Имитация станка с чпу: Статья «Имитация работы станка с ЧПУ» из журнала CADmaster №5(55) 2010 (дополнительный)

Статья «Имитация работы станка с ЧПУ» из журнала CADmaster №5(55) 2010 (дополнительный)

Имитируя работу станка с ЧПУ на компьютере в полном соответствии с вашим оборудованием, вы обнаружите ошибки и скрытые проблемы задолго до начала работы непосредственно на самом станке. А поможет вам в этом VERICUT — программный комплекс для визуализации процесса обработки деталей на станках с ЧПУ. Предлагаем вашему вниманию краткий обзор его возможностей.

Имитация работы станка средствами системы VERICUТ позволяет обнаружить столкновения и опасные сближения с любыми компонентами оборудования, такими как направляющие, инструментальные шпиндели, револьверные головки, поворотные столы, устройства смены инструмента, крепежные приспособления, заготовки, режущий инструмент, другие определенные пользователем объекты. Вы можете задать границы зон опасного сближения с элементами, а перемещение станочных элементов можно просматривать в пошаговом режиме и в обратном направлении.

Станочные элементы могут быть спроектированы в CAD-системе или непосредственно в VERICUТ. Для упрощения компоновки узлов и управления кинематическими схемами станка предусмотрено «дерево компонентов».

Возможности визуализации

• Многоосевая фрезерная, токарная, токарно-фрезерная, электроэрозионная обработка.
• Одновременная обработка несколькими шпинделями (разным инструментом).
• Поддержка многоканальных синхронизированных программ ЧПУ.
• Задание бабки, люнета, уловителя деталей, устройства подачи прутка, автоматической смены паллет и т.д.
• Автоматическая подача детали в противошпиндель или захватное устройство.
• Поддержка форматов IGES, STL и др.

Библиотека VERICUT содержит многочисленные модели станков и систем ЧПУ различных производителей.

VERICUT позволит вам предотвратить аварии и простои станков с ЧПУ, сократить сроки внедрения нового оборудования, наглядно представить результат работы управляющей программы, повысить эффективность процесса обработки, безопасность работы на станке, качество создаваемой документации, обучить программиста и оператора, не занимая станок и исключив риск аварии.

Достоверная проверка на столкновения

VERICUT гарантирует достоверность проверки управляющих программ на столкновения. Проверка траектории перемещения производится не только в узловых точках пути, но и на всем пути следования от точки к точке, учитывая различные виды интерполяций. В VERICUT можно смело увеличивать шаг проверки траектории, так как при этом все столкновения также отслеживаются.

Инструменты для визуализации сложных операций

Новые методы механообработки и сложные функции систем управления требуют более широких возможностей имитации. VERICUT поддерживает автоматическую передачу детали между крепежными приспособлениями, работу радиального суппорта (или программируемого выдвижного шпинделя) расточного станка, программирование синхронизации одновременной многоосевой обработки на токарно-фрезерных центрах, системы ЧПУ, которые позволяют программировать ориентацию осей инструмента, используя векторы I, J, K, токарные операции со сменной осью вращения, станки с параллельной кинематической схемой типа Tricept, многоосевые станки для гидроабразивной резки.

Проверка управляющих программ

В VERICUT Verification поиск программных ошибок и проверка точности изготовления деталей осуществляются легко и просто.

Превосходное быстродействие

Благодаря уникальным алгоритмам VERICUT обеспечиваются быстрые и точные результаты, при этом с увеличением числа проходов производительность системы не снижается. Таким образом VERICUT позволяет работать с управляющей программой, содержащей миллионы кадров обработки и практически любые типы.

Поддерживаемые типы обработки

• Трехосевое фрезерование.
• Пятиосевое фрезерование.
• Токарная обработка.
• Инструменты с несколькими режущими кромками.
• Обработка с несколькими установками и операциями.

Поддержка систем ЧПУ

VERICUT Verification поддерживает большинство стандартных функций систем ЧПУ и может легко их модифицировать:

• функции работы с поворотными осями;
• коррекция на радиус инструмента;
• поддержка различных методов компенсации длины инструмента;
• станочные циклы и регистры привязки детали на станке;
• переменные, подпрограммы, макрокоманды, программные циклы, условные или безусловные переходы.

Контроль и измерения

Масштабирование, поворот, поперечное сечение заготовки. Измерение толщин, объемов, глубин, зазоров, расстояний, углов, диаметров отверстий, угловых диаметров отверстий, угловых радиусов, высот гребешков и т.д.

Другие возможности

Захват видео и изображений. Разработка дополнительных специализированных приложений. Возврат ранее удаленного материала заготовки в режиме пошагового просмотра.

Многоосевая обработка

Из-за сложности деталей и увеличения числа одновременно управляемых осей повышается риск возникновения ошибок программирования. Модуль Muiti- Axis позволяет проверить программу и имитировать удаление материала при многоосевом фрезеровании (то есть с изменением ориентации оси инструмента), а также при синхронизации перемещений нескольких независимых режущих головок или устройств многоосевых токарно-фрезерных или многошпиндельных станков.

Как это работает

1. Задайте модель заготовки: импортируйте заготовку из CAD/CAM-системы или создайте ее в VERICUT.
2. Задайте параметры инструмента: либо с помощью Мастера настройки в VERICUT задайте инструмент любой геометрии, либо импортируйте инструмент средствами CAD/CAM-системы или используя интерфейс управления инструментом в VERICUT.
3. Загрузите программу ЧПУ: в G-кодах; в виде файла CAM-системы (АРТ-формат).

Дерево проекта позволяет осуществлять просмотр и настройку всех установов детали. Каждому из них соответствует свой станок, крепежные приспособления, инструменты, УП и параметры имитации. Деталь автоматически ориентируется при ее передаче от установа к установу.

Электроэрозионная обработка

Вы многократно проверяете формообразующие компоненты штамповки пресс-форм, модели электродов, фрезерные программы для электродов? Как часто вы находите ошибки во время таких проверок?

Используя модели заготовки электрода, вы сможете определить правильность наложения электрода, зазора, зарез и недообработанные места.

Модуль VERICUT AUTO- DIFF обеспечит вам возможность сравнить модель обработанного электрода с моделью формообразующей. VERICUT настолько точно имитирует прошивную обработку, что вы получаете правильный результат с первого раза.

Проверка программ для заточных станков

Исключите опасность повреждения станка и режущего инструмента или риск разрушения шлифовального круга — проверьте шлифовально-заточную операцию в VERICUT! Выполните детальный анализ и удостоверьтесь в правильности программы обработки. Интерфейс модуля разработан специально для визуализации многоосевой обработки режущего инструмента. VERICUT обнаруживает выходы за пределы рабочей зоны, столкновения и опасные приближения.

Оптимизация управляющих программ

Модуль оптимизации VERICUT OptiPath позволяет сделать управляющие программы более эффективными, повысить качество обработки и увеличить ресурс инструмента благодаря автоматическому изменению подач исходя из текущих условий обработки.

Базы знаний по обработке

VERICUT позволяет создавать и использовать базы знаний по мехобработке. При моделировании обработки система выбирает из базы необходимые значения глубины, ширины и угла резания. Разбив траекторию резания на сегменты и учитывая количество материала, удаленного на каждом из них, модуль OptiPath назначает оптимальную подачу резания. В итоге VERICUT формирует новую траекторию инструмента, геометрически идентичную начальной, но с оптимальными значениями подачи.

Простота настройки и использования

Для задания параметров резания используется Мастер настройки инструмента. При первом вводе данных они сохраняются в библиотеке оптимизации. В дальнейшем при использовании такого же инструмента из библиотеки будут взяты оптимальные для него параметры.

Для создания библиотеки оптимизации также существует «режим обучения» без ввода параметров. Для каждого инструмента OptiPath выбирает максимальное значение удельного объема удаляемого материала и толщины стружки, используя их в качестве критериев оптимизации.

Оптимизация черновой обработки

Цель черновой обработки — удалить как можно больше материала за меньшее время. OptiPath поддерживает максимально безопасный режим работы инструмента для различных условий резания. Например, при плоскостной черновой обработке конструктивного авиационного элемента из алюминия материал можно удалить с постоянной глубиной резания, а ширина резания может при этом существенно меняться от прохода к проходу. OptiPath изменяет скорости подач, чтобы поддерживать постоянный объем удаляемого материала.

Оптимизация чистовой обработки

При чистовой обработке толщина стружки обычно зависит от геометрии, оставшейся после черновых проходов. OptiPath позволяет оптимизировать скорость подачи таким образом, чтобы обеспечить постоянную толщину стружки. В результате повышаются ресурс режущего инструмента и чистота обработки. Это особенно важно при обработке сферическими фрезами или контурной обработке с малой шириной резания — например, при получистовой или чистовой обработке формообразующих. Постоянная толщина снимаемой стружки рекомендована и производителем режущего инструмента.

