выбора плоскости XZ в качестве рабочей. Плоскость XZ становится определяющей при использовании круговой интерполяции, вращении системы координат и постоянных циклов сверления.

G19 — выбор плоскости YZ.

Код G19 предназначен для выбора плоскости YZ в качестве рабочей. Плоскость YZ становится определяющей при использовании круговой интерполяции, вращении системы координат и постоянных циклов сверления.

G20 — ввод дюймовых данных.

Функция G20 активизирует режим работы с дюймовыми данными.

G21 — ввод метрических данных.

Функция G21 активизирует режим работы с метрическими данными.

G40 — отмена коррекции на радиус инструмента.

Функция G40 отменяет действие автоматической коррекции на радиус инструмента G41 и G42.

G41 — левая коррекция на радиус инструмента.

Функция G41 применяется для включения автоматической коррекции на радиус инструмента находящегося слева от обрабатываемой поверхности (если смотреть от инструмента в направлении его движения относительно заготовки). Программируется вместе с функцией инструмента (D).

G42 — правая коррекция на радиус инструмента.

Функция G42 применяется для включения автоматической коррекции на радиус инструмента находящегося справа от обрабатываемой поверхности (если смотреть от инструмента в направлении его движения относительно заготовки). Программируется вместе с функцией инструмента (D).

G43 — коррекция на положение инструмента.

Функция G43 применяется для компенсации длинны инструмента. Программируется вместе с функцией инструмента (H).

G52 — локальная система координат.

СЧПУ позволяет устанавливать кроме стандартных рабочих систем координат (G54-G59) еще и локальные. Когда СЧПУ станка выполняет команду G52, то начало действующей рабочей системы координат смещается на значение указанное при помощи слов данных X, Y и Z. Код G52 автоматически отменяется с помощью команды G52 ХО YO Z0.

G54 — G59 — заданное смещение.

Смещение рабочей системы координат детали относительно системы координат станка.

G68 — вращение координат.

Код G68 позволяет выполнить поворот координатной системы на определенный угол. Для выполнения поворота требуется указать плоскость вращения, центр вращения и угол поворота. Плоскость вращения устанавливается при помощи кодов G17, G18 и G19. Центр вращения устанавливается относительно нулевой точки активной рабочей системы координат (G54 — G59). Угол вращения указывается при помощи R. Например: G17 G68 X0. Y0. R120.

G69 — отмена вращения координат.

Код G69 отменяет режим вращения координат G68.

G73 — высокоскоростной цикл прерывистого сверления.

Цикл G73 предназначен для сверления отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче с периодическим выводом инструмента. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G74 — цикл нарезания левой резьбы.

Цикл G74 предназначен для нарезания левой резьбы метчиком. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче, шпиндель вращается в заданном направлении. Движение в исходное положение после обработки идет на рабочей подаче с обратным вращением шпинделя.

G80 — отмена постоянного цикла.

Функция, которая отменяет любой постоянный цикл.

G81 — стандартный цикл сверления.

Цикл G81 предназначен для зацентровки и сверления отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G82 — сверление с выдержкой.

Цикл G82 предназначен для сверления и зенкования отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче с паузой в конце. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G83 — цикл прерывистого сверления.

Цикл G83 предназначен для глубокого сверления отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче с периодическим выводом инструмента в плоскость отвода. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G84 — цикл нарезания резьбы.

Цикл G84 предназначен для нарезания резьбы метчиком. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче, шпиндель вращается в заданном направлении. Движение в исходное положение после обработки идет на рабочей подаче с обратным вращением шпинделя.

G85 — стандартный цикл растачивания.

Цикл G85 предназначен для развертывания и растачивания отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. Движение в исходное положение после обработки идет на рабочей подаче.

G86 — цикл растачивания с остановкой вращения шпинделя.

Цикл G86 предназначен для растачивания отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. В конце обработки происходит остановка шпинделя. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G87 — цикл растачивания с отводом вручную.

Цикл G87 предназначен для растачивания отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. В конце обработки происходит остановка шпинделя. Движение в исходное положение после обработки идет вручную.

G90 — режим абсолютного позиционирования.

В режиме абсолютного позиционирования G90 перемещения исполнительных органов производятся относительно нулевой точки рабочей системы координат G54-G59 (программируется, куда должен двигаться инструмент). Код G90 отменяется при помощи кода относительного позиционирования G91.

G91 — режим относительного позиционирования.

В режиме относительного (инкрементального) позиционирования G91 за нулевое положение каждый раз принимается положение исполнительного органа, которое он занимал перед началом перемещения к следующей опорной точке (программируется, на сколько должен переместиться инструмент). Код G91 отменяется при помощи кода абсолютного позиционирования G90.

G94 — скорость подачи в дюймах/миллиметрах в минуту.

При помощи функции G94 указанная скорость подачи устанавливается в дюймах за 1 минуту (если действует функция G20) или в миллиметрах за 1 минуту (если действует функция G21). Программируется вместе с функцией подачи (F). Код G94 отменяется кодом G95.

G95 — скорость подачи в дюймах/миллиметрах на оборот.

При помощи функции G95 указанная скорость подачи устанавливается в дюймах на 1 оборот шпинделя (если действует функция G20) или в миллиметрах на 1 оборот шпинделя (если действует функция G21). Т.е. скорость подачи F синхронизируется со скоростью вращения шпинделя S. Код G95 отменяется кодом G94.

G98 — возврат к исходной плоскости в цикле.

Если постоянный цикл станка работает совместно с функцией G98, то инструмент возвращается к исходной плоскости в конце каждого цикла и между всеми обрабатываемыми отверстиями. Функция G98 отменяется при помощи G99.

G99 — возврат к плоскости отвода в цикле.

Если постоянный цикл станка работает совместно с функцией G99, то инструмент возвращается к плоскости отвода между всеми обрабатываемыми отверстиями. Функция G99 отменяется при помощи G98

Строка безопасности Сразу после кадра с признаком начала программы и ее названием вставляется кадр, который называется строкой безопасности.

Навигация:

Главная
Случайная страница
Обратная связь
ТОП
Интересно знать
Избранные

Топ:

Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования…

Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре. ..

Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства…

Интересное:

Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья…

Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными…

Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей…

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 8Следующая ⇒

Строка безопасности это кадр, содержащий G коды, которые переводят СЧПУ в определенный стандартный режим, отменяют ненужные функции и обеспечивают безопасную работу с управляющей программой. Пример строки безопасности:

N05 G71 G40 G49 G54 G80 G90*

G71	Метрическое указание размера	ДО
G40	Отмена коррекции на радиус инструмента	ДО
G49	Отмена компенсации длины инструмента	ок
G54- G59	Активация различных рабочих систем координат	ДО
G80	Отмена постоянных циклов сверления, растачивания, нарезания резьбы метчиком и т. д.	ДО
G90	Абсолютный размер	ДО

Как говорилось раньше, многие коды являются модальными и остаются активными в памяти СЧПУ до тех пор, пока их не отменят Возможны ситуации, когда ненужный модальный G-код не был отменен. Например, если программа обработки была прервана по каким-либо причинам в середине. Строка безопасности позволяет восстановить «забытые» G-коды и выйти в нормальный режим работы.

Код G 71 говорит станку о том, что все перемещения и подачи рассчитываются и осуществляются в миллиметрах, а не в дюймах (G 70). Так как станки производятся и работают в разных странах, то существует возможность переключения между дюймовым и метрическим режимами. Поэтому включение этого кода в состав строки безопасности гарантирует работу в правильном режиме.

Код G 40 отменяет автоматическую коррекцию на радиус инструмента. Коррекция на радиус инструмента предназначена для автоматического смешения инструмента от запрограммированной траектории. Коррекция может быть активна, если вы в конце предыдущей программы забыли се отменить. Результатом этого может стать неправильная траектория перемещения инструмента и, как следствие, испорченная деталь.

Код G 49 отменяет компенсацию длины инструмента.

Коды G 54 — G 59 на большинстве современных станков позволяет активировать одну из нескольких рабочих систем координат. Предыдущая управляющая программа могла работать в другой системе координат, например в G 55. Как и большинство G —кодов, G-код рабочей системы координат является модальным и сохраняется активным в памяти СЧПУ до тех пор, пока его не отменят. Для того чтобы избежать ошибки, в строку безопасности включают код требуемой рабочей системы координат.

Код G 80 отменяет все постоянные циклы (например, циклы сверления) и их параметры. Отмена постоянных циклов необходима, так как все координаты после G-кода постоянного цикла относятся непосредственно к нему и для выполнения других операций нужно ‘»сказать» системе ЧПУ, что цикл закончен.

Код G 90 активизирует работу с абсолютными координатами. Хотя большинство программ обработки создается в абсолютных координатах, возможны случаи, когда требуется выполнять перемещения инструмента в относительных координатах (G 9 I).

1 Программирование смены инструмента и задание коррекции на его размер

Ø Назначение коррекции

При программировании смены инструмента необходимо задать его номер под адресом Т и номер корректора, в котором записана информация о размерах инструмента, под адресом D. Обычно для удобства номер инструмента и номер корректора совпадают.

Технолог-программист может не знать точного значения размеров инструмента, которым будет производиться обработка. Он указывает только номер корректора. Конкретные значения размеров инструментов вводятся в соответствующие корректоры при наладке станка.

Задавать коррекцию на размер инструмента необходимо для связи систем координат станки, инструмента и детали.

При выполнении УП базовая позиция шпинделя (точка пересечения торца и оси вращения) определяется запрограммированными координатами. Проблема заключается в том, что в базовой позиции шпинделя обработка резанием не осуществляется. Обработка производится кромкой режущего инструмента, которая находится на некотором расстоянии от базовой точки шпинделя. Для того чтобы, в запрограммированную координату приходила именно режущая кромка, а не шпиндель, необходимо «объяснить» СЧПУ на какую величину нужно сместить эту базовую точку.

В силу различия используемых инструментов, их размеры должны быть учтены и введены в систему управления перед началом воспроизведения программы. Только в этом случае траектория может быть рассчитана безотносительно к параметрам используемых инструментов. Коррекция вводится на длину инструмента и его радиус (рис.2).

Рисунок 2 —

Коррекция радиуса и длины инструмента

После того, как инструмент установлен в шпиндель и активизирована соответствующая коррекция на его размеры, система ЧПУ автоматически принимает в расчет эту коррекцию.

Перед заданием коррекции на размеры инструмента обязательно должна быть оговорена плоскость обработки, так как, исходя из этого, СЧПУ определяет плоскость и осевые направления, в которых осуществляется коррекция. Смена рабочей плоскости при заданных коррекциях невозможна.

Введение коррекции на радиус и длину инструмента преследует несколько целей:

1 При создании программы нет необходимости учитывать диаметр фрезы, положение кромок токарного резца (левый/правый токарный резец) и длины инструмента. Программирование размеров детали осуществляется непосредственно по рабочему чертежу детали.

2 Функция автоматической коррекции позволяет работать по одной программе инструментами с различным диаметром. Например, вы рассчитывали работать фрезой Æ10 мм и соответствующим образом составили программу обработки. Вы смело можете изменить значение радиуса в корректоре с 5 мм до 4.5 мм и работать фрезой диаметром 9 мм. Размеры обработанной детали при этом не изменятся.

(Но это только если фреза подходит под дуги= радиус фрезы меньше радиуса закругления. Иначе будет брак – на рис красным).

3 Главное назначение этой функции заключается в управлении размерами детали при обработке.

Предположим, вы обработали контур фрезой диаметром 9 мм по программе с коррекцией на радиус. Естественно, что в корректоре находится значение радиуса фрезы, равное 4,5 мм. При измерении размеров детали вы обнаружили, что размер 25 мм (стороны прямоугольного контура) выполнен «в плюсе», например 25.02 мм. Может быть, диаметр фрезы оказался чуть меньшим (последствия износа или погрешность измерения), а может, ее немного отжимало при обработке. В любом случае инструмента с идеальными размерами не существует.

Однако чертеж требует, чтобы этот размер был выполнен «в номинале» или «в минусе», например 25-0.02 мм. Что же делать? Нужно просто уменьшить значение радиуса в корректоре с 4.5 мм до 4.49 мм и запустить программу на выполнение еще раз. В этом случае, система ЧПУ будет считать, что мы используем инструмент с меньшим радиусом и сместит (приблизит) траекторию центра инструмента на 4. 49 мм относительно исходного контура.

Так как на самом деле используется фреза с радиусом 4.5 мм. то контур после обработки окажется меньше на 0,02 мм (при обработке уменьшится по 0.01 мм с каждой стороны), то есть мы получим требуемый размер 25 мм.

Если увеличить числовое значение в корректоре, например до 5 мм, то фреза не дойдет 0.5 мм до обрабатываемого контура. Таким образом, «играя» значениями радиусов в корректорах можно получать размеры детали в пределах допусков, указанных на чертеже, без пересчета программы.

Ø Программирование смены инструмента

При программировании смены инструмента для станков, оснащенных инструментальным магазином, необходимо дополнительно задать функцию автоматической смены инструмента М06.

Перед заданием команды на смену инструмента обязательно необходимо отвести инструмент в исходную точку для исключения его столкновения с заготовкой в процессе смены. Выход в позицию смены всегда происходит на ускоренном ходу, поэтому указывать в этом кадре функцию G 00 не нужно.

Пример:

N5 G00 X100 Y80 Z120 (Выход инструмента в исходную точку на ускоренном ходу)

N6 Т1 D1 LF (Смена инструмента на токарном станке. В рабочую позицию будет приведено гнездо револьверной головки с номером 1)

N10 Т5 М06 D5 LF (Автоматическая смена инструмента на фрезерном станке. В шпиндель будет поставлен инструмент, находящийся в гнезде инструментального магазина с номером 5).

В УЧПУ класса CNC параметры коррекций обычно вводятся в память ЭВМ с пульта УЧПУ при наладке станка ручным набором, через устройство ввода УП с дискеты (перфоленты) или по кабельной связи от автоматической инструментально-измерительной машины. Эти данные о загруженных в магазин станка инструментах хранятся весь период их использования.

Ø Функции задания коррекции на размеры инструмента (G40- G44)

При обработке контура детали расчетная точка инструмента перемещается по эвидистантному контуру, который отстоит от контура детали на величину радиуса инструмента (рис. 3). Расстояние между контуром детали и траекторией движения инструмента определяется системой ЧПУ в соответствии с размерами инструмента, введенными в соответствующую ячейку памяти ЭВМ, и указанным номером корректора.

Функция D0 является стандартной предварительной установкой после пуска СЧПУ. Если адрес D не указан, то работа осуществляется без коррекции.

Рисунок 3 —

Положение эквидистантного контура

Компенсация длины инструмента на большинстве современных станков активируется командами

G43 – коррекция на длину положительная,

G44 – коррекция на длину отрицательная. Компенсация радиуса активируется функциями

G41 — коррекция на радиус, инструмент работает в направлении обработки слева от контура,

G42 — коррекция на радиус, инструмент работает в направлении обработки справа от контура. Отменяется действие коррекций при помощи функции G 40.

При задании коррекции на длину инструмента происходит смещение координатной системы инструмента из точки F (базовая точка суппорта) в точку Р — вершину инструмента (рис.2).

При включенной коррекции радиуса СЧПУ автоматически вычисляет для различных инструментов соответствующие эквидистантные пути перемещения инструмента. Например, на рис.18 показаны эквидистантные контуры при различных значениях коррекции на радиус фрезы.

Рисунок 4 — Коррекция на радиус инструмента

2 Программирование режимов обработки

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни…

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой. ..

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства…

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций…

G40 G41 и G42 Компенсация режущего инструмента

G-код G40, G41 и G42 (компенсация режущего инструмента):

Понимание компенсации на режущий инструмент может быть очень простым, если у вас есть базовые знания.
понимание ручной обработки. Существует два распространенных типа резки
условия, связанные с фрезерными станками. Они ПОДЪЕМНЫЕ и ОБЫЧНЫЕ
резка. Два общих правила для этих типов разрезов:

Если запрограммированная траектория фрезы должна выполнять резку CLIMB, и это
стандартный правосторонний инструмент, тогда он будет запрограммирован с помощью фрезы G41 СЛЕВА от
запрограммированный путь. Если запрограммированная траектория фрезы должна выполняться с
ОБЫЧНАЯ резка, и это стандартный инструмент для правой руки, тогда он будет
запрограммировано фрезой G42 СПРАВА от запрограммированной траектории.

Ниже перечислены три G-кода, используемые только
для компенсации резца,

G41 Компенсация резца слева

G42 Компенсация резца справа

G40 Отмена компенсатора режущего инструмента G41 и G42

Компенсация режущего инструмента G41 слева:

G41 выбирает левую компенсацию на режущий инструмент;
то есть инструмент перемещается влево от запрограммированной траектории для компенсации
радиус инструмента. Dnn также должен быть запрограммирован для выбора правильного
размер инструмента из регистра отображения смещения ДИАМЕТР/РАДИУС.

G42 Компенсация на режущий инструмент справа:

G42 выберет коррекцию на режущий инструмент справа; это
инструмент перемещается вправо от запрограммированной траектории, чтобы компенсировать размер
инструмент. Также необходимо запрограммировать Dnn для выбора правильного размера инструмента из
регистр отображения смещения DIAMETER/RADIUS.

Отмена компенсации резца G40:

G40 отменит резак G41 или G42.
Компенсационные команды. Инструмент, использующий компенсацию на режущий инструмент, изменится с
компенсированное положение в некомпенсированное положение. Программирование в D00 будет
также отменить компенсацию на режущий инструмент. Обязательно отмените компенсацию на режущий инструмент, когда
вы закончили с каждой серией фрезерных проходов, использующих компенсацию.

Компенсация Active Cutter должна удовлетворять следующим требованиям:

1) Код G41 или G42 должен содержаться с перемещением G01 X, Y или X и Y.
указывается в этом же блоке.

2) Расстояние линейного перемещения должно быть больше радиуса инструмента.

3) Значение радиуса инструмента «R», введенное в коррекции инструмента.
таблица не должна быть 00.

4) Команда круговой интерполяции G02 или G03 не может быть указана в
пусковой блок.

ПРИМЕЧАНИЕ: Коды G4Ø, G41
и G42 являются модальными, принадлежащими к одному модальному семейству. они несовместимы
друг с другом в одном блоке.

ПРИМЕЧАНИЕ: Машина
контроллер автоматически переходит в режим отмены компенсации, когда:

1) Сначала включается питание машины.

2) Нажата кнопка сброса на панели контроллера CRT/MDI.

3) Программа принудительно завершается выполнением команды M02 или M30.

Пример программирования коррекции на режущий инструмент:

О 1234

N171 G00 X-15 Y-15 Z50;

N172 G01 Z0;

N172 G41 Х0 Y0 F100; (Запуск)

N173 Y40;

N174 X30 Y80;

Н175 Х60;

N176 G02 X100 Y40 R40;

N177 G01 Y30;

N178 G03 X70 Y0 R30;

N179 G01X0;

N180 G40 Х-15 Y-15; (Отмена переноса)

N190 G00 Z50

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПЕНСАЦИИ РЕЗЦА:

1. Математические расчеты для определения траектории движения инструмента значительно усложняются.
упрощенный.

2. Поскольку программируется геометрия, а не центр инструмента, то же самое
Программа может использоваться для различных диаметров фрез.

3. При использовании коррекции на режущий инструмент вы можете контролировать и
отрегулируйте размеры детали, используя регистр смещения диаметра/радиуса фрезы.

4. Один и тот же путь программы можно использовать как для черновых проходов, так и для
чистовые пропилы с использованием разных номеров смещения фрезы.

ПРЕИМУЩЕСТВА DIS С КОМПЕНСАЦИЕЙ РЕЗЦА

Резак
команда компенсации (G41, G42 или G40) должна быть в том же кадре, что и X
и/или линейная команда Y при перемещении на деталь или от нее с использованием компл.

Вы
нельзя включить или выключить компенсацию на режущий инструмент при перемещении по оси Z.

3. Вы можете использовать режущий комп. в
плоскости G18 (X, Z) или G19 (Y, Z) с помощью G141.

4. Вы не можете включить или выключить
компенсация на режущий инструмент в круговом движении G02 или G03, она должна быть в линейном G00
или G01 перемещение по прямой.

ПРИ АКТИВАЦИИ КОМПЕНСАЦИИ РЕЗЦА НЕОБХОДИМО СОБЛЮДАТЬ:

1. Выберите точку зазора без коррекции на режущий инструмент, чтобы начать
точка по осям X и Y на расстоянии не менее половины диаметра фрезы от детали до
вы начинаете инициировать компенсацию на режущий инструмент.

2. Опустите ось Z без использования компенсации на режущий инструмент.

3. Переместите ось X и/или Y с помощью вызова G41 или G42 на том же
линия с командой смещения диаметра Dnn, которая имеет значение диаметра фрезы
в используемом регистре отображения смещения.

ПРИ ОТКЛЮЧЕНИИ КОМПЕНСАЦИИ РЕЗКИ НЕОБХОДИМО СОБЛЮДАТЬ:

1. Выберите точку зазора по оси X и/или Y, по крайней мере, на половине фрезы.
диаметр детали.

2. НЕ отменяйте компенсацию на режущий инструмент на линии, которая все еще обрабатывается.
часть.

3. Отмена коррекции на режущий инструмент (G40) может быть перемещением по одной или двум осям,
но вам могут понадобиться значения, введенные как для оси X, так и для оси Y.

Очень важное примечание:
На практике Cutcom должен начинаться перед линейным движением с помощью G01 и
должен заканчиваться до линейного перемещения G01.

G40 G41 G42 Примеры программ ЧПУ

Программа фрезерной обработки с ЧПУ для описания того, как два или более радиуса могут быть соединены вместе в программе фрезерной обработки с ЧПУ. Пример подпрограммы фрезерного станка ЧПУ N10 T1 h2 M6…

В примерах программ фрезерного станка ЧПУ показано использование G-кодов G91 G41 G43. Фрезерная программа ЧПУ G91 G41 G43 Программа обработки деталей ЧПУ N05 G54 N10 M6 T1 G43 h2 M3 N15…

Пример программы компенсации радиуса фрезы показывает, как G41, G40 можно использовать в программе фрезерного станка с ЧПУ. Код компенсации режущего инструмента, используемый в этой программе: G41 Компенсация радиуса режущего инструмента слева…

Код примера программирования фрезерного станка с ЧПУ с рисунком, показывающим, как G41 Компенсация радиуса режущего инструмента слева используется в программе фрезерного станка с ЧПУ. Фрезерная программа с ЧПУ (компенсация радиуса фрезы G41 слева)…

Очень простой пример программы для фрезерной обработки с ЧПУ, который покажет операторам с ЧПУ использование концепций программирования фрезерной обработки Siemens Sinumerik. Эта программа написана для 4-х осевого фрезерного станка с ЧПУ, где C…

Пример программирования токарного станка Fanuc, в котором используется постоянный цикл Fanuc G71 Цикл токарной обработки G70 Финишный цикл G74 Цикл сверления с выводом внахлест Этот пример программирования токарного станка Fanuc показывает, кто может использовать G71 Токарная обработка… аналогичное ЧПУ). В этом упражнении по программированию станков с ЧПУ используется токарный цикл Fanuc G71 Fanuc G74 Peck Drilling…

Пример программы базового стандартного цикла ЧПУ для начинающих станков с ЧПУ Базовое упражнение по программированию с ЧПУ для начинающих станков с ЧПУ / начинающих программистов с ЧПУ, которые только начинают свой профессиональный…

Пример программирования ЧПУ для повторяющегося цикла шаблона Fanuc G73. Цикл повторения шаблона Fanuc G73 уже был описан здесь Цикл повторения шаблона Fanuc G73 Вам могут понравиться другие Fanuc…

Цикл повторения шаблона Fanuc G73 помогает операторам станков с ЧПУ легко программировать/поддерживать/отлаживать программы удаления грубого материала. Другие постоянные циклы Fanuc, такие как цикл продольной резки G71 или цикл торцовки G72, удаляют…

Это пример программирования обрабатывающего центра с ЧПУ или упражнение по программированию вертикальных обрабатывающих центров (VMC). Базовый и простой для понимания для станков с ЧПУ / программистов с ЧПУ начального уровня. Также иллюстрирует…

В этой статье объясняется использование кода G02 G03. G-код G02, G03 используется для круговой интерполяции в программировании ЧПУ. G02 G03 Круговая интерполяция G-кода G02…

Этот учебник по круговой интерполяции с ЧПУ поможет вам легко научиться использовать G-код G02 G03. Программирование ЧПУ компонента упрощается, если вы разделите компонент на чертеже…

Fanuc G21 Измерение в миллиметрах или программирование в миллиметрах. ЧПУ дает нам возможность программировать в метрической или дюймовой системе. G-код Fanuc G21 изменяет ЧПУ на метрическую систему. Итак, вот еще один пример программирования ЧПУ, для начального уровня ЧПУ…

Программирование ЧПУ не сложная задача, как многие думают. Для начинающих будет полезно, если они разобьют чертеж на несколько более мелких частей и начнут их программировать. На самом деле…

Вот пример программы ЧПУ для ЧПУ Fanuc. В этом очень простом и легком примере программы ЧПУ также показано использование дуги/радиуса G02 в программе ЧПУ Fanuc…

Простой пример программирования токарного станка с ЧПУ.

