Дефекты печати: Основные дефекты печати лазерных картриджей

Основные дефекты печати лазерных картриджей

Бледная печать. 

Её легко увидеть на изображениях со сплошной черным фоном, т.к. эти участки оказываются отнюдь не контрастно-черные, а сероватые. В напечатанном тексте этот дефект виден как непропечатанные мелкие символы и убывающая насыщенность.

Причинами такого дефекта могут быть:

1) Изношено дозирующее лезвие;
2) Износ и загрязнение магнитного вала, отсутствует или ослаблен контакт на магнитный вал;
3) Не правильно подобран тонер для заправки;
4) Сильно изношен фотобарабан;
5) Установлены неверные параметры плотности печати в меню.

Грязная печать (серый фон по всей поверхности листа)

1) Не правильно подобран тонер для заправки.
2) Ролик заряда может быть изношен.
3) Плохой контакт на ролик заряда.
4) Сильно изношен фотобарабан.
5) Установлены неверные параметры плотности печати в меню.

Черный лист (черный фон по всей поверхности листа)

— такой дефект печати может возникнуть по нескольким причинам:
1. Неисправный картридж требуется заменить картридж
2. Неисправность платы контроллера постоянного тока, вследствие чего лазер принтера находится всё время во включенном состоянии, стирая заряд с поверхности фотовала.
Как результат, при печати получаем черный фон, покрывающий всю страницу.
Сюда же можно отнести такую поломку узла лазера или сканера, в результате которой лазер непрерывно включен.
Требуется заменить плату контроллера постоянного тока или неисправный узел лазера печатающего устройства.
3. Неисправность высоковольтного блока питания принтера.
Замените плату ВБП
Также проверьте все крышки аппарата – они должны быть закрыты, чтобы внутрь не попадал свет. Поставьте принтер в более затененное место.

При печати принтер выдает пустой лист

1 Первое, что надо проверить это наличие тонера в картридже. Заправьте картридж или вставьте в принтер новый картридж.
2 В результате выхода из строя тормозной площадки или ролика захвата, в аппарат попали сразу несколько листов одновременно.
3 Неисправность шторки лазера – при установке картриджа в принтер, она должна свободно открываться.
4 Разъединение или обрыв шлейфа лазера
5 На фотовал не поступает тонер из-за отсутствия напряжения на магнитном валу

На отпечатке заметны пропуски виде белых пятен

1 Неисправный картридж, требуется заменить картридж

2 Загрязненен или неисправен ролик переноса .

 Темная вертикальная полоса по краю листа + бледное изображениеЧерная полоса по краю листа

Такой дефект может возникнуть, если фотовал:

-не соединен с «землей» печатающего устройства, вследствие чего заряд остаётся на поверхности фотовала;

— если имеются дефекты самого фотовала, например, царапину по его окружности;

— фотовал полностью изношен и требует замены.

Незакрепленные отпечатки, изображение смазывается
1. Если, после того как вы отпечатали несколько страниц, дефект остается, то:
— попробуйте заменить бумагу, скорее всего она не подходит для данного принтера, т.к. слишком гладкая
— измените тип материала для печати в меню.
— требуется провести профилактическое обслуживание устройства
(чиска принтера и роликов фьюзера от запекшегося тонера)
— замена неисправного узла фьюзера, т.к. он не разогревается

до нужной t.

 Белая полоса проходящая по центру страницы с размытыми границами.
Такой дефект печати говорит о том, что на магнитном валу нет тонера.
— в картридже закончился тонер, необходима заправка картриджа.

Следы в виде волн на отпечатке («след шины»)

Этот дефект печати может проявить себя в 2 вариантах:
— как светлые волны на местах с темным или черным сплошным фоном;
— как темные волны на чистой поверхности бумаги.
Происходит это от того, тонер на магнитном валу располагается волнообразно.
Для исправления необходимо одновременно установить новое дозирующее лезвие, а так же новую оболочку магнитного вала.

Размытая печать (ореол вокруг букв)

Во многом зависит от качества бумаги и соответствию её данному принтеру.
Кроме этого размытое изображение может быть следствием таких проблем как:
1) Не правильно подобран тонер для заправки.
2) Не правильно подобрана бумага для вашего принтера.
3) Установлены неверные параметры плотности печати в настройках принтера.

