Операция сверлильная: Какие операции можно выполнять на сверлильном станке?

2.4.2. Сверлильная операция Расчет режимов резания

1. Глубина
   резания.

При
сверлении глубина резания t
= 0,5D.

Тогда

2. Подача.

При
сверлении отверстий без ограничивающих
факторов выбираем максимально допустимую
по прочности сверла подачу ([3] стр 277,
табл. 25).

Примем
s
= 0,1 мм/об.

3. Скорость
   резания.

Скорость резания,
м/мин, при сверлении

К_v=
К_мvК_иvК_lv=
0,451,151=0,52.

К_мv=0,45
([3] стр 262, табл. 3),

К_иv=1,15
([3] стр 263, табл. 6),

К_lv=1
([3] стр 280, табл. 31).

C_v=
3,5 ([3] стр 278, табл. 28),

Т=15
мин ([3] стр 279, табл. 30),

q=
0,5 ([3] стр 278,
табл. 28),

m=0,12
([3] стр 278,
табл. 28),

y=0,45
([3] стр 278,
табл. 28).

4. Крутящий
   момент , Н∙м,
   и осевая сила , Н.

При сверлении
рассчитывают по формуле

С_м=0,041
([3] стр 281, табл. 32),

С_р=143
([3] стр 281, табл. 32),

К_р=0,75
([3] стр 264, табл. 9).

q=2

([3] стр 281, табл. 32),

y=0,7
([3] стр 281, табл. 32).

q=1
([3] стр 281, табл. 32),

y=0,7
([3] стр 281, табл. 32).

5. Мощность
   резания, кВт.

где частота вращения
инструмента или заготовки, об/мин,

Расчет штучного
времени

где

—
основное время на операцию, мин;
([1] стр. 146)

—
вспомогательное время, мин;

—
время обслуживания рабочего места, мин;

—
время на личные потребности, мин;

—
длина обрабатываемой поверхности, мм,

—
диаметр, мм;

—
кол-во отверстий.

([3]
стр. 607, табл. 12).

Себестоимость нормы времени

Стоимость заготовки: ([3] стр. 421, табл. 7),

([3]
стр. 421, табл. 7).

3. Заключение

В
данной курсовой работе разработан план
технологического процесса изготовления
детали – обоймы. Также произведен расчет
линейных технологических размеров,
режимов резания и нормирование двух
операций технологического процесса:
сверление и точение.

Заполнен
комплект документов на технологический
процесс, состоящий из маршрутной карты,
карты контроля и операционных карт.

Сверлильные операции — STANKIN

Сверление – механическая обработка материалов при помощи специального вращающегося режущего инструмента – сверла.
Эта операция позволяет производить разной формы и размеров отверстия.
Помимо основного назначения процедуру сверления применяют при необходимости зенкерования, подрезания торцов, развертывания, растачивания отверстий, ослабления конструкций, отрезке заготовок от листов и так далее.

Пожалуйста, заполните поля ниже, введите ваше имя и номер телефона, и получите
исчерпывающие ответы на все ваши вопросы у наших специалистов

Мы гарантируем сохранность ваших персональных данных, и не передаем их третьим лицам

Вертикально-сверлильная обработка

 металлов позволяет выполнять операции сверления, развертывания отверстий и зенкерования. В вертикально-сверлильной обработке могут использоваться не только разнообразные сверла, но и другие инструменты и приспособления, благодаря которым появляются новые технологические возможности у станков. В частности, становится возможным производить резьбонарезные работы и на вертикально-сверлильных станках.

Некоторые виды вертикально-сверлильной обработки

На вертикально-сверлильных станках можно осуществлять различные виды механической обработки резанием. В частности – сверление. Сверление – обработка, при которой с помощью вращающегося сверла производятся различные отверстия, отличающиеся по глубине, диаметру, форме (округлые, многогранные).