Дальномер xp4: Лазерный дальномер CONDTROL XP4 купить по низкой цене

Опубликовано: 01.12.2022 в 17:53

Автор: admin

Категории: Популярное

Condtrol XP4 Pro – Дальномер лазерный (1-4-086)

Дальномер Condtrol XP4 Pro: дальность до 150 м, точность ± 1,5 мм, Bluetooth, камера, измерение длины, площади, объема, угла наклона, расширенный Пифагор, 4-х строчный дисплеей с подсветкой, обрезиненный корпус.

Дальномер лазерный Condtrol XP4 Pro — профессиональная лазерная рулетка, разработанна специально для измерения расстояний в неблагоприятных условиях при ярком солнечном свете, когда лазерная точка почти не видна. Ключевым достоинством эффективной работы на улице в любую погоду, является большой полноцветный дисплей с высоким разрешением, на который выводится изображение удаленного объекта, а встроенная цифровая камера позволяет «приблизить» объект для точного прицеливания.

Конструктивными особенностями Condtrol XP4 Pro являются:

Цифровой видоискатель с 2х кратным оптическим увеличением, делающий процесс прицеливания точным, а измерения простыми;

Аккумуляторные батареи, которые избавят от необходимости покупать батарейки. Зарядка производится через USB-порт от обычного автомобильного прикуривателя или сети 220 Вольт;

Память с USB интерфейсом, позволяющая сохранить значения измеренных величин и перенести их на другие носители информации через USB-порт с помощью бесплатной программы;

Двухосевой уклономер 360°, позволяющий проводить косвенные замеры и вычислять горизонтальное/вертикальное проложение до объекта;

Крепление на штатив и таймер помогут точно навестись на удаленную цель

Расширенный температурный диапазон работы делает Condtrol XP4 Pro всепогодным и незаменимым помощником геодезистов, строителей, сотрудников ГИБДД, МЧС и других пользователей.
Цифровая камера позволяет «приблизить» объект для точного прицеливания. Это ключевое достоинство, позволяющее эффективно производить замеры на улице в любую погоду на расстоянии до 150 м. Даже когда лазерная точка не видна, в наведении на цель помогает перекрестье на экране дальномера.
Передача измерений по Bluetooth. Condtrol XP4 Pro способен передавать все измеренные значения на устройства Bluetooth в режиме реального времени.
Двухосевой уклономер 360°. Большинство дальномеров способны измерять угол лишь в одной плоскости и, как правило, в диапазоне ± 45°. Благодаря двухосевому уклономеру можно не только измерять угол наклона конструкций, но и проводить более сложные вычисления, например, всего по двум измеренным величинам дальномер Condtrol XP4 Pro определит угол наклона кровли и площадь трапециевидного фасада здания.
Измерение площади треугольника. Специально для помещений сложной формы (круг, многоугольник) предусмотрена функция измерения площади треугольника, которая позволяет разбивать помещения сложной формы на сектора и вычислять их площади.
Цифровой пузырьковый уровень поможет проверить уклон дорожного полотна, горизонтальность существующих полов или монтажа мебели.
Наброски и планы помещений в вашем смартфоне. Condtrol XP4 Pro способен на большее, чем просто измерения, он передает данные на смартфон и с помощью бесплатного приложения создает планы помещений или таблицы, а на фотографиях, сделанных Вашим смартфоном теперь можно проставить размеры объектов.
Аккумуляторные батареи избавят от необходимости покупать батарейки. Зарядка производится через USB-порт от обычного автомобильного прикуривателя или сети 220 Вольт.
Память с USB интерфейсом сохранит значения измеренных величин и позволит перенести их на другие носители информации через USB-порт с помощью бесплатной программы.
Крепление на штатив и таймер помогут точно навестись на удаленную цель.
Пыле- влаго- защита IP54 позволяет применять лазерный дальномер Condtrol XP4 Pro в условиях дождя, снега и высокой запыленности.
Простой и интуитивный интерфейс Condtrol XP4 Pro позволяет легко разобраться в богатом функционале дальномера и делает его пригодным для пользователя с любым уровнем подготовки.

Технические характеристики Condtrol XP4 Condtrol XP4 Pro
Передача измерений по Bluetooth

передача измеряемых значений на устроойство через Bluetooth (смартфон, планшет, ноутбук) в реальном времени — +
Наброски и планы помещений в вашем смартфоне создание планов помещений, таблиц и проставление размеров объектов — +
Расширенный диапазон работы
температура: -20 . .. +50 °C — +

Диапазон измерений 0,05-150 м
Точность ±1,5 мм
Габаритные размеры 135 x 59 x 28 мм
Степень защиты IP54
Вес 140 г

Количество строк дисплея 4
Память +
Min/Max +
Трекинг +
Прицел +
Цифровой видоискатель +
Цифровой уровень +
Уклономер +
Таймер +

Точка отсчета
Тыл +
Пятка +
Фронт +
Штатив +

Функции измерения
Длина +
Площадь +
Объем +
Пифагор 1 +
Пифагор 2 +
Пифагор 3 +

Функции сложения/вычитания
Длин +
Площадей +
Объемов +
Дальномер лазерный Condtrol XP4 Pro

чехол

кабель MicroUSB

ремешок

источники питания

руководство по эксплуатации

Лазерный дальномер CONDTROL XP4 Pro BLUETOOTH | Лазерные рулетки по НИЗКИМ ЦЕНАМ

Главная → Лазерные дальномеры → Лазерные рулетки
прибор
+ штатив 1. 3м
+ штатив 1.7м
17 990 руб
Описание
Рекомендуемые товары
Отзывы
Лазерный дальномер CONDTROL XP4 Pro BLUETOOTH
Дальномер CONDTROL XP4 Pro является разработкой российской компании. Он предназначен специально для того, чтобы
измерять большие дистанции при ярком дневном свете, а также работать в плохих погодных условиях. Аппарат XP4 Pro
имеет камеру и большой полноцветный дисплей, отличающийся более высоким разрешением в сравнении с зарубежными
конкурентами.
Преимущества
Широкий температурный диапазон эксплуатации. XP4 Pro способен работать в условиях от -20 до + 50
°C, что делает его незаменимым атрибутом строителей, геодезистов, сотрудников МЧС, ГИБДД и т. д.
Цифровая камера. Дает возможность «приблизить», чтобы обеспечить точное «прицеливание».
Это является ключевым достоинством аппарата, позволяющим эффективно осуществлять замеры на улице при любой погоде
на расстоянии до 150 м. Если вы не видите лазерную точку, используйте перекрестье на экране устройства.
Передача данных по BLUETOOTH. Дальномер XP4 Pro может передавать всю полученную информацию на устройства,
оснащенные Bluetooth, в режиме реального времени.
Двухосевой уклономер 360°. Для большинства дальномеров стандартной является возможность измерения
угла только в одной плоскости (в диапазоне ±45°). За счет двухосевого уклономера можно не только определить
угол наклона конструкции, но и осуществить более сложные вычисления, например определение угла наклона кровли
и площади трапециевидного фасада здания.

Комплектация XP4 Pro
1. Лазерный дальномер CONDTROL XP4 Pro – 1 шт.
2. Чехол – 1 шт.
3. Кабель MicroUSB – 1 шт.
4. Комплект аккумуляторов
5. Ремешок на запястье – 1 шт.
6. Инструкция по эксплуатации – 1 шт.
7. Гарантия 36 мес.
Штатив RGK F170
до 1,7 м 1/4”
(фото) и 5/8”
2 750 руб
Штатив RGK F130
Назначение — для лазерных нивелиров;

Фиксация ножек — эксцентриковый зажим;

Масса штатива — 0,65 кг.
1 690 руб
Лазерный нивелир CONDTROL XLiner Pento
Точность 0,1мм/м
Нет в наличии
19 990 руб
Большая отражательная пластина А4
Позволяет повысить точность
1 000 руб
Лазерный нивелир CONDTROL XLiner Pento Set
Точность, мм/м ± 0,1
Диапазон работы компенсатора, ° ± 5
Нет в наличии
23 990 руб
Рейка нивелирная RGK LR-2
высота — 2,5 м
3 650 руб
<
Лазерный дальномер RGK D80
Лазерный дальномер/лазерная рулетка CONDTROL XP4
>
Polaris rzr xp4 turbo s Аудиосистема — радио, динамик, сабвуфер, стереосистема
Как мы помогаем вам купить автомобильную аудиосистему
Выбрав автомобиль на нашем сайте, вы сможете
делать покупки из отфильтрованных списков продуктов, таких как ресиверы и динамики, которые
мы знаем подходит или работать с вашим автомобилем. Вы также сможете найти более «универсальные»
продукты, такие как усилители и сабвуферы, которые можно установить практически в любом
средство передвижения.
При покупке обратите внимание на эти символы.
Зеленая галочка означает, что изделие подходит к заводским отверстиям вашего автомобиля без каких-либо модификаций.
Желтый предупреждающий треугольник означает, что продукт подойдет, если вы сделаете небольшую модификацию, например, подрежете пластик на приборной панели или просверлите новые отверстия для динамиков в дверных панелях.
Красный предупреждающий знак означает, что изделие больше одного или нескольких размеров заводского места установки и не подходит. Для динамиков ключевые размеры включают в себя больше, чем просто размер конуса.
В наши дни почти в каждой машине на дорогах есть заводская стереосистема. И почти каждый меломан хочет, чтобы звук был лучше, чем заводская стереосистема. В Crutchfield мы хотим помочь вам добиться наилучшего звука во время вашей поездки, и мы потратили более четырех десятилетий на исследования, необходимые для того, чтобы подобрать стереооборудование, подходящее для вашей поездки.
Мы разобрали приборные панели и дверные панели десятков тысяч автомобилей, измерили пространство, в котором поместились заводские стереосистемы и динамики, и загрузили результаты в нашу обширную базу данных. Затем наша система сравнивает эти измерения с размерами данного ресивера или динамика, чтобы определить, какие продукты послепродажного обслуживания подходят для установки на заводе.
Никто другой в индустрии бытовой электроники не делает то, что делаем мы. Вот почему никто не знает того, что знаем мы.
Совместимые продукты
Мы часто замечаем, что продукт «работает» с вашим автомобилем. Это означает, что, хотя он не обязательно подходит для установки на заводе, он по-прежнему спроектирован так, чтобы быть совместимым с электроникой вашего автомобиля или дизайном интерьера. К совместимым продуктам относятся адаптеры (например, для Bluetooth ^® или управления смартфоном), которые вставляются в жгут проводов стереосистемы вашего автомобиля, и держатели устройств, которые крепятся в определенном месте на приборной панели.
Мы также предлагаем широкий ассортимент продукции, которая на самом деле предназначена для работы исключительно с конкретными автомобилями. См. ниже, чтобы узнать больше.
The Crutchfield KitFinder
При выборе нового автомобильного аудиооборудования первым делом необходимо выбрать устройство, подходящее для вашего автомобиля. Второй шаг – правильно установить его. Вот почему мы разработали Crutchfield KitFinder. С помощью KitFinder вы сможете использовать нашу обширную базу данных, чтобы найти и сравнить снаряжение, которое подойдет для вашего конкретного автомобиля. Мы также позаботимся о том, чтобы у вас были установочные детали и инструкции, облегчающие работу. Независимо от того, являетесь ли вы начинающим мастером-самоучкой или опытным профессионалом в области автозвука, KitFinder избавит вас от хлопот и догадок при выборе и установке новой стереосистемы и/или динамиков.
При совершении покупок у нас вы увидите:
Отфильтрованные списки стереосистем, которые, как мы знаем, подходят для вашей приборной панели
Установочные детали, необходимые для установки интересующего вас стереооборудования, а также детали, которые позволяют сохранить некоторые расширенные заводские функции. И все они упакованы в легко добавляемые пакеты
При большинстве заказов вы также получаете набор легендарных инструкций Crutchfield по разборке конкретного автомобиля. Эти руководства, созданные на основе информации, собранной нашей группой по исследованию транспортных средств, содержат пошаговые инструкции и подробные иллюстрации или фотографии. Они доступны для тысяч автомобилей.
Покупка автомобильных динамиков
Чтобы узнать, какие динамики подходят для вашего автомобиля, мы разобрали дверные панели десятков тысяч автомобилей, измерили пространство, в котором поместились заводские динамики, и загрузили наши результаты в обширную базу данных Crutchfield. Затем наша система сравнивает эти измерения с размерами данного динамика, чтобы определить, поместится ли он в заводской полости.
Вот как вся эта информация поможет вам получить и установить новые динамики:
Вы увидите отфильтрованные списки динамиков, которые соответствуют требованиям к глубине, диаметру и высоте заводских отверстий для динамиков вашего автомобиля.
Мы покажем вам динамики, доступные для определенных мест в вашем автомобиле. Этот список может включать места, в которых нет заводских динамиков, но которые можно адаптировать с помощью определенных монтажных адаптеров. Мы не будем указывать данное место, если там нет подходящих колонок.
Если для установки потребуются кронштейны и жгуты проводов (при их наличии), мы предложим вам добавить их в корзину. Они бесплатны почти для всех динамиков, как и наши бесплатные инструкции по установке для конкретного автомобиля.
Изделия, подходящие по индивидуальному заказу
Многие производители разработали изделия, предназначенные непосредственно для конкретных автомобилей. К ним относятся:
«Прямая» замена некоторых товаров, например динамиков.
Изделия, позволяющие использовать неиспользуемое пространство в автомобиле, например корпуса сабвуферов
специально разработанный, чтобы поместиться в местах, которые не жертвуют багажником или грузовыми отсеками.
Продукты, которые подключаются непосредственно к проводке вашего автомобиля и работают с заводской стереосистемой,
таких как адаптеры громкой связи Bluetooth или звуковые процессоры.
Универсальные изделия
Многие автомобильные аудио/видеоустройства мы описываем как «универсальные», поскольку для них нет специальных производственных цехов. При использовании многих из этих продуктов вам придется проверить автомобиль на наличие свободного места и заранее тщательно спланировать установку. К наиболее распространенным относятся:
Усилители Для усилителей требуются три вещи: место установки, электропроводка непосредственно к аккумулятору автомобиля и электропроводка для музыкального сигнала. Вам нужно будет проверить размеры интересующих вас усилителей, которые мы предоставляем, а затем измерить свободное место в вашем автомобиле. Места установки могут включать в себя под сиденьями или в багажнике или багажном отделении. Мы покажем вам размер проводов, которые вам понадобятся, когда вы сделаете покупку, и мы можем дать советы онлайн и по телефону по стратегиям подключения.
Сабвуферы Почти все сабвуферы должны быть установлены в корпусе, который затем помещается в доступное место в автомобиле. Как и в случае с усилителем, вам нужно будет измерить пространство в вашем автомобиле, чтобы увидеть, подойдет ли интересующий вас сабвуфер, оставив при этом достаточно грузового места для ваших нужд. Если вы выберете активный сабвуфер, мы позаботимся о правильной проводке питания; если вы выберете сабвуфер и коробку, мы порекомендуем правильный размер провода динамика, который вы подключите к внешнему усилителю, который будет подавать питание на сабвуфер.
Портативные устройства , такие как GPS-навигаторы, радар-детекторы и видеорегистраторы. Вам просто нужно убедиться, что у вас есть приборная панель или лобовое стекло, достаточно большое, чтобы вместить системы крепления этих видов продуктов, не мешая вашему обзору или эксплуатации автомобиля.
Комплект приборной панели Жгут проводов Адаптер антенны Модуль интеграции Управление на рулевом колесе Жгут проводов динамика Кронштейн динамика
Комплект приборной панели: Комплект приборной панели включает в себя все декоративные элементы и кронштейны, необходимые для установки нового радиоприемника в отверстии приборной панели и сохранения чистоты заводского вида.
Жгут проводов: Жгут проводов соединяет вашу новую магнитолу и проводку вашего автомобиля. Соедините провода жгута с проводами вашего нового радио, затем подключите другой конец жгута к разъему, который вы отсоединили от заводского радио.
Антенный адаптер: Антенный адаптер соединяет штекер автомобильного антенного кабеля со стандартным антенным входом Motorola на новой радиостанции.
Интеграционный модуль: Интеграционный модуль и жгут проводов соединяют и обеспечивают связь между вашей новой радиостанцией и заводской электроникой вашего автомобиля. Соедините провода модуля с проводами вашего нового радио, затем подключите другой конец жгута проводов к разъему, который вы отсоединили от заводского радио.
Адаптер управления на рулевом колесе (SWC): Адаптер управления на рулевом колесе (SWC) обеспечивает соединение между вашим новым радиоприемником и штатными органами управления аудиосистемой на рулевом колесе вашего автомобиля. В большинстве случаев вам придется подключить провода и настроить адаптер для работы с новым радио.
Жгут проводов динамика: Жгут проводов динамика соединяет ваши новые динамики с заводскими разъемами динамиков вашего автомобиля.
Кронштейн динамика: Кронштейны динамиков ввинчиваются в заводские монтажные места вашего автомобиля и позволяют устанавливать динамики вторичного рынка.
Найдите свой rzr xp4 turbo s
Polaris rzr xp4 2017 1000
Выбрав автомобиль на нашем сайте, вы сможете
делать покупки из отфильтрованных списков продуктов, таких как ресиверы и динамики, которые
мы знаем подходит или работать с вашим автомобилем. Вы также сможете найти более «универсальные»
продукты, такие как усилители и сабвуферы, которые можно установить практически в любом
средство передвижения.
При покупке обратите внимание на эти символы.
Зеленая галочка означает, что изделие подходит к заводским отверстиям вашего автомобиля без каких-либо модификаций.
Желтый предупреждающий треугольник означает, что продукт подойдет, если вы сделаете небольшую модификацию, например, подрежете пластик на приборной панели или просверлите новые отверстия для динамиков в дверных панелях.
Красный предупреждающий знак означает, что изделие больше одного или нескольких размеров заводского места установки и не подходит. Для динамиков ключевые размеры включают в себя больше, чем просто размер конуса.
В наши дни почти в каждой машине на дорогах есть заводская стереосистема. И почти каждый меломан хочет, чтобы звук был лучше, чем заводская стереосистема. В Crutchfield мы хотим помочь вам добиться наилучшего звука во время вашей поездки, и мы потратили более четырех десятилетий на исследования, необходимые для того, чтобы подобрать стереооборудование, подходящее для вашей поездки.
Мы разобрали приборные панели и дверные панели десятков тысяч автомобилей, измерили пространство, в котором поместились заводские стереосистемы и динамики, и загрузили результаты в нашу обширную базу данных. Затем наша система сравнивает эти измерения с размерами данного ресивера или динамика, чтобы определить, какие продукты послепродажного обслуживания подходят для установки на заводе.
Никто другой в индустрии бытовой электроники не делает то, что делаем мы. Вот почему никто не знает того, что знаем мы.
Совместимые продукты
Мы часто замечаем, что продукт «работает» с вашим автомобилем. Это означает, что, хотя он не обязательно подходит для установки на заводе, он по-прежнему спроектирован так, чтобы быть совместимым с электроникой вашего автомобиля или дизайном интерьера. К совместимым продуктам относятся адаптеры (например, для Bluetooth ^® или управления смартфоном), которые вставляются в жгут проводов стереосистемы вашего автомобиля, и держатели устройств, которые крепятся в определенном месте на приборной панели.
Мы также предлагаем широкий ассортимент продукции, которая на самом деле предназначена для работы исключительно с конкретными автомобилями. См. ниже, чтобы узнать больше.
The Crutchfield KitFinder
При выборе нового автомобильного аудиооборудования первым делом необходимо выбрать устройство, подходящее для вашего автомобиля. Второй шаг – правильно установить его. Вот почему мы разработали Crutchfield KitFinder. С помощью KitFinder вы сможете использовать нашу обширную базу данных, чтобы найти и сравнить снаряжение, которое подойдет для вашего конкретного автомобиля. Мы также позаботимся о том, чтобы у вас были установочные детали и инструкции, облегчающие работу. Независимо от того, являетесь ли вы начинающим мастером-самоучкой или опытным профессионалом в области автозвука, KitFinder избавит вас от хлопот и догадок при выборе и установке новой стереосистемы и/или динамиков.
При совершении покупок у нас вы увидите:
Отфильтрованные списки стереосистем, которые, как мы знаем, подходят для вашей приборной панели
Установочные детали, необходимые для установки интересующего вас стереооборудования, а также детали, которые позволяют сохранить некоторые расширенные заводские функции. И все они упакованы в легко добавляемые пакеты
При большинстве заказов вы также получаете набор легендарных инструкций Crutchfield по разборке конкретного автомобиля. Эти руководства, созданные на основе информации, собранной нашей группой по исследованию транспортных средств, содержат пошаговые инструкции и подробные иллюстрации или фотографии. Они доступны для тысяч автомобилей.
Покупка автомобильных динамиков
Чтобы узнать, какие динамики подходят для вашего автомобиля, мы разобрали дверные панели десятков тысяч автомобилей, измерили пространство, в котором поместились заводские динамики, и загрузили наши результаты в обширную базу данных Crutchfield. Затем наша система сравнивает эти измерения с размерами данного динамика, чтобы определить, поместится ли он в заводской полости.
Вот как вся эта информация поможет вам получить и установить новые динамики:
Вы увидите отфильтрованные списки динамиков, которые соответствуют требованиям к глубине, диаметру и высоте заводских отверстий для динамиков вашего автомобиля.
Мы покажем вам динамики, доступные для определенных мест в вашем автомобиле. Этот список может включать места, в которых нет заводских динамиков, но которые можно адаптировать с помощью определенных монтажных адаптеров. Мы не будем указывать данное место, если там нет подходящих колонок.
Если для установки потребуются кронштейны и жгуты проводов (при их наличии), мы предложим вам добавить их в корзину. Они бесплатны почти для всех динамиков, как и наши бесплатные инструкции по установке для конкретного автомобиля.
Изделия, подходящие по индивидуальному заказу
Многие производители разработали изделия, предназначенные непосредственно для конкретных автомобилей. К ним относятся:
«Прямая» замена некоторых товаров, например динамиков.
Изделия, позволяющие использовать неиспользуемое пространство в автомобиле, например корпуса сабвуферов
специально разработанный, чтобы поместиться в местах, которые не жертвуют багажником или грузовыми отсеками.
Продукты, которые подключаются непосредственно к проводке вашего автомобиля и работают с заводской стереосистемой,
таких как адаптеры громкой связи Bluetooth или звуковые процессоры.
Универсальные изделия
Многие автомобильные аудио/видеоустройства мы описываем как «универсальные», поскольку для них нет специальных производственных цехов. При использовании многих из этих продуктов вам придется проверить автомобиль на наличие свободного места и заранее тщательно спланировать установку. К наиболее распространенным относятся:
Усилители Для усилителей требуются три вещи: место установки, электропроводка непосредственно к аккумулятору автомобиля и электропроводка для музыкального сигнала. Вам нужно будет проверить размеры интересующих вас усилителей, которые мы предоставляем, а затем измерить свободное место в вашем автомобиле. Места установки могут включать в себя под сиденьями или в багажнике или багажном отделении. Мы покажем вам размер проводов, которые вам понадобятся, когда вы сделаете покупку, и мы можем дать советы онлайн и по телефону по стратегиям подключения.
Сабвуферы Почти все сабвуферы должны быть установлены в корпусе, который затем помещается в доступное место в автомобиле. Как и в случае с усилителем, вам нужно будет измерить пространство в вашем автомобиле, чтобы увидеть, подойдет ли интересующий вас сабвуфер, оставив при этом достаточно грузового места для ваших нужд. Если вы выберете активный сабвуфер, мы позаботимся о правильной проводке питания; если вы выберете сабвуфер и коробку, мы порекомендуем правильный размер провода динамика, который вы подключите к внешнему усилителю, который будет подавать питание на сабвуфер.
Портативные устройства , такие как GPS-навигаторы, радар-детекторы и видеорегистраторы. Вам просто нужно убедиться, что у вас есть приборная панель или лобовое стекло, достаточно большое, чтобы вместить системы крепления этих видов продуктов, не мешая вашему обзору или эксплуатации автомобиля.
Комплект приборной панели Жгут проводов Адаптер антенны Модуль интеграции Управление на рулевом колесе Жгут проводов динамика Кронштейн динамика
Комплект приборной панели: Комплект приборной панели включает в себя все декоративные элементы и кронштейны, необходимые для установки нового радиоприемника в отверстии приборной панели и сохранения чистоты заводского вида.
Жгут проводов: Жгут проводов соединяет вашу новую магнитолу и проводку вашего автомобиля. Соедините провода жгута с проводами вашего нового радио, затем подключите другой конец жгута к разъему, который вы отсоединили от заводского радио.
Антенный адаптер: Антенный адаптер соединяет штекер автомобильного антенного кабеля со стандартным антенным входом Motorola на новой радиостанции.
Интеграционный модуль: Интеграционный модуль и жгут проводов соединяют и обеспечивают связь между вашей новой радиостанцией и заводской электроникой вашего автомобиля. Соедините провода модуля с проводами вашего нового радио, затем подключите другой конец жгута проводов к разъему, который вы отсоединили от заводского радио.

