Силиконовые формы производство: Компания ☆ ООО «Силико»

Производство силиконовых форм — Изготовление изделий из пластика и силикона

1. Главная

>

2. Услуги

>

3. Производство силиконовых форм

Широкий спектр силиконов различной степени твердости, позволяет изготавливать из него огромное количество разнообразных изделий, как бытового, так и промышленного назначения.

Свойства данного материала, имеют очень широкий диапазон, начиная от твердости, превосходного коэффициента удлинения, и заканчивая прочностью на разрыв, на много превышающий любую резину.

Производство силиконовых изделий не отличается высокой технологичностью, но требует довольно серьезного оснащения, поэтому мало кто разменивается на штучное изготовление изделий из силикона. Между тем, цена на некоторые вещи, такие как силиконовый чехол для телефона, намного превышают свою себестоимость, даже с учетом прибыли, сложно сказать, с чем это связано, но такая тенденция существует.

Но спрос на производство силиконовых изделий не ослабевает даже при наличии явно завышенной цены. Мы изготавливаем силиконовые изделия штучно и мелкими сериями, и держим цену на мало серийные изделия практически на уровне серийных. Тоже самое касается и гипсовых фигур, где наше предложение наверняка будет наиболее выгодно для Вас.

Мы изготавливаем изделия из силикона различных степеней твердости начиная от 10А и до 50А по Шору.

Всегда в наличии основные цвета, в которые можно окрасить силикон, в том числе и прозрачные силиконы.

Имеются сертифицированные пищевые и бытовые силиконы, на основе платинового катализатора, без запаха и вредных примесей.

Так же имеются более дешевые, промышленные силиконы, которые прекрасно подойдут для различных технических изделий, прокладок и уплотнителей.

Изготовление силиконовых изделий довольно широко профильное занятие и вот, что мы можем вам предложить в первую очередь:

Силиконовые формы для литья восков – прекрасно подходят для литья мыла или свечей, за счет своих свойств, форма для восков, настолько долговечна, что при бережном использовании, с нее можно снять до 1000 и более отлитий.

Силиконовые прокладки и уплотнители – наилучшее решение для часто разбирающихся механизмов, в которых требуется полная герметичность и долговечность.

За счет свойств силикона уплотнитель будет очень долго держать свою форму. При этом форма уплотнения может быть очень разнообразна.

Пищевые форм из силикона, решение, для кондитерского производства. Сертифицированный, пищевой силикон подходить для литья шоколада, с большой степенью прорисовки и точности изделия. Для изготовления леденцов, различной формы и размеров, силиконовые формы также хороши. Также они прекрасно подходят для льда.

Технические силиконовые формы – это решение для малого бизнеса и просто предприимчивых людей. Такие формы подходят для изготовления декоративного бетона, гипса и любых других строительных смесей. Или для изготовления 3D стен и потолков.

Как мы работаем

Получаем заказ

Создаем 3d модель, с расчетом в CAD системе

Проводим 3d печать и/или ЧПУ фрезеровку

Используем последние разработки (материалы), компании Smooth-on.com и отечественной Пента91

Отдаем результат

Рассчитать стоимость изделия

Выполните расчет онлайн, чтобы узнать стоимость заливки в силиконовые формы изделий из пластика и резины

Рассчитать стоимость

Наши работы

Силиконовые формы

Изделия из пластика

Статьи

Силиконовые формы для заморозки

Для заморозки пищевых продуктов и не только прекрасно подходят силиконовые формы, температурный режим их использования при минусовых температурах достигает -50 градусов Цельсия, поэтому даже для шоковой заморозки при -30 градусах, силиконовые формы прекрасно подойдут. К силиконовой форме, не примерзают ни какие продукты питания, поэтому извлечение замороженного продукта будет значительно легче …

Читать далее

Силиконовые формы для заморозки

Для заморозки пищевых продуктов и не только прекрасно подходят силиконовые формы, температурный режим их использования при минусовых температурах достигает -50 градусов Цельсия, поэтому даже для шоковой заморозки при -30 градусах, силиконовые формы прекрасно подойдут. К силиконовой форме, не примерзают ни какие продукты питания, поэтому извлечение замороженного продукта будет значительно легче …

Читать далее

Силиконовые формы для заморозки

Для заморозки пищевых продуктов и не только прекрасно подходят силиконовые формы, температурный режим их использования при минусовых температурах достигает -50 градусов Цельсия, поэтому даже для шоковой заморозки при -30 градусах, силиконовые формы прекрасно подойдут. К силиконовой форме, не примерзают ни какие продукты питания, поэтому извлечение замороженного продукта будет значительно легче . ..

