Как сделать транспортерную ленту: Как сделать транспортерную ленту

Как изготовить ленточный транспортер своими руками

Идея создания ленточного транспортера своими руками – вполне реализуемый замысел, который способен быть рабочим и эффективным, но при одном условии: надо знать особенности такого вида конвейеров, их уязвимые места и тонкости настройки рабочих режимов. Как оказывается, самыми сложными являются процессы отладки скоростей и особенности профиля ленты.

Для каких случаев пригодится ленточный конвейер своими руками

Любое хозяйство или производство, технологический цикл которого подразумевает перемещение сыпучих грузов на расстояние, необходимо обеспечить ленточным транспортером. Подобное устройство недорого обходится с точки зрения материальных вложений, но при этом увеличивает производительность труда при работе со стройматериалами – щебнем, песком, цементом, продуктами – сахаром, солью, крупами, сельхозпродуктами, подлежащими первичной и вторичной переработке, – зерновыми, бобовыми, комбикормами. Если на крупных производствах востребованы мощные установки заводского производства, то в личном хозяйстве вполне можно обойтись ленточным конвейером, изготовленным собственными руками и под конкретные параметры и продукты.

С чего начать работу над транспортером

Ленточный транспортер только тогда будет эффективно и безупречно работать, когда его создатели примут в расчет следующие параметры и условия:

• тип груза, размер и сыпучесть которого определяют ширину ленты и необходимость ее оснащения бортиками;
• расстояние между объектами загрузки и разгрузки, которое определяет длину ленты;
• способ загрузки сыпучих материалов на ленту;
• скорость перемещения грузов для обеспечения эффективной обработки или перевалки материалов;
• вариант крепления к редуктору.

Все эти условия станут решающими при разработке конструкции и выборе материалов для ленточного транспортера.

Из каких основных частей состоит ленточный конвейер

Как только определены основные рабочие условия, следует приступить к подбору компонентов будущего конвейера. В состав транспортера входят:

• электрический привод, который должен быть 3-фазным;
• барабан привода, который вращается двигателем и тем самым приводит в движение ленту транспортера. В зависимости от вида груза и скорости движения, а также способа загрузки лента может быть плоской, а может быть с бортиками, предотвращающими выпадение материалов при транспортировке;
• барабан натяжения, отвечающий за отсутствие провисания полотна и направление движения;
• роликовые опоры, которые удерживают и помогают осуществлять движение ленточного транспортера;
• каркас, изготавливаемый из профилей или труб со сварными или резьбовыми соединениями и достаточной прочностью, рассчитываемой из веса перемещаемых грузов в один момент времени;
• преобразователь частоты, определяющий скорость движения ленты;
• транспортер, полотно которого стоит подбирать исходя из прочности материала, а потому желательно выбирать прорезиненные или синтетические ткани;
• пульт управления для осуществления дистанционного включения, отключения, задания режимов работы.

Безусловно, понадобится выполнить расчеты по весовым нагрузкам, технологической скорости движения ленты, чтобы конвейер собственного производства был надежен и долговечен.

Особенности и сложности транспортеров, о которых надо знать

При всей своей конструктивной простоте ленточный конвейер своими руками может иметь ряд недостатков, о которых следует помнить для их недопущения на стадии конструирования и изготовления:

• регулировка скорости. Следует учитывать технологические нагрузки, а также то, что при замедлении движения транспортерная лента будет испытывать большую силу трения, что приведет к быстрому износу полотна;
• роликовые направляющие могут прогибаться при больших нагрузках и тем самым снижать скорость перемещения, потому необходимо выбирать материалы и предельно допустимую нагрузку с учетом технических параметров роликов;
• для гарантии доставки грузов в том объеме, в котором они были загружены на транспортер, необходимо предусмотреть ленту с желобом или проектировать ее с бортиками;
•  во избежание чрезвычайного прогибания всей конструкции в целом при полной загрузке, стоит предусмотреть укрепление каркаса по оси.

Если задача по расчету, проектированию, изготовлению ленточного конвейера своими руками вам показалась слишком сложной, обращайтесь в нашу компанию за транспортёром, изготовленном в заводских условиях.

