Электронно гидравлический: Your access to this site has been limited by the site owner

Электронно-гидравлический регулятор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Электронно-гидравлические регуляторы представляют собой комбинированные устройства, в которых сигнал регулирования преобразуется и формируется с помощью электрической энергии, а в качестве усилителей мощности используются мощные и быстродействующие гидроусилители. Они способны удовлетворить всем основным требованиям, предъявляемым к современным регуляторам, и допускают применение любых измерительных устройств с электрическим выходом, а также электронных, магнитных, полупроводниковых усилителей на переменном токе. Для преобразования электрического сигнала в механическое перемещение, необходимое для управления гидроусилителем, применяют электромеханические преобразователи преимущественно электродинамического типа, обладающие лучшими характеристиками, а также микродвигатели с малым моментом инерции. В таких регуляторах в зависимости от конструкции и схемы применяют различные гидроусилители: типа сопло — заслонка, струйные или золотниковые.
 [1]

Электронно-гидравлический регулятор состоит из двух основных систем; электронной и гидравлической.
 [3]

Электронно-гидравлический регулятор температуры РТЭГ-1 предназначен для регулирования и записи температуры неагрессивных газов, паров и жидкостей в диапазоне температур от — 200 до 1800 С.
 [5]

Схема электронно-гидравлического регулятора с усилителем типа сопло — заслонка: / — измерительное устройство; 2 — задатчик; 3 — усилитель электронный; 4 — преобразователь; 5 — усилитель сопло — заслонка; 6 — изодромное устройство; 7 — дроссель; 8 — сервомотор.
 [6]

Схема электронно-гидравлического регулятора с электродвигателем в качестве электромеханического преобразователя, управляющая обмотка которого питается с выхода электронного усилителя регулятора, показана на Фиг.
 [7]

Работа электронно-гидравлического регулятора температуры сводится к следующему.
 [8]

В электронно-гидравлическом регуляторе с усилителем УТ или УТ-ТС в качестве первичных приборов ( датчиков) применяют электрические дистанционные манометры МЭД и дифференциальные ДМ, дифференциальные тягомеры ДТГ, а также термометры сопротивления ТСМ — медные и ТСП — платиновые.
 [9]

В электронно-гидравлическом регуляторе ( рис. 76) первичные приборы / ( не более трех) измеряют регулируемую величину и преобразуют результат измерения в сигнал переменного тока. Устройство обратной связи 7 преобразует перемещение вала исполнительного механизма в электрический сигнал, который заводится на вход усилителя.
 [10]

В электронно-гидравлическом регуляторе ( рис. 80) первичные приборы / ( не более трех) измеряют регулируемую величину и преобразуют результат измерения в сигнал переменного тока.
 [12]

В электронно-гидравлических регуляторах завода Теплоав-томат струйная трубка, следящий усилитель второго каскада и ЭМП крепятся непосредственно на поршневом исполнительном механизме, который частично погружен в маслобак.
 [13]

Наиболее распространены электронно-гидравлические регуляторы с золотниковыми гидроусилителями мощности ( фиг.
 [14]

Амплитудно-фазовая характеристика электронно-гидравлического регулятора близка к частотным характеристикам теоретического ПИ-регулятора в интервале частот 0 в шн 0 1 рад / с. Вид этой зависимости достаточно сложен.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

Синхронизированный гидравлический листогибочный станок с ЧПУ PBH 220/5100 SMD (Нидерланды)

Прессы серии PBH, оснащенные современными электронными и гидравлическими устройствами, обеспечивают высокоточную и скоростную гибку листового металла. Синхронизация работы гидроцилиндров обеспечивается электромагнитными клапанами, контролируемые системой ЧПУ. Прессы являются базовыми для создания высокомеханизированных и автоматизированных участков обработки листового металла с высоким качеством продукции, хорошей производительностью и удобством в работе.

Краткое описание и основные особенности:

