Имитация станка с чпу: Симулятор токарного станка с ЧПУ

Симулятор ЧПУ станка. Лучшие бесплатные и платные программы.

При обработке с ЧПУ точность является ключевым моментом. Даже небольшая ошибка может испортить проект, поэтому всегда важно быть максимально подготовленным, независимо от того, используете ли вы фрезерный, токарный, лазерный или любой другой тип станка с ЧПУ. Чтобы достичь этого, многие любители, студенты и профессионалы используют симулятор ЧПУ станка.

Симулятор ЧПУ — бесценный инструмент, поскольку он позволяет вам тестировать проекты без риска повреждения или неправильной маркировки заготовки. Но какие симуляторы с ЧПУ самые лучшие? Это именно то, что мы раскрываем в этом руководстве, где мы оцениваем лучшие решения для симуляторов ЧПУ для разных ниш, включая как бесплатное, так и платное программное обеспечение.

Прочитав это руководство, вы также сможете прочитать наше руководство по лучшему программному обеспечению для ЧПУ, лучшим CAM и CAD программам, для проектирования и создания траекторий G-кода.

Основы программного обеспечения симулятора ЧПУ

Симулятор ЧПУ — это способ моделирования G-кода и траекторий инструмента для прогнозирования поведения и результатов процессов обработки. С помощью программного обеспечения симулятора вы можете моделировать операции G-кода, а затем визуализировать результаты в 3D. Симуляторы часто называют «цифровыми двойниками» реальных станков с ЧПУ.

Симулятор ЧПУ

Использование симулятора дает различные преимущества. В первую очередь, это позволяет проверить G-код на неточности и ошибки без риска повредить заготовку.

Это означает, что симулятор ЧПУ не только помогает добиться более точной обработки, но также делает процесс более эффективным, помогая сэкономить время и деньги, поскольку вам не нужно тратить деньги на замену заготовок. С помощью симулятора вы можете получить представление о том, как можно улучшить и оптимизировать общий процесс ЧПУ, не тратя впустую какой-либо материал на реальные ошибки.

Симуляторы с ЧПУ часто используются в школах и колледжах для обучения студентов, а также для обучения персонала на предприятиях. Еще одно преимущество, которое особенно актуально в нынешнюю эпоху COVID, заключается в том, что они позволяют студентам и специалистам с ЧПУ обучаться и работать удаленно.

Большинство программ тренажера может быть использована для моделирования операций для ряда различных машин, начиная от станков с ЧПУ, и токарных станков для лазерных резаков, и 3D принтеров.

Хотя моделирование является важным применением программного обеспечения симулятора ЧПУ, многие программы предлагают другие возможности. Например, некоторые позволяют писать и редактировать G-код, в то время как другие имеют встроенные возможности CAM и CAD.

Большинство специализированных программ CAM имеют встроенную имитацию G-code. Однако проблема в том, что они часто не принимают уже запрограммированный G-код, поэтому многие люди ищут конкретное программное обеспечение для моделирования ЧПУ.

На рынке представлен широкий спектр различных решений, включая простое программное обеспечение, предназначенное для начинающих, и высокотехнологичное сложное программное обеспечение для профессионалов в области ЧПУ. Мы рассмотрим оба варианта в этом руководстве, чтобы помочь вам найти идеальную пару — давайте разберемся.

Cимулятор ЧПУ. Лучшее бесплатное программное обеспечение для станков

CAMotics – Мощный, но удобный бесплатный симулятор ЧПУ

Cимулятор ЧПУ CAMotics

CAMotics — одно из нескольких решений для симуляторов с открытым исходным кодом, которые можно использовать совершенно бесплатно.

Это программное обеспечение существует с 2011 года и пользуется популярностью среди любителей. Он доступен в Windows, Mac и Linux, поэтому вы не ограничены вашей операционной системой, в отличие от некоторых других программ.

С помощью CAMotics вы можете моделировать 3-осевые программы G-кода, а затем просматривать результаты в 3D. Он поддерживает множество различных форм инструментов, включая цилиндрические, конические, сферические и сфероидальные.

Это бесплатный симулятор ЧПУ, но очень эффективный и имеет несколько приятных функций, в том числе специальные функции для определенных процессов, таких как резка печатных плат.

Еще одним преимуществом CAMotics является наличие активного сообщества пользователей и дискуссионных групп, где вы можете получать советы, делиться проектами и т. д. Это делает CAMotics идеальным симулятором для начинающих и любителей.

NC Viewer — бесплатный симулятор ЧПУ, который можно встроить в Fusion 360

Симулятор ЧПУ NC Viewer

В то время как большинство симуляторов ЧПУ — это загружаемое программное обеспечение, NC Viewer — это опция на основе браузера, которую можно использовать совершенно бесплатно. Однако, хотя оно основано на браузере, оно автоматически кэшируется вашим браузером, поэтому вы все равно можете использовать его в автономном режиме.

Однако это не единственное преимущество этого бесплатного онлайн- программного обеспечения для ЧПУ — оно также полностью мобильно совместимо с устройствами iOS и Android, включая планшеты, поэтому вы можете использовать его где угодно, независимо от устройства.

Хотя NC Viewer не такой продвинутый, как другие, он по-прежнему является достойным инструментом для проверки, визуализации и построения графиков G-кода. Вы можете использовать его как для 3-осевых, так и для 5-осевых файлов для фрезерных, токарных станков и 3D-принтеров.

Интерфейс чистый и интуитивно понятный с интерактивной трехмерной средой. Полезные функции включают расширенный код и подсветку синтаксиса для легкого выявления ошибок, а также возможность писать и визуализировать G-код построчно, чтобы вы точно знали, что делает ваш код.

Еще одним преимуществом этого бесплатного программного обеспечения для моделирования токарной обработки с ЧПУ является то, что оно может быть встроено в популярное программное обеспечение Autodesk CAD / CAM Fusion 360 и позволяет просматривать внешние файлы ЧПУ в реальном времени. Плагин тоже бесплатный.

Cимулятор ЧПУ. Лучшее платное программное обеспечение для станка

CNCSimulator Pro — комплексное решение с возможностями CAD и CAM

• Цена: 99 долларов в год или 535 долларов за бессрочную лицензию.

Cимулятор ЧПУ CNCSimulator Pro

CNCSimulator Pro был запущен еще в 2001 году и является одним из самых популярных симуляторов ЧПУ для Windows.

Это мощное программное обеспечение, которое идеально подходит для 3D-визуализации различных станков, от токарных и фрезерных станков до плазменных резаков, 3D-принтеров и гидроабразивов, поэтому это действительно универсальная программа. Фактически, это программное обеспечение можно использовать на более чем 40 машинах.

Хотя это программное обеспечение для моделирования ЧПУ может быть мощным, оно также очень удобно и имеет онлайн-центр обучения с обширными ресурсами, поэтому оно подходит как для новичков, так и для профессионалов.

CNCSimulator Pro также является очень настраиваемым программным обеспечением, так как вы можете создавать свои собственные заготовки, инструменты и детали. Кроме того, вы можете выбрать один из множества встроенных, готовых к использованию ресурсов.

Наконец, это комплексный программный пакет ЧПУ; Помимо симулятора, он также имеет возможности CAD и CAM через интегрированную систему SimCam, поэтому вы можете использовать его для разработки своих проектов, а затем их моделирования.

G-Wizard Editor — простой и интуитивно понятный симулятор G-кода

• Цена: 99 долларов в год

Симулятор ЧПУ G-Wizard Editor

В то время как программное обеспечение, такое как CNCSimulator Pro, является комплексным решением, другие, такие как G-Wizard Editor, используются специально для моделирования и редактирования G-кода.

Это программное обеспечение разработано, чтобы упростить сложный процесс редактирования G-кода для всех энтузиастов ЧПУ. В нем есть предопределенные посты компьютеров и контроллеров, которые позволяют быстро приступить к работе, а каждая строка кода написана на простом языке, чтобы облегчить понимание.

