Фрезерование паза: Фрезерование пазов шпоночных, канавок, уступов, приспособления для обработки паза на валу концевой фрезой, отрезание дисковыми фрезами

Фрезерование пазов шпоночных, канавок, уступов, приспособления для обработки паза на валу концевой фрезой, отрезание дисковыми фрезами

Фрезерование пазов

Для обработки пазов фрезерованием подбирают инструмент, форма которого соответствует форме будущего паза: как правило, это фасонные, концевые, дисковые фрезы (рис. 1).

Рис. 1. Схемы фрезерования прямоугольных и фасонных пазов:

а – дисковые трехсторонние фрезы; б – дисковые пазовые или концевые фрезы; г – концевые фрезы; D_r – направление вращения фрезы

Точность при фрезеровании пазов имеет немаловажное значение – пазы являются важным соединительным элементом при различных способах крепления деталей в узлах машин и механизмов. Пазы-выемки могут иметь различную форму (плоскую, фасонную, сквозную, замкнутую, внутреннюю и др.), а также в сечении представлять собой:

• прямоугольник;
• сегмент;
• «ласточкин хвост»;
• Т-образную геометрическую фигуру и др.

Вертикальные фрезерные станки относятся к категории универсальных, обладающих широкими возможностями обработки поверхностей плоской и фасонной формы. Замкнутые пазы на станках этого типа обрабатываются с применением концевых фрез с цилиндрическим или коническим хвостовиком, в зависимости от патрона станка. На заготовке выполняется разметка будущего паза, после этого ее закрепляют в тисках, установленных на столе станка. Диаметр фрезы не должен превышать ширину паза. Параметры резания обеспечиваются за счет продольного и вертикального перемещения стола станка, на котором установлена обрабатываемая деталь. Обработка паза по длине происходит при продольном движении стола. Обеспечение заданной чистоты поверхности боковых сторон выемки-паза происходит в несколько проходов фрезы.

Наиболее простая форма пазов – сквозная прямоугольная. Для их обработки лучше использовать дисковые пазовые и трехсторонние (рис. 1, а), а также концевые фрезы (рис. 1, б). Точность резания обеспечивается за счет правильного подбора ширины дисковой фрезы (диаметра концевой фрезы). Фрезерование проводится в несколько проходов, указанные параметры инструментов не должны превышать размеров паза. Следует учитывать, что для осуществления резания необходимо, чтобы винтовые канавки концевой фрезы имели направление, противоположное направлению ее вращения.

Криволинейные профили пазов обрабатывают за один проход фрезы, регулируя направление движения рабочего стола станка в соответствии с вырезаемым профилем. Для повышения точности обработки следует выбирать минимальную скорость подачи, работая при максимальной глубине посадки инструмента.

Пазы со специальным профилем «Т-образным» и «ласточкин хвост» обрабатываются на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Для обработки применяют фасонные фрезы соответствующего профиля (Т-образные и угловые). Скорость подачи инструмента при этом невелика – не более 0,03 мм/зуб, при скорости резания от 20 до 25 м/мин. В первом случае для обработки достаточно трех проходов инструмента, во втором – двух.

Обработка канавок

Особую сложность представляют собой операции фрезерования угловых канавок при изготовлении режущего инструмента. В каждом отдельном случае – при расположении канавок в торце, на цилиндрической или конической части заготовок – следует выбирать специальную конфигурацию фрез (одно- или двухугловых).

Перед фрезерованием канавок, расположенных на цилиндрической части заготовки с передним углом γ= 0°, положение одноугловой фрезы выставляют по угольнику (рис. 2, а). Вершины зубьев фрезы должны касаться наружной диаметральной поверхности заготовки. После этого вершины зубьев инструмента смещают в поперечном направлении на расстояние, равное половине диаметра заготовки. Можно предварительно отметить на торце заготовки эту линию, находящуюся на вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось заготовки (рис. 2, б).