Зенкерование – получистовая механическая обработка с помощью специального инструмента – зенкеров. Такая обработка производится в тех случаях, когда нужно увеличить диаметр отверстия, откалибровать его, очистить от заусенцев или сгладить, уменьшив шероховатость.

Аналог зенкерования – развертывание. Отличие развертывания от зенкерования заключается в том, что первый вид вертикально-сверлильной обработки является чистовым, финишным и производится после сверления и зенкерования. С помощью развертки на внутренней поверхности отверстий осуществляется очень точное снятие припуска в виде тончайшей стружки. Развертывание необходимо для получения посадочных отверстий для подшипников, отверстий для плунжеров, уменьшения шероховатости поверхности, подготовки к нарезанию резьбы.

Радиально-сверлильная обработка

Радиально-сверлильная обработка является подвидом вертикально-сверлильной обработки металлов. В отличие от вертикально-сверлильных станков сверло перемещают относительно обрабатываемой заготовки, которая закреплена неподвижно на станке, что дает возможность производить обработку деталей, имеющих крупные габариты.

На нашем предприятии используются станки моделей 2А125, 2Н135 и 2А554.

Пожалуйста, заполните поля ниже, введите ваше имя и номер телефона, и получите
исчерпывающие ответы на все ваши вопросы у наших специалистов

Мы гарантируем сохранность ваших персональных данных, и не передаем их третьим лицам

Калькулятор металла

Серия Defining: обзор операций бурения

Отраслевая статья

Опубликовано: 01.08.2011

Отраслевая статья

Опубликовано: 01.08.2011

Самым узнаваемым символом нефтегазовой отрасли является буровая вышка, возвышающаяся над буровой площадкой. Буровая установка представляет собой кульминацию интенсивного процесса разведки; только путем бурения скважины можно подтвердить перспективу. Как только нефтяные компании приобретают права на бурение на перспективном участке, их геологи передают координаты потенциальных продуктивных зон и цели оценки пласта своим инженерам по бурению, которые переводят их в цели бурения.

Отдел бурения планирует траекторию, обеспечивающую максимальное воздействие ствола скважины на продуктивные зоны, и проектирует компоновку низа бурильной колонны (КНБК) для достижения этой траектории. Инженеры готовят подробный план для каждого этапа процесса бурения. В этом прогнозе бурения указывается местоположение на поверхности и общая глубина (TD) скважины, а также указывается размер бурового долота, ожидаемый вес бурового раствора и программы обсадных труб, необходимые для достижения TD. Для наклонно-направленных скважин определяется забойное положение (ЗЗС) скважины, а также начальная глубина отклонения и азимут точки начала бурения (КОП). Прогноз служит основой для бюджета бурения, изложенного в разрешении на расходы (AFE).

Подрядчик по бурению

Нефтяные компании обычно нанимают буровую компанию для бурения своих скважин. Буровой подрядчик предоставляет буровую установку и бригаду. Эти услуги обычно оплачиваются по дневной ставке от тысяч до сотен тысяч долларов в день, в зависимости от типа используемой буровой установки.

На суше дневные ставки обычно определяются номинальной мощностью буровой установки, которая также определяет глубину бурения буровой установки. Глубина также влияет на размер буровой установки: более крупные буровые установки несут лебедку и вышку с большей грузоподъемностью на крюке для подъема сотен тонн бурильных труб. Морские буровые установки, также оцениваемые по мощности, дополнительно классифицируются на основе рабочей глубины воды. Самоподъемные буровые установки используются в водах примерно от 9до 105 м [от 30 до 350 футов] в глубину. (Некоторые сверхмощные самоподъемные буровые установки могут работать на глубине до 168 м [550 футов] и рассчитаны на бурение до 10 660 м [35 000 футов].) Полупогружные буровые установки предназначены для работы в водах, превышающих предельную глубину самоподъемных буровых установок. Буровые суда работают в самых глубоких водах. Дневные ставки для береговых буровых установок, как правило, ниже, чем для морских буровых установок; мелководные самоподъемные буровые установки, как правило, стоят меньше, чем глубоководные полупогружные буровые установки или буровые суда.

