Производство пилорамы: Производители пилорам

Производители пилорам

Вход
Регистрация

2. Статьи

29.04.2023

Купить пилораму для бизнеса

Прежде чем открыть лесопилку и купить пилораму нужно ответственно подойти к данному вопросу. Чем точнее Вы определите под какие нужды Вы будите использовать пилораму, что будет пилить на пилораме, тем производительнее и эффективнее будет работать Ваше деревообрабатывающее производство.

На деревообрабатывающем рынке присутствует множество производителей пилорам, как европейских, так и российских производителей пилорам.

Мы рекомендуем выбирать надёжных производителей ленточных и дисковых пилорам, которые уже заслужили народное доверие и с каждым годом совершенствуются.

Выбирая ленточную пилораму, стоит обратить внимание на таких производителей как Serra, Saver, Wood-Miser, Тайга, Алтай-3, Геликон-А. А так же производителей дисковых пилорам: Тайга, Алтай-3, Геликон-А.

Купить пилораму от производителя с гарантией можно в нашем магазине компании Совс Юнайтед. Наши специалисты грамотно подберут пилораму именно для Вашего производства. Ленточная пилорама Saver ЛПГ-82 является нашей маркой и работает на производствах уже у 349 производителей обрезной доски первого сорта. Положительные отклики о работе на ленточной пилораме Saver позволяют нам развивать свою торговую марку и обновлять модификации пилорам, делая их с каждым годом производительнее для Вашего производства.

Ленточные пилы по дереву

К ленточной пилораме потребуются запасные ленточные пилы по дереву в количестве 5-10 штук и заточной станок для ленточных пил. Наличие на деревообрабатывающем производстве обеспечит бесперебойную работу на пилораме.

Ленточная пила (полотно) по дереву создает тонкий пропил, который дает высокий выход пиломатериала. Но затачивать ленточные пилы нужно достаточно часто, так как на производстве встречаются не обработанные бревна, на которых не убрана смола и песок, что в свою очередь сильно изнашивает пилу. Данную проблему можно устранить с помощью деревообрабатывающего механического устройства — дебаркер, которое устраняет данные проблемы и позволяет существенно увеличить ресурс каждой пилы по дереву.

Мы поможем организовать Вам эффективный бизнес по распиловке с наименьшими затратами и получать обрезную доску первого сорта!

Проконсультируем Вас по бесплатной горячей линии по всей России: 8 (800) 50-51-52-4. 

← Бизнес с пилорамой
Кубатурник →

Особенности производства / / Деревообработка / Статьи / Ленточная пилорама www.

pilorama1.ru

Любое производство, в том числе и мебельное, имеет массу специфических технологических особенностей, без знания которых практически нет шансов закрепить свои позиции на рынке. Поскольку кроме свободного владения ситуацией на потребительском рынке, мониторинга его развития необходимо досконально знать технологические процессы деревообработки, так как без качественного исходного материала никогда не получить конкурентоспособную продукцию.

Лесопиление: от истоков к современности.

Отличительной особенностью лесопиления, как отрасли хозяйства, в середине прошлого века была поставка огромного количества пиломатериалов на экспорт. Но отсутствие знаний и возможностей не позволяло придать экспортируемому сырью тот уровень качества, который можно наблюдать сегодня. Конечно, внедрение инновационных технологий сказалось на всех сферах производства, в том числе и на правильной подготовке леса к дальнейшей обработке. И если раньше не знали, что такое энергосберегающие решения, то сегодня даже оборудование для обработки древесины стараются производить с учетом его дальнейшего эргономичного использования.

Немного практичных советов.

В малом и среднем бизнесе, основанном на производстве мебельной продукции, на счету каждый потраченный рубль. Поэтому, неудивительно, что каждый предприниматель заинтересован в технологиях, которые не только не потребуют излишних вложений, но и станут прибыльными. Так, установленное по периметру производственных цехов и складов светодиодное наружное освещение вкупе с охранной видеосистемой позволяет разумно сократить статью расходов на обеспечение безопасности объектов. Кроме этого, существенно снизить материальные вложения (что особенно важно на этапе становления компании) может приобретение оборудования, которое было в употреблении, но находится в хорошем исправном состоянии.

Пилорама, которой пользовались всего несколько раз, вполне сгодится для качественной деревообработки на начальном этапе. Впоследствии, качественное профессиональное оборудование можно будет приобрести, когда организация твердо встанет на ноги.

