Садовая и коммунальная техника

3D-сканирование вальцов и штампов для получения чертежа

заказать звонок

• ЗD‑сканирование
• ЗD‑моделирование

Задача

Получить чертежи вальцов и штампов линии проката листового металла.

Решение

Проведено 3D‑сканирование вальцов и штампов с целью получения 3D‑модели.

На основании данных, полученных в результате 3D‑сканирования, создана твердотельная модель каждого элемента.

Проведен контроль отклонений одного вальца и одного штампа.

3D-модель штампа (вид 1)

3D-модель штампа (вид 2)

3D-модель штампа (вид 3)

3D-модель штампа (вид 4)

3D-модель штампа (вид 5)

3D-модель вальцов

Твердотельная 3D-модель вальца (вид 1)

Твердотельная 3D-модель вальца (вид 2)

Контроль отклонений вальца

Контроль отклонений штампа

• 1 этап

  3D‑сканирование

  3D‑сканер:

  HandySCAN700

  Тип сканера:

  лазерный портативный

  Результат 3D‑сканирования:

  высокополигональная 3D‑модели вальцов и штампов

  Габаритные размеры объекта 3D‑сканирования:

  1000 х 170 мм

  Точность данных сканирования:

  30 микрон

  Время сканирования:

  7 часов

  Формат файла:

  . STL

• 2 этап

  3D‑моделирование

  Используемое ПО:

  Rhinoceros

  Время на твердотельное моделирование:

  20 часов

  Результат работы:

  твердотельная 3D‑модель всех вальцов и штампов одной линии.

• 3 этап

  3D‑моделирование

  Используемое ПО:

  Geomagic Control X

  Время анализа отклонений:

  1 час

  Результат работы:

  Отчет контроля отклонений геометрии вальца и штампа. Выявление зон, выходящих за пределы допусков в виде цветовой диаграммы с контрольными точками по всей поверхности.

Заполните форму или позвоните по номеру +7 (495) 223 01 21

Заказать звонок

Ссылка на подключение будет направлена Вам на электронную почту не позднее чем за 2 дня до начала эфира. .

Ваше сообщение отправлено. Скоро наши менеджеры свяжутся с вами.

Заказать обратный звонок

Заполните форму, и мы перезвоним в самое ближайшее время

Оставить заявку

Заполните простую форму, и мы свяжемся для консультации по вашей заявке

Задать вопрос

Заполните простую форму, и мы свяжемся для консультации по вашей заявке

E-mail *

Сообщение

Файлы прошли проверку

Прикрепить файл

Размер не должен превышать 5 Mb

* — обязательные поля

Согласовать время

Заполните форму, мы позвоним и согласуем удобное время и дату

Зарегистрироваться

CAD\CAM технологии : Zfx Evolution

Цена: 2 568 978 руб

Производитель:
ZFX

Автоматизированный лабораторный сканер Zfx™ Evolution работает с использованием передового принципа проекции световой полосы. Устройство построено на принципах открытого интерфейса что обеспечивает простое взаимодействие с ним специалистов и использование полного спектра возможностей системы.

Величина точности сканирования, установленная для твердых поверхностей оставляет 9 µm. Это позволяет создавать на основе оцифрованных моделей сложные формы. Такая особенность позволяет использовать наработки итальянских изготовлений в создании зубных протезов и различного рода артикуляционных моделей. Формы, которые были созданы на основе оцифровки таким сканером, активно применяются в стоматологии.

Одна из оригинальных возможностей такого типа механизма – использование специальной системы штрих-кодов. Она позволяет быстро перенести содержащуюся на штрих-коде информацию.

Калибровка устройства полностью автоматизирована. Сочетание современных камер и метода измерения, достоверность которого доказана множеством исследований, позволяет получить отличный эффект работы.

Устройство имеет богатый функционал и отличается простотой в освоении.

Количество камер	2
Разрешение:	1. 296 x 964 [пикселей]
Технология сенсора камеры:	b/w, ccd, usb
Источник света:	25 [ватт], светодиод (зеленый)
Количество пар линий	128
Позиционный блок:	2-осевой (вращающийся и поворотный)
Минимальное время измерения:	980 [мс]
Время сканирования одного штампика:	20 [сек]
Время сканирования одной модели:	1.2 [мин]
Характерная точность:	9 мкм на твердой поверхности*
Габариты (ш х в х г):	320 x 434 x 477 [мм]
Масса:	22 [кг]
Источник электропитания:	АС 110 / 220 вольт, 50 — 60 Гц

2 739 руб

Диаметр

4. 0 Мини

4.0

5.0

6.0

7.0

Длина

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

Абатмент Convertible

1 980 руб

Диаметр

4.0 Мини

4.5

Длина

1.0

3.0

Тип

6-гранник

Не 6-гранник

Абатмент Temporary (временный)

33 800 руб

Тумба распашная с двумя одинарными мойками, 2 смесителями, люком и корзиной ТР-2-М2сЛК

13 520 руб

Модуль навесной для хранения мед. инструмента бактерицидная с 2 полками (дверь металлическая) TХС-И-1М

Часто задаваемые вопросы, Суточные

Технолог по сканированию кошек — суточные, работа в «Католическом здравоохранении»

Учреждение:
Госпиталь Милосердия

Местонахождение: Rockville Centre, NY

Отделение: Компьютерная томография

Категория: Allied Health / Clinical Professional

Расписание: Суточные
Смена: Сменные часы

часов: различных

Запрос: 6051469

Технолог по компьютерному сканированию — Компьютерное сканирование
Суточные, разные часы работы
Rockville Centre, NY

Начните карьеру в Mercy Hospital, некоммерческой больнице на 375 коек и член организации «Католическое здравоохранение», которая с 1913 года обслуживает жителей округа Нассау и его окрестностей в медицинских целях. Входящая в число лучших больниц штата Нью-Йорк, Mercy предлагает назначенный в штате Нью-Йорк инсультный центр, передовой центр визуализации груди. , отделение интенсивной терапии новорожденных уровня III, и получила обозначение «Путь к совершенству» от Американского центра сертификации медсестер — единственной больницы в регионе и одной из двух больниц в штате Нью-Йорк, получивших эту престижную награду.

Под руководством супервайзера, помощника директора, директора службы визуализации и супервайзера-радиолога самостоятельно выполняет процедуры компьютерной томографии. Выполняет различные технические процедуры, которые потребуют независимого суждения, а также способность назначать надлежащее ионизирующее излучение для получения изображений для рентгенографической диагностики. Принимает на себя ответственность за определенные области и процедуры по мере необходимости. Сотрудник должен быть в состоянии продемонстрировать знания и навыки, необходимые для оказания помощи, соответствующей возрасту пациентов, обслуживаемых в назначенном ему/ей отделении. Человек должен продемонстрировать знание принципов роста и развития на протяжении всей жизни и обладать способностью оценивать данные, отражающие состояние пациента, и интерпретировать соответствующую информацию, необходимую для определения требований каждого пациента относительно его возрастных потребностей, а также предоставлять уход, необходимый, как описано в политиках и процедурах подразделений / областей / отделов. Участвует в образовательных программах для поддержания уровня квалификации. Демонстрирует и продвигает превосходное обслуживание во все времена.

Обязанности:

• Безопасно работает со всем КТ и диагностическим оборудованием. Возможность создания диагностических изображений для интерпретации. Подбирает подходящие технические факторы
• Выполняет трехмерную реконструкцию/специальную обработку данных. Выполняет контроль качества всего оборудования КТ
• Отвечает за надлежащую работу всего оборудования в отделении КТ и сообщает о любых неисправностях начальнику отдела или директору службы визуализации
• Практикует стерильность, если необходимо, и соблюдает процедуры инфекционного контроля
• Ведет адекватные записи/журналы для всех пациентов, предварительно загружает любые предыдущие исследования в PAC до завершения текущего исследования
• Записывает и поддерживает хранение изображений в PAC
• Точно управляет заказами пациентов в EPIC и подтверждает выполненную работу
• Ответственный за чистота и опрятность на рабочем месте: сюда входят все пролития контраста на оборудование
• Выполнение сопутствующих и не связанных с этим обязанностей по запросу
• Выполнение диагностических рентгеновских снимков по мере необходимости
• Выполняет все процессы PACS для всех исследований, включая сканирование всех документов и их сохранение
• Выполняет все процессы EPIC для всех исследований, включая использование рабочего списка, размещение пациентов в расписании, их регистрацию, начало исследования, завершение исследования, и проверяет правильность всей введенной информации
• Выполняет обеспечение качества всего КТ-оборудования
• Помогает другим лаборантам в обеспечении бесперебойного и своевременного рабочего процесса в отделении
• Своевременно поддерживает все лицензии для Министерства здравоохранения и ARRT
• Демонстрирует гибкость, обеспечивая покрытие для удовлетворения потребностей отдела
• Отвечает за поддержание всех имеющихся и отсутствующих на складе элементов в CT Suite и предупреждает ведущего и/или супервайзера о любой надвигающейся нехватке
• Уведомляет супервайзера и ведущего о любых других возникающих проблемах
• Демонстрирует способность обучать, наблюдать и мотивировать учащихся

Квалификация:

Образование: Выпускник средней школы.

13.2. Типы расточных станков

Главным движением при растачивании
является вращение инструмента. Движение
подачи может совершать заготовка или
инструмент. На расточных станках
обрабатывают отверстия чаще всего в
заготовках корпусных деталей.

Рис. 66. Основные типы расточных станков

Расточные станки изготовляют
трех типов: координатно-расточные,
горизонтально-расточные и алмазно-расточные.
Координатно-расточные станки бывают
одностоечные (рис. 66, а)
и двухстоечные. Они
предназначены для обработки отверстий
с высокой точностью формы, размера и
взаимного расположения. Станки снабжают
специальными устройствами, которые
позволяют с точностью в несколько мкм
осуществлять координатные перемещения
заготовок со столом или салазками
относительно инструмента. Обработку
на станках производят в специальных
помещениях, в которых поддерживается
температура 20±1⁰С.

Горизонтально-расточные
станки (рис. 66, б)
предназначены для
обработки, как правило, заготовок
корпусных деталей. Координатно- и
горизонтально-расточные станки применяют
в мелкосерийном производстве.

Координатно- и горизонтально-расточные
станки выпускают с различными системами
ЧПУ. На одних станках программируется
и автоматически выполняется установка
инструмента по заданным координатам
заготовки и фиксация перед обработкой
подвижных частей станка, на других –
осуществляется программное управление
всем циклом обработки после установки
заготовки, на третьих, оснащенных
дополнительно инструментальными
магазинами, что обеспечивает программное
управление всем циклом обработки
заготовок с большим числом разнообразных
поверхностей, включая автоматическую
смену инструмента.

На алмазно-расточных станках
(рис. 66, в)
обрабатывают с высокой
точностью цилиндрические отверстия в
корпусных заготовках небольших размеров.
Обработка ведется по автоматическому
циклу. Эти станки применяют в крупносерийном
и массовом производстве.

Наиболее широкое распространение
получили горизонтально-расточные
станки. На станине 1
таких станков (см.
рис. 66, б)
неподвижно закреплена
передняя стойка 7.
По ее вертикальным
направляющим перемещается шпиндельная
бабка 6
со шпинделем 5.
Стол 4
перемещается по
продольным направляющим станины. В его
поперечных направляющих смонтированы
салазки 3,
на которых установлен
поворотный стол 2.
Вращательное главное
движение совершает инструмент,
установленный в шпинделе.

Движение подачи может
совершать как инструмент – осевое
перемещение шпинделя, вертикальное
перемещение шпиндельной бабки, так и
заготовка – продольное перемещение
стола или поперечное перемещение
салазок. Наличие
поворотного стола дает возможность
обрабатывать заготовку с разных сторон
без переустановки ее на столе.

На расточных станках применяют расточные
резцы, сверла, зенкеры, развертки,
метчики, фрезы. Наиболее широко используют
расточные резцы. Обработку проводят
проходными, подрезными, канавочными и
резьбовыми расточными резцами.

Наибольшее распространение
имеет расточный инструмент, выполненный
в виде консольной расточной оправки 1
с закрепленным в ней стержневым резцом
2
(рис. 67, а).
Установку резца на
заданный диаметр обрабатываемой
поверхности осуществляют регулированием
его вылета. Точная настройка инструмента
облегчается при использовании расточных
резцов-вставок с микрометрическим
регулированием размера (рис. 67, б).
Расточные оправки, у которых резцы
установлены в диаметрально противоположных
сторонах, обеспечивают большую точность
обработки. Это объясняется тем, что
радиальные силы, действующие на резцы,
взаимно уравновешиваются. Благодаря
этому уменьшаются упругие деформации
оправки. Такие инструменты называют
расточными головками (рис. 67, в,
г).

Для подрезки применяют
резцы, режущая часть которых сделана с
главным углом в плане 90⁰
(рис. 67, г).

Рис.67. Инструменты для обработки на
расточных станках

В качестве рабочей части расточного
инструмента в настоящее время обычно
используют многогранные повторно не
затачиваемые пластинки из твердого
сплава или композита, закрепляют их
механически. Тип пластины и ее расположение
определяется формой обрабатываемой
поверхности и схемой ее обработки.

На расточных станках с ЧПУ,
как правило, применяют сборный расточной
инструмент. Это позволяет значительно
уменьшить его номенклатуру. Он включает
в себя унифицированный хвостовик (рис.
67, д),
удлинительный элемент
2 и
головку 3.
Хвостовики расточного
инструмента для станков с магазином
имеют специальные элементы, за которые
схват автооператора удерживает его при
транспортировании к шпинделю из магазина
и обратно.

Скорость резания, подачу и глубину
резания при растачивании определяют,
как и для точения. На горизонтально-расточных
станках обрабатывают внутренние
(цилиндрические, торцовые и резьбовые),
наружные (торцовые и цилиндрические)
поверхности вращения, а также плоские
поверхности.

Растачивание цилиндрических
поверхностей производят расточными
проходными резцами (рис. 67, а).
Подрезание торцов
небольших размеров делают инструментом
для подрезных работ (рис. 66, б).

Рис. 67. Схемы обработки поверхностей
на расточных станках

Некоторые горизонтально-расточные
станки имеют планшайбу с радиальным
суппортом.

Внутренние цилиндрические
поверхности очень большого диаметра
растачивают расточным резцом, установленным
на планшайбе станка в оправке (рис.67,
в).
Главное движение совершает инструмент,
вращающийся вместе с планшайбой.
Аналогичным образом обрабатывают
короткие наружные цилиндрические
поверхности (рис. 67, г).

Наружные торцовые поверхности,
внутренние канавки и другие аналогичные
элементы деталей обрабатывают
соответствующими резцами, закрепленными
в радиальном суппорте. Резец, вращаясь,
перемещается с радиальным движением
подачи (рис. 67, д, е).

На горизонтально-расточных станках, не
имеющих планшайбы и радиального суппорта,
внутренние цилиндрические поверхности
большого диаметра и наружные цилиндрические
поверхности обрабатывают фрезерованием.
В этом случае система ЧПУ обеспечивает
одновременные поперечное движение
подачи заготовки и вертикальное движение
подачи инструмента. Вертикальную
плоскость можно фрезеровать торцовой
насадной фрезой. Пазы фрезеруют
соответствующими концевыми фрезами,
причем движение подачи совершает или
заготовка при горизонтальном положении
паза, или инструмент, если паз ориентирован
вертикально. При использовании специальных
приспособлений и устройств на
горизонтально-расточном станке расточными
резцами можно обрабатывать конические
и фасонные поверхности. Нарезание резьбы
производят резьбовыми резцами и
метчиками.

Поверхности со сложным контуром
обрабатывают фрезерованием. На
горизонтально-расточных станках
производят также обработку заготовок
сверлами, зенкерами и развертками.

Обработка заготовок на координатно- и
алмазно-расточных станках имеет свои
особенности. Основным видом работ на
координатно-расточных станках является
растачивание цилиндрических отверстий
консольными оправками. На этих станках
можно обрабатывать каждое отверстие с
очень высокой точностью и обеспечивать
точное расстояние между отверстиями.
Необходимый для этого точный отсчет
перемещений заготовки относительно
инструмента осуществляют с помощью
специальных оптических устройств. Они
позволяют совместить ось обрабатываемого
отверстия с осью шпинделя с погрешностью
не более 0,001 мм. Перед началом
растачивания стол, салазки и шпиндельную
бабку фиксируют, благодаря чему достигают
высокой точности растачивания. В
инструментальном производстве
координатно-расточные станки используют
также для контроля линейных размеров
и разметки высокоточных заготовок.

Алмазно-расточные станки имеют высокие
точность и жесткость. Для них характерна
обработка с высокими скоростями резания
(100÷1000 м/мин), малыми подачами
(0,01÷0,15 мм/об) и небольшими глубинами
резания (0,05÷0,3 мм). В качестве инструмента
используют расточные резцы, закрепленные
в консольных оправках. Режущую часть
инструмента делают из твердых сплавов,
керамических материалов и алмаза. На
алмазно-расточных станках обрабатывают
с высокими точностью и производительностью
внутренние цилиндрические и торцовые
поверхности. Заготовку устанавливают
на стол станка, вертикальное движение
подачи совершает инструмент. Растачивание
на таких станках обеспечивает высокое
качество поверхности.

