Плазменная чпу резка металла: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

ЧПУ станки плазменной и газо-плазменной резки металла

Товаров: 4 шт.

Машина плазменной резки металла Marlin Fire Bridge

Под заказ


Смотреть

Недостаточно товаров на складе

• ●Сертификат CE
• ●Возможность работы с XPR
• ●Трьох ступенчатая газовая консоль
• ●Экономный резак HARRIS
• ●Резка газом до 200 мм
• ●FASTCAM, Интех-Раскрой, ProNest
• ●Работа NON STOP
• ●Сертификат соответствия UA

Машина плазменной резки металла Marlin Typhoon

Под заказ


Смотреть

Недостаточно товаров на складе

• ●Сертификат CE
• ●Зубчатые рейки и шестерни Switzerland
• ●Унифицированный суппорт газ/плазма
• ●Лазерная указка
• ●Продолжение стола и дороги
• ●Выбор ЧПУ 10-15 дюймов
• ●Скорость перемещения 20 м/мин
• ●Сертификат соответствия UA

Машина плазменной резки металла Marlin Tornado

Под заказ


Смотреть

Недостаточно товаров на складе

• ●Сертификат CE
• ●Система ANTI COLLISION
• ●Servo, Easy servo и шаговые двигатели
• ●Направляющие HIWIN
• ●Контроль высоты плазмотрона THC
• ●Электроуправление клапанами стола
• ●Зубчатые рейки и шестерни Germany
• ●Сертификат соответствия UA

Машина плазменной резки металла Marlin Stinger

Под заказ


Смотреть

Недостаточно товаров на складе

• ●Сертификат CE
• ●Мобильность
• ●Не требуется монтаж
• ●Омический контакт
• ●Промышленный контроллер
• ●2 аварийные кнопки остановки станка
• ●Высокая точность и скорость резки
• ●Сертификат соответствия UA

Станки для плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ) — оборудование, работающее автоматически по заданной программе. Для работы на станке с ЧПУ не требуется высокая квалификация мастера, достаточно обучить сотрудника программному управлению машиной. Такие устройства, как правило, высоко производительны и дают на выходе отличный результат.

Станки с ЧПУ прекрасно справляются с любым видом резки, стоит лишь ввести схему в программу. При этом изделия, несмотря на высокую рабочую температуру, не деформируются. Обрабатывать кромки также не надо, поскольку в результате плазменной резки они выглядят идеально.

Достоинства станков для плазменной резки с ЧПУ

Внедрение программного обеспечения в технологию плазменной резки позволило ей подняться на новый уровень качества и производительности. Ручное управление процессом постепенно остается в прошлом. Автоматизация позволяет быстро произвести любое количество идентичных заготовок высокого качества.

Среди всех преимуществ станков с автоматизированной системой управления выделяют такие:

• высокая скорость резки;
• создание любых форм и фигур;
• возможность работы со сплавами различного состава;
• отсутствие деформации и дефектов в готовом изделии;
• нет необходимости дополнительно обрабатывать срезы;
• есть возможность настройки машины для резки металла разной толщины;
• безопасность для оператора при работе;
• сведено к минимуму негативное воздействие на окружающую среду.

Машины для плазменной резки с ЧПУ от компании Marlin

Marlin предлагает четыре вида ЧПУ машин для плазменной резки металла. Каждую машину можно укомплектовать в соответствии с вашими целями и бюджетом. Для полной комплектации можно выбрать подходящие источники плазмы. Компания располагает всеми запасными и расходными частями к нашим станкам.

В нашем магазине есть машины Marlin модификаций Stinger, Tornado, Typhoon, Fire Bridge. По отзывам клиентов, они способны удовлетворить 99% потребностей крупного промышленного предприятия или небольшой строительной фирмы. Технические характеристики машин имеют широкий выбор параметров и опций:

• ширина рабочей зоны составляет от 1 до 3 м;
• длина — от 2 до 30 м;
• толщина металла при резке плазмой — до 80 мм;
• при резке газом — до 200 мм;
• скорость резки составляет до 20 м/мин;
• допустимая нагрузка на стол — до 1600 кг/м²;
• программное обеспечение машин — CAD/CAM FastCam-Standart, ProNest, «Интех-Раскрой».

У каждой модели есть сертификат СЕ — подтверждение, что оборудование соответствует требованиям директив Европейского союза. Продукция с такой маркировкой является безопасной для покупателя и не вредит окружающей среде. Благодаря грамотному распределению производственных процессов между Чехией и Украиной, мы можем предложить европейское качество оборудования по доступным ценам.

Почему с нами выгодно сотрудничать

Компания работает на рынке с 2003 года. Мы знаем все о станках для плазменной резки металла, поэтому готовы ответить на любые вопросы в этой сфере. Marlin — компания полного цикла услуг:

• поможем выбрать оборудование;
• укомплектуем под планируемые для выполнения задачи;
• организуем доставку и установим оборудование;
• произведем пусконаладочные работы;
• обучим сотрудников управлению машиной;
• произведем сервисное и гарантийное обслуживание.

