Каким инструментом нарезать резьбу: Чем можно нарезать резьбу? Каким инструментом нарезают резьбу!

Чем можно нарезать резьбу? Каким инструментом нарезают резьбу!

Метчики

Метчик — приспособление, которое обеспечивает нарезание внутренней резьбы. По своей конструкции он похож на винт, выполненный из высокопрочной стали, на котором сделаны три или четыре прямые продольные углубления, образующие при пересечении витков резьбы винта металлорежущие кромки . Выделяют рабочую часть и хвостовик этого инструмента. Рабочий элемент инструмента состоит из: режущей и направляющей части.

Металлорежущая сторона напоминает конус и ею выполняется нарезание. Направляющая сторона посылает инструмент в рабочее отверстие, в котором нарезается, и калибруется резьба.

На конце хвостика есть присоединительный квадрат, который необходим для фиксации инструмента в ручном инструменте. Размерность присоединительного квадрата для ручного привода зависит от размера метчика.

Канавки на рабочей стороне инструмента имеют продольные углубления. Витки резьбы разделяются канавками на режущие перья, передние кромки которыми производится нарезание. Также углубления нужны для отвода стружки, которая появляется при работе. Три канавки обычно производятся на инструменте диаметром до 22 мм, четыре канавки — с диаметром от 22 до 52 мм.

Метчик для нарезки резьбы изготавливается из быстрорежущей или углеродистой стали технологиям, утвержденным для изготовления металлорежущего инструмента. Они проходят термическую обработку, от точности выполнения которой зависит работоспособность и долговечность метчика. Поверхностная твердость метчиков должна находиться в пределах 63 — 66 HRc. Предметы из углеродистой стали имеют намного меньшую стойкость, чем модели из быстрорежущей. Для увеличения твердости и стойкости режущей кромки рабочая часть машинных метчиков может иметь покрытие из нитрида титана характерного «золотого» цвета.

Существует два способа нарезания внутренней резьбы ручным инструментом: европейский и американский. В Европе принято работать в два или три прохода разными метчиками. В США — одним в один проход. В США, например, достаточно широко используется метрическая резьба, и предлагаемые американскими производителями подобные приспособления для метрической системы рассчитаны на работу в один проход. Резьбонарезной инструмент Европейские производства предлагает широкий ассортимент приспособлений только для метрической, но и для дюймовой системы. Однако и те, и другие предлагаются ими только в виде комплектов в два или в три прохода.

В России принят европейский подход, на Дальнем Востоке — американский Соответственно ниже основное внимание уделено именно этим приспособлениям для нарезания резьбы европейским способом. Набор из двух (черновой и чистовой модели) используются для работы в мягких сталях, а комплекты из трех (черновой, средней и чистовой модели) — при работе с более твердыми металлами.

Внутри набора различаются по количеству рисок (ободков), нанесенных на хвостовик. Как часто бывает, стандартов на такие обозначения нет, и существуют отечественная и зарубежная системы обозначений. В отечественной системе одна риска означает черновую модель, две – среднию модель, а три – чистовую модель. В зарубежных наборах чистовой обычно без рисок. Надо также иметь в виду, что возможны ошибки маркировки (они встречаются и у самых именитых производителей) и надежнее всего различать метчики внутри комплекта по длине заходной части, состоящей из режущих перьев уменьшенного диаметра, со срезанными вершинами. Их диаметр плавно растет от конца метчика к хвостовику. У черновой модели самая глубокая заходная сторона. Обычно она содержит от четырех до девяти витков. Самая короткая заходная сторона у чистовой модели, от одного до трех витков. А средний по количеству витков режущих перьев на заходной части находится посередине между выше упомянутых предметов того же комплекта.

Для работы в глухих отверстиях необходимы метчики, имеющие минимальное количество перьев на заходной части и притупленным концом. На хвосте обычно нанесен номинал резьбы, нарезаемой этим инструментом. На импортных предметах, кроме размера резьбы, часто указывается и диаметр сверла под этот размер.