Фрезерно-расточные и горизонтально-расточные станки с ЧПУ

Горизонтальные фрезерные станки получили название благодаря горизонтальному расположению шпинделя. Основное движение – вращение режущего инструмента, дополнительное – перемещение заготовки относительно оси шпинделя. Часто шпиндель может перемещаться также по оси Y. Рабочий стол с заготовкой двигается параллельно либо перпендикулярно оси шпинделя по осям Y и Z. За счет того, что базовое движение работы шпинделя в данном типе станков – осевое, станок может быть дополнен насадками для использования расточных инструментов. Наиболее распространенная модификация горизонтальных фрезерных станков – фрезерно-расточные станки.

Горизонтально-расточный станок по металлу применяется для обработки пазов, различных типов плоскостей, углов, зубчатых колес, моделей штампов, пресс-форм.

Фрезерно-расточный станок с ЧПУ может не только производить расширенный спектр обработки, но совершать операции непрерывно с высокой скоростью и прецизионной точностью.

Результат достигается сочетанием следующих факторов: высокой мощности привода, который обеспечивает скорость обработки даже высокотвердых сплавов, и автоматизацией подачи паллет в момент перекрытого времени (2-12 паллет в системе).

Использование фрез для обработки на горизонтальном расточном станке

Широта операций, доступных при работе на станке, определяется не только положением шпинделя, но и возможностью использовать определенный инструмент. Для того, чтобы провести адекватную обточку детали, необходимо подобрать оснастку. Одни и те же типы фрез на вертикальных и горизонтальных станках используются с разными целями. На фрезерно-расточных станках допустимо применение различных сверел, зенкеров и другой оснастки, которую подбирают в зависимости от задач обработки.

Основные виды горизонтальных фрезерно-расточных станков

• С рабочим столом

Обеспечивают высокую точность и производительность обработки. Наличие индексируемого поворотного стола дает возможность проводить четырехосевую обработку. Есть возможность увеличения оси W за счет выдвижения шпинделя. Габариты обрабатываемых деталей ограничиваются 1,5 х 1,2 х 0,7 м.

• Напольного типа

Такой тип станка имеет улучшенную жесткую конструкцию, что позволяет обрабатывать заготовки весом до одной тонны. Автоматическая подача паллет делает конструкцию незаменимой при серийном производстве. Поперечное перемещение по оси Х может достигать 18 метров, по вертикали – до 4 м.

Как купить расточный станок

Цена на расточный станок зависит от широты его опций. На расточной станок с ЧПУ цена будет несколько дороже. Важную роль в стоимости играет производитель: если требуется высокая точность финальной детали, стоит отдать предпочтение премиальным моделям. Если производство ограничивается черновой обработкой, выгоднее выбрать оборудование более низкого класса от производителя, который занимается узловой сборкой.

Технические специалисты помогут вам сориентироваться в оборудовании и расскажут о возможностях лизинга в Екатеринбурге. Позвоните по телефону, напишите на почту или оставьте свои контакты в форме заявки.

Классификация расточных станков, Горизонтально-сверлильный станок, Горизонтально-сверлильный станок напольного типа, Горизонтально-сверлильный станок строгального типа, Горизонтально-сверлильный станок с несколькими головками ~ MECHTECH GURU

РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ: Классификация расточных станков, Горизонтально-расточной станок, Горизонтально-расточный станок напольного типа, Горизонтально-расточный станок строгального типа, Горизонтально-расточной станок с несколькими головками

25 декабря 2022 г.

Операция растачивания – это расширение уже существующего отверстия. Это отверстие может образоваться из-за предыдущего сверления или образовано при литье или ковке. Небольшие отверстия, особенно при небольших работах, операцию растачивания можно легко выполнить на центральном токарном станке или токарном станке и револьверных головках среднего размера. Для больших и тяжелых работ используются специальные расточные станки, которые делают работу легкой и эффективной. Эти станки являются производственными станками для крупномасштабного бурения.

Классификация расточных станков:

Расточные станки производятся различных конструкций и размеров. Их можно разделить на следующие три типа.

1. Горизонтально-сверлильные станки.

2. Вертикально-сверлильный станок.

3. Координатно-расточной станок.

Первые два типа — это производственные машины, используемые в общих производственных работах, последний — прецизионный станок, используемый для операций точного растачивания, таких как координатно-расточное.

Горизонтально-сверлильный станок:

Горизонтально-сверлильный станок бывает различных типов, таких как настольный, строгальный, напольный, с несколькими головками и т. д., каждый из которых подходит для определенного диапазона операций, но из всех них настольный или универсальный тип является наиболее универсальным и широко используемым. Шпиндель этого станка может удерживать сверла и фрезы, а также выполнять операции сверления и фрезерования, поэтому этот станок называется горизонтально-расточным, сверлильным и фрезерным станком.

Основными частями этого типа станка являются:

1. Две вертикальные стойки, по одной на каждом конце стола.

2. Передняя бабка, которая может перемещаться вертикально вдоль основной колонны.

3. Горизонтальный шпиндель, надлежащим образом размещенный в передней бабке, который можно вращать и подавать вперед и назад в соответствии с требованиями.

4. Несущая концевая опора для поддержки конца длинной расточной оправки, которую можно регулировать по вертикали вдоль концевой опорной стойки.

5. Горизонтальный стол, установленный на седле, который можно перемещать по горизонтали вперед, назад и в стороны, перемещая седло.

6. Тяжелая и прочная станина, которая несет на себе всю нагрузку различных деталей, заготовок и оснастки.

Горизонтально-сверлильный станок напольного типа:

Этот станок является сравнительно более тяжелым типом горизонтально-сверлильного станка. Рабочие и опорные узлы шпинделя не установлены на станине, как в станке настольного типа, а перенесены на отдельные желоба, что облегчает перемещение этих узлов вместе со шпинделем мимо изделия.

Работа вообще не двигается, а остается неподвижной на плите пола платформы. Именно этим относительным движением работы по отношению к другим узлам машины она отличается от машины настольного типа. Этот тип машины очень подходит для длительных и тяжелых работ.

Горизонтально-сверлильный станок строгального типа:

Этот станок по конструкции похож на настольный. Отличие только в конструкции и работе механизма поддержки работы. При этом между шпиндельной колонной и концевой опорной колонной вставлена ​​тяжелая поперечная кровать. Эта станина установлена ​​поперек оси шпинделя и несет над ней стол. С двух сторон он несет две колонны.

Основная колонна, несущая переднюю бабку, жестко закреплена, тогда как концевая опорная колонна может перемещаться к этой станине или от нее по горизонтальным направляющим, предусмотренным на вершине поперечной станины, под прямым углом к ​​бывшей станине.

Задание установлено на столе. В работе он напоминает планировщик в том смысле, что инструмент удерживается между двумя колоннами или устанавливается только на бабке, а работа, установленная на столе, движется мимо инструмента. Этот тип машины очень подходит для длительных работ.

Горизонтально-сверлильный станок с несколькими головками:

Он состоит из двух вертикальных колонн, установленных по бокам неподвижной станины. Колонны соединены перекладиной. На станок можно установить не более четырех передних бабок, по одной на две вертикальные стойки и две на поперечину. Передняя бабка на колоннах будет иметь горизонтальные шпиндели, а на поперечных — вертикальные шпиндели. Таким образом, на станок можно одновременно установить до четырех инструментов.

Работа установлена ​​на столе, который поддерживается и перемещается по кровати. Этот станок похож на фрезерный станок строгального типа. Передние бабки можно поворачивать на нужные углы, если требуется выполнить угловые разрезы. Возможна одновременная обработка более чем одной поверхности, так как до четырех инструментов могут одновременно работать над заданием под разными углами и в разных местах.

Вертикальный прецизионный расточный станок:

Это производственный станок, в основном предназначенный для растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах автомобильных двигателей, чистового растачивания деталей из черных и цветных металлов и т. д.

Конструктивные особенности:

Колонна и основание: 

Вертикальная колонна представляет собой чугунную отливку коробчатого типа с ребрами жесткости внутри. Основание представляет собой еще одну массивную чугунную конструкцию и несет на своей верхней грани направляющие, по которым жестко скреплены между собой траверса стола и основание. На передней грани колонны предусмотрены призматические направляющие, по которым шпиндельная головка перемещается вверх и вниз. Ходовой винт головки шпинделя расположен между двумя вертикальными направляющими на передней грани колонны.

Шпиндельная головка: 

Она перемещается в вертикальном направлении по направляющим колонны. Корпус шпиндельной бабки несет в себе клиноременную передачу шпиндельного и ручного механизмов перемещения.

В зависимости от размера просверливаемого отверстия один из трех сменных шпинделей, поставляемых со станком, устанавливается на шпиндельную головку. Винт, поставляемый со станком, установлен на головке шпинделя. На поверхности держателя инструмента предусмотрен винт для регулировки вылета расточного инструмента. Предусмотрен специальный циферблат, показывающий точность регулировки инструмента до 0,02 мм.

Редуктор скорости и подачи: 

Устанавливается внутри колонны на основании станка. Он передает движение от электродвигателя на вал привода шпинделя и на ходовой винт головки винта. Коробка передач обеспечивает 6 скоростей вращения шпинделя и 4 подачи, а также ускоренный ход к шпинделю.

Стол: 

Состоит из двух частей. Нижняя часть перемещается в поперечном направлении по направляющим, предусмотренным на основании, а верхняя – в продольном направлении по направляющим, предусмотренным на верхней части нижней части. Во время работы стол можно заблокировать с помощью упоров, чтобы предотвратить его перемещение в любом направлении.

Отличительные особенности:

1. Машина отличается высокой жесткостью и устойчивостью к вибрации, сохраняет свою первоначальную точность работы в течение длительного периода времени.

2. Управление редуктором скорости и подачи удобно сгруппировано в легкодоступном месте и осуществляется с помощью трех рычагов.

3. Большинство узлов машины собрано в независимых корпусах, что облегчает легкий ремонт.

4. Возможность перемещения стола в двух направлениях позволяет просверливать несколько отверстий в заготовке за один установ.

5. Верхний предел скорости шпинделя, достаточная мощность двигателя и жесткость станка позволяют использовать твердосплавные режущие инструменты.

6. Прецизионный антифрикционный подшипник шпинделя обеспечивает долговечность станка, точность и чистоту поверхности.

Вертикально-сверлильные станки:

При этом работа проводится на поворотном столе, вращающемся вокруг вертикальной оси, при этом инструмент остается неподвижным, за исключением подачи. Стол вместе с работой вращается в горизонтальной плоскости.

Таким образом, если считается, что стол заменил патрон или планшайбу токарно-центрального станка, этот станок можно рассматривать как вертикальный токарный станок, станина которого работает как передняя бабка, в основном

, следующие три типа расточных станков в этом категория.

1. Стандартные вертикально-расточные станки.

2. Вертикальные револьверные станки.

3. Вертикально-точные расточные станки.

Стандартные вертикально-расточные станки: 

Состоит из тяжелой чугунной станины, на которой установлен круглый стол. По бокам кровати расположены две вертикальные колонны, соединенные между собой перекладиной. На станок можно установить не более четырех инструментальных головок, по одной на две колонны и две на поперечину. Это число также может быть уменьшено в соответствии с требованиями. Обычно головки инструментов имеют возможность поворота на определенный угол для выполнения угловых разрезов. Работа установлена ​​на столе, который вращается вокруг своей вертикальной оси. таким образом, вращающаяся заготовка подается против неподвижных инструментов, что приводит к круговым разрезам на работе. Стол снабжен Т-образными пазами для зажима изделия.

Обычно на этих станках растачивают большие симметричные заготовки, например, цилиндрические объекты. Вот несколько примеров: кожухи паровых турбин, столы для станков и сосуды под давлением. Вертикальное размещение с двух сторон стола ограничивает размер работы.

Максимальный размер работы будет равен диам. таблицы и будет представлять размер машины.

Вертикальный револьверный токарный станок: 

Особое преимущество заключается в том, что на револьверную головку можно одновременно установить множество инструментов, и, следовательно, можно выполнять большое количество различных операций в дополнение к растачиванию одного рабочего места. Стол станка поворотного типа с регулируемыми губками для зажима заготовки.

Поворотный стол вращается над станиной вокруг вертикальной оси. Заготовка удерживается над этим столом. Можно установить не более двух боковых резцедержателей, по одному на каждую стойку.

Эти стойки для инструментов можно регулировать по вертикали, а также перемещать вперед и назад.

На поперечину можно установить одну или две вертикальные инструментальные головки, которые можно регулировать по горизонтали вдоль поперечины. Каждая вертикальная головка инструмента будет иметь револьверную головку, позволяющую последовательно устанавливать на нее несколько инструментов, чтобы можно было выполнять различные операции в одной настройке инструментов. Револьверную головку можно индексировать после каждой операции, чтобы установить нужный инструмент для следующей операции. Вертикальную головку инструмента также можно перемещать вверх и вниз в соответствии с требованиями.

Горизонтально-сверлильный станок

— типы, детали, операции с PDF

В этой статье вы узнаете о горизонтально-сверлильном станке , его деталях, типах, инструментах и ​​операциях .

Горизонтально-расточной станок

Расточной станок является одним из самых универсальных станков, используемых для сверления отверстий в больших и тяжелых деталях, таких как рамы двигателей, цилиндры паровых двигателей, корпуса машин и т. д.

Практически невозможно удерживать и вращать на токарном станке или на сверлильном станке. Поэтому сверлильный станок разрабатывался в первую очередь для этого. Итак, в этой статье мы обсудим всю информацию о горизонтально-сверлильном станке.

В дополнение к основному назначению сверления диапазон скоростей и подач, обеспечиваемых различными траверсами, позволяет выполнять сверление, фрезерование и торцевание с одинаковой легкостью.

За счет установки простых насадок использование станка может быть расширено еще больше, включая нарезку винтов, точение, планетарное шлифование или зубонарезание.

Горизонтально-сверлильный станок является одним из самых полезных и важных станков. Посмотрим, как это работает.

Детали горизонтально-расточного станка

В горизонтально-расточном станке , работа заключается в опоре на стол, который является постоянным, и инструмент поворачивается по горизонтальной оси. Горизонтально-сверлильный станок может выполнять расточку, развертывание, токарную обработку, нарезание резьбы, торцевание, фрезерование, нарезание канавок, прорезку и многие другие операции с помощью подходящих инструментов.

Тяжелые, неравномерные и несбалансированные заготовки можно удобно удерживать и легко обрабатывать. Разные типы горизонтально-сверлильных станков предназначены для разных целей.

Основные части горизонтально-расточного станка:

1. Станина
2. Опорная колонна передней бабки
3. Концевая опорная колонна
4. Передняя бабка
5. Седло и стол

90 178 Расточные оправки

1. Станина

• станиной является та часть машины, которая устанавливается на полу цеха и имеет коробчатую отливку.
• Станина поддерживает колонну, столы и другие части станка.

2. Опорная стойка передней бабки

• Стойка обеспечивает поддержку передней бабки и точно направляет ее вверх и вниз по направляющим.
• Колонна с полыми корпусами и сильно ребристыми для придания жесткости.
• Некоторые колонны являются стационарными, другие могут скользить по кровати.

3.

Концевая опорная колонна

• Концевая опорная колонна, расположенная на другом конце корпуса кровати.
• Опорный блок предназначен для поддержки длинной расточной оправки.
• Колонну можно отрегулировать по направляющим станины по направлению к шпинделю или от него для поддержки расточных оправок разной длины.
• Его можно перемещать под прямым углом к ​​шпинделю, как в случае станка напольного типа.

4. Передняя бабка

• Крепление передней бабки на стойке поддерживает, приводит и подает инструмент.
• Шпиндель обеспечивает вращательное движение инструмента, а пиноль может перемещаться в продольном направлении для обеспечения движения подачи буровой фрезы.
• В носовой части шпинделя имеется коническое отверстие для установки конических хвостовиков расточной оправки или любого другого инструмента.
• Передняя бабка может перемещаться вверх и вниз по колонне для настройки инструмента на разную высоту работы.

5. Седло и стол

• Столы поддерживают работу и поэтому имеют Т-образные пазы для удерживания различных устройств.
• Седло позволяет перемещать изделие в продольном направлении на станине. Стол можно перемещать крест-накрест на седле.
• Эти движения могут быть медленными или быстрыми и выполняются рукой или силой.

6. Расточные оправки

• Расточная оправка поддерживает фрезу для удерживания при работе с отверстиями большого диаметра.
• Для коротких отверстий стержень может опираться только на конец шпинделя передней бабки.
• Для длительной работы штанга поддерживается на конце шпинделя и на опорном блоке стойки.

Читайте также: Фрезерный станок: основные части и принцип работы

Типы горизонтально-сверлильных станков

Ниже приведены четыре типа горизонтально-сверлильных станков :

1. Горизонтально-сверлильный станок настольного типа.
2. Горизонтально-сверлильный станок напольного типа.
3. Горизонтально-сверлильный станок планировочного типа.
4. Горизонтально-сверлильный станок с несколькими головками.

1. Горизонтально-сверлильный станок настольного типа

Типы стола являются наиболее распространенными из всех горизонтально-сверлильных станков.

Горизонтально-сверлильный станок назван так потому, что работа осуществляется на регулируемом столе, а подача осуществляется вручную или с усилием, продольно или поперечно относительно станины станка.

Передняя бабка может регулироваться вертикально на колонне, а шпиндель имеет горизонтальное движение подачи.

Станок состоит из станины, опорной стойки передней бабки, концевой опорной стойки, передней бабки, суппорта и стола, а также расточной оправки. Стол, седло и передняя бабка могут регулироваться ходовыми винтами с микрометрическими циферблатами.

Этот тип станка подходит для работ общего назначения, где помимо сверления требуется выполнение других операций.

2. Горизонтально-сверлильный станок напольного типа

Горизонтально-сверлильный станок напольного типа имеет заметное использование постоянной плиты пола, на которой предусмотрены Т-образные пазы для удержания работы.