Также есть приятная диалоговая функция ЧПУ, которая генерирует G-код для простых деталей без необходимости в CAD или CAM, что полезно, если вы делаете первые шаги в обработке с ЧПУ.

Еще одно преимущество — расширенная функция проверки ошибок. В то время как большинство редакторов G-кода просто предоставляют вам график, G-Wizard имеет специальную вкладку, которая показывает все ошибки в вашем коде.

Если вы хотите написать G-код с нуля, отредактировать код или протестировать код, созданный с помощью CAM, это доступное, мощное и интуитивно понятное решение, доступное как для Windows, так и для Mac.

Eureka G-Code — Продвинутый симулятор программы ЧПУ для Android, iOS и Windows

• Цена: По согласованию

Симулятор ЧПУ Eureka G-Code

Eureka G-Code предоставляет более продвинутую и дорогую систему редактирования G-кода с множеством полезных функций.

С помощью этого программного обеспечения симулятора ЧПУ вы можете проверять команды G-кода и анализировать реальные результаты обработки. Программное обеспечение Eureka существует уже 20 лет и способно имитировать все самые популярные системы ЧПУ, от Fanuc, Siemens и Haas до Okuma, Mazak, Selca и другие.

Он обеспечивает точную цифровую копию вашего станка с ЧПУ, моделируя все коды контроллеров, включая макросы, параметры и переменные цикла конструктора. Среди его возможностей — моделирование токарных станков продольного точения, вращения многоканальных фрезерных станков и измерительных операций, поэтому это действительно гибкий онлайн-симулятор программирования с ЧПУ, который обеспечивает точные результаты для широкого диапазона процессов.

Еще одно большое преимущество выбора Eureka заключается в том, что вы можете просматривать и анализировать свои симуляции с помощью приложения EurekaMobile для Android и iPhone. Приложение также предоставляет подробный анализ ошибок и предупреждений, возникающих во время моделирования.

На веб-сайте Eureka есть калькулятор, который оценивает, сколько вы можете сэкономить, используя симулятор G-кода.

Fanuc CNC Simulator — лучший симулятор ЧПУ для школ и колледжей

• Цена: По согласованию

Fanuc CNC Simulator

Fanuc CNC Simulator специально разработана для использования в школах и колледжах и является фантастическим учебным ресурсом.

Это программное обеспечение основано на платформе Fanuc Series 0 i Model F и может использоваться для моделирования как фрезерных, так и токарных операций. Он использует фактические функции управления ЧПУ Fanuc и является идеальным способом для студентов познакомиться с внешним видом и функциональностью полностью действующего ЧПУ.

Симулятор Fanuc имеет интерфейс диалогового программирования, с помощью которого вы можете графически создавать программы, которые затем можно моделировать в 3D. Затем вы можете преобразовать код обратно в обычные программы ЧПУ для использования на станках с системой управления Fanuc.

Этот симулятор токарного станка с ЧПУ не только не является редактором и симулятором G-кода, но и имеет инновационную рабочую среду для программирования деталей, которая фокусируется на операциях станка, а также на коде, помогая выполнять задания как можно быстрее.

Fanuc CNC Machining Simulation — Продвинутый 5-осевой симулятор

• Цена: По согласованию

Fanuc CNC Machining Simulation

В то время как Fanuc CNC Simulator разработан для образовательных целей, Fanuc CNC Machining Simulation — это продвинутый инструмент, разработанный для профессионалов. Это универсальная программа, способная моделировать операции на 3- и 5-осевых фрезерных станках с ЧПУ, а также на 2-осевых токарных станках.

Существует три различных варианта приобретения: стандартный пакет для развития персонала, обновленный пакет для разработки на рабочем месте и пакет расширения для 5 осей. Вы можете запросить информацию и расценки у отдела продаж Fanuc, чтобы помочь вам выбрать подходящий пакет для ваших нужд и бюджета.

Изюминкой этого программного обеспечения является сложное фрезерное расширение для 5-осевого моделирования. 5-осевая обработка намного сложнее, чем 4-х и 3-х осевые процессы с точки зрения настроек и параметров конфигурации, поэтому возможность моделирования и визуализации 5-осевого кода неоценима.

Приятным бонусом является то, что это программное обеспечение для моделирования станков с ЧПУ поставляется с программным обеспечением для диалогового программирования Fanuc Manual Guide i, которое является отличным способом изучить программирование в цехе.

Nanjing Swansoft Machine Simulator — отлично подходит для профессионалов и студентов

• Цена: По согласованию

Nanjing Swansoft Machine Simulator

Nanjing Swansoft Machine Simulator, разработанный SSMAC, это, без сомнения, один из лучших программ тренажера с ЧПУ на рынке.

Это решение предназначено для профессионалов и студентов, обучающихся по программе, и имеет ряд полезных функций, которые делают его особенно полезным в образовательных учреждениях. Например, учителя могут установить неисправности, которые затем поручают найти учащимся, а результаты можно легко просмотреть через сервер SSMAC.

Он поддерживает системы Fanuc, Siemens и NHC и может использоваться для моделирования как фрезерных, так и токарных операций. Он использует как двухмерную, так и трехмерную графику, чтобы обеспечить подробное отображение операций системы числового программного управления, обнаружения неисправностей, принципов функционирования электрических систем и многого другого.

Однако это гораздо больше, чем просто симулятор, поскольку он также имеет возможности САПР, включая рендеринг и моделирование, так что вы можете создавать проекты, а затем моделировать процесс обработки.

Многим также нравится хорошо продуманный и удобный интерфейс, который делает симулятор Nanjing Swansoft с ЧПУ подходящим для начинающих.

Hexagon NCSIMUL — лучший симулятор ЧПУ для сложных 5-осевых операций

• Цена: По согласованию

Симулятор ЧПУ Hexagon NCSIMUL

Hexagon NCSIMUL — это высокотехнологичный симулятор ЧПУ, разработанный для профессионального использования.

Это интеллектуальное высокопроизводительное решение, которое идеально подходит для проверки, моделирования и оптимизации токарной, сверлильной и фрезерной обработки на 3- и 5-осевых станках с ЧПУ. Он имеет интуитивно понятный и практичный интерфейс, в котором чистая трехмерная графика демонстрирует обнаружение столкновений с ЧПУ в режиме реального времени.

NCSIMUL также имеет несколько отличных функций для совместной работы, которые делают его идеальным для использования в бизнесе. Например, вы можете создавать технические документы ЧПУ, а затем легко делиться ими вместе с симуляциями через проигрыватель NCSIMUL.

Он легко масштабируется и может легко интегрировать существующие данные CAM, поэтому вы можете интегрировать его в свою систему без необходимости перестраивать библиотеки инструментов.

Это программное обеспечение для моделирования программирования с ЧПУ особенно полезно для моделирования сложных 5-осевых операций с ЧПУ и представляет собой реалистичный способ регулирования подачи и скорости режущего инструмента для сокращения времени цикла.

Статья «Имитация работы станка с ЧПУ» из журнала CADmaster №5(55) 2010 (дополнительный)

Имитируя работу станка с ЧПУ на компьютере в полном соответствии с вашим оборудованием, вы обнаружите ошибки и скрытые проблемы задолго до начала работы непосредственно на самом станке. А поможет вам в этом VERICUT — программный комплекс для визуализации процесса обработки деталей на станках с ЧПУ. Предлагаем вашему вниманию краткий обзор его возможностей.

Имитация работы станка средствами системы VERICUТ позволяет обнаружить столкновения и опасные сближения с любыми компонентами оборудования, такими как направляющие, инструментальные шпиндели, револьверные головки, поворотные столы, устройства смены инструмента, крепежные приспособления, заготовки, режущий инструмент, другие определенные пользователем объекты. Вы можете задать границы зон опасного сближения с элементами, а перемещение станочных элементов можно просматривать в пошаговом режиме и в обратном направлении.

Станочные элементы могут быть спроектированы в CAD-системе или непосредственно в VERICUТ. Для упрощения компоновки узлов и управления кинематическими схемами станка предусмотрено «дерево компонентов».