Хвостовик всех предметов заканчивается присоединительным квадратом, который необходим для удержания приспособления в воротке. Стандартизации размеров квадратов по номиналу резьбы нет. Например, метчик на резьбу М10 у одного производителя может иметь квадрат 5,5 мм, у другого — 8 мм. Размеры квадратов на хвостовиках метчиков, мм: 2,1; 2,7; 3,0; 3,4; 4,9; 5,5; 6,2; 7,0; 9,0; 11,0; 12,0; 14,5; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 29,0; 32,0.

Воротки для метчиков

Воротки применяются для работы метчиком. В него вставляется и зажимается хвостовик данного приспособления. Такой ручной инструмент выпускается как нерегулируемый, с фиксированным размером посадочного гнезда, так и регулируемый, с изменяемым размером посадочного гнезда.

Плоский нерегулируемый вороток обычно имеет от одного до трех отверстий различного размера под наиболее употребительные размеры квадратов на хвостовиках метчиков. Сегодня такие воротки практически не выпускаются. За рубежом выпускаются нерегулируемые воротки с шаровой головкой. В головке под прямым углом сделаны четыре квадратных отверстия разных размеров из приведенного выше размерного ряда.

Регулируемые воротки содержат в своей конструкции винтовой механизм, двигающий зажимные части, фиксирующие хвостовик приспособления. При работе в труднодоступных местах могут потребоваться удлинители. Обычно они нерегулируемые и рассчитаны только на один размер присоединительного квадрата.

 Торцевые воротки применяются для работы в труднодоступных местах. Они снабжаются фиксирующим патроном с губками, на которых сделаны выборки под квадрат на хвостовике метчика. Они изготавливаются как с фиксированным патроном, так и с храповиком. Храповик должен иметь переключатель направления на три положения (средний режим стопорит патрон).

При работе таким инструментом необходимо соблюдать простые правила, а именно:

1. Применять смазывающую жидкость, которая содействует минимизации силы, увеличению качества работы и срока службы приспособления;
2. При проходе первым метчиком обязательно, а при проходе последующими — при создании сопротивления вращению, на каждые четверть или треть оборота давать обратный ход для удаления стружки.

Плашки и приспособления для работы с ними

 Для нарезания наружной резьбы применяется приспособление, называемое плашкой. Она похожа на круглую или шестигранную гайку из быстрорежущей или углеродистой стали, закаленной до твердости 63 — 66 HRc. Первый вариант такого приспособления требует особой державки, шестигранная может быть использована с обычным гаечным ключом. Однако начинать нарезание резьбы шестигранной плашкой все равно лучше с клуппом, поскольку он обеспечивает лучшие условия для управления плашкой в момент захода на резьбу, позволяя точнее выставлять плоскость плашки перпендикулярно оси заготовки. Затем, когда заход выполнен, лучше использовать гаечный ключ, поскольку шестигранный профиль лучше работает под большой нагрузкой.

В плашке вокруг центрального резьбового отверстия прорезаны от трех до пяти сквозных продольных отверстий, смещенных на одинаковые расстояния от центра приспособления. Образующие этих отверстий и резьба плашки в местах их пересечения создают режущие кромки. Они также служат и для отвода стружки, образующейся при работе. С двух сторон плашки на режущих кромках размещены фаски на глубину 1,5 — 2-х ниток резьбы, которые именуются заборными частями. На боковых образующих плашки сделаны три или четыре выемки (с шагом угла 120° или 90°) для стопорных винтов, закрепляющих приспособление во время работы. На лицевой поверхности плашки обычно нанесены цифры, обозначающие размер резьбы, которую нарезает данная плашка.

Практически все круглые плашки имеют по боковой образующей выемку с сечением в форме трапеции на достаточно большую глубину .По достижении заметного износа плашка может быть разрезана вдоль этой выемки и затем ее можно использовать как разрезную плашку ,скомпенсировав тем самым ее износ. Следует только помнить, что жесткость разрезанной плашки существенно ниже и точность соблюдения форморазмеров резьбы при этом заметно падает.