Опорная стойка передней бабки и концевая опорная стойка монтируются на направляющие, расположенные под прямым углом к ​​оси шпинделя.

Таким образом, любая поперечная регулировка или движение поперечной подачи обеспечивается самим шпинделем, а не работой.

Предназначен для удержания очень больших и тяжелых заготовок, которые трудно установить и отрегулировать на столе.

3. Горизонтально-сверлильный станок строгального типа

Горизонтально-сверлильный станок строгального типа напоминает настольный, но стол скользит прямо по станине, а не по седлу под углом к ​​шпинделю, как у строгального станка.

Конец опорной стойки и опорной стойки передней бабки можно отрегулировать по направлению к столу или от него, чтобы приспособиться к работам разной ширины.

Этот тип машины подходит для длительной работы.

4. Горизонтально-сверлильный станок с несколькими головками

Станок напоминает строгальный станок с двойным корпусом или плано-фрезер. Стол опирается на длинную станину, на которой совершает возвратно-поступательные движения.

Две вертикальные колонны с двух сторон кровати, почти посередине кровати. Две колонны соединены перекладиной.

Станок может иметь две, три или четыре передние бабки. Этот тип машины может использоваться как горизонтальная и вертикальная машина.

Операции механической обработки могут выполняться одновременно на разных рабочих поверхностях.

Размер горизонтально-сверлильного станка

Размер горизонтально-сверлильного станка определяется диаметром его шпинделя в мм. Диаметр шпинделя варьируется от 75 до 355 мм.

Чтобы полностью указать другие важные параметры расточной машины, такие как мощность двигателя шпинделя, высота колонны, размер стола или размер плиты пола, скорость вращения шпинделя, подача и длина подачи, требуемая площадь, вес станка, и т. д. также должны быть указаны.

Читайте также: Что такое строгальный станок и 4 основных типа строгальных станков

Механизм сверлильного станка

Станок содержит различные элементы управления для перемещения различных частей станка. Станок настольного типа имеет следующие движения:

1. Передняя бабка и концевой опорный блок могут перемещаться вверх и вниз.
2. Возможно, шпиндель вращается. Шпиндель имеет разные скорости.
3. Шпиндель может перемещаться вручную или с помощью привода для подачи.
4. Седло и стол могут перемещаться вручную или с помощью привода.
5. Колонны могут перемещаться вручную или механически.

Все эти движения можно давать независимо или в сочетании с двумя или более движениями.

Поскольку все органы управления расположены в определенном месте машины, оператор может уделять пристальное внимание работе, управляя машиной.

Удерживающие устройства для горизонтального сверления

Заготовка может поддерживаться на столе с помощью обычных удерживающих устройств или специальных приспособлений.

Обычные удерживающие устройства включают Т-образные болты и зажимы, угловые пластины, ступенчатые блоки и т. д. В массовом производстве используются специальные приспособления.

Кондукторы фиксируют заготовку, поддерживают и направляют борштангу.

Операции на горизонтально-расточном станке

При расточке работа остается неподвижной, а инструмент вращается. Отверстия растачиваются с помощью расточных оправок.

Несколько отверстий растачивают друг за другом, меняя положение заготовки, каждый раз совмещая ее с расточной оправкой.

Для просверливания отверстия расточная оправка устанавливается на шпиндель, а фреза настраивается в расточной оправке на требуемый размер, после чего выполняется легкий рез.

Измеряют отверстие, регулируют требуемую скорость и подачу, после чего резка завершается.

В сверлильном станке для фрезерных операций к шпинделю может подходить фреза любого типа. Торцовочная фреза используется для обработки плоских вертикальных поверхностей.

При торцевом фрезеровании инструмент или заготовку можно подавать для завершения резания. Концевая фреза используется для изготовления канавок и пазов. На рисунке показано торцевое фрезерование.

Все другие операции, такие как сверление, развертывание, зенковка, нарезание резьбы и точечная обработка, могут выполняться аналогично операциям растачивания. Иллюстрирует операцию бурения.

Крепления для горизонтального растачивания

Различные типы оборудования для установки фрез на горизонтально-расточном станке:

1. Расточная оправка
2. Расточная головка или режущая головка
3. Торцовочная головка

901 90

1. Расточная оправка

Обычные операции растачивания выполняются инструментами, установленными на стержне, удерживаемом в шпинделе с отверстием под конус Морзе.

Максимальный диаметр используемого стержня обычно не превышает диаметра шпинделя, а длина такова, что он может достигать опоры концевой стойки.

Расточная оправка должна иметь максимальный диаметр и минимальную длину, чтобы уменьшить изгиб или вибрацию, и она может поддерживать различными способами, подходящими для различных типов заготовок.

1.1 Способы поддержки расточных оправок.

Поддержка шпинделя

Для сверления глухих отверстий стержни используются для поддержки только на конце шпинделя. Этот тип стержня известен как шпилька.

Опирается на шпиндель и концевую колонну

При бурении длинных открытых отверстий расточные оправки опираются на конец шпинделя, а на другой конец — на опорный блок, установленный на концевой опорной колонне.

Этот тип стержня называется линейным стержнем. Он иллюстрирует линейную полосу.

Опирается на заготовку

В некоторых видах работ стержень может поддерживаться в просверленных отверстиях изделия втулками.

Этот тип суппорта требует много времени на настройку и используется в бессистемных работах, когда обрабатывается только одно или два одинаковых изделия, не требующих изготовления специального приспособления.

С опорой на расточной приспособление

расточные приспособления в основном используются в массовом производстве.

Они размещают, направляют и поддерживают стержни в промежуточных точках. На нем показана расточная оправка, поддерживаемая расточной оправкой.

Расточные оправки предназначены для растачивания отверстий меньшего диаметра. Изготовлены из марганцево-хромовой легированной стали, отожженной для снятия внутренних напряжений.

Термообработанные прутки из среднеуглеродистой стали, легированной хромом и марганцем, применяются там, где существуют тяжелые условия резания.

Способы крепления фрез на расточных оправках

Существуют различные способы крепления фрез на расточных оправках. По всей длине стержня прорезаются пазы с интервалами, чтобы можно было установить фрезу в требуемом положении.

Различные типы фрез используются для разных видов работ. Наиболее важным типом резака является нахлыст.

Состоит из одноточечного режущего инструмента, установленного на стержне. Регулировку резака можно производить с помощью микрометрической шкалы.

Двойные фрезы имеют большую ширину при расточке, поскольку время обработки значительно сокращается по сравнению с одноточечной фрезой.

1. Расточная головка или режущая головка

Расточная головка используется для установки фрез при обработке отверстий большого диаметра, где стандартная расточная оправка не подходит из-за меньшего диаметра или чрезмерного вылета фрезы.

Расточные головки максимально допустимого диаметра.

Это устройство надежно поддерживает инструмент и сокращает время обработки за счет большего количества режущих кромок.

Резцы могут регулироваться микрометрическими шкалами. это иллюстрирует в скучной голове.

2. Торцевая головка

Торцовочная головка крепится на конце шпинделя. Он содержит фланец с направляющей скольжения диаметра, по которой может регулироваться инструмент, несущий скобу.

Кронштейн может подаваться радиально или располагаться и зажиматься в центре для поддержки длинной расточной оправки.

Описание процесса фацетирования стекла и зеркал

Что такое фацет и почему эта технология так популярна? В переводе с французского языка «фацет» означает «грань», что хорошо передает специфику технологии. Если коротко, то фацет – это обработка кромки с лицевой стороны стеклянного или зеркального изделия. Технология фацетирования или декоративной обработки стекла позволяет добиться удивительного эффекта свечения и игры света, благодаря такой отделке интерьер оживает, помещение становится более светлым и просторным.

Нанесение фацета на зеркала и стекла

Как делают фацет на стекле? Чтобы нанести грани на поверхность, специалист срезает (скашивают) фаску у зеркальной/стеклянной поверхности под определенным углом, величина которого варьируется от 10 до 45 градусов. Угол, как и ширина среза, определяются творческой задумкой дизайнера.

Как выглядит процесс фацетирования стекла? Чтобы добиться желаемого эффекта, для нанесения граней необходимо использовать современное оборудование – запрограммированные станки наносят срез в точности с введенными параметрами. Далее, чтобы добиться матового эффекта, срез шлифуют или, напротив, полируют для придания глянцевого финиша. Технология фацетирования позволяет наносить грани не только на прямые ровные поверхности, а использовать сложные криволинейные оформления.

При создании декоративной кромки на поверхности стекла мастер может использовать материал толщиной от 3 до 19 мм. Минимальные размеры стекла для прямолинейной обработки – 50х50 мм, а для криволинейной – 150х150 мм. Особенность технологии: ширина кромки должны быть, как минимум, 5 мм, ширина листа зеркала или стекла определяется особенностями проекта.

Фацетирование стекла – эффектное решение для современного интерьера

Нанесение фацета на стеклянную или зеркальную поверхность придает изделию дороговизны – визуально создается впечатление, что зеркало украшено драгоценными камнями, которые сияют и переливаются в лучах света. Фацет позволяет добиться интересных визуальных эффектов, а разные способы нанесения открывают новые возможности для дизайнерских экспериментов.

Украсить зеркало или стекло можно двойным фацетом, который достигается при наложении узора. Вначале наносится широкий фацет, который затем поверх дополняется более узким срезом. В готовом виде обработка смотрится объемно и нарядно.

Также сделать фацет зеркала или стекла можно прямым или фигурным. В первом случае ширина фацета достигает 40 мм, а грани наносятся на грани на стекло толщиной до 15 мм. При объемном фацетировании размер элемента увеличен, что делает готовую композицию более эффектной.

Также наша компания готова предложить изготовление триплекса и безопасного прозрачного стекла

Автор: Технопарк

Основная наша специализация – обработка стекла и зеркал. Мы располагаем собственным современным промышленным оборудованием и производственными мощностями, поэтому готовы предложить Вам полный комплекс услуг в одном месте.

Все статьи автора

Фацет на зеркале и стекле

Главная » Материалы » Стекло

На чтение 6 мин Просмотров 411 Обновлено 04. 02.2022

Фацетные зеркала придают интерьеру законченный вид, наполняют его величием и торжественностью. Лучи света, попадая на зеркальную поверхность и преломляясь под определенным углом, создают особое, бриллиантовое сияние.
Что такое фацет: история появления и особенности обработки
Это понятие пришло к нам из французского языка, в котором слово «facette» переводится как «фаска» или «граненая поверхность». Технология фацетирования зеркал на протяжении многих лет использовалась как метод декорирования предметов.
Впервые данный способ стали применять во Франции примерно пару веков назад. В то время еще не знали, что такое фацет на зеркале, подобным методом обрабатывали только драгоценные камни. Однако, результат был настолько поразительным, что вскоре его решили использовать для огранки зеркал и стекол, а чуть позднее научились создавать витраж с фацетом.
Сферы применения фацета
Художественную обработку зеркальных покрытий и изделий из стекла иногда ошибочно называют фальцетом. Однако, всем, кто интересуется последними модными тенденциями, можно не объяснять, что это такое зеркало с фацетом. Сегодня дизайнеры предлагают для украшения квартир и домов:
Настенные панно, сформированные из декоративных элементов в виде ромбов. Это может быть как фацетированное стекло, так и зеркало. Такая форма усиливает преломляющий эффект и наиболее ярко отражает лучи.
Зеркальные стены. Подобный дизайнерский прием чаще всего используется в классике или модерне. Его необычность состоит в том, что фацет на зеркале располагается по всему периметру стены и визуально увеличивает комнату вдвое. Если стена расположена рядом с окном, под воздействием солнечных лучей свечение усиливается, и комната будто переливается бриллиантовым светом.
Элементы фацета на мебели. К примеру, это может быть шкаф-купе со встроенным фацетным зеркалом. Не менее торжественно и элегантно будет смотреться сервант, в дверцы которого встроено стекло с фацетом.
Зеркальная плитка. Ее можно использовать в качестве полного или частичного покрытия на кухне или в ванной.  Фацетное зеркало необычно смотрится на колоннах, дверных проемах и арках. Здесь кроме эстетической функции, он выполняет немалую практическую задачу, зрительно исправляя планировку помещения, визуально лишая его привычных границ.
Фацетный витраж. Этот вид декора используется для оформления оконных стекол, межкомнатных дверей, предметов мебели в стиле ар-деко.
Разновидности фацета: его виды и форма
В зависимости от технологии огранки края полотна фацет на стекле или зеркале бывает двух типов:
односторонний или простой в виде единичного среза;
двусторонний, когда фаска срезается с тыльной и лицевой стороны изделия, тем самым увеличивая сияние и перелив граней.
Кроме того, существует несколько разновидностей фацетной обработки, которые отличаются между собой по форме:
Двойной или тройной фацеты. Их получают, снимая фаску несколько раз. Необычность и сложность метода состоит в том, что каждый срез должен быть по ширине меньше предыдущего. Это позволяет в несколько раз увеличить эффект преломления, а, следовательно, усилить игру бриллиантового свечения.
Прямолинейная фацетная обработка. Ее применяют на полотнах, очерченных четкими линиями. Это квадраты, прямоугольники или другие геометрические формы, не имеющие плавных, закругленных очертаний.
Криволинейный. Используется для декорирования изделий со скошенными гранями, круглых или овальных зеркал, часто встречается при оформлении окон в стиле «фацетный витраж».
Преимущества и недостатки фацетного покрытия
Декорирование фацетом – довольно сложный и дорогостоящий процесс, поэтому единственный недостаток, который имеют фацетные зеркала – это их цена.
При этом уникальность декора и его неоспоримые достоинства полностью компенсируют высокую стоимость готовых изделий:
Они полностью безопасны. Обработка кромки полотна делает срез ровным, гладким, устраняет острые края.
Зеркала с фацетом в интерьере создают необычный визуальный эффект. При правильном размещении зеркала солнечный свет проникает сквозь обработанный край и создает невероятное сияние. Оно может меняться в зависимости от того, под каким углом за ним наблюдают.
Современный и стильный элемент декора. Зеркальные панно с фаской или дверь с фацетом украсят холл и гостиную, прихожую или спальню. Причем каждое из этих помещений можно декорировать отдельными сегментами зеркал с различным способом нанесения фацета.
Фацетные зеркала в интерьере позволяют создать уникальный интерьер. Его можно обустроить только лишь из стекла и зеркал. При правильном подборе декорированных фацетом изделий можно организовать пространство таким образом, что все внимание в доме будет сконцентрировано на игре света в стеклах и зеркалах.
Процесс изготовления фацета
Благодаря развитию современных отечественных и зарубежных технологий, процесс нанесения фацета стекол и зеркал давно уже не производится вручную. Сегодня для фацетирования применяются специальные автоматические станки, которые помогают делать срезы высочайшей точности и одновременно их шлифовать или полировать.
Более точно понять, фацет на зеркале что это такое – совсем нетрудно, если подробно разобраться в процедуре нанесения покрытия.  Она начинается с того, что мастер скашивает фаску поверхности под заданным углом в пределах от 10 до 45 градусов, а затем убирает острые грани. Для этого он использует один из трех способов:
притупление кромки особым абразивным инструментом;
шлифовка острого креза крупнозернистым абразивом, благодаря чему получается особое матовое покрытие фацетного зеркала;
полировка мелкозернистым абразивным материалом до получения прозрачной поверхности.
С помощью современного оборудования можно получить фацет с несколькими типами среза:
прямоугольное сечение;
трапециевидный скос;
срез «под карандаш».
Обработка кромки зеркала под фацет своими руками
Фацетирование стекла или зеркала можно попробовать сделать самому. Для этого понадобятся:
электродрель или болгарка, оснащенная регулятором скорости вращения на небольших оборотах (до 1700 в минуту), иначе стекло может перегреться;
специальная насадка с «липучкой» для фиксации шлифовальных кругов;
сами круги;
водостойкая наждачная бумага различной зернистости.
Поэтапно процесс выглядит так:
Насадку закрепляют при помощи дрели и с помощью крупного диска шлифуют поверхность, устраняют неровности с зазубринами, формируют кромку.
Как только грани стали матовыми, приступают к новому этапу – обработке поверхности более мелким абразивом.
Всю работу следует выполнять под тонкой струей воды. Удобнее делать эту работу вдвоем.
После того как шлифовка завершена, приступают к полированию. Для этого понадобится мягкий войлочный круг. Еще один вариант полировального средства – специальная паста ГОИ. Ее наносят на мягкий круг из войлока и полируют кромки будущего зеркала до блеска с помощью все той же дрели с насадкой. Можно делать это болгаркой или войлочным кругом, зафиксированным на наждаке.
Важно соблюдать технику безопасности, работать аккуратно, не перегревать стекло, использовать защитные перчатки и очки.

( Пока оценок нет )

Направляющая для обработки кромок по стеклу — Руководство по кромкам со швом, полировкой и скошенными кромками

Существует несколько типов кромки для стекла:

• Фальцевая
• Полированный
• Скошенный

Обработка краев стекла — это процесс шлифования краев стекла для окончательной обработки изделия.

Работаю за компьютером. Какие перерывы могу делать по закону? — вопросы от читателей

Согласно ТК РФ и санпину, все, кто работает за компьютером, имеют право на отдых: 10—15 минут каждый час в зависимости от условий.

У меня есть вопросы:

1. Входят ли перерывы в рабочее время?
2. Перерывы подразумевают отдых или переключение на другую работу без использования компьютера?
3. Как это реализуется в реальной жизни, а не в статье ТК?

П.