Очистка конвейерных лент. Способы и инструменты

Ни для кого ни секрет, что отсутствие надлежащего технического обслуживания, а также тяжелые условия эксплуатации приводят к перебоям в работе, снижению качества производимой продукции и, соответственно, финансовым издержкам. Очистка конвейерной ленты является важной частью всего процесса производства. Она, например, помогает решить одну из основных проблем при работе конвейера — возвращение и просыпание материала, которое происходит на этапе загрузки и разгрузки. В результате налипания на ленту остатков материала, при ее возврате он просыпается и попадает на возвратные ролики, может вызвать перекос ленты, засоряет рабочую зону и территорию. Очистка ленты от налипшего материала избавляет предприятие от этих проблем, а также возвращает в основной поток материал, что сокращает издержки. В пищевой и фармацевтической промышленности важную роль играет чистота поверхности.

Для очистки конвейерных лент применяются скребки, технические щетки, ролики, вибрационные и пневматические устройства, а также гидрофобные покрытия. Кроме того, для очистки обратной стороны ленты применяются механизмы переворота ленты.

Технические щетки

Щетки имеют наиболее широкую область возможных применений. Это наиболее универсальный тип очистителя для ленточных конвейеров. Прежде всего, щетки применяются для чистки транспортеров от сыпучих материалов мелкой фракции, по большому счету выполняют роль скребков тонкой очистки. Здесь, в применении щеток есть два преимущества. Во-первых, они более бережно обрабатывают поверхность конвейерной ленты абсолютно не повреждая стыки. Щетки для очистки конвейеров можно применять для старых изношенны лент. Во-вторых, они могут чистить шевронные ленты — ленты с выступами. перегородками.

Установка щеток производится под ведущим барабаном приблизительно там же где и скребок тонкой очистки. Единственная разница может состоять в том, что скребок, как правило находится сразу же за барабаном, а щетка немного впереди. В таком случае обеспечивается более плотный контакт ворса с поверхностью транспортерной ленты. Щетка может быть установлена как перпендикулярно, так и по диагонали по отношению к поверхности ленты для удаления материала в одну из сторон.

Если область применения скребков, как правило, ограничивается карьерами, горными комбинатами или фабриками по производству стройматериалов, то валиковые щетки могут применятся для чистки конвейерных лент в таких отраслях как химическая и фармацевтическая промышленность, пищевая промышленность, производство тары и упаковки благодаря тому, что обеспечивают наиболее тонкую очистку. Благодаря широкому выбору материалов ворса (различные металлы, больше дюжины синтетических материалов, натуральная щетина, полимерабразив) щетки могут очищать и различные поверхности различной формы и в различных условиях. Это могут быть резиновые транспортерные ленты, стальные плоские ленты, глазировочные сетки, пластиковые поддоны и т. д. диапазон рабочих температур окружающей среды от -25° до +50°С. Температура поверхности ленты может достигать 120°С, т.е. щетка может очищать горячие поверхности до того, как на них застынут остатки материала или производимой продукции. Щетками очищают поверхности транспортерных лент от материалов с различной степенью налипания с и без применения воды или моющих средств (в т.ч. с применением щелочных и кислотных растворов).

Очистка транспортерной ленты щеткой от песка

Очистка сетки печи роликовой щеткой с латунным ворсом

Для того, чтобы щетка должным образом выполняла свою функцию по очистке ленточного конвейера, ей придается вращение. Она, как правило, вращается против движения конвейерной ленты, редко когда наоборот. Существует несколько вариантов приводов для очистительных щеток.

Собственный выносной привод является наиболее предпочтительным, так как позволяет регулировать и подобрать оптимальную частоту оборотов щетки. Кроме того, если Вы планируете установку очистительной системы на уже существующий конвейер, для размещения рамы и двигателя необходимо выделить место. При отсутствии такового может пригодится второй вариант — щетки на валу с барабанным двигателем. Так как ворс щетки в процессе работы изнашивается и становится короче (а при этом щетка все еще может выполнять свои функции), то хорошие очистительные системы предусматривают возможность регулировки высоты положения щетки по отношению к поверхности ленты. Кроме того, плавающие подшипники помогут устранить незначительный перекос при монтаже.