Как это работает?

Если при удалении инструментом большого объема материала скорость подачи нужно уменьшить, то при удалении меньшего объема ее соответственно можно увеличить.

Исходя из количества материала, удаленного на каждом участке резания, OptiPath автоматически вычисляет и задает новые скорости подачи там, где это необходимо. Модуль записывает в новую программу ЧПУ оптимальные значения подач, не меняя исходную траекторию инструмента.

Высокопроизводительная высокоскоростная обработка

Высокоскоростная мехобработка характеризуется большими подачами, малой глубиной и шириной резания и позволяет значительно сократить машинное время.

Большая глубина резания позволяет удалить материал более эффективно, но сопровождается значительными нагрузками на инструмент, что может привести к превышению допустимой мощности резания и к поломке инструмента.

OptiPath отслеживает количество удаляемого материала и корректирует скорости подачи, поддерживая постоянную толщину стружки. Это позволяет не только обеспечить более эффективную механическую обработку, но и защитить станок и инструмент от поломки.

Коротко перечислим основные преимущества, которые обеспечивает модуль OptiPath.

Более эффективная обработка — большее количество деталей за то же время: так, как если бы был приобретен еще один станок! Сокращение машинного времени увеличивает производительность и ускоряет выход продукции на рынок.

Экономия — повышение производительности за счет уменьшения времени обработки может сэкономить значительные средства.

Улучшение качества обработки — постоянное усилие резания способствует меньшему отжиму инструмента или устраняет это явление полностью. Тем самым обеспечивается лучшее качество чистовой обработки в углах, на ребрах и на участках сопряжения поверхностей. В свою очередь это сокращает объемы ручной доработки детали.

Увеличение ресурса инструмента — оптимальные режимы резания, как и сокращение машинного времени, увеличивают срок службы инструмента. В результате режущий инструмент или пластины меняются реже.

Уменьшение износа станка — постоянное усилие резания уменьшает переменные нагрузки на двигатели приводов и обеспечивает более мягкую работу станка.

Оптимальное использование времени — операторы могут работать с несколькими станками одновременно: они не привязаны к одному станку, где вручную корректируют подачи.

Может ли OptiPath быть вам полезен?

Вам знакомы проблемы, перечисленные ниже? OptiPath поможет!

• Удаление большого количества материала.
• Длительные машинные циклы.
• Управляющие программы большого размера.
• Прерывистое резание с многократным подходом/отходом инструмента.
• Переменная глубина/ширина резания.
• Высокоскоростная обработка.
• Обработка тонкостенных деталей.
• Хрупкие оснастка и материалы.
• Дорогостоящие оснастка и материалы.
• Слишком твердые или слишком мягкие материалы.
• Старое оборудование.
• Преждевременный износ/поломка инструмента.
• Оптимизация программ проверкой режимов на слух.
• Нехватка времени для тестовой обработки программы.
• Недостаточный опыт технологов-программистов.
• Уход на пенсию опытных специалистов.
• Недостаточная чистота обработки.
• Большие объемы ручной доработки детали.
• Проблемы с толщиной стружки.
• Проблемы из-за отжима инструмента.
• Дробление в углах детали.
• Слишком медленные подвод инструмента или рабочая подача.

Проверка программ измерений

VERICUT является идеальной средой для создания измерительных циклов в программах ЧПУ, поскольку только он работает с реальной геометрией детали в процессе обработки.

Благодаря визуализации программирование измерительных операций перестает быть головной болью. VERICUT может, воспроизведя логику измерительного цикла, показать незапрограммированное касание измерительной головки и обрабатываемой детали — это позволит своевременно обнаружить столкновение, защитить измерительный датчик и головку от повреждений из-за ошибок программирования. VERICUT визуализирует измерительные циклы со сложной логикой, в том числе в формате Type II, для последующей коррекции и принятия решений по результатам измерений. Применяя VERICUT CNC Machine Probing, вы будете уверены, что при выполнении всех работ, перечисленных ниже, не произойдет повреждения измерительного датчика и станка:

• определение положения заготовки или крепежного приспособления, а также значений корректоров;
• измерения и корректировка отклонений геометрии заготовки;
• идентификация заготовки или крепежных приспособлений;
• измерения для определения корректоров для инструмента и крепежного приспособления;
• визуализация циклов измерений для инструмента;
• контроль обработанных элементов.

Карты замеров и отчеты VERICUT

VERICUT позволяет формировать карты контрольных замеров и другую документацию на основе данных о реальной геометрии детали в процессе обработки. В итоге это обеспечивает экономию времени и повышает точность обработки.

При формировании документов в VERICUT можно использовать шаблон, гибко настраиваемый под требования предприятия. Кроме того, создавать документы в VERICUT легко и удобно благодаря использованию 3D-модели заготовки/детали для интерактивного выбора измеряемых элементов. При формировании отчетов VERICUT определяет эти элементы и оценивает их размеры по заданным допускам. Существует возможность выбрать тип измерительного инструмента из списка и добавить любые команды. Изображения в картах замеров, созданных в VERICUT, можно сопровождать размерами и пометками, которые также могут быть внесены в отчеты. Все документы, созданные в VERICUT, можно сохранить в форматах HTML и PDF.

Анализ программ ЧПУ. Экспорт моделей в другие САПР

Модуль AUTO- DIFF позволяет обнаружить зарезы и лишний материал путем сравнения конструкторской модели с моделью обработки детали.

До передачи детали в производство ее конструкторская модель проходит различные службы и отделы, а также различные CAD/CAM-системы. В результате возникают сомнения, что деталь, вышедшая из-под инструмента станка, будет точно соответствовать замыслу конструктора. C AUTO-DIFF можно быть на 100% уверенным в абсолютном соответствии. VERICUT позволяет сравнить конструкторскую модель (твердотельную, поверхностную или в виде облака точек) с моделью обработанной детали на предмет расхождений в геометрии. Если инструмент сделал зарез, VERICUT подсветит это место на детали и произведет запись об ошибке. Для наглядности можно назначить разные цвета для конструкторской модели, заготовки, отображения ошибок, столкновений, зарезов или необработанных мест, а также задать свой цвет для различных значений отклонений геометрии обработанной детали от исходной.

Инструменты анализа

Базовый модуль Verification обеспечивает возможность просмотра и анализа геометрии обработанной детали. При этом можно создать неограниченное количество разрезов с любой ориентацией. Это позволяет проверить области, которые невозможно увидеть на твердотельной модели (например, пересечение отверстий).

Имеющийся в VERICUT инструмент X- Caliper позволяет выполнять измерения толщин, объемов, глубин, зазоров, расстояний, углов, диаметров отверстий, радиусов в углах, высоту гребешка. X-Caliper также обеспечивает возможность подсветки геометрических элементов, выбранных пользователем. Можно просмотреть и измерить все столкновения инструмента — даже после того как операция обработки удалена с экрана.

Экспорт моделей

По данным программы ЧПУ VERICUT позволяет создать 3D-модель как полностью обработанной детали, так и находящейся на любой стадии обработки.

Модель строится из элементов — отверстий, скруглений, карманов (дна и стенки) — таким же образом, как если бы деталь обрабатывалась на станке. Результаты сохраняются в форматах IGES, STL, NX, а при наличии дополнительного модуля также в форматах CATIA (V4 и V5), STEP, ACIS.

Используя инструментарий VERICUT, вы можете сделать имеющиеся данные более полезными (можно создать CAD-модели по старым программам ЧПУ в G-кодах или в формате APT), оптимизировать процесс разработки приспособлений (благодаря получению точной геометрии детали на всех стадиях обработки), а также усовершенствовать технологию обратного проектирования (за счет передачи модели обработанной детали в CAD-систему).

Обмен данными с CAD/CAM-системами

Встроенные в VERICUT интерфейсы обеспечивают тесную интеграцию со всеми известными CAM-системами, позволяя получать наиболее точные и эффективные программы ЧПУ. Процесс проверки и оптимизации управляющей программы, а также имитация обработки становятся проще и эффективнее. Можно проверить как отдельные операции, так и их группы или пакет управляющих программ. Модели заготовок, крепежной оснастки и конструкторская геометрия с учетом их взаимного расположения, а также модели режущих инструментов, станка, управляющей программы, данные измерений и другие параметры автоматически передаются в VERICUT для осуществления имитации обработки. Проверяя и оптимизируя программы, VERICUT работает автономно, давая возможность продолжать работу с программой ЧПУ. Он позволяет проверить и оптимизировать программы, созданные в любой другой CAM-системе в формате CL (расчетных данных системы) или G-кодах.