Возможности визуализации

• Многоосевая фрезерная, токарная, токарно-фрезерная, электроэрозионная обработка.
• Одновременная обработка несколькими шпинделями (разным инструментом).
• Поддержка многоканальных синхронизированных программ ЧПУ.
• Задание бабки, люнета, уловителя деталей, устройства подачи прутка, автоматической смены паллет и т.д.
• Автоматическая подача детали в противошпиндель или захватное устройство.
• Поддержка форматов IGES, STL и др.

Библиотека VERICUT содержит многочисленные модели станков и систем ЧПУ различных производителей.

VERICUT позволит вам предотвратить аварии и простои станков с ЧПУ, сократить сроки внедрения нового оборудования, наглядно представить результат работы управляющей программы, повысить эффективность процесса обработки, безопасность работы на станке, качество создаваемой документации, обучить программиста и оператора, не занимая станок и исключив риск аварии.

Достоверная проверка на столкновения

VERICUT гарантирует достоверность проверки управляющих программ на столкновения. Проверка траектории перемещения производится не только в узловых точках пути, но и на всем пути следования от точки к точке, учитывая различные виды интерполяций. В VERICUT можно смело увеличивать шаг проверки траектории, так как при этом все столкновения также отслеживаются.

Инструменты для визуализации сложных операций

Новые методы механообработки и сложные функции систем управления требуют более широких возможностей имитации. VERICUT поддерживает автоматическую передачу детали между крепежными приспособлениями, работу радиального суппорта (или программируемого выдвижного шпинделя) расточного станка, программирование синхронизации одновременной многоосевой обработки на токарно-фрезерных центрах, системы ЧПУ, которые позволяют программировать ориентацию осей инструмента, используя векторы I, J, K, токарные операции со сменной осью вращения, станки с параллельной кинематической схемой типа Tricept, многоосевые станки для гидроабразивной резки.

Проверка управляющих программ

В VERICUT Verification поиск программных ошибок и проверка точности изготовления деталей осуществляются легко и просто.

Превосходное быстродействие

Благодаря уникальным алгоритмам VERICUT обеспечиваются быстрые и точные результаты, при этом с увеличением числа проходов производительность системы не снижается. Таким образом VERICUT позволяет работать с управляющей программой, содержащей миллионы кадров обработки и практически любые типы.

Поддерживаемые типы обработки

• Трехосевое фрезерование.
• Пятиосевое фрезерование.
• Токарная обработка.
• Инструменты с несколькими режущими кромками.
• Обработка с несколькими установками и операциями.

Поддержка систем ЧПУ

VERICUT Verification поддерживает большинство стандартных функций систем ЧПУ и может легко их модифицировать:

• функции работы с поворотными осями;
• коррекция на радиус инструмента;
• поддержка различных методов компенсации длины инструмента;
• станочные циклы и регистры привязки детали на станке;
• переменные, подпрограммы, макрокоманды, программные циклы, условные или безусловные переходы.

Контроль и измерения

Масштабирование, поворот, поперечное сечение заготовки. Измерение толщин, объемов, глубин, зазоров, расстояний, углов, диаметров отверстий, угловых диаметров отверстий, угловых радиусов, высот гребешков и т.д.

Другие возможности

Захват видео и изображений. Разработка дополнительных специализированных приложений. Возврат ранее удаленного материала заготовки в режиме пошагового просмотра.

Многоосевая обработка

Из-за сложности деталей и увеличения числа одновременно управляемых осей повышается риск возникновения ошибок программирования. Модуль Muiti- Axis позволяет проверить программу и имитировать удаление материала при многоосевом фрезеровании (то есть с изменением ориентации оси инструмента), а также при синхронизации перемещений нескольких независимых режущих головок или устройств многоосевых токарно-фрезерных или многошпиндельных станков.

Как это работает

1. Задайте модель заготовки: импортируйте заготовку из CAD/CAM-системы или создайте ее в VERICUT.
2. Задайте параметры инструмента: либо с помощью Мастера настройки в VERICUT задайте инструмент любой геометрии, либо импортируйте инструмент средствами CAD/CAM-системы или используя интерфейс управления инструментом в VERICUT.
3. Загрузите программу ЧПУ: в G-кодах; в виде файла CAM-системы (АРТ-формат).

Дерево проекта позволяет осуществлять просмотр и настройку всех установов детали. Каждому из них соответствует свой станок, крепежные приспособления, инструменты, УП и параметры имитации. Деталь автоматически ориентируется при ее передаче от установа к установу.

Электроэрозионная обработка

Вы многократно проверяете формообразующие компоненты штамповки пресс-форм, модели электродов, фрезерные программы для электродов? Как часто вы находите ошибки во время таких проверок?

Используя модели заготовки электрода, вы сможете определить правильность наложения электрода, зазора, зарез и недообработанные места.

Модуль VERICUT AUTO- DIFF обеспечит вам возможность сравнить модель обработанного электрода с моделью формообразующей. VERICUT настолько точно имитирует прошивную обработку, что вы получаете правильный результат с первого раза.

Проверка программ для заточных станков

Исключите опасность повреждения станка и режущего инструмента или риск разрушения шлифовального круга — проверьте шлифовально-заточную операцию в VERICUT! Выполните детальный анализ и удостоверьтесь в правильности программы обработки. Интерфейс модуля разработан специально для визуализации многоосевой обработки режущего инструмента. VERICUT обнаруживает выходы за пределы рабочей зоны, столкновения и опасные приближения.

Оптимизация управляющих программ

Модуль оптимизации VERICUT OptiPath позволяет сделать управляющие программы более эффективными, повысить качество обработки и увеличить ресурс инструмента благодаря автоматическому изменению подач исходя из текущих условий обработки.

Базы знаний по обработке

VERICUT позволяет создавать и использовать базы знаний по мехобработке. При моделировании обработки система выбирает из базы необходимые значения глубины, ширины и угла резания. Разбив траекторию резания на сегменты и учитывая количество материала, удаленного на каждом из них, модуль OptiPath назначает оптимальную подачу резания. В итоге VERICUT формирует новую траекторию инструмента, геометрически идентичную начальной, но с оптимальными значениями подачи.

Простота настройки и использования

Для задания параметров резания используется Мастер настройки инструмента. При первом вводе данных они сохраняются в библиотеке оптимизации. В дальнейшем при использовании такого же инструмента из библиотеки будут взяты оптимальные для него параметры.

Для создания библиотеки оптимизации также существует «режим обучения» без ввода параметров. Для каждого инструмента OptiPath выбирает максимальное значение удельного объема удаляемого материала и толщины стружки, используя их в качестве критериев оптимизации.

Оптимизация черновой обработки

Цель черновой обработки — удалить как можно больше материала за меньшее время. OptiPath поддерживает максимально безопасный режим работы инструмента для различных условий резания. Например, при плоскостной черновой обработке конструктивного авиационного элемента из алюминия материал можно удалить с постоянной глубиной резания, а ширина резания может при этом существенно меняться от прохода к проходу. OptiPath изменяет скорости подач, чтобы поддерживать постоянный объем удаляемого материала.

Оптимизация чистовой обработки

При чистовой обработке толщина стружки обычно зависит от геометрии, оставшейся после черновых проходов. OptiPath позволяет оптимизировать скорость подачи таким образом, чтобы обеспечить постоянную толщину стружки. В результате повышаются ресурс режущего инструмента и чистота обработки. Это особенно важно при обработке сферическими фрезами или контурной обработке с малой шириной резания — например, при получистовой или чистовой обработке формообразующих. Постоянная толщина снимаемой стружки рекомендована и производителем режущего инструмента.

Как это работает?

Если при удалении инструментом большого объема материала скорость подачи нужно уменьшить, то при удалении меньшего объема ее соответственно можно увеличить.

Исходя из количества материала, удаленного на каждом участке резания, OptiPath автоматически вычисляет и задает новые скорости подачи там, где это необходимо. Модуль записывает в новую программу ЧПУ оптимальные значения подач, не меняя исходную траекторию инструмента.