Рис. 2. Схема установок фрез при фрезеровании канавок режущих инструментов:

а, б, в, г – переходы при наладке станка; D – диаметр заготовки; h – глубина фрезерования; x – смещение торца фрезы относительно осевой плоскости заготовки

Если предстоит обработка угловых канавок с передним углом γ˃0, торец одноугловой фрезы располагают на удалении x от диаметральной плоскости (рис. 2, в). Искомое удаление определяется по формуле, где D – диаметр заготовки:

x = D/(2sinγ),

где D – диаметр заготовки

При обработке угловых канавок двухугловой фрезой, инструмент устанавливают по угольнику аналогично вышеизложенному, затем смещают вершины его зубьев на расстояние x (рис. 2, г), формула которого:

x = D/(2sin(γ+δ) — hsinδ/cosγ),

где D – диаметр заготовки, h — глубина канавки, δ – угол рабочей фрезы, γ – передний угол фрезы. Для нулевого значения γ формула выглядит:

x = (D/2 — /0)sinδ

Для осуществления обработки двухугловой фрезой используют закрепление заготовки:

• на оправке – в центрах станка, с использованием делительной головки;
• непосредственно в центрах станка, с использованием делительной головки.

Таким же образом, при помощи двухугловых фрез нарезаются канавки на конической поверхности заготовок. Для закрепления заготовок используют трехкулачковые патроны. Возможно также крепление заготовок, установленных в оправке, в делительной головке шпинделя станка, или в центрах делительной головки и задней бабки (если задана небольшая конусность).

Обработка шпоночных пазов

Для нарезки шпоночных пазов (сквозных, открытых, полузакрытых или закрытых) заготовки устанавливаются в призмах (в зависимости от длины детали выбираются одна или две призмы для крепления). В конструкции основания призмы предусмотрен специальный шип, который фиксирует призму в пазу стола станка (рис. 3). Форма пазов может быть различной, в соответствии с формой шпонок, в том числе:

• призматической;
• клиновой;
• сегментной и пр.

Рис. 3. Установка призмы на столе станка

Открытые пазы, расположенные по окружности, удобно нарезать с помощью дисковых фрез. Радиус дисковой фрезы подбирается в соответствии с радиусом вырезаемой канавки-паза.

При расположении паза вдоль оси детали используют пазовые затылованные, концевые (шпоночные) фрезы. При необходимости нарезания сегментных пазов работы ведутся при помощи концевых и насадных фрез, с использованием вертикальных и горизонтальных фрезерных станков. Движение заготовки – продольное, фрезы – радиальное, по направлению к центру детали (рис. 4).

Рис. 4. Фрезерование шпоночных пазов:

а – дисковыми фрезами с вертикальным или поперечным движение подачи; б – шпоночными фрезами с маятниковым движением подачи; D_{r– направление движения резания; h – глубина фрезерования; Da – диаметр концевой фрезы; t- припуск, снимаемый за один проход инструмента}

Расстояние S, преодолеваемое шпоночной фрезой, должно быть не более чем 0,02-0,04 мм/зуб при скорости V не более 15-20 м/мин Для дисковых пазовых фрез, соответственно, 0,03-0,06 мм/зуб и 25-40 м/мин.

Точное фрезерование шпоночных пазов может быть получено с использованием шпоночно-фрезерных станков. Глубина фрезерования при обработке на таком специальном оборудовании составляет от 0,2 до 0,4 мм. Обработка паза ведется в два прохода при одинаковой глубине резания, в прямом и обратном направлении. Такой способ фрезерования получил название маятникового.

Как фрезеровать уступы

Формирование уступов на заготовках различных деталей может успешно выполняться на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Технологической картой изготовления деталей могут быть предусмотрено использование различных видов фрез, в зависимости от требуемой формы и размеров детали, площади ее поверхности. При значительных размерах обрабатываемой поверхности предпочтение отдается торцовым фрезам (рис. 5, г). В остальных случаях применяют дисковые, а также концевые фрезы. Для одновременной обработки двух уступов на одной детали используют комплект из дисковых фрез, установленных на одной цилиндрической оправке (рис. 5, а-в).