Частые ошибки.

Не стоит пытаться войти в рынок, уже освоенный десятками фирм, сразу и на коне. Стабильно развивающийся бизнес подразумевает и определенные поражения, и определенные достижения. В каждом случае, все участники проекта получают неоценимый опыт и учатся делать выводы из допущенных ошибок. А, главное, понимать, что приобретаемые по более высокой цене светодиоды, в результате, оказываются гораздо выгоднее, поскольку срок их службы неизмеримо больше, а качественно высушенные, обработанные пиломатериалы, хоть и дороже, но являются гарантированным залогом универсальной по всем показателям мебели.

Что выбрать, каждый предприниматель решает сам. Можно идти против общего течения и быть задавленным конкурентами, а можно, воспользовавшись практическими советами и собственной смекалкой вывести бизнес на совершенно новый уровень.

Наш процесс – Horizon Wood

Компания Horizon Wood Products сочетает в себе современные технологии с традиционными методами распиловки для создания великолепных изделий из твердой древесины, которые заслужили нашу славу. Наш процесс производства пиломатериалов и древесины был отлажен на протяжении многих лет, чтобы эффективно и логично производить непрерывные поставки качественных пиломатериалов. Проверьте нас:

Шаг первый

Покупка бревен

Многолетний опыт научил покупателей Horizon, где есть хорошие запасы. Их опытные глаза также очень хорошо умеют читать исходный материал и делать обоснованные предположения о том, что внутри. Некоторые из лучших доступных бревен путешествуют по бревенчатому складу Horizon. Хотя мы прилагаем все усилия, чтобы использовать покупаемый нами материал для собственного производства, иногда мы предлагаем бревна на продажу. Наши клиенты считают себя счастливчиками.

С самого начала компания Horizon осознала важнейшую роль закупок в обеспечении высококачественного и востребованного продукта. Тридцатилетний опыт научил, куда обращаться, чтобы найти лучших производителей и поставщиков. Знакомство Horizon с географией и топографией их часто посещаемой зоны покупок дает четкое понимание тонкостей качества и видов, продиктованных тем, как мать-природа повлияла на разные части страны. Тот факт, что лидеры Horizon родились, выросли, живут и воспитывают свои семьи в самом сердце пояса американской черной вишни на северо-западе Пенсильвании, только помогает укрепить их связи с лесом и особым товаром, который он производит.

Этап второй

Лесопилка

Где начинается процесс производства древесины. Бревна поступают в Горизонт через ворота и во двор. Они составляются и переоцениваются экспертами журнала Horizon, чтобы убедиться, что они используются таким образом, чтобы оптимизировать все, что они могут предложить. Как и во всем, что касается Horizon, ведение домашнего хозяйства является изюминкой. Мощеная рабочая поверхность сохраняет наши сокровища чистыми и свободными от грязи и мусора. После процесса повторной оценки отсортированные журналы продвигаются вперед через систему отслеживания Horizon, и за ними внимательно наблюдают, пока они проходят через производство. Мы внимательно следим за нашими детьми.

Шаг третий

Лесопилка

Горизонт использует очень точное, большое, современное, оригинальное оборудование с производительностью, которую другие компании просто не могут понять. Мы не хвастаемся, как МНОГО мы увидели. Мы хвастаемся КАЧЕСТВОМ увиденного. Чтобы сделать работу правильно, нам нужны правильные люди, лучшие инструменты, чистая среда и время, затрачиваемое на журнал.

Мы здесь не просто пилим доски. Мы распиливаем бревна и храним каждую часть каждого бревна вместе, как семья. Идеальный цвет, текстура и соответствие натяжения — положительно! Хотели бы вы поторопить своего хирурга?

Шаг четвертый

Сушка

Сушка на воздухе рядов идеально склеенных, широких, толстых, плоских бревен и пиломатериалов, организованных как винный погреб. Это то, что мы делаем, и мы знаем, что это требует времени. Мы действительно ценим вид, запах, возможность потрогать материал, пока он сохнет перед окончательной сушкой. Horizon управляет 8 большими современными печами с горячей водой (не более жесткими и быстрыми паровыми печами, которые используются большинством), а также новой швейцарской вакуумной печью для нестандартных изделий. Мы также вырабатываем всю нашу собственную энергию для нагрева этих печей, сжигая наши отходы. Нет, это не дешевле, чем сжигание газа, но мы считаем, что это наша ответственность как ответственных за сохранение окружающей среды.