В разрезной плашке боковая прорезь шириной 0,5-1,5 мм предусмотрена изначально. Она позволяет в небольших пределах (0,1-0,25 мм) регулировать диаметр резьбы по режущей кромке и тем компенсировать износ режущей кромки или повышенную твердость обрабатываемого материала. Ранее такие плашки широко применялись в промышленности, однако сейчас они уже полностью вышли из употребления. Предлагаются плашки с регулировочным коническим винтом, которые занимают промежуточное положение между обычными круглыми и разрезными плашками. В такой плашке разрез по ее стенке сделан приблизительно на две трети высоты и заканчивается резьбовым коническим отверстием, в которое вворачивается конический же винт, служащий для точной регулировки диаметра плашки по резьбе. Такая регулировка позволяет компенсировать как разную твердость материала заготовки, так и износ плашки. При этом жесткость плашки падает ненамного и конструкция с коническим регулировочным винтом как бы сочетает преимущества цельной и разрезной плашки.

Клупп

Клуппом называется предметы для фиксации плашки при нарезании резьбы. Клупп похож на круглую обойму с внутренним диаметром, который большее внешнего диаметра круглой плашки. В данном инструменте выполнено несколько резьбовых отверстий, в которые вворачиваются закаленные стопорные винты для крепления плашки. Число стопорных винтов изменяется в клуппах разных конструкций от одного до пяти. Выше упоминалось, что на боковой поверхности круглой плашки может быть выполнено три или четыре отверстия под стопорные винты. В качестве упора для стопорного винта может быть использована и трапецеидальная выемка на боковой образующей плашки. Соответственно, число реально используемых винтов изменяется от одного до четырех, в зависимости от конструкции и плашки, и клуппа. При использовании большего количества стопорных винтов нагрузка на каждый винт падает, но снижается жесткость крепления. Шестигранные плашки зажимаются по одной, двум или трем поверхностям, жесткость их фиксации существенно ниже.

В образующие клуппа друг напротив друга вворачиваются две ручки с накаткой для вращения клуппа при работе.

Существуют клуппы, комплектуемые переходными кольцами с одинаковым внешним диаметром, равным внутреннему диаметру обоймы клуппа, но с различными внутренними диаметрами, под плашки разного размера. В переходных кольцах имеются сквозные отверстия для стопорных винтов клуппа. Сборка из плашки и переходника вставляется в клупп, и стопорные винты вворачиваются сквозь отверстия в кольце до упора в выборки, сделанные в плашке, фиксируя как переходное кольцо, так и плашку.

Для работы в местах с ограниченным доступом иногда приходится кустарным способом изготавливать достаточно сложные конструкции клуппов.

Чем нарезать резьбу — виды и назначение инструмента

1. Главная
2. Ручной инструмент

Благодаря высокой надежности и простоте резьбовые соединения широко применяются в различных строительных конструкциях, машинах и механизмах. Так как основные геометрические параметры резьб являются общепринятыми, для создания новых соединений и ремонта изношенных узлов достаточно иметь небольшой набор стандартных инструментов.

Содержание

1. Внутренняя резьба
2. Наружная резьба

Внутренняя резьба

Внутреннюю резьбу нарезают в отверстии с помощью метчиков (1). Они представляют собой металлические стержни с закаленными зубьями. Изготовляются из инструментальной или быстрорежущей стали.

Виды метчиков

Метчики различают по назначению. Они могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, конической, трубной, а также трапецеидальной резьбы. Согласно соответствующим техническим условиям, а также ГОСТ 3266-81, в таблице представлены пределы применимости этого инструмента.

Метчики для нарезания метрической и дюймовой резьбы изготавливаются комплектами. Комплект может состоять как из двух, чистового и чернового, так и из трех — чернового, среднего и чистового метчиков. Черновой метчик предназначен для снятия основной части стружки. Чистовой служит для окончательного, точного формирования профиля резьбы и калибровки.

Чтобы идентифицировать метчик в комплекте, его хвостовую часть маркируют одной, двумя или тремя кольцевыми рисками. Возможно также обозначение с помощью номера: I – черновой, II – средний, III – чистовой.

Гаечные метчики предназначены для нарезания резьбы за один проход. Они являются однокомплектными, то есть продаются поштучно.

Для вращения метчиков используют воротки (2). Они могут быть нерегулируемыми с квадратными отверстиями под хвостовик фиксированного размера, а также регулируемыми. Кроме того, существуют воротки с трещоточным механизмом, обеспечивающие удобство работы в труднодоступных местах.