Забуривание В

Буровой подрядчик перемещает буровую установку на место, и геодезист подтверждает ее положение. По мере установки буровой бригады отрезки кондуктора большого диаметра свариваются вместе и забиваются в землю — как правило, до точки отказа, когда ее нельзя протолкнуть глубже. Устье скважины крепится к верхней части кондуктора.

На площадке буровой бригада составляет КНБК, состоящую из бурового долота, УБТ, стабилизаторов и, в некоторых случаях, расширителя. КНБК может быть дополнена датчиками каротажа во время бурения (LWD), забойным двигателем и системой управления буром по заданной траектории. КНБК можно менять с одной секции скважины на другую для создания, удержания или снижения угла наклона ствола скважины.

Рис. 1. Втулка Келли. Келли входит в центр втулки ведущей трубы, которая поворачивается при включении поворотного стола.

Каждая часть КНБК предназначена для определенной роли. Утяжеленные бурильные трубы — тяжелые, толстостенные соединения труб — обеспечивают жесткость и вес для предотвращения коробления. Стабилизаторы  повышают жесткость КНБК для предотвращения вибрации и сохранения траектории. В некоторых пластах используются специальные расширители, чтобы сохранить диаметр ствола скважины или расширить его за пределы диаметра долота и помочь уменьшить крутящий момент и сопротивление. КНБК, в свою очередь, соединяется с 31-футовыми [9,5-метровыми] соединениями утяжеленных бурильных труб, которые образуют переход между утяжеленными бурильными трубами КНБК и стандартной бурильной трубой, используемой для образования бурильная колонна , приводящая в движение долото.

КНБК опускается через пол буровой, Келли через устье скважины в направляющую трубу. Как только долото оказывается на дне, в самое верхнее соединение бурильной трубы ввинчивается шестигранная или квадратная труба с втулкой ведущей трубы, известная как ведущая труба . Келли вставляется во втулку келли (КБ) и включается привод вращения буровой установки. Поворотный стол поворачивает KB, который поворачивает келли (рис. 1). Бурильная колонна вращается (поворачиваясь вправо по часовой стрелке), и начинается бурение. Начало бурения назначено  забуривания в и, как день рождения, записывается как дата забуривания скважины .

Предварительное бурение

По мере того, как долото углубляется в землю, каждая дополнительная длина бурильной трубы соединяется с предыдущим соединением, и бурильная колонна становится все длиннее. Буровой раствор или буровой раствор закачивается в скважину для охлаждения и смазки долота. Грязь также уносит скальный шлам, созданный долотом. Буровые растворы обычно состоят из специального состава воды или неводной непрерывной фазы, смешанной с порошкообразным баритом и другими добавками для контроля реологии бурового раствора. (Иногда в верхних частях ствола скважины используется вода; некоторые пластовые давления настолько низки, что вместо бурового раствора можно использовать воздух.)

Насосы высокого давления забирают буровой раствор из резервуаров на поверхности и направляют его в центр бурильной трубы. Грязь выбрасывается через сопла в передней части долота. Давление насоса выталкивает буровой раствор вверх по внешней стороне бурильной трубы. Он выходит на поверхность через кольцевое пространство между бурильной трубой и обсадной трубой и выходит по выкидному трубопроводу над противовыбросовым превентором (ПВО). Грязь проходит через вибрирующий сетчатый экран в вибросита; там пластовый шлам отделяется от жидкого бурового раствора, который падает через фильтры в резервуары для бурового раствора, прежде чем циркулировать обратно в скважину.