   Похожие материалы:

принтеров и картриджей — Статьи

 Автор: Алексей Долин

 Время чтения: 2 минуты

Содержание

Дефекты лазерной печати: виды и способы устранения

Работа такого сложного устройства, как лазерный принтер, связана с большим количеством процессов. Рано или поздно это неизбежно приводит к сбою или возникновению неисправности. Чаще всего неполадки в работе современных принтеров бывают связаны с износом комплектующих, и проявляются дефектами на печатном носителе. К счастью, эти неполадки подлежат исправлению.

Какие дефекты печати встречаются — причины

Включение печатного устройства сопровождается определенными звуками. Они говорят о подготовке аппарата к работе: приведении в движение его элементов и узлов, тестировании работоспособности валов и корректности разогрева фьюзера и т. д.

Когда страница отправляется на печать, происходит зарядка барабана и засвечивание (фиксация лазерного луча в местах закрепления тонера). Так создается прообраз будущего изображения.

Во время любой из таких операций в работе принтера могут возникнуть дефекты, оказывающие негативное влияние на качество отпечатков и обуславливающие необходимость ремонта устройства.

• Появление вокруг насыщенных частей фонового ореола является признаком того, что ролик переноса загрязнился или повредился. Для устранения этого дефекта ролик нужно протереть с помощью мягкой сухой ткани без ворса (при этом нельзя трогать его поверхность пальцами). Если это не поможет, выход один – замена ролика переноса.
  

  ---

• Выход листа, на котором отсутствует часть изображения, говорит о возможном захвате нескольких листов. Причин такого дефекта может быть несколько. Возможно, износился ролик захвата или тормозная площадка, или статическое электричество заставляет листы прилипать друг к другу. Устранить ошибку поможет замена бумаги и проверка исправности вышеназванных деталей. Но бывает, что причиной выхода листа с частично пропущенным изображением является сбой программы.
  

  ---

• Появление на листе полосы из хаотично расположенных точек говорит о переполнении бункера отработки, из-за чего тонер просыпается на бумагу. Также причиной может быть попадание соринки в пространство между фоторецептором и восстанавливающим лезвием. Устраняется данный дефект путем разборки и чистки картриджа.
  

  ---

• Наличие на листе белых пятен (пропусков) – это указание на то, что ролик переноса загрязнился или повредился, или на наличие дефекта в картридже. Значит, способ устранения неисправности – это замена ролика или картриджа.
  

  ---

• Наличие на листе расположенной вдоль серой полосы с неровными краями говорит о некачественном удалении ракелем с фоторецепторного барабана остатков тонера или о переполнении бункера отработки. Устранить дефект можно путем разборки и чистки картриджа или замены изношенной детали (ракеля).
  

  ---

• Появление на странице небольшой четкой белой полосы сигнализирует о том, что тонер не попадает на магнитный вал. Для устранения этой неисправности нужно прочистить картридж.
  

  ---

• Наличие на листе расположенной по центру белой размытой полосы, расширяющейся с каждой копией, говорит о недостаточном количестве тонера. Устранить дефект поможет дозаправка или замена тонер-картриджа.
  

  ---

• Появление на листе фонового изображения, расположенного с одинаковым интервалом, говорит о том, что нарушились электростатические свойства фотобарабана (то есть, фоторецептор не полностью принимает отрицательный заряд). Для устранения проблемы нужно заменить эту деталь.
  

  ---

• При распространении постороннего фона на весь лист можно сделать вывод о переносе тонера на фотобарабан даже в местах, где изображения быть не должно. Возможно, дефект появился из-за того, что засорился магнитный вал или оптика устройства, или используется тонер низкого качества. Соответственно, для устранения проблемы нужно почистить магнитный вал и оптику, или произвести замену тонера.
  

  ---

• Если фрагменты изображения накладываются друг на друга и повторяются, это говорит о том, что ролик заряда износился и ухудшился электрический контакт, из-за чего отрицательный заряд слабо возобновляется на поверхности фоторецептора. Для устранения проблемы нужно почистить контакты или заменить заряжающий вал.
  

  ---

• Наползание букв друг на друга характерно для эффекта сжатой печати. Причиной его появления может быть то, что шестеренки принтера или втулки картриджа износились, или повредились. Восстановить качество печати должна помочь замена изношенных комплектующих. Такой дефект обычно бывает вызван многократной перезаправкой картриджа. Соответственно, чтобы его избежать, не следует часто перезаправлять устройство.
  