Технические характеристики	Condtrol XP4	Condtrol XP4 Pro
*Передача измерений по Bluetooth* передача измеряемых значений на устроойство через Bluetooth (смартфон, планшет, ноутбук) в реальном времени	—	+
*Наброски и планы помещений в вашем смартфоне* создание планов помещений, таблиц и проставление размеров объектов	—	+
*Расширенный диапазон работы* температура: -20 . .. +50 °C	—	+

Точка отсчета
Тыл	+
Пятка	+
Фронт	+
Штатив	+

Функции измерения
Длина	+
Площадь	+
Объем	+
Пифагор 1	+
Пифагор 2	+
Пифагор 3	+

Функции сложения/вычитания
Длин	+
Площадей	+
Объемов	+

Зубр пбц м62 50 отзывы: ЗУБР ПБЦ-М62-50. Честные отзывы. Лучшие цены.

Опубликовано: 01.12.2022 в 16:23

Автор: admin

Категории: Популярное

ЗУБР ПБЦ-М62-50. Честные отзывы. Лучшие цены.

На этой странице вы найдёте описание, продавцов и цены, чтобы купить дешевле, видеообзоры и честные отзывы о бензиновой пиле ЗУБР ПБЦ-М62-50. И можете оставить свой отзыв о модели в комментариях внизу страницы.

Быстрый Переход к Нужному Месту:

Технические характеристики

Вес, кг	7,4
Длина шины, см	50
Класс пилы	бытовая
Объем двигателя, см?	62
Объем масляного бака, л	0.55
Емкость топливного бака, л	0.26
Уровень шума, дБ(А)	116
Шаг цепи, дюйм	0.325
Ширина паза, мм	1.5
Свеча зажигания	L7RTC
Количество звеньев	78
Мощность (л.с.)	4,76
Мощность (кВт)	3,5
Габариты, мм	435х260×310
Обороты холостого хода, об/мин	11000
Мах скорость вращения цепи, об/мин	11000
Легкий запуск	да
Работа одной рукой	нет
Длина шины (дюйм)	20
Тактность двигателя	2-х тактный

Особенности модели

Бензопила Зубр ПБЦ-М62-50 предназначен для пиления различных пород дерева. Для безопасного использования предусмотрен тормоз двигателя, срабатывающий за 0.12 секунд. Автоматическая смазка цепи продлевает срок службы пильного полотна. Две рукоятки упрощают удержание инструмента, равномерно распределяют нагрузку на руки.

Повышенная мощность при компактных размерах
Насос подкачки топлива способствует более легкому запуску даже в холодную погоду
Антивибрационная система
Электронная система зажигания обеспечивает ровную работу двигателя
Насос принудительной подачи смазки к цепи увеличивает срок службы цепи и шины
Тормоз мгновенного действия обеспечивает высокую безопасность оператора
Система предварительной очистки воздуха удаляет из входного воздуха наиболее крупные частицы и увеличивает срок службы фильтра
Удобная эргономичная рукоятка Зубр ПБЦ-М62-50

Стандартная комплектация

Производитель оставляет за собой право без уведомления представителей менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Будьте внимательны при покупке!

Пила
Шина
Пильная цепь
Кожух шины
Универсальный ключ
Имбусовый ключ 2 шт
Зубчатый упор
Емкость для смешивания
Дополнительная катушка стартера
Руководство по эксплуатации
Упаковка

Видео

Отзывы и обзоры

Смотрите видео (выше) и обзоры (ниже), они часто лучше текстовых отзывов. Прочитать больше отзывов или оставить свой вы можете в комментариях к этой странице. Спасибо за ваш отзыв или оценку!

Артем
Нормальная бензопила. Качество сборки и работы полностью соответствует стоимости. Работаю с ней 8 месяцев и скажу что очень доволен.

Оцените эту модель:

Рейтинг модели: 4. 7 / 5. Количество оценок: 13

Цены и продавцы

Бензопила

Преимущества

Описание

Идеальный вариант для пиления досок, бруса, стволов различных пород дерева на дачном участке. В отличие от электрической, бензиновая пила оснащена более мощным двигателем, безопасна в отношении поражения электрическим током, может работать в любую погоду и в любом месте. Функции легкого запуска, автоматической смазки цепи и эффективная антивибрационная защита делают пилу легкой в обращении и комфортной в работе. Двойной тормоз цепи, приводимый в действие при откидывании защитного щитка или при отпускании клавиши блокировки на рукоятке, а также встроенный цепеуловитель и металлический упор делают пилу безопасной в применении. Большая удельная мощность, высокое качество применяемых материалов и изготовления, обеспечивающие увеличенный ресурс, делают бензиновую пилу ЗУБР Вашим лучшим помощником. Обратите внимание, что рекомендуемая пильная гарнитура ЗУБР устанавливается только комплектом

Применение

Для пиления досок, бруса, стволов различных пород дерева (с приводом режущего инструмента от двигателя внутреннего сгорания). Изделие предназначено для эксплуатации только вне помещений

На электроинструменты и бензотехнику «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Техническая информация

Артикул
Мощность, кВт	3.5
Длина направляющей шины, см	50
Объем двигателя, см3	62
Максимальная частота вращения, об/мин	11000
Емкость топливного бака, мл	550
Емкость масляного бака для смазки цепи, мл	260
Шаг цепи, дюйм	0. 325
Ширина паза, дюйм	0.058
Кол-во звеньев	76
Время срабатывания тормоза цепи, сек	0.12
Норма расхода топлива, л/маш. -час	1.1
Масса изделия, кг	6.1
Масса в упаковке, кг	7.4
Габариты, см	43. 5х26×31
Комплектация
Пила	1
Шина	1
Цепь пильная	1
Кожух шины	1
Ключ универсальный	1
Ключ имбусовый	2
Зубчатый упор	1
Емкость для смешивания	1
Руководство по эксплуатации	1

Документация

Инструкция
(скачать pdf, 3.

Зубр сц 300: Станок заточной для пильных цепей

Опубликовано: 01.12.2022 в 11:48

Автор: admin

Категории: Популярное

Станок заточной для пильных цепей

Преимущества

Описание

Заточной станок СЦ-300 для пильных цепей обладает мощным двигателем и надежной конструкцией с широким диапазоном настроек,которые позволяют добиться высококачественной заточки пильной цепи.

Применение

Для заточки пильных цепей следующих типов — 1/4″ (6.35 мм), — 3.8″ (9.3 мм) низкий профиль, — 0.325″ (8.25 мм) Цепь ЗУБР тип 2 и тип 3, — 3/8″ (9.3 мм) Цепь зубр тип 1, — 0.404″ (10.26 мм),

Техническая информация

Артикул
Мощность, Вт	230
Частота вращения, об/мин	3000
Диаметр заточного круга, мм	145
Диаметр посадочного отверстия заточного круга, мм	22. 2
Ширина заточных кругов, мм	3.2/4,5
Зернистость заточных кругов	100
Напряжение, В/Гц	~230/50
Тип двигателя	Асинхронный
Поворот стола, Градусы	-30…30
Наклон головы, Градусы	40…90
Ограничитель глубины заточки	Есть
LED подсветка	Есть
Типы заточных цепей	— 1/4″ (6. 35 мм), — 3.8″ (9.3 мм) низкий профиль, — 0.325″ (8.25 мм) Цепь ЗУБР тип 2 и тип 3, — 3/8″ (9.3 мм) Цепь зубр тип 1 , — 0.404″ (10.26 мм)
Комплектация
Станок заточной	1 шт
Заточной круг толщиной 3.2 мм (установлен),	1 шт
Заточной круг толщиной 4.5 мм	1 шт
Основание в сборе	1 шт
Рукоятка	2 шт
Барашковый винт	1 шт
Комплект крепежа	1 шт
Комплект ключей	1 шт
Руководство по эксплуатации	1 шт

Документация

Инструкция
(скачать pdf, 2. 22 МБ)

Рекламная брошюра
(скачать pdf, 3.93 МБ)

Инструкция для печати
(скачать pdf, 2.27 МБ)

СЦ-300_Приложение к инструкции
(скачать pdf, 181.33 КБ)

ЗУБР Станок заточной для пильных цепей «МАСТЕР» СЦ-300 по цене 7 810 руб. у официального партнера ЗУБР в России

Заточной станок СЦ-300 для пильных цепей обладает мощностью и надежностью позволяющими поддерживать остроту пильной цепи быстро и с комфортом. Точные настройки станка позволяет добиться отличных результатов почти под любые нужды.

Применение

Для заточки пильных цепей следующих типов 1/4″ (6.35 мм) 3.8″ (9.3 мм) низкий профиль 0.325″ (8.25 мм) Цепь ЗУБР тип 2 и тип 3 3/8″ (9.3 мм) Цепь зубр тип 1 0.404″ (10.26 мм).

Преимущества

Мощное и надежное изделие,

2 диска разной толщины для различных типов пильных цепей,

Асинхронный двигатель, не требующий обслуживания весь срок службы,

Настройка угла заточки,

LED подсветка,

Быстрозажимная система фиксации пильной цепи,

Прозрачные экраны для защиты оператора от продуктов обработки,

Регулировка глубины заточки,

Возможность крепления к опорной поверхности,

Эргономичная рукоятка.

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

Распродажа

67 819 ₽

30 760 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

23 452 ₽

10 600 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

21 619 ₽

10 010 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

19 511 ₽

9 040 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

17 722 ₽

8 210 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

14 698 ₽

6 640 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

10 628 ₽

4 820 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

8 456 ₽

3 920 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

Реинтродукция бизонов в Северной и Южной Дакоте

Когда поселенцы прибыли на Великие равнины Северной Америки, они столкнулись с десятками миллионов бизонов (часто называемых буйволами). К концу девятнадцатого века осталось менее 1000 человек. С тех пор бизон был спасен, но он больше не является ключевым видом, формирующим пастбища Америки.

Организация по охране природы возвращает зубров в прерии, восстанавливая их экологическую роль в избранных заповедниках на Великих равнинах.

Почти три десятилетия назад организация Conservancy разместила свое первое стадо бизонов в Мемориальном заповеднике Сэмюэля Х. Ордуэя-младшего, прерии площадью 7800 акров, которая является крупнейшим заповедником Conservancy в Южной Дакоте. Первоначально стадо начиналось всего с 18 животных, сейчас стадо выросло до 300 зубров.

Мэри Миллер, менеджер Ordway, говорит, что бизоны хороши для прерий. «Они пасутся круглый год, даже зимой, и сосредотачиваются на травах, позволяя процветать полевым цветам. В результате получается разнообразное пастбище, подходящее для большего количества видов бабочек, насекомых-опылителей и птиц, гнездящихся на лугах. Биоразнообразие увеличивается».

Поскольку бизоны постоянно перемещаются, они интенсивно пасутся в определенных местах, но ненадолго. Контролируемые огни, которые стимулируют новую местную траву и растения, могут использоваться для управления их движением. Этот метод называется лоскутным выпасом, и его можно использовать для ротации крупного рогатого скота, что также полезно для поддержания здоровых пастбищ.

Но бизоны не крупный рогатый скот. Их трудно обрабатывать. «Чем больше вы пытаетесь заставить их делать то, чего они не хотят, тем сильнее они сопротивляются», — говорит Миллер. С ордвейскими зубрами обращаются минимально: раз в год животных привозят на проверку, а тех, что будут продавать, удаляют из стада.

Эрик Розенквист, управляющий ранчо Conservancy’s Cross Ranch в Северной Дакоте, согласен с Миллером в том, что бизоны хороши для прерий. Bison работают на Cross Ranch почти 30 лет; они второе стадо Охраны природы.

«Прерии нуждаются в беспокойстве, подобном беспокойству, создаваемому пожарами и бизонами», — говорит Розенквист. «И то, и другое предотвращает накопление слоя подстилки под травой, которая может укрыть инвазивные, неместные виды. Бизоны пасутся на траве, которая способствует подстилке, а также создают открытые участки в своих валах или вытаптывают землю, которые становятся хорошими местами для прорастания семян новых степных растений».

Розенквист также впечатлен тем, насколько хорошо бизоны приспособлены к окружающей среде. «Они устойчивы. Они выдерживают как летнюю жару, так и лютый мороз зимой. Они кажутся удобными даже при двухфутовом снегу и температуре на ранчо ниже 40 градусов в январе».

«Бизонам нужны всего четыре вещи: еда, вода, другие зубры и место для прогулок», — говорит Розенквист, который помогает Охране природы вернуть зубров на другие пастбищные ландшафты.

Стада бизонов, созданные Управлением охраны природы в последние годы, восходят к национальному парку Уинд-Кейв в Южной Дакоте. Стадо из пещеры Ветра представляет собой генетически ценный «банк генов». Поскольку бизоны были почти истреблены (сегодня все бизоны являются потомками относительно небольшого числа животных), этот вид прошел через генетическое узкое место. Но животные в Пещере Ветра потеряли меньше своего генетического разнообразия, чем большинство стад. У них также мало, если вообще есть, генов крупного рогатого скота.

На частном ранчо Lame Johnny Creek Ranch в Южной Дакоте организация Conservancy содержит и управляет сервитутом, а также небольшим стадом бизонов из пещеры Ветра. Из-за своего размера и доступного корма Национальный парк Ветер-Кейв может содержать только стадо из около 500 животных в пределах границ парка. Однако, чтобы сохранить редкую генетику стада, ученые рекомендуют иметь общую популяцию более 1000 животных.

Чтобы достичь этой цели, Wind Cave и Conservancy объединились для создания спутниковых стад, состоящих исключительно из генетики Wind Cave. Благодаря этому партнерству зубры Lame Johnny Creek использовались для создания новых стад бизонов на Великих равнинах. Эти стада-спутники теперь можно найти в прериях Dunn Ranch Prairie при заповеднике на северо-западе Миссури, в заповеднике Broken Kettle Grasslands в Айове, в национальном заповеднике Tallgrass Prairie в Канзасе и совсем недавно в Nachusa Grasslands в Иллинойсе.

Железный подиум

Мероприятие будет проходить в музее Cheyenne Depot. Инструкции по парковке будут разосланы всем участникам и размещены на странице мероприятия в Facebook для зрителей.

Собрание спортсменов состоится в 9:30, подъем начнется в 10:00.

Информация об отеле находится на рассмотрении, но мы сообщим о ней по электронной почте и на странице мероприятия в Facebook, как только она станет доступна.

Чтобы узнать цены раннего бронирования, пожалуйста, зарегистрируйтесь до 13 мая. Регистрация останется открытой, если после 13 мая останутся места, но вам, возможно, придется приобрести футболку на мероприятии.

Обратите внимание, что во время соревнований разрешается носить только футболки ATR, Event Shirt, USS Shirt или Non SC Grip Shirt. Пожалуйста, обсудите с директором Meet, если у вас есть какие-либо вопросы.

Возврат средств за регистрацию будет осуществляться только по усмотрению Директора соревнований после 13 мая.

Взвешивание состоится за день до мероприятия в ATR Training Systems. Адрес ниже. Пункты взвешивания будут работать с 10:00 до 12:00 и с 16:00 до 18:30.

В день мероприятия регистрация и взвешивание начнется в 8:00 в музее Cheyenne Depot.

Обратите внимание, что все детали события могут быть изменены.

Событие 1: Max Log

Правила Весселя. Государственные записи будут доступны. Неограниченное количество попыток с 40 секундами на поездку в журнал. Формат восходящего бара. Для мужчин будет использоваться 12-дюймовое бревно, а для женщин — 10-дюймовое бревно. Рубашки без SC Grip разрешены.

Событие 2: Становая тяга с бочонком для виски

Тяга 2-дюймовой оси. Женщины будут тянуть с 18 дюймов, мужчины будут тянуть с 13 дюймов. У вас будет 60 секунд, чтобы выполнить как можно больше повторений. Будут даны команды «вниз», и раскачивание агрегата будет недопустимо. Костюмы для становой тяги запрещены. Спортсменам будет дано время пристегнуться к перекладине до того, как начнется их время.

Событие 3: Рамка/Husafell Medley

Спортсмены стартуют внутри рамки, но без контакта. Они будут нести раму по маршруту длиной 30 футов, полностью пересекая орудие, прежде чем бросить его и переместить на Husafell. Husafell стартует с земли, и его нужно нести обратно по трассе, поставить вертикально и убрать руки, чтобы завершить разбег.

Очки будут определяться расстоянием. Если вы закончите курс, время будет записано. Расстояния измеряются от линии старта до задней части рамы.

Ремни не допускаются. Только мел.

Событие 4: Тяга транспортного средства на наручных роликах

Спортсмены будут использовать наручные ролики, чтобы тянуть транспортное средство на трассе длиной 20 футов. Спортсмены должны будут использовать технику разгибания запястья на ролике (в отличие от сгибания запястья). Веса и транспортные средства подлежат тестированию. 60-секундный лимит времени.

Очки будут определяться расстоянием. Если вы закончите курс, время будет записано.

Только мел.

Событие 5: Каменная серия

У спортсменов будет 75 секунд, чтобы пройти серию из 5 стопов. Высота загрузки будет от 44 до 52 дюймов для женщин и от 46 до 54 дюймов для мужчин. Спортсмены стартуют за линией старта на установленном расстоянии от первого камня. Время разделения будет принято для каждого камня. Время будет записано, когда камень будет установлен в центре платформы, руки убраны.

Tacky разрешен для этого события. ATR предоставит безвкусную очистную станцию, но настоятельно рекомендуется, чтобы вы принесли свою собственную. Любая рубашка, не принадлежащая SC, будет разрешена для участия в этом мероприятии.

Обратите внимание: чтобы победители категории pro могли претендовать на получение своей карты USS Pro Card, в классе должно быть не менее 6 участников. Если регистрация будет заполнена досрочно, будут добавлены слоты для участников, желающих соревноваться в классе Pro. Пожалуйста, обращайтесь с любыми вопросами.

Объявления о мероприятии будут размещены в социальных сетях ATR. Пожалуйста, следите за нами в Instagram и Facebook @ATRTrainingSystems.

Как работает фрезерный станок: Как работает фрезерный станок по дереву

Опубликовано: 01.12.2022 в 11:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Как работает фрезерный станок по дереву

Для профильной обработки деревянных деталей в промышленных условиях, столярных мастерских и в быту используются фрезерные станки. С их помощью специалисты выполняют: продольное профильное, криволинейное, профильное фигурное фрезерование; обработку заготовок различной длины по профилю; фрезерование шипов. Отечественные и зарубежные производители предлагают оборудование нескольких видов, имеющее как общие черты, так и отличия, и обладающие схожим принципом работы.

Как работает фрезерный станок по дереву?

Фрезерные станки представляют собой устройства с прочным столом, на котором располагается шпиндель с режущим элементом. Именно он передает фрезе вращательное движение. При этом сама заготовка перемещается относительно оси шпинделя. Для изменения глубины обработки в станках предусмотрена возможность регулировки выхода режущего края фрезы и высоты рабочего вала. Работу оборудования обеспечивают основные и вспомогательные детали, одни из которых входят в базовую комплектацию, а другие – нет. К основным элементам, помимо шпинделя и стола, относится станина, фреза и электродвигатель.

Станина

Представляет собой сварную или цельнолитую деталь, которая служит опорой для всех конструктивных элементов станка. Независимо от габаритов, станина оснащается ребрами жесткости, придающими оборудованию прочность и гасящими вибрации при обработке.

Фрезы

Деталь конструкции, установленная на шпинделе и отвечающая за непосредственное воздействие на заготовку. Современные станки оборудуются режущими элементами нескольких типов. Стандартным решением являются торцевые, пазовые и кромочные фрезы, позволяющие выполнять большую часть работ.

Электродвигатель

Еще одним обязательным элементом фрезерных станков является электродвигатель, от мощности которого напрямую зависит производительность оборудования. Для комплектации фрезерных станков очень часто используются асинхронные двигатели, отличающиеся простотой и надежностью.

Чем отличается работа фрезерных станков по дереву различных категорий?

Несмотря на схожесть конструкции фрезерных станков различных групп у изделий имеется ряд особенностей. Учитывая их, можно подобрать оптимальное оборудование, характеристики которого будут полностью соответствовать требованиям покупателя.

Станки с нижним и верхним расположением шпинделя

Устройства этой категории предназначены для выполнения на брусковых деталях профиля, сквозного и несквозного паза. При использовании шипорезной каретки станки применяются для получения шипов и проушин. Еще один вариант комплектации – наклоняемый шпиндель, предназначенный для создания на заготовках скошенных кромок. При выполнении работ с высокими требованиями к качеству обзора зоны обработки применяются станки с верхним расположением шпинделя. Благодаря такому размещению удается гарантировать высокую точность при фигурной резке и художественной обработке заготовок. К устройствам этих категорий принадлежат станки JET JWS-34KX, PROMA TFS-75/30 и др.

Управление оборудованием

Большинство устройств, используемых как в серийном производстве, так и в быту, имеет ручное управление. Особенность таких устройств – высокая степень зависимости качества выполнения задач от человеческого фактора. Преимущества станков с ручным управлением заключаются в простоте обслуживания и более доступной стоимости. В качестве альтернативы такому оборудованию на крупных производствах все чаще используются станки с ЧПУ. К их достоинствам относится высокая точность выполнения работ, многофункциональность, возможность сбора, обработки и хранения информации.

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ RJ 6090

Другие статьи по теме:

…
смотреть
все ->

Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок предназначен для обработки ровных и неровных поверхностей: кромок, пазов, канавок.

Фрезер незаменим при создании высокохудожественных изделий из любых пород дерева, фанеры, пластика, оргстекла, мягких металлов и др.

Чтобы разобраться, как работает фрезерный станок рассмотрим его конструкцию на примере нашей модели Orson 1325.

Конструкция фрезерного станка ЧПУ Orson 1325:

1. Станина – основание, на которое устанавливается стол и портал. Чем больше ребер жесткости имеет станина и толще сталь, тем дольше и точнее будет работать станок.

2. Стол – поверхность, куда крепится заготовка для обработки. Стол может быть:

алюминиевый с покрытием бакелит и креплением Т-паз;

вакуумный с ячеистой поверхностью с креплением присосками и вакуумной помпой;

гибридный вакуумный стол с креплением Т-паз.

Для обработки металла и камня используется алюминиевый стол, во всех остальных случаях покупатели отдают предпочтение гибридному столу, т. к. он лучше закрепляет заготовки.

3. Портал – конструкция, установленная на рабочий стол. Передвигается по направляющим с помощью двигателей (шаговых или серво).

4. Шпиндель – вал, куда устанавливается фреза в цанге. Шпиндель бывает с водяным и воздушным охлаждением и крепится на портале станка.

5. Блок управления – специальный шкаф, куда устанавливаются драйверы, инвертор, контроллеры, системы электрораспределения.

6. Программа управления – устанавливается на персональный компьютер и подключается к блоку управления фрезера. Для управления 3х-осевым станком используют программу NC Studio, для 4-х, 5-ти осевых, с асинхронной работой шпинделей, автосменой инструмента применяется Syntec.

Принцип работы фрезерного станка. 7 фактов.

Механика:

Обработка материала производится с помощью фрезы, которая устанавливается в цангу. Фреза способна шлифовать, сверлить, гравировать, раскраивать заготовку. В комплекте со станком обычно поставляется набор от 5-ти фрез для черновой и чистовой обработки.

Цанга с фрезой устанавливается в шпиндель, который крепится на портале.

Портал передвигает шпиндель с фрезой по трем осям над заготовкой, расположенной на рабочем столе.

Движение шпинделя и портала по осям обеспечивают двигатели (обычно шаговые, в количестве 3 шт).

Программа:

Для того, чтобы механическая часть выполняла нужные команды используется управляющая программа (NC Studio), поддерживающая 3 оси, 3 концевых датчика и управление шпинделем. Состоит из интерфейсной платы, платы развязки и программного обеспечения, которое устанавливается на ПК.

Перед началом производства оператор ЧПУ создает проект изделия в графическом редакторе (AutoCad, ArtCam, CorelDraw) и сохраняет в G-коде.

Далее файл загружается в NC Studio, которая его визуализирует и подает соответствующие команды механической части.

Таким образом, принцип работы фрезерного станка с ЧПУ заключается в том, что:

оператор создает команду в программе на ПК,

программа передает импульс на фрезу

фреза обрабатывает материал по заданной команде.

ЧПУ автоматизирует процессы обработки, повышает скорость производства и минимизирует брак. От того как работает фрезер зависит качество изделий, и, в итоге, ваша прибыль.

Нужна консультация?

Оставьте заявку, инженер перезвонит вам течение 5-ти минут.

Как работают фрезерные станки

4
Март

Фрезерование лучше всего понимать как сверление, но «сверло» движется вбок, а не прямо вверх и вниз.

