Оператор лазерного гравера: Вакансия Оператор лазерного гравера в Санкт-Петербурге, работа в компании Ортос (вакансия в архиве c 19 мая 2022)

Курсы оператора станка лазерной резки металла

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Курс имеет 2 направления: обучение на станке лазерной резки МЕТАЛЛА и обучение на СО2 станке (дерево, пластик, акрил)

Программа обучения под задачи заказчика

Программа обучения предусматривает как общий курс обучения, так и индивидуальный под задачи заказчика. В этом случае обучение проводится индивидуально.

Период обучения от 1 до 5 дней

Время обучения зависит как от текущего уровня подготовки оператора, так и от задач.

Передаем все настройки

В конце обучения мы предоставляем таблицу настроек под ваши материалы и задачи.

Поддержка 24/7

Оператор прошедший у нас курс обучения, может обращаться в наш сервисный центр по любым вопросам настроек оборудования. Срок не ограничен.

Узнать про курсы оператора ЧПУ подробнее

Дополнительные курсы обучения на ЧПУ станках:

Обучение работе на аппарате лазерной сварки,
Курсы оператора лазерного гравера (обучение EzCAD),
Курсы операторов на фрезерные ЧПУ станки

Обучение работе на установке лазерной сварки

Курсы оператора установки лазерной сварки в Москве. Обучение проводится в группе и индивидуально.

Обучение работе на лазерном гравере

Курсы оператора лазерного гравера в Москве (волоконный лазерный гравер). Обучение проводится в группе и индивидуально.

Курсы операторов ЧПУ фрезеров

Курсы оператора ЧПУ фрезеров в Москве (фрезерный станок ЧПУ). Групповые и индивидуальные курсы.

Лазерный гравер по металлу

Позвоните нам чтобы купить лазерный гравёр по металлу +7 (495) 088-98-69 [email protected], г. Москва, ул. Годовикова 9, стр. 4

Станок плазменной резки RAYMARK UPR-2060

Установку плазменной резки (плазморез) можно купить у нас. Размер 2000х6000 мм. Надежный и качественный производитель. Гарантия до 2 лет.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ ToF-1325R40L

Токарный фрезерный станок ToF-1325R40L

ЧПУ лазер для резки металла

ЧПУ лазер для резки металла

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

оставьте ваши контакты и мы вам перезвоним в ближайшее время

Лазерные станки для резки металлов — относительно новое оборудование, поэтому предприятия часто не располагают необходимыми кадрами для работы на таких установках. Однако технически подготовленному оператору не составит труда переключиться на этот вид станков. Компания RAYMARK проводит обучение специалистов непосредственно на рабочем месте. Это позволяет заказчику быстро перестроить работу предприятия и начать выпускать качественную продукцию на новом оборудовании.

Как происходит обучение

Обучение операторов лазерных станков осуществляется на предприятии заказчика или у нас в два этапа:
— Сначала оператору показывают общие алгоритмы настройки станка. Это база, которой некоторые специалисты уже могут владеть.

— Переход к обучению работе с разными режимами. Осуществляется подготовка специалиста к выпуску конкретной продукции. Передается библиотека режимов для работы с разными материалами.

При таком подходе специалисты быстро осваивают новую информацию. Это позволяет в кратчайшие сроки перейти от теории к выпуску качественных деталей. Возможно удаленное обучение.

Преимущества лазера

Одна из причин, по которой обучение лазерной резке не занимает много времени, связана с особенностями оборудования. В лазерных станках исключен человеческий фактор. Многое зависит от настроек оборудования, правильного выбора режима работы. Если настройки выполнены должным образом, то освоить работу со станком можно довольно быстро. Все ошибки новичков стандартные, их можно предупредить на раннем этапе еще при обучении.

Станки для резки металлов подбираются и настраиваются с учетом специфики производства заказчика. В дальнейшем операторы могут получать консультации от экспертов RAYMARK. Оказывается круглосуточная поддержка специалистов. Можно получить развернутые рекомендации по решению любых задач.

Результат качественной работы — заготовка, края которой не нуждаются в дополнительной обработке. За счет специфики работы лазера лишний металл просто испаряется, оставляя ровный край без дефектов.

