Производству пеллет: Линии производства пеллет топливных гранул

Линия по производству пеллет из опилок. Цена, отзывы, характеристики.

Состав линии по производству пеллет из опилок:

1) Гранулятор SKJ350.

Технические характеристики гранулятора:

2) Сушилка WN-h-300:

Целая сушилка включает: электро-шкаф, тепло-воздушную печь, машину для подачи сырья, машину для грохочения, трубы, кипящую ванну, вентилятор, шаклон.

Технические характеристики:

Модель	WN-h-300
Производительность сушки (кг/ч）	400-500
Общая мощность (кВт)	7.5
Движущая сила отбора для подачи сырья (кВт)	0.75-1.5
Температура теплого воздуха	150-200°C
Количество воздуха	6200 м³ /ч
Вес (кг)	2850
Габ. размеры (м)	20*3*3.2
Сушительный переход (м)	32
Мак. диаметр трубы (мм)	900
Мин.диаметр трубы (мм)	300
Начальная влажность сырья	30%-40%
Влажность полученного сырья	12%-15%
Толщина железной доски (мм)	2. 5

3) Дробилка для опилок.

Технические характеристики дробилки для опилок:

Завод по производству пеллет (топливных гранул)

org/Breadcrumb»>
• Все категории
• Техника и оборудование
• Деревообрабатывающее оборудование и инструменты
• Оборудование для производства биотоплива
• Оборудование для производства древесных пеллет
• Технологические линии по производству топливных гранул

Товар: #OFS0006693

₽6 500 000

/ шт

в наличии

Минимальный заказ: 1 шт.

Объем предложения 1 шт / однократно

Условия поставки: EXW Тверь (Россия)

Продается завод по производству пеллет на базе гранулятора ОГМ-1.5, эл. двиг. 75 кВт, с матрицей 6мм — Graf.

В состав оборудования входит:

— Гранулятор ОГМ-1,5

— Установка для охлаждения пеллет

— Дробилка 22 кВт

— Бункер-ворошитель

— Улитки -2 шт

— Аэродинамические сушилки сырья — 3шт

-Теплогенератор

— Барабан сушильный длина 9,7 м

— Транспортерная лента длиной 8 м

— Погрузчик аккумуляторный с зарядной станцией

— Весы на 600 кг

— Ковш на 5м3

— Паяльник для запайки п/э пакетов

— Мощность производства — 700-850кг/час

Линия законсервирована.

Состояние

Использовано

Год изготовления

2010

Сырьевая база

10000 м³/год

Годовая производственная мощность

1800 т / год

Выход в час

700 кг / час

Инкотермс

EXW

Условия оплаты

T/T — Банковский перевод

Место назначения

Тверь (Тверская область, Россия)

Минимальный заказ

1 шт

Наш вебсайт использует файлы , чтобы сделать ваш просмотр сайта более удобным и персонифицированным. Используя наш сайт, вы соглашаетесь с использованием нами файлов cookie.
Вы можете ознакомиться с нашей Политикой сookie и Политикой конфиденциальности.
Этот сайт использует Cookies, чтобы сделать ваше посещение сайта более удобным. Вы можете ознакомиться с нашей Политикой сookie и Политикой конфиденциальности.

Сделайте свои собственные древесные гранулы с помощью малых и больших грануляторов GEMCO из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов

Джек Хуан    19 мая 2015 г.

Обзор древесных гранул

За последнее десятилетие на рынок пеллетного топлива оказал большое влияние один важный фактор. Это древесные гранулы, которые являются наиболее распространенным видом пеллетного топлива и обычно изготавливаются из отходов, таких как сухие опилки, древесная стружка, промышленные отходы и так далее. В целом, как новый вид топлива, пеллеты нашли широкое применение во многих странах и в нашей повседневной жизни благодаря своим характерным преимуществам:

Различное сырье

В прошлом дрова всегда считались традиционным топливным материалом. По сравнению с бревнами, древесные гранулы могут быть изготовлены из любых материалов биомассы, таких как солома, опилки, травы, энергетические культуры, солома и т. д.

Экологичность

После производственной обработки пеллеты содержат меньше воды и имеют большую плотность, чем бревна. Это гарантирует, что во время горения древесные пеллеты выделяют в атмосферу меньше углекислого газа, чем просто горящие бревна. Другими словами, пеллеты производят меньше пепла и меньше дыма.

Недорогой

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. д. Но что касается других вариантов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, они намного дешевле.

Как самостоятельно изготовить древесные гранулы с помощью малого и большого грануляторов

Типичные производственные процессы на маленьком грануляторе

Небольшие грануляторы обычно используются в промышленности по уплотнению биомассы. На рынке он фактически равен

гранулятор с плоской матрицей

. В основном для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и для удобства нашей жизни. Например, что касается внутренней системы отопления, вы можете сами построить свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, для изготовления разных кормовых гранул для разных животных можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размера
Сырье бывает разнообразным, таким как древесные отходы (опилки, древесная стружка и т. д.), сельскохозяйственные отходы (солома от растений, стебли и початки кукурузы и т. д.), дворовые отходы (трава, листья, ветки деревьев и т. д.) и другие материалы биомассы.

Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен превышать 1 дюйм (2,5 см), поэтому вы должны использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать на высокой скорости от 3000 до 8000 об/мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм и более. Из-за большого ассортимента сит для получения частиц различного размера молотковые мельницы стали наиболее популярным выбором на заводах по производству пеллет.