Фрезерное оборудование

Ротационная опиловка, которая со временем превратилась в фрезерование, впервые была замечена примерно в 1760 году. Фрезерование является важным производственным процессом и имеет решающее значение для многих заводов по обработке материалов. Его целью является удаление материала с поверхности заготовки с помощью вращающегося режущего инструмента. Подобно дрели, ось вращения фрезы остается неизменной, вращаясь, чтобы сделать необходимые разрезы. Однако, в отличие от сверления, фрезерование требует, чтобы желаемая заготовка располагалась перпендикулярно режущей заготовке.

Процесс фрезерования можно использовать для самых разных целей, включая металлы, дерево, пластмассы и даже пеноматериалы. Отрасли, которые они обслуживают, также разнообразны, так как металлурги, аэрокосмические инженеры, производители медицинских технологий и даже столяры используют фрезерные станки.

Итак, как режут фрезерные станки?

Наука о том, как работают фрезерные станки, аналогична тому, как работает дрель. Когда сверло прижимается к заготовке, материал, по которому ударяет фреза, удаляется с заготовки как в вертикальном направлении, так и под углом. Вместо этого при фрезеровании «сверло» в этом случае сохраняет тот же угол, но движется вбок. При фрезеровании направление заготовки (обычно) остается вертикальным, а направление реза становится горизонтальным (или вертикальным, если сама фреза горизонтальная). Поскольку режущая часть работает над материалом в горизонтальном направлении, заготовка остается неподвижной.

Существует множество различных типов режущих материалов, используемых при фрезеровании. Большинство из них устойчивы к температуре, поэтому фреза не изнашивается (поскольку процесс фрезерования создает МНОГО тепла). Резец может быть изготовлен из быстрорежущей стали, цементированного карбида и нитрида бора. Чтобы режущий элемент прослужил много раз, его можно покрыть дополнительным слоем термостойкого материала, чтобы уменьшить трение или увеличить твердость.

Вертикальное фрезерование выглядит как вертикальное сверло, движущееся вбок, так что же такое горизонтальное фрезерование?

Горизонтальное фрезерование — это точно такой же процесс, повернутый на 90 градусов. Фреза располагается на горизонтальном шпинделе поперек стола. Горизонтально-фрезерный станок с таким же поперечным сечением, как и у горизонтальной ленточной пилы, обычно шире и меньше в диаметре.

Knuth производит первоклассные фрезерно-сверлильные станки. Подробнее здесь.

Как определить хороший фрезерный станок?

Фрезерные станки наиболее эффективны, когда оптимизированы следующие показатели:

Скорость резания: двигатель шпинделя является важным фактором. Наблюдать за машиной в действии или проводить собственное исследование того, насколько быстро машина будет резать, может быть важно, особенно если фрезерование является важной частью ваших операций.
Размер станка: для некоторых любителей настольные фрезерные станки кажутся хорошей сделкой. Однако, если вы хотите заняться фрезерованием металла, есть 9 вариантов.0046 лот сил, необходимых для его правильного выполнения.
Требования к электропитанию: 3-фазные двигатели могут быть проблематичными для домашних хобби-магазинов. В большинстве домов нет трехфазного питания, но во многих промышленных предприятиях оно есть. Как бы это ни звучало как неважная информация, для работы вашей машины необходимо убедиться, что все требования к питанию соблюдены.

И, очевидно:

Торговая марка: Как бы мы все ни хотели поддержать «маленького парня», небольшие бренды производителей машин могут быть менее надежными и могут стоить вам больше платы за обслуживание и поддержку, чем с более крупной компанией. который прошел через одни и те же проблемы десятки раз.
Стоимость машины: производительность машины по стоимости ее эксплуатации. Это просто: вашему бизнесу необходимо оптимизировать расходы, поэтому убедитесь, что это даст вам максимальную отдачу от затраченных средств.

Источники:

https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_(machining)#Vertical_milling_machine

https://www.cnc-step.com/machining-plastic/

https:// hackaday.com/2016/08/17/советы по покупке первого фрезерного станка/

Компания Direct Machines предлагает широкий выбор фрезерных станков. Наша продуктовая линейка постоянно расширяется, и мы стремимся обеспечить превосходное обслуживание и ценность для наших клиентов. Свяжитесь с нами по телефону (781) 937-5655 или [email protected], если у вас есть вопросы о наших машинах или о том, кто мы такие.

Фрезерные станки; Кто они и что они делают?

Фрезерные станки являются одними из наиболее распространенных и полезных машин во многих отраслях промышленности. Тем не менее, они бывают разных вариаций с нюансами назначения, дизайна и функциональности. Это руководство покажет вам, что такое фрезерные станки, что они делают и как они работают. Мы также рассмотрим различные типы машин, что даст вам более четкое представление о том, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки представляют собой тип оборудования для удаления материала с заготовки с помощью вращающихся фрез. Эти машины могут сверлить, сверлить и резать множество материалов. Этот процесс удаления кусков материала вдоль оси инструмента известен как фрезерование, отсюда и название. Фрезерные станки бывают разных типов и используются в различных отраслях промышленности.

Как работают фрезерные станки?

Во многих отношениях фрезерные станки используются для достижения результатов, аналогичных токарным станкам. Однако, в отличие от токарных станков, которые вращают заготовку, фрезерные станки удерживают заготовку с помощью тисков или приспособления. Фрезерные станки используют цилиндрические инструменты, такие как сверла и концевые фрезы, для удаления материала. Они используются в основном на плоских поверхностях, хотя могут работать и с некоторыми неровными поверхностями.

9 Типы фрезерных станков

Фрезерные станки бывают разных видов, с ручным управлением или с ЧПУ, последнее означает компьютерное числовое управление. Фрезерные станки с ЧПУ представляют собой автоматизированные версии ручных фрезерных станков, то есть один из них автоматически управляется компьютером, а другой — вручную.

Для лучшего понимания того, какой вариант фрезерного станка с ЧПУ лучше всего подходит для ваших нужд или бизнеса, ниже приводится разбивка по девяти различным типам. Тем не менее, вы также можете связаться с нашей командой для получения дополнительных рекомендаций по выбору наилучшего варианта для ваших требований.

1. Фрезерные станки для колонн

Часто используемые для изготовления деталей автомобилей, фрезерные станки для колонн являются одним из самых простых типов фрезерных станков. Они состоят из пяти ключевых компонентов: рабочего стола, головы, седла, колена и плеча, и в них используется вертикально подвешенная дрель.

2. Револьверно-фрезерные станки

Револьверно-фрезерный станок — универсальный фрезерный станок, используемый для изготовления множества деталей. Эти станки, также известные как фрезерные станки типа Bridgeport, можно перемещать, открывая более широкий спектр применения.

3. Фрезерные станки с С-образной рамой

Фрезерные станки с С-образной рамой прочны и мощны. В них используется гидравлический двигатель, и их лучше всего использовать в промышленных условиях.

4. Горизонтальные фрезерные станки

Как следует из названия, горизонтальные фрезерные станки названы в честь их положения. Они работают, перемещая скамейку; заготовка располагается боком, а режущий инструмент перемещается вертикально.

5. Фрезерные станки с копировальным управлением

Предназначены для изготовления дубликатов деталей на основе эталонной модели. Можно использовать копировально-фрезерные станки для обработки канавок и контурных поверхностей.

6. Фрезерные станки со станиной

Рабочий стол фрезерного станка со станиной располагается на самой станине, а не сверху, как у других фрезерных станков. На станке постельного типа колено отсутствует, чтобы обеспечить продольное движение.

7. Строгально-фрезерные станки

Строгально-фрезерный станок аналогичен станку станочного типа. Однако этот тип фрезерного станка предлагает больше возможностей фрезерования благодаря добавлению фрез и головок.

8. Портальные фрезерные станки

Портальные фрезерные станки необходимы для точного машиностроения, создания пресс-форм, штампов и моделей, а также механической обработки. Эти машины часто можно найти в аэрокосмической и энергетической отраслях.

9. Машины с подвижной колонной

Фрезерные станки с подвижной колонной могут обрабатывать большие детали и выполнять несколько задач. Машины с подвижными колоннами с подвижными, поворотными и наклонными элементами часто используются в автомобильной, аэрокосмической, оборонной, энергетической и нефтяной промышленности.

Выбор фрезерного станка в соответствии с вашими требованиями

Несмотря на то, что они бывают разных форм, основная цель фрезерных станков остается неизменной. Тем не менее, важно правильно подобрать машину для работы. Мы надеемся, что с помощью этого руководства мы дали вам лучшее представление о фрезерных станках и их различиях.

При выборе фрезерных станков обращайтесь к этому руководству, чтобы лучше определить, какие станки могут работать на вас.

Ознакомьтесь с нашей коллекцией фрезерных станков, доступных в DTS UK, и не стесняйтесь обращаться к нам сегодня для получения дополнительной информации и совета. Если вы не уверены, подходит ли фрезерный станок для вашего участка или ваших потребностей, мы поможем вам принять взвешенное решение.

Кроме того, предположим, что вы приобрели фрезерный станок и нуждаетесь в совете по ремонту, обслуживанию и техническому обслуживанию. В этом случае мы также можем помочь вам с этим. Наша команда обучена ремонту и обслуживанию фрезерных станков. Мы предлагаем разовый ремонт и регулярное техническое обслуживание, чтобы ваша техника работала безупречно.

Часто задаваемые вопросы

Если вы все еще не уверены, ищите дополнительную помощь и совет в ответах на наши наиболее часто задаваемые вопросы о фрезерных станках. Кроме того, вы можете получить экспертный совет от нашей команды, которая поможет вам сегодня, и свяжитесь с нами.

Для чего используется фрезерный станок?

Фрезерный станок используется для черновой обработки, резки или сверления прочных твердых материалов, обычно металла, в процессе фрезерования. Это означает удаление стружки материала за счет высокоскоростного вращения и движения оси. В зависимости от типа вашего фрезерного станка осью может быть как элемент, так и механизм.

Детали, вырезанные на фрезерном станке, обычно точны и изготавливаются на фрезерном станке для обеспечения единообразия размеров и формы многочисленных деталей.

Для кого предназначены фрезерные станки?

Являясь ведущим оборудованием для резки металла, фрезерные станки широко используются для изготовления деталей в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Как упоминалось ранее, фрезерные станки используются для точной резки деталей.

Sparkmaker: Купить 3D принтер SparkMaker Original в Москве и всей РФ

Опубликовано: 01.12.2022 в 10:36

Автор: admin

Категории: Популярное

Alfawize W10 vs SparkMaker SLA

Не так давно фотополимерная печать была дорога и доступна только профессионалам.

Сейчас стоимость оборудования резко снизилась за счет известных стартапов и массово производимых настольных (офисных) 3D принтеров из Поднебесной.

Предлагаю вашему вниманию выбор из двух популярных модели для домашнего использования.

Что такое FDM печать, объяснять не надо. А вот SLA (стереолитографическая печать) до сих пор остается редкостью. В основном из-за высокой стоимости самих принтеров (более 500USD) и стоимости расходных материалов (SLA смола около 100USD за литр).

Но появление простых 3D принтеров со светодиодами и светодиодными матрицами сделало доступным и этот вид печати. SLA UV принтеры теперь можно использовать и дома. Основные затраты приходятся на фотополимерную смолу, так как заполнение ванночки требует приличного объема материала: 100 мл и больше за один раз.

Магазин Gearbest предлагает недорогой фотополимерный 3D принтер SparkMaker SLA (флешсейл) и еще модернизированный 3D принтер-аналог Alfawize W10. Оба принтера имеют стоимость практически вдвое дешевле рынка SLA принтеров.

Теперь по порядку.

Один из популярных, недорогой, и одновременно самый доступный на рынке — фотополимерный принтер SparkMaker SLA UV 3D Printer.

SparkMaker SLA — это удачный стартап, удачно совместивший качественные комплектующие со здравой идеей. Для печати используется простая УФ-фотополимерная смола (405nm).

Принтер компактный, оснащен защитным колпаком, внутри ванночка, рельсовая направляющая (MGN15H). Печатает с карты памяти, для подготовки моделей предусмотрен фирменный слайсер (Spark Studio). Доступны видео по использованию, инструкции, тестовые модели.

Точность печати получается до 50 микрон (точность позиционирования на порядок выше). Размер области печати 98 x 55 х 125 мм.

Характеристики:

Brand: SparkMaker

Type: Complete Machine

Print speed: 8 — 15 s/layer

Supporting material: Resin

XY-axis positioning accuracy: 0.01mm

Z-axis positioning accuracy: 0.002 mm

Voltage: 24V

Working Power: 48W

Packing Type: Assembled packing

Connector Type: SD card

Product weight: 2.0000 kg

Package weight: 3.0000 kg

Product size: 17.00 x 17.00 x 27.50 cm

Package size: 34.00 x 34.00 x 34.00 cm

Купить фотополимерный принтер SparkMaker SLA UV 3D Printer можно в нашем магазине Gearbest, принтер в наличии, доставка бесплатная до дверей. Актуальная стоимость $269.99 с учетом доставки до дверей (и растаможки).

Следующим интересным представителем можно считать новую модель от Alfawise.

Это компактный домашний SLA UV принтер Alfawise W10, отличающийся наличием сенсорного дисплея. Разработчики несколько переработали бюджетную конструкцию SparkMaker SLA и провели ряд доработок.

В частности, увеличен рабочий ход по оси Z до 140 мм. Размер ванночки совпадает со SparkMaker (98х55 мм), но в отличие от последнего, имеет металлическую ванночку для фотополимера.

Компактный дизайн делает Alfawise W10 удобным инструментом на рабочем столе. Он помещается рядом с компьютером или ноутбуком.

Отличительным моментом можно считать наличие дисплея, позволяющего управлять принтером без компьютера.

Характеристики:

Brand Name: Alfawise

Brand: Alfawise

Type: Complete Machine

Model: W10

Platform board: Aluminum Base

Product forming size: 98 x 55 x 140mm

Layer thickness: 0.025 to 0.1 mm

Memory card offline print: TF card

LCD Screen: Yes

Print speed: 30mm / h

Language: English

File format: STL

Model supporting function: Yes

LCD pixel resolution: 854 x 480

XY-axis positioning accuracy: 115μm

Z-axis positioning accuracy: 0. 625μm

Voltage: 100V/240V

Working Power: 12V

Packing Type: Assembled packing

System support: Windows 7 / 8 / 10 64 bit

Laser Lifetime: more than 20000 hours

Laser Wavelength(nm): 405nm

Connector Type: TF card

Для снижения стоимости используем купон ALFAWISEW10

Небольшое видео по 3D принтеру Alfawise

Оба принтера требуют дозасветки распечатанных моделей под УФ лампой, несколько секунд. Можно промывать в спирте (изопропиловом).

Обращаю внимание на новый недорогой фотополимер от Alfawise

Alfawise LCD Resin Filament.

Фотополимер отличается высокой стабильностью и точностью печати. Поверхность модели получается плотная, эластичная, в меру прочная. Сильный химический запах отсутствует.

Фасовка по 0.5 литра, длина волны УФ излучения: 405nm.

Предназначен не только для 3D принтеров Alfawize W10 и SparkMaker SLA, но и для других типов UV SLA принтеров. Параметры выдержки слоя подбираются под конкретную модели (или берутся готовые профили под принтер).

В зависимости от типа фотополимера, можно использовать указанные SLA 3D принтеры для моделизма и прототипирования, отработки 3Д моделей, конструирования, а также для ювелирных изделий («выжигаемый» фотополимер, castable). Стоит указать, что подобные технологии используются для протезирования в стоматологии — со специальным стоматологическим фотополимером.

В любом, случае, это новый виток «домашних» и офисных принтеров. Особенно приятно наличие сенсорного дисплея в Alfawise.

Фотополимерный 3D принтер SparkMaker SLA: маленький и доступный

Интересный и недорогой стереолитографический (SLA) 3D принтер от SparkMaker.

Принтер отлично подойдет для начинающих, так как работает сразу из коробки и не требует каких-либо серьезных настроек/калибровок.

С помощью этой модели 3D принтера можно получить первый опыт фотополимерной печати, разобраться что и к чему, попробовать свои силы в новом творчестве.

Принтер обеспечивает печать слоя до 25 микрон, разрешение матрицы 845 x 480 точек, и при всей дешевизне он компактный и тихий. И печатает — каши не просит. Не нужно смотреть за постоянным нагревом, за сквозняками, следить за филаментом, чтобы не перехлестнулась нить… Поставил на несколько часов модель, и шуршит себе…

Если вам интересна фотополимерная печать или хотели узнать, как это происходит, тогда вам сюда)))

Приветствую всех посетителей сайта Mysku!

Для удобства, сделаю в обзоре небольшое содержание.

Содержание и быстрая навигация по тексту:
Описание стартапа, характеристики
Посылка, упаковка, комплект
Внешний вид, первое включение
Интерфейс программы SparkStudio
Тестирование
Дополнительная информация
Заключение

Описание стартапа, характеристики
Наверх ▲

Итак, этот принтер родом с Кикстартера. Некоторое время назад активная молодая команда фандила на разработку самого бюджетного фотополимерного принтера Спаркмейкер, и весьма удачно.

Собрали более полумиллиона долларов на разработку и запуск в производство нового бюджетного SLA принтера.

Они собрали более полумиллиона долларов на свой проект.

Принтер (тогда назывался SparkMaker WOW!) получился очень компактный.

А теперь 3Д принтер SparkMaker доступен в свободной продаже, можно приобрести в магазине Gearbest c бесплатной доставкой. Купон будет в конце обзора.

Характеристики:

Brand: SparkMaker

Type: Complete Machine

Print speed: 8 — 15 s/layer

Supporting material: Resin

XY-axis positioning accuracy: 0.01mm

Z-axis positioning accuracy: 0.002 mm

Voltage: 24V

Working Power: 48W

Packing Type: Assembled packing

Connector Type: SD card

Product weight: 2.0000 kg

Package weight: 3. 0000 kg

Product size: 17.00 x 17.00 x 27.50 cm

Package size: 34.00 x 34.00 x 34.00 cm

Производитель приводит вот такую выборку-сравнение по ценам и возможностям доступных 3D SLA принтеров, на основании которой можно сделать вывод, что у команды WOW! получился очень даже неплохой принтер.

На анимации представлена «взрыв-схема» 3Д принтера.

Принтер представляет собой механизм с ванночкой и осью Z, на которой постепенно поднимается платформа для печати. Слой за слоем формируется изображение. Размер ванночки, а вернее платформы для печати 98 x 55 мм, высота подъема до 125 мм. Под ванночкой расположен IPS дисплей 4.5″ с разрешением 845 x 480). В данной конфиругации доступна только печать с SD карты, фактически 3Д принтер автономный.

В истории разработки принтера мелькает вот это изображение: эскиз конструкции принтера и основные компоненты: рельса MGN15, винт Т8, двигатель для Z, матрица 4.5″, матрица УФ светодиодов, плата управления + энкодер.

Основные рабочие компоненты: платформа для печати (алюминиевая), пластиковая ванночка, объемом примерно 100…120 мл, на дне ванночки установлена антиадгезионная пленка, под ванночкой — дисплей и матрица засветки.

Вот так выглядит процесс формирования модели (ускоренно).

Посылка, упаковка, комплект
Наверх ▲

Это более чем компактный 3Д принтер. Выглядит как цилиндр высотой 27.5 см, диаметром 17 см. Практически всю видимую часть занимает колпак из специального пластика (красного цвета). Это защитная крышка, предохраняющая от УФ лучей.

Пришел в аккуратной коробке. Такую можно подарить — очень даже производит впечатление.

Внутри в пенопластовом коконе находится принтер. Снаружи картонная коробка. Достаточно надежно.

Принтер в пакете, отдельно лежат инструкции.

Дополнительная информация — фото инструкции, вкладыша, QR коды с вкладыша на ПО

Итак, достаточно подробная инструкция.

В электронном виде я ее продублирую. Ссылка будет в конце обзора.

Есть QR коды на скачивание ПО и техподдержку

Принтер зафиксирован в транспортном положении малярным скотчем.

Снимаем защитную крышку, снимаем транспортный скотч.

Под кареткой находится блок питания, ключ-шестигранник.

Ванночка защищена блоком пенополиэтилена.

Блок питания простой, легкий, со стандартной евровилкой.

Параметры 24В/2А, круглый джек обычный.

Внутри была наклейка WOWi, хотите клейте, хотите нет.

Внешний вид, первое включение
Наверх ▲

Детали принтера, на которые есть смысл обратить внимание.

Ванночка небольшого размера, пластиковая, разборная. У нового поколения принтера появилась металлическая ванночка. Она съемная, можно обслужить.

Антиадгезионная FEP-пленка для ванночки от 3М.

Энкодер и кардридер

При работе энкодер отображает состояние 3 цветами.

Зеленый — готов, простаивает. Можно вручную оперировать платформой (вверх и вниз), поворачивая энкодер.

Если вставлена карта памяти, то достаточно нажать на энкодер для начала печати. Загорится красный цвет.

Если долго держать при печати нажатый энкодер, то печать отменится.

Если просто нажать во время печати, включится пауза. Принтер отъедет немного наверх, можно будет оценить количество оставшегося фотополимера и прогресс печати. В таких случаях подсветка становится синей.

Платформа для печати крепится на одной оси Z в виде рельсы и винта Т8.

Платформа — кусок алюминия. Не полированный. Вырезан аккуратно.

Размер оси примерно 210мм, но ~~рабочий ход~~ максимальная высота печати заявлена только 125 мм. Это еще связано с объемом ванночки, объем не более 100…120 мл, но можно «подливать» во время печати, если печатаете что-то объемное.

Для крепления платформы предусмотрен винт с барашком.

В качестве направляющей оси Z служит рельса MGN15 с удлиненной кареткой. Для поднятия и опускания — винт Т8, гайка которого закреплена на каретке.

Внизу видно муфту двигателя и оптический датчик по Z. Он уже откалиброван по высоте, ничего регулировать не требуется.

Еще фото механизма

Слева и справа есть вентиляционные отверстия, через которые видна начинка: матрица, плата.

Все это дело обдувает вентилятор.

Если заглянуть вовнутрь, то виден массив линзованных мощных светодиодов с UV-спектром. Очень дешевое и эффективное решение. А главное, всегда можно заменить 1-2 диода, если вышли из строя (если, конечно, найти аналоги).

После распаковки и перед печатью рекомендую выровнять платформу.

Вот эти 4 винта служат для фиксации платформы.

Ослабляем, опускаем платформу, пока не сработает концевик.

Платформа должна свободно без зазоров, ровно, лежать на дне ванночки.

Затягиваем винты как есть. Комплектный шестигранник короткий, использовал свои. Винты под шестигранник на 3мм.

Все, принтер настроен)))

Можно переходить к следующему этапу.

Интерфейс программы SparkStudio
Наверх ▲

Сделаю небольшое введение в ПО SparkStudio.

Это простая программа-слайсер с обычным набором функций.

В левом блоке есть кнопки вращения, перемещения, масштабирования (как в Cura и других слайсерах), чуть ниже — функция запуска слайсера.

В правом блоке настройки принтера (длительность засветки слоя и скорости перемещения).

Закидываем любой STL файл, крутим-вертим, нажимаем на кнопку слайсинга, получаем файл («родного» формата для Sparkmaker) и время печати.

Простое окошко, печать зависит от размера слоя (25, 50, 100 микрон) и времени его засветки. Чем меньше слоя и дольше засветка — тем сильнее увеличивается время работы. Ну и от размера модели естественно.

Отмечу «фишку» — время рассчитывается для всего «рабочего поля». Одна деталь, или несколько деталей на все поле будут печататься с одинаковым количеством времени. Влияет только размер модели по высоте и толщина стоя

(количество слоев), с учетом времени засветки слоя.

Резать модель в слайсере нельзя, функционал достаточно бедноват.

Нажимаем кнопку слева внизу (слои) и запускаем слайсер. Перед запуском процесса программа спросит указать ей папку или карту памяти. Если папку — без кириллицы.

Зато поддержки можно расставлять и в ручную, и в авторежиме. Очень удобно и продуманно.

Берем сложную модель.

Справа вверху переключаемся в режим поддержек и вручную (Add) ставим туда, куда посчитали нужным поддержки.

Форма/свойства поддерживающих конструкций настраиваются.

Можно запустить авто-расстановку.

Если требуется больше информации — под спойлером пара видео использования слайсера

Общая информация про SparkStudio

Расстановка поддержек

Тестирование
Наверх ▲

Итак, закинули модель с нужными параметрами на карту памяти, стол выровняли, далее наливаем немного фотополимерной смолы.

Она в меру густая, будьте аккуратнее, много наливать нельзя, так как платформа погружается полностью. Около 100 мл, лучше меньше, для первых тестовых моделей.

Я использовал местный фотополимер 3Dlab Basic, в литровой фасовке. Это неплохой вариант по цене и качеству.

Заполняем ванночку, опускаем вручную (или принтер в автомате опустит) платформу.

Закрываем красным колпаком.

Подключаем блок питания.

Вставляем карту памяти.

В энкодере кстати стоят по 4 светодиода по кругу, каждого цвета. Создается прикольный эффект, в том числе с «приветственным» миганием.

