Токарный 1к62 характеристики: Станок 1к62 и его аналоги. Технические характеристики 1к62

Станок 1к62 и его аналоги. Технические характеристики 1к62

Токарно-винторезный станок 1К62 часто называется наиболее распространенным в своем классе в странах бывшего СССР. На нем токари обрабатывают детали самой разной номенклатуры, имеющие типовые размеры.

На станке 1К62 можно вести обработку конических, цилиндрических и сложных поверхностей, как на наружной части заготовки, так и внутри. Кроме этого, данное оборудование позволяет нарезать резьбу и вести обработку торцов широким спектром инструментов: резцами, сверлами, зенкерами, метчиками и плашками.

Станок 1К62 позволяет работать, в том числе, с закаленными заготовками, потому что его шпиндель стоит на специальных подшипниках, которыми обеспечивается необходимая жесткость. Материалы могут обрабатываться с ударными нагрузками без снижения точности работы.

Производством токарно-винторезных станков 1К62 занимался завод «Красный пролетарий» (Москва). Сегодня он не работает, и в продаже доступно только бывшее в эксплуатации оборудование или его современные аналоги. Б/у станки стоят дешевле, однако аналогичные модели значительно усовершенствованы с точки зрения требований современного потребителя.

Токарно винторезный станок 1к62 снят с производства.
Современный аналог станка 1к62: токарный станок CS6150B (Цена от 18.650 USD)

Параметр	Значение
Мах диаметр обработки над станиной	435 мм
Мах диаметр обработки над суппортом	224 мм
Длина обрабатываемой заготовки	1000, 1500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе	55 мм
Число ступеней вращения шпинделя	23
Размер конуса в шпинделе	Морзе 6
Частота вращения шпинделя	12.5…2000 об/мин.
Число ступеней продольных подач	42
Число ступеней поперечных подач	42
Продольные подачи	0. 70…4.16 мм/об
Поперечные подачи	0.035…2.08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых резьб архимедовой спирали	5
Шаг нарезания метрической резьбы	0.5…192 мм
Шаг нарезания дюймовой резьбы	24…1 5/8 ниток на дюйм
Шаг нарезания модульной резьбы	0.5…48 модулей
Шаг нарезания питчевой резьбы	96…1 питч
Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали	3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные продольного перемещения суппорта	4. 5 м/мин
Быстрые установочные поперечного перемещения суппорта	2.25 м/мин
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки	200 мм
Поперечное смещение корпуса задней бабки	+/-15 мм
Размер внутреннего конуса в задней бабке	Морзе 5
Наибольшее сечение резца	25
Давление воздуха	0.4…0.6 МПа
Питание	220/380В, 50Гц
Мощность электродвигателя главного привода	11 кВт
Габаритные размеры (длина*ширина*высота)	2786,3286,3786*1200*1500 мм
Масса	3080, 3440, 3800 кг

Токарный станок 1К62 – технические характеристики, паспорт, устройство

1. Преимущества модели
2. Технические характеристики и паспорт станка 1К62
3. Конструктивные особенности станка
4. Другие важные узлы в конструкции станка

Токарный станок 1К62, который выпускался московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении достаточно длительного периода (1956–1971 гг. ), хорошо знаком практически каждому, кто связан с металлообработкой. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 16К20.

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

• Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
• Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
• Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
• Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
• В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
• Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
• За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
• Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
• В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
• Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

Характеристики 1К62 — часть 1

Характеристики 1К62 — часть 2

Характеристики 1К62 — часть 3

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.

Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.

Механизм коробки скоростей

Задняя бабка 1К62

Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.

Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.

Устройство коробки подач

Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.

Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.

• Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
• Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.

Фартук станка 1К62

Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

• верхние салазки, которые также называют резцовыми;
• поперечная каретка;
• нижние салазки.

Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

Суппорт станка 1К62

Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.

Другие важные узлы в конструкции станка

Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:

• управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
• силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
• электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.

Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.

RCSB PDB — 1K62: Crystal Structure of the Human Argininosuccinate Lyase Q286R Mutant

• Structure Summary
• 3D View
• Annotations
• Experiment
• Sequence
• Genome
• Versions

PreviousNext

Macromolecule Content

• Общий вес структуры: 103,87 кДа
• Количество атомов: 7 344
• Смоделированное количество остатков: 909
• Deposited Residue Count: 928&nbsp
• Unique protein chains: 1

Crystal Structure of the Human Argininosuccinate Lyase Q286R Mutant

---

wwPDB Validation &nbsp &nbsp 3D Report&nbspFull Report

This is version 1. 3 записи. См. полную историю.

