Абс пластик что это за материал: Достоинства и недостатки АBS-пластика

Опубликовано: 25.01.2023 в 00:29

Автор: admin

Содержание

Пластик АБС (ABS) — ПолимПартнер

Справка

АБС-пластик — ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства: теплостойкость 110оС, выдерживает низкие температуры до -40оС, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. Пригоден для нанесения гальванического покрытия, металлизации (имеются специальные марки), а также для пайки контактов. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Сушка: в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80оС, в зависимости от производительности сушилки.

Примеры применения :
АБС-пластик имеет практическое применение для всех отраслей промышленности. Особенно для автостроения, машиностроения, приборостроения и т.д. Основные применения: детали пылесоса, вентилятора, кофеварки, прочих электробытовых приборов, корпусов оргтехники, электроинструментов, переключатели, решетки радиатора, панели приборов, декоративные колпаки на колеса, детали ручек дверей, багажника и т. д.

Синонимы :
ABS, (Poly)Acrylonitrile Butadiene Styrene, АБС Акрилонитрил/бутадиен/стирол (Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС-пластик, АБС-сополимер).

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-757

Свойства: Высокий блеск. Средняя ударопрочность. Высокая жесткость. Хорошая обработка.

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	1.8
(230 °С×3,8 кг)	D1238	г/10 мин.	6.8
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	22
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1050
Усадка при литье	D955	%	0. 3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа	2930
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	20
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	79
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2700
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	20
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	18
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	116
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	105
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	99
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	88
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696		9. 15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Хранение: Хранить в сухом прохладном месте. Предохранять от попадания прямых солнечных лучей, дождя, резких перепадов температуры. Запрещено разведение огня в зоне хранения.

Технологические условия для испытанных образцов	Показатели
Температура сушки, °С	85,0-95,0
Время сушки, час	2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %	0,1
Температура в начале шнека, °С	200-240
Температура в середине шнека, °С	220-260
Температура в конце шнека, °С	220-260
Температура сопла, °С	210-250
Температура расплава, °С	220-260
Температура формы, °С	40,0-80,0

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-707

Свойства: Высокий блеск. Высокая твердость. Средняя термостойкость.

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	1.9
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	20
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1060
Усадка при литье	D955	%	0.3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	15
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	86
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2900
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	16
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	14
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	116
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	105
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	99
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	88
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )	UL94		HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )	UL95		—
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )	UL96		—
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )	D257	Ω×см	>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Технологические условия для испытанных образцов	Показатели
Температура сушки, °С	85,0-95,0
Время сушки, час	2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %	0,1
Температура в начале шнека, °С	210-250
Температура в середине шнека, °С	210-250
Температура в конце шнека, °С	230-270
Температура сопла, °С	220-260
Температура расплава, °С	240-270
Температура формы, °С	40,0-80,0

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-709S

Свойства: Сверхвысокая ударопрочность. Экструзия.

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	0,4
(230 °С×3,8 кг)	D1238	г/10 мин.	0,8
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	4,5
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1050
Усадка при литье	D955	%	0.3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа	2310
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	40
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	56
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2000
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	44
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	39
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	100
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	106
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	96
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	86
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696		11,9
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )	UL94		HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )	UL95		—
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )	UL96		—
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )	D257	Ω×см	>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-747S

Свойства: Высокая ударопрочность. Экструзия. Термоформование.

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	0,7
(230 °С×3,8 кг)	D1238	г/10 мин.	1,9
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	7,5
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1030
Усадка при литье	D955	%	0. 3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа	2517
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	40
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	62
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2100
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	40
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	35
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	102
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	103
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	97
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	87
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696		11,6
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )	UL94		HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )	UL95		—
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )	UL96		—
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )	D257	Ω×см	>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Технологические условия для испытанных образцов	Показатели
Температура сушки, °С	90,0-100,0
Время сушки, час	2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %	60,0-80,0
Температура в начале шнека, °С	205-230
Температура в середине шнека, °С	210-240
Температура в конце шнека, °С	220-250
Температура сопла, °С	220-250
Температура расплава, °С	220-250
Температура формы, °С	40,0-80,0
1 -я калибровочная температура, °С	60,0-80,0
2 -я калибровочная температура, °С	60,0-80,0

Роль АБС-пластика в современном производстве

АБС-пластик — универсальный синтетический полимер, основу которого составляют акрилонитрил, бутадиеновый каучук и стирол. Этот материал отличается высокой ударопрочностью, эластичностью и износостойкостью.