Нашим клиентам не приходится ждать нужную деталь или расходник месяцами. Мы оперативно доставим со склада и заменим любую запчасть в купленном у нас оборудовании. Сервисная служба работает круглосуточно. Гарантия на станки — 24 месяца. Перед покупкой оборудования предлагаем обсудить с нашими экспертами все нюансы работы плазменных машин с ЧПУ применительно к сфере вашей деятельности.

Видео о производстве станков плазменной резки металла MARLIN CNC

Плазменная резка металла в Санкт-Петербурге на станке с ЧПУ

• Главная
• Услуги
• Плазменная резка металла

Плазменная резка, раскрой листового металла на станке с ЧПУ. Фигурная резка металла по Вашим эскизам или макетам.


Плазменная резка металла на данный момент является одним из признанных и высокотехнологичных методов термической металлообработки в Санкт-Петербурге. Его особенностью является то, что раскрой материала осуществляется посредством плазменной струи.


Плазма — это не что иное как поток ионизированного газа, нагретого до высочайшей температуры (до 30000°С). Она подается в рабочую зону между соплом резака и обрабатываемым материалом, обеспечивая быстрый локальный нагрев и качественную резку металла.






















Габариты обрабатываемого листа	2000 х 6000 мм
Толщина обрабатываемого листа (резка плазмой)	от 3 до 30 мм
Толщина обрабатываемого листа (резка газом)	от 30 до 200 мм
Масса обрабатываемого листа	до 3 т
Точность позиционирования	± 0,5 мм
Гравировка на поверхности листа	да
Разрезаемые металлы	углеродистые, легированные стали и сплавы, в том числе нержавеющие и алюминий


Область применения


Плазменная резка металлов открывает широкие возможности применения, причем по самой выгодной цене. Перечень материалов, которые поддаются раскрою по этому методу, очень широк: это черные, цветные и тугоплавкие металлы, а также легированные и углеродистые стали и сплавы. Технология плазменной резки, помимо стандартного разрезания листового металла по прямой, допускает выполнение сколь угодно сложной фигурной резки по эскизам и макетам заказчика. Возможно нанесение гравировки на поверхности листа.


Плазменная резка металла — процесс автоматизированный, осуществляется на станках с ЧПУ. Наше производство оборудовано машиной термической резки Кристалл ЕТ10. Это высокоточный раскройный центр, гарантирующий следующие преимущества:

• 
  Возможность вырезания любых сложных форм из листового металла.

• 
  Значительные размеры исходного листа металла: от 2000 до 6000 мм, толщина — от 3 до 200 мм, а масса — до 3 т.

• 
  Высокое качество обработки: точное соблюдение параметров, идеально ровная кромка, отсутствие деформации металла.

• 
  Выгодная цена за счет того, что плазменная резка металла обеспечивает экономичный раскрой деталей, а также позволяет избежать многих дополнительных операций.

• 
  Безопасная для работника технология: сжатые и горючие газы в процессе плазменной резки металла с ЧПУ не участвуют.

• 
  Высокая скорость изготовления заготовок.


Все эти достоинства вы оцените в полной мере, если обратитесь к специалистам компании «Элдвиг СПб». Мы оказываем услуги по плазменной резке и раскрою листового металла в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. 


Специалисты компании «Элдвиг СПб» готовы проконсультировать Вас по вопросам подготовки макетов и эскизов к плазменной резке или разработать макет самостоятельно по Вашим требованиям. Узнать точные сроки и стоимость работ можно при личной консультации.


По всем возникающим вопросам свяжитесь с нами по телефону +7(812) 242-66-76, электронной почте [email protected] или оставьте заявку на сайте. Мы сконцентрированы на предоставлении качественных услуг своим клиентам и будем рады помочь Вам.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Заказать услугу

---


Поделиться



Назад к списку

2023 Лучшие плазменные резаки с ЧПУ и столы для резки на продажу

Вы с нетерпением ждете создания своими руками лучших бюджетных планов плазменной резки с ЧПУ для изготовления листового металла и труб из углеродистой стали, нержавеющей стали, мягкой стали, инструментальной стали, железа, алюминия, латуни. , или медь? Вам пришла в голову идея купить недорогие комплекты плазменных столов с ЧПУ онлайн с размерами 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 или забрать в магазине в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индия или другие страны Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки, Океании? Ознакомьтесь с руководством по покупке лучших станков плазменной резки с ЧПУ 2023 года в рамках вашего бюджета для производителей металлов, слесарей, машинистов с ЧПУ, операторов, пользователей и начинающих. STYLECNC будет лучшим производителем, изготовителем, поставщиком, дилером, продавцом, магазином, брендом, который может предложить вам самые популярные автоматические системы плазменной резки с ЧПУ в 2023 году с бесплатным круглосуточным обслуживанием клиентов и поддержкой, чтобы соответствовать вашим индивидуальным проектам и идеям резки металла. и бизнес-планы.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак представляет собой тип инструмента для термической резки металла, который использует рабочий газ и плазменную дугу с высокой скоростью и высокой температурой в качестве источника тепла для локального плавления металла и выдувания расплавленного металла высокоскоростным потоком воздуха на одновременно с формированием узких швов плазменной резки.