Дисковую фрезу необходимо подбирать таким образом, чтобы ширина обрабатываемого уступа была меньше ширины фрезы на 5-6 мм, это облегчит обработку и обеспечит расчетную точность поверхности.

Рис. 5. Схема обработки уступов:

а – дисковыми фрезами; б – концевыми фрезами; в – набором фрез; г – торцовыми фрезами; D_{r– направление движения резания}

Дисковую фрезу с крупными (или нормальными) зубьями используют для фрезерования материалов, легко поддающихся обработке. В этом случае можно задавать большую глубину резания. Детали из труднообрабатываемых материалов фрезеруют с использованием инструмента с мелкими или нормальными зубьями.

В случаях, когда два уступа расположены на детали симметрично, их можно обработать поочередно, используя станки с двухпозиционными поворотными столами. Для этого, обработав первый уступ, стол разворачивают вместе с закрепленной на нем деталью на 180°^{и обрабатывают следующий уступ.}

Отрезка заготовок. Нарезание глубоких пазов

Отрезку частей заготовок и нарезание глубоких пазов проводят с использованием отрезных (прорезных) фрез. При выполнении этих операций следует помнить, что выбор тонкой фрезы большого диаметра может привести к искривлению и нарушению формы отрезаемой заготовки. Это связано с уменьшенной жесткостью фрезы, поэтому при подборе отрезного (прорезного) инструмента следует отдавать предпочтение инструменту с минимально возможным диаметром. Учитывается при этом и скорость резания, различная для разрезания заготовок из различных материалов. Так, для резки стальных деталей скорость резания составляет от 24 до 60м/мин, для серого чугуна – от 12 до 65 м/мин, для ковкого чугуна – от 27 до 75 м/мин.

Крепят детали при разрезании, как правило, в тисках. Листовой металл разрезают с использованием подачи S от 0,01 до 0,08 мм/зуб. Материал фрезы – быстрорежущая сталь.

Рис. 6. Разрезание заготовок:

D_{r– направление движения резания}

Контроль пазов, успутов и разрезанных заготовок

Эту операцию производят следующим измерительным инструментом:

выборка пазов с помощью вертикального фрезера FESTOOL

Главная

Фрезерование пазов

Выборка пазов является одним из основных видов работ, выполняемых вертикальным фрезером.  

Как их сделать описано в данной статье, по операциям и с указанием инструмента и расходных материалов.

Проблема

Пазы используются преимущественно в качестве направляющих для подвижных деталей мебели или для соединения заготовок из древесины. Поэтому пазы должны быть абсолютно прямыми.

Решение

Прямые пазы можно легко и быстро выполнить с помощью вертикального фрезера (моделей FESTOOL OF 1010 или OF 1400 или OF 2200) и шин-направляющих в сочетании с многофункциональным столом MFT/3. Пазы могут иметь самую различную ширину. Для этого предлагаются пазовые фрезы разного диаметра. Самые ходовые размеры от 3 до 30 мм.

В данном примере описывается процесс выполнения сквозных, несквозных и врезных пазов.

 

Подготовка / настройка

а) MFT/3

б) Заготовка

Нанесите ограничительные линии для паза перпендикулярно средней линии.

Расстояние x от размеченной линии до края шины-направляющей  зависит от диаметра фрезы и рассчитывается следующим образом:

 

В целях безопасности следует прибавить 2 мм.

Таким образом, для пазовой фрезы 12 мм расстояние до шины  направляющей должно составлять 8 мм.

Для центрирования инструмента используется отметка на опорной  пластине.

в) Регулировка вертикального фрезера:

• Вставьте фрезер в зажимную цангу до минимальной глубины зажима (отметка на хвостовике) и затяните.

• Установите направляющий упор FS на фрезер.

• Опустите фрезер на направляющую шину.

• Установите нужную глубину фрезерования. Благодаря револьверному упору можно предварительно задать до трёх различных вариантов глубины фрезерования (см. руководство по эксплуатации). 