Государство обязывает работодателей предоставлять работникам перерывы и дает рекомендации, как сохранить их здоровье. Расскажу, сколько положено отдыхать по закону.

Мария Яковлева

разобралась с правом на отдых

Какие есть виды отдыха

В трудовом кодексе есть понятие отдыха на рабочем месте и описаны некоторые нюансы. Но подробно вопрос перерывов при работе за компьютером не рассмотрен.

Больше информации содержится в санпине и типовой инструкции по охране труда. В основном в них прописаны рекомендации по которым работодатель создает правила внутреннего трудового распорядка. Важно: это только рекомендации, заставить работодателя работать строго по ним нельзя, оштрафовать — проблематично.

ст. 189 ТК РФ

Закон устанавливает пять видов отдыха. Кроме ежедневного отдыха, выходных, праздников и отпуска есть еще перерывы в течение рабочего дня или смены — время, когда можно перекусить, выпить кофе или посидеть в комнате отдыха.

ст. 107 ТК РФ

Отдыхом считается только время, когда работник занимается личными делами, а не переключается на другую работу. Отнести бумаги в другое подразделение — это не отдых.

Если перерывов нет — это нарушение законодательства.

Что говорит закон о перерывах

Закон обязывает работодателей создавать безопасные условия труда и в том числе предусмотреть перерывы на отдых, чтобы снизить вред от компьютера.

ст. 22 ТК РФ

Сколько нужно отдыхать на работе — зависит от деятельности, которой сотрудник занимается. Закон разделяет работу за компьютером на три группы в зависимости от того, что человек делает чаще: читает с монитора, печатает на клавиатуре или занимается творчеством, например рисует с помощью программ. Но часто невозможно в работе отделить время печатания от времени чтения, поэтому за основной вид деятельности принимают тот, что занимает больше половины рабочего времени.

В среднем суммарная длительность перерывов при смене в 8 часов не может быть меньше 50 минут. Например, если работать административным помощником и не только печатать на компьютере, но и отвечать на звонки и встречать клиентов. Максимальная длительность перерывов — 90 минут, например у сисадминов, которые работают с компьютером все время.

раздел 7 МР 2.2.9.2311-07. 2.2.9, утв. главным государственным санитарным врачом РФ от 18.12.2007

Ночной смене — с 22:00 до 6:00 — отдыхать нужно на 30% больше. Перерывы длительность работы не увеличивают.

Таблица 7.1 МР 2.2.9.2311-07. 2.2.9, утв. главным государственным санитарным врачом РФ от 18.12.2007

Когда делать перерывы в рамках закона

Закон рекомендует при непрерывной работе с компьютером чередовать работу с ним и без него. Если работа без компьютера невозможна, нужно делать перерывы каждые 45—60 минут на 10—15 минут.

п. 7.3 МР 2.2.9.2311-07. 2.2.9, утв. главным государственным санитарным врачом РФ от 18.12.2007

Сотрудник должен сам следить за перерывами, а при желании может не отдыхать вообще. Это его право, и привлечь за это работодателя к ответственности не получится. Иногда компании этим пользуются и создают условия, при которых работник не хочет отдыхать. Например, загружают работой, которую реально выполнить, только если работать без перерывов.

Что делать, если не дают отдыхать

Если работаете за компьютером и работодатель запрещает отдыхать, попробуйте поговорить с ним. Скажите, что отсутствие перерывов плохо влияет на эффективность работы и, если разрешить вам отлучаться на чашку кофе, работать хуже вы не станете. Пообещайте не опаздывать с перерывов. Возможно, это поможет.

Если разговор не заладится, ссылайтесь на законодательство. Часто работодатели говорят сотрудникам, что в законах прописаны только рекомендации, а пользоваться ими или нет — решение компании. Это не так: кроме рекомендаций там много требований, которые должны быть прописаны в правилах внутреннего распорядка и действовать в жизни.

/prava-uchebnik/

Курс: как защитить свои права на работе

Запомнить

1. По закону всем полагаются перерывы в работе, даже при работе за компьютером.
2. Минимальная общая длительность перерывов за смену — не менее 50 минут.

Что делать? 12.07.19

Можно ли заставить работать стоя?

«Мы сможем вживить чип человеку». Маск показал, как обезьянка силой мысли напечатала вопрос

Илон Маск на мероприятии принадлежащего ему стартапа Neuralink заявил, что его команда готова протестировать мозговой имплантат на людях уже через полгода. Чип позволит печатать на компьютере и телефоне силой мысли, без использования рук. На презентации Маск показал, как чипированная обезьянка управляет компьютером силой мысли.

Основатель SpaceX Илон Маск сообщил, что его нейротехнологическая компания Neuralink планирует через полгода вживить чип первому человеку. Имплант позволит ему использовать телефон и компьютер без помощи рук.

«Мы думаем, что, возможно, примерно через полгода мы сможем вживить первый [чип] человеку», — заявил Маск.

Он пообещал, что компания будет действовать аккуратно. По его словам, нужные меры предосторожности уже были приняты во время предыдущих подобных исследований, когда чипы вживляли животным.

«Мы хотим быть предельно острожными и уверенными, что устройство будет хорошо работать, прежде чем внедрять его в человека», — указал владелец компании.

Маск отметил, что компания уже подала большую часть необходимых для получения разрешения документов.

«Текущие переговоры с Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США прошли достаточно хорошо, чтобы компания поставила цель провести свои первые испытания на людях в течение следующих шести месяцев», — отмечает агентство Bloomberg со ссылкой на представителя Neuralink.

При этом опрошенные Bloomberg эксперты предостерегают, что тип операции на головном мозге, предложенный Neuralink, гораздо более инвазивен (требует большего вмешательства), чем у большинства других конкурентов в отрасли. У пациента должен быть удален кусок черепа, а в ткань мозга имплантированы провода. Neuralink годами проводит испытания на приматах, чтобы доказать, что операция безопасна и что устройство может оставаться внутри мозга в течение длительного периода времени, не причиняя вреда.

На что способен новый чип

Глава Neuralink продемонстрировал видео, на котором, по его словам, обезьяна с вживленным в мозг чипом выполняет «телепатические действия». Она написала на клавиатуре «можно мне, пожалуйста, вкусняшек?», контролируя курсор с помощью мозга.

«Она перемещает курсор силой мысли. Но на самом деле она [обезьяна] не может писать. Не стоит переоценивать это устройство», — уточнил Маск.

По его словам, эти чипы настолько маленькие, что их сложно обнаружить.

«Чисто гипотетически я мог бы имплантировать устройство Neuralink вам прямо сейчас, и вы бы даже не узнали», — пошутил Маск.

Вице-президент Neuralink по имплантатам DJ Seo сообщил, что чип будет беспроводным и перезаряжаемым, пишет CNN. По его словам, в Остине, штат Техас, уже запустили производство и начали строить испытательную клинику, где будет задействован робот-хирург. Прототипы роботов также были представлены на мероприятии.

Перспективы использования

Маск рассказал, что предназначением нового устройства является помощь людям, пострадавшим от последствий инсульта. Благодаря вживленному в мозг чипу они смогут общаться, выражая свои мысли через компьютер.

Над этой разработкой ученые Neuralink трудятся несколько лет. В апреле 2021 года компания показала видео, на котором обезьяна с двумя имплантированными чипами играла в виртуальный пинг-понг. В Neuralink отмечали, что их устройство преобразует мозговую активность в команды.

Маск также рассказал о работе над двумя другими продуктами. Один из разрабатываемых имплантов позволит восстанавливать возможность двигаться у человека, страдающего параличом, а другой предназначен для улучшения или восстановления зрения.

«Как бы невероятно это ни звучало, мы уверены, что можно полностью восстановить функциональность тела человека с разорванным спинным мозгом», — сказал Маск.

В 2017 году в интервью сайту Wait But Why он рассказывал, что его компания может в будущем создать технологию, позволяющую обмениваться мыслями на расстоянии без разговора.

«Страну просто сломали. Через колено»

После 2011 года Ливан уже не напоминает себя прежнего: страна погрузилась в пучину тяжелейшего…

30 ноября 09:43

Стартап Neuralink был создан Маском в июле 2016 для объединения усилий ведущих специалистов в области разработки нейроинтерфейсов и создания роботов, позволяющих в полностью автоматическом режиме имплантировать почти неограниченное число электродов в мозг.

Компания планирует сначала создать нейроинтерфейс для людей с патологиями мозга и серьезными травмами, а на втором этапе начать разрабатывать чипы, позволяющие человеческому мозгу конкурировать с искусственным интеллектом.

Человек руками печатает на клавиатуре компьютера | Stock Video

Сэкономьте до 20% на первом заказе •
Применить HELLO20

Похожие запросы

клавиатура

клавиатура

компьютерная клавиатура

печатать на компьютере

печатать на компьютере

руки печатают

печатать на ноутбуке

печатать на ноутбуке

клавиатура

Компьютерный программист

Похожие категории

• компьютер,

• печатать,

• клавиатура,

• руки,

• ноутбук,

• программист,

• палец,

• вычисления,

• рабочий стол,

• человек,

• человек,

• электроника,

• письмо,

• блокнот,

• связь,

• интернет,

• ключи,

• видео,

• технология,

• шт

Руки человека, печатающие на клавиатуре компьютера — Стоковый видеоролик © Markomarcello #70898589

Руки человека, печатающие на клавиатуре компьютера — Стоковый видеоролик © Markomarcello #70898589

Изображения

ВидеоРедакцииМузыка и звуковые эффекты

Инструменты

ПредприятиеЦены

Все изображения

ВойтиРегистрация

Образец

Чтобы загрузить это видео,

создайте учетную запись

Уже есть учетная запись? Войти

Я согласен с Пользовательским соглашениемПолучать рассылки и специальные предложения

Мужчина печатает руками на клавиатуре — Видео от Markomarcello

• Найти похожие видео
• 70898589
• 011
• 4. 5

Похожие лицензионные видео:

Крупный план человека, печатающего на клавиатуре ноутбука; с подсветкой; новости, писатель, средства массовой информации или коммуникационная концепцияЗакройте руки человека, набрав что-то на клавиатуре компьютера, концепция офисной работы. Мужские пальцы нажимают на черные кнопки своего компьютера. Руки молодых женщин печатают на клавиатуре компьютера, крупным планом, в солнечный день. Мужчина печатает на клавиатуре ноутбука крупным планом. Крупный план рук мужчины в деловом костюме, когда он быстро печатает на рабочем столе. Компьютерная черная клавиатураДеловая женщина работает за ноутбуком в машине на фоне ночного светаБеспроводная компьютерная мышь и клавиатура, используемые подростком для игры на ноутбукеЧеловек печатает на клавиатуре ноутбука с теплым светлым оттенком, с движением тележки мужчины руки, набрав на клавиатуреКонцепция крайний срок быстро набрав фонЗакройте вверх выстрел человека, набрав на клавиатуре ноутбука; с подсветкой; новости, писатель, средства массовой информации или коммуникационная концепцияБеспроводная компьютерная мышь и клавиатура, используемые подростком для игры на ноутбукеРуки, держащие кредитную карту и использующие портативный компьютер для онлайн-покупокРуки, держащие кредитную карту и использующие портативный компьютер для онлайн-покупокРуки молодой деловой женщины, печатающей на клавиатура ноутбука. Руки крупным планом. Снимок мужских рук, печатающих на клавиатуре компьютера. Бизнесмен, печатающий на черной клавиатуре. Неузнаваемые женские руки, печатающие что-то на клавиатуре ноутбука

Usage Information

Вы можете использовать это бесплатное видео «Руки мужчины печатают на клавиатуре компьютера» в личных и коммерческих целях согласно Стандартной лицензии. Стандартная лицензия охватывает большинство вариантов использования, включая рекламу и дизайн пользовательского интерфейса на веб-сайтах и ​​в приложениях.

Вы можете купить этот видеоматериал и скачать его в высоком разрешении до 1920×1080.

Инструменты

удалить фон удалить фон из видео без зеленого экрана поиск по картинке ai увеличить изображение онлайн

Depositphotos

Язык

Информация

• Часто задаваемые вопросы
• Все документы

• Доступно на
• Доступно на

9 0050

Контакты и поддержка

• +49-800-000-42-21
• Контакты
• Depositphotos Отзывы

© 2009-2023.

Мультфильм Роботы-пожарные все серии онлайн — Тлум.ру

44 котёнкаLEGO ElvesLOL. Surprise! ФильмАлиса знает, что делать!Ам Ням: РаскраскиАнгел БэбиАркадий Паровозов спешит на помощьБелка и Стрелка: Озорная семейкаБелка и Стрелка: Тайны космосаБелль и СебастьянБи-Би-ЗнайкиБобр добрБодо БородоБубаБуба: Готовим с БубойБуквальные историиБумажкиВезуха!Весёлая астрологияВиссперВолшебная кухняВолшебники двораВолшебный фонарьВрумизВспыш и чудо-машинкиГерои ГуджитсуГерои ЭнвеллаГора cамоцветовГринчГрузовичок ЛёваГудзонианс. Магическая сила!ДеревяшкиДжингликиДжиФайтерс. Город супергероевДомикиДракоша ТошаДрузья ангеловЕноткиЗаставки колыбельные мираЗащитники сновЗебра в клеточкуЙокоКапитан Кракен и его командаКатя и Эф. Куда-угодно-дверьКлео и КукинКнига джунглейКолобанга — только для пользователей интернетаКолыбельные мираКонсуниКотики, вперёд!Кошечки-СобачкиКролик ПитерКротик и ПандаКруглый годКрутиксыКуми-КумиЛеди Баг и Супер-КотЛео и ТигЛесные феи ГлиммизЛетающие звериЛига WatchCar. Битвы чемпионовМаленькое королевство Бена и ХоллиМалышарикиМалыши и Летающие звериМарин и его друзья. Подводные историиМаша и МедведьМашинкиМашины сказкиМедведи-соседиМеталионыМи-Ми-МишкиМинифорсМишки-братишки. В поисках тиграМонкартМонсикиМонстры на каникулах 3Морики Дорики (Moriki Doriki)Музыкальный патруль. Сказочные песниМультики про девочекМультики про животныхМультики про машинкиМультики про паровозикиМультики про принцессМультики про роботовМультики про собакМультфильмы 2017Мультфильмы 2018Ник-изобретательНоваторыНу, погоди! КаникулыОдни на каникулахОктонавтыОранжевая короваПаровозик Тишка ПетрониксПингвинёнок ПоророПиратская школаПланета AйПластилинки ПредкиПриключения Ам НямаПриключения МюнхгаузенаПриключения Незнайки и его друзейПриключения Пети и ВолкаПриключения ТайоПринц пустыниПро Миру и ГошуПростоквашиноПушастикиПчелографияРальф против интернетаРасти-механикРобикиРобокар ПолиРоботы-пожарныеРори – гоночная тачкаСиний тракторСказочный патрульСказочный патруль. Хроники чудесСмайтикиСмарта и чудо-сумкаСмешарикиСмешарики. Азбука безопасностиСмешарики. Азбука здоровьяСмешарики: Пин-кодСОБЕЗСолнечные зайчикиСофия ПрекраснаяСупер Крылья: Джетт и его друзьяСуперсемейка 2Тайная жизнь домашних животных 2Тайны Медовой долиныТима и ТомаТоботТри котёнкаТру и Радужное королевствоТурбозаврыТурбозавры. Зимние приключенияФиксикиХейрдораблзХрабрая принцессаЧеловек-паук: Через вселенныеЧетверо в КубеЧинк: Хвостатый детективЧуч-мяучШахерезада. Нерассказанные историиЭволюция черепашек-ниндзя

В мультсериале рассказываются захватывающие истории, в которых трое подростков в несокрушимых костюмах-трансформерах спасают жизни людей. Если вы хотите узнать о мультсериале «Роботы-пожарные» подробнее, зайдите на страницу мультфильма.

26 серия

Битва с Магма Икс

Что это? — СВЕТОЗАР

Ранее Акрилайтом называли тонкую световую панель из акрилового стекла с выгравированным изображением или логотипом, которая подсвечивалась светодиодами, размещёнными в торцевой панели, благодаря чему светилось только встраиваемое изображение. Вся эта конструкция присоединялась к сетевому адаптеру, а он в свою очередь к электросети.

Новый СВЕТОЗАР коренным образом отличается от старого продукта и имеет массу отличий — преимуществ:

СТАРЫЙ ПРОДУКТ

НОВЫЙ СВЕТОЗАР

Работает только от электросети

Светит автономно более 52 часов

Нет функции подзарядки других устройств

Заряжает сотовые телефоны и другие гаджеты как обычный внешний аккумулятор ёмкостью 2100 mAh либо 2600 mAh

Невозможно использовать там, где нет электричества

Можно использовать там, где подключение к электросети затруднено: выставка, магазин, кафе, офис и т.д.

Используется толщина акрила свыше 4 мм

Сложно разобрать конструкцию

Толщина акрила 2 мм, что делает изделие более лёгким и недорогим

Легко разобрать и собрать

Бесполезен в поездках и путешествиях

Необходим в любой поездке или путешествии как внешний аккумулятор или источник света

Цена при тираже 30 штук — от 3500 руб/шт (в зависимости от сложности макета)

Стоимость “под ключ” при тираже 50 штук — 1 562 руб/шт (РЦ) (в зависимости от сложности макета)

ИМИДЖЕВЫЙ БИЗНЕС-АТРИБУТ, как креативная визуализация бренда, а также символ корпоративной культуры компании. Очень действенная форма поддержания высокого корпоративного духа сотрудников компании,

и неоднозначный намёк клиентам и партнёрам, на то, что компания действительно, что-то из себя представляет.

