• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Вакуумные литьевые машины: Литьевые вакуумные машины для полиуретана купить в Москве

Опубликовано: 02.07.2023 в 13:55

Автор:

Категории: Лазерные маркеры

Вакуумные Литьевые Машины CT-02


 

 

 

CT-0111DS tn


 

Стандартное оснащение

  • Сенсорный цветной дисплей 9” с высоким разрешением – для отображения информации и управления

  • Интуитивно понятный графический интерфейс

  • Цифровой штурвал управления миксером и манипулятором с контейнерами для компонентов полимера

  • Полностью пропорциональное управление манипулятором

  • Бесколлекторные индустриальные электродвигатели в приводе манипулятора и миксера обеспечивают надёжную работу этих узлов в условиях вакуума

  • Миксер выполнен по орбитальной схеме, что обеспечивает максимальное удобство работы с ним оператора.

  • При остановке миксера, его смесительная лопасть всегда принимает одно и то же положение, что бы во время процесса заливки, обеспечить однозначную траекторию течения пластика

  • Манипулятор с миксером и контейнерами для компонентов полимера, выдвигаются из рабочей зоны наружу, для удобного проведения всех необходимых подготовительных операций

  • Все двери вакуумных литьевых машин CT-02 оснащаются специальными «плавающими» петлями и магнитными замками для равномерной и надёжной герметизации


Назначение

Вакуумные литьевые машины серии CT-02 предназначены для дегазации, смешивания и заливки в форму любых двухкомпонентных полимеров, таких как жёсткие и эластичные полиуретаны, эпоксидные и полиэфирные смолы, силиконы. Эти литьевые машины адаптированы для переработки полимеров с очень широким диапазоном вязкостей компонентов.

Минимальный объём полимера, который может быть залит с помощью вакуумных литьевых машин серии CT-02, составляет 300г. Максимальный объём заливки составляет от 3000г до 9000г, в зависимости от конкретной модели вакуумной литьевой машины серии CT-02.

Дополнительные опции

Дополнительно, все вакуумные литьевые машины серии CT-02 могут оснащаться следующими опциями:

  • Система дифференциального литья – эффективна при заливке полимеров повышенной вязкости и тонкостенных отливок с большими дистанциями течения полимера в форме.

  • Боковая дверь для установки форм максимально возможных габаритов, облегчения перемещения формы внутри машины, и улучшения обзора процесса заливки. 

  • Подогрев контейнеров с компонентами «А» и «В», для возможности литья восков и парафинов, а так же для полимеров, дегазация, смешивание и литьё которых рекомендовано при повышенной температуре их изготовителем.

Модификации вакуумных литьевых машин серии CT-02




ВаЛМ CT-02/11
Максимальный объём заливки — 3500 см3.
Максимальные габариты формы 620х939х550 мм (ШхДхВ)		ВаЛМ CT-02/21
Максимальный объём заливки — 3500 см3.
Максимальные габариты формы 620х1797х550 мм (ШхДхВ)		ВаЛМ CT-02/22
Максимальный объём заливки — 2х3500 см3.
Максимальные габариты формы 620х1797х550 мм (ШхДхВ)
   
ВаЛМ CT-02/31
Максимальный объём заливки — 3500 см3.
Максимальные габариты формы 620х2655х550 мм (ШхДхВ)		ВаЛМ CT-02/32
Максимальный объём заливки — 2х3500 см3.
Максимальные габариты формы 620х2655х550 мм (ШхДхВ)		ВаЛМ CT-02/33
Максимальный объём заливки — 3х3500 см3.
Максимальные габариты формы 620х2655х550 мм (ШхДхВ)

Вакуумные Литьевые Машины CT-01


 

 

 

CT-0111DS tn


 

Стандартное оснащение

  • Сенсорный цветной дисплей 9” с высоким разрешением – для отображения информации и управления

  • Интуитивно понятный графический интерфейс

  • Цифровой штурвал управления миксером и манипулятором с контейнерами для компонентов полимера

  • Полностью пропорциональное управление манипулятором

  • Бесколлекторные индустриальные электродвигатели в приводе манипулятора и миксера обеспечивают надёжную работу этих узлов в условиях вакуума

  • Миксер выполнен по орбитальной схеме, что обеспечивает максимальное удобство работы с ним оператора.