Сампалеану, Л.М.,&nbspВалле, Ф.,&nbspТомпсон, Г.Д.,&nbspХауэлл, П.Л.

(2001) Biochemistry&nbsp 40 : 15570-15580

• PubMed :&nbsp11747432&nbspSearch on PubMed
• DOI:&nbsp 10.1021/bi011525m
• PubMed Abstract:&nbsp

Argininosuccinate lyase (ASL) катализирует обратимое расщепление аргининосукцината на аргинин и фумарат, реакцию, участвующую в биосинтезе аргинина у всех видов и в производстве мочевины у уреотелиальных видов. У людей мутации фермента приводят к аутосомно-рецессивному заболеванию аргининосукциновой ацидурии…

Аргининосукцинатлиаза (ASL) катализирует обратимое расщепление аргининосукцината на аргинин и фумарат, реакцию, участвующую в биосинтезе аргинина у всех видов и в производстве мочевины у уреотелиальных видов. У людей мутации в ферменте приводят к аутосомно-рецессивному заболеванию аргининосукциновой ацидурии. Было продемонстрировано, что внутригенная комплементация происходит в локусе ASL, при этом были идентифицированы два различных класса штаммов с дефицитом ASL: частые и высокоактивные комплементеры. Частые комплементарии участвуют в большинстве наблюдаемых событий комплементации и оказались либо гомозиготными, либо гетерозиготными по мутации глутамина в аргинин в остатке 286. Трехмерная структура часто комплементарного аллеля Q286R была определена при разрешении 2,65 A. Это первая структура ASL человека с высоким разрешением. Сравнение этой структуры со структурами кристаллинов дельта1 и дельта2 утки дикого типа и мутантных позволяет предположить, что мутация Q286R может стерически и/или электростатически препятствовать конформационному изменению в 280-й петле (остатки 270-29).0) и домен 3, который считается необходимым для катализа. Сравнение также предполагает, что остатки, отличные от R33, F333 и D337, играют роль в поддержании структурной целостности домена 1, и подтверждает предположение, что остатки 74-89 требуют особой конформации для катализа. Электронная плотность позволила впервые смоделировать структуру остатков 6-18. Остатки 7-9 и 15-18 находятся в бета-витках IV типа и соединены петлей. Наблюдаемая конформация частично стабилизируется солевым мостиком между боковыми цепями R12 и D18. Хотя мутация R12Q, вызывающая заболевание, разрушила бы этот солевой мостик, неясно, почему эта мутация оказывает такое значительное влияние на каталитическую активность, поскольку остатки 1-18 неупорядочены во всех других структурах дельта-кристаллина, определенных на сегодняшний день.

---

Организационная принадлежность :&nbsp

Структурная биология и биохимия, Больница для больных детей, 555 Юниверсити-авеню, Торонто, M5G 1X8, Онтарио, Канада.

Макромолекулы

Найдите похожие белки по: 

(по порогу идентичности)  | Трехмерная структура

Идентификатор объекта: 1
Молекула	Цепи	Длина последовательности	Organism	Details	Image
Argininosuccinate Lyase	A, B	464	Homo sapiens	Mutation(s) : 1&nbsp Gene Names:&nbsp ASL EC:&nbsp 4. 3.2.1
Ресурсы данных Общего фонда UniProt и NIH
Поиск белков для&nbspP04424&nbsp 048 Explore&nbspP04424&nbsp Go to UniProtKB: &nbspP04424
PHAROS: &nbspP04424
Entity Groups &nbsp
Sequence Clusters	30% Identity50% Identity70% Identity90% Identity95% Identity100% Identity
UniProt Group	P04424
Protein Feature View Expand
Reference Sequence

Experimental Data & Validation

Experimental Data

Unit Cell :

Length ( Å )	Angle ( ˚ )
a = 104. 202	α = 90
b = 104.202	β = 90
c = 183.019	γ = 120

Software Package:

Software Name	Purpose
AMoRE	phasing
CNS	refinement
DENZO	data reduction
SCALEPACK	Масштабирование данных

Просмотреть более подробные экспериментальные данные

Entry History&nbsp

Данные осаждения

• Дата публикации: 01 февраля 2002 г.

Депонирование Автор(ы):&nbsp Сампалеану, Л.М., Валле, Ф., Томпсон, Г.Д., Хауэлл, П.Л.