НАСТОЛЬНЫЙ КАЛЕНДАРЬ – лучшая замена заурядному бумажному варианту — традиционному подарку к наступающему новому году. Гарантировано прослужит целый год на рабочем столе как календарь, а после станет просто карманным внешним аккумулятором для телефона, продолжая приносить пользу своему владельцу.

ОСЛЕПИТЕЛЬНАЯ НАГРАДА в виде кубка или стелы победителям конкурсов и соревнований, в качестве благодарности за плодотворное сотрудничество дорогим клиентам и партнерам, а также памятный приз лучшим сотрудникам.

СЕРТИФИКАТ ДИЛЕРА, официального представителя компании, а может быть диплом участника выставки, конференции, обучающего тренинга или семинара – оригинальное решение! Опять-таки являясь современной альтернативой бумажному документу в стеклянной рамке, висящей на стене, и в первую очередь обратит на себя внимание заинтересованных лиц.

ЯРКИЙ POS – ЭЛЕМЕНТ, как активный помощник для объектов розничной торговли и сферы услуг, мгновенно информирующий покупателей о скидках, акциях или специальных предложениях. Способствует продвижению бренда и продукции компании непосредственно в местах продаж.

А как необычно можно преподнести заказчику СХЕМЫ РАЗЛИЧНЫХ УСТРОЙСТВ, А ТАКЖЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.Вы добьетесь желаемого эффекта, и цель презентации обязательно будет достигнута.

БРОСКАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ ТАБЛИЧКА ИЛИ УКАЗАТЕЛЬ эффективно оповестит и направит посетителей на выставке, в торговом или офисном центре.

НАСТОЛЬНЫЙ БЕЙДЖ, как неподдельное проявление заботы и внимания к клиенту, важнейшая точка контакта и связующий элемент каждой серьезной компании работающей с потоком посетителей. К таковым можно отнести предприятия банковской сферы и сферы услуг, оптово-розничные компании, лечебно-профилактические учреждения, автосалоны, салоны связи и т.д.

ЧАСЫ СВЕТОЗАР — действительно экстравагантный подход к оптимизации офисного пространства, без сомнения необходимый бизнес атрибут для каждого делового человека.

ТРАДИЦИОННЫЙ НОЧНИК. Не стоит забывать о том, что Светозар кроме всего прочего отлично впишется в домашний интерьер одаряемого: станет пикантной изюминкой гостиной или спальной комнаты. Ведь это не только проявление заботы, но и дальновидности компании, сделавшей такой презент сотрудникам и партнерам.

ПРАЗДНИЧНЫЙ КОМПЛИМЕНТ НА НОВЫЙ ГОД, 8 МАРТА, 23 ФЕВРАЛЯ, ДЕНЬ МЕТАЛЛУРГА… А может впереди запуск очередного проекта или юбилей компании? Памятное событие? Светозар — это всегда свежее, неординарное, по-настоящему блестящее решение для успешного бизнеса!

И КОНЕЧНО ЖЕ, ЭТО МОБИЛЬНОЕ И БЕЗОТКАЗНОЕ ЗАРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО, которое всегда можно носить с собой, чтобы подзарядить Ваш телефон или любимый гаджет в дороге.

НАСТОЛЬНАЯ ВИЗИТНИЦА. Неизменный спутник успешного делового человека. Теперь контакты важных персон всегда под рукой на самом видном месте. А может эта визитница вместит в себя что-то более интересное?

САЛФЕТНИЦА. А Вы давно были в кафе или ресторане? Именно такой Столовый набор настоящая мечта любого ресторатора, заботящегося о своих дорогих гостях, VIP клиентах. С ним легко создать атмосферу праздника, теплоты и

уюта, и конечно донести свое рекламное предложение.

ОФИСНЫЙ НАБОР – настоящий прорыв в организации офисного пространства. Невероятное объединение полезностей в одном продукте: визитница, арсенал канцелярских принадлежностей, ярко горящее

имиджевое послание, и конечно зарядное устройство для смартфона.

СЮЖЕТ создает псевдо — реалистичное изображение, настроение и вызывает неподдельные эмоции. Лица тех, кто Вам дорог, автомобиль замерший на мгновение над пропастью, новый продукт в действии – будут

мотивировать Вас на достижение цели компании.

ПОДСТАВКА ПОД ТЕЛЕФОН наведет порядок на Вашем рабочем столе. Мало того что у смартфона появилось свое место, так теперь еще стало удобнее читать и писать сообщения, смотреть видео, а главное оперативно подзаряжать гаджет.

ПОЛНОЦВЕТ позволяет отобразить основные цвета логотипа компании или создать полноцветную картинку, совмещая в себе ряд уникальных техник и свойств цветопередачи.

Светозар

Светозар — первый и единственный сувенирный акрилайт — внешний аккумулятор, который долго светит, быстро заряжает. Его оценит даже самый искушенный.

Технические характеристики:

1) Основа светозара:

• Цвет основы: белый, серебристый, черный.
• Емкость батареи: 2100 / 2600 mAh
• Материал корпуса: пластик, дерево
• Способы нанесения логотипа: УФ-печать, тампопечать, гравировка (только на дереве)
• Габаритные размеры: 121*35*35 мм, высота 31 мм.
• Область нанесения: 112*20 мм
• Вес: 2100 mAh — 66 гр., 2600 mAh — 85 гр.
• Входное напряжение: DC 5V – 1000 mA
• Выходное напряжение: DC 5.3V- 1000 mA (max)
• Гарантия: 12 месяцев

2) Акриловая вставка:

• Материал: литьевой акрил
• Стандартный размеры: 12*15 см.
• Индивидуальный размер: в соответствие с макетом заказчика, не более 12*19 см
• Толщина акриловой вставки: 2 мм.
• Способы нанесение изображения (логотипа): гравировка, УФ-печать

3) Варианты комплектации LED-подсветки:

• Монохром — белый, красный, синий, зеленый, оранжевый
• RGB – 8 режимов, 6 цветов (сменяют друг друга в режиме радуги)
• МИКС-2 – два цвета (по Вашему выбору) светят одновременно
• МИКС-3 – три цвета (по Вашему выбору) светят одновременно

4) Длительность свечения светозара (от встроенного аккумулятора, без внешней электрической сети):

• Комплектация 2100 mAh — не менее 26 часов
• Комплектация 2600 mAh — не менее 56 часов

5) Использование светозара в качестве внешнего аккумулятора:

• Заряжает любой электронный гаджет от встроенной аккумуляторной батареи на емкость не менее 2100 МА.
• Встроенный аккумулятор светозара заряжается от электросети, как обычный внешний аккумулятор
• Возможность бесконечно долгой работы светозара, подключенного к электросети

Дополнительная комплектация:

• Адаптер (кабель USB – micro USB, белый): стандарт — 30 см, удлинённый — 100 см.
• Сетевое зарядное устройство (вилка)
• Упаковка с ложементом:

Стандарт: Упаковочный коричневый картон, чёрный ложемент (материал EVA), экологически чистый высокоэффективный вспененный каучук. Способы нанесения логотипа: УФ-печать, шелкография, гравировка

Премиум: Мелованный белый картон, белый ложемент (материал EVA), экологически чистый высокоэффективный вспененный каучук. Способы нанесения логотипа: УФ-печать, шелкография

• Передвижное окошко (для календаря)

Применение светозара:

• Имиджевый бизнес-атрибут;
• Настольный календарь;
• Ослепительная награда;
• Сертификат дилера;
• Яркий POS-элемент;
• Схемы различных устройств, а также макеты зданий и сооружений;
• Броская информационная табличка или указатель;
• Настольный бейдж;
• Часы;
• Традиционный ночник;
• Праздничный комплимент на Новый Год, 8 марта, 23 февраля, День Металлурга и тд. ;
• И, конечно же, это мобильное и безотказное зарядное устройство, которое всегда можно носить с собой, чтобы подзарядить Ваш телефон или любимый гаджет в дороге.

svetozar radojcic Книги, Сравнение цен на книги в 130 книжных магазинах

svetozar radojcic Книги, Сравнение цен на книги в 130 книжных магазинах

Бывший президент осужден за коррупцию по второму делу о признании вины

Бывший президент ныне несуществующего Государственного союза Сербии и Черногории Светозар Марович был признан виновным по целому ряду обвинений в коррупции, выдвинутых против него после того, как Высокий суд страны принял его вторую сделку о признании вины, объявил суд во вторник.

Светозар Марович (справа) и его жена Джорджина (Фото: Дэн) Марович был приговорен в общей сложности к трем годам и десяти месяцам тюремного заключения за участие в нескольких крупных делах о коррупции, сообщили местные СМИ.

Марович был арестован в декабре прошлого года по обвинению в том, что он был лидером организованной преступной группировки, которая ограбила его родной город Будва, туристическое место на Адриатическом побережье, на миллионы долларов.

Прокуратура заявила, что вместе с официальными лицами Будвы Марович использовал свое влияние в качестве высокопоставленного чиновника правящей Демократической партии социалистов (ДПС), чтобы инициировать ряд сделок по покупке недвижимости и строительству, которые принесли большую прибыль нескольким компаниям, но вызвали значительный ущерб. убытки местного самоуправления.

В мае этого года Марович подписал соглашение о признании вины, в котором признал несколько, но не все, обвинений против него в мошенничестве и злоупотреблении служебным положением. Как сообщает местный новостной портал CDM, в рамках этой сделки о признании вины он согласился на тюремное заключение сроком на один год и десять месяцев, штраф в размере 50 000 евро (56 107 долларов США) и возврат государству 1,1 миллиона евро. В июне он ушел с поста главы политсовета ДПС.

Второе, последнее, соглашение о признании вины теперь показывает, что Марович признает оставшиеся обвинения в коррупции против него.

Адвокат Маровича Здравко Бегович сообщил местным новостным порталам, что вторая сделка о признании вины Маровича продлевает срок его тюремного заключения на два года и обязывает его выплатить дополнительные 50 000 евро на благотворительность.

Но сделки о признании вины также вызвали обеспокоенность у некоторых наблюдателей от неправительственных организаций.

Деян Миловац, директор Сети по борьбе с организованной преступностью и коррупцией (OCCRP), партнера Сети по подтверждению деятельности сектора НПО (MANS), сказал, что Маровичу не следовало заключать сделку о признании вины, потому что изначально он лишь частично и неохотно признал свои преступления , а также потому, что чиновники до сих пор не провели оценку общего финансового ущерба по всем делам против него.

Обзор 3D-ручки Funtastique ONE

С каждым днем инструменты для творчества и хобби становятся все совершеннее, все удобнее, умнее и доступнее. Еще 20 лет назад для творчества и развития моторики, усидчивости и художественных качеств у детей, мы применяли карандаши, фломастеры ограниченного количества цветов, использовали дорогие и дефицитные краски, были весьма распространены специальные, но пожароопасные выжигатели по дереву. Но время идет и индустрия инструментов для творчества не стоит на месте, и развивается так же, как и новые конструкторы, электронные игрушки, мобильная связь и компьютеры.

Всего несколько лет назад, была представлена специальная ручка для рисования пластиком, а сегодня мы продаем уже третье поколение 3D ручек, под именем  Funtastique One (Фантастик 1)

Если вы знакомы с 3D ручками первых поколений, то мы уверены в том, что вы отчасти были разочарованы. Конечно, сам процесс рисования пластиком завораживает, но большая масса, шум от вентилятора и непрезентабельный вид перекрывали все положительные впечатления от процесса рисования и с каждым днем вы использовали ее, все меньше и меньше. Но все это уже в прошлом.

Новая 3d ручка Funtastique One – это математически просчитаная эргономика и балансировка корпуса. Благодаря небольшой массе (50 грамм) и удобной форме, 3D-ручкой Funtastique One могут пользоваться, как взрослые, так и дети от 6-7 лет. Она удобно лежит в руке, не шумит. Корпус ручки сделан из термостойкого пластика, что предотвращает нагревание корпуса, а благодаря специальному резиновому бархатистому напылению «Soft-touch», 3D-ручка не будет скользить в руке, пачкаться и убережет 3D-ручку от повреждений при падении.

Еще одним достоинством 3d-ручки Funtastique One, является возможность выбора разных типов пластика ABS. или PLA.

ABS пластик, или Акрилонитрилбутадиенстирол — прочный и гибкий нетоксичный пластик, из которого делают, например, конструктор Lego. Но, большим минусом этого пластика является очень неприятный запах при нагреве 3D ручкой. Если вы, или ребенок рисуете в закрытом помещении, это крайне неприятно как для вас и ребенка, так и для окружающих.

PLA пластик, или Полилактид – это биоматериал, нить пластика изготавливается из кукурузы или сахарного тростника. К сожалению, он менее крепок и устойчив ко внешним воздействиям, но абсолютно безвреден и при нагреве пахнет кленовым, или сахарным сиропом.

Сопло ручки изготовлено из керамики, которая защищает ваши руки от ожогов об горячие элементы 3D ручки. Механизм подачи пластика имеет 6 скоростей, отдельный регулятор температуры и загрузки пластика. Яркий OLED дисплей, на который выводятся основные режимы работы,а иллюстрированная инструкция на русском языке, позволят разобраться с ручкой в самое короткое время.

3d ручка Funtastique One продается в пяти модных и современных цветах корпуса, это оттенки красного, больше похожего на терракотовый, насыщенно желтый, светло зеленый, синий и белый.

Вообще, «Фантастик 1» яркая и привлекательная в любом цвете, ручка выглядит одновременно и дружелюбно к пользователю и футуристично.

Мы продаем 3D-ручку Funtastique One в яркой коробке из глянцевого картона, которую приятно преподнести в подарок, без дополнительной упаковки. Текст и все надписи на коробке полностью на русском языке.

Содержимое уложено в пластиковую амортизирующую подложку, которая повторяет форму всех частей ручки, блока питания и пластика. Так что, если вы будете заказывать доставку устройства почтой, то за сохранность при транспортировке можно не беспокоиться.

Комплект поставки:

— 3D-ручка Funtastique One,

— Сетевой адаптер

— Три небольших мотка пластиковой нити ABS (примерно по 50 см). Этого достаточно мало и при активном использовании, хватит всего на несколько минут. Поэтому, мы предлагаем приобрести отдельно наборы ABS, или PLA пластика из трех, шести и 14 цветов, по 9 метров каждого цвета.

— Руководство пользователя, с подробной информацией по настройке и эксплуатации 3D-ручки. На последней странице «Руководства» отпечатан Гарантийный талон с условиями гарантийного обслуживания (12 месяцев со дня продажи устройства, при условии соблюдения правил эксплуатации).

Как рисовать 3D-ручкой Funtastique One

Принцип работы 3D-ручки Funtastique One не сильно отличается от других аналогичных моделей. Через специальное отверстие подается пластиковая нить, в корпусе установлен механизм подачи пластика, который срабатывает при нажатии и кнопки на корпусе, после чего разогретый до эластичного состояния пластик выдавливается через сопло на поверхность.

Поверхности, на которых вы можете рисовать без последствий, описаны в руководстве пользователя и практически не ограничены: Бумага, стекло, деревянные и пластиковые поверхности, и т.д. Конечно, не стоит рисовать на дорогих материалах, бытовой технике, домашних животных и окружающих, т.к. сопло имеет высокую температуру.

Что рисовать

Здесь вы ограничены только вашей фантазией, но если фантазия исчерпана, или у вас творческий кризис, то вы можете взять любую детскую раскраску, рисунок, или скачать шаблоны на нашем сайте и сделать их объемными с помощью 3D-ручки.

Итог.

Конечно, многие из вас знакомы с 3D ручками только поверхностно; видели картинки, или видео в интернете, но мы абсолютно уверены, что через короткое время 3D ручка станет таким же обычным устройством для творчества, какими стали цветные карандаши, фломастеры и краски.

Как сегодня для многих взрослых, с детством ассоциируется приятный запах при выжигании по дереву, так и для сегодняшних детей приятный запах кленового и сахарного сиропа при рисовании пластиком, будет ассоциироваться с 3D ручкой.  

Подробный обзор с инструкцией по настройке и рисованию 

Преимущества и недостатки фотополимерной печати.

В продолжение предыдущего материала, рассмотрим преимущества и недостатки 3D-печати методом стереолитографии (sla).

Стереолитография (SLA) – второй по популярности (после fdm) метод 3D-печати, который в равной степени подходит как для профессионалов, так и для любителей, предлагая значительную гибкость проектирования для прототипирования, изготовления общих деталей и мелкосерийного производства.

Процесс печати

SLA-принтеры строят модели слой за слоем, как это делают принтеры FDM. Но в sla-технологии используется не пластиковая нить, а жидкая смола. Емкость 3D-принтера заполняется ультрафиолетовой смолой и под воздействием лазерного луча смола затвердевает.  Процесс продолжается, послойным способом сверху-вниз и, в результате, создается конечный продукт.

Преимущества SLA-печати

• Принтеры SLA — идеальный выбор для сложных моделей с высокой точностью детализации
• Слои тоньше и химически связаны, что снижает риск деформации и структурного ослабления.
• Поверхность гладкая, шлифование не требуется.
• Принтеры SLA не требуют обновлений, модификаций или самодельных импровизаций. Они предназначены для получения высококачественных отпечатков сразу после подключения к электросети.

Недостатки SLA-печати:

• Высокая стоимость
• Процесс печати SLA требует дополнительных технических знаний.
• Эксплуатационные расходы больше, чем у принтеров FDM. Расходные материалы более дорогие.
• Принтеры SLA обычно не рекомендуются новичкам, потому что с ними нужно осторожно обращаться. Смола токсична.
• Готовые детали чувствительны к солнцу, длительное воздействие солнечного света может снизить механическую прочность модели.