Буровой раствор необходим для поддержания контроля над скважиной. Буровой раствор закачивается в скважину, чтобы компенсировать увеличение забойного давления, которое в противном случае привело бы к попаданию пластовых флюидов в ствол скважины, вызывая опасный выброс или даже выброс. Однако давление, создаваемое буровым раствором, не должно быть настолько большим, чтобы вызвать разрушение самой породы, что понизило бы давление бурового раствора в стволе скважины. Давление, оказываемое буровым раствором, в первую очередь зависит от плотности бурового раствора, которую обычно регулируют, контролируя количество барита или других утяжелителей в системе. Давление обычно увеличивается с глубиной, поэтому вес бурового раствора также должен увеличиваться с глубиной. Бурение обычно продолжается до тех пор, пока дальнейшее увеличение массы бурового раствора не приведет к разрушению пласта, после чего устанавливается обсадная колонна.

Отключение долота

Режущие поверхности долота постепенно изнашиваются по мере того, как они размалывают горную породу, замедляя  скорость проходки  (ROP). В конце концов, изношенную насадку необходимо заменить на новую. Для этого требуется, чтобы буровая бригада вытащила бурильную колонну или спустилась из скважины. Во-первых, буровой раствор циркулирует для подъема шлама и газа на поверхность — процесс, известный как циркуляция забоя . Затем рабочие отсоединяют ведущую трубу от бурильной колонны и фиксируют самое верхнее соединение бурильной колонны на буровой вышке 9.Элеваторы 0014 — металлические хомуты, используемые для подъема трубы. Бурильщик управляет лебедкой, которая поднимает элеваторы на вышку.

Бурильная колонна вытягивается из скважины по одной стойке  за раз. На большинстве буровых установок стойка состоит из трех соединений бурильных труб, соединенных вместе — некоторые установки могут тянуть только стойки с двумя соединениями; другие тянут стойки с четырьмя шарнирами, в зависимости от высоты вышки. Каждая стойка отвинчивается от бурильной колонны, затем выстраивается вертикально рядами под руководством оператора буровой вышки.

Последняя стойка поднимает долото на поверхность. Долото отвинчивается от КНБК и оценивается по степени износа. Новое долото ввинчивается в нижнюю часть КНБК, и процесс идет в обратном порядке. Весь процесс — спуск и обратно в скважину — называется круговым путешествием .

Наконечник обсадной колонны

Для большинства стволов скважин в конечном итоге требуются средства предотвращения обрушения пласта, чтобы можно было продолжить бурение. Буровой раствор, закачиваемый в скважину для оказания внешнего давления на стенку скважины, эффективен только до определенного момента. Затем стальная обсадная труба должна быть спущена в скважину и зацементирована на месте для стабилизации стенки ствола скважины (Рисунок 2).

Бурильщик циркулирует дном вверх, и бурильная труба вытаскивается из скважины. Участок необсаженного ствола обычно оценивается с помощью приборов каротажа на кабеле. После завершения каротажа обсадная бригада опускает обсадную колонну на забой скважины. Обсадная труба меньшего диаметра, чем долото, спускается в скважину в процессе, аналогичном соединению с бурильной трубой.

Рис. 2. Профиль ствола скважины. Для бурения ствола скважины используются долота и обсадные колонны все меньшего диаметра, что приводит к телескопическому профилю.

Центраторы , установленные через равные промежутки по внешней стороне обсадной колонны, обеспечивают надлежащий зазор между обсадной трубой и пластом для прохождения цемента при последующих операциях. Цементный раствор закачивается через центр обсадной колонны, выходит через забой, затем поднимается вверх по кольцевому пространству между обсадной колонной и стволом скважины. Давление удерживается на цементе, пока он затвердевает.

Испытание на утечку

Целостность цементного раствора и пласта под обсадной трубой оценивается путем проведения0014 утечка тест (партия). Этот тест проводится сразу после разбуривания из-под обсадной колонны, чтобы получить критическую оценку предельных значений веса бурового раствора, которые можно использовать для безопасного бурения до следующей точки обсадной колонны.