Используется для резки различных металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, чугун и др. Это позволяет с высокой точностью резать электропроводящие металлы. Он отличается высокой скоростью резки, тонкими швами, низкой деформацией, небольшой зоной термического влияния, простотой в использовании и энергосбережением. С пилотной дугой она будет генерировать плазменную дугу малой мощности в воздухе, что позволит сократить расходы.

Он используется для изготовления листового металла, изготовления металлических конструкций, машиностроения, ремонтных мастерских, сверления, копания, снятия фаски, исправления и других проектов и планов по резке металла.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ представляет собой тип автоматической системы резки с числовым программным управлением, в которой используется плазменная горелка для резки металлов в различные профили и формы с помощью контроллера ЧПУ, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную сталь, горячекатаную сталь, холоднокатаную сталь. стальной прокат, железо, латунь, медь, сплав, алюминий, бронза, титан.

Комплект плазменной резки с ЧПУ состоит из рамы станка, контроллера ЧПУ, источника питания, плазменной горелки, лезвия или пилообразного стола, привода, двигателя, системы управления, программного обеспечения, направляющей, шарикового винта, дополнительных деталей и расходных материалов.

Станки плазменной резки с ЧПУ также известны как столы плазменной резки с числовым программным управлением, машины плазменной резки с числовым программным управлением, столы плазменной резки с числовым программным управлением, системы плазменной резки с числовым программным управлением, машины для газовой резки с числовым программным управлением, газокислородные газовые станки с числовым программным управлением машины для резки.

Что такое плазменный стол с ЧПУ?

Плазменный стол с ЧПУ представляет собой автоматический станок для резки с нестандартной столешницей для сварки, который может быть хорошо приспособлен для резки металлических изделий различных размеров. Контроллер ЧПУ обеспечит высокую степень гибкости производства, высокую точность, стабильное качество, высокую производительность, простоту улучшения условий труда и способствует модернизации управления производством. Плазменный стол с ЧПУ представляет собой комбинацию плазменного резака и контроллера ЧПУ, что позволяет использовать преимущества плазменной резки. Чтобы реализовать автоматическую резку, стол для плазменной резки с ЧПУ должен иметь возможность непрерывной подачи и автоматической подачи, а резак должен иметь возможность перемещаться отдельно или в комбинации в горизонтальном и вертикальном направлениях для формирования требуемой кривой резки. Различные функциональные части станка должны иметь возможность тесно взаимодействовать и координироваться для достижения точной непрерывной резки. В то же время различные технические параметры можно гибко регулировать и оптимизировать для удовлетворения требований резки различных металлов.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка — это метод термической обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для расплавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла с помощью импульса плазмы с высокой скоростью для создания щели. Плазменные резаки создают электрическую дугу, используя такие газы, как кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, и он быстро пробивает металл, чтобы разрезать его широкополосным способом. Газовый резак работает, добавляя в пламя поток кислорода, который окисляет металл и превращает его в шлак. Плазменный резак перемещается по траектории инструмента с контролем высоты, управляемым компьютером. Термин «ЧПУ» означает «Числовое компьютерное управление», что подразумевает, что компьютер используется для управления движением, поддерживаемым G-кодом в программе. По сравнению с ручными плазменными резаками плазменные резаки с ЧПУ реализуют автоматическую обработку по осям X, Y и Z.

Для чего используются плазменные резаки с ЧПУ?

Станки плазменной резки с ЧПУ предназначены для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, в том числе железа, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, меди, латуни, сплава, бронзы, алюминия, титана. Они используются для производства станков, нефтехимического оборудования, машин легкой промышленности, сосудов высокого давления, судостроения, горнодобывающей техники, электроэнергетики, строительства мостов, аэрокосмической промышленности и стальных конструкций. Они используются в хобби, домашнем магазине, домашнем бизнесе, небольшом магазине, малом бизнесе, школьном образовании и промышленном производстве.

Сколько типов плазменных резаков?

Наиболее распространенные типы плазменных резаков включают ручные плазменные резаки (портативные) и плазменные резаки с ЧПУ (любительские и промышленные). К наиболее распространенным блокам питания относятся блоки питания Huayuan и блоки питания Hypertherm.

По способу работы комплекты для плазменной резки можно разделить на комплекты для воздушной плазмы, комплекты для сухой плазмы, комплекты для полусухой плазмы и комплекты для подводной плазмы.

В зависимости от качества резки: комплекты для обычной плазмы, комплекты для тонкой плазмы, комплекты для лазерной плазмы и т.д.

По внешнему виду плазменные станки с ЧПУ можно разделить на:

Портативные плазменные комплекты с ЧПУ

Станок портативный, простой в настройке, компактный по конструкции, небольшой по размеру и с низкой себестоимостью производства. Однако из-за ограничений консольной конструкции напряженные условия плохие, поперечная деформация склонна к возникновению, поперечная ширина резки ограничена, а жесткость при высокоскоростной резке низкая.