  • При остановке миксера, его смесительная лопасть всегда принимает одно и то же положение, что бы во время процесса заливки, обеспечить однозначную траекторию течения пластика

  • Манипулятор с миксером и контейнерами для компонентов полимера, выдвигаются из рабочей зоны наружу, для удобного проведения всех необходимых подготовительных операций

  • Все двери вакуумных литьевых машин CT-01 оснащаются специальными «плавающими» петлями и магнитными замками для равномерной и надёжной герметизации


Назначение

Вакуумные литьевые машины серии CT-01 предназначены для дегазации, смешивания и заливки в форму любых двухкомпонентных полимеров, таких как жёсткие и эластичные полиуретаны, эпоксидные и полиэфирные смолы, силиконы. Эти литьевые машины адаптированы для переработки полимеров с очень широким диапазоном вязкостей компонентов.

Минимальный объём полимера, который может быть залит с помощью вакуумных литьевых машин серии CT-01 составляет 20г. Максимальный объём заливки составляет от 1000г до 3000г, в зависимости от конкретной модели вакуумной литьевой машины серии CT-01.


 

Дополнительные опции

Дополнительно, все вакуумные литьевые машины серии CT-01 могут оснащаться следующими опциями:

  • Система дифференциального литья – эффективна при заливке полимеров повышенной вязкости и тонкостенных отливок с большими дистанциями течения полимера в форме.

  • Боковая дверь для установки форм максимально возможных габаритов, облегчения перемещения формы внутри машины, и улучшения обзора процесса заливки. 

  • Подогрев контейнеров с компонентами «А» и «В», для возможности литья восков и парафинов, а так же для полимеров, дегазация, смешивание и литьё которых рекомендовано при повышенной температуре их изготовителем.

Модификации вакуумных литьевых машин серии CT-01




ВаЛМ CT-01/11
Максимальный объём заливки — 1200 см3.
Максимальные габариты формы 910х420х440 мм (ШхДхВ)

ВаЛМ CT-01/21
Максимальный объём заливки — 1200 см3.
Максимальные габариты формы 1670х420х440 мм (ШхДхВ)		ВаЛМ CT-01/22
Максимальный объём заливки — 2х1200 см3.
Максимальные габариты формы 1670х420х440 мм (ШхДхВ)
   
ВаЛМ CT-01/31
Максимальный объём заливки — 1200 см3.
Максимальные габариты формы 2434х420х440 мм (ШхДхВ)		ВаЛМ CT-01/32
Максимальный объём заливки — 2х1200 см3.
Максимальные габариты формы 2434х420х440 мм (ШхДхВ)		ВаЛМ CT-01/33
Максимальный объём заливки — 3х1200 см3.
Максимальные габариты формы 2434х420х440 мм (ШхДхВ)

 

Литье под давлением в сравнении с вакуумным формованием

Существует множество способов изготовления пластиковых деталей.

Двумя наиболее популярными методами формования пластмасс являются литье под давлением и вакуумное формование.

Оба процесса предлагают уникальные преимущества в зависимости от конкретного применения. Вакуумное формование, также называемое термоформованием, обычно используется для крупномасштабных проектов и более коротких производственных циклов, тогда как литье под давлением лучше подходит для небольших, сложных деталей и больших производственных циклов.

Что такое вакуумная формовка?

Одной из самых экономичных технологий термоформования является вакуумное формование. Для вакуумной формовки пластмассового изделия:

  1. Лист термопласта нагревают в печи.
  2. Нагретый лист устанавливается на пресс-форму.
  3. Вакуум вытягивает воздух из формы, притягивая лист к форме, придавая ему форму.
  4. После того, как отформованный пластик остынет и затвердеет, его извлекают из формы и обрезают.

Преимущества вакуумной формовки

  • Гибкость дизайна
  • Время производства
  • Более низкие затраты на оснастку по сравнению с литьем под давлением
  • Прототипы могут быть изготовлены быстро и точно

Что такое литье под давлением?

Из методов формования пластмасс наиболее распространенным является литье под давлением. Для литья под давлением пластмассового изделия:

  1. Горячий расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением между полостью пресс-формы и стержнем.
  2. После того, как пластик остынет и затвердеет, полость пресс-формы открывается, и деталь выталкивается.