Читать далее

Все статьи

Силиконовые формы для заморозки

Для заморозки пищевых продуктов и не только прекрасно подходят силиконовые формы, температурный режим их использования при минусовых температурах достигает -50 градусов Цельсия, поэтому даже для шоковой заморозки при -30 градусах, силиконовые формы прекрасно подойдут. К силиконовой форме, не примерзают ни какие продукты питания, поэтому извлечение замороженного продукта будет значительно легче …

Читать далее

Все статьи

Изготовление силиконовых форм для литья — Киев, Украина

Формы для литья

Формы — это один из ключевых элементов, который тесно связан с тиражированием изделий. Если вы решили заняться литьем самостоятельно, но у вас нет формы и вы не знаете, как ее сделать, мы поможем изготовить её принимая во внимание все ваши требования к ее внешнему виду, форме и т. д.

Виды форм

В зависимости от сложности модели, предполагаемого тиража, вида заливочной массы, формы делятся на различные виды. Наши технологи помогут вам определиться с необходимым типом формы, который вам больше подходит и оптимальным способом ее изготовления. Исходя из того, сколько отливок вы планируете получить из одной формы, какой материал применять, а также учитывая уровень сложности детали, мы можем порекомендовать 2 вида форм:

1. Форма, изготовленная из силикона
2. Форма, изготовленная из полиуретана

Материалы для изготовления форм для литья

При изготовлении форм часто используются жидкий двухкомпонентный силикон или полиуретан, которые после перемешивания достаточно быстро застывают при комнатной температуре.
Большим плюсом силикона является его термостойкость (до +400 °С), устойчивость ко многим агрессивным средам, не токсичность, простота и безопасность в работе. Недостатком же можно назвать низкую износостойкость. Зависимо от материала она составляет — порядка 20-100 циклов. Для использования заливки в силикон полиуретана — 20-40 циклов, воска – больше, пищевых продуктов — еще больше, бетона/гипса — до 100 циклов. На нашем производстве, мы работаем только с высококачественными итальянскими силиконами, которые хорошо себя показали в работе.

Форма из полиуретана — это более дорогой, но в то же время и более прочный и долговечный вариант.
Небольшой секрет компании «Марабупласт» в том, что при изготовлении форм, для удаления пузырьков воздуха мы используем вакуум. Для этого готовая смесь, перед заливкой в опалубку, буквально на несколько минут помещается в вакуумную камеру.

Также используя наши материалы и наши технологии, вы сможете заказать:

1. Формы для литья мыла
2. Формы для литья воска (изготовление свечей)
3. Формы для литья гипса
4. Формы для литья бетона, плитки
5. Формы для литья декоративных украшений
6. Формы для литья эпоксидной смолы

Примечание!

Минимальная стоимость изготовления силиконовой формы у нас, независимо от ее габаритных размеров – 800 грн.

Ресурс формы составляет порядка 20-100 циклов заливок, в зависимости от выбранного материала и особенностей детали.

Срок изготовления форм, после получения оплаты: от 3 рабочих дней, в зависимости от загруженности производства.

Более подробно об изготовлении силиконовых форм для литья, можно прочитать здесь

Заказ на изготовление форм

Для изготовления форм для литья необходима мастер-модель (прототип) изделия. Если мастер-модели нет, то ее могут изготовить специалисты компании «Марабупласт». Для оформления заказа достаточно связаться с нами по телефону (050) 351-39-55, (044) 229-15-89 или заполнить форму ниже. Обращаем ваше внимание, что производство компании «Марабупласт» находится в Киеве, но мы работаем с компаниями по всей Европе.

Закажите расчет стоимости услуги для вашего проекта

Для получения быстрого расчета стоимости изготовления изделий, вышлите нам изображение оригинала (чертежи, 3D-модель, фото) и заполните необходимые поля.

Допустимые форматы 3D-моделей, эскизов и чертежей: STL, STP, OBJ, IGES, SLDPRT, STEP, PNG, JPG, PDF.