Наружная резьба

Вручную наружную резьбу нарезают плашками (5) и клуппами (4). Плашка представляет собой круглую гайку из быстрорежущей или инструментальной стали высокой твердости. С целью отвода стружки в ней предусмотрены специальные отверстия. Плашки бывают цельными и разрезными.

Разрезные плашки имеют прорезь величиной до 1,5 мм. Благодаря этому они позволяют регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1—0,3 мм. Их недостатком является меньшая точность, поэтому использовать такой инструмент в ответственных соединениях не рекомендуется. Диаметры плашек представлены в таблице.

Вращение плашек производят с помощью плашкодержателей (3) и трещоток. Эти устройства, как правило, позволяют использовать несколько размеров режущего инструмента, например M16 — M20, 1/2” — 1”. Трещотки применяются для нарезания трубной резьбы плашками в труднодоступных местах, например, у стены.

Клуппы предназначены для нарезания наружной трубной резьбы диаметром 1/2” — 3”. Благодаря своей конструкции, они надежно фиксируются на трубе, что обеспечивает удобство работы, а также высокое качество резьбового соединения. Клуппы обычно оснащаются сменными резцами или головками. Это значительно увеличивает срок их эксплуатации. В зависимости от конструкции, для вращения ручных клуппов могут использоваться как съемные рукоятки, так и держатели-трещотки. 

ПОДЕЛИТЬСЯ

Токарные станки — инструменты для нарезания резьбы

Токарные станки — инструменты для нарезания резьбы

Режущие инструменты — инструменты для нарезания резьбы
Секрет хорошего нарезания резьбы заключается в наличии хорошего инструмента для нарезания резьбы. Инструменты для нарезания резьбы должна иметь правильную форму, чтобы нарезать резьбу точной формы, но зазор и задние углы должны быть правильными, чтобы получить чистую резьбу. Форма резьбы непосредственно соответствует форме нарезаемой резьбы ( Рисунок 1 ).	Рисунок 1

Этот инструмент имеет угол прилегания 60 градусов и плоскость на конце, которая соответствует шаг нарезаемой резьбы. Чем больше шаг резьбы, тем больше плоскость. шаг определяется как расстояние от точки на одной резьбе до той же точки на следующей резьба ( рис. 3 ).

Рисунок 3

Шаг резьбы можно рассчитать, разделив количество витков на дюйм на 1,
или 1 по количеству нитей на дюйм. Простым для понимания примером этого является часть
с 8 нитями на дюйм. Поместите число 1 на 8, и вы получите 1/8. Десятичный эквивалент
1/8 составляет 0,125. Следовательно, шаг этой резьбы равен 0,125. Квартира на кончике
инструмента для нарезания резьбы зависит от шага резьбы. Ширина плоскости равна
шаг резьбы, деленный на константу 8. Для детали с 8 витками на дюйм
и шаг 0,125, ширина плоскости будет 0,125, разделенная на 8, или 0,015. Квартира на
инструмент для нарезания 8 витков на дюйм должен быть 0,015. Боковой задний угол должен составлять от 10 до 12 градусов.
степени зазора, как у стандартного токарного инструмента. Помните, что расположение
угол боковой режущей кромки находится на противоположной стороне при нарезании левой резьбы. Передний
торцевой рельеф будет составлять 10-17 градусов в зависимости от держателя инструмента и твердости
разрезаемый материал. Чем тверже материал, тем больше поддержки вы хотите под инструментом
кончик. Если кончик инструмента продолжает отламываться, возможно, у вас слишком
клиренс. В инструменте для нарезания резьбы действительно нет ни одной верхней грани. Лучшие грабли
обычно производится держателем инструмента из быстрорежущей стали. Если вы используете нейтральный держатель,
вы можете захотеть втереть в инструмент небольшое количество верхней грабли. Обратитесь к своему инструктору
относительно нейтральных держателей инструментов и нарезания резьбы. Теперь давайте пройдемся по процедуре шлифовки
60-градусный правосторонний инструмент для нарезания резьбы.