Портальные плазменные комплекты с ЧПУ

Метод поддержки портального типа поддерживается в двух направлениях, усилие более равномерное, оборудование имеет хорошую жесткость и может достигать большого поперечного пролета, обычно от 3 до 10 м. Однако требования к установке оборудования высоки, структура относительно велика и занимает большую площадь завода. Режим вождения делится на одностороннее вождение и двустороннее вождение. Односторонний и двусторонний привод имеют свои особенности и области применения. Односторонний привод позволяет избежать высокоточного синхронного управления и сложной конструкции двустороннего привода. Однако из-за смещения центра масс и того, что движущая сила не проходит через центр масс, при работе будет создаваться асимметричная сила инерции, которая подвержена вибрации, деформации и опрокидыванию. Поэтому его можно использовать только в небольшом промежутке. Двусторонняя конструкция привода относительно сложна и требует высокоточного синхронного управления с обеих сторон, что может быть использовано для большего размаха и более стабильного движения.

Наборы столов для плазменной резки с ЧПУ

Режущая часть и станок интегрированы, что удобно для перемещения на месте, но диапазон перемещения резака относительно невелик, а ширина резки имеет определенные ограничения.

Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы столов для плазменной резки с ЧПУ включают в себя плазменные столы 4×4, плазменные столы 4×8, плазменные столы 5×10 и плазменные столы 6×12 в футах, некоторые пользователи могут называть серию плазменных столов с ЧПУ типами 48 x 48 дюймов, 48 x 48 дюймов. 9Типы 6 дюймов, типы 60 x 120 дюймов в дюймах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов типами 1212, 1325, 1530, 2040 в миллиметрах (мм).

Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка — это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, который широко используется во многих отраслях промышленности. использование, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение деформации листа, повышенная внутренняя скорость пробивки и уменьшение окалины.0003

По сравнению с традиционным ручным и полуавтоматическим методом резки металла, автоматическая система резки металла с ЧПУ представляет собой сочетание повышения качества и экономической эффективности. Станки для резки металла с ЧПУ включают в себя станки с числовым программным управлением для плазменной, газопламенной, водоструйной и лазерной резки. Он выполняет автоматическую, непрерывную, высококачественную, высокоэффективную и эффективную резку в соответствии с программным обеспечением ЧПУ для раскроя.

В промышленном производстве термическая резка металлов обычно включает газовую, плазменную и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой, плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Система тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки с точки зрения качества режущей поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки.

Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало переходу от ручного или полуавтоматического к числовому управлению и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.

1. Может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать плазменную пушку для резки изоляционных материалов и неметаллических материалов толщиной более 150 мм.

2. Скорость резки высока, а эффективность производства высока, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.

3. Качество резки высокое, щель гладкая и плоская, надрез узкий, а зона термического влияния и деформации меньше, чем при других методах резки.

4. Низкая стоимость, благодаря высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и рабочей силы, чем другие методы резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В соответствии с различными требованиями и конфигурациями для источника питания, горелки, системы управления ЧПУ, пилообразного или ножевого стола, двигателя, привода, программного обеспечения для резки с ЧПУ, системы резки с ЧПУ, станины, направляющей, шарикового винта, дополнительных деталей и расходных материалов, Плазменные резаки с ЧПУ доступны по цене от 4 280 до 18 000 долларов в рамках вашего бюджета. Устройство начального уровня стоит от 4 280 долларов США, профессиональное устройство высокого класса — от 5 600 долларов США, а средняя стоимость составляет 6 180 долларов США. Если вы покупаете в местном магазине, вы получите бесплатную доставку, а цена продажи выше. Если вы хотите купить дешевые комплекты плазменных столов с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

Pricing Guide

100993

Model	Minimum Price	Maximum Price	Average Price
STP1212	$4,280.00	$5,800.00	$5,020.00
STP1325	$4,680.00	$6,560.00	5 680,00 долл. США
STP1325R	6 060,00 долл. США	12 060,00 долл. США	8 020,00 долл. США	0096	$4,880.00	$7,180.00	$6,080.00
STP1530R	$6,080.00	$18,000.00	$9,150.00
STP3000-G	$6,800.00	$15,600.00	$10,180.00

Specifications

Марка	STYLECNC
Модель	STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP3000-G
Table Sizes	4’x4′, 4’x8′, 5’x10′, 6’x12′
CNC Controller	Starfire, FireControl, Mach4 CNC Controller
CAM Software	FastCAM , SheetCAM, Autodesk Fusion 360
Режимы резки	Плазменная резка | Резка пламенем
Блок питания	Huayuan | Hypertherm
Скорость резания	0–10000 мм/мин
Price Range	$4,280. 00 — $18,000.00

Plasma Power Supply & Cutting Thickness

Chinese Huayuan Power Supply	63A	0-8mm
	100A	0-15mm
	160A	0-20mm
	200A	0-30mm
USA Hypertherm Power Supply	65A	0-12mm
	85A	0-16mm
	105A	0-18mm
	130A	0-20mm
	200A	0-30mm

How To Use A CNC Plasma Cutter и разделочный стол?

Для тех, кто никогда не использовал плазменный резак или плазменный стол с ЧПУ. Это простое в использовании руководство по установке программного обеспечения, настройке, отладке, сборке деталей, настройке и эксплуатации.

Ручная бесконтактная резка.

Шаг 1. Прикоснитесь роликом резака к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3–5 мм. (Когда машина режет, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).

Шаг 2. Включите выключатель горелки, чтобы зажечь плазменную дугу. Прорезав заготовку, двигайтесь в направлении резания с равномерной скоростью. Скорость резания зависит от предпосылки прорезания. Слишком медленное повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.