• Отрегулируйте боковое расстояние от фрезера до шины направляющей (см. расчёт, в данном примере x= 8 мм при пазовой фрезе 12 мм).

• Выровняйте отметку на опорной пластине по средней линии паза

• Проверка: отметка должна совпадать со средней линией в начале и в конце паза.

• Приложите дополнительную опору на фрезере к поверхности заготовки.

Для изготовления несквозных или врезных пазов необходимо использовать ограничители отдачи для шины-направляющей

• Переместите фрезер в точки ограничения длины паза и закрепите там по одному из указанных ограничителей отдачи.

•  Установите частоту вращения в соответствии с таблицей в руководстве по эксплуатации.

• Подсоедините всасывающий шланг.

Порядок действий

• Точно отрегулируйте упор, после чего приложите заготовку к упорной планке, зафиксируйте.

• Опустите шину-направляющую на заготовку.

• Опустите фрезер на шину.

• Включите фрезер и переместите его до предварительно установленного упора перед заготовкой. При выполнении сквозных пазов переместите его на заданную глубину, а при выполнении врезных пазов – погрузите в заготовку.

Внимание – При включении фрезера фреза не должна соприкасаться с заготовкой.

Во избежание скалывания древесины на конце заготовки следует  использовать деревянную подкладку.

Повторяйте эту операцию до тех пор, пока не будет достигнута требуемая глубина паза. При этом изготавливать паз за несколько проходов, предварительно выставленные на револьверном упоре.

Можно установить точную глубину паза при последнем проходе с помощью системы точной регулировки фрезера.

 

Инструменты / оснастка

В этом практическом примере используются следующие инструменты, оснастка и расходные материалы,

 

Вертикальный фрезер OF 1010

или
Вертикальный фрезер OF 1400

или
Вертикальный фрезер OF 2200

Пазовая фреза с диаметром хвостовика 8 мм

Стол рабочий многофункциональный Festool MFT/3
Зажимные элементы MFT-SP

Ограничитель отдачи 
491582 Упор FESTOOL обратный FS-RSP

 

Варианты пылеудаления рабочего места

FESTOOL CTL MINI
FESTOOL CTL MIDI
FESTOOL CTL 26
FESTOOL CTL 36

 

Назад во  Все статьи.

Фрезерование пазов: обработка сложных деталей стала проще

Создание внутренних и внешних профилей на традиционных фрезерных станках затруднено, поскольку шпиндель должен постоянно перемещаться, чтобы достичь различных областей заготовки. Хотя этот процесс может занять много времени и привести к неточностям, протяжка и прорезка являются двумя наиболее распространенными методами. В этой статье мы рассмотрим все тонкости фрезерования пазов и инструменты, используемые для этих операций.

Содержание

Введение в фрезерование пазов и фрезы для пазов

Фрезерование пазов — это тип фрезерной операции, при которой вращающийся режущий инструмент используется для удаления материала с заготовки путем его перемещения в паз и из него. Этот тип фрезерования обычно используется для создания шпоночных пазов, пазов или карманов.

По сравнению с другими операциями фрезерования, фрезерование пазов обычно используется для прорезания более глубоких пазов или карманов, чем можно получить, например, с помощью концевого фрезерования. Кроме того, он часто дает очиститель и превосходную отделку поверхности.

Фрезы для пазов — чрезвычайно универсальные инструменты с несколькими зубьями, установленными по кругу на шпинделе. Они используются для обработки цельнокулачковых оправок, направляющих и плоских деталей из металлической заготовки.

Различные типы фрез для пазов

Фрезы для пазов — это режущие инструменты, используемые для обработки пазов (канавок) в заготовке. Существуют различные типы фрез для фрезерования пазов, которые выбираются в зависимости от формы, размера и ширины пазов, которые они могут производить. С этой задачей справятся как торцевая фреза, так и концевые фрезы. Однако у каждого есть свои преимущества и недостатки.