• Рама изготовлена из специальной стали и собрана в коробчатую конструкцию что позволяет обеспечивать высокую жесткость с хорошими показателями точности станка при высокой скорости работы;
• Электро-гидравлическая система, состоящая из мотор-помпы производства Германии и электромагнитных клапанов, полностью контролируемых системой ЧПУ, а так же наличие оптических линеек Heidenhain по оси Y1 и Y2 позволяют достигать полной синхронности работы гидроцилиндров с точностью позиционирования ползуна 0,01 мм;
• Гидравлической компенсацией прогиба рабочего стола, для обеспечения постоянной величины ввода пуансона в матрицу по всей длине гибки, что обеспечивает выполнение заданных параметров сгибания в автоматическом режиме;
• На прессе установлен задний упор с комплектом упорных блоков, перемещение которого обеспечивается за счет высокоточных ШВП и двигателя переменного тока, контролируемых системой ЧПУ;
• Пресс оснащен удобной в эксплуатации и многофункциональной системой ЧПУ, производство Нидерланды, оборудованная мощным и интуитивно понятным графическим интерфейсом, идеальное сочетание простоты и технологической мощности.
• Система ЧПУ – автоматически вычисляет и оптимизирует работу пресса, показывая на графическом дисплее последовательность гибки, выводя на дисплей для оператора каждый шаг работы и сообщает о возможных ошибках, которые может совершить оператор;
• Простое использование интерфейса, предполагает быструю и простою переналадку на новый производственный процесс.
• Все что должен знать оператор – это основные характеристики материала (длина, толщина, вид материала), необходимый профиль изгиба и инструмент которым пользуется;
• Обеспечивает автоматические циклы гибки листового материала;
• Позволяет использовать систему быстрой смены инструмента;
• Обеспечена современная система защиты рабочей зоны.

Стандартная комплектация гибочного пресса:

Электронно-гидравлическая система синхронизации работы цилиндров верхней траверсы и гидравлическая система компенсации прогиба нижней траверсы.

Дополнительные опции:

Изменение конфигурации автоматически управляемых осей:

Конфигурации автоматически управляемых осей задних упоров:

Delem DA56 (Нидерланды)

• 2D моделированием процессов гибки
• Дисплей LCD 10,4’’
• Память 32 Мб
• Функция диагностики;
• Автоматическое позиционирование 2-х задних упоров по 6 осям и расчет усилия по заданным параметрам гибки
• Библиотека пуансонов и матриц
• Автоматическая или ручная установка последовательности сгибов
• Автоматическая настройка рабочих скоростей
• Хранение и вызов программ
• Диалоговая программа имеет несколько языков

Таблица определения усилий листогибочного пресса:

В таблице указываются удельное усилие (Р, кН/м), которое необходимо приложить к листовому материалу определённой толщины (S, мм), чтобы получить изгиб необходимого радиуса (R, мм). Данные приводятся для материала длиной 1 м. Таблица рассчитана для листового материала с прочностью o=450 Н/мм2 (углеродистая конструкционная сталь). Результат расчёта усилий необходимо пропорционально изменить в случае, когда показатели прочности имеют другие значения.

Получаемые профили:

Производитель: SMD

Родина бренда: Нидерланды

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

Оценка товара:

Достоинства:

Недостатки:

Комментарий:

Имя:

E-mail: не публикуется

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Чемодан для электрогидравлических приводов

Гидравлические цилиндры долгое время были первым выбором инженеров для обработки грузов весом более 3000 фунтов. их силовые преимущества. Более компактной альтернативой являются электрогидравлические приводы. Они могут выдерживать нагрузки до 4800 фунтов и перемещать их со скоростью до 4 дюймов в секунду (дюймов в секунду). Они чисты, универсальны и имеют относительно низкую стоимость жизненного цикла. Они также соответствуют гидравлическим приводам с точки зрения обработки нагрузок и ударов. Электрогидравлика в настоящее время используется в ряде приложений для обработки тяжелых грузов в наружном оборудовании, морской, военной, аэрокосмической и многих других областях.

Гидравлические цилиндры, преобразующие электрическую энергию в движение, требуют сборки масляных резервуаров, электродвигателей, насосов, масляных фильтров, предохранительных клапанов и направляющих клапанов. Размер насоса и всех других компонентов определяется целевой скоростью и размером цилиндра. Таким образом, по мере увеличения требований к скорости стоимость всей установки и ее площадь также увеличиваются.

В электрогидравлическом приводе электродвигатель вращается по часовой стрелке, вращая шестерни, создающие давление в гидравлической жидкости. Клапаны открываются для забора жидкости из резервуара и со стороны головки, а также контролируют подачу для удлинения штока. Для втягивания двигатель вращается против часовой стрелки, реверсируя операцию и возвращая жидкость в резервуар и на противоположную сторону поршня.

Хотя электрогидравлические приводы и гидравлические цилиндры могут быть похожи по размеру, для гидравлических цилиндров требуется значительно больше компонентов. Это дает электрогидравлическим конструкциям явное преимущество в удельной мощности.

Электрогидравлические приводы также имеют преимущество в чистоте и безопасности. Гидравлические цилиндры и их компоненты могут образовывать утечки в фитингах труб и шлангов из-за вибрации и других факторов, выбрасывая масло и пары в установку с каждым ходом. Это загрязняет воздух и, возможно, создает опасность поскользнуться. В то же время утечки в насосе, регуляторах давления, направляющих клапанах и цилиндрах преобразуют давление и поток в тепло или бесполезную энергию, что снижает скорость привода.