Изготовление полимерного соединения

Инновационный пластик производится методом эмульсионной сополимеризации названных выше элементов. Процесс отличается повышенной энергоемкостью. Чтобы изготовить одну часть сырьевой пластмассы, требуется почти две части нефти в виде энергии и материалов.

АБС-пластик бывает гранулированным и листовым. С помощью гранул удается максимально точно отлить различные детали. В дальнейшем на эти элементы можно нанести гальванопокрытие или подвергнуть их вакуумной металлизации. Листовой полимер используется в качестве готового товара. Кроме того, он нередко становится материалом-заготовкой для воплощения всевозможных интерьерных решений, соединения разных моделей и форм. Листы АБС в качестве сырья применяются в производстве сложных деталей методом вакумной формовки.

Характеристики abs-пластика

Достоинства

Послужной список инженерного материала говорит сам за себя:

— Может выпускаться в широком цветовом диапазоне.

— Бывает матовым и глянцевым.

— Под влиянием производственных процессов способен принимать любые конфигурации.

— Не боится контакта с водой, щелочами, жирами, кислотами.

— Устойчив к воздействию смазочных масел.

— Отличается повышенной прочностью, а также стойкостью к ударным нагрузкам.

— Обладает высоким уровнем сопротивления на разрыв.

— Зарекомендовал себя длительным сроком службы, если нет прямого попадания солнечных лучей.

— Применяется в широком температурном диапазоне — от −40⁰
до +90⁰С. Выдерживает непродолжительное повышение температуры до + 105⁰С.

— Поддается сварке, механической обработке, сверлению, шлифовке.

— Надежно соединяется акриловым клеем.

— Без труда перерабатывается.

— Не оказывает вредного воздействия на природу и человека.

Недостатки

— Растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, анилине, эфире и анизоле.

— При воздействии УФ-излучения теряет яркость красок, приобретает желтый оттенок.

— Неустойчив к резким температурным скачкам.

— Отличается низкими электроизоляционными свойствами.

— Не выдерживает длительного воздействия экстремально низких и высоких температур.

Изделия из АВБ-пластика

Уникальные характеристики полимера позволяют его использовать в различных сферах промышленности.

Автомобильная отрасль

Пищевая промышленность

Емкости для перевозки и хранения жидкостей.

Контейнеры.

Посуда (чашки, тарелки, стаканы).

Разделочные доски.

Медицина

Детали медицинской техники.

Контейнеры для хранения биологического материала.

Медицинские приборы.

Спорт

Инвентарь для занятий спортом.

Мебельная промышленность

Фурнитура.

Пробки, заглушки, которые входят в сборочные наборы.

Облицовка.

Столешницы.

Кухонные фартуки.

Кромка.

Элементы витрин.

Стулья, столы, табуреты (в том числе детские).

Приборостроение

Элементы для теле- и радиоаппаратуры.

Корпуса бытовой и оргтехники (пылесосов, телефонов, кофеварок, телевизоров, магнитофонов, калькуляторов, компьютеров, факсов, пультов дистанционного управления).

Корпуса для электроинструмента.

Детали электротехнического назначения (выключатели, переноски, розетки).

3D-печать

Полимер выпускают в специальных катушках, «нити» которых используют в принтерах для производства 3D-пластика. На выходе получают высокопрочную продукцию. Но для достижения поставленной цели необходимо преодолеть немало технологических сложностей. На 3D-принтеры устанавливаются прогреваемые рабочие платформы. Они нужны для поддержания определенной температуры внутри рабочей камеры. Если не выполняется это условие, то АБС-пластик дает большую усадку при охлаждении, теряет объем. Как следствие — деформация и расслоение готовой продукции.

3D-пластик пользуется большой популярностью, потому что части из этого материала легко склеить. А это значит, что нет ограничений в размерах: можно выпускать крупногабаритные товары. Кроме того, обработка ацетоном позволяет сгладить шероховатости и неровности поверхности готовых изделий.

Товары народного потребления

Детские игрушки (солдатики, машинки, наборы для песка, конструкторы типа «Лего»).

Дорожные чемоданы, кофры, футляры.

Хозяйственный инвентарь (ведра, лейки, тазы).

Детали для сантехники (вентили, фитинги, поддоны, сливные бачки).

Канцелярские изделия (ручки, лотки для документов, степлеры).

Уникальные свойства АБС-пластика помогли ему занять одно из лидирующих мест среди современных материалов.

Компания ucg — надежный помощник в бизнесе!

Наши специалисты в области материаловедения, применения и переработки
полимерных материалов всегда готовы принять участие в решении проблем,
возникающих на ваших предприятиях.