FDM  или SLA?

Многие пользователи стоят перед выбором, какой принтер приобрести – fdm или sla? Обе технологии имеют свое место в мире 3D-печати. Необходимо рассмотреть сильные стороны каждого принтера — характеристики печати,  размер рабочей области принтера, качество печати, материалы, скорость печати, эксплуатационные расходы, адгезия и постобработка. Также необходимо учесть различные факторы, такие как стоимость производства, сроки выполнения и сложность дизайна продукта. FDM может производить продукцию, которая имеет простой дизайн и низкую стоимость. SLA, в свою очередь, может разработать детальный дизайн за более короткий промежуток времени, но с высокими производственными затратами.

Оба метода являются частью текущих производственных процессов в разных отраслях промышленности. Многие компании используют комбинацию этих двух методов печати. Поэтому важно принимать во внимание различные преимущества, которые предлагает каждый из этих процессов.

Если вы еще не определились с покупкой 3Д-принтера, компания ООО «АЙ ЭМ СИ КОМПЬЮТЕРС», профессиональный поставщик услуг 3D-печати, предлагает изготовление на заказ в Минске пластиковых деталей и элементов любой сложности. Заказывайте, печатайте, тестируйте и вносите новые идеи и предложения, которые мы реализуем за считанные дни.

Наш сотрудник поможет разобраться во всех тонкостях 3D-печати и подскажет оптимальное решение для вашей задачи.

Пишите:

· на почту [email protected]

· Viber +375 29 319-52-65

· Telegram +375 29 319-52-65

· чат на сайте

Технологии фотополимерной 3D-печати: описание, плюсы и минусы

Говоря о различных 3D-принтерах и их технологиях 3D-печати, рассмотрим SLA, DLP, LCD. Каждый из этих сокращений обозначает конкретную технологию фотополимеризации и не является взаимозаменяемым. Каждая технология работает по-своему, со своими особенностями и своими плюсами и минусами. Фотополимеризация — это метод, в котором используется свет (видимый или ультрафиолетовый) для создания химической реакции, в результате которой жидкий материал, называемый полимером, становится более твердым в результате процесса отверждения. 

Стереолитография — более часто называемая SLA 3D-печатью — является одним из самых популярных и распространенных методов. Он работает с использованием мощного лазера для отверждения жидкой смолы, которая содержится в резервуаре, чтобы создать желаемую трехмерную форму. В двух словах, этот процесс послойно преобразует светочувствительную жидкость в трехмерные твердые пластики с использованием лазера малой мощности и фотополимеризации.

Лазер направляется в соответствующие координаты управляемым компьютером зеркалом. Процесс повторяется до тех пор, пока вся часть не будет завершена. Смола, которой не касается лазер, остается в ванне и может быть использована повторно. Чем больше или сложнее объект для печати, тем больше времени потребуется лазеру для заполнения одного слоя. Это позволяет объектам достичь максимально возможной прочности и стать более стабильными. После завершения полимеризации материала платформа поднимается из резервуара, и избыток смолы сливается. В конце процесса модель промывается и помещается в УФ-печь для окончательного отверждения. 

Плюсы:

SLA является одним из самых точных методов 3D-печати на рынке.

Прототипы могут быть созданы с очень высоким качеством, с мелкими деталями (тонкие стены, острые углы и т. д.) и сложными геометрическими формами. Толщина слоя может составлять всего 25 мкм, с минимальными размерами элементов от 50 до 250 мкм.

Поверхности печати гладкие.

Объемы сборки могут достигать 50х50х60 см³ без ущерба для точности.

Минусы:

Печать обычно занимает много времени.

Крутые склоны и выступы требуют опорных конструкций в процессе строительства. Такие детали могут потенциально разрушиться во время фаз печати или отверждения.

Стоимость печати SLA сравнительно высока (например, машина, материалы, лабораторная среда).

Типичными 3D-принтерами для SLA печати является Form 2/3 (Formlabs), Peopoly Moai. 

Подобный метод, который обычно группируется с SLA, называется Digital Light Processing (DLP). Он представляет собой своего рода эволюцию процесса SLA. В отличие от SLA, DLP использует экран цифрового проектора, чтобы высвечивать одно изображение каждого слоя по всей платформе с использованием микрозеркал.  

Поскольку проектор представляет собой цифровой экран, каждый слой будет состоять из квадратных пикселей. Таким образом, разрешение принтера DLP соответствует размеру пикселя, тогда как с SLA это размер лазерного пятна.

Принцип работы зеркал в некотором роде напоминает цифровой код, состоящий из нулей и единиц. В этом случае 1 представляет свет, отраженный от зеркала, и 0 представляет свет, поглощенный нагревательным элементом. Компьютерная программа содержит готовую 3D-модель, согласно которой свет попадает на необходимые участки расходного материала. Таким образом, слои постепенно формируются один за другим. Самый тонкий слой имеет толщину 10 мкм, и это лучшая характеристика среди всех существующих аддитивных технологий.

Хотя это относительно молодая технология, она уже показывает отличные результаты. Например, её можно сравнить с лазерной стереолитографией с точки зрения качества и точности производимых товаров. Тем не менее, DLP значительно выгоднее, поскольку она будет стоить вам гораздо дешевле.

Технология DLP имеет следующие основные преимущества:

Более высокая скорость печати.

Различные области применения.

Более низкая стоимость.

Процесс 3D-печати проще благодаря засветке слоя целиком.

Основными недостатками технологии являются:

С увеличением области печати уменьшается точность.

Проблемы с паразитной засветкой.

Технология наиболее широко используется в прототипировании, обычно применяется инженерами и дизайнерами. DLP 3D-принтеры удобны для производства различных моделей. 

3D-принтерами для DLP печати является XYZ Nobel Superfine, Kudo3D Titan 2HR, Flash Forge Hunter.

В последнее время вы можете найти на рынке 3D-принтеры с использованием LCD. В таких 3D-принтерах в качестве источника света используются ультрафиолетовые LCD-дисплеи. Качество печати на LCD-принтере зависит от его плотности. Чем больше пикселей, тем лучше качество печати.

LCD-экран состоит из крошечных пикселей, которые, будучи активными или неактивными, создают изображение слоя нашего объекта, пропуская через него ультрафиолетовый свет или нет.

Источник света может представлять собой одиночную матрицу УФ-светодиодов или более сложную структуру, включающую в себя линзы, которые способны более точно фокусировать свет, чтобы более точно освещать пиксели LCD-дисплея, увеличивая разрешение.

Преимущество, которое разделяют и DLP, и LCD по сравнению с SLA, заключается в скорости сборки. Поскольку весь слой мигает одновременно, а не в одной точке, две технологии обычно способны производить детали быстрее.

Преимущества технологии LCD:

Простой в использовании.

Намного дешевле других технологий, не использует лазеров и подвижных отражателей.

Работа ограничивается только размером и разрешением матрицы.

Недостатки технологии LCD:

Проблемы с паразитной засветкой

Скорость засветки может быть ниже из-за слабой засветки.

Контур изделия не такой четкий.

3D-принтеры для LCD печати: Zortrax Inkspire, Anycubic Photon и Photocentric Liquid Crystal HR V2.

Хотя SLA является первым процессом, разработанным для быстрого прототипирования, и старейшим из основных методов 3D-печати, она все еще остается привлекательным решением для создания прототипов с высокой точностью и долговечностью. Технологии DLP и LCD, как правило, работают быстрее, чем SLA, потому что они проецируют один полный слой за раз. Независимо от того, насколько большой или сложный объект для печати, только его высота и выбранное разрешение Z будут влиять на рабочее время.

← Новый материал для 3D-печати, который увеличивается в 40 раз
 | 
Пополнение фотополимеров для 3D-принтеров Inkspire →

преимуществ и недостатков полимерных 3D-принтеров — чемпионат мира

Автор Рональд ГамильтонОпубликовано 18 мая 2022 г. 14 мая 2022 г. Опубликовано в рубрике ТехнологииКомментариев к преимуществам и недостаткам полимерных 3D-принтеров

нет.

Процесс печати смолой быстрее и проще в настройке, чем 3D-печать, но у него есть некоторые недостатки. Во-первых, разрешение отпечатков ограничено. Это связано со сложными параметрами печати смолой. Вы должны уделять пристальное внимание деталям, чтобы вы могли произвести высококачественную печать. Смола, которую вы используете, будет определять уровень детализации, которого вы можете достичь. Например, полимерный принтер может печатать объекты с разрешением до 100 микрон.

Лучшие полимерные принтеры, доступные на сегодняшний день

Помимо стоимости, полимерный принтер требует большого объема обслуживания, которое может быстро окупиться. Но стоимость промышленного блока все еще относительно низка. Стоимость фотополимера может достигать тысячи долларов. Эта технология также более точна, чем другие методы. Недостатком использования метода печати смолой является то, что он требует процесса отверждения после печати, но преимущества перевешивают недостатки.

Полимерные отпечатки обеспечивают лучшее качество

Полимерный принтер также обеспечивает более высокое качество печати, чем другие технологии. Как правило, светочувствительную смолу легче загрузить в принтер, чем расплавленный пластик. В результате получается более точная и эстетически приятная печать. Металлический 3D-принтер также проще использовать при гравировке мелких деталей. Он оставляет тонкую линию слоя, которая практически незаметна, тогда как модель из расплавленного пластика оставляет след слоя, который будет заметен окружающим.

Использование технологии печати смолой

Преимущества печати смолой перевешивают недостатки. Например, стоимость полимерного принтера выше, чем для других методов 3D-печати. Тем не менее, он намного более доступен для мастеров форм и прототипов и может создавать более сложные формы и узоры. Наконец, смола более устойчива к воде, чем пластик, что делает ее идеальной для водонепроницаемых применений. Смола также прочнее и поддерживает больше объектов на платформе сборки, а детали «летают» без каких-либо дефектов.

Top Недостатки

Недостатком печатных машин для смолы является ограниченный объем сборки. С помощью полимерного принтера невозможно производить крупномасштабные объекты, а значит, модель должна быть маленькой. Производить высококачественные модели дороже, но смола дешевле, чем другие методы 3D-печати. Преимущество полимерного принтера заключается в том, что он может создавать более детализированные и прочные объекты, чем традиционная машина, а также может быть быстрее и безопаснее, чем другие виды 3D-печати.

Принтеры из смолы дороже

Принтер из смолы дороже, чем машина для 3D-печати, но он того стоит. Он более точен, чем машины FDM и SLA, и предлагает больший диапазон материалов. Но к недостаткам полимерной печати можно отнести то, что они требуют большего ухода, чем другие технологии. Наконец, полимерные принтеры дороже, чем машины FDM и SLA. Кроме того, они не так универсальны, как другие 3D-принтеры.

Вывод

Основным недостатком полимерных принтеров является их дороговизна при использовании в продуктах конечного использования. Они дешевле для прототипов и мастеров форм. Недостатком смоляного принтера является то, что материалы, используемые в этих машинах, не очень экологичны и могут содержать свинец, который может повлиять на окружающую среду. Недостатком печати смолой является тот факт, что смола опасна для окружающей среды. Если он не используется ответственно, это может вызвать проблемы со здоровьем.

Плюсы и минусы отверждения и экструзии

В начале 2010-х у потребителей и профессионалов, ищущих недорогой 3D-принтер, был только один вариант: моделирование методом наплавления (FDM). Первоначально разработанная гигантом аддитивного производства Stratasys, технология FDM включает в себя нагрев нитей термопластика и осаждение расплавленного материала в виде последовательных 2D-слоев.

Однако в 2009 году срок действия патента Stratasys на технологию FDM истек, что позволило ряду небольших компаний начать разработку собственных 3D-принтеров экструзионного типа, многие из которых были ориентированы на новых покупателей. [1] И по мере того, как на рынке появлялось все больше и больше продуктов — Makerbot, Ultimaker и другие — цены стремительно снижались.

Но вскоре у покупателей появился второй вариант недорогой 3D-печати пластиком. Примерно к 2012 году такие компании, как B9Creations и Formlabs, разрабатывали и продавали доступные 3D-принтеры, в которых использовалась совершенно другая технология: фотополимеризация в ваннах. Вместо плавления и экструзии пластика эти принтеры использовали яркий свет для выборочного отверждения жидкой смолы, создавая детали с мелкими деталями и исключительно гладкой поверхностью. Как и в случае с FDM, рынок принтеров SLA и DLP быстро рос, что привело к снижению цен.

С тех пор технологии филаментной и полимерной печати остаются двумя основными вариантами 3D-печати пластиковых деталей на потребительском и профессиональном уровнях. И поскольку многие потребители и профессионалы в конечном итоге выбирают непосредственно между FDM и стереолитографическими 3D-принтерами, эта статья направлена ​​​​на сравнение двух технологий, рассмотрение их соответствующих плюсов и минусов, а также подходящих вариантов использования для каждой из них.

Что такое печать SLA/DLP?

Стереолитография (SLA) и цифровая обработка света (DLP) — это две тесно связанные технологии 3D-печати, в которых в качестве печатного материала используется жидкая смола. Обе они могут быть классифицированы как технологии фотополимеризации в ваннах: процесс печати происходит в ванне, заполненной жидкой смолой, и эта смола подвергается фотополимеризации, химической реакции, вызванной светом, при которой она превращается из жидкой в ​​твердую.

Итак, как именно работает 3D-печать смолой? Сначала мы рассмотрим, как вообще работает фотополимеризационная 3D-печать, затем посмотрим, чем SLA-принтеры отличаются от DLP-принтеров.

Процесс 3D-печати смолой

Технология 3D-печати смолой основана на процессе фотополимеризации. В качестве материала для печати используется жидкая смола, и эта жидкость может превратиться в твердое вещество под воздействием света. Однако это на самом деле не объясняет, как полимерные 3D-принтеры способны создавать высокодетализированные 3D-объекты, такие как прототипы, модели, выравниватели зубов и образцы ювелирных изделий.

Для создания 3D-форм 3D-принтеры из смолы работают так же, как и другие 3D-принтеры. То есть они формируют последовательные слои 2D-форм, в результате чего получается окончательная 3D-форма, состоящая из всех этих слоев, соединенных вместе. Но их метод создания каждого 2D-слоя в высшей степени уникален: стереолитография и 3D-принтеры DLP используют точный источник УФ-излучения для отверждения 2D-рисунка в жидкую смолу; только область рисунка смолы затвердевает, а остальная часть остается жидкой.

SLA 3D-принтер

Чтобы создать следующие слои (и построить 3D-форму), полимерный принтер должен создать движение по оси Z — вверх или вниз. Для этого платформу сборки опускают (или поднимают) небольшими шажками после отверждения слоя.

После отверждения каждого слоя затвердевшую смоляную деталь можно извлечь из 3D-принтера, готовую к удалению опоры и другим этапам постобработки. Любую оставшуюся смолу можно сохранить и использовать повторно.

Смолы, используемые для DLP и SLA-печати — технически термореактивные полимеры — могут быть жесткими или гибкими. Некоторые продаются как высокопрочные инженерные смолы, в то время как другие продаются как литейные смолы, которые могут выгорать при использовании в качестве моделей во время литья по выплавляемым моделям.

SLA и DLP

Стереолитография и цифровая обработка света В 3D-принтерах используются разные источники света. Принтеры SLA, которые, как правило, дороже, чем принтеры DLP, используют ультрафиолетовый (УФ) лазер для выборочного закрепления рисунков в жидкой смоле.[3] Эти лазеры эффективно «рисуют» рисунок в смоле.

DLP-принтеры работают по-другому. Вместо того, чтобы использовать сфокусированный лазерный луч для рисования узора, они используют линзу проектора и серию крошечных зеркал. Это означает, что весь 2D-слой можно отвердить сразу, запустив 2D-изображение в резервуар для смолы, что делает процесс быстрее, чем SLA. [4]

Родственной формой полимерной печати является ЖК-печать, которая по своей природе ближе к DLP, чем к SLA. В ЖК-принтерах на основе смолы ЖК-панель используется в качестве маски, которая помещается между источником света и смолой для создания 2D-рисунков; они обычно дешевле, чем системы SLA и DLP.

Моделирование наплавлением (FDM) — иногда известное как изготовление плавленых нитей (FFF) — сегодня является доминирующей формой 3D-печати. Отчасти это связано с его популярностью среди новичков и любителей, хотя есть много профессиональных и промышленных пользователей 3D-принтеров FDM: высококачественные принтеры и материалы FDM можно использовать для изготовления промышленных деталей, аэрокосмических компонентов и инструментов.

FDM — это технология 3D-печати пластиком, в которой в качестве сырья используются катушки термопластичных нитей. В процессе печати нить аккуратно сматывается с катушки, нагревается, а затем укладывается слоями с помощью экструдера. Как только расплавленный пластик нанесен (сначала на рабочую пластину, а затем на последующие слои), он остывает и затвердевает, создавая твердую пластиковую деталь. В некоторых случаях печатная платформа нагревается для улучшения адгезии.

3D-принтер с филаментом

Чтобы придать каждому слою точную 2D-форму, печатающая головка перемещается по направляющим вдоль осей X и Y, подавая материал из сопла. Это линейное движение достигается с помощью двигателей, управляемых компьютерными инструкциями. Когда слой завершен, печатающая головка постепенно перемещается вдоль оси Z (вверх) по другой направляющей, а затем начинает следующий слой.