(050) 390-53-31 ; (044) 229-15-89; (050) 351-39-55

Процедура изготовления силиконовой формы

Процедура изготовления силиконовой формы

Процедура изготовления силиконовых форм

Материалы

Силиконовая лепка проста и точна и простит многим
ошибки. Идея состоит в том, чтобы начать с мастер-части. Эта часть может быть
герметизируется формовочным материалом, после чего можно изготовить множество деталей
от полученного негатива. Этот мастер может быть инкапсулирован
поддерживая его на распорках и заключая в удерживающую раму.

Перед началом процесса изготовления формы из силиконовой резины необходимо
сначала соберите все необходимые инструменты, материалы и защитное оборудование.
Важно, чтобы все было готово и под рукой, так как рабочий
срок службы полимеров, т. е. время, в течение которого они могут течь, невелик.

Необходимые инструменты для процесса – нож, скальпель, пара
кусачки, напильник, отвертка и шпатель для смешивания.

Чтобы установить наш мастер в нужное положение, вам понадобится опорная плита, регулируемая
стенка формы, тонкая проволока, сам мастер и проставки.

Дополнительное оборудование включает в себя контактную бумагу, бумажные полотенца, 2 смесителя.
мензурки, тюбик с воронкой, малярный скотч, пластырь и суперклей.

Силиконовый каучук состоит из двух компонентов, которые смешиваются
объемное соотношение 1:1. Для очистки используется пропаноловый спирт.
полимеры до их отверждения. Литейный материал, используемый для изготовления
частей также смешивается в объемном соотношении 1:1. Наконец, вам нужно
релиз агент.

Поскольку полимеры токсичны, во время работы необходимо носить респираторную маску.
обращение с полимером. Необходим лабораторный халат, латексные перчатки и защитные очки.
для предотвращения любого контакта тела с раздражающими полимерами.

Этапы процедуры

Перед запуском формы из силиконовой резины поверхность мастера
которые вы хотите воспроизвести, должны быть тщательно изучены на предмет
недостатки. Это важный шаг, потому что силиконовый каучук
форма и ее полиуретановые детали будут точно повторять поверхность
оригинальный мастер. Для обеспечения качественной поверхности на
литье из полиуретана, можно использовать гладкую поверхность с зернистостью #400
наждачная бумага. В приведенном ниже примере мастер был очень гладким и не
потребовалась полировка.

Поднимите мастер над землей, прикрепив к нему опору.
цель поднятия мастера над землей состоит в том, чтобы позволить
силикона для формирования стенки формы толщиной не менее 1/2 дюйма на
нижний. Если стенка тоньше 1/2 дюйма в любом месте, плесень
может быть достаточно слабым, чтобы порваться во время извлечения из формы. Мы подняли нашу
Мастер, приклеив винт супер клеем, как указано. Поскольку полимер
из которого будут отлиты новые детали будут попадать в силиконовую форму
снизу воздух в форме должен иметь выход. Это может быть
достигается за счет суперсклейки тонких проводов на самых верхних краях
мастер, то есть края, где будет задерживаться воздух. Мы режем
относительно тонкую проволоку кусачками и отшлифовал один край до плоского состояния.
увеличить площадь соединения проводов.

Прежде чем прикрепить мастер к пластине (дну формы),
пластина обработана таким образом, что материал формы не прилипает к ней. Мы использовали
контактная бумага, чтобы избежать использования восковых паст. Мы защитили мастера
к пластине, используя суперклей, чтобы приклеить винт к нижней пластине
поверхность. В некоторых случаях можно использовать пластилин для лепки.
Мастер к тарелке вместо этого. Если мастер не закреплен за
пластины, расслоение может произойти при заливке силиконового каучука в
и вокруг мастера.

Затем нанесите слой воска на все рабочие поверхности. Этот
облегчит отделение мастера от готового силикона
резиновая форма.

Поместите регулируемую стенку пресс-формы вокруг мастера, помня, что
она должна быть не ближе 1/2 дюйма, чтобы силиконовая стенка формы
будет достаточно густой. Используйте пластилин для моделирования, чтобы заполнить любые пустоты, где
силиконовая резина может протечь. Убедитесь, что вы осторожны во время этого
шаг. Если силикон подтекает, остановить его очень сложно, т.к.
материал, смоченный силиконом, может прилипнуть и остановить утечку.

Теперь вы готовы смешать материалы из силиконового каучука и залить их.
в форму.