Выбрать полимеры

Использование термопластов для создания тонн повседневных товаров не ново. Их широкомасштабное использование в основном связано с их способностью превращаться в жидкость (а не гореть) после достижения определенной температуры. АБС-пластик, например, можно сжижать при температуре 221 градус по Фаренгейту, а затем охлаждать и снова нагревать.

До использования термопластов реактопласты использовались в различных производственных процессах. Однако у реактопластов есть серьезное ограничение. Однократное нагревание термореактивных материалов вызывает необратимые химические изменения, которые заставляют их затвердевать.

Повторное нагревание термореактивного пластика заставляет их гореть. Следовательно, возможность вторичной переработки равна нулю по сравнению с термопластами, такими как ABS, которые можно многократно нагревать и формовать в желаемые формы.

АБС-пластик или акрилонитрил-бутадиен-стирол представляет собой аморфный, ударопрочный, непрозрачный термопласт, который широко используется в пластмассовой промышленности. Как следует из названия, термопласт состоит из трех мономеров:

Каждая единица мономера придает термопласту отдельные свойства. В то время как акрилонитрил способствует его высокой химической и термостойкости, бутадиен повышает прочность и ударную вязкость, а стирол обеспечивает такие свойства, как жесткость и технологичность.

АБС-пластик считается очень прочным структурно. Это делает его идеальным выбором для различных применений, где требуется прочный и жесткий пластик, устойчивый к внешним воздействиям. Он широко используется в таких приложениях, как защитные кожухи, кожухи камер, жесткая упаковка и т. Д., Которые должны быть конструктивно прочными.

Для использования в различных коммерческих продуктах АБС-пластик, как и большинство других термопластов, модифицируется путем добавления добавок, а также иногда путем изменения соотношения всех трех мономерных звеньев, присутствующих в нем.

Добавление добавок (например, волокон, наполнителей, ПВХ, минералов, термостабилизаторов, смазочных материалов и т. д.) приводит к различным свойствам материала и, следовательно, к различным классам термопластов, таким как ударопрочный и средний классы. , термостойкий, огнестойкий, гальванический и т. д.

Несмотря на то, что АБС-пластик обладает некоторыми превосходными свойствами, которые делают его востребованным термопластом в обрабатывающей промышленности, необходимо также тщательно учитывать некоторые ограничения. Плохая стойкость к растворителям (особенно спирту, сложным эфирам и т. д.), низкая диэлектрическая прочность, плохая устойчивость к атмосферным воздействиям, легкость царапания и т. д. — вот некоторые ограничения использования АБС.

Тем не менее, большинство из этих ограничений модифицируются или преодолеваются производителями пластика путем смешивания АБС-пластика с другими полимерами, такими как ПВХ, полиамид, поликарбонат и т. д. Опытные производители могут приготовить различные смеси АБС-пластика.

АБС считается относительно нетоксичным и, следовательно, безвредным термопластом. О каких-либо известных неблагоприятных последствиях для здоровья в результате воздействия АБС-пластика пока не сообщалось. Он не содержит известных канцерогенов, не выщелачивается и стабилен. Следовательно, это безопасный пластик для изготовления детских игрушек и подобных изделий.

Как уже упоминалось, АБС-пластик полностью пригоден для вторичной переработки и в значительной степени биосовместим. По этой причине его можно легко смешивать с другими материалами для производства различных коммерческих продуктов высокого качества и в то же время рентабельных.

Кроме того, в большинстве отраслей промышленности в качестве исходного материала для создания АБС-пластика используются старые предварительно изготовленные изделия из АБС-пластика. Благодаря 100% пригодности для вторичной переработки изделия из АБС-пластика можно многократно нагревать, превращать в жидкость и превращать в новые изделия.

АБС находит применение в различных коммерческих и промышленных целях. Его свойства, такие как устойчивость к химическим веществам, теплу и физическим воздействиям, делают его отличным материалом для различных изделий.

АБС-пластик достаточно легко поддается механической обработке. Его низкая температура плавления делает его отличным выбором для современных методов литья, таких как процесс литья пластмасс под давлением или даже процесс 3D-печати. Следовательно, это хороший выбор для ситуаций с высокой температурой.

Все вышеупомянутые характеристики, а также свойства АБС-пластика делают его хорошим базовым материалом для различных применений в широком спектре отраслей, таких как автомобилестроение, электроприборы, спортивный инвентарь, игрушки, строительство и т. д. .

Различные автомобильные детали, которые ищут факторы снижения веса, рассматривают термопластик АБС как отличную замену металлам. К часто используемым деталям относятся компоненты приборной панели, спинки сидений, детали ремней безопасности, дверные проемы, ручки, приборные панели, отделка стоек и т. д.