Несмотря на свои ограничения, FDM является универсальным и надежным процессом 3D-печати, совместимым с огромным количеством пластиковых нитей; материалы включают доступные термопласты, такие как PLA, инженерные материалы, такие как поликарбонат, и высокоэффективные материалы, такие как PEEK, а также различные смеси и композиты. Процессы филаментной печати чаще всего используются для прототипирования, хотя они также могут производить детали для конечного использования.

3D-печать смолой и нитью

3D-печать смолой и нитью — это два разных процесса, в которых используются разные материалы и технологии. Таким образом, детали, напечатанные смолой, и детали, напечатанные филаментом, могут сильно различаться.

Качество печати

В целом процессы 3D-печати смолой могут обеспечить лучшее разрешение, лучшую чистоту поверхности и, как правило, могут производить более высококачественные детали, чем процессы экструзии.

Когда речь идет об очень мелких деталях, такой процесс, как SLA, может обеспечить высокий уровень точности размеров. Многие 3D-принтеры SLA способны печатать с высотой слоя всего 25 микрон, в то время как большинство 3D-принтеров FDM могут достигать только около 100 микрон. Полимерные принтеры также могут соответствовать очень жестким допускам.

Полимерные принтеры также имеют преимущество, когда речь идет об отделке поверхности. 3D-печать FDM часто создает линии слоев (видимые выступы между слоями вдоль оси Z), которые необходимо удалить с помощью шлифовки или других этапов постобработки (которые изменяют окончательные размеры напечатанной детали). Но процессы SLA и DLP производят исключительно гладкие детали, требующие минимальной последующей обработки, помимо удаления поддержки.

Наконец, детали, напечатанные из нити, могут быть более подвержены короблению и деформации, чем изготовленные из смолы. Это связано с неизбежными колебаниями температуры, возникающими при FDM-печати.

Долговечность напечатанных деталей

Хотя 3D-принтеры из смолы могут производить детали более высокого качества, чем филаментные принтеры, им не хватает прочности и долговечности деталей. Детали из смолы часто бывают слабыми и хрупкими, поэтому они имеют относительно небольшое количество конечных применений.

Не все нити одинаково долговечны — например, из PLA-филамента получаются довольно хрупкие детали — но огромный выбор материалов для 3D-печати FDM означает, что можно изготавливать очень прочные детали. Доступная нить из АБС-пластика позволяет создавать прочные детали, которые являются прочными и устойчивыми к высоким температурам, в то время как более дорогие пластмассы, такие как поликарбонат и нейлон, дают еще лучшие результаты.

Еще одним преимуществом филаментной 3D-печати по сравнению с полимерной 3D-печатью является ее совместимость с композитными материалами. Термопласты, такие как PLA и ABS, могут быть армированы, например, стекловолокном или углеродным волокном, что делает напечатанные детали намного прочнее.[6] Такое армирование невозможно с жидкими смолами.

Объем сборки

Как правило, филаментные 3D-принтеры имеют большую площадь сборки, чем полимерные 3D-принтеры. Таким образом, в то время как полимерные принтеры отлично подходят для миниатюрных деталей с высокой детализацией, FDM лучше подходит для крупных отпечатков.

Мы можем посмотреть на объемы сборки некоторых лидирующих на рынке продуктов, чтобы увидеть разницу. Невероятно популярный принтер Formlabs Form 2 SLA имеет объем 145×145×175 мм, что меньше, чем у популярных FDM-принтеров, таких как Ultimaker 3 (215×215×200 мм), Makerbot Replicator 2 (285×153×155 мм) и Prusa i3 MK3S (250 х 210 х 210 мм).

Промышленные широкоформатные 3D-принтеры FDM, такие как BigRep Pro (1020 × 970 × 985 мм) и Stratasys F770 (1000 × 610 × 610 мм), предлагают огромные объемы печати, но по гораздо более высокой цене, чем потребительские 3D-принтеры FDM.

Но хотя филаментная печать, как правило, лучше подходит для больших отпечатков, можно добиться широкоформатной 3D-печати смолой, если стереолитографический аппарат использует конфигурацию сверху вниз, а не снизу вверх. Принтеры для печати снизу вверх (т. е. большинство настольных полимерных принтеров) имеют источник света под резервуаром для полимера и строят деталь вверх ногами. Однако принтеры с вертикальной печатью имеют источник света над резервуаром для смолы и перемещают рабочую платформу вниз. Эти принтеры, которые чаще используются в промышленных условиях, требуют полного бака жидкой смолы, но могут печатать гораздо более крупные детали.

При печати смолой SLA лучше подходит для широкоформатной печати, чем DLP. В DLP-принтерах используются проекторы с конечным разрешением (измеряемым в пикселях), поэтому, хотя технически возможно печатать большие детали, для достижения большего размера приходится жертвовать разрешением. Принцип аналогичен использованию видеопроектора дома: если поставить проектор вплотную к стене, изображение будет небольшим, но четким; если вы отодвинете его дальше, изображение станет больше, но вы сможете увидеть отдельные пиксели.

Скорость печати

Сравнивать скорость печати филаментных и полимерных 3D-принтеров сложно, поскольку нужно учитывать множество факторов.

Во-первых, не все технологии полимерной печати одинаковы: DLP, как правило, намного быстрее, чем SLA, поскольку может отверждать сразу весь слой. Однако, поскольку объемы сборки при использовании DLP, как правило, очень малы, обычно невозможно распечатать пакеты объектов во время одного задания на печать. Таким образом, хотя фактическая печать может выполняться медленнее по SLA, она может обеспечить более высокую пропускную способность, если требуется несколько единиц.

3D-печать FDM находится где-то между DLP и SLA, когда речь идет о чистой скорости печати, но некоторые нити необходимо печатать очень медленно, чтобы избежать коробления и деформации. И опять же, филаментные 3D-принтеры могут иметь гораздо большие объемы сборки, чем полимерные принтеры, что обеспечивает возможность пакетной печати и более высокую пропускную способность дублирующих деталей.

Наконец, 3D-принтеры (всех технологий), как правило, имеют регулируемую скорость, что позволяет пользователям сбалансировать время печати с качеством печати.

3D-принтеры со смолой и филаментом имеют свои уникальные характеристики и преимущества, поэтому при выборе между ними лучше спросить «для чего будет использоваться 3D-принтер?» а не «какая технология 3D-печати лучше?»

В целом, полимерные 3D-принтеры лучше всего подходят для изготовления мелких детализированных деталей с превосходным качеством поверхности. Но филаментные принтеры выходят на первое место, когда речь идет о больших или прочных деталях, особенно тех, которые требуют конечного использования. Полимерные принтеры подходят для таких деталей, как литьевые модели, визуальные прототипы и стоматологические устройства, в то время как филаментные принтеры предлагают более широкий спектр применений, включая функциональные прототипы, промышленные детали и крупномасштабные модели.

[1] Schoffer F. Как срок действия патентов открывает новое поколение 3D-печати [Интернет]. TechCrunch. ТехКранч; 2016 [цитировано 14 января 2022]. Доступно по адресу: https://techcrunch.com/2016/05/15/how-expiring-patents-are-ushering-in-the-next-generation-of-3d-printing

[2] Библиотека материалов для 3D-печати Formlabs [Интернет]. Формлабс. [цитировано 14 января 2022 г.]. Доступно по адресу: https://formlabs.com/uk/materials

[3] Стереолитография [SLA] детали по запросу: Stratasys Direct [Интернет]. Стратасис.

Шлифовальная головка

Предлагается шлифовальная головка, предназначенная для перешлифовки упорных центров вальцешлифовальных станков. Головка включает в себя поворотный шлифовальный механизм с электрошпинделем, вращающий конический шлифовальный круг. Ось вращения поворотного шлифовального механизма совпадает с осью перешлифовываемого центра. Вращение электрошпинделя обеспечивает главное движение обработки, вращение поворотного шлифовального механизма — окружную подачу. Головка снабжена двумя зеркально расположенными поворотными шлифовальными механизмами и электродвигателем, попеременно вращающим оба механизма. Включение того или иного механизма в работу происходит с помощью электромагнитных муфт и переключения муфт и элементов управления электрошпинделями с помощью двухполюсного перекидного переключателя. Технический результат заключается в повышении надежности шлифовальной головки, которая позволяет без её переустановки перешлифовать передний и задний центры вальцешлифовального станка, что повышает точность обработки. Повышение точности, выражается в более точном обеспечении соосности центров. 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в вальцеобрабатывающих, в частности, в тяжелых вальцешлифовальных станках, предназначенных для обработки деталей в упорных центрах.

При обработке крупногабаритных, имеющих массу 20-50 тонн, деталей (например, прокатных валков) на вальцешлифовальных станках, деталь обычно закрепляют в упорных (невращающихся) центрах. В процессе вращения детали во время обработки происходит постепенное изнашивание центров, и точность обработки становится неприемлемой. Центры нужно периодически снимать со станка и перешлифовывать на обычных круглошлифовальных станках, закрепляя в патроне станка.

Для перешлифовки, чаще всего, используют штатные шлифовальные бабки круглошлифовальных станков, описанные, в частности, в книге «Металлорежущие станки в 2 т. Т.2 /В.В. Бушуев, А.В. Еремин, А.А. Какайло и др. Под ред. В.В. Бушуева. Т.2 — Машиностроение, 2011» на стр. 284-285.

Указанные шлифовальные бабки, являющиеся аналогами предлагаемой, содержат шпиндельный узел (шпиндель, закрепленный в корпусе на подшипниках), шлифовальный круг, установленный на выходном конце шпинделя, шкив, установленный на хвостовике шпинделя, электродвигатель, соединенный со шкивом с помощью ременной передачи, и основание, на котором монтируется корпус шпиндельного узла и электродвигатель.

При использовании такой шлифовальной бабки-аналога, шлифовальный круг выполняют коническим, а бабку устанавливают на направляющих круглошлифовального станка так, чтобы ось вращения ее шпинделя была параллельна оси вращения, подлежащего перешлифовке центра, закрепленного в патроне станка. Далее двигатель бабки и двигатель вращения патрона круглошлифовального станка приводят в движение и, перемещая бабку по направляющим, производят перешлифовку. Завершив ее, упорный центр из патрона круглошлифовального станка извлекают, устанавливают на вальцешлифовальный станок, где он работал до перешлифовки, и эксплуатируют дальше.

В процессе перешлифовки упорного центра на круглошлифовальном станке с помощью шлифовальной бабки-аналога качество перешлифовки не всегда оказывается удовлетворительным. Это вызвано, во-первых, погрешностями установки и вращения перешлифовываемого центра на круглошлифовальном станке и, во-вторых, вибрациями шпинделя бабки, обусловленными работой ременной передачи (такая передача имеет принципиальную особенность — упругое скольжение ремней по шкиву, что влечет за собой скачкообразное трение).

Повысить качество перешлифовки можно, исключив ременную передачу. Это сделано путем изменения конструкции шпиндельной бабки-аналога и превращения ее в шлифовальную головку, описанную в той же книге («Металлорежущие станки в 2 т. Т.2. Под ред. В.В. Бушуева»), на стр. 112.

Эта шлифовальная головка включает в себя основание и установленный на нем корпус, электрошпиндель (мотор-шпиндель), размещенный внутри корпуса, и шлифовальный круг, закрепленный на выходном конце электрошпинделя.

Применяют подобную головку точно так же, как предыдущую бабку-аналог: шлифовальный круг делают коническим, головку устанавливают на круглошлифовальном станке, перешлифовываемый упорный центр закрепляют в патроне станка, а затем, вращая круг, осуществляют главное движение, требуемое для обработки, а вращая шпиндель станка производят окружную подачу обрабатываемого центра. Качество перешлифовки упорного центра с помощью описанной головки оказывается выше, чем при ранее рассмотренной бабки, поскольку исключена ременная передача. Вместе с тем остаются погрешности обработки, обусловленные установкой центра на круглошлифовальном станке. Это и погрешность базирования центра в патроне, и биение шпинделя круглошлифовального станка, и др. Повысить точность перешлифовки, однако, можно, если обрабатывать упорный центр, не снимая его с вальцешлифовального станка, где он обычно эксплуатируется. Но в таком случае шлифовальная головка, используемая при перешлифовке, должна быть усовершенствована — она должна обеспечивать и главное движение, требуемое для обработки (вращения круга относительно своей оси), и движение окружной подачи круга относительно оси перешлифовываемого центра, поскольку на вальцешлифовальном станке упорный центр не вращается. Перечисленному удовлетворяет планетарная шлифовальная головка («Я.Л. Либерман. Шлифовальная головка»), защищенная Патентом РФ на полезную модель №146910 от 22. 09.2014. Эта головка аналогична предлагаемой.

Она содержит основание и установленный на нем корпус, электрошпиндель, размещенный внутри корпуса, и шлифовальный круг, закрепленный на выходном конце электрошпинделя. Она дополнительно снабжена установленным внутри корпуса первым червяком и находящимся с ним в зацеплении первым червячным колесом, вторым червяком и находящимся с ним в зацеплении вторым червячным колесом, первым валом, на котором закреплено первое червячное колесо и второй червяк, вторым валом, на котором закреплено второе червячное колесо. Первый червяк соосно соединен с хвостовиком электрошпинделя, второй вал расположен параллельно оси электрошпинделя, выполнен с выступающим из корпуса концом и жестко соединен им с основанием, а корпус выполнен с возможностью вращения относительно второго вала и второго червячного колеса.

При использовании последней шлифовальной головки-аналога ее основание устанавливают на направляющих вальцешлифовального станка так, чтобы второй вал и упорный центр вальцешлифовального станка, подлежащий перешлифовке, были соосны. Затем включают электрошпиндель и вращение круга и перемещают головку (основание вместе с корпусом) вдоль оси второго вала до получения нужной при перешлифовке упора глубины резания. При вращении электрошпинделя, движение от него передается на первый червяк. Он, в свою очередь, вращает первое колесо и первый вал. Вращение первого вала влечет за собой вращение второго червяка, а поскольку второе червячное колесо и его вал жестко соединены с основанием головки, второй червяк начинает обкатываться по второму колесу и вращать корпус головки. Круг при этом будет перемещаться вокруг шлифуемого центра. Таким образом, вращение круга вокруг своей оси будет являться главным движением перешлифовки центра, а перемещение корпуса головки вместе с кругом будет являться движением подачи. Когда перешлифовка будет завершена, точность ее окажется выше, чем при использовании других головок-аналогов, поскольку перешлифовываемый упорный центр не пришлось переставлять на обычный круглошлифовальный станок и приводить во вращение.

Несмотря, однако, на то, что рассматриваемая головка-аналог обеспечивает более высокую точность перешлифовки центров, чем другие, она имеет существенный недостаток — недостаточную жесткость. Он обусловлен тем, что головка в процессе работы вращается вокруг второго вала, который закреплен на основании консольно. Но недостаточная жесткость — причина не всегда достаточной точности обработки. В связи с этим возникает задача дальнейшего повышения точности головки.

Эта задача решена в конструкции головки, защищенной Патентом РФ №154589 на полезную модель «Планетарная шлифовальная головка». Указанная планетарная головка содержит, подобно последней из описанных, основание и установленный на нем корпус, электрошпиндель, размещенный внутри корпуса, и шлифовальный круг, закрепленный на выходном конце электрошпинделя, установленные внутри корпуса первый червяк и находящееся с ним в зацеплении первое червячное колесо, второй червяк и находящееся с ним в зацеплении второе червячное колесо, первый вал, на котором закреплены первое червячное колесо и второй червяк, второй вал, на котором закреплено второе червячное колесо. Первый червяк соосно соединен с хвостовиком электрошпинделя, второй вал расположен параллельно оси электрошпинделя, выполнен с выступающим из корпуса концом и жестко соединен им с основанием, а корпус выполнен с возможностью вращения относительно второго вала и второго червячного колеса. Вместе с тем, ее особенностью является то, что ее основание снабжено кольцевой направляющей, соосной со вторым валом, на корпусе соосно с направляющей установлена втулка с радиально закрепленными на ней спицами, размещенными с равномерным угловым шагом в плоскости, расположенной между электрошпинделем и шлифовальным кругом перпендикулярно оси втулки, на свободных концах спиц во взаимодействии с направляющей закреплены ролики, при этом одна из спиц снабжена соосным с электрошпинделем сквозным поперечным отверстием, в котором размещен выходной конец электрошпинделя.

Все перечисленные элементы головок по Патентам №146910 и №154589 образуют, по сути, два механизма: поворотный шлифовальный механизм (следуя терминологии, принятой в станкостроении, — это механизм главного движения) и механизм окружной подачи круга.

Поворотный шлифовальный механизм включает в себя установленный на валу корпус, электрошпиндель, размещенный параллельно валу внутри корпуса, шлифовальный круг, закрепленный на выходном конце электрошпинделя, основание с кольцевой направляющей, соосной с валом, втулку, установленную на корпусе соосно с направляющей, спицы, радиально закрепленные на втулке и размещенные с равномерным угловым шагом в плоскости, расположенной между электрошпинделем и шлифовальным кругом перпендикулярно оси втулки, и ролики, закрепленные на свободных концах спиц с возможностью взаимодействия с направляющей, причем в одной из спиц выполнено соосное с электрошпинделем сквозное поперечное отверстие, в котором размещен выходной конец электрошпинделя. Механизм окружной подачи образован первым червяком и находящимся с ним в зацеплении первым червячным колесом, вторым червяком и находящимся с ним в зацеплении вторым червячным колесом, хвостовиком электрошпинделя, с которым связан первый червяк, и валом, на котором закреплены первое червячное колесо и второй червяк.