Рассчитайте приблизительно объем материала силиконового каучука
требуется для заполнения вашей формы. Подготовьте еще около 20% для учета
проигрывает. Поскольку силиконовый материал смешивается в соотношении 1:1 по объему, один
половина требуемого материала должна приходиться на каждый компонент. Использовать
одноразовые контейнеры со шкалой объема для смешивания материала.

Убедитесь, что материал тщательно перемешан, имея в виду, что смешивание
следует делать осторожно, чтобы воздух не попал в материал.
Минимизация пузырьков важна, потому что мы пропустим дегазацию.
процесс, который требует коммерческого оборудования. Если вы можете видеть воздух
пузырьки на поверхности, используйте конец отвертки, чтобы проткнуть их
открыть. Имейте в виду, что срок службы силиконовой резины
материал составляет 15-20 минут, что означает, как только компоненты находятся в
касаться друг друга, у вас есть максимум 20 минут, чтобы смешать и залить
их.

Медленно наливайте силикон, чтобы вокруг него не осталось воздушных карманов.
мастерские стены. Форма пресс-формы может быть наклонена под небольшим углом
при наличии большой горизонтальной поверхности. Наклон уменьшит
вероятность попадания воздушных карманов под большие горизонтальные
поверхности.

После заполнения формы дайте ей высохнуть в течение 24 часов.
прежде чем разбирать его.

Чтобы гарантировать, что силиконовые банки останутся надлежащим образом запечатанными в будущем.
использования, распылите немного антиадгезива вокруг покрытия форполимера.
силиконовый компонент. Если разделительный агент не используется, эти компоненты
имеет тенденцию образовывать корку, которая снижает герметичность крышки при
время.

По истечении времени отверждения извлеките композицию из формы. С тех пор, как мы
изготовили цельную форму (только одна заливка), вырезаем финальную
кусок силиконовой резины на две половины. (Разрезания можно было бы избежать,
изготовление формы из двух частей.)

Используйте скальпель, чтобы разрезать форму. Несколько проходов скальпелем могут
быть необходимым до того, как мастер будет достигнут. Не беспокойтесь о
гладкость реза. Наоборот, неравномерный срез снижает
вероятность неправильного расположения двух частей пресс-формы. Однако не
преувеличивать. Горизонтальная линия разъема на вертикальной основной поверхности
дает наилучшие результаты литья. Это работа для двух человек, где один
человек «раздвигает» форму так, что скальпель перемещается
легче во время резки, в то время как другой человек режет.

Имейте в виду, что это самый опасный шаг в
процесс изготовления силиконовой формы.

Когда резка будет завершена, аккуратно раздвиньте две части пресс-формы.
Затем вытащите мастер из полуформы. Силиконовая резина
гибкий и выдерживает большие нагрузки. Однако забота должна
не разрывать резиновый материал

Теперь, когда у вас есть форма, вы можете отливать детали.

Нанесите слой разделительного агента на силиконовую форму, чтобы предотвратить
литье полимера от прилипания к силиконовому каучуку.

Поскольку наилучшие результаты литья получаются при заливке полимера из
снизу вверх, мы использовали отверстие для опорного винта в качестве входа полимера
полость.

Заливка осуществляется путем помещения трубки в силиконовую форму и воронки.
на другом конце трубки. Чтобы предотвратить утечку, закройте трубку
отверстие для вставки с гипсом. Затем поместите форму на подставку так,
чтобы трубка могла плавно изгибаться вверх. Закрепите две детали формы так,
чтобы они не развалились при заливке полимера. Мы использовали скотч
сделать это.

Смешайте соответствующее объемное соотношение 1:1 полимера, необходимого для
репликация мастера с учетом объема мастера
как потери, которые произойдут в пробирке и стенках контейнера. Снова,
одноразовый стакан лучше всего, так как процесс очистки может быть
трудный. Трубку нельзя чистить. Если воронок мало или
дорогие, их можно очистить пропановым спиртом перед
полимер отвердевает.

После смешивания литьевого полимера держите воронку над
на верхнюю поверхность формы и медленно залейте полимер. Не забудьте отрегулировать
время смешивания и заливки, чтобы полимер не застыл раньше
он полностью проник в форму.