Шаг пятый

Градация

Это еще один момент, когда нужно приложить дополнительные усилия, чтобы все сделать правильно. Материал, прошедший через сухие печи, не просто теряет влагу; он также теряет размерность. Мы продаем нашу продукцию на основе весов истинной после сушки. Все это проходит через линию сортировки после выхода из печи для максимально точных измерений. Мы проводим тщательный окончательный осмотр и следим за тем, чтобы древесина соответствовала нашим стандартам. После того, как все тесты пройдены на пятерку, древесина подготавливается к отгрузке, перемещается на погрузочную площадку и готова к следующему этапу лесопильного процесса: доставке заказчику.

Шаг шестой

Специальный инвентарь

Мы начинаем все производство с хороших бревен, и мы распознаем отличные бревна, когда видим их. Наш специализированный инвентарь — это сокровищница завитых, стеганых, спицами и с высоты птичьего полета, уникальных рисунков промежности, а также исключительной ширины и толщины. Наборы можно легко просмотреть на нашем веб-сайте, но это лишь часть того, что у нас есть на складе. Для специального проекта мы можем помочь вам найти бревно, которое заставит ваш проект сиять.

Шаг седьмой

Офисы

Нервный центр. Благодаря технологической базе Horizon все системы ведут в офис. Конечно, рутинные офисные обязанности выполняются там, но, кроме того, отслеживание запасов осуществляется через сеть через офис. Портативные устройства, записывающие данные со склада бревен, мельницы, участка сортировки и покупателей бревен в дороге, запрограммированы на передачу информации в офис. Оттуда части рассортированы, головоломка собрана, и все это в конечном итоге обретает смысл.

Наверх

Руководство по лесопилкам | Что такое лесопилка и как она работает?

Термин лесопилка может относиться к двум различным понятиям в отрасли. Во-первых, это место, где люди перемалывают пиломатериалы. Лесопилка — это вся земля, на которой стоит лесопилка — двор сортировки бревен, фрезерные станки и площадка, где сортируются и хранятся деревянные доски. На лесопилке также есть помещения для управления и обслуживания лесопилки.

Лесопилка также относится к конкретному режущему или распиливающему механизму. Эти машины превращают бревна в прямоугольные бревна для использования в производстве. Технически в лесопильной промышленности станок для колонкового распила называется головным станком, но для правильного функционирования головному станку требуется обширная опорная конструкция. Возможно, наиболее точное определение лесопилки состоит в том, что это целая система, которая превращает бревна в пиломатериалы.

Независимо от того, используете ли вы это слово для обозначения отдельного лесопильного станка или всей операции по фрезерованию пиломатериалов, лесопилки по своей природе являются оживленными местами. Большинство современных лесопильных заводов представляют собой огромные коммерческие предприятия с высокой производительностью. В некоторых из этих мест работают сотни рабочих, и они круглосуточно работают посменно, чтобы поддерживать эффективность производства пиломатериалов.

Когда была изобретена лесопилка?

До изобретения лесопилки люди резали, раскалывали и строгали деревянные доски вручную с помощью ручных инструментов. Позже люди использовали пилу, длинное лезвие, которое разрезало бревна, когда мужчины тянули пилу. Этот процесс был утомительным и утомительным и нуждался в доработках.

История лесопилки восходит к Римской империи. Первая известная лесопилка называется лесопилкой Иераполиса и датируется примерно третьим веком нашей эры. Лесопилка была обнаружена, когда археологи исследовали саркофаг мельника в современной Турции, которая раньше была Малой Азией. На саркофаге был рельеф водяного колеса с кривошипно-ползунковым механизмом и двумя пилами, прорезающими блоки.

Римская пила с приводом от водяного колеса представляла собой значительный прогресс в инженерии и производстве. Примерно в шестом веке по всей Византийской империи появились каменные лесопилки с водяным приводом. К XI веку эти лесопилки распространились из Испании и Северной Африки в Среднюю Азию.

Кто изобрел лесопилку?

Конструкция лесопилки практически не менялась до промышленной революции, когда кто-то изобрел пильный диск. Историки обычно ссылаются на Сэмюэля Миллера, который получил британский патент на лезвие в 1777 году. Другие утверждают, что голландцы разработали его в 17 веке или что это была американская сестра-шейкер Табита Бэббит. Кто бы ни изобрел ее, высокая цена ленточной пилы и некачественные полотна привели к тому, что она не использовалась широко до середины 19-го века.век. Сегодня на большинстве лесопильных заводов используются ленточные пилы промышленных размеров.