Первым шагом в подготовке к заточке инструмента является правка круга. Заправка колес
сделано для того, чтобы колесо оставалось прямым, острым и верным. Тупой шлифовальный круг может вызвать нагрев
застрять в инструменте, особенно в инструменте для нарезания резьбы с острым концом. Накопление тепла в
инструмент не годится, потому что он может сделать режущий инструмент мягче, и когда мы идем резать
с ним инструмент преждевременно тупится. Запустите колесо на шлифовальном станке. Всегда стоять
в сторону при запуске кофемолки. Дайте машине набрать скорость и поработать не менее
30 секунд. Поместите приспособление для правки колеса на подставку для инструмента. Возьмитесь за ручку обеими руками.
Слегка приподнимите ручку. Поднесите комод к колесу. Отодвиньте комод назад и
вперед, чтобы избавиться от канавки в середине поверхности колеса. Посмотрите вниз между инструментом
упор и колесо, чтобы убедиться, что поверхность колеса плоская. Проверьте расстояние между
подручник и колесо. Зазор между ними не должен превышать 1/8 дюйма.
их.

Перед тем, как приступить к заточке инструмента, убедитесь, что имеется достаточный запас воды или
наличие охлаждающей жидкости рядом с шлифовальной машиной. Вам нужно будет окунуть инструмент в воду или
иногда охлаждающая жидкость. Опять же, это делается для того, чтобы избежать перегрева инструмента.

Когда вы впервые пытаетесь заточить инструмент для нарезания резьбы, полезно разложить инструмент. Сюда
вы можете больше сосредоточиться на своей технике, а не на навыках оценки углов.

Используйте калибр, чертилку и немного краски, чтобы определить форму инструмента. Ты
не нужно будет выкладывать боковой рельеф, потому что вы не сможете увидеть линию разметки. Боковой рельеф придет на ощупь.

Выровняйте боковую режущую кромку, параллельную лицевой стороне чернового
шлифовальный круг. Доведите инструмент до легкого контакта с колесом. В настоящее время
возьмите и вверните нижнюю часть инструмента в шлифовальный круг, чтобы получить боковой рельеф 10 градусов
угол. Проведите инструментом вперед и назад по поверхности колеса, чтобы избежать образования канавок.
середина колеса. Если вы делаете это правильно, нижняя часть инструмента будет заточена.
больше, чем топ. Когда угол боковой режущей кромки становится больше, вы должны увидеть боковую
формирование заднего угла. Мы хотим сохранить этот рельеф на уровне около 10 градусов. Но, когда вы делаете
это впервые, вам лучше иметь слишком большой угол, чем недостаточный.
Не забудьте охладить инструмент до того, как краска сгорит. Макетный краситель будет
хороший показатель накопления тепла в инструменте.

Когда вы приближаетесь к завершению угла боковой режущей кромки, ищите
искры бьют о верхнюю часть инструмента. Когда искры бьют в
верхней части инструмента, это хороший показатель того, что вы получаете гладкую,
одногранный, шлифованный.

Когда мы завершили боковой угол режущей кромки, следующая часть инструмента, которую мы
необходимо будет отшлифовать конец угла режущей кромки.

Угол концевой режущей кромки помогает формировать резьбу и предотвращает
трется о работу. Выровняйте линию компоновки концевой режущей кромки параллельно лицевой стороне
шлифовальный круг. Доведите инструмент до легкого контакта с колесом. Не сворачивайте
нижней части инструмента в шлифовальный круг. Держите его ровно или параллельно боковому рельефу
угол, который был отшлифован ранее. Если вы делаете это правильно, верхняя часть инструмента
вступить в контакт с колесом в первую очередь. Не забудьте охладить инструмент перед окрашиванием макета.
сгорает. Когда вы приближаетесь к завершению угла конечной режущей кромки, обратите внимание на искры.
попадание в верхнюю часть инструмента. Когда искры ударяются о верхнюю часть инструмента и конец
угол режущей кромки соответствует углу боковой режущей кромки, вы закончили с черновой
молоть.