Проект щетки для очистки конвейерной ленты с выносным приводом с регулировкой высоты положения щетки

Щетка на валу с барабанным двигателем

Третьим вариантом может послужить клиноременная, планетарная или червячная передача от тянущего барабана. Это более экономичный способ, требующий меньше дополнительного пространства, но здесь отсутствует возможность регулировки как частоты оборотов так и прижима щетки.

Скорость движения транспортерной ленты практически не влияет на износ щетки (в отличие от скребков), но чем выше скорость, тем хуже качество очистки. А вот скорость вращения щетки наоборот, чем выше, тем лучше степень очистки. Щетка при этом, износится, конечно, быстрее. Здесь, по возможности, необходимо постепенно увеличивать число оборотов вала, пока качество зачистки не будет удовлетворительным. Это число оборотов и будет оптимальным. Рабочие частоты оборотов технических щеток находятся в пределах 300 — 1500 об/мин. Это зависит от материала ворса и диаметра щетки, так как при одинаковом числе оборотов окружная скорость на кончиках ворса инструмента диаметром 300 мм будет значительно выше чем на щетке диаметром 80 мм.

Наборная роликовая щетка для транспортерных лент

В 90% случаев для очистки транспортеров применяются роликовые щетки, но в некоторых случаях это могут быть плоские щетки. Это, по сути, более мягкий аналог скребка. Наиболее удобной и экономически выгодной является секционная конструкция роликовой щетки. В данном случае щетка состоит из секций (как правило по 100 мм), которые соединяются между собой зубцами. Стоимость производства таких щеток ниже за счет стандартизированных корпусов, а монтаж и замену производить легче. Например, можно менять местами секции, которые в середине и по краям имеют разную степень износа. Расположение ворса щетки также может иметь различные схемы. Наиболее распространена шахматная схема, но также встречается спиральная или шевронная щетка для удаления материала в одну сторону или обе. Более подробное описание щеток для очистки конвейерных лент.

Существуют также щетки с резиновыми чистящими элементами. Это нечто среднее между традиционной щеткой и роликовым очистителем. Чистящие элементы выполнены в виде резиновых стержней или лепестков (щетки для шахтных лент — справа).

Роликовые очистители

Очистители для конвейерных лент роликового типа чем-то напоминают щетки. Они также могут иметь собственный привод, но для очистки они оснащены металлическими или резиновыми дисками или спиралью. В зимнее время могут применяться ролики с лопатками.

Очистка конвейерной ленты спиральным роликовым очистителем

Вибрационные очистители

Пример вибрационной очистительной установки показан внизу слева. Она предназначена для работы по возвратной стороне конвейерной ленты (плоской или шевронной). Состоит из набора роликов с подшипнимами на главном валу, который вращается со скоростью около 600 об/мин. Ролики поочередно касаются поверхности ленты вызывая колебания,которые стряхивают материал. Аналогичной упрощенной конструкцией являются так называемые «стряхивающие» ролики. Они имеют продольные приваренные планки по всему диаметру и при вращении каждая планка также ударяет ленту, тем самым «встряхивая» ее.

Вибрационный очиститель

«Стряхивающий» ролик

Пневматические и гидравлические очистители

Для очистки поверхности ленты гидравлические и пневматические очистители используют струю воды, воздуха или пара, выпускаемую под высоким давлением. Такая технология также называется бластингом (blast — с англ. взрыв, резкий поток воздуха). Она наиболее широко распространена в пищевой промышленности, а также фармацевтической промышленности и полиграфии, так как пневматические очистители не только обеспечивают высокую степень очистки но и также дополнительную дезинфекцию.

К преимуществам пневматических и гидравлических очистителей относятся:

• высокая степень очистки и дезинфекция.
• очистка труднодоступных мест.
• высокая скорость очистки (как правило, данные методы применяются вне производственного процесса).
• «мягкий» бластинг использует в своем составе мелкие частицы, которые удаляют загрязнения из пор, удаляют запахи и безопасны для человеческого организма.