Преимущества литья под давлением

  • Автоматизация для снижения производственных затрат
  • Эффективное использование материалов и небольшое количество брака после производства
  • Точная и эффективная обработка больших объемов мелких деталей
  • Высокодетализированная и спроектированная оснастка с многогнездными пресс-формами

Предпочитают ли люди один процесс другому?

Не обязательно. Однако один из них используется — и преподается — больше, чем другой. На самом деле, большинство колледжей готовят инженеров-конструкторов по литью под давлением. Из всего, что сделано с использованием пластика, от 60 до 70% изготавливается методом литья под давлением, поэтому потребность в нем велика.

При этом существуют ограничения. Изготовление деталей очень больших размеров становится проблемой из-за процесса литья под давлением. Например, вы не стали бы делать каноэ методом литья под давлением, но вы можете сформировать его вакуумным способом.

С точки зрения дизайна, литье под давлением может проявить немного больше творчества. Когда большинство людей смотрят на кусок пластика, будь то в их машине или на столе, есть большая вероятность, что он был создан с помощью литья под давлением.

Итог

На самом деле все сводится к отделке и второстепенным операциям.

Вакуумное формование пластиковых деталей не так бесшовно, как литье под давлением. Есть некоторые второстепенные операции, которые необходимы, чтобы детали выглядели хорошо.

В то время как процесс вакуумной формовки немного сложнее, инструменты дешевле, время производства меньше, а эстетика достигается относительно одинаково.

Но литье под давлением не имеет смысла, пока вы не занимаетесь крупносерийным производством.

Производство инструментов для литья под давлением занимает много времени (от 12 до 16 недель), в то время как производство инструментов для вакуумной формовки занимает от шести до восьми недель. Однако себестоимость изготовления деталей, изготовленных методом вакуумного формования, выше, чем у деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Сегодня отношения в бизнесе изменились и стали больше думать о том, «Как быстро вы можете мне это достать?» Люди не любят покупать сразу много вещей, которые им не нужны. Людям нравится менталитет: «Я возьму это, когда мне это понадобится». Люди обычно любят покупать то, что им нужно, и не более того. В производстве борьба заключается в следующем: «Как мне быстро вывести свой продукт на рынок и как мне покупать только то, что мне нужно?» С литьем под давлением вы не сможете сделать это легко. С вакуумным формованием вы можете сделать это очень легко.

Есть дополнительные вопросы об этих методах формовки пластмасс? Пожалуйста свяжитесь с нами.

Темы:
Вакуумная формовка пластика,
Вакуумная формовка,
Литье под давлением,
Методы пластического формования

Термопластавтомат с вакуумной камерой

  • Главная
  • Продукция
  • Термопластавтомат
  • Вертикальный тип
  • Термопластавтомат с вакуумной камерой

Продукты

PrevNext

TIP-V-1000-2RT-L-150-PCD

Усилие зажима: 150 тонн
Объем впрыска: 1000 куб.

Особенности:

  • Прекрасная защита от потерь тепла для повышения энергоэффективности.
  • Вакуумная дверца для лучшего потока смеси и отсутствия пузырей, что повышает качество продукции.

Вернуться к списку

Запрос

Вспомогательный дизайн:

  • Вакуумная система: для лучшего потока смеси и выпуска воздуха для повышения производительности.

Примеры применения：

  • Автомобильные резиновые детали
  • Электронные детали
  • Медицинские детали

 

Технические характеристики：

Тип машины   TIP-L Вертикальный
Блок впрыска    
Объем впрыска куб. см. 100 500 1000 2000 3000 3000
Давление впрыска кг/см 2 1500~2000
Инжекторный поток куб.см. /сек 35 65 76 134 175 175
Зажимной узел    
Зажимное усилие тонн 100 150 200 250 350 500
Нагревательная плита
(L.

Всего комментариев: 0

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован.

Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

Наши преимущества

  • Лучшее качество
  • Гарантия на все оборудование
  • Скидки постоянным клиентам
  • Широкий спектр оборудования и микрокомпонентов

Отправить заявку

Можно через контактную форму, также можете сразу прикрепить опросный лист

Контакты

Россия, г. Пермь
614000 Пермский край, г. Пермь, ул.Г.Звезда, д.13, оф.306
тел.: +7 (342) 203-78-58
Тех.отдел: +7 (922) 3087881
Email: [email protected]

ООО "Промикс" © 2021