Что я могу получить на лесопилке?

Лесопилка может производить большое количество всех видов пиломатериалов, хотя большинство лесопилок специализируются на определенном типе пиломатериалов. Лесопилки в Северной Америке перерабатывают один из двух видов деревьев: хвойную или твердую древесину.

Хвойные деревья – это вечнозеленые или хвойные деревья с постоянно прикрепленными иголками. Эти виды включают кедр, сосну, ель, болиголов, пихту и красное дерево. Лиственные деревья — это лиственные породы, которые сбрасывают листву осенью и выпускают новые весной. Такие породы, как грецкий орех, клен, бук, вишня, вяз и дуб, относятся к лиственным деревьям.

Для обработки этих видов требуются различные машины и инструменты. Некоторые лесопильные заводы покупают оборудование для обработки обоих типов деревьев, хотя это редкость. Обычно вы можете найти материалы из хвойной древесины в грубых столярных работах и ​​каркасах зданий, которые используются в легкой строительной промышленности. В жилищном строительстве пиломатериалы твердых пород используются для изготовления готовой продукции, такой как мебель, полы, лестницы и фанерные панели.

Большинство лесопильных заводов производят на своей производственной линии три основных продукта:

1.

Лесоматериалы

Лесоматериалы представляют собой крупнообрезные столбы, используемые в строительстве. Эти продукты имеют толщину более 5 дюймов и обеспечивают необходимую структурную поддержку. Строительные компании используют бревна в качестве балок или столбов при строительстве таких объектов, как дома или сараи.

2. Фасонные пиломатериалы

Наиболее распространенным продуктом, сходящим с производственной линии лесопилки, являются мерные пиломатериалы. Эти деревянные доски меньше, чем пиломатериалы, и имеют стандартные размеры. Например, размерные пиломатериалы могут иметь толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Стандартные размеры габаритных пиломатериалов включают два на четыре (2×4) и четыре на четыре (4×4). Во многих строительных и производственных предприятиях размерные пиломатериалы используются для изготовления балок, стоек, перекрытий, пластин и стропил.

Лесопилки также строгают размерные пиломатериалы до определенного размера и гладкости. Размеры пиломатериалов могут быть несколько сложными, так как строгание древесины немного уменьшает ее размер. Необработанная доска, выходящая из головной оснастки, имеет толщину ровно 2 дюйма и ширину 4 дюйма. Однако фактические размеры 2×4, выходящего из строгального станка лесопилки, составляют 1,5 дюйма в толщину и 3,5 дюйма в ширину.

3. Доски

Третий вид пиломатериалов, производимых на лесопильном заводе, – это доска. Доски — это тонкие доски, толщина которых обычно составляет от ¾ дюйма до 1 дюйма. Доски могут иметь ширину от 2 до 12 дюймов. Компании используют доски для изготовления дощатых полов, обшивочных конструкций и каркасов мебели. Обрезные доски хорошо подходят для поддонов и ящиков.

Другие продукты, которые вы можете найти на лесопилке, включают деревянные доски особой формы и контура. Лесопильные заводы могут производить переплетенные формы шпунта и паза, кромки внахлестку и закругленные профили. Все эти доски используются в отделке и архитектуре. Некоторые лесопильные заводы также изготавливают заказы на заказ в соответствии со спецификациями заказчика. В некоторых местах также будет поставляться древесина с зарубежных или местных рынков.

Какие бывают лесопилки?

В зависимости от производственных потребностей лесопильные станки могут быть как стационарными, так и переносными. Стационарные лесопильные заводы представляют собой крупногабаритные конструкции в стационарных местах, установленные на фундаменте. Портативные или передвижные лесопильные заводы представляют собой небольшие производства и могут быть установлены на грузовике или прицепе. Эти лесопилки различаются по размеру и разработаны с учетом определенных спецификаций, соответствующих их предполагаемому назначению и уровню производства. Каждый тип лесопилки также может вмещать различное количество операторов или рабочих.