КУРСЫ ОПЕРАТОРА СТАНКА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Обучение операторов лазерных станков для резки металлов

Дым от лазерных машин – чем опасен для человека и как его «поймать»

Дым в лазерной машине

Введение Чем опасен дым Что попадает в воздух Как поймать дым  Фильтры для лазера

Когда лазер наносит дату изготовления на бутылку воды, когда монтажник паяет плату, станок шлифует деревянную ножку стула или принтер печатает рекламную вывеску, выделяются вредные вещества. Это результат воздействия на материал. Лазерная обработка – воздействие высокой температуры. Лазер генерирует продукты сгорания и химических реакций. Материал, с которым вы работаете может быть безопасен сам по себе. Но после лазера становится опасным.

Если вы используете лазерный гравер, резчик, лазерную сварку или лазерную маркировку, эта статья будет вам полезна. Все предприятия: большие, малые или ИП обязаны создают безопасные условия труда для работников. Это требование норм СанПин (Санитарно-эпидемиологические требования к организациям).

Каждый профессионал знает, как организовать правильное освещение, температуру воздуха, шумность у себя на работе. Но важность чистоты воздуха иногда недооценивают, особенно, если дыма не видно или не чувствуется резкий запах. Загрязнение воздуха опасно как раз тем, что накопительно влияет на здоровье человека. Последствия длительного воздействия вредной среды на здоровье могут стать серьезны.

Наверняка вы напали на этот текст потому, что узнали, что для лазера есть дымоуловители. Это небольшие шкафчики с фильтрами и встроенной вытяжкой. Как они работают? Почему просто не выкинуть трубу в окно? Как от лазерного гравера сгорела вентиляция? Обо всем этом далее.

Чем опасен дым для человека?

Сначала про вредную пыль. Загрязняющие воздух вещества выделаются в виде твердых частичек разных форм и размеров. И есть опасные формы. Влияние на здоровье варьируется от головных болей, раздражения глаз и проблем с кожей до повреждения дыхательных путей, профессиональной астмы, повреждения центральной нервной системы и рака.

По данным Всемирной Организации Здравоохранения

235 млн.
человек во всем мире страдают от астмы. 15% случаев связаны с воздействием производственных факторов.

65 млн.
имеют диагноз Хроническая Обструктивная Болезнь легких (ХОБЛ). 15% — 20% случаев связаны с производственными факторами

39 тыс.
Смертей в результате воздействия вредной производственной пыли и испарений было зарегистрировано в Европе на 2000 г.

15% у мужчин 5% у женщин
случаев рака обусловлены вредными производственными факторами.

По мнению ВОЗ в странах с низким и средним уровнем доходов нет точной статистики о заболеваниях на предприятиях.

Запыленность и загрязнения воздуха химическими веществами – это главная причина респираторных заболеваний на производстве. Шестерка самых распространенных заболеваний: асбестоз, силикоз, ХОБЛ, астма, эмфизема и рак легких. Ниже приведены несколько ссылок на исследования и документы на эту тему.

Микронная пыль не видна невооруженным глазом. Вспомните как луч света пробивается через занавески в темную комнату. Выглядит как легкая дымка. Это бытовая пыль микронных размеров, она обычно не опасна. Но представьте, что эта дымка состоит из острых частичек металла. Никому не хочется дышать такой металлической дымкой. Лазер производит больше такой микронной пыли, чем видимого дыма. 

• ВОЗ Хронические респираторные заболевания
• КЛИНСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ И УСЛОВИЙ ТРУДА Запыленность производственной среды
• ГН 2.2.5.3532-18 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»
• Профессиональные заболевания легких
• Роспотребнадзор об охране производственной среды

Имеет значение размер пыли

Пыль
Частицы размером больше 50мкм не вдыхаются. А частички меньше 0.5мкм вдыхаются и выдыхаются обратно, не причиняя вреда. Проблемы создает пыль размерам от 5 до 10мкм, она оседает в носу и дыхательных путях. И организм избавится от нее с кашлем и насморком. Частицы 0.5 — 5микрон остаются в легких и накапливаются там.