Высокопроизводительная высокоскоростная обработка

Высокоскоростная мехобработка характеризуется большими подачами, малой глубиной и шириной резания и позволяет значительно сократить машинное время.

Большая глубина резания позволяет удалить материал более эффективно, но сопровождается значительными нагрузками на инструмент, что может привести к превышению допустимой мощности резания и к поломке инструмента.

OptiPath отслеживает количество удаляемого материала и корректирует скорости подачи, поддерживая постоянную толщину стружки. Это позволяет не только обеспечить более эффективную механическую обработку, но и защитить станок и инструмент от поломки.

Коротко перечислим основные преимущества, которые обеспечивает модуль OptiPath.

Более эффективная обработка — большее количество деталей за то же время: так, как если бы был приобретен еще один станок! Сокращение машинного времени увеличивает производительность и ускоряет выход продукции на рынок.

Экономия — повышение производительности за счет уменьшения времени обработки может сэкономить значительные средства.

Улучшение качества обработки — постоянное усилие резания способствует меньшему отжиму инструмента или устраняет это явление полностью. Тем самым обеспечивается лучшее качество чистовой обработки в углах, на ребрах и на участках сопряжения поверхностей. В свою очередь это сокращает объемы ручной доработки детали.

Увеличение ресурса инструмента — оптимальные режимы резания, как и сокращение машинного времени, увеличивают срок службы инструмента. В результате режущий инструмент или пластины меняются реже.

Уменьшение износа станка — постоянное усилие резания уменьшает переменные нагрузки на двигатели приводов и обеспечивает более мягкую работу станка.

Оптимальное использование времени — операторы могут работать с несколькими станками одновременно: они не привязаны к одному станку, где вручную корректируют подачи.

Может ли OptiPath быть вам полезен?

Вам знакомы проблемы, перечисленные ниже? OptiPath поможет!

• Удаление большого количества материала.
• Длительные машинные циклы.
• Управляющие программы большого размера.
• Прерывистое резание с многократным подходом/отходом инструмента.
• Переменная глубина/ширина резания.
• Высокоскоростная обработка.
• Обработка тонкостенных деталей.
• Хрупкие оснастка и материалы.
• Дорогостоящие оснастка и материалы.
• Слишком твердые или слишком мягкие материалы.
• Старое оборудование.
• Преждевременный износ/поломка инструмента.
• Оптимизация программ проверкой режимов на слух.
• Нехватка времени для тестовой обработки программы.
• Недостаточный опыт технологов-программистов.
• Уход на пенсию опытных специалистов.
• Недостаточная чистота обработки.
• Большие объемы ручной доработки детали.
• Проблемы с толщиной стружки.
• Проблемы из-за отжима инструмента.
• Дробление в углах детали.
• Слишком медленные подвод инструмента или рабочая подача.

Проверка программ измерений

VERICUT является идеальной средой для создания измерительных циклов в программах ЧПУ, поскольку только он работает с реальной геометрией детали в процессе обработки.

Благодаря визуализации программирование измерительных операций перестает быть головной болью. VERICUT может, воспроизведя логику измерительного цикла, показать незапрограммированное касание измерительной головки и обрабатываемой детали — это позволит своевременно обнаружить столкновение, защитить измерительный датчик и головку от повреждений из-за ошибок программирования. VERICUT визуализирует измерительные циклы со сложной логикой, в том числе в формате Type II, для последующей коррекции и принятия решений по результатам измерений. Применяя VERICUT CNC Machine Probing, вы будете уверены, что при выполнении всех работ, перечисленных ниже, не произойдет повреждения измерительного датчика и станка:

• определение положения заготовки или крепежного приспособления, а также значений корректоров;
• измерения и корректировка отклонений геометрии заготовки;
• идентификация заготовки или крепежных приспособлений;
• измерения для определения корректоров для инструмента и крепежного приспособления;
• визуализация циклов измерений для инструмента;
• контроль обработанных элементов.

Карты замеров и отчеты VERICUT

VERICUT позволяет формировать карты контрольных замеров и другую документацию на основе данных о реальной геометрии детали в процессе обработки. В итоге это обеспечивает экономию времени и повышает точность обработки.

При формировании документов в VERICUT можно использовать шаблон, гибко настраиваемый под требования предприятия. Кроме того, создавать документы в VERICUT легко и удобно благодаря использованию 3D-модели заготовки/детали для интерактивного выбора измеряемых элементов. При формировании отчетов VERICUT определяет эти элементы и оценивает их размеры по заданным допускам. Существует возможность выбрать тип измерительного инструмента из списка и добавить любые команды. Изображения в картах замеров, созданных в VERICUT, можно сопровождать размерами и пометками, которые также могут быть внесены в отчеты. Все документы, созданные в VERICUT, можно сохранить в форматах HTML и PDF.

Анализ программ ЧПУ.

Экспорт моделей в другие САПР

Модуль AUTO- DIFF позволяет обнаружить зарезы и лишний материал путем сравнения конструкторской модели с моделью обработки детали.

До передачи детали в производство ее конструкторская модель проходит различные службы и отделы, а также различные CAD/CAM-системы. В результате возникают сомнения, что деталь, вышедшая из-под инструмента станка, будет точно соответствовать замыслу конструктора. C AUTO-DIFF можно быть на 100% уверенным в абсолютном соответствии. VERICUT позволяет сравнить конструкторскую модель (твердотельную, поверхностную или в виде облака точек) с моделью обработанной детали на предмет расхождений в геометрии. Если инструмент сделал зарез, VERICUT подсветит это место на детали и произведет запись об ошибке. Для наглядности можно назначить разные цвета для конструкторской модели, заготовки, отображения ошибок, столкновений, зарезов или необработанных мест, а также задать свой цвет для различных значений отклонений геометрии обработанной детали от исходной.

Инструменты анализа

Базовый модуль Verification обеспечивает возможность просмотра и анализа геометрии обработанной детали. При этом можно создать неограниченное количество разрезов с любой ориентацией. Это позволяет проверить области, которые невозможно увидеть на твердотельной модели (например, пересечение отверстий).

Имеющийся в VERICUT инструмент X- Caliper позволяет выполнять измерения толщин, объемов, глубин, зазоров, расстояний, углов, диаметров отверстий, радиусов в углах, высоту гребешка. X-Caliper также обеспечивает возможность подсветки геометрических элементов, выбранных пользователем. Можно просмотреть и измерить все столкновения инструмента — даже после того как операция обработки удалена с экрана.

Экспорт моделей

По данным программы ЧПУ VERICUT позволяет создать 3D-модель как полностью обработанной детали, так и находящейся на любой стадии обработки.

Модель строится из элементов — отверстий, скруглений, карманов (дна и стенки) — таким же образом, как если бы деталь обрабатывалась на станке. Результаты сохраняются в форматах IGES, STL, NX, а при наличии дополнительного модуля также в форматах CATIA (V4 и V5), STEP, ACIS.

Используя инструментарий VERICUT, вы можете сделать имеющиеся данные более полезными (можно создать CAD-модели по старым программам ЧПУ в G-кодах или в формате APT), оптимизировать процесс разработки приспособлений (благодаря получению точной геометрии детали на всех стадиях обработки), а также усовершенствовать технологию обратного проектирования (за счет передачи модели обработанной детали в CAD-систему).

Обмен данными с CAD/CAM-системами

Встроенные в VERICUT интерфейсы обеспечивают тесную интеграцию со всеми известными CAM-системами, позволяя получать наиболее точные и эффективные программы ЧПУ. Процесс проверки и оптимизации управляющей программы, а также имитация обработки становятся проще и эффективнее. Можно проверить как отдельные операции, так и их группы или пакет управляющих программ. Модели заготовок, крепежной оснастки и конструкторская геометрия с учетом их взаимного расположения, а также модели режущих инструментов, станка, управляющей программы, данные измерений и другие параметры автоматически передаются в VERICUT для осуществления имитации обработки. Проверяя и оптимизируя программы, VERICUT работает автономно, давая возможность продолжать работу с программой ЧПУ. Он позволяет проверить и оптимизировать программы, созданные в любой другой CAM-системе в формате CL (расчетных данных системы) или G-кодах.