История пересмотра

(полная информация и файлы данных)

• Версия 1. 0: 2002-02-01
  Тип: начальный релиз
• Версия 1.1: 2008-04-27
  Изменения: версия. Соответствующий версию.
• Версия 1.2: 13.07.2011
  Изменения: Соответствие формату версии
• Версия 1.3: 27.10.2021
  Изменения: ссылки на базы данных

VR для инженерного дела — виртуальное цифровое образование

Добро пожаловать в VR Digitum

Добро пожаловать в наш новый воображаемый акселератор цифрового образования виртуальной реальности

Эта образовательная акселераторная инициатива направлена ​​на то, чтобы предоставить нашим клиентам и молодому поколению в Иордании, Персидском заливе и на Ближнем Востоке самые проверенные новые решения в онлайновом и цифровом образовании благодаря цифровым виртуальным технологиям и искусственной промышленной революции 4. 0.

Узнать больше

Виртуальный учебный план для инженерных программ

Эта платформа предназначена для предоставления инновационного решения для электронного обучения и виртуального моделирования физических процессов и практических инженерных лабораторий, используемых в машиностроении, гражданском строительстве, производстве и гидравлике.
Причины использования виртуальных лабораторий:
 Существующие лабораторные столы и мастерские недостаточно оснащены современными приборами, установками и аппаратами.
 Большинство лабораторных стендов и учебных мастерских введены в эксплуатацию после выхода на пенсию; они не отвечают современным требованиям и устарели. Все это может сделать результаты тестирования недействительными и создать потенциальную опасность для обучаемых.
 Лабораторное оборудование и столы требуют ежегодного обновления, что приводит к дополнительным финансовым затратам.
 Известно, что такие области, как конструкционное материаловедение или физическая химия, помимо оборудования требуют и расходных материалов – сырья, химических реагентов и т.п. Их стоимость достаточно высока; затраты на аппаратное и программное обеспечение, несомненно, также велики, но универсальность компьютерной техники и ее широкое распространение могут компенсировать этот недостаток.
 Современные компьютерные технологии позволяют наблюдать малоразличимые в реальной практике процессы без применения дополнительной техники, например, из-за малых размеров наблюдаемых частиц.
 Возможность моделирования процессов, принципиально невозможных в лабораторных условиях.
 Возможность осмысления и наблюдения экспериментальных тонкостей в другом временном масштабе, что важно для процессов, протекающих за доли секунды или, наоборот, длящихся несколько лет.
 Безопасность – важный фактор виртуальной лаборатории, особенно если работа ведется под высоким давлением или с химическими веществами.
 Иногда бывает сложно провести повторный анализ или проверку из-за скорости отклика некоторых лабораторных установок и времени, отведенного на эксперимент.
 Приобретение достаточных навыков и опыта работы в конкретных областях требует повторных учебных операций, что не всегда возможно из-за частых отказов оборудования и дополнительных затрат на оперативное обеспечение.

Узнать больше

Виртуальные инженерные лаборатории:


Основные характеристики

 Современный дизайн: Графическое наполнение программы соответствует современному уровню качества в области компьютерной графики и визуализации
 Простота и минимализм: Ненавязчивый интерфейс программных продуктов и интуитивно понятное управление виртуальным лабораторным пространством
 Высокая интерактивность: высокая интерактивность в сочетании с наглядной демонстрацией физических экспериментов значительно повышает эффективность учебного процесса.
 Реалистичные эксперименты: проведение имитационных экспериментов максимально приближено к реальности. Программное обеспечение имитирует процесс работы с реальным оборудованием и повторяет всю последовательность действий лаборанта  Соответствие образовательным стандартам: Виртуальные лаборатории соответствуют современным образовательным стандартам и являются эффективным дополнением реальной лабораторной базы учебных заведений
Задачи, решаемые с помощью виртуальных лабораторий:
 Пробуждение интереса учащихся к обучению и обеспечение доступности оборудования для содействия учебной активности и самостоятельности учащихся.
 Привлечение внимания учащихся средствами мультимедиа с учетом их психологических возрастных особенностей с целью улучшения восприятия учебного материала.
 Контролировать усвоение целевого материала каждым учащимся.
 Содействие процессу подготовки к экзаменам и зачетам.
 Оказание помощи учителям и отвлечение их от рутинной работы.
 Использование внеклассного времени для изучения инструкций к домашнему заданию.
 Внедрение дистанционных форм обучения, особенно это полезно для учебных заведений со слабой лабораторной базой.
Область применения виртуальных лабораторий:
 Компьютерное моделирование физических процессов.
 Демонстрационная поддержка учебников и рабочих тетрадей.
 Лабораторные занятия студентов в компьютерных классах.
 Дистанционное обучение.
 Системы повышения квалификации кадров.

Узнать больше

1. Виртуальная лаборатория: Безопасность жизнедеятельности и охрана труда

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса ОБЖ и ОХТ для технических специальностей. Программный комплекс включает в себя 6 симуляционных лабораторий:
Цели:

1. Исследование микроклиматических условий в рабочей зоне производственных помещений.