Наночастицы
Это не просто модное слово. К ним относятся образования размером 1-100 нм. Считается, что такие частицы попадают через легкие и кровоток в мозг и мембраны мозга. Нет механизмов выброса этих частиц оттуда. Наличие таких частиц в мозге связано с дегенеративными заболеваниями мозга.

Волокна
Пыль в виде волокон особенно опасна. Она остается в бронхах и легких дольше обычной пыли и причиняет больше вреда. Пыль от асбеста или опила акрила вытянутая. Поэтому асбест запрещен, а мастера маникюра работают в защитной маске.

Во время работы лазера выделяется гораздо больше опасных частиц и волокон 1 — 5мкм, чем при плазменной резке, сварке или пайке.

Что попадает в воздух от лазера?

Лазеры – удобный инструмент для резки, сварки, маркировки, гравировки. Чаще лазеры работают с металлами. Догоняют пластик, дерево и бумага. При работе с лазера выделяется особая форма дыма. Лазер термически разлагает вещества подложки, с поверхности выделяются частички самого материала, дым, оксиды и другие химические производные во всех агрегатных состояниях. Этот процесс называют лазерной абляцией.

Чем мощнее лазер, тем более сложнее соединения летят в стороны от микроскопических взрывов. А расстояния, на которые разлетаются частицы, становятся больше. Поэтому для мощных волоконных лазеров нужны основательные вытяжки со сложными фильтрами.

Большая часть дыма от металла или стекла состоит из твердых частиц размером менее 1мкм. Вот примеры производных от лазерной гравировки:

Лазер генерирует много пыли. Она вредит не только человеку, но и самому лазеру. Пыль заслоняет луч лазера и снижает точность работы.

Что попадает в воздух от полимеров?

Температуры в точке работы лазера настолько высокие, что там образуются неожиданные соединения. Особенно это касается пластиков, которые имеют органическое происхождение. Пластики сгорают и образуют летучие органические соединения. Эти вещества могут вредны для человека. В таблице ниже приведены продукты разложения некоторых пластиков. Обратите внимание на то, что в некоторых строчках присутствует бензол. Бензол вызывает рак.

Если вы собираетесь работать с полимерами, определитесь с какими именно. В таблице выше полиамид производит 96% пыли и только 4% газов и аэрозолей. А метилакрилат при нагреве выделят только 30% твердых веществ. Зато остальные – химически активные газы. Забегая вперед, для акрила не нужны большие пылевые фильтры, но нужны химические. А для нейлона газовый фильтр может быть маленьким.

Фильтры для дымоуловителя выбирают исходя из того, что будет резать лазер. Для некоторых материалов не обязателен большой фильтр для пыли.

Лазер и ПВХ

Поливинилхлорид содержит хлор. Потому что он хлорид. Когда ПВХ сгорает на воздухе, образуется хлорная или соляная кислота. Вдыхать пары и аэрозоли HCl опасно для здоровья. Поэтому в лазерной машине резки ПВХ как минимум нужна вытяжка, помещение должно проветриваться.

Кислота опасна не только для человека. Лазерный гравер производит из ПВХ достаточно кислоты, чтобы повредить собственные механизмы. Металлические части коррозируют, стеклянные мутнеют, пластики разлагаются. Вытяжка нужна не только для человека, но и для самого лазера.

Мало быстро отвести пары этой кислоты. Нужно их правильно отфильтровать. Дымоуловители для работы с ПВХ – особые устройства. Они покрыты специальной эпоксидной краской внутри и снаружи, чтобы не ржаветь. Механические фильтры для пыли устойчивы к кислотам. А уголь в газовом фильтре подобрали специально для соляной кислоты. Дымоуловитель может быть оснащен специальным датчиком соляной кислоты на выходе. Датчик предупредит о том, что фильтры перестали работать правильно.

Когда лазер плавит, а не жжет

Лазер – универсальный инструмент. Он может плавить пластик или металл. Эта операция используется при лазерной сварке, в 3D принтерах с порошковыми металлами или при сварке пластика. Пыль от лазерной сварки почти не видна, а запах не такой резкий, как от гравировки. Но при плавке металлических сплавов с легирующими добавками образуются опасные пары. Например, при плавке нержавеющей стали, выделяются опасные пары с хромом.