Стационарные лесопилки часто строят вблизи источников воды. Исторически сложилось так, что такое размещение упрощало производство. Большинство лесопильных заводов во время промышленной революции приводились в действие паром, что требовало стабильного и возобновляемого источника воды для производства. Было также практично располагать мельницу рядом с водотоком, чтобы сотрудники могли использовать воду для перевозки бревен на мельницу и обратно. Хранение бревен в реке или озере предотвращало их преждевременное высыхание.

Современные лесопилки не используют пар. Однако многие лесопилки остаются на том же месте, что и их предшественники. Эти лесопилки эволюционировали, но они по-прежнему строятся у воды. Напротив, портативные лесопилки не требуют источника воды или определенного количества земли. Операторы могут перемещать эти машины между площадками в любое время.

Типы лесопилок также классифицируются по типу используемого полотна. Большинство современных лесопильных заводов используют комбинацию типов полотен, включая дисковые и ленточные пилы. Обратите внимание на различия между двумя дисками:

• Круглые диски: Диски для дисковых пил могут эффективно выполнять поперечные распилы или сгибать бревна до нужной длины. Эти лезвия также, как правило, толще, чем ленточные пилы, что придает им дополнительную прочность. Их конструкция приводит к тому, что пропил создает больше отходов.
• Ленточные пилы: Ленточные пилы отлично подходят для поперечной распиловки бревен. Ленточные пилы тоньше с более тонкими пропилами. Эти полотна повышают эффективность лесопильного производства за счет меньшего количества отходов в процессе отделки древесины.

Изменяющаяся технология изготовления пильного диска приносит пользу каждой лесопилке. Например, компании разработали превосходные продукты, такие как лезвия с наконечниками Stellite™ и карбид вольфрама, чтобы заменить устаревшие материалы. Эти новые пильные полотна служат дольше, чем горячекатаные и холоднокатаные стальные, и обеспечивают большую эффективность.

Как работают лесопилки?

Как и в случае с большинством технологий, источник питания лесопилки за десятилетия претерпел значительные изменения. Первые мельницы имели водяные колеса, которые уступили место ветряным. Обе эти системы зависели от погодных условий. Рабочие не могли работать на лесопилках, если иссякал источник воды или переставал дуть ветер. Эти типы лесопилок также использовали неэффективные кривошипы и стержни, которые не пилили постоянно.

В начале и середине 1920 века пар был основным источником энергии для лесопильных заводов. Лесопилки могли бы повторно использовать свои древесные отходы, используя обрезки для топлива паровых котлов. Котлы приводили в движение валы турбин, которые вращали циркулярные и ленточные пилы. Эти котлы использовались в первую очередь из-за обилия древесных отходов, поэтому горелки, работающие на жидком топливе, так и не получили широкого распространения.

К середине 20-го века большинство стационарных лесопильных заводов отказались от пара и заменили его электричеством. Этот источник энергии продолжает оставаться основным источником, действующим сегодня. Переносные лесопильные заводы обычно не используют электроэнергию, поскольку заводы, которые их используют, обычно отключены от электросети. Вместо этого мобильные лесопильные заводы используют дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезного перехода к источникам солнечной энергии для лесопильных заводов, поскольку производственный процесс требует огромного количества энергии.

Помимо поворотных лезвий и конвейеров, лесопилки также нуждаются в энергии для других систем. Современные лесопильные заводы используют компьютеры для сканирования бревен и определения оптимальной эффективности резки. Затем компьютерные системы отправляют оцифрованную информацию на компоненты лесопилки для удовлетворения повседневных потребностей. Все эти передовые процессы требуют электроэнергии.

Как работает лесопилка?

Современные лесопилки работают почти так же, как и сотни лет назад, только более эффективно. Фабрика берет необработанные пиломатериалы и пропускает их через механизированные этапы, которые очищают и выравнивают их до тех пор, пока не появится готовый продукт. Современные лесопильные заводы увеличивают производительность за счет автоматизации. Этот процесс представляет собой систему по требованию, которая берет древесину у передовых лесозаготовителей и готовит ее для конечного рынка.