В ожидании — зеленым, при печати — красным.

Если нужно включить паузу, то при печати нажимаем на энкодер. Он загорается синим, ждем. Ждем завершения экспонирования слоя, как выполнит задание — поверхность откатывается на пару-тройку см вверх, можно проверить прогресс, качество, и подлить смолы если вдруг требуется.

Обратно «отжимаем» кнопку, принтер опускает платформу и печатает дальше, без смещений. На мой взгляд это большой плюс.

Должно быть вот так. Картинка с изображением моделей, напечатанных на этом принтере. Качество более чем достойное для такого малыша (картинка с оф. сайта).

Но у меня с первого раза получилось несколько не так. При запуске процесса слайсинга обращайте внимание на значения времени засветки, лучше подобрать заранее длительность для конкретного фотополимера.

А также, небольшой совет – обязательно соблюдаем чистоту — полимер очень маркий и липкий, и соблюдайте технику безопасности (инструкция обычно бывает на упаковке с полимером).

Поверхности платформы и ванночки должны быть чистые и обезжиренные.

А иначе будет вот так, как у меня получилось с первого раза)))))

Для теста взял одну из моделей с предыдущих обзоров. Просто интересно было посмотреть как печатает. Плоская невысокая модель печатается очень быстро — удобно подбирать время засветки. В моем случае, для слоя 0.05 мм для фотополимера от 3Dlab (Basic) время составило 18 секунд на слой, для слоя 0.1 мм 20 секунд. Время примерное, можно делать ± пару секунд.

После того, как достали платформу, можно снять деталь, желательно промыть ее в спирте и дополнительно закрепить под УФ-лампой. Подойдет простая УФ-лампа для наращивания ногтей, достаточно 2-3 минуты подержать модель. Если используете поддержки — их можно отделить после закрепления под лампой.

Вот что получается (до закрепления)

Фотополимер 3Dlab (Basic) достаточно эластичный.

Размеры модели совпадают с исходным чертежом, если и есть усадка смолы, то очень небольшая.

Выше была картинка готического витража в слайсере. Вот что получилось при печати.

Промытое в спирте окно.

Попробовал сложные структуры типа сочлененных моделей, заодно сломал посмотреть как печатается(fozzy fish).

И если в FDM печати нужно уделять вниманию, как формируются «мостики», то здесь такой проблемы нет вообще.

Во время печати сделал паузу, подлил полимера.

Чуть переборщил — платформа погружается полностью, с верхом))))

Отпечатал штампики.

Картинки брал из интернета, просто в поиске «контурные рисунки».

Можно нарисовать эскиз самостоятельно.

Берем/делаем/ищем любой нужный текст штампика или рисунок.

Загружаем его в Cura (при импорте настраиваем толщину подложки, высоту рисунка, размеры).

Сохраняем из Cura модель в *.STL

Полученную модель загружаем в Spark Studio.

Вот что получилось.

Нужен для них удобный держатель

Не забываем зеркалить изображения для штампиков при необходимости.

Тестовые девочки.

Тестовый замок.

Бетмен из сетчатой структуры. Подобное весьма сложно для FDM.

Даю время закрепиться моделям, потом можно показать/поиграть/поставить на полку.

Дополнительная информация
Наверх ▲

Отмечу: сейчас доступен для приобретения специальный апгрейд для принтера до FHD.

В комплекте есть металлическая ванночка, новый дисплей FHD, новая плата управления с блютузом (и приложением для смартфона), новый модуль УФ подсветки. Есть смысл апгрейдиться до «старшей версии».
The kit includes 1 x Metal Tank, 1 x Metal Panel, 1 x 1080p LCD Screen, 1 x Mainboard, and 1 x UV Backlight.

Нашел тип специальной пленки (антиадгезионной) от 3М. Это fep film 3M™ Dyneon™, а конкретно Fluoroplastic FEP 6303Z. Можно купить в промышленных рулонах, в рознице не нашел.

Видеопрезентация принтера

Инструкция (туториал)
Руководство пользователя

Разработчик и производитель принтера: WOW Innovation (Shenzhen) Technology Co., Ltd.
Официальный сайт принтера
Скачать ПО Spark Studio V2.1 и прошивку SparkMaker firmware V1.5
Заключение
Наверх ▲
Принтер отлично подойдет для начинающих фотополимерных печатников.

За минимальные деньги и усилия вы получаете работающий 3D принтер.

Остается только выбрать для себя подходящий полимер и спокойной заниматься творчеством.

После печати изделия промываются и дополнительно закрепляются в ультрафиолетовом свете. Это обеспечивает дополнительную прочность моделям.

Если есть желание, можно взять этот принтер для бизнеса — доукомплектовать 3Д лабораторию с минимальными затратами (аналоги стоят дороже). Можно взять для моделизма и печати сувениров, так как принтер позволят печатать с очень высокой детализацией масштабные копии. Если совсем серьезно заморочиться — то можно изготавливать мастер модели для отливки, что само по себе удобнее традиционного FDM (смола проще выжигается).
Отдельно выделю простоту обслуживания и работы с принтером. Производитель предлагает уже отслайсенные тестовые модели, достаточно интересные. Скачиваем — закидываем сразу на карточку, в принтер, и остается нажать кнопочку энкодера.

Для протирки лучше всего использовать салфетки или безворсовые тряпочки, со спиртом, этиловым или изопропиловым.

Рекомендую работать в перчатках — фотополимеры может вызывать аллергическую реакцию.

Очень понравилось, что принтер очень очень тихий.

При работе шумит только вентилятор — равномерный несильный шум. Я уверен, что при продуманном подходе, можно снизить обороты и шум вентилятора. А из двигателей есть только один по оси Z, который работает время от времени при перемещении вверх по слоям. Если изменить скорость перемещения вверх, то звук двигателя значительно снизится. Это является следствием примененных современных драйверов, а вернее одного драйвера, который умеет дробить шаг до 1/128.
Новая модель оказалась чуть более «продуманная». Ванночку в новой модели Sparkmaker заменили на металлическую, а матрицу на FDH. Также появилась возможность управления со смартфона. На мой взгляд, удобная и полезная функция, которой в старой модели (в обзоре) не хватает. Хорошо хоть, можно прикупить апгрейд-кид для старой версии ($99).
От себя отмечу отсутствие какой-либо индикации прогресса выполнения задания, фактически время до завершения можно оценить только визуально, вспоминая высоту модели, которую слайсили. Ну или будильник заводить.
Других нюансов не вспомню. Пауза работает корректно.
Сейчас фотополимерный 3Д принтер SparkMaker SLA можно приобрести со скидкой по купону GBRUSPARK109, цена составит $229.99.

Update — новый купон GBSparkMaker, цена 209.99

Быстрый полимер для фотополимерных принтеров с малой и средней областями печати фотополимер 3Dlab Basic.
Товар для написания обзора предоставлен магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
Обзор 3D-принтера SparkMaker Original Budget SLA
ВойтиРегистрация
Для просмотра этой страницы убедитесь, что в вашем браузере включен JavaScript.
Большинство 3D-принтеров сегодня используют процесс FFF (Fused Filament Fabrication), который также иногда называют проприетарным FDM (Fused…
) Большинство 3D-принтеров сегодня используют процесс FFF (Fused Filament Fabrication), который также иногда называется запатентованным названием FDM (Fused Deposition Modeling). Эти принтеры работают путем плавления термопластичной нити, а затем выдавливания пластика на рабочую пластину слоями. Этот процесс является быстрым, доступным и позволяет производить относительно прочные детали. Но SLA ( Процесс стереолитографии) обычно дает результаты более высокого качества. 3D-принтеры SLA раньше были дорогими, но SparkMaker Original очень доступен, и я недавно протестировал один из них.0003
SparkMaker Original был запущен на Kickstarter еще в 2017 году и до сих пор остается одним из самых недорогих 3D-принтеров SLA на рынке. В процессе печати SLA используется фотополимерная смола, которая затвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения. Этот свет может исходить от лазеров или от светодиодов, которые маскируются ЖК-экраном. Последний метод дешевле, и именно его использует SparkMaker Original. Разрешение XY определяется разрешением этого ЖК-экрана — в данном случае 720p.
На бумаге SparkMaker Original имеет некоторые респектабельные характеристики: объем построения 98*55*125 мм, разрешение XY 0,1 мм, толщина слоя Z 0,02 мм и время печати одного слоя 8–15 секунд. Доступны различные типы полимеров в зависимости от предполагаемого применения, а принтер очень компактен и удобен для настольного компьютера. Но чтобы узнать, так ли это на самом деле, мне пришлось проверить это на себе.
Первое, на что я обратил внимание, это насколько маленький SparkMaker Original — вся машина размером примерно с галлоновый кувшин. Он был надежно упакован в пенополистирол со всем, что мне нужно было для начала, включая бутылку стандартной смолы LCD-BW. Лучше всего то, что сборка не потребовалась. Единственное, что нужно сделать перед печатью, — это выровнять рабочую пластину, а это процесс, который занимает менее минуты.
После того, как рабочий стол выровнен, вы можете использовать бесплатное программное обеспечение SparkStudio, чтобы нарезать 3D-модель STL и скопировать ее на прилагаемую SD-карту. Программное обеспечение очень простое и предварительно настроено для SparkMaker Original и нескольких типов смол. Единственным недостатком является то, что вы можете иметь только один файл для печати на SD-карте в любой момент времени, так как имеет , который будет называться «print. wow» для работы.
После того, как ваша модель будет нарезана и записана на SD-карту, вы можете вставить ее обратно в 3D-принтер. Затем соблюдайте надлежащие меры предосторожности, чтобы заполнить резервуар смолой — она токсична, поэтому будьте очень осторожны и надевайте перчатки и защитные очки. Странно, выключатель питания находится на шнуре, идущем от блока питания, а на самой машине выключателя нет. Когда он включен, вы просто нажимаете на диск, чтобы начать печать. Нет экрана, нет возможности выбрать определенные файлы и нет возможности подключить принтер к компьютеру.
После начала печати будьте готовы долго ждать. Процесс небыстрый, даже на «быстрых» настройках слайсера, и я сильно сомневаюсь, что указание времени слоя «8–15 секунд» правильное. Первая модель, которую я напечатал, фигурка из Dungeons & Dragons (на фото ниже) имеет высоту менее 50 мм, и на печать со «сбалансированными» настройками ушло примерно 7 часов. К сожалению, даже с таким количеством времени, я не был впечатлен результатами.
На фото может быть трудно разобрать, но мелкие детали были спутаны. Предполагается, что SLA-принтеры идеально подходят именно для таких моделей, но я не могу с уверенностью сказать, что результаты SolidMaker Original были лучше, чем на 3D-принтере FFF. Основное преимущество заключается в том, что нет никаких заметных линий слоя.
Я подумал, что, возможно, использование настроек самого высокого качества печати улучшит ситуацию, поэтому я напечатал вторую модель, используя их. К сожалению, как вы можете видеть на картинке ниже, результаты действительно не стали лучше. Насколько я могу судить, изменение настроек качества просто регулирует высоту слоя и ничего не делает для разрешения XY. Таким образом, снова были потеряны мелкие детали модели.
В качестве последнего теста я напечатал приведенную ниже сферу. Этот был напечатан на «быстрых» настройках. Получилось хорошо, вероятно, потому, что не было мелких деталей. Эта модель идеально подходит для гладких поверхностей, которые SparkMaker Original, похоже, хочет создать.
Но что, если качество для вас важнее надежности? К сожалению, это тоже не кажется сильной стороной здесь. Каждое другое задание на печать, которое я пробовал, полностью провалилось. Это было связано с тем, что ЖК-окно покрывалось слоем полуотвержденной смолы. Чтобы получить успешный отпечаток, мне пришлось полностью опорожнить резервуар, а затем аккуратно снять этот слой смолы. Это сложная работа, учитывая токсичность смолы.
Наконец, у меня есть несколько замечаний по поводу механической конструкции машины. Самое бросающееся в глаза то, что верхняя часть рабочей пластины совершенно плоская, поэтому смола будет там скапливаться. Практически каждый другой SLA-принтер имеет наклонную верхнюю часть рабочей пластины, чтобы избежать этого, но, похоже, SparkMaker здесь сократил расходы. Защитное покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, также не имеет ничего, что удерживало бы его на месте, поэтому удар может вдавить его в монтажную пластину.
В конце концов, я не могу с чистой совестью рекомендовать SparkMaker Original. Это очень доступно всего за 249 долларов (даже меньше с купоном), но на рынке есть другие модели по сопоставимой цене с лучшими характеристиками, дополнительными функциями и более положительными отзывами.
Кэмерон Кауард
Автор Hackster News. Создатель, энтузиаст ретрокомпьютеров и 3D-печати, автор книг, папа-собака, мотоциклист и любитель природы.
Последние статьи
Читать дальше
Статьи по теме
eStuffz — взлом Sparkmaker
Thingiverse
Недавно я поддержал проект Kickstarter от WoW под названием Sparkmaker. Предпосылкой был доступный полимерный 3D-принтер, который мог бы служить низкой точкой входа в печать полимеров. Несмотря ни на что и с большим количеством обычных задержек и драм, компания выполнила то, что обещала, и отправила тысячи этих маленьких машин своим покровителям (и мне).
Примерно через год они даже выпустили обновленную версию Sparkmaker FHD, в которой разрешение печати было увеличено с 480p до 1080p, что является серьезным и необходимым скачком в точности.
Он делает то, для чего был создан: создает небольшие детализированные отпечатки, экспонируя смолу, чувствительную к ультрафиолетовому излучению, по одному слою за раз.
Конечно, стремясь к абсолютно минимальной цене, компромиссы были ожидаемы, и меня это устраивает. Это просто означает, что есть возможности для улучшения здесь и там. Это что-то вроде незавершенной работы.
Вот коллекция моих «лайфхаков», которые помогут мне улучшить качество печати на этом сверхдешевом принтере.
Прошивка с закрытым исходным кодом (хотя я почти уверен, что она основана на Marlin), но формат файла является вариантом gcode.
В некоторой степени легко изменить (однако несоблюдение определенного порядка команд — верный путь к сбою принтера).
Удлинитель емкости (Sparkmaker Original)
Простой способ увеличить количество смолы, доступной для печати, без необходимости вставать посреди ночи, чтобы проверить уровень смолы в ванне.
Индикатор выполнения (Sparkmaker Original)
Маленькая штучка для отслеживания хода печати путем подсчета количества прошедших экспозиций. (Оригинальный генератор искры не имеет дисплея или Bluetooth-соединения, чтобы сообщать о своем прогрессе)
Репозиторий Github
Sparkmaker (Original) надстройка сглаживания (снято с производства)
Sparkmaker Original, помимо дисплея с очень низким разрешением, понимает только черно-белые входные изображения. Таким образом, изначально нет возможности передать ему сглаженные исходные изображения, чтобы сгладить большие пиксели.
Однако, взломав gcode, можно вводить больше изображений и контролировать интенсивность и время для каждой экспозиции. Это открывает дверь для эмуляции сглаживания.
После выполнения многих тестов с менее чем впечатляющими результатами и столкнувшись с несколькими ограничениями микропрограммы (многократное экспонирование без изменения номера слоя в конечном итоге приведет к сбою принтера, создание нового слоя каждый раз позволит обойти это, однако микропрограмма жестко запрограммирована на остановку на 6000 слоев [раньше было 3000, пока я не указал], минимально возможное время работы лампы 0,42 с и т. д.).
В конце концов я решил, что разочаровывающие результаты не оправдывают дальнейшего изучения этого вопроса.
Существует множество мнений о сглаживании. На мой взгляд, это работает только в очень специфических ситуациях и при наилучших обстоятельствах. Если это больше работы, то установка флажка в вашем слайсере не стоит хлопот.
Ваш пробег может отличаться.
(Сглаживание справа, без сглаживания слева)
Проблемы с подсветкой Sparkmaker FHD (расследуется)
Sparkmaker FHD — это новая и улучшенная версия этого принтера, в дополнение к экрану с более высоким разрешением. также оснащен более мощной УФ-подсветкой.
К сожалению, эта подсветка дает очень неравномерную экспозицию по экрану с горячими точками непосредственно под светодиодами, а также областями, где световые конусы перекрываются.
Это приводит к тому, что области переэкспонированы или недоэкспонированы в обычном порядке. Обычно при печати небольших или высокодетализированных объектов это не очень заметно, однако на больших гладких поверхностях будут видны явные круглые артефакты.
Это плохие новости. Хорошей новостью является то, что FHD также поставляется с новым форматом файлов, который включает изображения PNG в оттенках серого в gcode. Больше никаких черно-белых сигналов.
Теоретически, если мы сможем измерить интенсивность УФ-излучения, падающего на каждый пиксель экрана, мы сможем использовать ЖК-экран для компенсации этой передержки и нормализации света.
Полностью устранить проблему пока не удалось, но вот мой процесс, может найдете недоработку.
1) Определение количества УФ-излучения, падающего на экран в различных областях, с помощью серии фотографий.
Я накрыл экран калькой, чтобы захватить свет на экране, а не смотреть сквозь него.
Сначала я замочил его в ополаскивающем спирте и дал ему высохнуть. Это покрыло его смолой, которая светится в ультрафиолетовом свете,
, в надежде, что больше ультрафиолета сместится в спектр, который может видеть моя камера (ультрафиолетовый фильтр и все такое).
(В итоге я сделал снимок экрана через зеркало. В приведенной выше настройке крепление z всегда мешало.)
Затем я запустил программу, которая последовательно проецировала белый цвет и шахматную доску, и сняла экран из нескольких углы. (Калька недостаточно рассеивает свет, т. е. наблюдаемое освещение не полностью зависит от угла обзора)
Затем эти пары изображений можно использовать для повторного проецирования перспективных изображений обратно на область экрана.
Для этого я использовал openCV:
cv . findChessboardCorners (img, pattern_size )
ч, статус = cv . findHomography (углы, pts_dst)
Затем я сложил все углы (всего 10) и нормализовал их.
Отображение не идеальное, но не слишком плохое, включая черный контур, который представляет собой ленту, с помощью которой экран удерживается на месте.
Интересно отметить, что здесь есть значения, которые меньше половины горячих точек. Довольно неравномерное освещение.
2) Затем я измерил реакцию ЖК-дисплея на уровни серого. Идея состоит в том, чтобы учесть нелинейность как ЖК-дисплея, так и камеры. Итак, я сделал 11 изображений уровней серого от 0% (черный) до 100% (белый), немного усреднил их, затем отсканировал максимальные значения пикселей и получил эту кривую.
Несколько ожидаемая гамма-кривая (за исключением, может быть, странного выброса в середине, надо перепроверить его).
3) Создание таблицы обратного преобразования из 2) и использование ее на карте освещенности 1) Я рассчитываю карту затухания, которая теоретически должна нормализовать свет до произвольно выбранного значения 0,5 (значение, близкое к самые темные найденные пиксели. Невозможно сделать темные пиксели ярче, только ослабить светлые пиксели. Оглядываясь назад, мне, возможно, придется пойти ниже. Самые темные пиксели на самом деле ближе к 40%). Я также немного размыл его, чтобы избавиться от волокнистой структуры или зернистости кальки. Тот факт, что зернистость бумаги проявляется довольно заметно, является хорошим признаком того, что гомографии удалось довольно точно выровнять изображения.
4) Крошечный скрипт на Python затем читает нарезанный файл print.fhd, декодирует включенные изображения и умножает их на карту затухания из 3).
Текущие результаты: Лучше, но не идеально. Смотрите фотографии ниже. Мне удалось несколько уменьшить размер и резкость узоров, но они все еще видны. Возможно, мне придется еще больше нормализовать карту, возможно, до 40%, но я не уверен, что этого достаточно, чтобы еще больше подавить шаблоны. Я ожидаю, что это будет тонкое изменение.
Мне кажется, я упускаю здесь что-то очевидное.
Думаю, моя камера не захватывает достаточное количество УФ-спектра, чтобы получить хорошее представление об эффекте. Я надеялся, что видимая часть света хоть как-то связана с количеством ультрафиолетового излучения, и, может быть, так оно и есть, но это означает, что мне нужно увеличить затухание на большой неизвестный коэффициент. Кажется, между наблюдаемым светом и его воздействием на смолу все еще существует некоторая нелинейная связь, которую я не полностью принимаю во внимание.
Требуются дополнительные тесты.
Это также означает, что мы потеряем большую часть основного воздействия гораздо более мощного заднего света, так сильно ослабив его. Мех.
Продолжение следует.
Дайте мне знать, если у вас есть какие-либо мысли по этому поводу.
(слева: необработанный отпечаток, выдержка 6 с, справа: компенсированный отпечаток [40%], выдержка 12 с)
Хотите взглянуть на код? https://github.com/hooyah/sparkyFHD
Есть хорошие идеи? Оставьте мне сообщение или обсудите на моей странице в Facebook https://www.

Камень для фрезеровки: Фрезеровка камня: технологические особенности и требования.

Опубликовано: 01.12.2022 в 08:56

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Фрезеровка искусственного камня ЧПУ на заказ, цены на фрезеровку искусственного камня в Москве

Фрезеровка искусственного камня ЧПУ на заказ, цены на фрезеровку искусственного камня в Москве

Фрезерная резка и раскрой чпу-фрезером по низкой цене за погонный метр без посредников.

Работаем с рекламными агентствами и частными лицами

Доставляем во все районы Москвы и МО

Гарантируем максимально низкую цену от производителя

Акция до 27 ноября 2022 г.

Фрезеровка искусственного камня по цене 3 руб/мп

+7 (499) 112-06-05

Фото пример фрезеровки:	Содержание страницы:
	Стоимость фрезеровки искусственного камня по прайсу
	Особенности фрезеровки искусственного камня
	Где применяется фрезеровка искусственного камня
	Примеры работ по фрезеровке искусственного камня
	Наше оборудование для фрезеровки искусственного камня
	Этапы работ и сотрудничества
	Отзывы клиентов
	Доставка и оплата заказа
	Как заказать фрезеровку искусственного камня

Цены фрезеровки искусственного камня в Москве

Компания «3Д-Фрезер» имеет многолетний опыт обработки камня и изготовления изделий из него различными методами. На их фоне новая технология фрезеровки по камню серьезно отличается по разным параметрам:
•   Высокая точность. В конечном изделии вы узнаете четко соответствующее эскизу объемное изображение.
•   Возможность персонализации. В любой типовой проект можно внести персональные штрихи по согласованию с вами.
•   Долговечность. Фрезеровка камня – способ обработки, при котором четкость выпуклого или вогнутого изображения, надписи не утрачивается со временем.

Заказать изысканный резной декор из камня для дома, интерьера или сада можно у нас, на «3Д-Фрезер». Мы воплощаем ваши красивые идеи с высокой точностью.

Толщина, мм:	Стоимость фрезерной резки искусственного камня, цена за мп
	до 500	до 1000	от 1000м
3	55	45	35
4-8	80	70	65
9-12	100	90	85
13-18	150	130	125
19-25	160	150	140

Особенности фрезерной обработки искусственного камня на ЧПУ

Популярность искусственного камня обусловлена преимуществами перед натуральными материалами. Обладая достоинствами, искусственный камень полностью лишен недостатков, из-за которых существуют ограничения на использование древесины, природного камня и других стройматериалов. Применение в разных сферах деятельности искусственный камень получил благодаря возможности обработки разными инструментами, в том числе с использованием фрезы для придания изделиям требуемой формы.
Обработка акрилового камня выполняется фрезером с использованием специальных фрез, с помощью которых обеспечиваются:

- отверстия требуемого диаметра;
- надрезы любой сложности;
- специальные пазы разной конфигурации.

Фрезеровка позволяет придать искусственным изделиям требуемый дизайн и качественно обработать материал. Благодаря точности в работе удается обеспечить плотную стыковку деталей из композитного камня с другой мебелью. После склейки элементов в единую конструкцию швы становятся невидимые, и обеспечивается монолитность конструкции.

Сфера применения услуги фрезеровки искусственного камня

Наиболее приближенным к нынешним моделям станка можно отнести фрезерную установку построенную в Америке фирмой «Гай, Сильвестр и Ко» в 30-х годах XIX столетия. Установка была прилеплена к деревянной колоде, а основное действие производил шкив, имеющий плоскоременную передачу и зубчатое колесо, закрепленное в оправе рядом с установкой. На оправе была прикреплена фреза, обрабатывающая различные ровные поверхности. В фрезерной установке этой фирмы было устройство, вертикально перемещающее фрезу.
После возникли станки широкого повсеместного изготовления для применения в обычной мирной жизни – используемые для фрезеровки граней гаек. Этот станок производился компанией «Нэсмит и Гейскейл».
Что касается фрезеровки камня станком на сегодняшний день, то современные фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ – это сочетание как классического похода к конструированию, используемых в течение многих лет, так самых модернизированных разработок мирового станкостроения. Современные фрезерные станки востребованы и распространены на промышленном рынке. Процесс выполнения объемного изделия на фрезерном станке с ЧПУ начинается с создания и обработки 3D модели посредством специализированной программы для формирования объёмных рельефов, которая задает определенные алгоритмы движения фрезы, глубину проникновения и скорость вращения на используемый материал непосредственно заданной точке обрабатываемой поверхности. После чего созданная цифровая объемная модель полностью фрезеруется станком автоматически. Также с помощью подобной техники можно создавать памятники, всевозможные скульптурные композиции, интерьерные и фасадные решения и другие изделия с эстетическими объемными компонентами.
Что касается фрезерных станков для камня, то компания Миртелс производит целый ряд высококачественного фрезерно-гравировального оборудования для камнеобработки. Фрезерные станки по камню Архимед являются передовым высокотехнологичным оборудованием, выполняющим 3D обработку различного вида материалов. Также фрезерные станки способны изготавливать разнообразную ритуальную продукцию, создавая сложные рельефные структуры на заготовках. Каталог фрезерно-гравировальной техники можете посмотреть на нашем сайте.