Шаг 3. После резки выключите выключатель резака, и дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс прекращается автоматически. Снимите горелку, чтобы завершить весь процесс резки.

Ручная контактная резка.

Шаг 1. Переключатель «Выбор толщины реза» находится на низком уровне и используется при резке более тонких металлических листов на одном станке.

Шаг 2. Поместите сопло резака в начальную точку обрабатываемой детали, включите выключатель резака, зажгите дугу, прорежьте заготовку, а затем равномерно двигайтесь вдоль направления резки.

Шаг 3. После резки разомкните и разомкните выключатель резака. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите горелку, чтобы завершить весь процесс резки.

Автоматическая резка.

Шаг 1. Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».

Шаг 2. После снятия ролика горелки горелка и полуавтоматический станок прочно соединяются, а крепление входит в комплект дополнительных принадлежностей.

Шаг 3. Подключите питание полуавтоматической системы резки и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или круг, потребуется радиусный стержень).

Шаг 4. Если штекер выключателя резака выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовлен в принадлежностях).

Шаг 5. Отрегулируйте соответствующую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резки.

Шаг 6. Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла по начальной полосе прорези заготовки.

Шаг 7. Включите переключатель дистанционного управления. После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата, чтобы выполнить резку. На начальном этапе резки обратите внимание на шов резки в любое время и отрегулируйте подходящую скорость резки. И обратите внимание, работают ли две машины нормально в любое время.

Шаг 8. После резки выключите пульт дистанционного управления и выключатель питания. На этом весь процесс резки завершен.

Круг для ручной резки.

В зависимости от материала и толщины заготовки выберите метод одиночной или параллельной резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном креплении к отверстию для винта на держателе горелки. До требуемого радиуса и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину щели). После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить их ослабление, и ослабьте сепаратор, чтобы затянуть винты с накатанной головкой. В этот момент можно вырезать заготовку.

Какое напряжение у плазменной резки с ЧПУ?

Когда машина плазменной резки с ЧПУ работает, система резки с ЧПУ будет контролировать механическую точность и качество пропила с помощью источника питания. Можно сказать, что хороший источник питания имеет отличное качество резки. При фактическом использовании и эксплуатации системы резки с ЧПУ качество и стабильность резки зависят от марки и производителя источника питания, мощности, плазменной пушки, сопла, а также толщины металла и параметров резки.

Источник питания ручного плазменного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко запустить дугу и обеспечить стабильное горение дуги. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения на столбе дуги может значительно увеличить мощность дуги, тем самым повысив скорость резки и разрезая листовые металлы большей толщины. Напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто за счет увеличения внутреннего сжатия электрода и регулировки расхода газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% от напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильность дуги.

Насколько толстой может быть плазменная резка?

Возможность плазменной резки с ЧПУ: в зависимости от размера настроенного источника питания толщина резки обычно находится в пределах 0,5-100 мм, а источник высокой мощности может резать более 100 мм; Возможность резки пламенем с ЧПУ: обычный газовый резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный газовый резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить, чтобы он был выше.

Как выбрать пылесборник для стола плазменной резки с ЧПУ?

Устройство приема материала и удаления пыли для станка плазменной резки с ЧПУ включает верстак, состоящий из кронштейна и рабочей поверхности в виде сетки, закрепленной на верхней части кронштейна. Кронштейн снабжен пластиной для приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно верстака и расположена в нижней части решетчатой ​​рабочей поверхности, а пластина для приема материала представляет собой пластину из стальной проволочной сетки, дно верстака находится непосредственно под ней. пластина для приема материала снабжена резервуаром для воды для удаления пыли, а дно резервуара для воды для удаления пыли снабжено колесами. Устройство для приема материала и удаления пыли позволяет легко вынимать заготовки и отходы, отрезанные машиной и упавшие под рабочий стол, и в то же время значительно уменьшить загрязнение металлической пылью, образующееся при резке заготовки.

Поиск и устранение неисправностей

1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

При работе плазменного резака с ЧПУ, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса дуги ослаблена, а входной поток воздуха меньше требуемого значения. В это время высокоэнергетическая высокоскоростная дуга не может быть сформирована. В результате разрез получается некачественным, непроницаемым, с зарастанием разреза.

Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора. Регулировка давления клапана регулировки воздуха станка для резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, и воздушный путь не является ровным. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, своевременно находить проблемы и устранять их.

2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

Если давление воздуха на входе слишком велико, после образования дуги избыточный поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, рассеет энергию столба дуги и ослабит режущую способность дуги. Основные причины: неправильная регулировка входного воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана воздушного фильтра или выход из строя редукционного клапана воздушного фильтра.

3. Неправильная установка быстроизнашивающихся деталей, таких как сопла электродов.

Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затянута или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное переменное напряжение слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная к станку плазменной резки с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации шнура питания требованиям. Место установки станка с ЧПУ должно находиться вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Плохой контакт провода заземления с заготовкой.

Заземление является важной подготовкой перед резкой. Если не используется специальный инструмент для заземления, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. д. приведут к плохому контакту между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резки и вертикальность зажима режущего пистолета.