  ---

• Появление пятен на обратной стороне копий горит о том, что загрязнились картридж, фьюзер, ролики переноса, подачи или захвата. Также пятна могут появляться на бумаге, которая не соответствует установленным требованиям, или не правильно подается. Для устранения дефекта важно сначала определить, в каком из узлов кроется проблема. Если причиной неполадки является бумага, нужно просто ее заменить.
  

  ---

• Если бумага деформируется, на ней появляются складки, это говорит о неправильной регулировке направляющего лотка или некорректной подаче листов. Для исправления дефекта нужно извлечь бумагу, выключить и включить принтер, после чего выполнить регулировку лотка.
  

  ---

• Ухудшение качества изображения (его блеклость или перенасыщенность) может возникать из-за целого ряда причин:
• — пропал заряд на коротроне или напряжение на ролике переноса;
• — остановился фотобарабан;
• — повредился HVPS;
• — пропало заземление фоторецептора;
• — поломалась пружина-контакт в магнитном барабане;
• — сместился магнитный вал, или между ним и фоторецепторным барабаном ухудшился контакт;
• — возникает препятствие на пути лазера;
• — экспонируется вся поверхность фоторецепторного барабана;
• — повредился блок лазера или его система управления;
• — в устройство попадает яркий свет или посторонний тонер;
• — ухудшились контакты ролика заряда.
  

  ---

• Выявить конкретную причину неполадок можно после разборки части принтера и картриджа.

---

 Любое электронно-механическое устройство нуждается в своевременной профилактике и диагностике в специализированном сервисном центре.

---

При выполнении этих условий неполадки в работе лазерного принтера будут возникать намного реже. Ну, а если все же возникнет необходимость в проведении ремонта, доверяйте свою технику только профессионалам, и тогда вы сможете значительно продлить срок ее жизни.

Общие сведения о дефектах флексографской печати

Мир флексографической печати продолжает развиваться благодаря новым, инновационным процессам и системам, которые улучшают качество печатаемой продукции и расширяют возможности того, что производители могут предложить своим клиентам. Но даже с этими улучшениями в технологиях и эффективности конвертеры по-прежнему сталкиваются с проблемами, которые могут повлиять на качество и стабильность заданий печати. Вот некоторые из наиболее распространенных дефектов флексографской печати, с которыми сталкиваются типографии.

Проступание

Проступание происходит, когда уже нанесенная краска просачивается в последующую краску или покрытие, которое они наносят. Растекание, также известное как смазывание, обычно вызвано слишком медленным высыханием первоначальной краски, и его можно устранить, уменьшив вязкость краски или используя более быстрый растворитель.

Изменение цвета

Клиенты требуют постоянства, поэтому любые различия в цвете в рамках одного тиража создают очевидную проблему. Цветовые различия могут возникать из-за различий в партиях чернил или чернил разных поставщиков. Грязный или засоренный анилоксовый вал также может привести к изменению цвета из-за неравномерного переноса краски на печатную форму.

Чрезмерное количество чернил

Причин использования слишком большого количества чернил может быть несколько: от неправильного анилоксового валика до неправильной вязкости или цвета чернил. Всегда рекомендуется протестировать задание на печать, чтобы убедиться, что передается надлежащее количество чернил, и внести необходимые корректировки перед запуском всего задания.

Двоение

Двоение возникает, когда часть или все изображение дублируется на носитель. Хотя иногда это может быть связано с используемыми чернилами или анилоксом, наиболее распространенной причиной ореолов является скорость печати. Попробуйте замедлить работу пресса, чтобы решить эту проблему.

Пятнистость

Пятнистость — это появление неровных пятен или крапинок в тираже, которые могут быть вызваны слишком жидкими чернилами, грязной поверхностью печатной формы или неравномерным давлением формы.

Полосы

Полосы представляют собой тонкие линии избытка чернил или, наоборот, линии без чернил, обычно вызванные неправильным давлением анилоксового вала, грязными или дефектными пластинами или неправильным монтажом и установкой формы.

Проколы

Проколы, обычно возникающие в результате загрязнения поверхности краски или пленки, когда краска не полностью ложится на подложку, оставляя крошечные участки непропечатанными. Обычно эту проблему решает тщательная очистка всех поверхностей и чернильных камер.

Грязная печать

Грязная печать — это пятна, засосы, крапинки на подложке, которые могут быть вызваны различными ситуациями. Некоторыми из наиболее распространенных являются посторонние частицы, попавшие в камеру для чернил, или печатная форма, которая не была тщательно очищена или протерта.