Заготовка лесопилки состоит из нескольких этапов. Несмотря на технологические достижения и более широкое использование сложной компьютеризации, современные лесопильные заводы по-прежнему полагаются на опытных пильщиков. Эти рабочие используют свои острые глаза и быстрые движения, чтобы эффективно направлять пиломатериалы. Вот все шаги, которые предпринимает лесопилка для выполнения работы:

• Рубка: Первым шагом в производстве лесопилки является распил деревьев. Лесорубы на переднем крае процесса вырубали стоящие деревья на участках второго или третьего прироста, потому что сегодня в Америке мало первоначальных старовозрастных лесов. Лесозаготовители в основном используют бензопилы для рубки деревьев перед их погрузкой и транспортировкой на лесопилку. Другие инструменты для валки деревьев включают валочно-пакетирующие машины.
• Окорка: После того, как бревна будут доставлены на лесопилку, их необходимо окорить. Большинство лесопильных заводов используют такие машины, как механические кольцевые резаки, для снятия коры с каждого бревна. Другие используют водоструйные бластеры. Какой бы метод они ни использовали, лесопилки сохраняют отходы коры, чтобы использовать их в качестве мульчи для ландшафтного дизайна или в качестве топлива для печей. На этапе окорки циркулярная пила распиливает или распиливает бревна на отрезки нужной длины.
• Обнаружение металла: Иногда в стоящие деревья врезаются кусочки металла от гвоздей или проволоки для ограждения, покрытые годами роста. Для лесопильных заводов крайне важно проверять бревна на наличие металлических загрязнений перед их распиловкой. Необнаруженные куски металла могут испортить лезвия или разлететься шрапнелью. Если бревно содержит металл, оно отправляется на повторную экспертизу. В зависимости от того, можно ли удалить металл, бревно возвращается на производственную линию или разрезается на более мелкие части для утилизации.
• Торговля: Современные лесопильные заводы используют компьютерные процессы для продажи бревен перед их распиловкой, что является важным шагом для достижения максимальной эффективности. Компьютеры используют видеонаблюдение с камеры или лазерное сканирование для оценки максимального значения обрезки каждого необработанного бревна путем измерения длины и обхвата. Затем система определяет, какие размеры досок, габаритных пиломатериалов и бруса может дать бревно. На этапе мерчандайзинга журналы также оцениваются в соответствии с постоянными заказами и рыночными условиями.
• Пильная головка: Бревна крепятся к конвейеру и перемещаются на головной станок для распиловки. Некоторые лесопильные заводы имеют конвейеры в стационарной каретке, которую головной станок перемещает своими лезвиями, распиливая бревно вдоль. В других местах используется установка с фиксированной головкой, которая распиливает бревно, когда оно движется по мобильному конвейеру. При любом методе головные буровые установки обычно оснащаются ленточнопильными полотнами. Технологически продвинутые головные буровые установки повторяют естественный изгиб бревна.
• Кантинг: Когда головная буровая установка разрезает бревно, она образует секции, называемые брусьями. Первая разбивка создает плоскую поверхность, которую головная оснастка может использовать для подгонки заготовки под вторичные брусья. Этот пробой называется лучшим открытием. После этого вторичные брусья превращают бревно в черновые размеры для пиломатериалов. Любые отходы плит перерабатываются в мульчу, гранулы или щепу.
• Распиловка: Большие брусья, создаваемые головной оснасткой, идут на перепиловку. На этом этапе несколько ленточных пил разрезают брус на более мелкие части в соответствии с инструкциями по продаже. Перепиливание может создавать множество профилей, в том числе двойные или четверные полосы, горизонтальные и вертикальные полосы, центральные разделители полос, круговые группы, группы с двойной оправкой, линейные стержни ленты и многое другое. На этапе перепиливания также используется криволинейное пиление для получения точного профиля.
• Кромка и обрезка: Кромки свежесрубленных пиломатериалов, мерных пиломатериалов и досок обрезаются до нужного размера. Изделия поступают на триммер, который отрезает изделия определенной длины. Большинство лесопильных заводов распиливают изделия из дерева с шагом в 2 фута, начиная с 8 футов и заканчивая 24 и более.
• Сортировка, сушка и строгание: Наконец, продукция проходит процесс контроля качества. Сортировка необходима для обеспечения того, чтобы пиломатериалы появлялись в партиях аналогичных продуктов. Затем лесопилка сушит пиломатериалы, чтобы снизить их естественную влажность. Изделия из пиломатериалов либо сушат на воздухе, либо принудительно сушат в печах. После этого строгальные станки создают окончательный вид и размер изделий. Затем продукция маркируется штампами готовой продукции и упаковывается для отправки на рынок.

Где я могу получить материалы для лесопилки?

York Saw & Knife уже более 100 лет поставляет высококачественные пильные полотна на американские лесопильные заводы.