ЧПУ фрезеровка искусственного камня на заказ: примеры работ

Примеры фрезеровки на ЧПУ и фрезерных работ

Портфолио выполненных работ по услугам фрезеровки, фрезерной резки и раскроя материалов

Фрезеровка дерева
Тарелка из массива дуба
Фрезеровка фанеры
Фрезеровка огнестойкой фанеры для кафе
(22мм)
3D-фрезеровка на ЧПУ
3д фрезеровка фасадов МДФ (22мм)
Фрезеровка пластика
Фрезеровка потолочных панелей из пластика на заказ
Фрезеровка массива
Выравнивание плоскости столешницы. Массив карагач 80мм.
Фрезеровка фасадов
Фрезеровка фасадов по образцу (сборный). МДФ 19мм
Фрезеровка МДФ
Фрезеровка защитных экранов радиаторов отопления. Для ресторана. Мдф 19мм.
Фрезеровка дверей
Фрезеровка пазов под выпрямители. Двери мдф 38мм.

Преимущества

Почему именно нам стоит доверить выполнение услуг по фрезеровке

Получить консультацию

Современные станки ЧПУ

Высокое качество фрезеровки за счет точно настроенного станка ЧПУ, новых фрез и идеальных режимов

Работаем с НДС и без

Удобное и комфортное сотрудничество с любыми юридическими лицами без задержек в документообороте

Опыт обработки 12 лет

Высокая компетенция сотрудников поможет и проверит все от макета и производственных работ до сборки и монтажа

Экономим ваш материал

Оператор фрезеровочного станка жадный от природы и экономит материал по привычке

Мы — производство

Свои станки и низкие цены на материалы и правильно настроенные производственные процессы гарантируют низкую цену на услуги

Свой транспорт и склад

Доставка, разгрузка и хранение изделий и материалов до и после использования

Наше оборудование

Фрезеровка искусственного камня выполняется на одном из наших ЧПУ-станков

Все наше оборудование оснащено числовым программным управлением последнего поколения и предельно простым интерфейсом. Благодаря довольно высокой скорости раскроя и финальной обработке Ваши заказы всегда будут выполнены в точный срок и даже раньше!

Заказать услугу

Этапы работы

Ниже представлены основные этапы сотрудничества и взаимодействия с нами

Связь

Для оформления заявки или просто за консультацией обращайтесь по контактному номеру +7 (499) 112-06-05

Расчет стоимости

Вы консультируетесь с менеджером, обсуждаете детали заказа, производите расчет стоимости.

Договор

При необходимости происходит заключение договора с указанием всех детелей заказа и гарантий выполнения.

Согласование макета

Согласование макета происходит при встрече в офисе или же удалённо после принятия заявки.

Производство

Когда макет готов, заказ отправляется на обработку во фрезерный цех. Работа в цеху ведется круглосуточно.

Доставка/монтаж

Доступен самовывоз или услуга доставки нашим транспортом. Возможен монтаж и установка.

Фрезеровка искусственного камня: отзывы клиентов

Ознакомьтесь с отзывами наших клиентов на выполняемые услуги чпу-фрезеровки и раскроя материалов

Алексей П.
РА «Феникс»
Нужна была Фрезеровка искусственного камня пару недель назад. Партия была мелкая, работа сложная. Но взялись. По тем деньгам минималка за заказ была 5000 р. Результатом работы доволен по сей день, так что рекомендую.
Дата отзыва: 21 ноября 2022
Иван Лавров
Предприниматель, г. Москва
Удобное месторасположение, адекватные охранники. Качество резки и отношение к клиентам прекрасное, вне зависимости от размера заказа: резали пластик, фанеру – все быстро и качественно. Большое спасибо и успехов!
Дата отзыва: 10 ноября 2022
Мария Крамер
Дизайнер интерьеров, г. Москва
Довольно продолжительное время заказываю услугу Фрезеровка искусственного камня. Всё быстро, качественно, а главное за разумную цену, что меня вполне устраивает. Отдельное спасибо, менеджеру, Светлане, за ответы на все интересующие меня вопросы. Буду обращаться ещё!
Дата отзыва: 12 октября 2022
Евгений
Vilada-Двери, г. Москва
Самые хорошие впечатления об этих ребятах: требовалась Фрезеровка искусственного камня — выполнено отлично. Ценник ниже, чем у предыдущих контор, с которыми сотрудничал в Москве несколько раз. Звонил по поводу заказа по несколько раз в день — всегда оперативно отвечали и решали все вопросы. Ребята, процветания и всех благ!
Дата отзыва: 24 сентября 2022
Валов П.И.
РА «Феникс»
Искал услугу «Фрезеровка искусственного камня» и наткнулся на компанию «3D-FREZER». Мой проект был только у меня в голове, пришлось импровизировать на ходу… Ребята очень помогли. Практически с нуля сконструировали мой замысел, подсказали, как лучше и дешевле, сделали чертежи… Очень гибко подошли к вопросу оценки своей работы. Молодцы! Всем рекомендую!
Дата отзыва: 21 ноября 2022
Виктор Шпак
Предприниматель, г. Москва
Очень понравилось работать с Владиславом! По одному лишь звонку и консультации было слышно ответ профессионала. Нам предложили несколько вариантов по выполнению услуги «Фрезеровка массива» в различном ценовом решении, сметы очень подробно расписаны, и цены очень комфортные, так как здесь полный цикл производства. Так работать – одно удовольствие!
Дата отзыва: 10 ноября 2022
Алена И.
Дизайнер интерьеров, г. Москва
Нашла организацию по интернету случайно, но не пожалела. Заказ Фрезеровка искусственного камня выполнили качественно, в согласованный срок. Если возникнет необходимость в изготовлении чего-то подобного, обязательно обращусь сюда же. Рекомендую всем, кому необходимо изготовление деревянных/любых других конструкций сложной конфигурации с большой точностью размеров.
Дата отзыва: 12 октября 2022
Евгений
Vilada-Двери, г. Москва
Качество работы на высшем уровне – результат прекрасный, а во время разных этапов Владислав присылал промежуточные фото – для нас это было очень важно, так как сроки на выполнение фрезеровки были предельно сжатыми, и важно было понимать, что на каждом этапе всё идёт хорошо. Всё замечательно, надеемся на долговременное сотрудничество!
Дата отзыва: 24 сентября 2022
Ирина
РА «Феникс»
Дизайнер Юрий выслушал наши пожелания, согласно нашим хотелкам подготовил проект. Далее ребята-профессионалы сделали все в точности по макету. Доставили оперативно. Панель пришла огромная, как раз во всю нашу стену. Наше руководство и детки в восторге!
Дата отзыва: 30 мая 2021
Николай Витальевич
Предприниматель, г. Москва
Срочно понадобилось сделать раскрой на пластике для презентации. Проблема была в том, что мы разместили заказ в пятницу вечером, а декорация должна была быть уже в понедельник утром у нас в офисе в Москве. Огромная благодарность ребятам, что выручили и взялись за работу, сделали и привезли точно в срок! Спасибо!
Дата отзыва: 26 марта 2021
Наталья А.
Дизайнер интерьеров, г. Москва
Нужна была Фрезеровка искусственного камня по нашим чертежам. Уточнили срочность заказа – в скорости выполнения не нуждались – во вторник согласовали заказ, в субботу он уже был готов. В воскресенье привезли к назначенному месту. К качеству претензий нет, всё отлично. Наши пожелания были учтены!
Дата отзыва: 1 августа 2020
Татьяна
Vilada-Двери, г. Москва
Отличная работа! Хотели обновить игровую зону для малышей в нашем кафе «Андерсон»: необходима была МДФ-панель. За советом обратились к коллегам из Андерсона в Москве, они нам порекомендовали компанию «3D-FREZER», оказывается, их специалисты уже занимались их игровой комнатой.
Дата отзыва: 24 июля 2019
Николай Дергунов
РА «Феникс»
Периодически пользуемся фрезеровкой в этой компании. Делаем фрезеровку букв, «3D-FREZER» фрезерует нам оргстекло-основу для вывесок. Цены приемлемые. Главное – быстро!
Дата отзыва: 1 июля 2017
Алина Кунцева
Предприниматель, г. Москва
В компанию обращались пару месяцев назад для фрезерной резки фанер, которые мы планировали использовать для создания фотозоны в нашем ресторане. Понравилось, что сотрудники очень ответственно к работе подходят, нам менеджер даже немного помог в подготовке макета. Цены тут приемлемые, но и качество соответствует, и по срокам с заказами не затягивают.
Дата отзыва: 1 мая 2016
Мария Фирсова
Дизайнер интерьеров, г. Москва
Полученный результат приятно удивил и порадовал, причём как качеством исполнения, так и самими материалами. Поэтому мы сотрудничеством с «3D-FREZER» остались довольны. Большое спасибо сотрудникам за профессионализм и оперативность!
Дата отзыва: 9 сентября 2014
Николай Ж.
Vilada-Двери, г. Москва
Самые хорошие впечатления об этих ребятах: требовалась Фрезеровка искусственного камня — выполнено отлично. Ценник ниже, чем у предыдущих контор, с которыми сотрудничал в Москве несколько раз. Звонил по поводу заказа по несколько раз в день — всегда оперативно отвечали и решали все вопросы. Ребята, процветания и всех благ!
Дата отзыва: 20 января 2012

Фрезеровка искусственного камня: доставка и оплата

Наши условия доставки, самовывоза, разгрузки и оплаты продукции после обработки

Доставка — самовывоз

Доставляем по всей Московской области

Бесплатная доставка заказов от 4000 руб

Привозим точно в согласованное время

Самовывоз возможен круглосуточно

Удобная зона разгрузки-погрузки

Свой грузовой автотранспорт

Разгрузка-хранение

Доступна разгрузка нашим персоналом

Бережно разгружаем и переносим материалы

Ответственное хранение остатков материала

Условия оплаты

Предоплата всего 30% от стоимости

Возможна отсрочка платежа

Оплата картой, наличным или безналичным расчетом

Работаем с НДС и без НДС

Скидки от объема и постоянным клиентам

Заказать услугу: Фрезеровка искусственного камня в Москве

Фрезеровка искусственного камня на заказ в нашей компаниии с гарантией низкой цены и со скидкой для постоянных клиентов в Москве — это гарантия успешного выполнения вашей производственной задачи и получения качественного результата.
Мы нацелены на постоянное сотрудничество как с рекламными агентствами, так и с частными лицами или начинающими предпринимателями в торговле и производстве.
Наше предприятие оказывает услуги фрезеровки различных материалов на ЧПУ-станках уже более 12 лет и за это время сумели сохранить репутацию надежных партнеров как в сотрудничестве с крупными сетями федерального уровня в выполнении больших по объему заказов, так и во взаимодействии с небольшими организациями Москвы.
Наш опыт и профессиональное оборудование позволяют сохранять высокое качество выполнения фрезерных работ при конкурентной цене. Обращайтесь в «3Д-фрезер» и мы станем для вас надежным и постоянным исполнителем!

Оставить заявку
+7 (499) 112-06-05

Перезвоним и рассчитаем точный срок и стоимость фрезеровки за 10 минут!

Нужна Фрезеровка искусственного камня?

Акция на бесплатную проверку и подготовку макета

Акция до 27 ноября 2022!

Фрезеровка в г. Москва на производстве

Фрезерная резка материалов по прямой цене производства в Москве и Московской области

Телефон в Москве: 8 (499) 112-06-05

Email: info@3d-frezer. ru

Адрес офиса: 109316, Россия, Москва, Волгоградский проспект, 14

Отправить заявку

Мы перезвоним в течение 1 минуты

check-square-odicecartbubbleleafearthclock

Фрезеровка камня

Фрезеровка камня — достаточно востребованный вид работ в компании «ДОН». Высокий спрос на эту услугу обусловлен декоративностью, прочностью, долговечностью натурального камня.

Современные технологии по фрезерованию обеспечивают высокую точность обработки, качество поверхности. Для работы с мрамором или гранитом применяют фрез с алмазными рабочими элементами.

Как проходит сам процесс

Это объемная резьба по твердому материалу. Таким методом можно вырезать все, что угодно. Готовые изделия похожи на работы скульптора, только выполняет их станок, в который при помощи программы заливается необходимый рисунок. По этим чертежам автомат производит невероятные вещи. Этот процесс позволил удешевить готовые изделия. Теперь они доступны большему кругу людей, поэтому пользуются огромной популярностью.

Технология фрезеровки камня на станках с ЧПУ имеет свою специфику.

Чтобы качественно обработать твердый материал, который также обладает относительной хрупкостью, применяют инструменты повышенной прочности с малой подачей, высокой скоростью вращения шпинделя.

Технологический процесс состоит из нескольких основных этапов:

Подготовка изображения или узора, который необходимо выполнить.

Настройка станка, составление чертежа, его загрузка в систему.

Перенос изображения на подготовленный материал.

После того, как чертеж перенесен на поверхность, станок производит обработку камня, четко следуя по всем контурам изображения.

На каких изделиях применяют

Наша компания предлагает широкие возможности производства продукции при помощи фрезерования природного камня:

Элементы для декора фасадов зданий.

Декоративные элементы для мебели и дизайна помещений.

Элементы создания ландшафтного дизайна.

Памятники, надгробья.

Такую объемную продукцию можно выполнить на современных фрезерных станках. Обработка материала проводится торцевыми, периферийными алмазными фрезами.

Какая каменная порода подходит

Для автоматизированного метода обработки подходят все виды натуральных пород, которые применяют для создания декора, декоративной продукции. Чаще всего обработке подвергают гранит. Это твердая порода, которая хорошо поддается фрезеровке, принимает необходимые формы без сколов, разломов, трещин. Для мрамора надо правильно подобрать вид фрезы, настроить работу станка. Это мягкая порода, которая при неправильных действиях может расколоться, рассыпаться и т.д.

Почему стоит воспользоваться этой услугой

Преимущества фрезеровки натурального материала:

Получение объемного рисунка или надписи на памятнике или надгробии.

Четкое следование проекту заказчика.

Возможность составления индивидуальных чертежей для будущего изделия.

Долговечность и декоративность.

Устойчивость к воздействию любых погодных условий.

Простота в установке, монтаже, уходе.

Широкий выбор структуры и цвета материала.

Стоимость фрезеровки камня

Стоимость услуги рассчитывается индивидуально. Цена заказа зависит от сложности и объема работ, количества изгибов, вида породы.

Наши специалисты качественно выполняют любые объемные работы с твердыми и мягкими породами камней.

Чтобы заказать фрезеровку камня по индивидуальному проекту стоит связаться с менеджером по телефону. Мы воплотим красивые идеи с высокой точностью.

Что это? Среда: Обработка камня

Внутри мельницы

Выберите категориюРецептыЗдоровый образ жизниСпециальные диеты

Здоровый образ жизни, 2 августа 2017 г., автор Сарена Шастин

Добро пожаловать в раздел «Что это?» Средам! Каждую вторую среду мы будем подробно изучать новый ингредиент или продукт. Мы расскажем о преимуществах, использовании и распространенных заблуждениях о каждом из них. Если у вас есть пожелания, оставляйте их в комментариях, и мы учтем их в расписании.
Здесь, в Bob’s Red Mill, мы привержены проверенной временем традиции измельчения камня, чтобы обеспечить вас самой чистой формой зерна. Вы когда-нибудь задумывались, что такое каменная мельница и как она работает? Ну теперь и не надо!
Что такое каменная мельница? Каменная мельница, также известная как зерновая мельница, перемалывает различные зерна, используя буровые камни вместо стальных валков. Поскольку жернова перемалывают на медленной скорости и при низкой температуре, питательные вещества и вкус нашего зерна сохраняются, что является производственным «секретом», который позволяет нам сохранять свежесть и приносить вам полезные и качественные продукты, как и задумано природой.
Откуда берутся наши камни? Наши действующие жернова добываются вручную в Ла-Ферт-су-Жуар, Франция. Преимущество камня в том, что он встречается в форме с множеством очень маленьких отверстий в твердой кремневой оправе. Жгучее или «живое» качество измельчения зерна связано с кремнистой природой камня. Сама его твердость означает, что пара камней прослужит всю жизнь.
Как работает фрезеровка камня? Зерно начинается в бункере, который содержит зерно. Затем девица встряхивает зерна, чтобы они могли пройти через башмак и попасть в проушину верхнего камня. Именно здесь происходит волшебство, которое дает нам цельнозерновую пользу. Опять же, жернова перемалывают на медленной скорости и при низкой температуре, что помогает сохранить питательные вещества и вкус зерна. Размер зерна определяется расстоянием между двумя камнями. Посмотрите на эту забавную интерактивную графику, чтобы увидеть, как работает этот процесс.
Когда Красная мельница Боба начала перемалывать муку?
Путешествие Боба началось в середине 60-х, когда он наткнулся на книгу под названием «Мельница Джона Гоффа », которая вдохновила его на поиск собственной каменной мельницы. Потратив немного времени и настойчивости, Боб и его жена Чарли в конце концов нашли несколько комплектов жерновов в Фейетвилле, Северная Каролина, где они их купили, отправили и запустили свою первую мельницу в Реддинге, Калифорния. В 1978 году пара покинула мельницу и уехала на пенсию в Орегон-Сити, но судьба вмешалась однажды днем, когда Боб наткнулся на старую мельницу, которая была выставлена на продажу. Несколько месяцев спустя мельница Боба в Милуоки начала производить муку и крупы каменного помола для местных покупателей. . . а эти жернова все еще крутятся!
Зачем использовать каменную мельницу для измельчения? Чтобы сделать превосходную цельнозерновую муку, мы придерживаемся проверенной временем практики помола на камне, чтобы сохранить питательные вещества нетронутыми. Никакая современная технология не может сравниться с каменной мельницей Старого Света. Наши красивые вековые жернова очень похожи на те, которые использовались в ранние римские времена. В отличие от вальцов из быстрорежущей стали, наши кварцевые жернова сохраняют самые питательные части цельного зерна, поэтому мы можем упаковать полезные продукты прямо в вашу сумку. Наши зерна остаются цельными, потому что мы не удаляем отруби или зародыши, которые вы теряете в переработанном зерне. Хотите услышать, как Боб расскажет о наших жерновах? Посмотрите это видео, чтобы узнать подробности от самого Боба!
Если вы когда-нибудь приедете в Милуоки, штат Орегон, посетите наш объект! Мы хотели бы показать вам наш дом.

Что это? Фрезерование в средуstone

Последние сообщения

Просмотреть больше

Будьте в курсе последних новостей от

Красная мельница Боба

Подпишитесь сейчас

История и значение фрезерования камня

С третьего века до н.э. зерна в муку заключалась в пропускании целых зерен через два больших движущихся жернова. Традиционно один из камней вращался (камень-бегун) с помощью воды, источника энергии животных или человека, а другой (камень-кровать) оставался неподвижным. Этот метод дробит зерна, но сохраняет все части зерна (зародыш, отруби и эндосперм) нетронутыми. Жернова перемалывают с медленной скоростью, поэтому трение производит лишь небольшое количество тепла, что предотвращает окисление и прогорклость жира зародыша, что может разрушить некоторые питательные вещества, содержащиеся в зерне.

Обработка камня была нормой на протяжении всей истории примерно до 19 ^го века. По мере того как времена и методы приготовления пищи менялись, было обнаружено, что каменная мельница не дает муки, достаточно хорошей для выпечки. Помол на камне также дает ореховый вкус и текстуру, которые потребители считали далеко не идеальными для некоторых своих рецептов. Жернова также изнашиваются после использования, и их приходится «затачивать» или затачивать примерно каждые 90 дней, что вызывает опасения, что корундовая пыль от точильных камней станет частью производимой муки. Эти опасения, а также растущий спрос на муку по сравнению с медленным временем производства каменных мельниц привели к разработке более быстрой альтернативы каменному помолу, называемой вальцовой мельницей.

Вальцовая мельница, или метод «высокого помола», постепенно заменила большинство существующих традиционных каменных мельниц. При вальцовой мельнице стальные валки быстро взрывают зерно за серию проходов через мельницу. Перемолотая мука тщательно просеивается, чтобы удалить отруби и зародыши, тем самым также удаляя некоторые питательные вещества. Трение в процессе вальцового измельчения также приводит к получению муки с более высокой температурой, что, как сообщается, также влияет на питательные вещества. Согласно публикации Проектов экологического сельского хозяйства, «тепло вызывает окисление и прогорклость жира из зародышевой части, а большая часть витаминов разрушается» (Обер, 19 лет).89, http://eap.mcgill.ca/publications/EAP35.htm). Точно так же отдел технологии мукомольного, хлебопекарного и кондитерского производства Центрального научно-исследовательского института пищевых технологий обнаружил, что некоторая потеря незаменимых жирных кислот и аминокислот происходит при температуре помола выше 170°F.

В процессе вальцового помола получается мука, которая белее, чем традиционная темная, богатая питательными веществами мука каменного помола. После его появления более светлый цвет понравился потребителям, особенно богатым, и поэтому белая мука стала желанной для всех, хотя она была менее питательной. Благодаря способности производиться быстрее, чтобы удовлетворить растущий потребительский спрос, белая мука в конечном итоге доминировала на рынке.

Конечно, мельники знали, что питательные вещества теряются в процессе, что привело к разработке обогащенной муки, где синтетические витамины и минералы добавляются в муку после помола. Конечно, синтетика никогда не бывает такой же, как настоящая. В связи с чем возник вопрос, какое влияние окажет эта мука на здоровье людей с течением времени? Ответы на этот вопрос призывали к переменам.

В 1920-х годах доктор Харви Уайли из Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов попытался запретить рафинированную, отбеленную белую муку из-за способа ее производства и связанной с этим потери питательных веществ. В то же десятилетие инженер и диетолог д-р Ройал Ли начал предпринимать собственные действия против процесса коммерческого помола, разработав домашнюю мельницу, которая снова сделала возможным полноценное питание цельных зерен.

К 1950 году мельница доктора Ли стала доступна для потребителей. Используя воздушный поток для перемещения зерен по неподвижному корундовому камню, мельница доктора Ли смогла производить муку, достаточно мелкую для выпечки, сохраняя при этом всю питательную ценность цельного зерна. По словам Ли и других диетологов, измельчение на камне в количестве, необходимом для немедленного использования, является единственным способом сохранить цельное зерно и его питательные вещества, включая пищевые волокна, фосфор, тиамин, ниацин и В6.

Азотированные изделия обладают повышенной стойкостью против: Исследование износостойкости поверхностного слоя азоторованной стали 38х2мюа

Опубликовано: 01.12.2022 в 08:15

Автор: admin

Категории: Оборудование для укладки напольных покрытий

Азотирование / Химико-термическая обработка / Конспекты / Учебные материалы

Ниже приведены источники, использованные при составлении конспекта по теме «Азотирование»

Лекции по курсу «Материаловедение». Лекция 15. Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование,
нитроцементация и диффузионная металлизация.

Азотирование – химико-термическая обработка, при которой поверхностные слои насыщаются азотом.

При азотировании увеличиваются не только твердость и износостойкость, но также повышается коррозионная стойкость.

При азотировании изделия загружают в герметичные печи, куда поступает аммиак Nh4 с определенной скоростью. При нагреве аммиак диссоциирует по реакции Nh4>2N+3N2. Атомарный азот поглощается поверхностью и диффундирует вглубь изделия.

…

Для азотирования используют стали, содержащие алюминий, молибден, хром, титан. Нитриды этих элементов дисперсны и обладают высокой твердостью и термической устойчивостью.

Типовые азотируемые стали: 38ХМЮА, 35ХМЮА, 30ХТ2Н3Ю.

…

В зависимости от условий работы деталей различают азотирование:

— для повышения поверхностной твердости и износостойкости;

— для улучшения коррозионной стойкости (антикоррозионное азотирование).

В первом случае процесс проводят при температуре 500…560°С в течение 24…90 часов, так как скорость азотирования составляет 0,01 мм/ч. Содержание азота в поверхностном слое составляет 10 – 12%, толщина слоя (h) – 0,3 – 0,6 мм. На поверхности получают твердость около 1000 HV. Охлаждение проводят вместе с печью в потоке аммиака.