Дефекты флексопечати могут привести к простою печатной машины, что означает снижение производительности, потерю времени и доходов. Регулярный осмотр, чистка и техническое обслуживание всего оборудования помогают снизить количество дефектов печати, чтобы вы могли непрерывно работать максимально эффективно и прибыльно.

Таблица диагностики и руководство по поиску и устранению дефектов флексографской печати

Существует уравнение успеха печати. Слишком большое время простоя пресса при устранении дефектов не является его частью. Потраченное время — потраченные деньги.

Эта диагностическая таблица поможет вам быстро выявить дефекты флексопечати и их вероятные причины, чтобы вы могли вернуть свои машины в эксплуатацию.

Щелкните здесь, чтобы загрузить таблицу и сопроводительное руководство. Для получения более подробных инструкций о том, как использовать диаграмму и интерпретировать результаты, загрузите полное Руководство по устранению дефектов печати ниже.

Как читать диагностическую таблицу дефектов флексографской печати

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ОСИ: ТИПЫ ДЕФЕКТОВ ФЛЕКСОПЕЧАТИ

Обычно мы различаем 12 распространенных дефектов флексографской печати. Как видно из контрольного списка, это:

1. Расширение
2. Метки шестерни
3. Ореол
4. Оперение
5. Пончики
6. Пропустить
7. Неправильная регистрация
8. Пятнистое изображение
9. Заполнение
10. Мост
11. Точечное отверстие
12. Грязная печать

По нашему опыту, они связаны с 10 распространенными причинами.

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ОСЬ: ПРИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ ФЛЕКСОПЕЧАТИ

• Давление
• Пресс-механик
• Анилокс
• Объем ячейки
• Перенос чернил
• Вязкость чернил
• Уровень pH чернил
• Загрязнение
• Вздутие пластины
• Скорость сушки

В этой сетке дефекты печати перечислены в левом столбце, а их возможные причины — в верхнем ряду.

Разбор причин дефектов флексопечати

У каждого дефекта флексографской печати есть своя изюминка — свой особый стиль и причина. К сожалению, иногда для их решения требуется время и усердное изучение. Такова природа устранения неполадок.

Вот краткий обзор 12 наиболее часто встречающихся дефектов, их симптомов и их причин.

Чрезмерное растискивание точек

Увеличение растровой точки происходит на каждом отпечатке. Собственно, суть флексографической печати. Но у вас есть проблема, когда его становится слишком много.

Внешний вид: Изображения выглядят темнее и иногда имеют менее высокое разрешение, чем предполагалось.

Наиболее вероятные причины: Возможно, между печатной гильзой/цилиндром/формой и подложкой слишком большое давление. Попробуйте оттиск «поцелуя», и если проблема действительно в давлении, ваши точки должны вернуться в нормальное состояние. Другая возможная причина — толстые или вздутые гильзы или гибкие печатные формы из-за агрессивных красок, растворителей и/или чистящих средств. Вы можете избежать набухания, выбрав втулки из эластомера in-the-round (ITR), которые чрезвычайно прочны и устойчивы к набуханию.

Вот некоторые другие возможные причины:

• Неправильная вязкость чернил
• Слишком большой объем анилоксовой ячейки
• Точки, погружающиеся в анилокс (слишком мало клеток)
• Повреждение или износ пресса
• Грязный носитель изображения
• Монтажная лента имеет неправильную толщину или воздух, если используются пластины

Подробнее об устранении неполадок и устранении растискивания точек здесь.

Метки шестерни

Это часто также называют вибрацией шестерни или полосами. Чтобы избежать этого дефекта флексографской печати, необходимо регулярно контролировать и обслуживать печатную машину. Вкратце: техника изнашивается и ломается, и очень важно поддерживать ее в рабочем состоянии.

Внешний вид: Чередующиеся светлые и темные линии, которые обычно проходят перпендикулярно направлению полотна на прессе.

Наиболее вероятные причины: Следы от зубчатых колес возникают из-за механики пресса и слишком сильного давления. Однако внутри этих двух ключевых индикаторов есть множество других потенциальных проблем, которые могут ухудшить качество печати. Хорошей новостью является то, что следы шестерен (или стук) иногда отчетливо слышны на вашем прессе.

Шестерни со временем изнашиваются, зубья стираются и даже ломаются. Шестерни неправильного размера не будут правильно зацепляться, что приведет к дисбалансу и подпрыгиванию.

Другие возможные причины:

• Плохая смазка ведущей шестерни
• Допустимые отклонения давления между эластомерными и фотополимерными втулками/пластинами
• Недостаточная очистка

Подробнее об устранении неполадок и устранении следов шестерен здесь.