2. Исследование освещенности рабочих мест при искусственном освещении.

3. Исследование эффективности системы вентиляции.

4. Исследование процесса статической электризации при пневмотранспортировании сыпучих материалов.

5. Исследование электробезопасности электроустановок напряжением до 1000 В.

6. Исследование температур вспышки и воспламенения горючих жидкостей.

Запросить цену

2. Виртуальная лаборатория: CNC Simulator. Токарный станок

Программный тренажер токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) — учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих машиностроителей с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного GM-кода (Fanuc System A). Основой трехмерной имитационной модели является токарный станок с классической компоновкой узлов, оснащенный системой ЧПУ, восьмипозиционной револьверной головкой, трехкулачковым патроном, задней бабкой, системой подачи СОЖ и другими механизмами. Обработка материала производится по двум осям в горизонтальной плоскости. Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов в компьютерных классах, дистанционное обучение, демонстрационное сопровождение лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностей.
Функционал тренажера: подготовка текстов управляющих программ токарных операций в формате стандартного GM-кода, проверка управляющих программ на наличие синтаксических и технологических ошибок, воспроизведение на экране компьютера (или другого вычислительного устройства) трехмерных графических моделей основных узлов токарного станка и металлорежущих инструментов для имитации процесса токарной обработки металла, трехмерной визуализации процесса формообразования деталей при точении по составленным управляющим программам, визуализации траекторий движения инструмента, реализации интерактивного взаимодействия пользователя с имитационная модель технологического оборудования.

Запросить цену

3.

Виртуальная лаборатория: Технология резки металлов

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса технологии резки металлов для студентов технических специальностей. Программный комплекс включает в себя 5 симуляционных лабораторий:

1. Определение сил резания при включении токарного станка модели 1К62.

2. Определение температуры резания при включении станка модели 1К62.

3. Определение износа и стойкости резцов при включении токарного станка модели 1к62.

4. Исследование геометрии рабочей части токарных резцов.

5. Симулятор станка с ЧПУ (Система управления 2Р22).

Запросить цену

4. Виртуальная лаборатория: 1К62 Симулятор токарного станка

3D симулятор классического токарно-винторезного станка мод. 1К62. Приложение имитирует выполнение обычных токарных операций в интерактивном режиме. Возможности имитационной модели включают операции наружного и торцевого точения, сверления и растачивания отверстий, точения канавок, нарезания наружной и внутренней резьбы. В полной версии приложения для работы доступно более 70 режущих инструментов. Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов в компьютерных классах, дистанционное обучение, демонстрационное сопровождение лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностей.
Мультиплатформенность позволяет использовать программное обеспечение на различных вычислительных устройствах, включая интерактивные доски, смартфоны, планшетные и стационарные компьютеры, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность учебного процесса, соответствующую современному уровню информатизации образования.

Запросить цену

5. Виртуальная лаборатория: Физико-механика для инженеров

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса механики для технических специальностей. Лабораторное оборудование выполнено в соответствии с его реальными аналогами. Каждая лабораторная работа включает краткие методические указания и справочные данные, необходимые для обработки экспериментальных данных. Лабораторный комплекс включает 32
лабораторные работы:

1. Равноускоренное движение.
2. Движение с равноускорением.
3. Законы столкновений.
4. Свободное падение.
5. Наклонный запуск.
6. Прецессия и нутация гироскопа.
7. Вращательное движение с равноускорением. 8. Момент инерции горизонтального стержня.

9. Момент инерции различных испытательных тел. 10. Колесо Максвелла.
11. Закон Гука.
12. Рычаги первого и второго рода.
13. Параллелограмм сил.
14. Наклонная плоскость.
15. Статическое и динамическое трение.
16. Гибка плоских балок.
17. Кручение на цилиндрических стержнях.
18. Вискозиметр с падающей сферой.
19. Поверхностное натяжение.
20. Принцип Архимеда.
21. Гармонические колебания струнного маятника. 22. Эллиптические колебания струнного маятника. 23. Маятник переменной G
24. Реверсивный маятник Катера.
25. Простые гармонические колебания.
26. Крутильный маятник Поля.
27. Принудительные гармонические вращательные колебания.
28. Связанные колебания.
29. Механические волны.
30. Скорость звука в воздухе.
31. Измерение стоячих звуковых волн в трубке Кундта.
32. Распространение звука в стержнях.