После бурения через цемент в башмаке обсадной колонны и на глубине от 3 до 6 м [от 10 до 20 футов] свежего пласта бурильщик проводит циркуляцию забоя, чтобы убедиться, что долото проникло в новый пласт. Затем скважину закрывают и в ствол скважины закачивают буровой раствор для постепенного увеличения давления на пласт. В конце концов, давление отклонится от прямолинейного роста, указывая на то, что буровой раствор просочился или попал в пласт.

Результаты LOT определяют максимальное давление или вес бурового раствора, которые могут быть приложены в скважине во время бурения перед повторной установкой обсадной колонны. Максимальное рабочее давление обычно устанавливается немного ниже результата испытания на утечку, чтобы обеспечить небольшой запас прочности. Общий цикл бурения, спуска и обсадки скважины продолжается до тех пор, пока скважина не достигнет проектной глубины.

Развивающиеся технологии

Тенденция бурения эволюционировала от вертикальных к наклонно-направленным стволам, а горизонтальные скважины стали довольно распространенными, в основном благодаря роторным управляемым системам. По мере того как условия бурения и цели становятся все более сложными, усовершенствования в системах рулевого управления и LWD помогают бурильщикам изменять траектории и оставаться в зоне для достижения нескольких целей. Скважины могут быть пробурены с использованием метода депрессии или управляемого давления для предотвращения повреждения пласта. Теперь вместо того, чтобы просто пробить скважину как можно быстрее, высококвалифицированные бригады бурят стволы скважин, которые будут выдерживать нагрузки, создаваемые землей и производственными процессами, обеспечивая безопасные каротажные работы, заканчивание и добычу скважин.

Нефтяное обозрение Осень 2011: 23, вып.
3. Copyright © 2011 Schlumberger.
Спасибо за помощь в подготовке этой статьи Джону Уокеру, Куала-Лумпур, Малайзия.
Осень 2011

Автор

Мэтт Вархауг, старший редактор

Публикация

Обзор нефтяного месторождения

Доступ к премиум-контенту

Зарегистрируйтесь бесплатно, чтобы получить доступ к техническим документам и новостям технологий, отвечающим вашим интересам.

Поделись

Буровые работы | Energyfaculty.

com

Содержание – Нефть и газ

 
Конструкция нефтяных и газовых скважин будет варьироваться от случая к случаю и иметь большое разнообразие в отношении подробных решений, основанных на местных условиях, правилах и правила, а также опыт и предпочтения операторов.

Основные принципы бурения более или менее одинаковы для всех буровых работ на нефть и газ (за исключением некоторых очень специализированных или экспериментальных концепций). Однако, когда дело доходит до степени автоматизации, воздействия окружающей среды и опасностей, в мировой нефтегазовой отрасли существуют большие различия.

Последовательность операций бурения включает сначала бурение скважин большого диаметра и спуск кондукторов большого диаметра, а затем бурение скважин постепенно уменьшающихся размеров, установку более мелких и прочных обсадных труб и хвостовиков по мере увеличения забойного давления.

Упрощенная последовательность типичной операции бурения на нефть и газ будет следующей:

1. Установлена ​​конструкционная обсадная колонна (морское бурение с плавучих установок)
2. Установлена ​​обсадная колонна
3. Установлена ​​обсадная колонна
4. Установлена ​​промежуточная обсадная колонна
5. Установлена ​​эксплуатационная колонна
6. Установлена ​​эксплуатационная колонна с эксплуатационной колонной

Бурение начинается с установки обсадных труб большого диаметра, затем постепенно бурятся скважины меньшего диаметра и устанавливаются более мелкие и прочные обсадные колонны и хвостовики по мере увеличения пластового давления.