Halo

Флексографская печать — это процесс, чувствительный к давлению. Соответственно, эффект ореола является одним из 9 распространенных дефектов флексографской печати, которые мы распознаем с помощью давления как вероятной причины.

Внешний вид: Чернила выходят за края предполагаемой области печати на подложке.

Наиболее вероятные причины: Чрезмерное давление выталкивает чернила, потому что им больше некуда деваться. Неравномерное давление может быть очевидным, если интенсивность ореола отличается от одного места к другому на подложке. В качестве возможного решения уменьшите или отрегулируйте давление печатного цилиндра на носитель.

Другие возможные причины:

• Слишком большой перенос краски
• Несоответствие скорости между цилиндром и полотном

Дополнительные сведения об устранении неполадок и устранении ореола здесь.

Растушевка

Хотя слишком сильное давление также в основном вызывает этот дефект флексографии, может быть множество других проблем, из-за которых ваши отпечатки выглядят непрофессионально.

Внешний вид: Чернила выходят за пределы предполагаемой области печати, создавая неровные края, которые очень похожи на волосовидные выступы птичьего пера.

Наиболее вероятные причины: Чернила скапливаются вокруг точек и непреднамеренно увеличивают площадь поверхности печати. Возможно, вы испытываете слишком большое давление между печатным цилиндром и подложкой или между анилоксовым валом и печатным цилиндром в начале процесса.

Другие возможные причины:

• Засохшие чернила на носителе изображения
• Мусор на подложке
• Слишком быстрое высыхание чернил
• Слишком высокое поверхностное натяжение чернил

Пончики

Этот дефект флексопечати — не сладкое лакомство. Это усугубляющая и потенциально дорогостоящая проблема.

Внешний вид: Точки на экране получаются невнятными и искаженными с пустыми или полупустыми промежутками посередине. Они похожи на кривые пончики.

Наиболее вероятные причины: Хотя давление является еще одной потенциальной основной причиной пончиков, наиболее вероятной причиной является набухание цилиндра или пластины. Агрессивные чернила и растворители могут нанести ущерб полиграфической продукции, вызывая ее вздутие и искажение, что, в свою очередь, делает изображения почти неузнаваемыми. Потенциальным решением является переход на более устойчивые к растворителям эластомерные втулки ITR с прямой лазерной гравировкой (DLE).

Другие возможные причины:

• Давление
• Соответствие скорости печати на рулоне
• Перенос чернил

Дополнительные сведения об устранении неполадок и устранении неполадок с пончиками см. здесь.

Skip Out

Краска должна полностью впитаться на подложке (в сущности, превосходный перенос краски) Важную роль в этом уравнении играет печатная механика. В частности, если у вас есть биение, части печатной формы будут неравномерно соприкасаться с подложкой. Но вы также можете столкнуться с другими проблемами, от состава чернил до тщательного обслуживания и очистки.

Внешний вид: Отпечатки получаются со слишком светлыми участками или полностью отсутствуют.

Наиболее вероятные причины: Даже кажущиеся незначительными резонансные вибрации и другие проблемы с механикой печатной машины могут повлиять на то, насколько хорошо печатный цилиндр соприкасается с подложкой. Любое непреднамеренное движение компонентов пресса может легко привести к пропуску.

Другие возможные причины:

• Высокие или низкие участки на носителе изображения, изогнутые валы или некруглые компоненты
• Поверхностное натяжение краски и поверхностная энергия подложки
• Давление
• Вязкость чернил и pH
• Текущее обслуживание и очистка

Дополнительные сведения об устранении и устранении неполадок см. здесь.

Несовпадение

Высокое качество флексографии требует точного выравнивания комбинаций красок на подложке. Даже если он отличается на небольшую долю дюйма, точность вашего дизайна и цветовые узоры будут неверными.

Внешний вид: Некоторые цвета или элементы дизайна не совпадают, что приводит к смещению цветов, появлению трещин между цветами или размытию отпечатков.

Наиболее вероятные причины:  Неправильное положение или ориентация планшета. Каждая пластина или разделение должны быть точно выровнены для отличного отпечатка.

Другие возможные причины:

• Концентричность печатного цилиндра
• Состояние цилиндра/плиты/втулки
• Состояние шестерни
• Холостые ролики тянут или вращаются неравномерно
• Неисправность веб-гида
• Рост паутины или разветвление
• Блуждающая паутина
• Натяжение основания
• Неверные допуски

Подробнее об устранении неполадок и устранении ошибок регистрации здесь.