Запросить цену

6. Виртуальная лаборатория: Физика термодинамики

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса термодинамики для технических специальностей. Лабораторное оборудование выполнено в соответствии с его реальными аналогами. Каждая лабораторная работа включает краткие методические указания и справочные данные, необходимые для обработки экспериментальных данных. Лабораторный комплекс включает 13 лабораторных работ:

1. Увеличение внутренней энергии за счет механической работы: внутренняя энергия.

2. Внутренняя энергия и электрическая работа: внутренняя энергия.

3. Закон Бойля: как законы.

4. Закон Амонтона: Газовые законы.

5. Показатель адиабаты воздуха: газовые законы.

6. Реальные газы и критическая точка: газовые законы.

7. Куб Лесли: T Теплопередача.

8. Теплопроводность: теплопередача.

9. Тепловое расширение твердых тел: тепловое расширение.

10. Водная аномалия: тепловое расширение.

11. Двигатель Стирлинга D: термодинамические циклы.

12. Двигатель Стирлинга G: термодинамические циклы.

13. Тепловые насосы: термодинамические циклы.

Запросить цену

7. Виртуальная лаборатория: Теоретическая гидромеханика

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса Теоретическая гидравлика для технических специальностей. Программный комплекс включает 13
симуляционные лаборатории:

1. Измерение гидростатического давления, экспериментальное подтверждение основного гидростатического уравнения и закона Паскаля.
2. Исследование относительного покоя жидкости при вращательном движении.
3. Экспериментальное определение членов уравнения Д. Бернулли при установившемся неравномерном движении жидкости.
4. Построение схемы Д. Бернулли на напорном трубопроводе переменного сечения по семимерным сечениям трубопровода.
5. Исследование гидравлического сопротивления напорного трубопровода.
6. Экспериментальная иллюстрация ламинарного и турбулентного течения жидкости.
7. Исследование течения жидкости через малые отверстия в тонкой стенке и сопла при постоянном давлении в атмосферу.
8. Экспериментальное исследование прямого гидроудара в напорной трубе.
9. Исследование фильтрации в песчаном грунте на приборе Дарси.
10. Параметрические испытания центробежного насоса.
11. Кавитационные испытания центробежного насоса.
12. Исследование характеристик центробежных вентиляторов.
13. Экспериментальное определение скорости в поперечном сечении круглой трубы.

Запросить цену

8. Виртуальная лаборатория: Гидравлика открытого русла

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса «Гидравлика открытого русла» для технических специальностей. Программный комплекс включает в себя 8 симуляционных лабораторий:

1. Определение коэффициента шероховатости открытого призматического канала.

2. Оценка энергетического состояния потока и расчет кривых свободной поверхности.

3. Определение коэффициента расхода прямоугольного водосброса с тонкой стенкой.

4. Исследование течения воды через плотину с широким порогом.

5. Определение коэффициентов расхода водосброса практического профиля.

6. Исследование истечения воды из нижней части напорного порта (из-под щита).

7. Изучение гидравлического прыжка.

8. Исследование кривых свободной поверхности жидкости в коротком гидравлическом канале.

Запросить цену

9. Виртуальная лаборатория: Наружные сети водоснабжения

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса Гидравлика водоснабжения для технических специальностей. В программный комплекс входят 4
симуляционные лаборатории:

1. Исследование замкнутых сетей водоснабжения.

2. Исследование тупиковых водопроводных сетей.

3. Исследование объединенных сетей водоснабжения.

4. Редактор моделей водопроводных сетей.

Запросить цену

10.

Виртуальная лаборатория: Испытания строительных материалов

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса строительного материаловедения для технических специальностей. Программный комплекс включает в себя 7 симуляционных лабораторий:

1. Определение истинной плотности материала.
2. Определение объемной плотности материала.
3. Определение нормальной плотности цементного теста.
4. Определение времени схватывания цементного теста.
5. Определение прочности бетона на изгиб.
6. Определение прочности тяжелого бетона неразрушающим методом.
7. Определение прочности бетона на сжатие.

Запросить цену

11. Виртуальная лаборатория: Самоуплотняющийся бетон

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса технологии самоуплотняющихся бетонов для технических специальностей. В состав программного комплекса входят симуляционные лаборатории:

1. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси для разбрасывания конусом Абрамса (Испытание на подвижность).

2. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси в V-образной воронке (V-funnel Test).

3. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси в L-образной коробке (L-box Test).

4. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси в J-кольце (J-ring Test).

5. Испытание образцов самоуплотняющегося бетона на прочность при сжатии (испытание на прочность при сжатии).

Запросить цену

12. Виртуальная лаборатория: Сопротивление материалов

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса сопротивления материалов для технических специальностей. Лабораторное оборудование выполнено в соответствии с его реальными аналогами.