Если вы плавите пластик в 3D принтере, не только лазером, в воздух попадают наночастички. Они плохо изучены. Зато хорошо изучен аналог — наноскопическая сажа от дизельных двигателей. Эти невидимые углеродистые соединения в конечном счете вызывают болезнь Альцгеймера.

Дымоуловители BOFA так же фильтруют и наночастицы. Обычный дымоуловитель для лазера справится с плавкой металлов и пластиков. 3D принтерам для пластика 

Как поймать дым в трубу?

Допустим, вы решили установить вытяжку. Не важно какая она, с фильтрами или просто вытяжка в форточку. Сначала придется подумать, как организовать поимку дыма в дымоприемник. Дымоприемником компания BOFA называет конструкцию, в которую будет уходить загрязненный воздух.

Закрытый лазерный гравер

Если ваш гравер закрытый, то все просто. У гравера предусмотрен выход для вытяжки. Подсоедините к дымоуловителю и готово. В паспорте гравера рекомендуют производительность вытяжки, выбирайте дымоуловитель по производительности.

Короб

Простейший дымоприемник – это круглый воздуховод, труба. Но инженеры вытяжек для лазерной машины советуют начать со сложной закрытой коробки. Такой короб нарисован ниже:

Короб закрывает зону работы лазера со всех сторон. Дым не сбежит из такого короба, так как отверстий для притока воздуха мало. Загрязненный воздух откачивается вытяжкой через обычный круглый воздуховод. Откачивать нужно сравнительно немного. То есть не потребуется вытяжка с большой производительностью. Для типичного лазерного гравера нужно будет всего около 80-100 м³/час или даже меньше.

Гибрид

Рассмотрим сложный случай. Например, вы наносите код на бутылки с водой, пролетающие мимо лазера по конвейеру со скоростью 700 штук в минуту. Бутылки летят быстро, а с ними летит и воздух. Ветер уносит за собой загрязнения, и дым поймать трудно. Но можно сделать короб с дополнительным узким круглым дымоприемником внутри.

Гибридный дымоприемник – самый эффективный. Его устанавливают там, где сильный ветер от движущихся объектов и волоконный лазер.

Простой дымоприемник

Воздуховод с косым срезом размещают вплотную к источнику дыма. Тогда он работает эффективно. Чем ближе установлен дымоприемник, тем больше загрязнений он поймает. Когда есть движение воздуха в точке работы лазера, дымоприемник ставят навстречу ветру. Когда в гравере компрессор сдувает пыль, дымоприемник нужно ставить с другой стороны навстречу. Если не хватает одного дымоприемника можно поставить несколько. В нормальных условиях косой срез диаметром 50мм улавливает дым на расстоянии до 10см, если производительность вытяжки 90 м³/час. Если вы увеличите расстояние от среза до источника дыма в 2 раза, то потребуется вчетверо большая производительность вытяжки.

Воронка

Воронка для лазера не подходит на роль основного дымоприемника. Но она дополнит систему в тех местах, где есть вредные испарения. Воздух в воронке движется медленнее, чем в косом срезе. Вытяжка не поймает грязный воздух в воронку, если в помещении сквозняк или ветер от движущихся частей лазерной машины.

Как фильтрует фильтр?

Дым от лазера состоит из крупной пыли, микронной пыли, наночастичек и вредных газов. В дымоуловителе BOFA используется 3 типа фильтров: предварительный фильтр для пыли больше 1 мкм, HEPA для микронных частиц и газовый угольный фильтр.

Воздух попадает сначала на предварительный фильтр. Он имеет большую эффективную площадь и улавливает крупную пыль. В дымоуловителях для лазера эффективность такого фильтр F8. Сделали это для того, чтобы не засорять крупной пылью микронный HEPA фильтр. Так он дольше прослужит.

HEPA фильтр задерживает внутри себя остальную пыль. Крупная, микронная или наноскопичекая пыль оседает именно в нем. Эффективность HEPA фильтра дымоуловителя BOFA 99.997% для частиц более 2 нанометров в диаметре. Это подходит под стандарт h24.