Система интерфейса инструмента

Интерфейс VERICUT позволяет формировать 3D-сборки инструментов на основе информации из баз данных. При передаче данных не создается никаких промежуточных файлов, поэтому текущая информация об инструменте, используемом в VERICUT, всегда актуальна.

Интерфейс моделей

Модуль Model Interface обеспечивает импорт в VERICUT моделей, записанных в других форматах, для использования их в качестве заготовок, крепежных приспособлений, деталей, державок инструмента и моделей станков. А при его одновременном использовании с модулем Model Export заготовку, обработанную в VERICUT, легко экспортировать в те же форматы. При этом для чтения и записи файлов VERICUT не требует наличия самих CAD/CAM-систем. Он позволяет работать с такими стандартными форматами, как STL, IGES, VDA-FS, DXF и NX. При оснащении на заказ дополнительными модулями VERICUT получает возможность работать с форматами STEP, ACIS, CATIA V4 и V5.

Приложение для композитных материалов

Рассмотрим теперь возможности программного комплекса при программировании и моделировании автоматизированного размещения волокна для систем с ЧПУ.

VERICUT Composite Programming (VCP)

VCP (решение для программирования намотки композиционных материалов) читает CAD-поверхности, границы слоя и добавляет материал для заполнения слоев в соответствии с заданными пользователем производственными стандартами и требованиями. Траектории выкладки связаны между собой специальными последовательностями размещения и выводятся в виде программ ЧПУ для автоматизированной машинной раскладки.

VERICUT Composite Simulation (VCS)

VCS (программа для симуляции процесса намотки композиционных материалов) читает CAD-модели и управляющие программы либо, получая информацию из VCP или других композитных раскладок, имитирует на виртуальной машине последовательность программ ЧПУ. Материал выкладывается на форму через управляющую программу в виртуальной среде моделирования с ЧПУ. Выложенный материал можно измерить и проверить согласно требованиям производственных стандартов, а отчеты с указанием результатов моделирования и статистической информацией могут формироваться в автоматическом режиме.

VERICUT читает модели CATIA V5, модели поверхностей ACIS и, по запросу, другие форматы. Поддерживается импорт данных FiberSim, CATIA V5 и других внешних данных: границ геометрии, направлений слоев, начальных точек. Объединение траекторий выкладки позволяет создавать последовательные технологические процессы: автоматически и вручную связать пути на основе кратчайшего расстояния, включить в машину конкретные команды и действия, вывести безопасные движения отхода и подхода. Программа читает CAD-раскладку геометрии: это используется для обнаружения столкновений и нанесения композитного материала.

VERICUT содержит многочисленные модели станков и систем ЧПУ различных производителей: раскладка может быть настроена для практически любого станка с ЧПУ с любой кинематикой и конфигурацией. Читаются управляющие программы и симулируется процесс выкладки материала: проверяется фактическая программа, которая будет работать на оборудовании; материал раскладывается в форме на основе команд из управляющей программы и при этом добавляется дискретно, формируя изделие так же, как в ходе реального физического процесса.

Компания CSoft: услуги и обучение

Специалисты компании CSoft производят обучение работе в системе VERICUT. Существует два основных курса обучения: для начинающих пользователей и для опытных специалистов. Нами осуществляется непрерывная техническая поддержка наших партнеров.

Мы занимаемся разработкой моделей станков, настройкой под разные системы ЧПУ, непосредственно под ваше оборудование, каким бы сложным оно ни было.

Надо отметить, что отдел производственного инжиниринга компании CSoft имеет довольно большой опыт в разработке и внедрении различных моделей станков. Если говорить о конкретных примерах, то среди наиболее известных марок станков, с которыми мы работали, следует назвать станки немецкой фирмы Chiron, Hermle, станки от компании DMG (в основном DMU и CTX), станки компании Handtmann (UBZ, Gantry и PBZ), почти весь модельный ряд японских станков Mazak (Variaxis, Integrex, Nexus и другие), а также японские Okuma, итальянские Jobs Compact, которые выпускает компания Jobs, станок Xceeder от Breton, швейцарские Willemin производства компании Willemin-Macodel и Mikron. Список можно продолжать и продолжать. По названиям систем ЧПУ: от самых распространенных Siemens, Heidenhaine и Fanuc до различного рода специализированных и экзотических.

Компания CSoft предлагает весь комплекс услуг по внедрению и использованию программного продукта VERICUT. Мы имеем 20-летний опыт реализации технологических проектов на отечественных предприятиях. Компания CSoft является официальным представителем компании CGTech, осуществляет распространение и, как уже сказано, техническую поддержку системы VERICUT.

CSoft предлагает обучение работе с системой VERICUT, внедренческие услуги и консультации. Наши инженеры техподдержки и разработчики готовы помочь вам в достижении ваших производственных целей!

Сотрудничество с компанией CSoft — гарантия успешного внедрения VERICUT в производство!

Дмитрий Ходоровcкий

CSoft

Тел.: (495) 069−4488

E-mail: [email protected]

способов использования станков с ЧПУ в медицинском секторе

Когда впервые были изобретены высокоавтоматизированные станки с числовым программным управлением [ЧПУ], никто не думал, что в конечном итоге они будут иметь различные применения. В прошлом станки с ЧПУ использовались для автоматизации производственных процессов, чтобы уменьшить количество человеческих ошибок и увеличить производство.

Обработка с ЧПУ вышла за рамки производственного сектора. В настоящее время эта же технология используется даже в производстве медицинского оборудования, которое используется для различных целей, таких как хирургическое оборудование, стоматология и искусственные мышечные суставы. Обработка с ЧПУ от Star Rapid может использовать автоматизацию для копирования точных инструкций, запрограммированных заранее.

Для любой медицинской организации это один из лучших способов обеспечить точность, снижение затрат и воспроизводимость результатов. В этой статье рассказывается о некоторых способах использования станка с ЧПУ в медицинском секторе.

Не так давно люди могли только изо всех сил пытаться имитировать механизм человеческих суставов. Способность станков с ЧПУ одновременно управлять несколькими осями позволила инженерам-конструкторам в области медицины изменить это. Поскольку станок с ЧПУ позволяет точно имитировать детали даже с самыми сложными поверхностями и геометрией, медицинские имплантаты и устройства теперь можно разрабатывать с меньшими производственными ограничениями. Это также способствует более быстрым инновациям в медицинской отрасли.

Точность и согласованность имеют решающее значение для каждой отдельной части поставляемого медицинского оборудования. Медицинские изделия должны соответствовать стандартам качества, и любое несоблюдение этих стандартов может создать серьезные проблемы для пациента. Это также относится к таким предметам, как хирургические предметы; они должны соответствовать определенным требованиям, в том числе, «чувствовать себя правильно» в руках хирурга.

Жизнь и средства к существованию зависят от качественных машин как для оборудования, используемого в хирургии, так и для частей, имплантируемых пациентам.

Применение станков с ЧПУ в медицинском секторе

Благодаря автоматизации, согласованности и высокому уровню точности ЧПУ теперь можно использовать в следующих областях медицины для улучшения медицинского обслуживания пациентов.

1. Замена тазобедренного сустава

Одной из процедур, которая была значительно улучшена в результате обработки с ЧПУ, является замена тазобедренного сустава. Хотя сама операция обычно проходит успешно; Есть несколько проблем с традиционными запасными частями. Замена тазобедренного сустава изнашивается быстрее по мере того, как люди живут дольше и активнее. Хотя замена тазобедренного сустава является очень распространенной процедурой, проведение операции по-прежнему является важным решением для многих пациентов. Процесс очень инвазивный, восстановление занимает довольно много времени и болезненно.