Система интерфейса инструмента

Интерфейс VERICUT позволяет формировать 3D-сборки инструментов на основе информации из баз данных. При передаче данных не создается никаких промежуточных файлов, поэтому текущая информация об инструменте, используемом в VERICUT, всегда актуальна.

Интерфейс моделей

Модуль Model Interface обеспечивает импорт в VERICUT моделей, записанных в других форматах, для использования их в качестве заготовок, крепежных приспособлений, деталей, державок инструмента и моделей станков. А при его одновременном использовании с модулем Model Export заготовку, обработанную в VERICUT, легко экспортировать в те же форматы. При этом для чтения и записи файлов VERICUT не требует наличия самих CAD/CAM-систем. Он позволяет работать с такими стандартными форматами, как STL, IGES, VDA-FS, DXF и NX. При оснащении на заказ дополнительными модулями VERICUT получает возможность работать с форматами STEP, ACIS, CATIA V4 и V5.

Приложение для композитных материалов

Рассмотрим теперь возможности программного комплекса при программировании и моделировании автоматизированного размещения волокна для систем с ЧПУ.

VERICUT Composite Programming (VCP)

VCP (решение для программирования намотки композиционных материалов) читает CAD-поверхности, границы слоя и добавляет материал для заполнения слоев в соответствии с заданными пользователем производственными стандартами и требованиями. Траектории выкладки связаны между собой специальными последовательностями размещения и выводятся в виде программ ЧПУ для автоматизированной машинной раскладки.

VERICUT Composite Simulation (VCS)

VCS (программа для симуляции процесса намотки композиционных материалов) читает CAD-модели и управляющие программы либо, получая информацию из VCP или других композитных раскладок, имитирует на виртуальной машине последовательность программ ЧПУ. Материал выкладывается на форму через управляющую программу в виртуальной среде моделирования с ЧПУ. Выложенный материал можно измерить и проверить согласно требованиям производственных стандартов, а отчеты с указанием результатов моделирования и статистической информацией могут формироваться в автоматическом режиме.

VERICUT читает модели CATIA V5, модели поверхностей ACIS и, по запросу, другие форматы. Поддерживается импорт данных FiberSim, CATIA V5 и других внешних данных: границ геометрии, направлений слоев, начальных точек. Объединение траекторий выкладки позволяет создавать последовательные технологические процессы: автоматически и вручную связать пути на основе кратчайшего расстояния, включить в машину конкретные команды и действия, вывести безопасные движения отхода и подхода. Программа читает CAD-раскладку геометрии: это используется для обнаружения столкновений и нанесения композитного материала.

VERICUT содержит многочисленные модели станков и систем ЧПУ различных производителей: раскладка может быть настроена для практически любого станка с ЧПУ с любой кинематикой и конфигурацией. Читаются управляющие программы и симулируется процесс выкладки материала: проверяется фактическая программа, которая будет работать на оборудовании; материал раскладывается в форме на основе команд из управляющей программы и при этом добавляется дискретно, формируя изделие так же, как в ходе реального физического процесса.

Компания CSoft: услуги и обучение

Специалисты компании CSoft производят обучение работе в системе VERICUT. Существует два основных курса обучения: для начинающих пользователей и для опытных специалистов. Нами осуществляется непрерывная техническая поддержка наших партнеров.

Мы занимаемся разработкой моделей станков, настройкой под разные системы ЧПУ, непосредственно под ваше оборудование, каким бы сложным оно ни было.

Надо отметить, что отдел производственного инжиниринга компании CSoft имеет довольно большой опыт в разработке и внедрении различных моделей станков. Если говорить о конкретных примерах, то среди наиболее известных марок станков, с которыми мы работали, следует назвать станки немецкой фирмы Chiron, Hermle, станки от компании DMG (в основном DMU и CTX), станки компании Handtmann (UBZ, Gantry и PBZ), почти весь модельный ряд японских станков Mazak (Variaxis, Integrex, Nexus и другие), а также японские Okuma, итальянские Jobs Compact, которые выпускает компания Jobs, станок Xceeder от Breton, швейцарские Willemin производства компании Willemin-Macodel и Mikron. Список можно продолжать и продолжать. По названиям систем ЧПУ: от самых распространенных Siemens, Heidenhaine и Fanuc до различного рода специализированных и экзотических.

Компания CSoft предлагает весь комплекс услуг по внедрению и использованию программного продукта VERICUT. Мы имеем 20-летний опыт реализации технологических проектов на отечественных предприятиях. Компания CSoft является официальным представителем компании CGTech, осуществляет распространение и, как уже сказано, техническую поддержку системы VERICUT.

CSoft предлагает обучение работе с системой VERICUT, внедренческие услуги и консультации. Наши инженеры техподдержки и разработчики готовы помочь вам в достижении ваших производственных целей!

Сотрудничество с компанией CSoft — гарантия успешного внедрения VERICUT в производство!

Дмитрий Ходоровcкий

CSoft

Тел.: (495) 069−4488

E-mail: [email protected]

Симулятор ЧПУ станка.

Лучшие бесплатные и платные программы.

При обработке с ЧПУ точность является ключевым моментом. Даже небольшая ошибка может испортить проект, поэтому всегда важно быть максимально подготовленным, независимо от того, используете ли вы фрезерный, токарный, лазерный или любой другой тип станка с ЧПУ. Чтобы достичь этого, многие любители, студенты и профессионалы используют симулятор ЧПУ станка.

Симулятор ЧПУ — бесценный инструмент, поскольку он позволяет вам тестировать проекты без риска повреждения или неправильной маркировки заготовки. Но какие симуляторы с ЧПУ самые лучшие? Это именно то, что мы раскрываем в этом руководстве, где мы оцениваем лучшие решения для симуляторов ЧПУ для разных ниш, включая как бесплатное, так и платное программное обеспечение.

Прочитав это руководство, вы также сможете прочитать наше руководство по лучшему программному обеспечению для ЧПУ, лучшим CAM и CAD программам, для проектирования и создания траекторий G-кода.

Основы программного обеспечения симулятора ЧПУ

Симулятор ЧПУ — это способ моделирования G-кода и траекторий инструмента для прогнозирования поведения и результатов процессов обработки. С помощью программного обеспечения симулятора вы можете моделировать операции G-кода, а затем визуализировать результаты в 3D. Симуляторы часто называют «цифровыми двойниками» реальных станков с ЧПУ.

Симулятор ЧПУ

Использование симулятора дает различные преимущества. В первую очередь, это позволяет проверить G-код на неточности и ошибки без риска повредить заготовку.

Это означает, что симулятор ЧПУ не только помогает добиться более точной обработки, но также делает процесс более эффективным, помогая сэкономить время и деньги, поскольку вам не нужно тратить деньги на замену заготовок. С помощью симулятора вы можете получить представление о том, как можно улучшить и оптимизировать общий процесс ЧПУ, не тратя впустую какой-либо материал на реальные ошибки.

Симуляторы с ЧПУ часто используются в школах и колледжах для обучения студентов, а также для обучения персонала на предприятиях. Еще одно преимущество, которое особенно актуально в нынешнюю эпоху COVID, заключается в том, что они позволяют студентам и специалистам с ЧПУ обучаться и работать удаленно.

Большинство программ тренажера может быть использована для моделирования операций для ряда различных машин, начиная от станков с ЧПУ, и токарных станков для лазерных резаков, и 3D принтеров.

Хотя моделирование является важным применением программного обеспечения симулятора ЧПУ, многие программы предлагают другие возможности. Например, некоторые позволяют писать и редактировать G-код, в то время как другие имеют встроенные возможности CAM и CAD.

Большинство специализированных программ CAM имеют встроенную имитацию G-code. Однако проблема в том, что они часто не принимают уже запрограммированный G-код, поэтому многие люди ищут конкретное программное обеспечение для моделирования ЧПУ.

На рынке представлен широкий спектр различных решений, включая простое программное обеспечение, предназначенное для начинающих, и высокотехнологичное сложное программное обеспечение для профессионалов в области ЧПУ. Мы рассмотрим оба варианта в этом руководстве, чтобы помочь вам найти идеальную пару — давайте разберемся.

Cимулятор ЧПУ. Лучшее бесплатное программное обеспечение для станков

CAMotics – Мощный, но удобный бесплатный симулятор ЧПУ

Cимулятор ЧПУ CAMotics

CAMotics — одно из нескольких решений для симуляторов с открытым исходным кодом, которые можно использовать совершенно бесплатно.