[email protected]

Изготовление форм из силиконовой резины

Процесс изготовления форм из силиконовой резины представляет собой мягкую оснастку методом непрямого изготовления форм. По сравнению с традиционными процессами изготовления стальных форм, материал (например, силиконовый каучук, эпоксидная смола и т. д.) этих форм очень мягкий. В целом объем производства мягких форм составляет 50 ~ 5000 штук.

Вот некоторые свойства и технологический процесс форм из силиконовой резины:

1. Это популярный метод быстрого изготовления пресс-форм.

2. Обладая хорошей гибкостью и эластичностью, формы из силиконовой резины позволяют изготавливать детали со сложной структурой, мелким узором, без угла наклона формы, даже с отрицательным углом и глубокими канавками.

3. Этот тип формы имеет короткий производственный цикл и обеспечивает высокое качество.

4. Стоимость материала из силиконового каучука сравнительно высока. Когда дело доходит до небольшого объема, материал составляет большую часть стоимости производства форм из силиконовой резины, особенно для производства больших размеров и 1 ПК.

Из-за этой последней причины было проведено много исследований о том, как сократить расход материала силиконового каучука в этом виде технического метода при одновременном производстве образцов, отвечающих требованиям. Например, вот пример технологического процесса изготовления формы из силиконовой резины путем смешивания с гипсом:

Этапы:

1. Прототип или образец детали
2. Добавить структуру из глины или пластилиновой пасты
3. Добавить гипсовый раствор и дать ему затвердеть и придать форму
4. Удаление глины
5. Добавить силиконовый каучук
6. Готов к первоначальному опытному производству после ремонта (при необходимости)

На рисунке метки обозначают: 

1. Пластина

2. Рамка формы

3. Глина или пластилин

4. Форма

5. Гипс

6. Полость

7. Силиконовый каучук

8. Материал, необходимый для изготовления детали (ABS и т. д.).

Вот некоторые дополнительные сведения о каждом шаге: 

(1) Размещение и структура прототипа

После очистки и простой обработки прототипа поместите его на пластину и зафиксируйте, сделайте рамку формы и закрепите рамку формы. , сделайте расстояние между прототипом и рамой формы равномерным и нанесите немного реагента для извлечения из формы (a и b) на внутреннюю поверхность плиты рамки формы.

(2) Приклейте глиняную и заливочную гипсовую основу.

нанесите глину или пластилин (б) на поверхность прототипа, а затем залейте приготовленную гипсовую массу в рамку формы (в). После затвердевания гипсовой массы удалите слой глины или пластилина (d) и очистите глину или пластилин, прилипшие к прототипу, чтобы не повлиять на качество поверхности формы.

(3) Заливка из силиконовой резины.

Объем подготавливаемого силиконового каучука можно рассчитать с учетом объема удаленного слоя глины и определенной потери. После полного смешивания удалите пузыри из смеси силиконового каучука в вакуум-экстракторе. Затем налейте силиконовую резину.

(4) Силиконовый каучук для затвердевания.

Затвердевание литой формы из силиконового каучука при комнатной температуре или при нагревании. После того, как силиконовый каучук перестанет прилипать к руке, снимите прототип и продолжайте затвердевать силиконовый каучук при комнатной температуре или при нагревании.

(5) Ремонт новой пресс-формы.

Если после извлечения прототипа в форме обнаружены небольшие дефекты, их можно исправить с помощью свежеприготовленного силиконового каучука и затвердеть.

Превосходные свойства формы из силиконовой резины:

1. Силиконовый каучук обладает хорошей имитацией, прочностью и очень низкой усадкой.
2. Из этого материала легко изготавливать эластичные формы, для этого не требуется специальных технологий и оборудования, а обработка при комнатной температуре занимает всего несколько часов.
3. Форма из силиконовой резины многоразового использования и выдерживает грубую эксплуатацию, защищает прототип и поддерживает точность продукции при серийном производстве, а также может изготавливать детали сложной формы без обработки фрезерованием, шлифованием и другими процессами. Извлечение из формы очень просто, значительно сокращает цикл пробного производства продукта, а модификация пресс-формы очень удобна.
4. Поскольку форма из силиконовой резины обладает очень хорошей эластичностью, выпуклые и вогнутые части могут быть сразу заглушены после заливки, что является уникальным.

Таким образом, силиконовая резиновая экспресс-форма является отличной альтернативой на стадии прототипа для быстрого, точного и недорогого получения образцов.

Сообщение от
Бо Ли

Бо разбивает сложные проекты на части, готовые под ключ.