Малейшая ошибка при обработке компонента эндопротеза тазобедренного сустава может сделать процедуру неудачной или вызвать дискомфорт у пациента и потребовать повторной операции. Обработка на станках с ЧПУ, если все сделано правильно, может производить имплантаты, которые идеально подходят и служат дольше, уменьшая при этом эти проблемы.

2. Стоматология

Когда дело доходит до лечения зубов, у каждого свой рот. Стоматологам обычно приходится разрабатывать точные зубные имплантаты, элайнеры или зубные коронки, которые идеально подходят для конкретного пациента. Несмотря на новые технологии 3D-визуализации, которые дают точное представление о плане лечения пациента, стоматологам по-прежнему приходится разрабатывать точные стоматологические изделия, которые обеспечат желаемые результаты. Теперь на помощь приходит станок с ЧПУ. Их можно запрограммировать для получения точных размеров виниров, элайнеров и зубных коронок, которые подходят пациенту с минимальным дискомфортом. Поскольку вся процедура автоматизирована, погрешность значительно низка.

3. Хирургическое оборудование

Во время различных корректирующих операций имплантаты, которые размещаются в организме, имеют низкую погрешность в отношении отказа. Например, куски металла, вживляемые для укрепления протезов конечностей, должны иметь точные размеры.

Традиционно производители медицинского оборудования тратили много времени на изготовление этого оборудования вручную для пациентов. Машины с числовым программным управлением упростили задачу, поскольку теперь хирургическое оборудование можно производить за более короткое время и с более высокой точностью. Но как работает машина? Точные размеры требуемого продукта запрограммированы в станке с ЧПУ, а затем станок автоматически создает конечный продукт. Программисту нужно только проверить качество, прежде чем пациенту будет установлено устройство.

2022 Лучшие станки с ЧПУ для продажи

Вы изучаете, как сделать чертежи станков с ЧПУ своими руками для дерева, металла, пены, камня, пластика, акрила, кожи, ткани, текстиля и стекла со стилями и типами мини, маленький, настольный, настольный, настольный, портативный, портативный и широкоформатный? Вы покупаете новые станки с ЧПУ 2022 года по более низким ценам, чем бывшие в употреблении станки с ЧПУ в местных магазинах или зарубежных производителей для малого бизнеса, домашнего магазина, школы, образования, обучения, обучения, любителей, коммерческого использования, промышленного производства? Вы ищете услуги по обработке с ЧПУ от местных дилеров или зарубежных производителей в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океания? Ознакомьтесь с руководством по лучшим покупкам 2022 года для машинистов, операторов станков, начинающих, столяров, плотников, ремесленников, строителей, производителей металла, слесарей, производителей камня, каменщиков и производителей пенопласта. Вы найдете лучшие бюджетные автоматические фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, фрезерные станки, станки для лазерной резки, лазерные гравировальные станки, станки для плазменной резки, цифровые резаки, лазерные очистители и лазерные сварочные аппараты в STYLECNC. Мы продаем самые популярные доступные станки с ЧПУ по самой низкой цене и предлагаем бесплатное круглосуточное обслуживание клиентов 2D / 2.5D / 3D для удовлетворения ваших бизнес-планов и идей в рамках вашего бюджета.

Что такое станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ представляет собой тип автоматического станка с числовым программным управлением с множеством функций резки, резьбы, гравировки, фрезерования, сверления, нарезания канавок, гибки, шлифовки, прорезания пазов, токарной обработки для любителей, малого бизнеса, небольшого магазина, домашнего бизнеса, домашний магазин, коммерческое использование, обучение, школьное образование и промышленное производство.

Станок с ЧПУ состоит из станины, контроллера ЧПУ, шпинделей, портала, операционной системы, программного обеспечения, двигателя, привода, стола с Т-образным пазом или вакуумного стола, шарикового винта, направляющей, источника питания, цангового зажима, вакуумного насоса, ограничителя переключатель, рейка, шестерня и другие детали машин.

CNC расшифровывается как числовое программное управление. ЧПУ относится к идее управления станком через компьютер, а не вручную оператором. Новые машины в программировании ЧПУ позволили отрасли стабильно производить детали с точностью, о которой нельзя было и мечтать всего несколько лет назад. Одна и та же часть может быть воспроизведена с одинаковой степенью точности любое количество раз, если программа была правильно подготовлена ​​и компьютер правильно запрограммирован. Рабочие команды, управляющие машиной, выполняются автоматически с высокой скоростью, точностью и эффективностью.

Как работает станок с ЧПУ?

CAD относится к автоматизированному проектированию, то есть автоматизированному проектированию, которое используется для 2D- или 3D-проектирования заготовок или стереопроектирования. CAM расшифровывается как Computer Aided Manufacturing, то есть автоматизированное производство, которое используется для генерации G-кода. Полная форма ЧПУ — это компьютеризированное числовое управление, контроллер ЧПУ используется для считывания G-кода для начала обработки. В современных системах числового программного управления проектирование заготовок в значительной степени зависит от программного обеспечения, такого как автоматизированное проектирование (CAD) и автоматизированное производство (CAM). Программное обеспечение для автоматизированного производства анализирует проектную модель и рассчитывает инструкции по перемещению во время обработки. Инструкции по перемещению и другие вспомогательные инструкции, необходимые во время обработки, преобразуются в формат, который может быть прочитан системой ЧПУ через постпроцессор. Сгенерированный файл загружается в станок с числовым программным управлением для обработки деталей. После импорта программных инструкций в память системы ЧПУ компьютер компилирует и рассчитывает, и через систему управления перемещением информация передается водителю для привода двигателя для резки спроектированных деталей.

Шаг 1. Создайте 2D- или 3D-чертеж с помощью программного обеспечения САПР.

Шаг 2. Преобразуйте файл CAD в G-код с помощью программного обеспечения CAM.

Шаг 3. Установка комплектов ЧПУ.

Шаг 4. Запустите программирование ЧПУ.

Шаг 5. Начать обработку.

Сколько типов станков с ЧПУ?

На рынке представлено 16 наиболее распространенных типов станков с ЧПУ, включая токарные станки, лазерные станки, фрезерные станки, плазменные резаки, ножевые резаки, сверлильные станки, фрезерные станки, штамповочные станки, расточные станки, гибочные станки, контрольно-измерительные машины. , станки для резки проволоки, станки для гидроабразивной резки, строгальные станки, шлифовальные станки и плоттеры. Кроме того, типы могут быть названы на основе концепций, конечного использования, функций и материалов.

6 типов на основе концепций

Существует шесть распространенных типов станков с ЧПУ в соответствии с концепциями, включая фрезерные станки, токарные станки, фрезерные станки, лазеры (лазерные резаки, лазерные граверы, лазерные травильные станки, лазерные маркеры, лазерные очистители, лазерные сварочные аппараты). ), цифровые резаки, плазменные резаки.

2 типа в зависимости от конечного использования

Вы встретите два основных типа станков с ЧПУ в зависимости от конечного использования, включая любительские станки с ЧПУ для малого бизнеса и домашнего магазина (мини-типы, малые типы, настольные типы, настольные типы, настольные, переносные) и промышленные станки с ЧПУ коммерческого назначения (дерево, камень, металл, пенопласт, пластик, древесно-пластик).

16 типов в зависимости от функций

Существует десять наиболее популярных типов станков с ЧПУ в зависимости от функций, включая резку, фрезерование, фрезерование, резьбу, гравировку, маркировку, печать, сварку, очистку, токарную обработку, сверление, нарезание канавок, долбление, шлифование, шлифование и раскрой.

Другие типы на основе материалов

Вы встретите гораздо больше типов станков с ЧПУ в зависимости от материалов обработки, включая деревообработку, металлообработку, изготовление пенопласта, изготовление камня, изготовление пластика и так далее.

Сколько стоит станок с ЧПУ?

Когда вам нужен новый станок с ЧПУ, вы можете задаться вопросом, с чего начать. Есть несколько вещей, которые следует учитывать, включая размер стола, детали, аксессуары, контроллер, программное обеспечение, обслуживание и доступные вам параметры настройки. Будь то станки начального или высокого класса, мы поможем вам разобраться во всех этих проблемах и в кратчайшие сроки освоить новый автоматизированный станок с числовым программным управлением. Первое, что хочет знать большинство покупателей, это то, сколько обычно стоят доступные станки с ЧПУ для продажи.