Это программное обеспечение существует с 2011 года и пользуется популярностью среди любителей. Он доступен в Windows, Mac и Linux, поэтому вы не ограничены вашей операционной системой, в отличие от некоторых других программ.

С помощью CAMotics вы можете моделировать 3-осевые программы G-кода, а затем просматривать результаты в 3D. Он поддерживает множество различных форм инструментов, включая цилиндрические, конические, сферические и сфероидальные.

Это бесплатный симулятор ЧПУ, но очень эффективный и имеет несколько приятных функций, в том числе специальные функции для определенных процессов, таких как резка печатных плат.

Еще одним преимуществом CAMotics является наличие активного сообщества пользователей и дискуссионных групп, где вы можете получать советы, делиться проектами и т. д. Это делает CAMotics идеальным симулятором для начинающих и любителей.

NC Viewer — бесплатный симулятор ЧПУ, который можно встроить в Fusion 360

Симулятор ЧПУ NC Viewer

В то время как большинство симуляторов ЧПУ — это загружаемое программное обеспечение, NC Viewer — это опция на основе браузера, которую можно использовать совершенно бесплатно. Однако, хотя оно основано на браузере, оно автоматически кэшируется вашим браузером, поэтому вы все равно можете использовать его в автономном режиме.

Однако это не единственное преимущество этого бесплатного онлайн- программного обеспечения для ЧПУ — оно также полностью мобильно совместимо с устройствами iOS и Android, включая планшеты, поэтому вы можете использовать его где угодно, независимо от устройства.

Хотя NC Viewer не такой продвинутый, как другие, он по-прежнему является достойным инструментом для проверки, визуализации и построения графиков G-кода. Вы можете использовать его как для 3-осевых, так и для 5-осевых файлов для фрезерных, токарных станков и 3D-принтеров.

Интерфейс чистый и интуитивно понятный с интерактивной трехмерной средой. Полезные функции включают расширенный код и подсветку синтаксиса для легкого выявления ошибок, а также возможность писать и визуализировать G-код построчно, чтобы вы точно знали, что делает ваш код.

Еще одним преимуществом этого бесплатного программного обеспечения для моделирования токарной обработки с ЧПУ является то, что оно может быть встроено в популярное программное обеспечение Autodesk CAD / CAM Fusion 360 и позволяет просматривать внешние файлы ЧПУ в реальном времени. Плагин тоже бесплатный.

Cимулятор ЧПУ. Лучшее платное программное обеспечение для станка

CNCSimulator Pro — комплексное решение с возможностями CAD и CAM

• Цена: 99 долларов в год или 535 долларов за бессрочную лицензию.

Cимулятор ЧПУ CNCSimulator Pro

CNCSimulator Pro был запущен еще в 2001 году и является одним из самых популярных симуляторов ЧПУ для Windows.

Это мощное программное обеспечение, которое идеально подходит для 3D-визуализации различных станков, от токарных и фрезерных станков до плазменных резаков, 3D-принтеров и гидроабразивов, поэтому это действительно универсальная программа. Фактически, это программное обеспечение можно использовать на более чем 40 машинах.

Хотя это программное обеспечение для моделирования ЧПУ может быть мощным, оно также очень удобно и имеет онлайн-центр обучения с обширными ресурсами, поэтому оно подходит как для новичков, так и для профессионалов.

CNCSimulator Pro также является очень настраиваемым программным обеспечением, так как вы можете создавать свои собственные заготовки, инструменты и детали. Кроме того, вы можете выбрать один из множества встроенных, готовых к использованию ресурсов.

Наконец, это комплексный программный пакет ЧПУ; Помимо симулятора, он также имеет возможности CAD и CAM через интегрированную систему SimCam, поэтому вы можете использовать его для разработки своих проектов, а затем их моделирования.

G-Wizard Editor — простой и интуитивно понятный симулятор G-кода

• Цена: 99 долларов в год

Симулятор ЧПУ G-Wizard Editor

В то время как программное обеспечение, такое как CNCSimulator Pro, является комплексным решением, другие, такие как G-Wizard Editor, используются специально для моделирования и редактирования G-кода.

Это программное обеспечение разработано, чтобы упростить сложный процесс редактирования G-кода для всех энтузиастов ЧПУ. В нем есть предопределенные посты компьютеров и контроллеров, которые позволяют быстро приступить к работе, а каждая строка кода написана на простом языке, чтобы облегчить понимание.

Также есть приятная диалоговая функция ЧПУ, которая генерирует G-код для простых деталей без необходимости в CAD или CAM, что полезно, если вы делаете первые шаги в обработке с ЧПУ.

Еще одно преимущество — расширенная функция проверки ошибок. В то время как большинство редакторов G-кода просто предоставляют вам график, G-Wizard имеет специальную вкладку, которая показывает все ошибки в вашем коде.

Если вы хотите написать G-код с нуля, отредактировать код или протестировать код, созданный с помощью CAM, это доступное, мощное и интуитивно понятное решение, доступное как для Windows, так и для Mac.

Eureka G-Code — Продвинутый симулятор программы ЧПУ для Android, iOS и Windows

• Цена: По согласованию

Симулятор ЧПУ Eureka G-Code

Eureka G-Code предоставляет более продвинутую и дорогую систему редактирования G-кода с множеством полезных функций.

С помощью этого программного обеспечения симулятора ЧПУ вы можете проверять команды G-кода и анализировать реальные результаты обработки. Программное обеспечение Eureka существует уже 20 лет и способно имитировать все самые популярные системы ЧПУ, от Fanuc, Siemens и Haas до Okuma, Mazak, Selca и другие.

Он обеспечивает точную цифровую копию вашего станка с ЧПУ, моделируя все коды контроллеров, включая макросы, параметры и переменные цикла конструктора. Среди его возможностей — моделирование токарных станков продольного точения, вращения многоканальных фрезерных станков и измерительных операций, поэтому это действительно гибкий онлайн-симулятор программирования с ЧПУ, который обеспечивает точные результаты для широкого диапазона процессов.

Еще одно большое преимущество выбора Eureka заключается в том, что вы можете просматривать и анализировать свои симуляции с помощью приложения EurekaMobile для Android и iPhone. Приложение также предоставляет подробный анализ ошибок и предупреждений, возникающих во время моделирования.

На веб-сайте Eureka есть калькулятор, который оценивает, сколько вы можете сэкономить, используя симулятор G-кода.

Fanuc CNC Simulator — лучший симулятор ЧПУ для школ и колледжей

• Цена: По согласованию

Fanuc CNC Simulator

Fanuc CNC Simulator специально разработана для использования в школах и колледжах и является фантастическим учебным ресурсом.

Это программное обеспечение основано на платформе Fanuc Series 0 i Model F и может использоваться для моделирования как фрезерных, так и токарных операций. Он использует фактические функции управления ЧПУ Fanuc и является идеальным способом для студентов познакомиться с внешним видом и функциональностью полностью действующего ЧПУ.

Симулятор Fanuc имеет интерфейс диалогового программирования, с помощью которого вы можете графически создавать программы, которые затем можно моделировать в 3D. Затем вы можете преобразовать код обратно в обычные программы ЧПУ для использования на станках с системой управления Fanuc.

Этот симулятор токарного станка с ЧПУ не только не является редактором и симулятором G-кода, но и имеет инновационную рабочую среду для программирования деталей, которая фокусируется на операциях станка, а также на коде, помогая выполнять задания как можно быстрее.

Fanuc CNC Machining Simulation — Продвинутый 5-осевой симулятор

• Цена: По согласованию

Fanuc CNC Machining Simulation

В то время как Fanuc CNC Simulator разработан для образовательных целей, Fanuc CNC Machining Simulation — это продвинутый инструмент, разработанный для профессионалов. Это универсальная программа, способная моделировать операции на 3- и 5-осевых фрезерных станках с ЧПУ, а также на 2-осевых токарных станках.

Существует три различных варианта приобретения: стандартный пакет для развития персонала, обновленный пакет для разработки на рабочем месте и пакет расширения для 5 осей. Вы можете запросить информацию и расценки у отдела продаж Fanuc, чтобы помочь вам выбрать подходящий пакет для ваших нужд и бюджета.

Изюминкой этого программного обеспечения является сложное фрезерное расширение для 5-осевого моделирования. 5-осевая обработка намного сложнее, чем 4-х и 3-х осевые процессы с точки зрения настроек и параметров конфигурации, поэтому возможность моделирования и визуализации 5-осевого кода неоценима.

Приятным бонусом является то, что это программное обеспечение для моделирования станков с ЧПУ поставляется с программным обеспечением для диалогового программирования Fanuc Manual Guide i, которое является отличным способом изучить программирование в цехе.