1. Последовательность операций бурения включает в себя бурение скважины большого диаметра с помощью бурового долота, смыв отложений морской водой под высоким давлением (или бурение буровым долотом, если это крепкая порода) для установки конструкционной обсадной трубы. Эта секция также может быть вбита в землю. Когда кондуктор достигает глубины около 75 метров (250 футов), струйное долото вытаскивается из скважины и заменяется буровым долотом, и бурение продолжается, все еще используя морскую воду для циркуляции бурового шлама.
2. После продолжения бурения на подходящую глубину, которая может варьироваться в зависимости от состояния грунта, устанавливается кожух проводника. Вблизи дна корпуса кондуктора установлена ​​поплавковая муфта, позволяющая производить цементирование. Цементирование осуществляется с помощью инструмента для цементирования, прикрепленного к верхней части проводника. Цемент под высоким давлением вытесняет морскую воду, и затем цемент вытекает из нижней части кондуктора, через поплавковую муфту и вверх по кольцевому пространству между стволом скважины и кондуктором.
3. Когда цемент затвердеет, продолжайте бурение через поплавковую муфту и цемент в породу пласта. На нужной глубине вытягивается бурильная колонна и устанавливается поверхностный кондуктор. На этом этапе крепится устье скважины, противовыбросовый превентор и морской стояк (при морском бурении).
4. Для продолжения бурения с установленным райзером морская вода заменяется буровым раствором на водной или нефтяной основе. По мере бурения новые колонны обсадных труб спускаются и цементируются, а также берутся пробы бурового раствора, пробы керна и проводятся геофизические исследования (при достижении пластовой породы) для определения наличия следов нефти и газа.
5. На основании результатов анализа принимается решение о том, следует ли заглушить и закрыть скважину (отсутствие потенциала для добычи нефти и газа), временно приостановить (запечатать скважину) для последующей добычи или дополнительных исследований или подготовить скважину к эксплуатации. Если предполагается, что скважина должна быть добыта, эксплуатационная колонна устанавливается на желаемой глубине.
6. Эксплуатационная колонна с насосно-компрессорной трубой установлена, а эксплуатационная колонна перфорирована, чтобы обеспечить выход нефти и газа на поверхность.

Буровое долото приводится во вращение либо механическим двигателем, расположенным на поверхности (поворотный стол или верхний привод), либо забойным двигателем. Скважина бурится в подземных пластах, когда буровой раствор под высоким давлением закачивается внутрь бурильной колонны, циркулируя вниз и поднимая буровой шлам вверх через кольцевое пространство обсадной колонны.

Заканчивание скважин превращает скважину в действующую систему для контролируемой добычи подземного нефти и газа. Это включает в себя установку окончательных обсадных труб, которые изолируют жидкость.

Обсадная труба

Зацементированная на месте обсадная труба служит для различных целей, таких как:

• Предотвращение загрязнения зон скважин с пресной водой.
• Предотвращает обрушение неустойчивых верхних пород.
• Обеспечивает прочное верхнее основание.
• Изолирует разные зоны, которые могут иметь разное давление или жидкости (зональная изоляция).
• Изолирует зоны высокого давления от поверхности, снижая вероятность выброса.
• Предотвращает утечку жидкости или загрязнение производственных зон.
• Обеспечивает гладкое внутреннее отверстие.

Количество и тип обсадных колонн, а также глубина для каждой колонны определяются путем оценки подземного напряжения горных пород и порового давления, прочности обсадной колонны, ожидаемых проблем со скважиной, требуемых размеров скважины и типа используемого заканчивания .

Основные типы обсадных колонн, длина и диаметр которых различаются в зависимости от местных условий:

Конструкционная обсадная труба (НД: 16–60 дюймов, обычно 30 дюймов)

Обсадная колонна (НД: 16–48 дюймов, обычно 20) »)

Поверхностный корпус (НД: 8 5/8” – 20”, обычно 13 3/8”)

Промежуточный корпус (НД: 7 5/8” – 13 3/8”, обычно 9 5/8”)

Эксплуатационная колонна (наружный диаметр: 4 ½” – 9 5/8”, обычно 7”)

Эксплуатационная колонна

Эксплуатационная колонна

Хвостовик

Конструкционная колонна (морское бурение с плавучей установки) – Наружная колонна толстостенная труба большого диаметра, устанавливаемая в скважинах, пробуренных с плавучих установок, для сопротивления изгибающим моментам, создаваемым морским райзером, и для поддержки устья скважины, установленного на обсадной колонне.