Скорость резки должна быть высокой или низкой в ​​зависимости от материала и толщины резки, а также текущего размера. Слишком быстрое или слишком медленное резание приведет к неровной поверхности резки и окалине на верхней и нижней кромках. Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под наклоном, что также приводит к тому, что режущая поверхность имеет наклон.

Плазменный контроллер ЧПУ и программное обеспечение

Наиболее распространенной комбинацией контроллера и программного обеспечения является система управления ЧПУ Starfire и программное обеспечение для раскроя FastCAM. Конечно, вы можете выбрать контроллер ЧПУ Mach4 и контроллер ЧПУ FireControl, программное обеспечение Sheetcam CAM и программное обеспечение Autodesk Fusion 360 CAM.

Контроллер ЧПУ Starfire

Контроллер ЧПУ Starfire разработан с учетом плазменных помех, молниезащиты, высокой надежности и устойчивости к перенапряжениям. Он имеет функции автоматической памяти точек останова. Он подходит для всех типов машин плазменной и газопламенной резки. Дополнительный беспроводной пульт дистанционного управления можно использовать для работы на большом расстоянии.

Программное обеспечение FastCAM CAM

FastCAM — это полностью автоматическое программное обеспечение для непрерывной резки с общей кромкой. Программное обеспечение в основном предназначено для станков с ЧПУ для резки, включая станки с ЧПУ для газовой, плазменной, лазерной и водоструйной резки, используемые для черчения, программирования, раскроя, проверки и резки с ЧПУ деталей произвольной формы. Использование FastCAM может увеличить скорость раскладки стали и эффективно сэкономить сталь, повысить эффективность программирования, раскладки и резки, а также эффективно повысить эффективность производства резки.

Функция автоматического раскроя совмещенных кромок предназначена для реализации прямоугольных деталей и непрямоугольных деталей в процессе автоматического раскроя, то есть автоматического совмещения кромок любой детали с разной длиной сторон без ручного редактирования и автоматической обработки — кромка и непрерывная резка различных деталей, чтобы предотвратить и избежать деформации при термической резке, автоматически обрабатывать направление резки и положение точки перфорации и использовать обрезанную кромку для непосредственного предварительного нагрева резки, чтобы избежать перфорации.

Плазменный резак VS Плазменный сварочный аппарат

Плазменный резак происходит от сварщика, который представляет собой уникальный тип системы плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов. Путем увеличения разряда плазменной дуги система плазменной сварки может быть преобразована в систему плазменной резки.

На данном этапе большая часть предприятий термической резки и сварки использует плазму. Среди них, машины плазменной резки разработали портативные, консольные, портальные, настольные, машины для резки труб и другие виды оборудования для резки, в то время как плазменные сварочные аппараты делятся на ручные сварочные аппараты и роботизированные сварочные аппараты.

Плазменный резак использует плазменную дугу для создания высокой температуры для плавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ для продувки материала, который необходимо разрезать на прорези, чтобы завершить окончательные проекты резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество резки, малая ширина резки, высокая точность, быстрая резка, безопасность и чистота. Это усовершенствованный резак по металлу.

Аппарат для плазменной сварки представляет собой сварочный аппарат, использующий плазменную дугу в качестве источника тепла и сплав определенного состава (металлическая проволока, порошок сплава) в качестве присадочного металла.

Плазменная дуговая сварка — это высококачественный метод сварки. Соотношение глубины и ширины сварного шва большое, зона термического воздействия узкая, деформация заготовки небольшая, и существует много типов свариваемых материалов, особенно разработка плазменной сварки импульсным током и плазменной дуговой сварки с расплавленным электродом. Диапазон применения плазменной дуговой сварки расширен, и она имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.

Плазменный резак с ЧПУ | Станок плазменной резки с ЧПУ Router

Что такое машина плазменной резки с ЧПУ? Плазменная резка с ЧПУ — это резка металлов с помощью плазменной горелки, управляемой с компьютера. Плазменные резаки работают, нагнетая газ или сжатый воздух на высоких скоростях через сопло. Как только в газ вводится электрическая дуга, создается ионизированный газ или плазма, четвертое состояние вещества. Он, в свою очередь, прорезает металл. Плазменный резак с ЧПУ или станок плазменной резки с ЧПУ в основном используется для резки углеродистой стали, металла, стали и стальных труб толщиной 0-50 мм и резки нержавеющей стали 0-20 мм. Это экономичный станок для резки металла, и его цена ниже, чем у станков с волоконным лазером или YAG-лазером, но он может резать очень толстую сталь и с очень хорошей производительностью резки.

С появлением плазменных технологий в современных мастерских резать металл стало еще проще. FORSUN CNC использует высококлассный станок плазменной резки пилотной дуги международного образца. Машина плазменной резки в основном используется для плазменной резки. Машина плазменной резки имеет мощность плазмы 65А, 80А, 100А, 125А, 160А и 200А в зависимости от толщины стального материала. Плазменный резак отличается высокой скоростью и хорошим качеством резки.

Другие популярные коллекции станков с ЧПУ: станок с ЧПУ по дереву, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ по камню, фрезерный станок с ЧПУ ATC, мини-фрезерный станок с ЧПУ, металлорежущий станок с ЧПУ

Нажмите здесь, чтобы получить лучшую цену!