Nanjing Swansoft Machine Simulator — отлично подходит для профессионалов и студентов

• Цена: По согласованию

Nanjing Swansoft Machine Simulator

Nanjing Swansoft Machine Simulator, разработанный SSMAC, это, без сомнения, один из лучших программ тренажера с ЧПУ на рынке.

Это решение предназначено для профессионалов и студентов, обучающихся по программе, и имеет ряд полезных функций, которые делают его особенно полезным в образовательных учреждениях. Например, учителя могут установить неисправности, которые затем поручают найти учащимся, а результаты можно легко просмотреть через сервер SSMAC.

Он поддерживает системы Fanuc, Siemens и NHC и может использоваться для моделирования как фрезерных, так и токарных операций. Он использует как двухмерную, так и трехмерную графику, чтобы обеспечить подробное отображение операций системы числового программного управления, обнаружения неисправностей, принципов функционирования электрических систем и многого другого.

Однако это гораздо больше, чем просто симулятор, поскольку он также имеет возможности САПР, включая рендеринг и моделирование, так что вы можете создавать проекты, а затем моделировать процесс обработки.

Многим также нравится хорошо продуманный и удобный интерфейс, который делает симулятор Nanjing Swansoft с ЧПУ подходящим для начинающих.

Hexagon NCSIMUL — лучший симулятор ЧПУ для сложных 5-осевых операций

• Цена: По согласованию

Симулятор ЧПУ Hexagon NCSIMUL

Hexagon NCSIMUL — это высокотехнологичный симулятор ЧПУ, разработанный для профессионального использования.

Это интеллектуальное высокопроизводительное решение, которое идеально подходит для проверки, моделирования и оптимизации токарной, сверлильной и фрезерной обработки на 3- и 5-осевых станках с ЧПУ. Он имеет интуитивно понятный и практичный интерфейс, в котором чистая трехмерная графика демонстрирует обнаружение столкновений с ЧПУ в режиме реального времени.

NCSIMUL также имеет несколько отличных функций для совместной работы, которые делают его идеальным для использования в бизнесе. Например, вы можете создавать технические документы ЧПУ, а затем легко делиться ими вместе с симуляциями через проигрыватель NCSIMUL.

Он легко масштабируется и может легко интегрировать существующие данные CAM, поэтому вы можете интегрировать его в свою систему без необходимости перестраивать библиотеки инструментов.

Это программное обеспечение для моделирования программирования с ЧПУ особенно полезно для моделирования сложных 5-осевых операций с ЧПУ и представляет собой реалистичный способ регулирования подачи и скорости режущего инструмента для сокращения времени цикла.

Лучшие дешевые станки с ЧПУ [2023], которые являются надежными

Если вы ищете бюджетные станки с ЧПУ, которые могут сделать всю работу за вас, мы здесь, чтобы помочь вам.

Дешево не обязательно означает низкое качество.

Станки в этом списке — самые доступные станки с ЧПУ, которые вы можете купить в 2023 году без ущерба для качества.

Я составил этот список после тщательного рассмотрения их размера, цены, соотношения цены и качества, качества сборки, простоты использования и качества поддержки клиентов.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию   без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Это лучшие дешевые станки с ЧПУ, доступные сегодня [2023]:

Лучший выбор

Для крупных работ

ЧПУ

Comgrow ROBO CNC

SainSmart Genmitsu 3018-PROVer

Maslow CNC

Рабочая зона

7,1 «x 11,8” x 1,8 ”

10,2” x 6,1 ”x 1,4″

4 ‘x 8’ x 1,625 «

Скорость

10 0003

9 0003

Spindle/маршрутизатор не предоставлен

Drive System

Свидец

Свидец. 0003

Контрольная цена

Лучший выбор

CNCS

Comgrow Robo CNC

Рабочая зона

7,1 «x 11,8” x 1,8 ”

Скорость

10 000 об / мин. Цена

ЧПУ

SainSmart Genmitsu 3018-PROVer

Рабочая зона

10,2 ”x 6,1” x 1,4 «

скорость

9 000 об / мин

Drive System

Свидец

Гарантия

1 Год

Цена

.
Для больших работ

ЧПУ

ЧПУ Maslow

Рабочая зона

4′ x 8′ x 1,625″

Скорость

Шпиндель/Фрезер не входит в комплект

Система привода

Цепной привод

Гарантия

1 Год

Цена

Проверить цену

Хотя эти станки являются самыми доступными среди любительских ЧПУ, я выбрал только те станки, которые зарекомендовали себя как надежные.

Для этого обзора я также рассматривал фрезерный станок с ЧПУ Sainsmart Genmitsu PROVerXL 4030.

Однако фрезерный станок с ЧПУ BobsCNC Quantum Mini стоит почти столько же, сколько Genmitsu 4030, и во многих отношениях он лучше. Поэтому он не попал в список.

Среди станков в этом списке Comgrow ROBO и Sainsmart Genmitsu 3018 — это гравировальные станки с ЧПУ, а BobsCNC Quantum Mini и OpenBuilds LEAD 1010 — настольные станки с ЧПУ.

Maslow CNC находится в отдельной категории.

Comgrow ROBO CNC

Краткая информация о Comgrow ROBO CNC

Comgrow ROBO CNC

— это небольшой гравировальный станок с ЧПУ Comgrow, который хорошо подходит для начинающих.

Компания Comgrow известна тем, что производит недорогие станки с ЧПУ и лазерные граверы.

ROBO CNC может гравировать на большинстве мягких материалов с хорошими результатами.

Размер и сборка

Габаритные размеры 13,8 x 18,1 x 14,6 дюймов делают его компактным и его можно разместить на рабочем столе.

Этот гравировальный станок с ЧПУ весит около 16,5 фунтов и может легко размещаться на полке для хранения.

На этом гравировальном станке с ЧПУ можно обрабатывать заготовки размером менее 7,1″ x 11,8″ x 1,8″. К

Рама изготовлена ​​из алюминия, а рабочая платформа изготовлена ​​из алюминиевых профилей с Т-образными пазами для удержания заготовки.

Linear Motion

Все три оси ROBO CNC приводятся в движение ходовыми винтами с помощью шаговых двигателей

Используемые шаговые двигатели типа NEMA 17 с удерживающим моментом 68 унций на дюйм

Шпиндель

Шпиндель, используемый в этом гравере, относится к типу 775, аналогичному используемому в Genmitsu.

Однако у него более высокая скорость вращения (10 000 об/мин), чем у шпинделя Genmitsu.

Шпиндель поставляется с цангой ER11, диапазон зажима которой позволяет использовать инструменты с диаметром хвостовика от 0,02 до 0,276 дюйма

Акрил с гравировкой на ЧПУ Comgrow ROBO

Контроллер и электроника

плата управления, расположенная внутри черного корпуса в задней части портала оси X.

Он также имеет автономный контроллер, который позволяет использовать гравер без подключения к компьютеру.

Вы можете загрузить G-коды для своего дизайна на карту памяти и подключить карту памяти к автономному контроллеру, чтобы запустить гравер без компьютера.

Если вы хотите управлять гравером с помощью компьютера, вы можете подключить контроллер к компьютеру с помощью USB-кабеля.

Программное обеспечение

Для управления гравером с ЧПУ Comgrow поставляет GRBL Candle с комплектом. Он загружается на карту памяти, которую вы получаете вместе с ЧПУ, которая также содержит необходимые драйверы.

Вы также можете использовать мольберт для запуска этого гравировального станка с ЧПУ.

Сборка

В комплект входят предварительно собранные детали, сборка которых займет около 15 минут.

Все процессы установки, включая распаковку, сборку и настройку программного обеспечения, можно выполнить менее чем за 30 минут.

Сообщество и поддержка

Для этого гравировального станка с ЧПУ в США нет группы поддержки клиентов, и вам нужно будет обращаться к ним по любым вопросам.

Они не предоставляют поддержку по телефону, но в целом поддержка лучше, чем у большинства стандартных станков с ЧПУ 3018 на рынке. Я получил быстрые ответы на свои вопросы.

Несмотря на то, что это китайский станок с ЧПУ, для тех, кто только знакомится с ЧПУ, Comgrow ROBO на сегодняшний день является наиболее доступным и реалистичным вариантом.

Проверить цену Comgrow ROBO

SainSmart Genmitsu 3018 PROVer

Параметры	SainSmart Genmitsu 3018 PROVer
Work area	10. 2” x 6.1” x 1.4″
Footprint	15.7” x 13.0”
Linear Motion	Lead screw
Assembly	2 hours

Краткий обзор SainSmart Genmitsu 3018 PROVer

SainSmart — первая марка ЧПУ, которая объединила безымянный универсальный ЧПУ 3018 в фирменный станок с ЧПУ. близко к тому, что вы ожидаете от настольного гравера с ЧПУ.0003

В то же время вы получаете достойную поддержку клиентов, а также поддержку запасных частей, аксессуаров и обновлений, что является редкостью для ЧПУ 3018.