Кондукторная обсадная труба – Первая колонна, установленная под конструкционной обсадной колонной, предназначена для обеспечения конструктивной поддержки скважины и обеспечения циркуляции бурового раствора. Эта обсадная колонна обычно не предназначена для сдерживания давления, но после завершения скважины она может иметь оголовок обсадной колонны; следовательно, он может выдерживать низкие давления в кольцевом пространстве.

Поверхностный кожух – Этот кожух проходит внутри кожуха проводника и предназначен для изоляции водяных песков и предотвращения потери циркуляции. Он также часто обеспечивает достаточную прочность башмака для бурения переходных зон высокого давления. Обычно это колонна, на которую устанавливается оголовок обсадной колонны, и обычно там, где устанавливается отклоняющий блок или блок противовыбросового превентора (предотвращение выброса). При цементировании это обычно происходит на поверхности или на морском дне в морских скважинах.

Промежуточная обсадная труба – Промежуточная обсадная колонна проходит от устья скважины между наземной обсадной колонной и эксплуатационной колонной или эксплуатационным хвостовиком и цементируется на месте. Промежуточная обсадная колонна обычно используется только в более глубоких скважинах для изоляции пластов с аномальным давлением, зон потери циркуляции, участков соли и участков нестабильного сланца, чтобы можно было бурить глубже без значительного увеличения веса бурового раствора.

Эксплуатационная колонна – это самая внутренняя колонна обсадных труб, идущая от устья скважины. Эксплуатационные жидкости поступают в обсадную колонну под эксплуатационным пакером и продолжают подниматься на поверхность через эксплуатационную колонну.

Эксплуатационная колонна – Обычно состоит из НКТ, но может также включать дополнительные компоненты, такие как подземный предохранительный клапан (SCSSV), газлифтные оправки, отверстия для ввода химикатов и инструментальные порты, посадочные ниппели и пакер или пакерные уплотнения в сборе. . Эксплуатационная колонна спускается внутри эксплуатационной колонны и используется для подачи добываемой жидкости на поверхность.

Эксплуатационные насосно-компрессорные трубы – проходят внутри эксплуатационной колонны и используются для транспортировки добываемых флюидов из углеводородосодержащего пласта на поверхность. Трубка также может быть использована для инъекций.

Направленное бурение

Направленное бурение означает бурение скважин, которые отклоняются от прямой вертикальной линии, контролируя направление и отклонение ствола скважины к заранее определенной цели или местоположению.

Скважины наклонно-направленно бурятся для нескольких целей:

• Увеличение длины обнаженного участка пласта за счет бурения пласта под углом
• Бурение в пласте, где вертикальный доступ затруднен или невозможен.
• Группировка большего количества устьев скважин в одном месте на поверхности может сократить количество перемещений буровой установки, уменьшить воздействие на площадь поверхности, а также упростить и удешевить заканчивание и добычу скважин.
• Для сброса давления в скважине, производящей без ограничений («выброс»), чтобы обеспечить возможность закачки тяжелой жидкости (флюида глушения) для подавления высокого давления в первоначальном стволе скважины, вызывающего выброс.

Инструменты, используемые при проведении наклонно-направленного бурения, включают отклонители, компоновки низа бурильной колонны (КНБК), забойные двигатели и специализированные буровые долота.

В одном из способов наклонно-направленного бурения используется какое-то механическое устройство (например, изгиб) рядом с долотом, а также управляемый забойный двигатель. Механическое устройство направляет долото в нужном направлении (в точку начала бурения) без вращения всей бурильной колонны, что достигается за счет прокачки бурового раствора через забойный двигатель. Когда желаемый угол достигнут, вся бурильная колонна, включая изгиб, поворачивается в нужном направлении.

Колтюбинговое бурение

В этом методе вместо обычной бурильной трубы используется гибкая труба.