Процессы 3D-печати, выполняемые с использованием FDM-машин (моделирование методом наплавления), используют АБС-пластик. ABS в основном выбирают из-за легкости обрабатываемости. Материал легко клеится и декорируется, что делает его хорошим выбором для прототипирования. Из-за хорошей отделки поверхности АБС-пластика сравнительно легче добиться хорошего внешнего вида с точки зрения цвета и текстуры.

Как упоминалось ранее в статье, химические, физические, механические и электрические свойства АБС-пластика придают ему уникальные характеристики. Относительно низкая температура плавления и низкая температура перехода газа делают его удобным в использовании материалом для литья пластмасс под давлением.

ABS считается очень «безопасным в обращении» пластиком, поскольку он быстро остывает и затвердевает. Кроме того, с ним относительно легко манипулировать, красить и декорировать, что делает его предпочтительным выбором для продуктов, которые зависят от высококачественной отделки.

Легкие и устойчивые к царапинам символы делают его хорошим выбором для автомобильных приложений. Поскольку здесь необходимо заменить металлы легким пластиковым материалом с превосходной отделкой, ABS работает как прекрасная альтернатива.

Различные термопласты служат различным целям в зависимости от их физических, химических, механических и электрических свойств. Выбор правильного пластикового материала для конкретного применения требует полного понимания материала. Лист из АБС-пластика представляет собой универсальный термопластик, который предлагает недорогую высококачественную альтернативу различным другим материалам на рынке. Простота использования, экономичность и различные уникальные свойства делают его популярным выбором в различных отраслях промышленности.

Пластмассы играют важную роль во многих производственных процессах. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) является одним из наиболее широко используемых пластиков для промышленного применения. С момента своего первоначального широкого использования в автомобильной промышленности в 1960-х годах АБС-пластик стал предпочтительным материалом для многих продуктов, которые мы используем каждый день.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол представляет собой термопластичный полимер, известный своей прочностью, структурной стабильностью и отличной термостойкостью, устойчивостью к коррозии и истиранию. Прочность этого пластика обеспечивает ударопрочность, которая превосходит многие другие производственные пластики. Хотя ABS является непрозрачным материалом, компонент стирола придает ему блестящий вид.

Еще одним ценным свойством является то, что ABS не горит. Вместо этого он сжижается при достижении точки плавления, что идеально подходит для литья под давлением. Также можно охлаждать и повторно нагревать АБС без значительного ухудшения характеристик.

— наиболее распространенный процесс производства синтетического АБС-материала. Этот метод включает в себя комбинацию ряда небольших молекул, называемых мономерами. Мономеры погружаются в химический раствор, который создает связующее действие, известное как полимеризация. Другой метод производства АБС – непрерывная массовая полимеризация. В этом процессе соединение мономеров происходит в несколько стадий.

Поскольку АБС является перерабатываемым термопластиком, можно производить новую партию из использованного материала. Этот метод обеспечивает экономичный вариант, который также помогает сократить производственные отходы.

Долговечность, структурная стабильность и превосходная коррозионная стойкость, ударопрочность, химическая стойкость и износостойкость делают АБС-пластик лидирующим выбором среди других материалов для производства пластмасс. Его также легко красить и приклеивать к АБС-пластику, что повышает его универсальность и ценность.

Рост стоимости материалов вызывает растущую озабоченность у производителей во многих отраслях. ABS относительно недорог, что идеально подходит для компаний, работающих в условиях ограниченного операционного бюджета. Возможность переработки АБС-пластика также помогает предприятиям экономить деньги. С экологической точки зрения переработка помогает компаниям стать более экологичными.

Полезные свойства, универсальность и низкая стоимость АБС делают его подходящим для различных промышленных и производственных применений. Продукты, в которых обычно используется этот материал, включают автомобильные детали, медицинские приборы, электрические сборки, игрушки, мелкую бытовую технику и ассортимент бытовых и потребительских товаров.

Покрытие АБС-пластика — широко распространенная производственная практика, которая повышает его коррозионную стойкость и другие свойства, а также улучшает его эстетическую привлекательность. Обычные металлы, которые хорошо подходят для гальванического покрытия ABS, включают медь, никель и золото. Нанесение покрытия на АБС-пластик требует нанесения базового покрытия, обычно наносимого методом химического осаждения, для улучшения адгезии.

Абс пластик что это за материал: Достоинства и недостатки АBS-пластика

Пластик АБС (ABS) — ПолимПартнер