Это отличный станок для начинающих, которые хотят узнать о станках с ЧПУ, прежде чем перейти к профессиональным фрезерным станкам с ЧПУ.

Размер и сборка

Genmitsu 3018-PROVer представляет собой настольную машину с размерами 16,5 x 13,4 дюйма, которая идеально подходит для размещения на большинстве столов.

Для установки требуется свободное пространство 9,4 дюйма над столом.

Размер машины позволяет хранить ее на полке, когда она не используется.

Вы получаете эффективную зону резания 10,2 x 6,1 дюйма, на которой можно гравировать заготовки максимальной толщиной 1,4 дюйма.

Название 3018 означает зону резки 30 см x 18 см, которую обеспечивает 3018-PRO.

Рамка изготовлена ​​из алюминия, что придает ей хорошую жесткость для гравировки.

По бокам PROVer есть прозрачные перегородки, которые защищают вас от стружки и позволяют безопасно наблюдать за процессом резки.

Линейное перемещение

Все три оси перемещаются с помощью механизма ходового винта, который приводится в движение шаговыми двигателями на 12 В и имеет максимальный крутящий момент 2,2 фунт-дюйм.

Шпиндель

Шпиндель Genmistsu 775, используемый на 3018-PROVer, представляет собой базовый шпиндель с ЧПУ.

Шпиндель 775 подходит для гравировки на мягких материалах, таких как дерево и пластик.

Он может наматывать до максимальной скорости 9000 об/мин при 36 В и использует цангу ER11, которая может зажимать инструменты с диаметром хвостовика от 0,02 дюйма до 0,276 дюйма.

Однако, если вы хотите гравировать на алюминии, вы должны учитывать снижение скорости шпинделя от Genmitsu, которое может достигать скорости 20 000 об/мин.

Контроллер и электроника

Genmitsu использует собственную плату управления с прошивкой GRBL 1.1 для 3018-PROVer.

Поддерживает лазерные модули, 3 шаговых двигателя и шпиндель.

Он может обеспечивать максимальную мощность 150 Вт для шпинделя, а драйверы шаговых двигателей могут выдерживать ток до 2 А при 12 В.

Контроллер основан на GRBL и подключается к компьютеру через USB-кабель.

Вы можете использовать любое программное обеспечение для отправки G-кода для управления этим станком с ЧПУ.

Используемый драйвер шагового двигателя — Toshiba TB6S109, который работает бесшумно по сравнению с шаговыми драйверами, используемыми в других ЧПУ 3018.

Вы можете использовать 3018-PROVer без компьютера, так как он поставляется с автономным контроллером.

Все три оси PROVer оснащены концевыми выключателями, которые предотвращают столкновение портала с рамой.

Автономный контроллер имеет 1,8-дюймовый экран, который дает вам полный контроль над машиной. Вы можете запускать G-код прямо с карты памяти, используя автономный контроллер.

Компания SainSmart также предусмотрела кнопку аварийной остановки сбоку прувера, которая позволяет остановить машину в случае возникновения каких-либо чрезвычайных ситуаций.

Программное обеспечение

Genmitsu 3018-PROVer поставляется с трехмесячной бесплатной подпиской на CARVECO CAM и программное обеспечение для проектирования.

CARVECO прост в использовании и изучении и является хорошей отправной точкой для начинающих.

Однако, если вы не хотите платить за CARVECO через три месяца, вы можете использовать любое бесплатное программное обеспечение для ЧПУ для создания моделей и создания траекторий.

Хорошими программами для отправки G-кода для сопряжения с Genmitsu 3018-PROVer являются универсальный отправитель G-кода и свеча GRBL.

Если вы новичок, лучше использовать бесплатное программное обеспечение для ЧПУ, чтобы изучить основы, а затем перейти к платному программному обеспечению с лучшими функциями.

Этот станок с ЧПУ совместим с большинством операционных систем, таких как Windows XP, Windows 7 32/64 бит, Windows 8, Windows 10, Linux и Mac OS.

Модернизация

SainSmart предлагает несколько модификаций для Genmitsu 3018-PROVer, которые улучшают возможности машины.

1. Шпиндель Genmitsu GS-775M

Это модернизация шпинделя для 3018-PROVer, которая позволяет выполнять гравировку на алюминии.

Это шпиндель 24 В, 20 000 об/мин, который был разработан для замены шпинделя на 3018-PROVer.

Все, что вам нужно сделать, это заменить шпиндель в креплении и припаять провода.

2. Комплект лазерного модуля для Genmitsu

Это синий лазерный модуль мощностью 2,5 Вт, который можно использовать для лазерной гравировки с использованием 3018-PROVer.

Он использует синий лазер с длиной волны 445 нм и работает от источника питания 12 В, который потребляет 2 А тока.

Можно использовать для гравировки на МДФ, дереве, пластике, коже, фанере и анодированном алюминии.

Настройка проста, так как вы можете установить его непосредственно на портал оси Z, а также он поддерживается платой контроллера на 3018-PROVer.

Сборка

3018-PROVer поставляется почти в собранном виде, что является значительным обновлением по сравнению с предыдущими версиями.

Большинству пользователей требуется около 30-45 минут, чтобы собрать эту машину.

Учитывая, что он поставляется почти в сборе, было бы неточно называть его комплектом фрезерного станка с ЧПУ «сделай сам».

На YouTube можно найти несколько полезных видеороликов, которые еще больше упростят настройку.

SainSmart предоставляет подробное онлайн-руководство по эксплуатации для Genmitsu 3018-PROVer.

Сообщество и поддержка

Sainsmart обеспечивает поддержку по электронной почте для своих клиентов, и качество поддержки является приемлемым по сравнению с большинством других марок ЧПУ 3018.

На официальном сайте есть советы по устранению почти всех проблем, с которыми вы можете столкнуться при использовании 3018-PRO.

Sainsmart также продает Genmitsu 3018-PRO, более дешевую и старую версию 3018-PROVer.

Для этого обзора я выбрал 3018-PROVer, поскольку он значительно модернизирован по сравнению с 3018-PRO.

В целом, SainSmart Genmitsu 3018-PROVer является доступным станком с ЧПУ, который лучше всего подходит для гравировки и, вероятно, является лучшим в своей категории.

Sainsmart Genmitsu 3018 PROVer

Самый доступный 3018 ЧПУ
Работает на стандартном шпинделе 775
Предоставляется гарантия производителя 1 год0164

Краткий обзор комплекта ЧПУ Makermade Maslow

Комплект фрезерного станка Maslow с ЧПУ — это поистине уникальный станок

Он принципиально отличается от других фрезерных станков с ЧПУ тем, что это вертикально установленный станок. 0003

Maslow используется в основном теми, кто изготавливает стеновые панели и декорации для сцены.

Несколько брендов производят комплекты фрезерных станков с ЧПУ Maslow, но самым популярным и надежным является тот, который производится Maker Made.

С Маслоу вы получаете кабели и электронные компоненты.

Рама станкового типа, которую вы видите на станках с ЧПУ Maslow, создается каждым владельцем Maslow отдельно.

План и инструкции по сборке самодельных деталей этого ЧПУ доступны бесплатно на веб-сайте Maker Made.

Размер и сборка

Для комплекта ЧПУ Maslow нет фиксированных размеров.

Доска для отходов, которую вы видите на фотографиях, не входит в комплект.

Вы должны сами сделать рамку и доску для отходов, следуя предоставленным инструкциям.

Таким образом, размер и размеры для каждого из вас будут варьироваться в зависимости от ваших требований.

Однако максимальная рабочая зона, которую вы можете получить, составляет 4 x 8 футов.

Даже при такой большой рабочей площади площадь основания машины невелика, так как она имеет вертикальную рабочую платформу.

Вам понадобится слой 2 х 4 фута для мусорной доски и пара кирпичей для противовеса, чтобы построить каркас.

Материалы для изготовления рам обойдутся вам примерно в 100 долларов, так что учтите это в общей стоимости машины.

Линейное движение

Для линейного движения используется система цепного привода.

Вы можете отрегулировать цепочку для увеличения или уменьшения рабочей области в соответствии с вашими требованиями.

При 1,625 дюйма возможности перемещения по оси Z ограничены, и это также зависит от фрезера, который вы используете с комплектом.