Пыль оседает на волокнах фильтрующего материала. То есть HEPA Фильтр работает не как сито. Размер и переплетение волокон подобрали специально так, чтобы на них прилипали частички любого размера. Частицы приклеиваются к волокнам по инерции, застревают между волокнами и притягиваются электростатическим притяжением. Наночастички случайно двигаются в воздухе между волокнами в процессе диффузии. Иногда нападают на волокно и притягиваются к нему.

HEPA фильтр работает так, что очищать его и использовать повторно бесполезно. Если подуть на фильтр сжатым воздухом, то крупная пыль разорвет волокна фильтра, и он станет менее эффективным. Мелкая пыль в последствии вырвется наружу. Фильтр станет больше вредным, чем полезным.

Газовый фильтр работает по другому принципу. Активированный уголь в нем плотно уложен так, чтобы не оставалось пустот между гранулами угля. Так воздух не будет пролетать мимо гранул угля и не останется неочищенным. Уголь – это адсорбент. Такой материал задерживает вредные для человека газы. Уголь пористый, эффективная площадь активированного угля фильтров BOFA 1250м²/г.

Когда уголь разогревается до 60°С, он начинает выпускать поглощенные газы обратно. Так же уголь поглощает невредные газы и влагу из атмосферы и засоряется. Не стоит гонять дымоуловитель вхолостую. В некоторых моделях дымоуловителей BOFA устанавливаются системы Старт-Стоп и контроль температуры.

Если не фильтровать

Самый дешевый способ убрать пыль из лазерной машины – это поставить канальный вентилятор и пару воздуховодов. Один конец воздуховода в окно, второй – внутрь лазера. Собрать такую систему относительно просто.

Минусы вытяжки в форточку:

• Пыль осядет на воздуховодах и на вентиляторе
• Грязный воздух вернется обратно через открытое окно к вам или к соседям. Запах – первая причина установки дымоуловителя в России
• Есть шанс, что пыль внутри воздуховодов загорится от искры. Длинные воздуховоды горят сильнее.
• Если вы выкидываете воздух наружу, на его место нужно вернуть новый воздух. Его нужно нагреть зимой или охладить летом.

Никогда не выбрасывайте воздух от лазерного гравера в центральную вентиляцию, потому что:

• Пыль засорит не только ваш вентилятор, но и вентиляционные каналы во всем здании. Если там есть свои канальные вентиляторы, то они тоже будут в пыли. Если режете металл, то большие вентиляторы засорятся металлической пылью.
• Пожар от искры распространится по всей центральной вентиляции. Там и без лазерной машины много обычной бытовой пыли.

Чем полезен дымоуловитель с фильтрами

Когда некоторые наши заказчики начинают работать с лазерным гравером в первый раз, они не задумываются об отводе дыма. Потом появляется неприятный запах и пыль по всей комнате. И на первый взгляд купить дымоуловитель дороже, чем не покупать. Поставив рядом с гравером дымоуловитель, вы получите:

• Воздух будет чистым, не будет запахов и пыли.
• Никто не заболеет из-за грязного воздуха на рабочем месте
• Соседи прекратят ругаться, угрожать и жаловаться
• Дымоуловитель можно переставить в другое место. Вытяжку переставить сложно или невозможно.
• Дымоуловитель не сильно шумит
• Дымоуловитель не меняет климат в помещении
• Воздуховод короткий. Его легче почистить, если засорится.

Каталог дымоуловителей PDF Скачать

Таблица подбора дымоуловителя Скачать

С моделями вы можете ознакомиться на нашем сайте в разделе Дымоуловители для лазера

В рабочее время в нашем офисе открыт демонстрационный зал, или шоурум. Здесь выставлены популярные дымоуловители компании BOFA.

Смотрите наше видео

Посетите наш канал в YouTube, где Вы можете  гораздо ближе познакомиться с предлагаемыми нами методами ручного монтажа: www.youtube.com/user/ARGUSXvideo

Pololu — Оператор лазерной резки

Эта публикация актуальна на 17 января 2020 года.