Автономные электрогидравлические приводы не требуют обслуживания. С другой стороны, гидроцилиндры требуют постоянной замены жидкости. И по мере старения они начинают изнашиваться и протекать вокруг поршня. Насосы и другие компоненты также со временем изнашиваются, возникают внутренние утечки и потери давления.

Инженеры получают больше гибкости при проектировании электрогидравлических приводов. Им не нужны сложные системы поддержки, поэтому их проще разместить, чтобы управление было ближе к точке приложения, а также улучшилась доступность.

Например, легче провести электрический провод, чем гидравлические линии по стреле сборщика вишни или электрический кабель от трактора к прицепной сеялке для контроля глубины посева вместо гидравлических линий. В обоих случаях общий размер системы уменьшается вместе с риском утечек.

Гидравлические цилиндры хорошо справляются с внезапными толчками, например, когда плуг с цилиндрическим приводом наезжает на заснеженный барьер или дека косилки наезжает на большой камень. Они мгновенно поглощают внезапные скачки энергии, перераспределяя жидкости по своим внутренним клапанам и корпусу насоса. Ударопрочность электрогидравлического привода не уступает гидроцилиндрам.

Обычные гидравлические системы могут быть наиболее экономичными при добавлении дополнительных цилиндров к конструкции, которая уже содержит другие гидравлические элементы. В противном случае необходимо учитывать стоимость включения необходимой системы поддержки. Электрогидравлические приводы исключают обращение с жидкостями и их хранение, управление утечками и разливами, а также дополнительные затраты на техническое обслуживание, связанные с выявлением и устранением утечек, что снижает затраты в течение жизненного цикла для конечных пользователей и обеспечивает преимущества, которые OEM-производители могут предлагать своим клиентам.

Трэвис Гилмер (Travis Gilmer) является специалистом по линейке линейных приводов Thomson Industries, Inc. .

| Электрические гидравлические системы: будущее гидравлики

Опубликовано Элли Карпентер 9 декабря 2020 г. 4 комментария

Электрогидравлические системы: будущее гидравлики

Отрасль мобильной гидравлики претерпевает серьезные преобразования — переход на электрические гидравлические системы. Электрические гидравлические системы потенциально могут быть значительно более энергоэффективными, чем типичные гидравлические системы, существующие сегодня.

Чтобы упростить это, электрогидравлические мотор-насосные агрегаты работают только тогда, когда поток и давление необходимы для выполнения рабочей задачи.

Когда расход или давление не требуются, электрогидравлический мотор-насос переключается в режим нулевого энергопотребления, экономя потребление энергии и повышая эффективность системы. Это то, что мы называем энергоэффективностью.

Энергоэффективность просто относится к процессу снижения энергопотребления системы. Это может быть достигнуто за счет снижения количества энергии, потребляемой для достижения эквивалентного результата (например, прекращение использования, когда он не работает).

Подумайте о некоторых новых моделях автомобилей, представленных сегодня на рынке.

Некоторые из более дорогих моделей отключаются каждый раз, когда машина останавливается на светофоре. Поскольку автомобиль стоит на холостом ходу на этом светофоре, почему автомобиль продолжает напрягаться и изнашивать работающие компоненты, когда они не выполняют свою единственную обязанность — управлять автомобилем?

Эта теология и способ мышления постепенно проникают и в гидравлику. В настоящее время эксперты ищут способы использования этих (и других) видов электроэнергии для питания гидравлических машин.

Это называется электрогидравлика.

В связи с растущей тенденцией использования транспортных средств с электроприводом и использованием эффективной пропускной способности энергии в настоящее время существует потребность в снижении энергопотребления и продлении срока службы аккумуляторов за счет повышения эффективности гидравлической системы.

В этом может помочь носитель Schroeder Electric Drive.

Использование технологии фильтрации среды GREEN Electric Drive (E-Drive) компании Schroeder гарантирует безопасную и надежную работу оборудования при одновременном снижении потребления энергии.

В рамках инициативы Schroeder по энергосбережению фильтрующие элементы, изготовленные с использованием совершенно новой среды E-Drive, характеризуются необычно низким перепадом давления, что делает их подходящими для низкого энергопотребления по сравнению с обычными гидравлическими элементами при тех же условиях окружающей среды.

E-Drive Media – это очевидный выбор для использования в мотор-насосах с электрогидравлическим приводом. Используйте его для экономии счетов за электроэнергию и везде, где используются жидкости с высокой вязкостью, особенно при низких температурах, которые приводят к холодному запуску.

Функции энергосбережения Schroeder E-Drive:

• Сохраняет низкое сопротивление потоку для уменьшения ΔP на элементе.
• Конструкция фильтрующего материала состоит из многослойного синтетического волокнистого материала с опорой.
• Отлично подходит для условий холодного пуска, когда требуется низкий перепад давления.