Торцевая фреза

Торцевая фреза обычно более точная, потому что она использует фиксированную режущую кромку, которая всегда находится в той же горизонтальной плоскости движения, что и заготовка. Однако одним из его наиболее заметных преимуществ является то, что он имеет регулируемую ширину и глубину, что позволяет обрабатывать более широкий спектр продуктов.

С другой стороны, он имеет ограничения и может использоваться только для линейной обработки канавок. Кроме того, торцевые фрезы плохо подходят для чистовой обработки, поскольку они могут вибрировать и вибрировать, что приводит к ухудшению качества поверхности и снижению точности

Концевые фрезы

Концевую фрезу можно установить под любым углом к ​​заготовке. Это более универсальный инструмент, который позволяет выполнять дополнительные операции, такие как получистовая обработка. Концевые фрезы особенно полезны для обработки неглубоких и закрытых пазов.

Основным недостатком использования концевой фрезы для фрезерования пазов является то, что она может оставить на материале шероховатую поверхность. Кроме того, концевые фрезы не подходят для резки очень твердых материалов или материалов с высокой прочностью на растяжение.

A Основные компоненты пазореза

пазорез — это мощный инструмент, который можно использовать для вырезания пазов в различных материалах. Существует несколько различных типов канцелярских станков, каждый из которых имеет свой уникальный набор функций и преимуществ. Давайте посмотрим на основные компоненты шлифовального станка.

• Стол: На стол вы будете класть заготовку. Там же будет установлено лезвие.
• Основание: основание машины — это место, где монтируются все остальные компоненты. Он также содержит лоток для монет и купюроприемник.

• Направляющая: Направляющая используется для удержания фрезы на месте и обеспечения того, чтобы она вырезала пазы в правильном месте.
• Поперечные салазки: Поперечные салазки — это горизонтальная платформа, на которой устанавливается заготовка.
• Поршень: Поршень — это вертикальная платформа, на которой установлен инструмент.
• Маховик: Маховик используется для перемещения инструмента вверх и вниз.

Применение фрезерования пазов

Прорезной станок можно использовать для выполнения широкого спектра операций, из которых мы можем найти:

• Обработка деталей специальной и сложной формы с внутренним и внешним профилем. Он предназначен для длительных и особенно тяжелых процессов обработки. Это достигается за счет использования прочной конструкции, которая также идеально подходит для обработки металлических пластин.
• Хотя прорезание пазов является эффективным методом удаления металла, его также можно использовать для удаления дерева или других материалов. Этот тип станка полезен для создания сложных деталей и форм из различных материалов.
• Придание формы поверхностям различной формы (вогнутые, выпуклые, круглые, полукруглые и т.д.). Его также можно использовать для фрезерованных деталей с ЧПУ.
• Обработка вертикальных поверхностей.
• Обработка наклонных или наклонных поверхностей.

Насадки для обработки сложных деталей с помощью инструмента для нарезки пазов

Фрезы для пазов являются одним из самых универсальных инструментов в наборе инструментов слесаря. Их можно использовать для создания самых разных форм и размеров, и они идеально подходят для обработки сложных деталей. Вот несколько советов, которые помогут вам получить максимальную отдачу от фрезы для пазов.

Используйте пазовую фрезу меньшего диаметра.

Лезвия фрезы для пазов могут быть любых форм и размеров, включая круглые и прямые. Однако в большинстве случаев вы захотите использовать меньший размер, чтобы у вас было меньше материала для резки за один раз. Чтобы добиться этого эффекта, убедитесь, что вы используете режущий инструмент меньшего диаметра.

Размер лезвия должен соответствовать материалу.

Не все материалы одинаковы. Убедитесь, что размер лезвия соответствует материалу, который вы обрабатываете, чтобы у вас был надлежащий зазор.

Используйте пазовую фрезу в сочетании с другими инструментами.

Одним из лучших способов повысить производительность с помощью фрезы для пазов является использование ее с другими типами обрабатывающих инструментов.

Используйте большую глубину резания.