Второй этап: гранулирование

Высушенные материалы будут проталкиваться через отверстие в пресс-форме небольшого гранулятора с большим давлением, создаваемым роликом. Как правило, распространенными типами являются тип D (тип с вращающейся головкой) и тип R (тип с вращающимся роликом). И для того, чтобы производить лучшие пеллеты, доступны различные типы двигателей, например, электрический двигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и ВОМ.

Общие типы: тип D и тип R 

Гранулирование:

Типовые двигатели малых грануляторов:

Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типичные производственные процессы на заводе по производству древесных гранул

Завод по производству гранул — еще один важный тип грануляторов. И он в основном состоит из измельчителя древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных устройств (таких как конвейер, упаковочная машина и так далее).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение исходного размера

Сырье должно быть предварительно обработано перед производственным процессом. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как гранулирование или производство цемента, потому что это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса. Измельчитель древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как твердая древесина и так далее. После измельчения щепа должна быть уменьшена до надлежащего размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Сырье необходимо высушить, прежде чем оно превратится в грануляторы. Что касается стандартного завода по производству древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации. У них есть барабан, который постоянно подвергает зеленый материал воздействию горячего воздуха. Другой вариант — плоскостная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания может быть достигнута желаемая влажность.

Третий этап: начальное просеивание
Чтобы обеспечить качество пеллет, необходимо удалить из сырья примеси, такие как металлы, камни и т. д. Прежде чем сырье превратить в гранулы, его необходимо просеять на наличие камней, пластмассы, других кусков металла и т. д. Крупные камни и другие материалы отделяются вручную или с помощью установки камнеуловителя для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, такие как черные металлы, удаляются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифовка

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей для уменьшения размера за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие пресс-гранулятора под большим давлением древесные гранулы выдавливаются машинами и становятся горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестой этап: Охлаждение

Чтобы сделать древесные гранулы наилучшего качества, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения горячепрессованных гранул в затвердевшие и упрочненные. Как только гранулы покидают пресс, они представляют собой очень горячий и пластичный, в это время легко деформируемый продукт. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно бережнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет составлять всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в складское помещение.

Седьмой этап: Окончательное просеивание
На этом этапе сформированные и охлажденные окатыши обычно просеиваются для удаления крупных и мелких частиц перед отправкой клиентам. Степень зависит от местных рыночных условий и индивидуальных спецификаций.

Восьмой этап: Хранение и упаковка
После производственного процесса для удобства использования и улучшения внешнего вида пеллеты упаковываются в небольшие пакеты, так как пеллеты менее подвержены истиранию при доставке. Что касается хранения пеллет, особенно летом. Летом спрос на рынке невелик, поэтому древесные пеллеты будут храниться долгое время. Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стены могли выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсацию. Как правило, пеллеты доставляются грузовиками или другими транспортными средствами.

Производственный процесс завода по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные гранулы

Мировое потребление древесных гранул прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация производителей древесных гранул Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, становится очевидным, что у рынка древесных пеллет хорошее будущее, и во всем мире по-прежнему существует большой спрос на древесные пеллеты.
С другой стороны, по сравнению с традиционными видами топлива, древесные пеллеты более экологичны. Это будет важной частью развития охраны окружающей среды. Кроме того, как новый вид топлива, древесные пеллеты могут превратить сырье в полностью горящее. То есть мало дров, много отопления. Таким образом, независимо от того, для домашнего использования или для торговли, у древесных гранул есть хорошее будущее.

Профессиональная линия по производству древесных гранул/ Изготовьте собственные древесные гранулы

Перейти к содержимому

Завод по производству древесных гранул производительностью 4-5 т/ч

• Посмотреть увеличенное изображение

Комплектная линия производства древесных пеллет

предназначена для промышленного производства по производству пеллет биомассы из любых видов отходов сельского и лесного хозяйства с производительностью от 1 до 10 тонн в час. Готовые древесные пеллеты широко используются для отопления промышленных котельных и крупных электростанций, а также в домашних условиях для смягчения энергетического кризиса и удовлетворения экологических требований.
400-600 кг/ч Мобильная линия по производству древесных гранул для справки

Технологическая схема производства древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, измельчение древесины (для бревен и других материалов из биомассы более 5 мм) в диам.), сушка опилок (при влажности сырья более 18%), гранулирование древесных пеллет, охлаждение древесных пеллет, упаковка пеллет из биомассы.

Завод по производству древесных гранул 4-5 т/ч Выставка 9

Подготовка сырья и т.д.

Процесс измельчения сырья
Дробильная машина используется для измельчения крупных материалов в более мелкий порошок для производства древесных гранул. Древесная дробилка является идеальным оборудованием для дробления сырья, такого как квадратные бревна диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, то лучшим выбором будет деревянная молотковая мельница. Лучшая толщина древесной стружки менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы содержание влаги достигло требуемых стандартов.

Процесс гранулирования
Гранулятор является важной частью линии по производству древесных гранул и имеет надежную и стабильную работу. Производительность от 1т до 10т в час. Вы можете выбрать гранулятор с кольцевой матрицей 9Гранулятор с плоской матрицей 0008 или зависит от ваших требований к производительности.