Очистка конвейерной ленты гидравлическим очистителем

Очистка конвейерной ленты паром

Очистка конвейерной ленты сухим льдом

Комбинированный очиститель с системой всасывания удаляемого материала

Возможно применение комбинированных систем очистки конвейерных лент, включающих различные способы, применяемые последовательно. Например, для грубой очистки — скребок первичной очистки, следом за ним — щетка. А во время технического обслуживания вне производственного процесса — пневматические очистители.

Предусматривать систему очистки конвейерной ленты желательно на этапе проектирования конвейера. Решение вопроса очистки на этапе производства может быть более дорогостоящим и менее эффективным, хотя довольно часто практикуется. В любом случае это будет выгоднее, чем обхождение вовсе без очистки конвейерной ленты.

Как собрать конвейерную ленту своими руками из комплекта конвейеров Лучшие советы

Хотите построить конвейер, но не знаете как? Этот веб-сайт является идеальным местом для начала. Это сэкономит вам деньги и даст вам удовольствие завершить проект самостоятельно.

Преимущество этих наборов в том, что сборка простого алюминиевого конвейера никогда не была проще.

Нет необходимости в дорогих инструментах или сварке, так как его можно собрать с помощью простых ручных инструментов, не требуя особых знаний, так как с узлами привода и натяжного ролика уже проделана трудная работа.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, насколько легко с помощью наших наборов собрать

.

Во-первых, вам нужно будет приобрести необходимые детали, этот список должен вам помочь.

Пошаговое руководство по сборке алюминиевой конвейерной ленты из конвейерного набора.

Мы можем предоставить все или некоторые детали, которые вам нужны.

Позвоните по номеру 01525 850316 для получения дополнительной информации.

Инструкция по изготовлению конвейера своими руками

1. Отрежьте алюминиевый профиль по размеру, мы можем сделать это для вас.

2. Разложите детали и соберите угловые кронштейны … Мы можем поставить угловые кронштейны.

3. Соберите основание ремня из алюминиевого профиля, используя угловые кронштейны и профиль.

4. Измерьте расстояние между кронштейнами и убедитесь, что они квадратные, затем затяните шестигранным ключом.

5. Сбалансируйте на столе или на предварительно изготовленных ножках и наденьте на направляющий и приводной барабаны… выровняйте и закрепите с помощью прилагаемых фитингов. Если вы хотите построить натяжной ролик и приводной барабан с нуля, вы можете посмотреть другие наши видео из этой серии.

6. Поместите и закрепите с помощью двухстороннего скотча металлический лист, используемый для основания ремня.

7. Соберите алюминиевые ножки, используя фитинги, измерьте и подгоните их, затем затяните.

8. Вверните ножки.

9. Добавьте ножной кронштейн, который позволяет наклонять конвейер при необходимости.

10. Установите заглушки на ножки профиля

11. Поместите верхнюю кровать с барабанами на ножки, затем осторожно наденьте ремень.

12. Затем закрепите скобами.

13. Поместите двигатель на конец приводного барабана и закрепите.

14. Если вам требуется пуск-останов с переменной скоростью, вам необходимо установить инвертор.

15. Соедините инвертор и двигатель.

16. Поместите концы на натяжной барабан и зафиксируйте.

17. Затем просто подключите и включите.

Какие детали вам понадобятся для сборки собственного конвейера

• 1 натяжной ролик в сборе (предварительно собранный и готовый к работе с комплектом деталей конвейера)
• 1 приводной конец в сборе (предварительно собранный и готовый к работе с комплектом деталей для конвейера)
• Алюминиевый профиль для рамы с кабельными каналами и ножками, которые вы можете приобрести у нас
• Ремень – Мы можем дать вам контакты для покупки или мы можем получить для вас.
• Двигатель – Мы снова предлагаем редукторные двигатели bonfiglioli или SEW, которые вы можете купить напрямую или у нас. Вам понадобится инвертор для переменной скорости или для подключения к 3-контактной розетке.
• Ножки или ролики — их можно купить где угодно, но у нас есть выбор, который подходит для
• Алюминиевый профиль
  Шестигранный ключ и винты — Их также можно купить где угодно

Удивительно, но все эти детали вам нужны, и их можно приобрести у комплекта конвейеров , или вы можете просто купить натяжной ролик и приводной конец в сборе.