Фрезы для пазов могут работать с различной глубиной резания в зависимости от типа инструмента и материала. Большую часть времени вы захотите использовать большую глубину резания для более быстрого производства и более частой смены инструмента.

Долбление можно выполнять на обрабатывающем центре. Если вы ищете высококачественную отделку поверхности, обратите внимание на Xin Tian Jian. Мы предоставляем первоклассные услуги по чистовой обработке поверхности для всех компонентов, независимо от метода их обработки. Несколько наших квалифицированных специалистов выполняют только отделочные работы, поэтому качество работы, которое мы выполняем с вашей продукцией, не имеет себе равных. Если вам нужна безупречная отделка ваших прототипов и других изготовленных компонентов, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов, чтобы получить быстрое и точное предложение.

Slotmill Series — Tungaloy Corporation

Applications

Особенности

1. Широкий разнообразие инструментов

2. Высокая чип.

большое количество краевых линий.

Пример №1

Общее машиностроение

Пример #2

Общее машиностроение

Деталь:	Детали машин
Материал:	ФКД450/450-10С
Нож:	ТСН10Р125М31. 7-16-06 (ø125, 6 кромок)
Вставка:	LMEU100808ZNEN-MJ
Марка:	Ач220
Условия резания:	V c = 150 (м/мин) t = 0,15 (мм) fz = 0,2 (мм/т) V f = 358 (мм/мин) W 916175 ) ae = 22 (мм) Применение: прорезь СОЖ: сухая Станок: вертикальный M/C, BT50

Пример №3

Общее машиностроение

Тип S/ASG

ISO	Материалы для заготовок	Твердость (HB)	Вставка	Скорость резания V c (м/мин)	Толщина стружки т ​​(мм)
	Низкоуглеродистая сталь (SS400, S15C и т. д.)	– 200	ССМ…	150 – 230	0,05 – 0,15
	Высокоуглеродистая сталь (S45C, S55C и т. д.)	200 – 300	ССМ…	100 – 170	0,04 – 0,13
	Легированные стали (SCM440, SCr415 и т.д.)	150 – 300	ССМ…	90 – 160	0,04 – 0,13
	Инструментальная сталь (SKD11, SKD61 и т. д.)	– 300	ССМ…	70 – 120	0,04 – 0,13
	Нержавеющая сталь (SUS304, SUS316 и т. д.)	–	ССС…	90 – 200	0,04 – 0,13
	Серый чугун (FC250, FC300 и т. д.)	150 – 250	ССМ…	100 – 200	0,05 – 0,15
	Ковкий чугун (FCD400 и т. д.)	150 – 250	ССМ…	80 – 130	0,05 – 0,15