Осмотрите инструмент на предмет состояния отшлифованных поверхностей и используйте центр
оценить
точность углов. Перейдите к финишному шлифовальному кругу. Слегка отшлифуйте боковую резку
угол кромки, внося любые незначительные изменения в угол 60 градусов. Потребность в этих
изменения могли стать очевидными при проверке инструмента центральным калибром.
Не забудьте закатать нижнюю часть инструмента в шлифовальный круг, чтобы получить 10-градусный угол.
боковой задний угол. Когда вы приближаетесь к завершению угла боковой режущей кромки, обратите внимание на
искры бьют о верхнюю часть инструмента. Это
хороший показатель того, что вы получаете гладкий одногранный помол.

Когда мы завершили боковой угол режущей кромки, следующая часть инструмента, которую мы
нужно будет отшлифовать конец угла режущей кромки.

Доведите инструмент до легкого контакта с колесом. Не сворачивайте дно
инструмент в шлифовальный круг. Просто держите его ровно или параллельно боковому заднему углу
который был заточен ранее. Когда вы закончите угол конечной режущей кромки, осмотрите
инструмент для состояния шлифованных поверхностей, и с помощью центра, калибровать точность
углов. В зависимости от ширины плоскости вы можете захотеть держать инструмент
слегка на отделочном круге, или вы можете заточить плоскость на режущем инструменте.
Наконец, слегка заточите режущие кромки инструмента, чтобы удалить любые заусенцы, которые могли образоваться на инструменте во время заточки.

  Верх

Инструмент для нарезки резьбы по дереву | ТОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Deutsch

Français

Italiano

1. 1
2. 2
3. 3
4. 4
5. 5
6. 6
7. 7
8. 8

Инструмент для нарезания резьбы по дереву для нарезания наружной и внутренней резьбы
Этот полный набор фрез отличается превосходным качеством изготовления и простотой в обращении. Это позволит вам создавать как наружную, так и внутреннюю резьбу со многими доступными размерами. Вам понадобится вороток для внутренней резьбы. Посмотрите на размеры квадратных валов инструмента с внутренней резьбой, вы можете не найти подходящий размер в каждой мастерской или даже в инструментальном магазине. Профессиональное качество сделано в Германии!
Нарезание резьбы с помощью этих инструментов

Инструменты для нарезания резьбы по дереву — Полный набор метчика и матрицы, как показано выше!

Матрицы оснащены 2 ножами размером 1-1/2 дюйма (38 мм) и выше. Матрицы размером 1-1/4 дюйма (32 мм) и выше имеют две ручки. Нож с V-образным профилем и метчик можно затачивать только изнутри.

По возможности используйте только плотную и мелкозернистую древесину, например, бук, вишню и грушу.
Не подходят такие породы дерева, как сосна и дуб.
Замачивание дерева для нарезания резьбы в масле в течение двух дней делает его более податливым и снижает риск срыва выступающей резьбы.

Сменное лезвие для инструмента для нарезания резьбы 10–22 мм
Срок доставки 2 недели!

Bestell Nr. 301867Цена ^∗ € 18,85

Сменное лезвие для инструмента для нарезания резьбы 25–28 мм
Срок доставки 2 недели!

Bestell Nr. 301868Цена ^∗ € 19,88

Сменное лезвие для инструмента для нарезания резьбы 32 мм

Цена ^∗ 25,13 €

Сменное лезвие для инструмента для нарезания резьбы 38 мм
Комплект состоит из двух предметов
Срок поставки 2 недели!

Bestell Nr. 301870Цена ^∗ € 78,69

Сменное лезвие для инструмента для нарезания резьбы 44 мм
Комплект состоит из двух предметов
Срок доставки 2 недели!

Bestell Nr. 301871Цена ^∗ € 82,92

Сменное лезвие для инструмента для нарезания резьбы 50 мм
Комплект состоит из двух предметов
Срок поставки 2 недели!

Bestell Nr. 301872Цена ^∗ € 86,01

Сменное лезвие для инструмента для нарезания резьбы 62 мм
Комплект состоит из двух предметов
Срок поставки 2 недели!

Bestell Nr. 301873Цена ^∗ € 93,42

Вы здесь:   Домашняя страница  ›   Сверление в древесине  ›  Инструмент для нарезания резьбы по дереву

Ноябрьская акция

Фиксатор от GRAMERCY TOOLS

До появления современных винтовых струбцин невозможно было представить работу по дереву без фиксаторов.