При использовании головки по Патенту №154589, ее основание устанавливают на направляющих вальцешлифовального станка так, чтобы вал второго червячного колеса и упорный центр вальцешлифовального станка, подлежащий перешлифовке, были соосны. Затем включают электрошпиндель и вращение круга (поворотный шлифовальный механизм) и перемещают головку (основание вместе с корпусом) вдоль оси указанного вала до получения нужной при перешлифовке центра глубины резания. При вращении электрошпинделя, движение от него передается на червяк. Он, в свою очередь, вращает колесо и другой вал. Вращение этого другого вала влечет за собой вращение второго червяка, а поскольку червячное колесо и вал жестко соединены с основанием головки, червяк начинает обкатываться по колесу и вращать корпус головки по валу. Корпус, входящий в поворотный механизм шлифования, начнет поворачиваться, и круг будет перемещаться вокруг шлифуемого центра. Таким образом, вращение круга вокруг своей оси будет являться главным движением перешлифовки центра, а окружное перемещение корпуса вместе с кругом будет являться движением подачи. В процессе этих движений возникает сила резания, стремящаяся отжать круг от шлифуемого центра. Однако эта сила через спицу, снабженную отверстием, в котором размещен конец электрошпинделя, будет передаваться соответствующему ролику. Направляющая будет воспринимать ее от ролика и противодействовать отжиму круга. Поскольку в процессе шлифования центра могут происходить вибрации круга, последний может не только стремиться отжаться от центра, но может и периодически приближаться к нему. Этому будут противодействовать остальные спицы, закрепленные на втулке, и через остальные ролики, опирающиеся на направляющую.

Точность обработки упорных центров вальцешлифовального станка с помощью планетарной головки, защищенной Патентом №154589, оказывается выше, чем с помощью других головок. Но и она бывает не всегда удовлетворительной. Причина этого в том, что, перешлифовывая упорные центры вальцешлифовального станка, нужно обеспечить соосность переднего и заднего центров станка. Применяя эту головку, после перешлифовки одного центра головку со станка нужно снять, повернуть на 180° и снова установить на станок. Теперь другой центр можно перешлифовывать подобно первому. Но, снимая головку, поворачивая ее и вновь устанавливая на станок, мы создаем новые погрешности установки головки, которые могут привести к несоосности переднего и заднего центров вальцешлифовального станка после перешлифовки. Исключить их, однако, можно, если головку после перешлифовки переднего центра не переустанавливать.

Это обеспечивает шлифовальная головка, защищенная Патентом на полезную модель №167532 от 22.12.15. Данная шлифовальная головка, содержащая первый поворотный шлифовальный механизм, образованный установленным на валу корпусом, электрошпинделем, размещенным параллельно валу внутри корпуса, шлифовальным кругом, закрепленным на выходном конце электрошпинделя, основанием с кольцевой направляющей, соосной с валом, втулкой, установленной на корпусе соосно с направляющей, спицами, радиально закрепленными на втулке с равномерным угловым шагом в плоскости, расположенной между электрошпинделем и шлифовальным кругом перпендикулярно оси втулки, и роликами, закрепленными на свободных концах спиц с возможностью взаимодействия с направляющей, причем в одной из спиц выполнено соосное с электрошпинделем сквозное поперечное отверстие, в котором размещен выходной конец электрошпинделя, является прототипом предлагаемой. Она снабжена вторым шлифовальным механизмом, идентичным первому, установленным зеркально первому относительно плоскости, перпендикулярной оси его электрошпинделя и расположенной со стороны противоположной его шлифовальному кругу, малооборотным электродвигателем, размещенным между первым и вторым шлифовальным механизмами, при этом валы первого и второго шлифовальных механизмов жестко соединены, соответственно с корпусами первого и второго механизмов и с валом электродвигателя, основания механизмов соединены между собой и с корпусом двигателя.

Головка-прототип не нуждается в переустановке для перешлифовки второго упорного центра вальцешлифовального станка. После обработки первого (например, переднего) центра ее достаточно сместить по направляющим станка в сторону заднего центра. Поскольку переустановка не производится, то и погрешностей, связанных с ней, не возникает, и соосность перешлифовываемых центров обеспечивается с высокой точностью. Но есть у головки-прототипа и отрицательное качество: недостаточно высокая надежность. Оно является следствием того, что при работе малооборотного электродвигателя, осуществляющего окружную подачу, одновременно вращаются оба шлифовальных механизма, хотя перешлифовка центров производится попеременно. Это приводит к дополнительному износу подшипников шлифовальных механизмов и других элементов головки.

Проблемой, решаемой предполагаемым изобретением, является устранение отмеченного недостатка, а именно, создание шлифовальной головки с попеременно работающими шлифовальными механизмами, что снижает износ элементов головки и повышает ее надежность.

Технически решение сформулированной проблемы осуществляется за счет того, что предлагаемая шлифовальная головка, содержащая первый поворотный шлифовальный механизм, образованный установленным на валу корпусом, электрошпинделем, размещенным параллельно валу внутри корпуса, шлифовальным кругом, закрепленным на выходном конце электрошпинделя, основанием с кольцевой направляющей, соосной с валом, втулкой, установленной на корпусе соосно с направляющей, спицами, радиально закрепленными на втулке и размещенными с равномерным угловым шагом в плоскости, расположенной между электрошпинделем и шлифовальным кругом перпендикулярно оси втулки, и роликами, закрепленными на свободных концах спиц с возможностью взаимодействия с направляющей, причем в одной из спиц выполнено соосное с электрошпинделем сквозное поперечное отверстие, в котором размещен выходной конец электрошпинделя, снабженная вторым шлифовальным механизмом, идентичным первому, установленным зеркально первому относительно плоскости, перпендикулярной оси его электрошпинделя и расположенной со стороны, противоположной его шлифовальному кругу, малооборотным электродвигателем, размещенным между первым и вторым шлифовальными механизмами, при этом валы первого и второго шлифовальных механизмов жестко соединены, соответственно, с корпусами первого и второго механизмов, а основания механизмов соединены между собой и с корпусом двигателя, отличается от прототипа тем, что она дополнительно снабжена двумя электромагнитными муфтами, первая из которых установлена между валом электродвигателя и валом первого шлифовального механизма, а вторая — между валом электродвигателя и валом второго шлифовального механизма, задатчиком скорости вращения электрошпинделя и задатчиком скорости вращения малооборотного электродвигателя, блоком управления скоростью вращения электрошпинделя и блоком управления скоростью вращения электродвигателя, входы которых соединены с соответствующими задатчиками скорости, блоком питания муфт и двухполюсным перекидным переключателем с четырьмя выходами, причем блок управления скоростью вращения малооборотного электродвигателя соединен с последним напрямую, блок питания муфт соединен с первым полюсом переключателя, блок управления скоростью вращения электрошпинделя соединен со вторым полюсом переключателя, первый выход переключателя соединен с первой электромагнитной муфтой, второй выход переключателя соединен со второй электромагнитной муфтой, третий выход переключателя соединен с электрошпинделем первого шлифовального механизма, а четвертый выход переключателя — с электрошпинделем второго шлифовального механизма.

Предлагаемая шлифовальная головка показана на фиг. 1. Она включает в себя установленный на валу 1 корпус 2, электрошпиндель 3, размещенный параллельно валу 1 внутри корпуса 2, шлифовальный круг 4, закрепленный на выходном конце электрошпинделя 3, основание 5 с кольцевой направляющей 6, соосной с валом 1, втулку 7, установленную на корпусе 2 соосно с направляющей 6, спицы 8, радиально закрепленные на втулке 7 и размещенные с равномерным угловым шагом в плоскости, расположенной между электрошпинделем 3 и шлифовальным кругом 4 перпендикулярно оси втулки 7, и ролики 9, закрепленные на свободных концах спиц 8 с возможностью взаимодействия с направляющей 6, причем в одной из спиц выполнено соосное с электрошпинделем сквозное поперечное отверстие, в котором размещен выходной конец электрошпинделя 3. Все перечисленные элементы образуют первый поворотный шлифовальный механизм 10. Но кроме него планетарная шлифовальная головка снабжена еще одним, вторым поворотным шлифовальным механизмом 11, идентичным механизму 10, установленным зеркально ему относительно плоскости, перпендикулярной оси его электрошпинделя и расположенный со стороны, противоположной его шлифовальному кругу, малооборотным электродвигателем 12, размещенным между первым 10 и вторым 11 шлифовальными механизмами, при этом валы первого 10 и второго 11 шлифовальных механизмов жестко соединены, соответственно, с корпусами первого 10 и второго 11 механизмов, основания механизмов соединены между собой и с корпусом двигателя 12.

Наряду с описанным, головка дополнительно снабжена двумя электромагнитными муфтами, первая из которых 13 установлена между валом электродвигателя 12 и валом первого шлифовального механизма 10, а вторая 14 — между валом электродвигателя 12 и валом второго шлифовального механизма 11, задатчиком скорости 15 вращения электрошпинделя и задатчиком скорости 16 вращения малооборотного электродвигателя 12, блоком управления 17 скоростью вращения электрошпинделя и блоком управления 18 скоростью вращения электродвигателя 12, входы которых соединены с соответствующими задатчиками скорости 15 и 16, блоком питания 19 муфт и двухполюсным перекидным переключателем с четырьмя выходами (например, типа 2ПП — 45 или 2ППН — 45), причем блок управления 18 скоростью вращения малооборотного электродвигателя 12 соединен с последним (12) напрямую, блок питания 19 муфт 13 и 14 соединен с первым полюсом 20 переключателя, блок управления 17 скоростью вращения электрошпинделя соединен со вторым полюсом 21 переключателя, первый выход 22 переключателя соединен с первой электромагнитной муфтой 13, второй выход 23 переключателя соединен со второй электромагнитной муфтой 14, третий выход 24 переключателя соединен с электрошпинделем первого шлифовального механизма, а четвертый выход 25 переключателя — с электрошпинделем второго шлифовального механизма 11.

Следует отметить, что в зависимости от типа примененных в головках электромагнитных муфт, предлагаемая шлифовальная головка при необходимости может быть еще оснащена дополнительными стойками-опорами 26 корпусов муфт 13 и 14, соединяющими эти корпуса с основанием 5.

При использовании предлагаемой шлифовальной головки ее устанавливают на направляющих вальцешлифовального станка так, чтобы ось вала 1 двигателя 12 находилась на оси подлежащих перешлифовке центров. Затем задатчиком 16 вводят в блок управления 18 сигнал, заставляющий двигатель 12 начать вращаться с соответствующей сигналу скоростью. После этого задатчиком 15 вводят в блок 17 сигнал, задающий требуемую скорость вращения электрошпинделя. Далее перекидной двухполюсный переключатель устанавливают в положение, при котором его полюс 20 соединяется с выходом 22, а полюс 21 — с выходом 24. Муфта 13 получает питание от блока 19 и включается, кинематически связывая двигатель 12 с корпусом шлифовального механизма 10. Одновременно с этим электрошпиндель 3 этого механизма начинает вращаться с заданной скоростью. После этого перемещают головку вдоль оси центров станка до взаимодействия с передним перешлифовываемым центром. Круг 4 при этом осуществляет главное движение, а двигатель 12, вращая механизм 10, — движение окружной подачи. Завершив перешлифовку переднего центра вальцешлифовального станка, головку отводят по направляющим назад, двухполюсный переключатель переводят в положение, при котором полюс 20 соединяется с выходом 23 переключателя, а полюс 21 — с выходом 25. Муфта 13 выключается, электрошпиндель механизма 10 тоже, но включается муфта 14 и начинает работать электрошпиндель шлифовального механизма 11. Головку перемещают по направляющим станка, вводя круг механизма 11 во взаимодействие с задним центром станка и перешлифовывая задний центр аналогично переднему.

Таким образом, предлагаемая головка позволяет производить перешлифовку упорных центров станка поочередно. Когда перешлифовывается один центр, работает один шлифовальный механизм, когда перешлифовывается другой центр, работает другой механизм. Работа того и другого шлифовальных механизмов происходит при минимальном количестве элементов электроуправления, механизмы работают существенно меньшее время, чем в прототипе, что влечет за собой минимизацию отказов предложенной шлифовальной головки и более высокую ее надежность, чем у прототипа.

Повышение надежности головки является техническим результатом предполагаемого изобретения.

Шлифовальная головка, содержащая первый поворотный шлифовальный механизм, образованный установленным на валу корпусом, электрошпинделем, размещенным параллельно валу внутри корпуса, шлифовальным кругом, закрепленным на выходном конце электрошпинделя, основанием с кольцевой направляющей, соосной с валом, втулкой, установленной на корпусе соосно с направляющей, спицами, радиально закрепленными на втулке и размещенными с равномерным угловым шагом в плоскости, расположенной между электрошпинделем и шлифовальным кругом перпендикулярно оси втулки, и роликами, закрепленными на свободных концах спиц с возможностью взаимодействия с направляющей, причем в одной из спиц выполнено соосное с электрошпинделем сквозное поперечное отверстие, в котором размещен выходной конец электрошпинделя, снабженная вторым шлифовальным механизмом, идентичным первому, установленным зеркально первому относительно плоскости, перпендикулярной оси его электрошпинделя и расположенной со стороны, противоположной его шлифовальному кругу, малооборотным электродвигателем, размещенным между первым и вторым шлифовальными механизмами, при этом валы первого и второго шлифовальных механизмов жестко соединены, соответственно, с корпусами первого и второго механизмов, а основания механизмов соединены между собой и с корпусом двигателя, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена двумя электромагнитными муфтами, первая из которых установлена между валом электродвигателя и валом первого шлифовального механизма, а вторая – между валом электродвигателя и валом второго шлифовального механизма, задатчиком скорости вращения электрошпинделя и задатчиком скорости вращения малооборотного электродвигателя, блоком управления скоростью вращения электрошпинделя и блоком управления скоростью вращения электродвигателя, входы которых соединены с соответствующими задатчиками скорости, блоком питания муфт и двухполюсным перекидным переключателем с четырьмя выходами, причем блок управления скоростью вращения малооборотного электродвигателя соединен с последним напрямую, блок питания муфт соединен с первым полюсом переключателя, блок управления скоростью вращения электрошпинделя соединен со вторым полюсом переключателя, первый выход переключателя соединен с первой электромагнитной муфтой, второй выход переключателя соединен со второй электромагнитной муфтой, третий выход переключателя соединен с электрошпинделем первого шлифовального механизма, а четвертый выход переключателя – с электрошпинделем второго шлифовального механизма.

Лепестковые головки шлифовальные

Сравнение товаров (0)

Сортировка:

По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

Показать:

15255075100

Показано с 1 по 5 из 5 (всего 1 страниц)

По сути, абразивная лепестковая головка – это лепестковый шлифовальный круг, но более толстый и лепестки шкурки крепятся на хвостовик. Подобная конструкция обеспечивает лучшее прилегание к поверхности, большую площадь контакта и позволяет использовать шлифовальную головку для обработки изделий сложных форм, труб изнутри, труднодоступных мест.

Виды абразивных зерен

Абразив крепится на тканевую основу с помощью полимера. Самые распространенные варианты – оксид алюминия, диоксид циркония, скотч-брайт.

Оксид алюминия (электрокорунд) предназначен для шлифовки дерева, черных металлов, пластика. Он ценится за высокую режущую способность. В процессе шлифовки зерна не стачиваются, а вылетают. Это позволяет избежать преждевременного забивания абразивного материала.

Лепестковой головкой с диоксидом циркония обрабатывают нержавейку и углеродистую сталь. Это самозатачивающийся абразив, который прочнее и долговечнее электрокорунда, обладает большей теплопроводностью.

Нетканый материал скотч-брайт используется для деликатной шлифовки. Такая лепестковая головка снимает минимальное количество материала, допускается применение полировальной пасты. Скотч-брайт отличается долгим сроком службы, высокой производительностью, обеспечивает превосходный результат без повреждения обрабатываемой поверхности. Он имеет отличную от остальных абразивов градацию зернистости: corse — грубая, medium – средняя, fine – деликатная, very fine – очень деликатная.

Также на рынке встречаются комбинированные лепестковые головки, в которых сочетаются лепестки нетканого материала и шлифовальной шкурки. Они используются в основном для сатинирования изделий из нержавеющей стали. Такой расходник производительный и в меру эластичный.

Как выбрать лепестковую головку

Благодаря широкому выбору абразивных зерен шлифовальная головка используется для всех этапов обработки: от черновой шлифовки до сатинирования и матирования. Выбирая зернистость лепестковой головки, нужно учитывать, что с ее помощью удается добиться результата гораздо быстрее, чем при использовании шлифленты. Поэтому абразивная головка должна иметь зерно на несколько  шагов выше, чем при работе гриндером.

Качественная ленточная головка обеспечивает однородный результат шлифования. При ее выборе важно обратить внимание на максимально допустимую скорость вращения. Если она подобрана правильно, то под действием центробежной силы лепестки головки размещаются четко вокруг сердечника. Таким образом достигается максимальная эффективность. Если скорость слишком низкая, то абразив изнашивается слишком быстро. Превышение допустимой скорости приводит к увеличению жесткости лепестковой головки.

​​​​​​​

В нашем интнернет-магазине можно купить легкие и долговечные лепестковые головки. Для оформления заказа и уточнения деталей свяжитесь с нашими менеджерами.

Алмазная шлифовальная головка Glastar 3/4 дюйма

Virginia Abrasives — 10-сегментная шлифовальная головка

Применение: Герметики, тонкие покрытия, легкое выравнивание или ремонт поверхности. Используйте инструменты с мягкой связкой для более твердого бетона и инструменты с твердой связкой для более мягкого бетона. Снятие легкого поверхностного покрытия; ремонт неровного, изношенного или поврежденного бетона; выравнивание высоких или неровных швов.