Лучший бюджетный станок с ЧПУ будет стоить от 2000 до 260 000 долларов, в зависимости от используемого аппаратного и программного обеспечения. Подержанные станки с ЧПУ относительно дешевы, но нет надежной гарантии качества и поддержки. Если вы хотите купить новое или бывшее в употреблении оборудование с ЧПУ за границей, плата за транспортные расходы, налоги и таможенное оформление должны быть включены в окончательную цену.

Отслеживая практически каждого поставщика в мире, данные показывают, что средняя цена сделки с новым станком с ЧПУ выросла до 3,69 долларов США.8 из-за роста стоимости сырья и стоимости доставки в 2022 году. Оглядываясь на данные до пандемии и на начало 2021 года, вы должны заплатить дополнительные 896 долларов за тот же станок с ЧПУ.

Недорогой фрезерный станок с ЧПУ стоит от 2580 до 150 000 долларов. Лучший бюджетный фрезерный станок с ЧПУ стоит от 3000 до 120 000 долларов. Самые распространенные станки для лазерной гравировки с ЧПУ стоят от 2400 до 260 000 долларов, в то время как некоторые совершенно новые лазерные сварочные аппараты и машины для лазерной очистки уже стоят всего 6000 долларов. Токарные станки с ЧПУ с самым высоким рейтингом стоят от 2800 долларов, в то время как некоторые профессиональные типы могут стоить от 11 180 долларов. Самый дешевый станок плазменной резки с ЧПУ стоит от 4000 до 30 000 долларов США. Недорогой автоматический кромкооблицовочный станок стоит от 8000 долларов за деревообработку. Высокоточные ножевые резаки с ЧПУ и цифровые станки для резки гибких материалов стоят от 15 800 долларов.

Pick Up Your Budget

What Are CNC Machines Used For?

Станок с ЧПУ — это интеллектуальный электроинструмент, используемый для любителей, малого бизнеса и промышленного производства, который может фрезеровать, точить, сверлить, шлифовать, гравировать, травить, резать такие материалы, как дерево, металл, пенопласт, пластик, и используется в области машиностроения и автоматизации.

Токарные станки с ЧПУ используются в автомобилестроении, авиации, аэрокосмической промышленности, электронике, искусстве, ремеслах, подарках, деревообработке и инструментах.

Фрезерные и расточные станки с ЧПУ используются для обработки больших и сложных конструкционных оболочек, кронштейнов, коробок и прецизионных деталей, таких как авиакосмические и автомобильные двигатели.

Обрабатывающие центры с ЧПУ используются для обработки деталей в таких отраслях, как военная, аэрокосмическая, энергетическая, машиностроение, судостроение и крупномасштабное изготовление пресс-форм.

Шлифовальные станки с ЧПУ используются для прецизионного шлифования твердых сплавов, закаленной стали, гранита, стекла и других материалов с высокой твердостью и хрупкостью.

Электроэрозионные станки с ЧПУ используются для прецизионной обработки деталей и изготовления пресс-форм, конических отверстий или специальной формы. сверление отверстий.

Листогибочные прессы с ЧПУ используются для массового производства листового металла в мотоциклах, автомобилях, электронике, бытовой технике и других отраслях промышленности.

Автоматическая производственная линия с ЧПУ предназначена для массового производства объемных корпусных и коробчатых деталей в отраслях бытовой техники и автомобилей.

Технические параметры

Торговая марка	STYLECNC
Размеры стола	2′ x 2′, 2′ x 3′, ‘2» 4 x 4′, , 4′ x 8′, 5′ x 10′, 6′ x 12’
Типы	Фрезерный станок с ЧПУ, лазерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, плазменный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ
Функции	, гравировка, резка Маркировка, резка, токарная обработка, сверление, фрезерование, обработка канавок
Применение	Любители, малый бизнес, небольшой магазин, домашний бизнес, домашний магазин, школьное образование, промышленное производство
Materials	Metal, Wood, Foam, Plastic, Fabric, Leather, Acrylic, Glass, Stone, Paper
Capability	2D Machining, 2. 5D Machining, 3D Machining
Styles	Mini , Маленький, Настольный, Настольный, Настольный, Ручной, Портативный, Большой формат
Диапазон цен	2 000,00 — 260 000,00 долларов

Плюсы и минусы

пневматические и информационные технологии. Это рабочая машина с такими преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность, высокая степень автоматизации, а также высокая гибкость, стабильность и надежное качество в механических производственных процессах. Технический уровень и его доля в продукции и общей собственности является одним из важных показателей для измерения национального экономического развития страны и общего уровня промышленного производства.

Pros

Автоматизация

Как следует из названия, ЧПУ указывает на то, что эта форма обработки зависит от компьютерного управления. Это означает более высокий уровень автоматизации, что является лучшим решением для высокоточной работы.

Основной функцией станков с ЧПУ является возможность создания других вещей из куска материала. Традиционные методы обработки позволяют достичь этих целей, но автоматизация с ЧПУ позволяет более эффективно экономить время и сокращать количество ошибок, снижая эксплуатационные расходы и затраты на материалы для многих предприятий.

Многоцелевой

Например, токарная обработка с ЧПУ позволяет изготавливать «сложные наружные и внутренние геометрические формы, в том числе наращивание различных резьб».

Фрезерование с ЧПУ лучше подходит для изготовления отверстий, канавок и повторяющихся движений для создания сложных трехмерных форм. Он универсален, прост в настройке повторяющихся движений и обычно используется для изготовления форм.

Многофункциональный

В этой отрасли нет режущих инструментов, способных справиться со всеми производственными процессами, но ЧПУ ближе всего. Он может создавать кривые и углы на плоских и гладких поверхностях. Он может добавлять канавки и резьбу для создания запирающего механизма. Он может штамповать и фрезеровать, резать и сверлить, а также добавлять текстуру и контур. Технология ЧПУ позволяет создавать сложные внутренние и внешние геометрические формы. Поскольку он управляется компьютерной программой, вы можете настроить его так, чтобы он делал практически все, что только можно себе представить.

Программирование ЧПУ использует САПР для создания модели конечного продукта. Пока процесс идет, это черновик. Он также может выявить любые проблемы в конструкции. Затем сфотографируйте прототип, который создаст копию и введет ее в машину.

Безопасность

Оператор станка с ЧПУ использует компьютер для управления работой станка, что создает безопасную рабочую среду и снижает количество несчастных случаев на рабочем месте. Это особенно важно, потому что в прошлом работникам приходилось нести повторяющийся ручной труд.

Обработка с ЧПУ гарантирует, что производимая продукция соответствует требованиям контроля качества. Человеческая ошибка при выполнении операций представляет собой распространенную угрозу безопасности, которая может привести к несчастным случаям, поэтому не о чем беспокоиться.

Удобство

Процесс обработки с ЧПУ эффективен и управляется компьютером, легко наладить массовое производство и сэкономить время. Вам нужно только заставить несколько машин работать с одной и той же программой. Для многих компаний вопрос о том, как расширить масштабы при сохранении хорошей нормы прибыли, является проблемой.

Преимущества обработки с ЧПУ делают ее лучшим решением для производителей. Он имеет функцию хранения, поэтому не нужно каждый раз беспокоиться о перезагрузке программы, и нет необходимости каждый раз заново вводить команды.

Минусы

• По сравнению с ручными или полуавтоматическими механическими инструментами, это дорого и требует больших первоначальных инвестиций при покупке.

• Имеет более высокие технические требования к эксплуатационному и обслуживающему персоналу.

• Ручное программирование требует много работы при обработке деталей сложной формы.

Как использовать станок с ЧПУ для начинающих?

Девять основных шагов для работы на станке с числовым программным управлением в мастерской.