Компания

Pololu является производителем электроники и интернет-магазином, обслуживающим образовательные, производственные и профессиональные инженерные отрасли, предлагая широкий спектр продуктов, от датчиков до электроники управления движением. к двигателям и колесам, чтобы завершить роботов. Мы небольшая, развивающаяся компания, и мы всегда ищем умных и целеустремленных людей, которые присоединятся к нашей команде.

Вы можете узнать больше о нас и увидеть другие открытые вакансии на нашей странице вакансий.

Вакансия

Ищем оператора лазерной резки на постоянную работу. Опыт работы с закрытыми лазерными резаками CO2 или волоконным лазером является плюсом, но мы обучим нужного человека, который имеет хорошие компьютерные и математические навыки, механические способности и внимание к деталям. В обязанности будет входить одновременное управление несколькими лазерными станками и работа с другими операторами лазерной резки для своевременного выполнения работ.

Резюме

• Это вакансия с полной занятостью для работы на месте в нашем офисе в Лас-Вегасе. График работы дневной, понедельник-пятница.
• Оплата будет зависеть от навыков и опыта.

Доступны преимущества

• .
• В обязанности входит ежедневная лазерная резка, в том числе:
  • Резка пользовательских деталей из пластмассы, дерева, резины, металлов и т. д. с использованием прилагаемых резаков для резки CO2 и волоконного лазера
  • Обработка внутренних заказов на резку для производственных и инженерных отделов
  • Планирование заданий на нескольких машинах
  • Разметка деталей в CorelDRAW и других программах
  • Проверка деталей на качество и точность
  • Упаковочные и транспортировочные детали
  • Запись настроек машины и заметок о работе в специальном программном обеспечении
  • Постоянная связь и координация с другими в отделе
  • Мониторинг уровня запасов материалов и расходных материалов
  • Техническое обслуживание оборудования, помощь в ремонте по мере необходимости
  • Организация и уборка зоны лазерной резки на складе
  • Помощь другим отделам по мере необходимости

Требования

• Уверенные навыки работы с компьютером: может работать на ПК с ОС Windows, набирать не менее 50 слов в минуту, уверенно изучать новое программное обеспечение
• Сильные математические способности (математика в мастерской)
• Возможность использовать рулетку как в метрической системе, так и в дюймах/футах
• Высокие механические способности
• Умение обращаться с основными ручными инструментами
• Координированный, с хорошей мелкой моторикой и ловкостью
• Исключительное внимание к деталям
• Способность к многозадачности (возможность одновременного запуска нескольких машин)
• Организованный, с хорошим тайм-менеджментом
• Способность работать в одиночку и в команде
• Мотивированный самозапуск
• Решение проблем
• Быстро обучаемый
• Способность иногда поднимать и переносить 50 фунтов
• Надежное обслуживание и транспорт
• Жизнерадостность, целеустремленность, сильная трудовая этика
• Способность выполнять повторяющиеся задачи в течение долгих часов, не теряя концентрации
• Способность стоять в течение долгих часов
• Свободно владеет английским языком

Другие желательные (но не обязательные) навыки и опыт

• Опыт работы с закрытыми лазерными резаками CO2 или волоконными лазерами или аналогичными станками
• Опыт лазерной резки металлов
• Опыт работы с TurboCAD, CorelDRAW, другими САПР, Illustrator и Photoshop
• Базовые навыки работы с деревом
• Опыт упаковки хрупких предметов

Как подать заявку

Чтобы подать заявку на эту вакансию в Pololu, пожалуйста, заполните нашу форму заявки и отправьте нам сопроводительное письмо и резюме по адресу jobs@pololu. com. Кандидаты также должны будут пройти проверку биографических данных работодателя Lynx перед приемом на работу. Если у вас есть дополнительные вопросы о любых вакансиях, пожалуйста, свяжитесь с Линнеей Гольдштейн по телефону 702-262-6648 или по электронной почте [email protected].

Должностные обязанности оператора лазера и описание

Работа оператора лазера предлагает различные обязанности, хороший потенциал трудоустройства

Многие люди, несомненно, видели научно-фантастические или футуристические фильмы, в которых герой или злодей использовали лазерный луч, чтобы прорезать якобы непроницаемую дверь, стену или крепость, чтобы совершить доброе или злое дело соответственно. Хотя контекст этой конкретной сцены фильма может потребовать приостановки реальности, чтобы поверить в это, концепция использования лазера для разрезания различных материалов ни в коем случае не является вымышленной; лазерная технология фактически используется в производственном секторе уже несколько десятилетий.