Мы нашли очень мало компаний, которые могут предложить эту услугу, а те, которые это делают, удивительно сложны и запутаны, поэтому, если вы хотите сделать Самодельный конвейер без стресса и технических проблем, а затем позвоните нам сейчас, чтобы получить комплект деталей.

Алюминиевые конвейеры

дешевы и практичны, обладают выдающимися свойствами прочности и невероятной коррозионной стойкостью. Алюминий также имеет небольшой вес, поэтому, если вы собираетесь строить для своих клиентов, доставка / транспортировка будет значительно дешевле, чем из нержавеющей стали или мягкой стали.

Какие размеры мы предлагаем?

Ну, мы ограничили ширину ремней, чтобы упростить сборку и покупку, но на данный момент мы предлагаем ;-

Доступная ширина

100мм :200мм
: 300 мм : 400 мм
: 500 мм : 600 мм

Длина

1 метр
: 2 метра
: 3 метра
: 4 метра
: 5 метров
:6 метров

Видео, показывающее, как за несколько простых шагов собрать собственный конвейер.

Как купить запчасти для конвейера

Основные советы по сборке ленточного конвейера

1. Убедитесь, что вы сопоставили все детали конвейера и разложили их
2. Обратитесь в компанию, поставляющую конвейерные комплекты
3. Убедитесь, что у вас есть все инструменты для сборки конвейера
4. Сборка конца натяжного барабана
5. Сборка конца приводного барабана
6. Правильно натяните ремень
7. Решите, нужна ли вам 3-контактная вилка, если да, вам понадобится инвертор
8. Решите, какой тип двигателя конвейера вам нужен
9. Попросить о помощи

Как сделать конвейерную ленту

Ваш ребенок любит машины? Тогда вам понравится сегодняшняя быстрая поделка. Это очень простая конвейерная лента для пакетов из-под молока !

Сделать конвейерную ленту

Этот пост содержит партнерские ссылки. Спасибо за Вашу поддержку!

Я придумал эту поделку, потому что на данный момент у Чака две любимые вещи – 9.0177 Лего  и фильм   Большой Герой 6  . Мы также только что посетили Леголенд на весенних каникулах… и нам ОЧЕНЬ понравилось! Кроме того, мы смотрели «Большого героя 6» не менее дюжины раз. Так что это была идеальная маленькая игрушка для взбивания.

Вот как я сделал эту конвейерную ленту:

1. Сначала я вымыл и высушил пакет из-под молока.

2. Затем я отрезал верхнюю заостренную часть и две противоположные стороны пакета из-под молока.

3. Затем я проделал две пары отверстий на противоположных сторонах коробки. Я сделал их достаточно большими, чтобы в них поместились ручки.

4. Затем я приклеил концы длинного рулона бумаги (я использовал такой) к каждой ручке.

5. Затем мы просто поворачивали ручки в одном направлении и смотрели, как работает наш конвейер!

Поначалу наша конвейерная лента была достаточно прочной, чтобы удерживать маленькие детали лего. Но Чак хотел сделать тяжелую работу. Поэтому я немного подправил дизайн и вставил кусок картона под бумагу, чтобы держать предметы.

Вот так ремень выглядит снизу:

Вот как я прикрепил картонную опорную ленту к своей конвейерной ленте:

(Я прорезал прорези с обеих сторон пакета для молока. Затем я вырезал выступы на обеих сторонах картонной опоры. Затем я прикрепил выступы к каждому сторона.)

Когда мы закончили, нам нужно было украсить нашу конвейерную ленту!

(Напоминает мне электрокардиограф….)

А вот и видео о том, как наша конвейерная лента перемещает вещи!