Шаг 1. Отредактируйте и введите файл ЧПУ.

Перед обработкой необходимо проанализировать и скомпилировать файл проекта. Если файл более сложный, не программируйте его на машине, а используйте машину для программирования или компьютерное программирование, а затем создайте резервную копию в системе управления через U-диск или интерфейс связи. Это позволяет избежать увеличения вспомогательного времени обработки при использовании станка.

Шаг 2. Включите питание.

Как правило, основное питание включается первым, так что машина находится в состоянии включения. Запустите систему управления с помощью ключевой кнопки, и машина одновременно будет включена. Информация выводится на ЭЛТ системы управления. В то же время проверьте состояние гидравлического, пневматического и входного соединения вала и другого вспомогательного оборудования.

Шаг 3. Сплошная опорная точка.

Установите точку отсчета каждой координаты станка перед обработкой. Для машин с системами управления этот шаг следует выполнить в первую очередь.

Шаг 4. Импорт и вызов программы ЧПУ.

В зависимости от носителя программы (диск U), он может быть введен с помощью компьютера, программатора или последовательной связи. Если это простая программа, ее можно вводить непосредственно на панели управления с помощью клавиатуры или вводить по частям в режиме MDI и обрабатывать по частям. Перед обработкой необходимо также ввести исходную точку, параметры инструмента, величину смещения и различные значения компенсации в программе обработки.

Шаг 5. Редактирование программы.

Если программу ввода необходимо изменить, переключатель выбора режима работы следует установить в положение редактирования. Используйте клавишу редактирования для добавления, удаления и изменения.

Шаг 6. Проверка и отладка программы.

Сначала заблокируйте машину и запустите только систему. Этот шаг для проверки программы, если есть ошибка, нужно еще раз отредактировать.

Шаг 7. Установка и выравнивание проекта.

Установите и выровняйте нижние детали, подлежащие обработке, и установите контрольные точки. Метод использует ручное пошаговое движение, непрерывное движение или маховик для перемещения машины. Совместите начальную точку с началом программы и установите эталон инструмента.

Шаг 8. Запустите ось координат для непрерывной обработки.

Непрерывная обработка обычно использует программу обработки в памяти.

Скорость подачи при обработке с ЧПУ можно регулировать с помощью переключателя коррекции скорости подачи, а во время обработки можно нажать кнопку удержания подачи, чтобы приостановить движение подачи, чтобы наблюдать за условиями обработки или выполнить ручное измерение.

Нажмите кнопку запуска цикла еще раз, чтобы возобновить обработку. Чтобы убедиться в правильности программы, перед обработкой следует еще раз просмотреть ее.

В процессе фрезерования для проекта плоской кривой можно использовать карандаш вместо инструмента для рисования контура проекта на бумаге.

Если в системе есть траектория движения инструмента, можно использовать функцию моделирования для проверки правильности программы.

Шаг 9. Выключение.

После обработки и перед отключением питания проверьте состояние станка и расположение запасных частей.

Сначала выключите питание устройства, затем выключите питание системы и, наконец, выключите основное питание.

Как купить станок с ЧПУ?

В мире существует большое разнообразие станков с ЧПУ, а также большое разнообразие марок и производителей станков. У этого явления есть плюсы и минусы для покупателей.

Преимущество в том, что у клиентов есть более широкий выбор, и они покупают более полезные машины у дилеров.

Плохо то, что, увидев больше, они не знают, какой из них лучше купить.

Как говорится, дешево не бывает хорошо, а хорошее не дешево.

Итак, что следует учитывать при покупке станков с ЧПУ?

Удовлетворение ваших потребностей

Машина не может выполнять всю работу. Чтобы иметь возможность профессионально обрабатывать различные материалы, производители классифицируют их по многим типам.

Если вы купите фрезерный станок с ЧПУ для вырезания бакелита или купите некий большой промышленный комплект для вырезания мелких поделок, это не только приведет к большим тратам денег, но и будет иметь плохой эффект.

Точно так же, если вы купите настольный набор для изготовления дверей, он может вообще не работать должным образом.

Поэтому перед покупкой вы должны четко связаться с продавцом, чтобы сообщить ему о вашей цели, включая размер заготовки, материал заготовки, эффект обработки и так далее.

Типы и модели

Если вам нужно вырезать вывеску в рекламном магазине, вам следует приобрести профессиональные хобби-фрезерные станки с ЧПУ с индивидуальными конфигурациями.

Если вам нужно точить дерево, вам следует купить токарный станок с ЧПУ для деревообработки.

Если он используется для изготовления пресс-форм, вам нужен фрезерный станок с ЧПУ, а затем определите модель мельницы в соответствии с размером вашего фрезерного проекта.

Если он используется для резки металла, вам следует купить плазменный резак или лазерный резак с источником волоконного лазера.

Если обрабатываемым материалом является графит, вы должны выбрать фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для графита, поскольку уровень защиты обычных станков недостаточен, что может привести к повреждению или даже параличу.

Поэтому вам следует покупать профессиональные машины в соответствии с вашими бизнес-планами и проектами.

Изготовление образцов

Перед покупкой, чтобы убедиться в пригодности выбранной вами машины, вы должны позволить менеджеру по продажам изготовить образцы на основе ваших дизайнов.

Преимущество заключается в том, что вы можете видеть фактический эффект обработки, а также время, которое она использовала.

Подписание контракта

После выполнения трех вышеуказанных пунктов необходимо подписать контракт на закупку.

Полноценный договор является лучшей гарантией соблюдения законных прав.

Прежде всего, в договоре должны быть четко указаны приобретаемая модель, комплектация, цена, сроки и способ доставки, способ обучения, условия гарантии и конкретные способы оплаты.

После подписания контракта, как правило, вносится соответствующий депозит в соответствии с контрактом.

Для подписанного договора мы должны соблюдать его содержание соглашения, чтобы избежать ненужных конфликтов с продавцом в будущем.

Доставка и обучение

После того, как машина будет доставлена ​​вовремя, техник поставщика поможет вам открыть упаковочную коробку и осмотреть машину в вашей мастерской (если вы оплатили услугу «от двери до двери», техник прибудет в вашу мастерскую до прибытия машины).

Внимательно проверьте внешний вид машины на наличие повреждений при транспортировке. Если все в порядке, проверьте детали и принадлежности машины в соответствии с упаковочным листом и условиями договора.

Затем пусть технический специалист настроит машину (включая сборку оборудования, установку программного обеспечения и отладку).

После настройки выполните пробный тест на машине. Если готовый проект в порядке, проверка доставки будет завершена.

По договору пользователь должен погасить остаток. Операторы должны иметь сильное чувство ответственности за безопасность, и они должны обладать профессиональными навыками работы со станком, прежде чем приступить к работе.

В процессе обучения вы должны уметь выбирать разные скорости резания и использовать разные биты и инструменты для разных материалов.

Это требует навыков и опыта. Хорошее мастерство лучше для продления срока службы машины и инструментов.

Сервис и поддержка

При возникновении проблем во время использования сначала необходимо связаться с дилером, четко объяснить проблему, а не решать ее самостоятельно.

Это может привести к тому, что производитель не предоставит гарантию, а также может стать причиной несчастного случая без знания машины.

Что касается послепродажного обслуживания, мы можем потребовать от производителя станков с ЧПУ строго следовать договорному соглашению. Если вы столкнулись с преднамеренной задержкой или плохим отношением, вы можете пожаловаться ответственному лицу.

На что следует обратить внимание

Большинство покупателей станков с ЧПУ начинают концентрироваться на покупках в Интернете вместо традиционного подхода к покупкам в офлайне. В процессе онлайн-исследований и покупок вы должны учитывать перечисленные выше вещи. Это познакомит вас с простым в использовании руководством по покупке станков с ЧПУ. Вы можете забрать из местного механического магазина по более высокой цене, вы также можете приобрести онлайн у производителя станков с ЧПУ по низкой цене с прямым обслуживанием и поддержкой производителя. Все зависит от вашего бюджета и потребностей бизнеса.