CNC Plasma Cutting Machine Display

$5,000. 00

$5,000.00

$5,000.00

$5,000.00

$5,000.00

$3,000.00

$5,000.00

$12,000.00

$5,000.00

$4,000.00

$3,500.00

$3,000.00

$5,000.00

$5 000,00

Проекты

Плазменный станок с ЧПУ Видео

Состав станка плазменной резки с ЧПУ

Станок плазменной резки с ЧПУ может резать различные виды сложных заготовок с высокой скоростью резки, высокой эффективностью, хорошим качеством режущей поверхности. Размер и небольшая термическая деформация заготовки. Благодаря высокой эффективности и хорошей точности резки, он широко используется в машиностроении, машиностроении, горнодобывающей технике, судостроении, сосудах под давлением и других отраслях промышленности.

Состав контроллера станка плазменной резки с ЧПУ

Наш станок плазменной резки с ЧПУ поставляется с системой управления запуском, и в системе установлено программное обеспечение для графической резки Phoenix, которое обладает характеристиками интуитивно понятного человеко-машинного интерфейса и простое и гибкое управление. Система контроллера передает информацию драйверу через схему управления интерфейсом ввода-вывода для управления двигателем, чтобы обеспечить управление положением и завершить процесс резки графики.
Регулятор высоты резака имеет две основные функции: одна — обеспечить функцию начального позиционирования, когда плазма запускает дугу, а другая — обеспечить автоматическое управление высотой резака в процессе резки. Наш станок плазменной резки с ЧПУ использует автоматический регулятор высоты дуги.

Введение в плазменно-дуговую резку с ЧПУ

Принцип плазменной резки

При плазменной резке в качестве источника тепла используется высокотемпературная высокоскоростная плазменная дуга. В качестве рабочего тела используется сжатый газ. Сжатый газ ионизируется, образуя высокотемпературную высокоскоростную плазменную дугу, которая локально плавит (или испаряет) разрезанный металл. Поток воздуха под высоким давлением сдувает расплавленный металл с подложки, образуя узкий и чистый разрез.

Структура и назначение резака

Резак является ключевым компонентом плазменной резки с ЧПУ, который напрямую связан с эффективностью и качеством плазменной резки с ЧПУ. Основными частями являются электрод, сопло, вихревое кольцо, стопорный колпачок, экран, водяная трубка.

1. Основные функции сопла в резаке:
1) Плазменное сопло сжимает и распыляет вращающийся плазменный газ для получения «механического сжатия», «термического сжатия», «магнитного сжатия» и других воздействий на плазму столб дуги, что увеличивает ее плотность энергии и силу удара для достижения резания. цель.
2) Функция сопла плазменной дуги для создания вспомогательной дуги. Рабочий процесс заключается в использовании электрода в качестве катода и сопла в качестве анода. Под действием электрического поля между электродом и соплом возникает плазменная дуга, которая создает дежурную дугу. Когда пламя вспомогательной дуги контактирует с дугой после заготовки, ток пламени соединяет путь тока между электродом и заготовкой. В это время заготовка заменяет сопло в качестве анода, и между электродом и электродом возникает плазменная дуга. При этом реле размыкает цепь на форсунке.
3) Плазменное сопло имеет высокую термостойкость и хорошую теплопроводность. Температура дугового столба плазменной дуги до 30000С° и более. Столб дуги проходит через маленькое отверстие сопла диаметром 2 мм, что делает температуру сопла очень высокой.
2. Основной функцией вихревого кольца является создание вращающегося плазменного газа.
Структура вращающейся струи плазменной струи показана на следующем рисунке. Сначала газ превращается в тангенциальное струйное течение через вихревое кольцо, а затем сжимается и выбрасывается.

Когда плазменный газ вращается с высокой скоростью, центробежное действие заставляет газ с более низкой температурой и более высокой плотностью двигаться наружу, а газ с более высокой температурой и более низкой плотностью двигаться к середине. При этом образуется радиальное внешнее охлаждение и внутреннее тепло в инжекторном отверстии сопла. Температурный градиент. Этот градиент увеличивает эффекты «термоусадки» и «магнитострикции» плазменного газа на столбе дуги. При комбинированном воздействии «механической усадки» столб плазменной дуги имеет более высокую плотность энергии, лучшую прямолинейность и большую ударную нагрузку. Видно, что при прочих равных условиях, чем выше скорость вращения потока плазмообразующего газа, лучше эффект усадки столба плазменной дуги.

Контроль высоты дуги

В процессе резки важно контролировать расстояние по высоте между плазменным резаком и заготовкой. Расстояние по высоте не только вызывает изменения параметров плазменной дуги (напряжения дуги, тока резки), но и напрямую влияет на скос реза и качество резки поверхности. В реальном процессе резки из-за неизбежной деформации листа высота резки между горелкой и стальным листом постоянно меняется. Для обеспечения качества резки горелку необходимо регулировать вверх и вниз, чтобы стабилизировать дугу в пределах нормального диапазона резки.