…

Антикоррозионное азотирование проводят и для легированных и для углеродистых сталей. Температура проведения азотирования – 650…700°С, продолжительность процесса – 10 часов.

…

Азотирование проводят на готовых изделиях, прошедших окончательную механическую и термическую обработку (закалка с высоким отпуском).

my.profmetal.com.ua

Температура азотирования 520-550ºС, т.е. она не высокая, так как растворимость азота в феррите вполне достаточная. Поэтому азотирование можно проводить после окончаний термообработки, например, после закалки и высокого отпуска.

Это позволяет подвергать азотированию уже готовые детали, прошедшие обработку резанием, шлифованием, т.е. не требуется оставлять припуски на окончательную обработку как при цементации. Низкая температура азотирования не позволяет получить глубокого насыщения поверхностей. Поэтому обычная толщина азотированного слоя 0,3 – 0,5 мм, а продолжительность процесса в 2 – 3 раза превышает продолжительность цементации.

…

По сравнению с цементацией азотирование имеет преимущество и недостатки.

Преимущества:

1. Проводится после окончательной термообработки, поэтому не требует дополнительных припусков.

2. Более высокая твердость и износостойкость.

3. Более высокая коррозионная стойкость.

…

Недостатки:

1. Более тонкий слой.

2. Более длительный процесс, требующий сложного оборудования, производительность меньше.

Ю. М. Лахтин. Металловедение и термическая обработка металлов. Учебник для вузов. 3-е изд. М. «Металлургия», 1983. 360с.

Азотированием называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали азотом при нагреве ее до 500 – 650°С в аммиаке.

Азотирование повышает твердость поверхностного слоя детали, его износостойкость, предел выносливости и сопротивление коррозии в атмосфере, воде, паре и т.д. Твердость азотированного слоя стали выше, чем цементованного и сохраняется при нагреве до высоких температур (450 – 550°С), тогда как твердость цементованного слоя, имеющего мартенситную структуру, сохраняется только до 200 – 225°С.

…

Легирующие элементы уменьшают толщину азотированного слоя, но резко повышают твердость на поверхности и по его сечению.

…

Поэтому азотированию подвергают легированные стали, содержащие Cr, V, Mo и др. элементы. Часто азотируют сталь38Х2МЮА (0,38% С, 1,5% Cr, 0,9% Al и 0,2% Mo), содержащую алюминий и обеспечивающую очень высокую твердость на поверхности – HV 1000 – HV 1200 (10 000 – 12 000 МПа).

…

Износостойкость азотированной стали выше, чем цементованной и закаленной. В азотированном слое возникают остаточные напряжения сжатия, величина которых на поверхности составляет 600 – 800 МПа. Это повышает предел выносливости и переносит очаг усталостного разрушения под азотированный слой. Предел выносливости гладких образцов возрастает на 30 – 40%, а при наличии концентраторов напряжений (острых надрезов) более чем на 100%. Контактная усталостная прочность у азотированной стали ниже, чем у цементованной. Азотирование повышает сопротивление стали кавитационной эрозии.

…

Технология процесса азотирования

1. Предварительная термическая обработка заготовки. Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости в сердцевине изделия. Отпуск проводят при высокой температуре 600 – 675°С, превышающей максимальную температуру последующего азотирования и обеспечивающей получение твердости, при которой сталь можно обрабатывать резанием. Структура стали после этого отпуска – сорбит.

2. Механическая обработка деталей, а также шлифование, которое придает окончательные размеры детали.

3. Защита участков, не подлежащих азотированию, нанесением тонкого слоя (10 – 15 мкм) олова электролитическим методом или жидкого стекла. Олово при температуре азотирования расплавляется на поверхности стали в виде тонкой не проницаемой для азота пленки.

4. Азотирование.

5. Окончательное шлифование или доводка изделия.

СКТБ КАСКАД l Оборудование RUBIG l MICROPULS EVEREST

Московское время 10:15 — 11.30.22

Инновационное оборудование и технологии
для упрочнения поверхности деталей
методами плазменной обработки.

MICROPULS^® EVEREST.

Установка плазменного азотирования.

С помощью установки MICROPULS^® EVEREST возможно осуществить техпроцессы PLASNIT^®, PLASNIT^®C и PLASOX^®.

Технология PLASNIT^® и PLASNIT^®C

Технология обеспечивает насыщение поверхностного слоя детали азотом (азотирование) или одновременно азотом и углеродом (нитроцементация) методом плазменной обработки.

При плазменной обработке PLASNIT^® диффузия азота в поверхностный слой стальной детали формирует глубокий диффузионный слой и внешний соединительный нитридный слой (белый слой). Оптимизация свойств упрочняемой поверхности достигается путём необходимого сочетания соединительного и диффузионного слоёв, их состава и фазового состояния. Возможно проведение «мягкого» азотирования без формирования соединительного нитридного слоя.

Технологическими факторами, влияющими на качество плазменного азотирования, являются параметры плазмы, давление и состав рабочего газа, продолжительность и рабочая температура процесса (420÷600°С), химический состав материала детали.

Технология PLASOX^®

Технология PLASOX^® сочетает плазменное азотирование по технологии PLASNIT^® с последующим оксидированием. Азотирование проводится на большую глубину, и у поверхности создаётся соединительный (белый) слой нитридов железа заданной толщины и состава. После этого материал оксидируют в кислородной плазме, и часть азотированного слоя преобразуется в оксидный слой. Все слои имеют хорошую адгезию, что особенно важно при работе в условиях трения и механических нагрузок.

Изделия, обработанные по технологии PLASOX^®, обладают повышенной коррозионной стойкостью.

Оксидный слой формируется толщиной 1÷2 мкм и обладает очень хорошими антикоррозионными свойствами.

Белый слой имеет толщину 5÷20 мкм, в зависимости от режимов плазменного азотирования может являться либо ψ-фазой (Fe₄N), либо ε-фазой (Fe_2-3N).

Белый слой защищает от абразивного и адгезивного износа, имеет низкий коэффициент трения и высокую прочность.

Диффузионный слой может быть сформирован толщиной 10÷1000 мкм, обладает свойствами высокого напряжения сжатия и усталостной прочности.

Преимущества технологий PLASNIT^®, PLASNIT^®C и PLASOX^® по сравнению с традиционными способами обработки:

• простой и эффективный процесс азотирования;

• высокая воспроизводимость результатов;

• детали не деформируются в процессе обработки;

• равномерная толщина модифицированного слоя даже для деталей со сложной геометрией;

• не требуется дополнительная механическая обработка;

• низкий коэффициент трения;

• регулируемая, полностью воспроизводимая структура слоя;

• применимо к широкому кругу сталей и титановым сплавам;

• улучшение износостойкости и коррозионной стойкости поверхности изделий;

• экологически чистый процесс;

• возможна обработка при низких температурах.

Примеры использования технологий PLASNIT^®, PLASNIT^®C и PLASOX^®

Детали двигателей:

• коленчатые валы,

• распределительные валы,

• клапаны,

• поршневые кольца,

• подшипники,

• распылительные форсунки,

• толкатели клапанов,

• корпуса насосов.

Редукторы, компоненты рулевого управления и подвески:

• зубчатые колеса,

• корпуса,

• синхронизирующие кольца редукторов,

• детали рулевой передачи,

• звёздочки,

• шаровые опоры,

• рулевые рейки,

• вращающиеся валы,

• шкивы.

Номенклатурный ряд плазменных установок

MICROPULS^® EVEREST

Модель	Полезный диаметр, мм	Полезная высота, мм
EV 40/60	400	600
EV 70/120	700	1200
EV 100/180	1000	1800
EV 150/210	1500	2100
EV 150/240	1500	2400
EV 150/270	1500	2700

Доступно в вариантах SINGLE, DUO и TANDEM. Возможны специальные размеры под заказ.

Преимущества азотирования и нитроцементации

Азотирование (N) и нитроцементация (NC) представляют собой термохимическую обработку, при которой азот и углерод проникают в поверхность металлов. Азотирование применяют для черных, титановых, алюминиевых и молибденовых сплавов, а чаще всего для низкоуглеродистых, низколегированных сталей. Нитроцементация используется только для ферросплавов. Они улучшают поверхностные свойства металлических компонентов и инструментов, такие как устойчивость к истиранию и коррозии, а также повышают усталостную прочность.

Азотирование — длительный процесс, который, в зависимости от требований к глубине слоя, может занять от 4 до 60 часов и более. Нитроцементация намного быстрее и занимает от 0,5 до 6 часов. Количество обрабатываемых деталей (масса загрузки) может влиять на то, сколько времени требуется печи для достижения необходимой температуры, но не влияет на время азотирования/выдержки.

Плазменное азотирование производится в вакуумной камере, которая служит анодом, а азотируемая деталь — коленчатый вал — катодом. Ионы азота бомбардируют деталь и образуют активный азот, который вступает в реакцию с поверхностью и диффундирует в сталь. Плазменно-тлеющий разряд окружает нагрузку и его можно увидеть через иллюминатор.

Процессы повышают поверхностную твердость обработанных деталей. Например, типичная начальная твердость стали составляет около 30 HRc. После обработки оно может достигать 1200 HV или 72 HRc для нержавеющих сталей и Nitralloy 135 M. Процессы также повышают сопротивление истиранию и износу, а также улучшают свойства при изгибе и/или контактной усталости. Например, азотирование увеличило усталостную прочность при изгибе 3% Cr-Mo с 480 до 840 МПа (улучшение на 75%). А наработка до разрушения деталей подшипников из стали М50 на контактную усталость качения увеличилась в 10 раз. Эти процессы также снижают коэффициент трения детали. Процессы также образуют тонкий, устойчивый к коррозии слой оксида железа/магнетита, который значительно повышает коррозионную стойкость.

Поверхностно-зависимые свойства компонентов, такие как сопротивление изгибу, кручению и контактной усталости при качении, увеличиваются. Многие из улучшений поверхности связаны с повышенными сжимающими напряжениями. Это связано с увеличением удельного объема стали на поверхности из-за диффузии азота.

Плазменное азотирование можно использовать для упрочнения длинных деталей, таких как этот стальной вал, поскольку оно обеспечивает равномерную диффузию азота по всей детали.

Азотирование обычно проводят при температуре от 450 до 520°C, а нитроцементацию при температуре от 540 до 580°C. Эти обработки ниже температур отпуска или снятия напряжения стали, которые превышают 600°C. Следовательно, процессы вызывают небольшие искажения или не вызывают их вообще.

Азотированный слой изнашивается со временем в зависимости от контактного напряжения. Он выдерживает температуры до 400ºC, но это зависит от типа стали. Стали с повышенным содержанием хромомолибдена и ванадия обладают наибольшей термостойкостью. Азотированные детали имеют гораздо более высокую термостойкость, чем науглероженные стали. Низкие температуры не влияют на азотированные слои, если сама сталь не становится хрупкой.

На этом графике показано распределение твердости азотированной стали 4340. На микрофотографии вставки слева показан азотированный слой.

Наиболее эффективными и известными методами такой обработки являются плазменно-газовое азотирование или нитроцементация. Если требуется сплошная обработка детали, следует использовать газовые методы, так как газ попадает на все поверхности деталей. Если требуется только частичное упрочнение, предпочтение отдается плазменным методам, поскольку техники могут защитить выбранные поверхности, такие как резьба или тонкие срезы, чтобы предотвратить их хрупкость. Это легко сделать с помощью механической маскировки, исключающей контакт плазмы с поверхностями.

Но компоненты из нержавеющей стали обычно лучше обрабатываются с помощью плазменного процесса, поскольку он эффективен для активации поверхности. Во время плазменной обработки ионы бомбардируют обработанную нержавеющую сталь и распыляют естественный хром. Это облегчает поглощение и диффузию азота поверхностью стали. С другой стороны, газовые методы требуют добавления активирующих агентов, таких как коррозионно-активные кислоты, в богатый азотом газ. Кислоты удаляют оксиды хрома путем химической реакции на поверхности.

Спеченные автомобильные изделия с низкой плотностью, такие как синхронизаторы ступиц, направляющие для насосов, компоненты турбокомпрессоров и арматура, а также используемые в других отраслях промышленности, ограничиваются обработкой на основе плазмы. Это связано с тем, что при газовом азотировании используется богатый азотом аммиак, газ, который может проникать через весь объем детали. Это вызывает внутреннее азотирование и хрупкость.

В большинстве случаев азотирование можно рассматривать как заключительную операцию. Полировка после азотирования применяется, если требуется сверхнизкая шероховатость поверхности. Азотирование не меняет массы деталей, но они могут немного увеличиваться — примерно на 0,001—0,005 мм при диаметре около 50—80 мм. Рост предсказуем и повторяем.

Как плазменное, так и газовое азотирование стали более популярными в последние несколько лет и во многих случаях вытесняют сквозную закалку и науглероживание, которые проводятся при температурах, достаточно высоких для изменения размера обрабатываемых деталей.

Это написали Эдвард Ролински (старший научный сотрудник) и Майк Вуд (президент) из Advanced Heat Treatment Corp. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно термообработки, пожалуйста, обращайтесь к ним по телефону 319-232-5221 .

Азотирование изделий из черных металлов газовым, солевым и плазменным методами

опубликовано

Во вторник, 10 августа 2021 г.
в

Блог

Статья, написанная доктором Эдвардом Ролински, Васко Поповски, PE, Джейком Макканном, Джоном Людеманом и Микелем Вудсом. Статья была представлена на выставке PowderMet 2021. Нажмите здесь, чтобы просмотреть исходный PDF-файл.

АННОТАЦИЯ

Поверхностное упрочнение изделий порошковой металлургии (ПМ) методами азотирования может осуществляться с особыми предосторожностями, принимая во внимание пористую природу рассматриваемого материала. Характерной реакцией при газовом азотировании материала ПМ при его плотности ниже 7,5 г/см3 является сквозное твердение всего изделия с катастрофическим охрупчиванием. Это является результатом способности соединений аммиака проникать через взаимосвязанные поры, вызывая внутреннее азотирование. Кроме того, азотирование в соляной ванне имеет нежелательный эффект захвата остатков соли порами.

Наоборот, методы плазменного азотирования легче контролировать, чтобы избежать нежелательных побочных эффектов, связанных с чрезмерно глубоким проникновением в материал, поскольку большинство активных примесей представляют собой ионы N2+ с коротким средним пробегом. Однако в плазме также образуются некоторые виды аммиака, и они могут проникать глубоко в структуру материала, подобно тому, как это наблюдается в методе газового азотирования. Поэтому здесь следует использовать правильный контроль метода плазменного азотирования для достижения желаемой толщины слоя и его правильной структуры. Плазменное азотирование в смеси азота и аргона полностью исключает образование частиц аммиачного типа, а образующийся слой имеет толщину, зависящую только от плотности плазмы, температуры и времени процесса.

ВВЕДЕНИЕ

PM — это проверенная технология изготовления металлических компонентов. Это технология почти чистой формы с очень небольшим количеством отходов и небольшим количеством операций. Эти характеристики позволяют PM быть недорогим решением для различных инженерных приложений [1-6]. По сравнению с коваными сталями термическая обработка сталей с ПМ более сложна, и при определении параметров печи и атмосферы необходимо учитывать значительно больше параметров [1-3]. В литературе существуют значительные разногласия по поводу влияния пористости на термообработку [2-3]. Подобно деформируемым изделиям, компоненты БДМ выигрывают от вторичной обработки, такой как термохимическая обработка. В частности, операции газо- и плазменного азотирования могут выполняться в качестве завершающей операции для улучшения характеристик материала деталей из ПМ [7-21]. Некоторые сложности могут наблюдаться при химико-термической обработке спеченных сталей, так как открытые взаимосвязанные поры создают проблемы при глубоком проникновении агентов науглероживания/азотирования и газовой закалки в сердцевину изделия. Что касается термохимических методов, то с успехом может применяться плазменное азотирование, а также классическое азотирование в газовых и солевых ваннах при соответствующей модификации [8-11].

Азотирование обеспечивает низкую деформацию, а азотированные детали обычно отправляются на окончательную сборку после операций азотирования. Этот факт позволяет азотированию внести дополнительный вклад в изначально простую цепочку создания стоимости, связанную с технологией БДМ. Азотированные компоненты ПМ обладают значительно повышенными поверхностными свойствами, такими как износостойкость, усталость при изгибе и коррозионная стойкость [7, 12-16].

ПРОЦЕССЫ АЗОТИРОВАНИЯ

Газовое азотирование материала ПМ с плотностью 6,4 и 7,1 г/см3 и открытой пористостью, проведенное J. Wendland [7], привело к сквозному твердению образцов толщиной 10 мм. В аналогичном испытании аналогичный образец с плотностью 7,5 г/см3 азотировали как обычный материал полной плотности. Азотирование повысило трибологические свойства ПМ как высокой, так и низкой плотности. Однако вязкость разрушения и усталостные свойства при изгибе азотированных материалов с низкой плотностью (<7,5 г/см3) следует рассматривать как не соответствующие стандартам. Проблемы газового азотирования ПМ низкой плотности были рассмотрены Х. Фергюсоном, который предложил паровую герметизацию поверхности перед закалкой для ограничения глубины проникновения аммиака [8].

Азотирование в солевой ванне (также называемое азотированием в жидкой ванне) представляет собой метод поверхностного упрочнения материалов, аналогичных газовым методам, но с теми же ограничениями; материалы с низкой плотностью будут образовывать твердый слой глубоко под поверхностью, что, скорее всего, окажет негативное влияние на вязкость разрушения и усталостные свойства компонента при изгибе. Тем не менее, еще одна проблема с азотированием в жидкой ванне материалов PM заключается в том, что остатки соли могут задерживаться в присущей им пористости. Это загрязняющее вещество, оставленное в материале, может быть удалено во время обычной работы машины и может вызвать нежелательные побочные эффекты, такие как коррозия и другие проблемы. Современные варианты процесса азотирования в солевых ваннах часто используют экологически чистую ванну с цианатами щелочных металлов и проводят при 540-575°С [9].].

Плазменное/ионное азотирование оказалось весьма эффективным способом поверхностного упрочнения многих деталей машин из ПМ в автомобильной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности [11, 17-21]. Очень широкие возможности управления процессом позволяют избежать негативных последствий других методов азотирования [22, 28]. Это будет показано на экспериментальных данных.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ

Порошковая сталь FC-0205 (по стандарту MPIF 35) была сформирована путем примешивания порошка элементарной меди к порошку элементарного железа, а затем использована для формования и спекания образца ПМ плотностью 6,7 г/см3. для дальнейшей экспериментальной оценки различных процессов азотирования. Во всех процессах использовались образцы толщиной 8 мм. Все эксперименты проводились при температуре 570°С (1058°F). Ферритная нитроцементация (FNC) выполнялась в газовых и солевых ваннах. Было два газовых процесса; один обычный процесс FNC, а другой — паровая сварка / предварительное окисление с использованием обычного FNC. Плазменная обработка включала азотирование в атмосфере азота с водородом и добавлением метана при двух разных давлениях и в атмосфере азота с аргоном.

Процессы нитроцементации феррита включают диффузионное добавление как азота, так и углерода к поверхности железа при температурах внутри ферритной фазы. Составная зона, образующаяся в ходе этих процессов, представляла собой преимущественно Ɛ-Fe2-3NC эпсилон-карбонитрид + ɣ’ (Fe4N) нитрид, за исключением плазменного процесса, проводимого в смеси азота и аргона, где присутствовал ɣ’ (Fe4N) нитрид.

Образцы были испытаны металлографически для обнаружения и сравнения азотированных слоев в приповерхностных областях. Микрофотографии всех образцов представлены на рис.1-6.

ВЫВОДЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Следует отметить, что как в обычном газовом, так и в солевом способе FNC образуется слой с очень глубоким проникновением в поверхность образцов, рис. 1 и 3. Даже образец, предварительно обработанный процесс паровой герметизации имел «корневой» слой, глубоко проникающий в границы поверхностных зерен, хотя толщина наружного слоя была очень умеренной, рис. 2. Очевидно, проникновение аммиака в поверхность было очень глубоким. Следует также отметить, что оксиды, образовавшиеся во время паровой герметизации, все еще присутствовали в структуре, и их роль в уменьшении хемосорбции аммиака на поверхности и прекращении/минимизации азотирования под поверхностью была эффективной.

Образец, обработанный соляной ванной, оказался очень агрессивно азотированным, а «корни» слоя были аналогичны предыдущему образцу, полученному в результате газового процесса, рис. 3. Этот процесс, известный своей агрессивностью, весьма вероятно привел к высокому содержанию азота и нитридов. карбонитриды [9].

Образцы, подвергнутые ионно-плазменному азотированию, имели очень четко выраженную зону соединения на поверхности и более глубокие «корни» только при высоком давлении технологического газа, рис. 4. Более глубокого проникновения нитридов в поверхность не наблюдалось при обработке при низкого давления или без водорода. Здесь следует отметить, что основными частицами азотирования в плазменном процессе являются ионы N2+, N+ и NHx+, а также молекулы и радикалы Nh4, образующиеся вблизи катодного тлеющего разряда [23-27]. При низком технологическом давлении уменьшается количество активных частиц аммиачного типа и не происходит глубокого проникновения ионов во взаимосвязанные поры, поскольку их длина свободного пробега и время жизни намного меньше, чем у аммиака [28], рис. 5 .Отсутствие водорода в плазме устраняет частицы аммиачного типа и не происходит глубокого проникновения слоя в открытые/связанные поры, рис.6.

Наблюдения, сделанные в ходе этих экспериментов, позволяют сделать следующий практический вывод:

1. Ионно-плазменное азотирование и нитроцементация позволяет очень точно контролировать структуру азотированного слоя вне зависимости от наличия открытой/связанной пористости в ПМ, мало- материалы плотности. Процесс может быть безопасно осуществлен для получения слоя, который улучшит трибологические, а также усталостные свойства компонента при изгибе, не подвергая опасности его вязкость разрушения. После такой обработки также повысится коррозионная стойкость.

2. Газосолевое азотирование деталей ПМ значительно повысит их трибологическую и коррозионную стойкость. Тем не менее, свойства усталости при изгибе и вязкость разрушения компонентов, скорее всего, будут значительно снижены из-за экстремального проникновения. Исключение может быть только в том случае, когда процесс газовой FNC/азотирования сочетается с первым этапом предварительного окисления паровым уплотнением.

Вопросы о Азотирование черных порошковых металлических изделий?

КОНТАКТЫ

ССЫЛКИ

english. pdf,

2. Б. Леупольд, В. Янцен, Г. Котхофф и Д. Эйххольц, «Подход к проверке зубчатых передач с постоянными магнитами для приложений электронного привода», Power Transmission Engineering , октябрь 2019 г., стр. 49 -55.

3. Х. Фергюсон, «Термическая обработка сталей P/M — обзор», Процесс термообработки. 16-й конференции , АСМ, 1996, стр. 319-322.

4. Х. Фергюсон, «Термическая обработка деталей из порошковой металлургии», ASM Handbook , Volume 7, ASM, Materials Park OH, USA, 1998, стр. 645-655.

5. H. Danninger, R. de Oro Calderon и C. Gierl-Mayer, «Системы сплавов для термически обработанных спеченных сталей», HTM J. Heat Treatm. Мат. 74 (2019) 5, стр. 282-292.

6. Х. Даннингер и М. Длапка, «Термическая обработка спеченных сталей — в чем отличие?» HTM J. Термическая обработка. Мат. 73 , 2018, стр. 117-130.

7. Дж. Вендланд, «Формирование потребительских свойств спеченных металлических материалов с помощью контролируемого газового азотирования», докторская диссертация, Познанская политехника, Познань, Польша, на польском языке.

8. Х. Фергюсон, «Паровое уплотнение для обработанных азотом деталей из черных металлов», патент США № 4,738,730, 19 апреля 1988 г.

АСМ, стр. 201-218.

10. U. Huchel, S. Strämke, «Pulsplasmanitrieren von Sinterwerkstoffen», Проц. 23 Hagener Symposium Pulvermetallurgie mit Fachausstellung , Hagen, Germany, 2004.

11. E. Rolinski, G. Sharp, K. Brondum and N. Peterson, «P/M Turbo Charger and Armature Components: Износ трения», Всемирный конгресс SAE 2005, Детройт, Мичиган, , 11–14 апреля 2005 г., документ 2005-01-0722, изд. SAE International, Уоррендейл, Пенсильвания 15096-0001-США.

12. Й. Чернян, Д. Родзинак, М. Комолик, П. Хвиздош, К. Семрад, «ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ, СПЕЛЕННОЙ ПОСЛЕ ПЛАЗМЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ», Порошковая металлургия Прогресс , Том 12 (2012), № 1 34.

PM2008 World Congress , Washington, USA, 2008.

14. Cristina IONICI, «УСТАЛОСТНОЕ ПОВЕДЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВ», Fiabilitate si Durabilitate — Fiability & Durability No 2/ 2016 Brâncur 8 Editura «Academica» Джиу, ISSN 1844 – 640X, стр. 170-173.

15. П. К. Борхес, А. Э. Мартинелли и К. В. Франко, «Микроструктура и коррозионное поведение плазменно-нитроцементированной спеченной стали», Материалы и коррозия , 2004, 55, № 8, стр. 594-601.