Маслоу довольно медленный со скоростью 31 изобр./мин, но вы должны учитывать экономическую эффективность и рабочую область, которую он предоставляет.

Шпиндель/Фрезер

В комплект не входит шпиндель или фрезер. Это означает, что вы можете использовать любой фрезер или шпиндель с этим комплектом.

Контроллер

Этот комплект ЧПУ управляется платой Arduino Mega 2560 + v1.2b Shield с установленной на ней прошивкой Holey v51.28.

Вы можете подключить контроллер к компьютеру с помощью USB-кабеля.

Программное обеспечение

Makermade предоставляет программное обеспечение Makerverse для отправки G-кода для управления комплектом фрезерного станка с ЧПУ.

Он действительно прост в использовании, и они предоставляют 10 бесплатных программ-примеров, чтобы вы могли изучить работу комплекта.

Сборка

Основной частью сборки является изготовление рамы и компонентов своими руками.

Это не так уж сложно, если вы знакомы с основами деревообработки и можете справиться за выходные.

Сообщество и поддержка

Makermade имеет огромное количество поклонников и, следовательно, имеет большое сообщество, которое может помочь вам с вашими вопросами.

Они базируются в Спрингдейле, штат Арканзас, и предоставляют клиентам поддержку по электронной почте.

Комплект ЧПУ Maslow поставляется с годовой гарантией

В целом, Maslow — это увлекательный способ работы с ЧПУ, если вам нравится возиться со своим комплектом ЧПУ.

Это немного медленно, и это не для тех, кто хочет без проблем начать работу со своим ЧПУ.

Но, проявив немного терпения, с этим ЧПУ можно сделать удивительно хорошую работу, как показывает общественный сад ЧПУ Маслоу.

Проверка цена на магазин Makermade

Более подробный обзор этого маршрутизатора с ЧПУ- Maslow CNC Router от Makermade Review

Hopebuilds Head Machine 1010

Сборка

Краткое описание OpenBuilds LEAD 1010

OpenBuilds LEAD 1010 — это станок с ЧПУ с открытым исходным кодом. Его модульная конструкция позволяет настроить его в соответствии с вашими потребностями.

Например, вы можете изменить область резания в соответствии с эксплуатационными требованиями вашего приложения.

Размер и сборка

OpenBuilds LEAD 1010 имеет размеры 40 x 40 дюймов и рабочую область 29 x 32 дюйма.

Вы должны будете снабдить его защитным щитком, чтобы установить его на раму. Если бита прорезает доску, вы даже можете заменить ее.

В зависимости от толщины используемой вами доски для разлива, вам придется пойти на компромисс с толщиной заготовки. Ход по оси Z по умолчанию равен 4 дюймам.

Вам придется модернизировать ось Z с помощью комплекта для модификации Z, чтобы увеличить зазор вдоль оси Z. Это будет отличным дополнением к станку для глубокой гравировки.

Linear Motion

Системы трансмиссии на всех трех осях OpenBuilds LEAD 1010 приводятся в действие ходовыми винтами

В нем используется 8-миллиметровый трапецеидальный ходовой винт, а портал перемещается по жесткой алюминиевой раме с цельными V-образными колесами Xtreme.

Это позволяет машине достичь точности передачи от 0,001 до 0,003 дюйма.

Шпиндель

С OpenBuilds LEAD 1010 у вас есть возможность выбрать или не выбрать шпиндель RouteER11 мощностью 1 л.с. Если вы купите его вместе с машиной, к общей стоимости будет добавлено 150 долларов.

Шпиндель доступен с розетками для США и ЕС. Модель для США имеет диапазон скоростей от 10 000 до 32 000 об/мин, а для моделей для ЕС — от 13 000 до 33 000 об/мин.

Если вы хотите использовать другие, более мощные моторы, вам придется отдельно приобретать большее крепление от OpenBuilds.

Контроллер и электроника

1. Шаговый двигатель

Все три оси ЧПУ LEAD 1010 приводятся в движение шаговыми двигателями NEMA 23. Ось Y оснащена двумя двигателями для предотвращения смещения портала.

2. Контроллер

В машине используется система управления движением BlackBox X32. В контроллере используется 32-битный чип Atmega328p, прошитый прошивкой GrblHAL.

Программное обеспечение

Как и любая другая машина от OpenBuilds, вы можете работать с LEAD 1010, используя программное обеспечение OpenBuilds CAM & CONTROL.

Программное обеспечение OpenBuilds CONTROL

Кроме того, OpenBuilds также предоставляет возможность приобрести вместе с машиной лицензию на программное обеспечение Aspire или VCarve Desktop.

Сборка

OpenBuilds LEAD 1010 состоит из модульных частей и может быть собран за день. Подробные инструкции по сборке прилагаются к машине в виде руководств и видеоруководств.

Сообщество и поддержка

OpenBuilds имеет одно из крупнейших когда-либо сообществ. Они очень активны, и вы можете взаимодействовать с ними на форуме.

На машину предоставляется гарантия 1 год. Кроме того, у них есть 30-дневная политика возврата.

Чтобы прочитать подробный обзор этого станка, посетите Обзор OpenBuilds LEAD CNC 1010.

Check Price of OpenBuilds LEAD 1010

BobsCNC Quantum Mini CNC

Parameters	BobsCNC Quantum Mini
Work area	16″ x 16″ x 3. 8″
Footprint	32″ х 25″ х 22″
Линейное движение	СВЕДЕНИЯ И ДРУГОВЫЙ ДРУГ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Сборка	5 часов

Сумма Shipscn Saint Sepall Saints Sepall.

У него довольно большая площадь резания, а рама изготовлена ​​из фанеры, что позволяет снизить стоимость станка.

BobsCNC — доступный выбор, если вам нужно работать с деревянными заготовками в домашней мастерской.

Размер и сборка

Размеры Quantum Mini составляют 32″ x 25″ x 22″ при весе 38 фунтов, что позволяет резать заготовки размером 16″ x 16″ x 3,8″.

Каркас Quantum Mini изготовлен из фанеры из балтийской березы лазерной резки с хорошей жесткостью.

Деревянная рама менее жесткая, чем металлическая, но позволяет снизить стоимость.

Люди использовали Quantum Mini для резки алюминия с небольшой глубиной резания и низкой скоростью, но это не рекомендуемый станок с ЧПУ для резки алюминия.

В целом, это функциональный и настраиваемый станок с ЧПУ, который может обеспечить вам хорошую точность и производительность по доступной цене.

Quantum Mini обладает достаточной жесткостью для резки мягких материалов, таких как дерево и пластик, с повторяемостью от 0,002 до 0,004 дюйма.

Линейное перемещение

На оси Z используется стержень Acme с гайкой из ацеталя, которая обеспечивает хорошую жесткость оси.

Для осей X и Y используется ременная передача с V-образными колесами. Ременные приводы быстрые, но имеют низкую скорость отклика из-за растяжения.

Quantum Mini использует двойной привод для оси X, что помогает предотвратить перекатывание, распространенную проблему в станках с любым широким порталом.

Шпиндель

Шпиндель Makita RT0701C мощностью 1,25 л.с. поставляется с Quantum Mini и имеет переменную скорость от 10 000 до 30 000 об/мин.

Шпиндель имеет цангу ¼” и оснащен функцией быстрой смены инструмента.

Контроллер и электроника

1. Шаговый двигатель

Четыре шаговых двигателя NEMA 17 с удерживающим моментом 76 унций дюйма используются для перемещения осей на Quantum Mini.

2. Контроллер

Контроллер для Quantum Mini представляет собой плату Arduino Uno с установленной на ней прошивкой GRBL 1.1.

Вы можете управлять маршрутизатором через программу отправки G-кода, подключив контроллер к компьютеру через USB.

3. Концевые выключатели

Для предотвращения столкновения портала с рамой и для облегчения возврата в исходное положение Quantum mini имеет концевые выключатели на каждой оси.

Программное обеспечение

Quantum Mini не поставляется с каким-либо программным обеспечением, и вы можете выбрать любое платное или бесплатное программное обеспечение для своих процессов резки.

Вы можете использовать любое управляющее программное обеспечение, поддерживающее прошивку GRBL, для запуска этого фрезерного станка с ЧПУ.

Тем не менее, BobsCNC предлагает несколько платных программ, которые вы можете приобрести за дополнительную плату на их официальном сайте.

Сборка

Quantum Mini поставляется в виде набора для самостоятельной сборки, который необходимо собрать.

Для сборки вам потребуются базовые инструменты, и вы можете рассчитывать на то, что сможете установить его примерно за пять часов.

Руководство по сборке BobsCNC — одно из лучших, которые я когда-либо видел, и оно действительно полезно.