Высота реза горелки находится в определенной пропорциональной зависимости от напряжения дуги. Используя этот принцип, мы обычно используем напряжение дуги для управления высотой горелки, что называется регулировкой высоты напряжения дуги.

Данные параметров

Торговая марка	ФОРСУН
Название модели	ФС1325П, ФС530П, ФС2030АП, ФС2040П
Ось	3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ (дополнительно)
Перемещение по осям X, Y	1300X2500мм(4X8ft), 1500X3000мм(5X10ft),2000X3000мм.2000X4000мм.
Перемещение по оси Z	300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм.
Мощность плазмы	63A, 100A, 105A, 120A, 160A, 200A Аппарат для плазменной резки вспомогательной дугой
Система привода по осям X, Y и Z	Немецкая винтовая рейка и шестерня для осей X и Y. И ось Z с шариковым винтом TBI
Трансмиссия оси X, Y и Z	HIWIN/THK Rail Линейная направляющая и подшипники.
Двигатель для осей X, Y и Z	Шаговый двигатель / Серводвигатель переменного тока
Структура машины	Утолщенный корпус машины для сварки стальных труб. Жесткий портал и боковая опора, стол для плазменной резки Professional
Рабочее напряжение	220 В/50 Гц/60 Гц, 3 фазы или 380 В/50 Гц/60 Гц, 3 фазы
Язык команд	G-код и М-код
Операционная система	Пусковой контроллер / Ручной DSP-контроллер / NC studio / Mach4
Смазка	Автоматическая система смазки
Макс. Быстрая скорость перемещения	40000 мм/мин
Макс. рабочая скорость	25000/мин
Функция обработки	толщина резки углеродистой стали 0-50 мм и толщина резки нержавеющей стали 0-20 мм
Совместимое программное обеспечение	FastCam, Уканнест
Другие названия	Станок плазменной резки с ЧПУ, Стол плазменной резки с ЧПУ, Станок плазменной резки с ЧПУ, Станок плазменной резки с ЧПУ, Резка металла с ЧПУ, Станок плазменной резки с ЧПУ Hobby, Стол плазменной резки с ЧПУ, Фрезерно-плазменный станок с ЧПУ
Диапазон цен	4500,00 – 21000,00 долларов
Подходящие материалы	Нержавеющая сталь, мягкая сталь, латунь, медь, алюминиевый сплав, листовой металл, пружинная сталь, золото, серебро и т. д.
Приложения	Листовой металл, кухонная утварь, компоненты, производство украшений

Подробная информация о продукте

Преимущества и особенности

• Станок плазменной резки может резать все металлические листы. Зона резания очень широкая.
• Источник питания плазмы, который мы используем, является лучшим плазменным резаком с пилотной дугой. Оснащенный хорошим плазменным резаком, он подходит для резки большинства металлов, таких как нержавеющая сталь, сплавы, алюминий, низкоуглеродистая сталь, углеродистая сталь и т. д. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным пользователем или пользователем-сделай сам, он предоставит вам профессиональные функции резки. Мощный и надежный продукт, вы не должны его пропустить!
• Скорость резки металлорежущего станка очень высока, а эффективность высока. Скорость резки может достигать более 10 м/мин.
• Точность резки выше, чем у машины газовой резки. Подводная резка не имеет деформации, а тонкая плазменная резка имеет более высокую точность.
• Станки плазменной резки используют профессиональную плазменную систему ЧПУ. Это все автономная работа и гуманизированная работа.
• Плазменный ЧПУ использует усовершенствованный интерфейс USB для работы в автономном режиме с быстрой передачей данных и не занимает ресурсы компьютера.
• Этот станок для резки металла может быть совместим с различным программным обеспечением.
• Станок с функцией продолжения резьбы при отключении электроэнергии и остановом. И функция прогнозирования времени обработки и автоматическая настройка инструмента.
• Доступная цена от производителя и годовая гарантия.

Рабочий процесс плазменного резака с ЧПУ:

1. Конвертируйте рабочий файл в DXF с помощью AUTO CAD или используйте существующий Solid-works
2. Импорт чертежа детали в формате DXF или формате DWG в программное обеспечение FastCAM для размещения и преобразования, а затем вывод программы NC NC (обычно это код G-кода и код формата EESI)
3. Скопируйте преобразованную программу ЧПУ (файл G-кода) в систему контроллера машины плазменной резки с помощью USB-диска.
4. Установите рабочие параметры в соответствии с материалом и толщиной выбранной программы.
5. Отрегулируйте положение резака на пластине и запустите программу для резки;
6. Торцевая резка, резка и удаление шлака.

Как купить?

1. Запрос. Не стесняйтесь сообщить нам, какой материал вы хотите, каков ваш максимальный рабочий размер и какой продукт вы хотите сделать. Бюджет тоже приветствуется.

Предоставлено бесплатное предложение

2. . Мы отправим вам наш лист предложений с конфигурацией машины, фотографиями, видео и ценами в соответствии с вашим запросом.
3. Запустить заказ. Ваша компания организует депозит, и мы начнем производство машины с 3D-дизайна, сварки корпуса машины, механической обработки, покраски запасных частей, подготовки, производства и проверки.
4. Тестирование образца видео и доставки. После нашего изготовления и проверки мы сделаем для вас финальное видео работы машины.