16. Й. Вендланд, Й. Боровски, Л. Малдзинский, «Влияние процесса газового азотирования на структуру и твердость спеченных металлических материалов на основе Fe», 2011, Obrobka Plastyczna Metali , Vol. XXII №2, стр. 75-82, на польском языке.

17. Э. Ролински, «Плазменное азотирование и нитроцементация стали и других ферросплавов», Термохимическая обработка поверхности сталей , Под ред. E.J. Mittemeijer and M.A.J. Somers, Pub. Издательство Вудхед, 2014, стр. 413–449.

18. Э. Ролински, Г. Шарп, «Когда и почему ионное азотирование/нитроцементация имеет смысл», Промышленное отопление , август 2005 г., стр. 67-72.

19. Э. Ролински, Г. Шарп, «Ионное азотирование и нитроцементация спеченных деталей из твердых частиц», Промышленное отопление , октябрь 2004 г. , стр. 33-35.

20. Р. Глигориевич, Дж. Евтич, Д. Борак, «Плазменное азотирование порошковых вставок седел клапанов для дизельных двигателей», БАЛКАНТРИБ’О5 5-Я МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ТРИБОЛОГИИ» , 2005, Крагуевац, Сербия и Черногория, стр. 352-355.

21. Т. Бендо, 1 Х. К. Паванати, 2 А. Н. Кляйн, 1 А. Э. Мартинелли, 3 и А. М. Малиска, «Плазменное азотирование поверхности спеченного железа, обогащенного молибденом», ISRN Materials Science Volume 2011 , ID статьи 121464, 8 страницы.

22. Э. Ролински, Г. Шарп, «Управление плазменным азотированием», Характеристики материалов и их характеристика , Vol. 6, № 4, 2017, стр. 698-716, https://doi.org/10.1520/MPC20160051. ISSN 2370-1365.

23. М. Худис, «Исследование ионного азотирования», Journal of Applied Physics , 1973, 44, 1489-1496.

24. Г.Г. Тиббетс, «Роль атомов азота в «ионном азотировании», Journal of Applied Physics , 1974, 35, 5072-5073.

25. Й. Валкович, «Сравнительная оценка интенсивности процессов ионного и газового азотирования на основе анализа соответствия фазового состава азотированных слоев диаграмме фазового баланса Лерера», Проблемы Эксплоатации , 2003, 48, 1, с. 45-53.

26. Дж. Валкович, П. Супиот, Дж. Смолик и М. Грушин, «Влияние состава смеси N2-h3 на спектроскопическое и временное поведение характеристик тлеющего разряда в импульсных процессах азотирования», Поверхность и Технология покрытий , 2004, 180-181, стр. 407-412.

27. M., G. Skalecki, H. Klümper-Westkamp, F. Hoffmann, H.W. Zoch, S. Bischoff, J. Rohde, «Потенциал плазменного азотирования и новый подход к моделированию для управления процессом плазменного азотирования», Материалы 28-й конференции ASM Heat Treatment Society Conference , 20–22 октября 2015 г., Детройт, Мичиган, США, стр. 325–328.

28. Э. Ролински и М. Вудс, «Механизмы плазменного азотирования спеченных металлических изделий с низкой плотностью» / «Механизмы плазменного азотирования металлопродукции с последующими переработками», HTM J.

Мраморная мука: Микрокальцит мраморная мука белая 100 микрон 1 кг купить в Санкт-Петербурге

Опубликовано: 01.12.2022 в 07:42

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Мраморная мука — Мрамор

Мраморная мука или кальцит или мрамор молотый — CaCO₃ имеет широкое применение. Кальцит пользуется большим спросом, что определяется его качествами.

Мраморная мука получается в результате измельчения мрамора, после чего осуществляется сепарация по размерам частиц.

Мраморная мука обладает мелкодисперсной структурой. Мука делится на разные фракции на основании величины частиц, водящих в ее состав.

Мраморная мука может состоять из частиц размером 2мкм, 5мкм, 40-60мкм, 100-160мкм. В соответствии с размером частиц мраморная мука имеет разное применение.

Мраморная мука с самыми мелкими частицами идет на изготовление белого пигмента, а также для производства пластиковых изделий.

Мука с частицами размера 5мкм применяется в производстве лако-красочных материалов, пластика, резиновых изделий, строительных замазок, масляных и акриловых эмалей.

Мраморная мука с частицами размером 40-60мкм используется при производстве напольных покрытий, в том числе линолеума, герметизирующих веществ, сухих строительных смесей.

Мраморная мука с частицами размером 100-160мкм является составляющей чистящих средств, идет на изготовление искусственного камня, входит в состав штукатурки и строительных смесей.

Кроме этого мраморная крошка ценится за то, что обогащает почву необходимыми для растений минеральными веществами, такими как фосфор, магний, кальций. А также снижает в почве содержание таких вредных для растений веществ как железо и марганец.

Применение мраморной муки в производстве позволяет снизить использование диоксида титана, который обладает очень высокой стоимостью. Таким образом, мраморная крошка способствует удешевлению процесса производства.

Свойства мраморной крошки

Мраморная мука ценится за многие качества, которые и придают мраморной крошке такое широкое применение. Наиболее ценными являются следующие качества:

Низкая стоимость;
Отсутствие радиоактивности;
Яркую белизну
Устойчивость к воздействиям неблагоприятных погодных условий;
Устойчивость к коррозии;
Высокая твердость по сравнению с другими наполнителями, по шкале Мооса мраморная мука обладает твердостью в три единицы.

Применение мраморной крошки в промышленности

Мраморная крошка широко используется в производстве, как на больших заводах, так и в небольших мастерских.

Одно из применений мраморной муки заключается в производстве литьевого или искусственного мрамора, который идет на производство элементов декора, скульптур и т.д;
Мраморная крошка с мелкодисперсной структурой применяется для производства искусственного камня, который идет на изготовления столешниц, подоконников и декоративных изделий;
Мраморная крошка идет на производство пеноблоков;
При производстве различной стеклотары и стекловолокна так же применяется кальцит;
На производстве кровельных материалов применяется мраморная крошка;
Производство декоративной плитки, декоративных кирпичей не обходится без мраморной крошки;
Мраморная крошка добавляется в сухие строительные смеси, декоративную штукатурку;
Кальцит применяется для изготовления керамических изделий;
При производстве фасадной плитки применяется мраморная крошка;
Целлюлозно-бумажное производство использует мраморную крошку;
Кальцит мелкой фракции применяется в косметологии для производства зубных паст и зубных порошков.

Мраморная мука мелкодисперсная 2 мкм (микрокальцит) высокой чистоты цена, описание, видео и фото как выглядит

Описание

Характеристики

Оплата и Доставка

Гарантия

Прочее

Отзывы (0)

Мраморная мука мелкодисперсная 2 мкм (микрокальцит) высокой чистоты цена 590руб/кг

(пудра мраморная, карбонат кальция, мелкая мраморная пыль, тонкодисперсный порошок мрамора, тонкомолотый мрамор)

Минимальная партия на продажу 0,1 кг (100 грамм)

Чистота 99%

ТУ 5716-001-99242323-2014

Средний размер частиц: 2мкм

Наибольший размер частиц 9мкм; остаток на сите 45мкм менее 0,008%;

pH -10%

Белизная 95 единиц

Насыпная плотность 1,1 гр/см3

Влажность 0,18%

Коэффициент переломления 1,6

Твердость по шкале Мосса- 3

Фасовка: полиэтиленовые пакеты

Производство Россия

Всегда в наличии на складе в Москве

Быстрая доставка по Москве и регионам

Видео как выглядит:

Минимальный вес	100 г.
Синонимы	тонкомолотая мраморная пудра
Формула	CaCO3
Чистота	98%
Минимальная партия на продажу	0,1 кг (100 грамм)
ГОСТ или ТУ	ТУ 5716-001-99242323-2014
Размер частиц	2 мкм

Работаем с физическими и юридическими лицами
Гарантия возврата денежных средств
Способы оплаты:

Безналичный расчет для юридических лиц. Предоставим полный пакет учредительных документов. Выставим счет, заключим договор. Бюджетным организациями предоставим отсрочку платежа в случае необходимости.
Банковской картой через сайт: Visa, MasterCard , Maestro, МИР, AmericanExpress и т.д.
Электронные способы оплаты через сайт: Сбербанк Онлайн, Яндекс Деньги, QIWI, WebMoney и т. д.
Наличными курьеру
Наличными на складе по факту покупки
Оплата через PayPal
Наложенным платежом Почта России

Быстро организуем доставку по Москве, регионам России, странам СНГ и дальнего зарубежья.

В среднем в зависимости от транспортных компаний, стоимость доставки следующая:

Москва от 490руб до 990руб

Регионы России от 590руб до 1300руб

Страны СНГ-3500руб

Дальнее зарубежье-4900руб

Виды доставок и транспортные компании:

1) Доставка через транспортные компании: Деловые Линии, ПЭК, СДЭК, и т.д. Срок доставки от 2х дней

2) Курьерская экспресс доставка: Курьер экспресс, Пони экспресс, Достависта и т.д. Срок доставки от 1 дня

Друзья. Если по какой-либо причине, объективной ли, субъективной ли, вас не устроило или не устроит качество купленного у нас товар, мы быстро, без долгих разбирательств и бюрократических проволочек вернем вам деньги обратно. Может вы проснулись не в духе, может чай не выпили, может погода повлияла, но если вы вдруг решили вернуть товар обратно, то ничего не нужно выдумывать, просто сообщите нам об этом любым удобным вам способом. Максимум на возврат средств уйдет 1-2 дня, обычно это происходит день в день после возврата товара. Таким образом, мы гарантируем быстрый возврат уплаченных вами средств.

Далее

Мы гарантируем что наши цены одни из самых дешевых на рынке. Сообщите пожалуйста если нашли дешевле и мы тут же снизим цену.
Мы гарантируем, что товары выложенные у нас на сайте, всегда в наличии на нашем складе, т.е. мы не тратим время на поиски или перекупку у другого поставщика.
Мы гарантируем быструю доставку товара. Так как товары представленные на нашем сайте всегда в наличии, то остается лишь транспортной компании забрать у нас груз
Мы гарантируем что заявленные на сайте характеристики соответствуют фактическим.

Акции, скидки, распродажа
Отправить заявку или заказать обратный звонок
Купить продукцию: (495)923-81-68 или 12@ochv. ru
Сертификаты
Специалисты компании
Справочник
Схема проезда

Гарантии на покупку

Всегда в наличии

Продукция в интернет-магазине, всегда в наличии на нашем складе. Смело оплачивайте.

Точное соответствие

Заявленные на сайте характеристики продукции соответствуют фактическим.

Вернем деньги

Если не устроит качество или просто передумаете-быстро вернем деньги, без долгих процедур

Принимаю Условия подписки

Карбонат кальция (мраморная мука) – MuseuM Services Corporation

MuseuM Services CorporationГлавная
Карбонат кальция (мраморная мука)
Карбонат кальция (мраморная мука)

Карбонат кальция (мраморная мука)

Поиск по продукту

Недавно просмотренные

${title}

Средства консервации

Раскисляющий спрей Bookkeeper

$129,00 USD

Карусорб

27,00 долл. США

долл. США

Инструмент для прижигания

16,50 долл. США

долл. США

Тест-полоски на хлор

44,00 долл. США

долл. США

Circon Micro Tools

$31,00 USD

Мы принимаем

Артикул:
Д4237-100
Категория:
Литье, уплотнители, наполнители

Описание
Технические детали
Доставка, Условия и положения

Также известна как Мраморная мука. Яркий белый цвет. Ультрамелкие частицы. Может использоваться в качестве наполнителя в красках и клеях, а также в полиролях для металлов.

Размеры: 100 грамм | 500 грамм.

Паспорт безопасности (SDS)

1. ЗАКАЗЫ НА ПОСТАВКУ

Заказывайте непосредственно у MuseuM Services Corporation или у местного дистрибьютора, если таковой имеется в вашем регионе. Свяжитесь с нами для получения информации о местонахождении наших дистрибьюторов.
Отправка заказов по почте, телефону, электронной почте или факсу. Устные приказы должны сопровождаться письменным подтверждением. Заказы на покупку уменьшают путаницу и ошибки.
Все рекомендации или заявления MSC основаны на исследованиях и опыте MSC и считаются надежными, но их точность не гарантируется. ПОКУПАТЕЛЬ должен определить для себя путем предварительных испытаний или иным образом пригодность продукта для его цели. MSC гарантирует, что продукт соответствует описанию; что он передаст право собственности на него, что такой продукт (ы) будет доставлен без каких-либо законных гарантий или обременений, неизвестных ПОКУПАТЕЛЮ.

2. ОТПРАВКА И ВОЗВРАТ ТОВАРОВ

Несмотря на дополнительные меры, принятые нами для защиты вашего заказа во время доставки, защитите свои инвестиции, проверяя все поставки по прибытии.
НЕ ПОДПИСЫВАЙТЕ квитанцию о доставке, не отмечая исключений в отношении повреждений или недостачи. Отметьте любые явные повреждения или недостачи в присутствии водителя в «Отчете о доставке перевозчика», «Коносаменте» или «Авианакладной».
Чтобы защитить себя от скрытых повреждений, всегда указывайте в отчете, коносаменте или авиагрузовой накладной следующие слова. «Эти товары получены при условии их проверки».
У вас есть 10 дней, чтобы сообщить о скрытых повреждениях или задержке доставки и подать претензию перевозчику. Это требование должно исходить от вашего офиса. Точно соблюдайте правила перевозки грузов транспортной компании. Обратитесь за помощью в MuseuM Services Corporation.
ПОКУПАТЕЛЬ должен осмотреть товар при доставке. Неспособность ПОКУПАТЕЛЯ уведомить о какой-либо претензии в течение десяти (10) дней с даты доставки представляет собой отказ ПОКУПАТЕЛЯ в отношении этого.
Если в счете-фактуре не указано иное, все продукты продаются на условиях EX WORKS, и все поставки становятся ответственностью Покупателя после того, как он покидает нашу отгрузочную платформу (франко-завод). Право собственности и риск потери продукта переходят исключительно к ПОКУПАТЕЛЮ после доставки ПРОДАВЦОМ перевозчику в пункте отгрузки.
ПРОДАВЕЦ оставляет за собой право приостановить или отложить будущие поставки товара, изменить условия продажи или расторгнуть договор, если финансовые обязательства ПОКУПАТЕЛЯ становятся неудовлетворительными для ПРОДАВЦА
Ни одна из сторон не несет ответственности ни в каком отношении за отказ или задержку в отгрузке или приемке продукта, если этому прямо или косвенно помешали война, чрезвычайное положение в стране, неадекватность транспортных средств, невозможность обеспечить материалы, припасы, топливо или сила, пожар, наводнение, ураган или другие стихийные бедствия, забастовки, локауты или другие трудовые споры, приказы или действия любого государственного учреждения или органа власти, действительные или недействительные, или любая причина подобного или другого рода вне разумного контроля любой из сторон. Затронутые таким образом количества вычитаются из общего количества, приобретенного ПОКУПАТЕЛЕМ.
Все рекомендации или заявления MSC основаны на исследованиях и опыте MSC и считаются надежными, но их точность не гарантируется. ПОКУПАТЕЛЬ должен определить для себя путем предварительных испытаний или иным образом пригодность продукта для его цели. MSC гарантирует, что продукт соответствует описанию; что он передаст право собственности на него, что такой продукт (ы) будет доставлен без каких-либо законных гарантий или обременений, неизвестных ПОКУПАТЕЛЮ.
Ущерб, нанесенный перевозчикам посылок. ПОЧТОВАЯ ПОСЫЛКА: уведомите MuseuM Services Corporation. Мы повторно отправим посылку после сообщения об утере почтовой службе. UPS и FedEx — заявка на перевозку должна исходить из офисов MSC. Оригинальная упаковка должна быть сохранена. Местный перевозчик прибудет к вам и осмотрит повреждения. Затем мы предоставим инструкции по утилизации товара.
ВОЗВРАЩАЕМЫЕ ТОВАРЫ. Покупатель должен связаться с MSC для получения разрешения на возврат, прежде чем возвращать какие-либо товары.
ВОЗВРАТ ОПАСНЫХ МАТЕРИАЛОВ. MSC не может принять возвращенные опасные материалы. Пожалуйста, утилизируйте должным образом.

3. ГАРАНТИЯ

На каждую машину или продукт, произведенные MuseuM Services Corporation, распространяется ограниченная гарантия сроком на один год при условии нормального использования. Эта гарантия распространяется на детали и работу с даты получения в течение одного полного года.
MSC не дает никаких гарантий, что продукт пригоден для продажи или подходит для какой-либо конкретной цели. Также не существует каких-либо других гарантий, явно выраженных или подразумеваемых, за исключением случаев, прямо предусмотренных в настоящем документе.
MSC не несет ответственности за случайные или косвенные убытки. Ответственность MSC и исключительные средства правовой защиты ПОКУПАТЕЛЯ по любым основаниям для иска, возникающим в связи с продажей, использованием или непоставкой продукта (ов), по выбору ПОКУПАТЕЛЯ прямо ограничены заменой несоответствующего продукта на условиях ф. о.б. доставка или оплата не должна превышать покупную цену продукта, в отношении которого заявлен ущерб.
Если ПОКУПАТЕЛЬ не принимает настоящие условия продажи, ПОКУПАТЕЛЬ должен немедленно уведомить об этом MSC в письменной форме и немедленно вернуть MSC любые отгруженные продукты в невскрытом виде. Если ПОКУПАТЕЛЬ не возражает, он соглашается с такими условиями продажи.

Запатентованные машины MSC

производятся и предназначены для обученных реставраторов произведений искусства, реставраторов произведений искусства, хранителей произведений искусства, а не для широкой публики.
MSC не контролирует использование своей продукции. ПОКУПАТЕЛИ должны удостовериться, что продукт подходит для их предполагаемого использования.
Цены могут быть изменены. ПРОДАВЕЦ оставляет за собой право корректировать цены с учетом меняющихся рыночных условий.

4. ОПЛАТА

Никакое изменение или добавление вышеуказанных условий продажи не может быть осуществлено путем подтверждения или принятия MSC заказа на поставку, подтверждения, разрешения или других форм, представленных Покупателем, содержащих другие или отличные условия.
Ни одна из сторон не может требовать каких-либо изменений или поправок или освобождений от любого из вышеуказанных условий продажи, если только стороны не заключили взаимное соглашение на этот счет, подписанное ПОКУПАТЕЛЕМ и ПРОДАВЦОМ. Ни один другой представитель не имеет права изменять какие-либо из вышеперечисленных условий, которые относятся к продуктам, проданным или поставленным в качестве образцов или иным образом.
Право собственности не переходит к ПОКУПАТЕЛЮ до полной оплаты счета.
Оплата должна быть произведена в долларах США, выписанных на счет в банке США.
Visa, MasterCard и другие кредитные карты принимаются. При оплате кредитной картой на сумму более 1000 долларов США взимается комиссия в размере трех процентов (3%).
Принимаются банковские тратты, международные почтовые денежные переводы или банковские переводы. Свяжитесь с MSC для получения информации о банковском переводе.
MuseuM Services Corporation оставляет за собой право продавать свою продукцию наложенным платежом (получение при доставке). Кроме того, MuseuM Services Corporation оставляет за собой право требовать залога по заказам на покупку.

5. ОПЛАТА ЗА УПАКОВКУ

Компания MSC упаковывает свою продукцию для безопасной перевозки, но взимает плату за эту услугу по мере ее возникновения.

6. ЗАПРОС ЦЕНОВОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

По запросу мы предоставим письменное «Ценовое предложение», действительное до 60 календарных дней с даты выпуска.

7. МОДИФИКАЦИИ КОНСТРУКЦИИ

Размеры оборудования и ящиков, указанные в брошюрах, каталогах и онлайн-публикациях MSC, могут изменяться в зависимости от модификации оборудования или размера и содержания заказа. Корпорация MuseuM Services оставляет за собой право вносить изменения в форме эксплуатационных усовершенствований нашего оборудования, когда это будет сочтено необходимым или целесообразным.

« Предыдущая 1 … 862 863 864 865 866 … 1 060 Следующая »

Назад
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
…
849
850
851
852
853
854
855
856
857
858
859
860
861
862
863
864
865
866
867
868
869
870
871
872
873
874
875
876
877
878
879
…
1 046
1 047
1 048
1 049
1 050
1 051
1 052
1 053
1 054
1 055
1 056
1 057
1 058
1 059
1 060
Вперед

Диапазон измерений			0,05-150 м
Точность			±1,5 мм
Габаритные размеры			135 x 59 x 28 мм
Степень защиты			IP54
Вес			140 г

Количество строк дисплея			4
Память			+
Min/Max			+
Трекинг			+
Прицел			+
Цифровой видоискатель			+
Цифровой уровень			+
Уклономер			+
Таймер			+

Посты автора alexxlab

admin

Припуски на шлифование валов. Справочник

Примечание:

Припуски на обработку проката — Основы технологии судового машиностроения

Припуски на получистовое обтачивание валов после чернового обтачивания *. Размеры, мм

Припуски на чистовое обтачивание валов **. Размеры, мм

Припуски на чистовое подрезание и шлифование торцов. Размеры, мм

Припуски на разрезку (отрезку) пруткового материала

Стандартные пределы допусков Соответствует ANSI B4.

Стандартные предпочтительные пределы допусков Соответствуют ANSI B4.1

Допуски на вал/отверстие для посадок с зазором и натягом

G коды для ЧПУ Mach4

Строка безопасности Сразу после кадра с признаком начала программы и ее названием вставляется кадр, который называется строкой безопасности.

G40 G41 и G42 Компенсация режущего инструмента

G40 G41 G42 Примеры программ ЧПУ

Condtrol XP4 Pro – Дальномер лазерный (1-4-086)

Лазерный дальномер CONDTROL XP4 Pro BLUETOOTH | Лазерные рулетки по НИЗКИМ ЦЕНАМ

Polaris rzr xp4 turbo s Аудиосистема — радио, динамик, сабвуфер, стереосистема

Как мы помогаем вам купить автомобильную аудиосистему

При покупке обратите внимание на эти символы.

Совместимые продукты

The Crutchfield KitFinder

Покупка автомобильных динамиков

Изделия, подходящие по индивидуальному заказу

Универсальные изделия

Найдите свой rzr xp4 turbo s

Polaris rzr xp4 2017 1000

При покупке обратите внимание на эти символы.

Совместимые продукты

The Crutchfield KitFinder

Покупка автомобильных динамиков

Изделия, подходящие по индивидуальному заказу

Универсальные изделия

ЗУБР ПБЦ-М62-50. Честные отзывы. Лучшие цены.

Технические характеристики

Особенности модели

Стандартная комплектация

Видео

Отзывы и обзоры

Цены и продавцы

Бензопила

Станок заточной для пильных цепей

ЗУБР Станок заточной для пильных цепей «МАСТЕР» СЦ-300 по цене 7 810 руб. у официального партнера ЗУБР в России

Реинтродукция бизонов в Северной и Южной Дакоте

Железный подиум

Событие 1: Max Log

Событие 2: Становая тяга с бочонком для виски

Событие 3: Рамка/Husafell Medley

Событие 4: Тяга транспортного средства на наручных роликах

Событие 5: Каменная серия

Как работает фрезерный станок по дереву

Как работает фрезерный станок по дереву?

Чем отличается работа фрезерных станков по дереву различных категорий?

Другие статьи по теме:

Как работает фрезерный станок?

Как работают фрезерные станки

Фрезерное оборудование

Итак, как режут фрезерные станки?

Вертикальное фрезерование выглядит как вертикальное сверло, движущееся вбок, так что же такое горизонтальное фрезерование?

Как определить хороший фрезерный станок?

Фрезерные станки наиболее эффективны, когда оптимизированы следующие показатели:

И, очевидно:

Источники:

Рекомендуемый продукт

Фрезерные станки; Кто они и что они делают?

Alfawize W10 vs SparkMaker SLA

Фотополимерный 3D принтер SparkMaker SLA: маленький и доступный

Обзор 3D-принтера SparkMaker Original Budget SLA

Большинство 3D-принтеров сегодня используют процесс FFF (Fused Filament Fabrication), который также иногда называют проприетарным FDM (Fused…

Последние статьи

Статьи по теме

eStuffz — взлом Sparkmaker

Фрезеровка искусственного камня ЧПУ на заказ, цены на фрезеровку искусственного камня в Москве

Цены фрезеровки искусственного камня в Москве

Особенности фрезерной обработки искусственного камня на ЧПУ

Сфера применения услуги фрезеровки искусственного камня

ЧПУ фрезеровка искусственного камня на заказ: примеры работ

Примеры фрезеровки на ЧПУ и фрезерных работ

Фрезеровка дерева

Припуски на получистовое
обтачивание валов после чернового обтачивания *. Размеры, мм

Припуски на чистовое подрезание и шлифование торцов. Размеры,
мм

Припуски
на разрезку (отрезку) пруткового материала