Крапчатое изображение

Этот дефект флексографии характерен для упаковки пищевых продуктов и другой упаковки, требующей большого количества сплошных цветных изображений. По существу, в этих случаях краска не полностью смачивается на подложке.

Внешний вид: Отпечатанные области, предназначенные для сплошного цвета, имеют заметную неравномерность плотности печати и различия в оттенках. Это выглядит бугристым и имеет визуальную консистенцию апельсиновой корки.

Наиболее вероятные причины: Плохой перенос краски между анилоксом, носителем изображения и подложкой приводит к изменению плотности печати. Это часто начинается с выбора анилоксового анилокса с правильным количеством/объемом ячеек и проверки чистоты всех элементов, передающих краску, на вашей печатной машине.

Другие возможные причины:

• Поверхностное натяжение
• Вязкость чернил
• Давление
• Поврежденный или загрязненный носитель изображения, чернила или подложка

Подробнее об устранении неполадок и устранении крапчатого изображения здесь.

Соединение/заполнение

Хотя эти два дефекта технически различны, их можно рассматривать как один дефект. По сути, на носитель изображения может попасть слишком много чернил по целому ряду факторов.

Внешний вид: Буквы или сложные области в графическом изображении сливаются друг с другом, создавая изображение низкого качества с низким разрешением. При соединении близко расположенные элементы дизайна неравномерно соединяются друг с другом. При заполнении избыточное накопление чернил заполняет пробелы, которые не должны были быть напечатаны.

Наиболее вероятные причины: Механики, работающие с прессами и прессами, могут легко протолкнуть чернила туда, где им не место. Ослабьте нагрузку на подложку с помощью оттиска «поцелуй».

Другие возможные причины:

• Объем ячейки анилокса/количество ячеек и/или угол гравировки
• Вязкость чернил

Дополнительные сведения об устранении неполадок и устранении дублирования/заполнения см. здесь.

Точечная печать

Некоторые области носителя не печатаются полностью. У этого очень характерный, незавершенный вид.

Внешний вид: Крошечные неотпечатанные пятна размером с точечное отверстие.

Наиболее вероятные причины: Среди потенциальных виновников может быть грязный анилокс, вызывающий плохой перенос краски. Чернила могут высыхать слишком быстро, из-за чего они отрываются от носителя. Обязательно правильно очищайте анилокс для чистых тиражей.

Другие возможные причины:

• Высокая вязкость чернил
• Анилокс потерял объем ячейки
• Неровная или поврежденная поверхность подложки
• Неверная цепь поверхностного натяжения, скорее всего, между носителем изображения и подложкой

Подробнее об устранении неполадок и устранении проколов здесь.

Грязная печать

Этот дефект, вызванный различными потенциальными причинами, сильно влияет на качество изображения в областях с высоким разрешением.

Внешний вид: Пятна в краске, которые придают ей грязный вид или свидетельствуют о чрезмерном растиске.

Наиболее вероятные причины: Название дефекта: Грязь. Загрязняющие вещества в воздухе окружают нас везде, куда бы мы ни пошли, особенно в действующем цехе промышленной флексопечати. Работающее оборудование создает статическое электричество, которое притягивает плавающую пыль, частицы бумаги и другие загрязняющие вещества к вашим чернилам, анилоксу, носителям изображений и/или подложке.

Другие возможные причины:

• Охлаждающая краска
• Неправильная вязкость чернил
• Неподходящий анилокс
• Неоднородная подложка

Дополнительные сведения об устранении неполадок и устранении грязной печати см. здесь.

Получите полный набор для устранения дефектов флексографской печати, чтобы выявить и устранить проблемы с печатью

Полное руководство содержит подробные сведения о каждом дефекте, объяснения причин и инструкции по устранению каждого из них. В зависимости от серьезности ваших проблем устранение неполадок может включать:

• Обслуживание пресса/запасные части
• Повторная калибровка компьютера
• Переход на флексоконверты In-The-Round (ITR)
• Выбор между эластомерными и фотополимерными рукавами/пластинами
• Внедрение надлежащих процедур обслуживания гильз/пластин
• Коррекция краски или носителя для печати

Нажмите кнопку ниже или прокрутите вниз и заполните форму, чтобы загрузить руководство сегодня: 

Примечание редактора: Первоначально эта запись в блоге была опубликована 22 декабря 2017 г.