ASV, ASW/TSW, ASN/TSN тип

ISO	Материал заготовки	Твердость (HB)	Приоритет	Классы	Скорость резания V c (м/мин)	Подача на линию кромки: f z (мм/т)
						АСВ		АСВ		ASW/TSW				АСН / ТСН
						a e/DC (мм)		a e/DC (мм)		a e/DC (мм)				a e/DC (мм)
						10%	20%	30%	≤ 50%	10%	20%	30%	≤ 50%	10%	20%	30%	≤ 50%
	Низкоуглеродистая сталь (SS400/E275A и т. д.)	– 200	Первый выбор	АХ725	90 – 180	0,08 – 0,25	0,06 – 0,19	0,05 – 0,16	0,05 – 0,15	0,12 – 0,33	0,09 – 0,25	0,07 – 0,21	0,07 – 0,2	0,22 – 0,42	0,16 – 0,31	0,14 – 0,27	0,13 – 0,25
		– 200	Для ударопрочности	Ач230, Ач240	90 – 180	0,08 – 0,25	0,06 – 0,19	0,05 – 0,16	0,05 – 0,15	0,12 – 0,33	0,09 – 0,25	0,07 – 0,21	0,07 – 0,2	0,22 – 0,42	0,16 – 0,31	0,14 – 0,27	0,13 – 0,25
	Высокоуглеродистая сталь (S45C/C45 и т. д.)	200 – 300	Первый выбор	АХ725	90 – 180	0,07 – 0,22	0,05 – 0,16	0,04 – 0,14	0,04 – 0,13	0,12 – 0,33	0,09 – 0,25	0,07 – 0,21	0,07 – 0,2	0,22 – 0,42	0,16 – 0,31	0,14 – 0,27	0,13 – 0,25
		200 – 300	Для ударопрочности	Ач230, Ач240	90 – 180	0,07 – 0,22	0,05 – 0,16	0,04 – 0,14	0,04 – 0,13	0,12 – 0,33	0,09 – 0,25	0,07 – 0,21	0,07 – 0,2	0,22 – 0,42	0,16 – 0,31	0,14 – 0,27	0,13 – 0,25
	Легированная сталь (SCM440 / 42CrMo4 и т. д.)	150 – 300	Первый выбор	АХ725	90 – 180	0,07 – 0,22	0,05 – 0,16	0,04 – 0,14	0,04 – 0,13	0,12 – 0,33	0,09 – 0,25	0,07 – 0,21	0,07 – 0,2	0,22 – 0,42	0,16 – 0,31	0,14 – 0,27	0,13 – 0,25
		150 – 300	Для ударопрочности	Ач230, Ач240	90 – 180	0,07 – 0,22	0,05 – 0,16	0,04 – 0,14	0,04 – 0,13	0,12 – 0,33	0,09 – 0,25	0,07 – 0,21	0,07 – 0,2	0,22 – 0,42	0,16 – 0,31	0,14 – 0,27	0,13 – 0,25
	Инструментальная сталь (SKD61 / X40CrMoV5-1 и т. д.)	– 300	Первый выбор	АХ725	90 – 180	0,07 – 0,22	0,05 – 0,16	0,04 – 0,14	0,04 – 0,13	0,12 – 0,33	0,09 – 0,25	0,07 – 0,21	0,07 – 0,2	0,22 – 0,42	0,16 – 0,31	0,14 – 0,27	0,13 – 0,25
		– 300	Для ударопрочности	Ач230, Ач240	90 – 180	0,07 – 0,22	0,05 – 0,16	0,04 – 0,14	0,04 – 0,13	0,12 – 0,33	0,09 – 0,25	0,07 – 0,21	0,07 – 0,2	0,22 – 0,42	0,16 – 0,31	0,14 – 0,27	0,13 – 0,25
	Нержавеющая сталь (SUS304 / X5CrNi18-9 и т. д.)	–	–	Ач230, Ач240	90 – 200	0,07 – 0,22	0,05 – 0,16	0,04 – 0,14	0,04 – 0,13	0,12 – 0,33	0,09 – 0,25	0,07 – 0,21	0,07 – 0,2	0,22 – 0,42	0,16 – 0,31	0,14 – 0,27	0,13 – 0,25
	Серый чугун (FC250/250 и т. д.)	150 – 250	–	Ач220	120 – 230	0,08 – 0,25	0,06 – 0,19	0,05 – 0,16	0,05 – 0,15	0,12 – 0,42	0,09 – 0,31	0,07 – 0,27	0,07 – 0,25	0,22 – 0,5	0,16 – 0,38	0,14 – 0,32	0,13 – 0,3
	Ковкий чугун (FCD400 и т. д.)	150 – 250	–	Ач220	90 – 150	0,08 – 0,25	0,06 – 0,19	0,05 – 0,16	0,05 – 0,15	0,12 – 0,42	0,09 – 0,31	0,07 – 0,27	0,07 – 0,25	0,22 – 0,33	0,16 – 0,25	0,14 – 0,21	0,13 – 0,2
	Титановые сплавы (Ti-6Al-4V и др. <- Предыдущий пост: Бесшумные моторы: Высокое качество бесшумный мотор по отличным ценам Следующий пост: Лента терма р: Лента ТЕРМА-Р -> Всего комментариев: 0 Оставить комментарий Отменить ответ Ваш email не будет опубликован. Комментарий: Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong> Имя Email Сайт