Вы также можете найти множество видеороликов, которые помогут вам в процессе сборки.

Сообщество и поддержка

BobsCNC является популярным брендом среди любителей и поэтому имеет большое сообщество пользователей.

У них нет специального форума, но есть активная группа в Facebook.

Официальная поддержка от BobsCNC тоже отличная.

BobsCNC имеет 30-дневную политику возврата, которая позволяет вам требовать полного возврата средств, если вы вернете продукт в течение 30 дней с момента покупки.

Quantum Mini имеет гарантийный срок 90 дней. Кроме того, на роутер Makita распространяется годовая гарантия.

Что делает Quantum Mini уникальным, так это то, что его цена намного ниже, чем у большинства настольных фрезерных станков с ЧПУ, которые могут фрезеровать дерево.

В целом, это самый доступный фрезерный станок с ЧПУ для обработки дерева и пластика для любителя (не считая граверов с ЧПУ).

Мини-фрезерный станок с ЧПУ BobsCNC Quantum

• Жесткая 5-слойная рама из балтийской березы, вырезанная лазером, с опорной системой направляющих SG20U.
• Ременный привод GT2 9 мм по осям X и Y и тяга Tr8 Acme, установленная с гайкой ACME на оси Z.

Вам также может понравиться- Подробный обзор BobsCNC Evolution 3.

От 3 до 12 осей: сравнение возможностей фрезерного станка с ЧПУ

Время чтения: 5 мин.

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) сочетает в себе эффективность компьютерного программирования с возможностью настройки субтрактивного производства. Контроллер ЧПУ работает вместе с механическими компонентами, такими как оси, двигатели и приводные компоненты, для автоматизации производственного процесса и поддержания качества и повторяемости.

В 2022 году на рынке будет представлено множество различных типов станков с ЧПУ. Современные многоосевые фрезерные станки с ЧПУ обладают широким спектром функций, которые повышают ценность и функциональность. Однако они полезны только тогда, когда машина может плавно перемещаться вдоль своих осей. Кроме того, эти оси в первую очередь отвечают за поддержание точности при формировании подачи. По сути, они являются жизненной силой любого фрезерного станка.

В этой статье мы сравним функции и возможности различных многоосевых фрезерных станков с ЧПУ.

Источник

3-осевая обработка с ЧПУ

3-осевая обработка с ЧПУ произошла от ротационной обработки (вспомните стоматологическую бормашину 😬). На 3-осевом станке с ЧПУ заготовка неподвижна, а режущий инструмент перемещается по осям X, Y и Z. Ось X (вертикальная ось) проходит слева направо вдоль стола токарного станка, ось Y (горизонтальная ось) проходит спереди назад стола, а шпиндель, который опускается сверху, отмечает ось Z (глубина) . Стандартный 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ имеет стол, который перемещает деталь в одной или двух плоскостях движения, и инструмент, который обеспечивает перемещение в одной или двух других плоскостях.

3-осевые станки идеально подходят для простых задач, не требующих сложной детализации или глубины. Таким образом, это один из наиболее предпочтительных методов создания механических деталей для автоматизации. Кроме того, вы также можете использовать его для резки острых кромок, сверления, фрезерования пазов, нарезания резьбы и сверления отверстий.

Ограничения:

При этом 3-осевая обработка имеет следующие ограничения:

• Меньшая точность элемента
• Уменьшенная способность выполнять сложную обработку
• Снижение доступной сложности обрабатываемых поверхностей из-за ограниченного доступа инструментов к детали (уменьшенная свобода перемещения)

4-осевая обработка с ЧПУ

4-осевой станок с ЧПУ работает так же, как его 3-осевой аналог . Заготовка находится в стационарном положении, и режущий инструмент работает над ней, чтобы снять материал и отформовать нужную деталь.

Однако, как следует из названия, 4-осевая обработка добавляет ось вращения к стандартному плоскостному перемещению X, Y и Z. Это дополнительное движение представляет собой вращение по оси X, образующей четвертую плоскость — ось А. Вращение может быть выполнено путем перемещения инструмента или обрабатываемой заготовки, а ось вращения может быть параллельна или перпендикулярна поверхности инструмента. Ориентация оси вращения определяет, насколько легко обрабатывать определенные элементы (например, поднутрения) на данном станке.

4-осевое фрезерование полезно для вырезания отверстий, резки по дуге или вырезания вырезов, особенно по бокам или вокруг цилиндра. Он также полезен для высококачественной точной гравировки, фрезерования и сверления.

Ограничения:

Самым большим ограничением 4-осевого фрезерного станка является его женевский механизм. В то время как Женевский механизм довольно распространен своей простотой, надежностью и точностью, он допускает 4-ю ось только в принципе. Однако на практике эти станки не поддерживают непрерывную обработку, поскольку они имеют фиксированный набор упоров. Следовательно, операторы могут использовать машину только как индексатор.

К другим недостаткам относятся:

• Быстрый износ червячного механизма, особенно при интенсивной эксплуатации.
• Проблема люфта может повлиять на вашу точность или долговечность станка.

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ знаменует собой вершину инноваций в области механической обработки 21-го века. Это точный, быстродействующий и прецизионный станок для прецизионной обработки.

В этой конфигурации оси X, Y и Z аналогичны 3-осевой компоновке станка. Затем стол вращается по оси А, как и по оси 4. Однако 5-осевой станок включает в себя поворотное действие в соединении стола с последующим вращением вдоль оси C, что определяет пятое движение, которое работает по следующим траекториям движения: 

• Перемещение по оси X
• Перемещение по оси Y
• Перемещение по оси Z
• Вращение по оси A
• Вращение по оси C

5-осевая обработка позволяет оператору одновременно обрабатывать пять разных сторон (или более) !) детали в зависимости от сложности конструкции. В результате инструмент способен создавать высокоточные изделия и детали. Поэтому неудивительно, что он широко используется в медицинских технологиях, исследованиях и разработках, архитектуре, аэрокосмической, военной, автомобильной и даже в творчестве. Он также используется для сверления отверстий под сложными углами.

Ограничения:

Хотя 5-осевой станок с ЧПУ превосходен с точки зрения скорости и точности, он имеет следующие проблемы:

• Программирование CAD/CAM для 5-осевых станков может быть чрезвычайно сложным, особенно воображая пространственную траекторию.
• Поскольку 5-осевые фрезерные станки пока не так распространены, покупка и обслуживание одного из них требует крупных инвестиций, а инструментальные решения столь же дороги.
• Для работы на 5-осевом станке требуется исключительно квалифицированный оператор станка с ЧПУ.

7-осевой фрезерный станок с ЧПУ

7-осевой фрезерный станок с ЧПУ позволяет создавать длинные, тонкие и детализированные детали. Используемые 7 осей — это обычные оси вправо-влево, сверху вниз и назад-вперед, за которыми следуют оси, определяемые вращением инструмента, вращением детали, вращением головки инструмента и движением для зажима, повторного зажима или удаление детали. Это разбивается на следующие движения:

• перемещение по оси X
• перемещение по оси Y
• Перемещение по оси Z
• Вращение по оси A
• Вращение по оси B
• Вращение по оси C
• Вращение по оси E (поворот самого рычага)

Высокая степень перемещения придает большую точность готовый продукт без необходимости постпроизводственных процессов. Благодаря способности 7-осевого станка с ЧПУ фрезеровать при повороте детали внутри рамы, вы можете создавать чрезвычайно сложные формы и элементы. 7-осевой станок с ЧПУ особенно полезен в аэрокосмической и военной промышленности.

9-осевой станок с ЧПУ

9-осевой станок с ЧПУ сочетает в себе 4-осевой токарный станок и 5-осевой фрезерный станок. Обычно это 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ для обработки поверхности и 4-осевой токарный станок для внутренней обработки. Это дает 9-осевым станкам все вращения и поступательные движения в сочетании с вращением вокруг двух дополнительных осей, известных как оси U и W.

В результате детали можно токарно-фрезеровать в различных плоскостях за один установ с невероятной точностью. Одно из самых больших преимуществ 9-ось ЧПУ, они исключают вторичные приспособления и ручную загрузку. 9-осевой ЧПУ настолько эффективен, что может изготавливать полностью готовый продукт за одну установку. Общие области применения 9-осевых станков включают имплантируемые медицинские устройства, сложные аэрокосмические детали, хирургические инструменты и зубные имплантаты.

12-осевая обработка с ЧПУ

Если 9-осевая обработка с ЧПУ — это полный пакет, то его 12-осевой аналог — просто зверь! 12-осевые станки с ЧПУ обычно содержат две головки, которые позволяют перемещаться по осям X, Y, Z, A, B и C.