Лазерная резка применяется для резки, гибки, штамповки или сверления плоских листов, а также конструкционных материалов и материалов для трубопроводов. Проще говоря, лазерный луч — это столб света очень высокой интенсивности; в процессе резки этот луч фокусируется в точку с помощью специальных линз или зеркал, чтобы генерировать соответствующее количество мощности или энергии, необходимое для быстрого нагрева, плавления и частичного или полного испарения материала, который вырезается, формуется или сверлится/сверлится; этот процесс чаще всего используется со следующими типами металлов:

• Титан
• Мягкая сталь
• Алюминий

• Нержавеющая сталь
• Медь и латунь

Достижения в области компьютерных технологий/программного обеспечения за последние несколько лет сильно повлияли на процесс лазерной резки; она была преобразована в автоматизированную процедуру, которая обеспечивает более высокую эффективность производства, более высокую точность/допуски и меньшее время простоя для производителя. Для операторов лазеров такие усовершенствования не уменьшили их роли, а скорее изменили их фокус с преимущественно ручных задач (настройка и переналадка оборудования и т. д.) на обязанности, которые теперь включают больший акцент на:

• Компьютерное программирование
• Профилактическое обслуживание

• Поиск и устранение неисправностей/решение проблем
• Обеспечение качества и ведение учета

В соответствии с должностными инструкциями для операторов лазеров конкретные обязанности могут включать некоторые или все из следующих действий:

• Чтение и понимание чертежей и механических чертежей
• Знание/использование соответствующих инструментов для поддержания машин в рабочем состоянии
• Внимание к деталям; соблюдение всех стандартов качества и безопасности
• Эффективное и оперативное устранение неисправностей машины
• График производительности машины и администрирование плановых проверок/обслуживания
• Обеспечение реализации/завершения проектов в соответствии со сроками
• Планирование последовательности операций для достижения оптимальной точности и допусков
• Подготовка сырья к производству; сборка готовой продукции для отправки

Кандидаты на должность оператора лазера должны иметь аттестат о среднем образовании (или его эквивалент), хотя некоторые работодатели могут потребовать краткосрочную техническую сертификацию или аккредитацию . Конкретные области обучения и/или квалификации должны включать следующее:

• Промышленная математика
• Инструменты и обслуживание инструментов
• Компьютерное программирование (ЧПУ)

• Автоматизированное проектирование (AutoCAD)
• Чтение и интерпретация чертежей

Перспективы трудоустройства операторов лазеров хорошие, с прогнозируемым совокупным годовым темпом роста на уровне 9% до 2020 года. Ключевые факторы, способствующие этим глобальным темпам роста, включают потребность в автоматизации, растущий спрос со стороны отраслей конечных пользователей и постоянно растущая потребность в разработке и производстве высококачественной продукции .

Специалисты по трудоустройству обладают ценной информацией, помогающей найти работу оператора лазера

Лица, заинтересованные в узкоспециализированных производственных должностях, таких как роль оператора лазера, могут быть не уверены в доступных вариантах трудоустройства и возможностях в данный момент времени . По этим причинам координация их усилий по поиску работы с профессиональными услугами, предлагаемыми кадровым агентством, таким как Winters Staffing Technical, может оказаться наиболее ценным сотрудничеством.

Специалисты по трудоустройству в Winters Technical Staffing устанавливают и поддерживают прочные рабочие отношения с работодателями во многих крупных отраслях, требующих навыков квалифицированных операторов лазеров; поперечное сечение этих отраслей включает, но не ограничивается:

• Авиация
• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобилестроение

• Производство
• Транспорт

Основываясь на этих отношениях с работодателями, консультанты Winters по техническому персоналу часто имеют непосредственные знания о возможности трудоустройства для новых и опытных операторов лазеров , включая перспективы ученичества, должности начального уровня и должности старшего или более высокого уровня.