Задняя бабка это: задняя и передняя. Что это такое?

Опубликовано: 19.02.2023 в 10:36

Автор: admin

Содержание

задняя и передняя. Что это такое?

Главная
» Статьи
» Статьи по металлообработке
» Токарные станки по металлу
» Бабки токарного станка: задняя и передняя. Что это такое?

05.02.2021

Токарные станки по металлу

За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы — токарные бабки.

Шпиндельная (передняя) бабка — устройство токарного станка, предназначенное для сообщения заготовке вращательного движения. Обрабатываемая деталь закрепляется в кулачки патрона, цангу, планшайбу установленные на переднем торце шпинделя или фиксируется центрами между передней и задней бабками. Частота вращения заготовки и направление могут регулироваться от системы управления.

Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)

Передняя бабка состоит из корпуса (чаще всего чугунного) и шпинделя. В станках с коробкой скоростей добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки. Усилие вращения на деталь передается через шкив на первом валу. При установке шпинделя «картриджного» типа — вращательное движение патрона передается от двигателя через ремни на шкив, установленный на шпинделе. При установке электрошпинделя — ременная передача и внешний двигатель не применяются.

Корпус шпиндельной бабки может иметь различную форму, отливается, как правило, из чугуна. В современных станках в жестком корпусе передней бабки имеются точные отверстия для установки передних и задних подшипников шпинделя, это достигается расточкой корпуса на расточном станке с борштангой, с последующим контролем на измерительной машине. Предусмотрена возможность регулировки оси шпинделя в плоскости движения оси Х (для станков с горизонтальной станиной это будет горизонтальная плоскость, направление «к оператору или от оператора»). В вертикальной плоскости точность достигается пришабриванием

Передача вращательного движения от двигателя к шпинделю, чаще всего, осуществляется посредством клиновых или поликлиновых ремней и шестерней зубчатой передачи. В станках токарной группы с ЧПУ для обеспечения функций нарезания резьбы и поддержания постоянства скорости резания устанавливается дополнительный датчик — энкодер шпиндель. Энкодер воспринимает вращение шпинделя и преобразует его в электрический импульс, посылаемый в модуль ЧПУ. В свою очередь, контроллер управляет работой серводвигателя привода для плавного(не дискретного) регулирования частоты оборотов шпинделя.

Шпиндельный узел, как правило, имеет систему циркуляционной смазки и может иметь систему охлаждения. В шпинделя «картриджного» типа консистентная смазка закладывается на весь срок службы подшипников.

Кинематическая схема шпиндельной бабки обычно приведена в документации на конкретный станок.

Шпиндель передней бабки

Шпиндель — полый внутри вал, изготовленный из углеродистой стали, в отверстие которого пропускают длинномерные заготовки. Установлен шпиндель в корпус передней бабки посредством переднего и заднего подшипниковых узлов.

Торец шпинделя токарных станков, в зависимости от исполнения, соответствует ГОСТ 12595-2003 или ГОСТ 26651-85. На современных станках ЧПУ, в зависимости от запросов потребителя, геометрия торца шпинделя может быть изменена. На торец устанавливается зажимное устройство: токарный патрон, цанга, планшайба, упорный центр.

Посадочные поверхности торца шпинделя имеют обработку не ниже 6 квалитета, при изготовлении поверхность подвергается закалке и шлифовке. В противном случае радиальное и торцевое биение установленного патрона или другого зажимного устройства, установленного на шпиндель, будут превышать допустимые значения. Это скажется на точности обработки заготовки. После установки шпиндель проверяется на наличие вибраций, и, при необходимости, производится балансировка

В связи с этим, при замене зажимной оснастки посадочные поверхности шпинделя необходимо оберегать от различного рода повреждений, не допускать наличия стружки и грязи, а также проверять биение вновь установленных патрона или цанги.

пример — шпиндель «картриджного» типа

пример — шпиндель с валами и шестернями коробки скоростей

Проверка точности

Геометрическую точность на токарных станках с ЧПУ проверяют по контрольным скалкам и оправкам. Проверка методом проточки не входит в проверки по ГОСТ(в токарный патрон зажимается заготовка диаметром не менее 80 мм длиной до трех диаметров и обтачивается цилиндрическая поверхность перемещением по оси Z без поджима задней бабкой), является неточной и не отражает реальное положение оси шпиндельной бабки. на результаты проточки влияет очень много факторов и погрешность измерения будет превышать величину допуска (режимы резания, высота режущей кромки и вылет оправки, состояние подшипников шпинделя и остальной кинематики . Допустимые отклонения указаны в приложении к свидетельству о приемке станка.

При неудовлетворительных результатах проверки точности выявляют и устраняют причину и проводят повторную проверку.

Задняя бабка

Задняя бабка входит в стандартную комплектацию любого токарного станка, производимого Тверским станкостроительным заводом.

Устройство задней бабки токарного станка

Упорная бабка состоит из плиты (основания, опирающегося на направляющие станины), корпуса, пиноли, штурвала перемещения пиноли) и рукояток фиксации пиноли и задней бабки. В левом торце пиноли имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента.

Задняя бабка станка чаще всего перемещается вручную оператором. На некоторых моделях станков может присоединяться к суппорту и совместно перемещаться вдоль оси Z к месту зажима.

Пиноль задней бабки выдвигается и отводится, перемещением маховика. Возможна установка гидравлического или электро-механического устройства выдвижения

Для регулировки соосности оси шпинделя и оси пиноли задней бабки при обработке заготовок применяют поперечное смещение оси задней бабки (к оператору или от оператора).

В токарных обрабатывающих центрах задняя бабка может иметь управляемое от ЧПУ перемещение (ось W). Также возможно замена пиноли на противошпиндель.

Настройка и регулировка

Регулировка задней бабки токарного станка выполнена на заводе изготовителе. Дополнительная регулировка требуется при ухудшении точности станка. Заключается она в установке минимальных зазоров в передних и задних подшипниках пиноли (модели с вращающейся пинолью), компенсации люфта между опорными поверхностями упорной бабки и направляющими станины, исключению смещения относительно оси шпинделя.

Фиксация задней бабки станка к направляющим осуществляется при зажиме гаек 2, пиноль 1 фиксируется рычагом 5. Перемещение пиноли происходит при вращении штурвала 4.
Для облегчения позиционирования задней бабки по направляющим станины может использоваться система разгрузки или механизм 3, при ослаблении болтов крепления 2 задняя бабка перемещается в направлении противоположном направлению вращения рукоятки механизма 3.
В корпусе пиноли расположена масленка для выполнения ручной смазки.
Регулировка оси пиноли в горизонтальной плоскости производится с помощью установочного винта (под штурвалом пиноли) и двух винтов А.

Геометрическую соосность передней и задней бабок проверяют, зажимая поверочную скалку (диаметр и длина зависит от РМЦ станка) в неподвижных центрах бабок токарного станка. Стойка с индикатором часового типа, установленная на суппорт или револьверную головку, перемещается вдоль осевой линии заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскости. После проверки и при необходимости производится настройка задней бабки.

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите [email protected] мы обязательно вам поможем!

Задняя бабка токарного станка по металлу: устройство, принцип работы, ремонт

Задней бабкой токарного станка именуется опорная деталь, которая необходима для крепления будущей детали, ее надежной фиксации.

У нее имеется конусное отверстие, куда закрепляется оборудование для резки металла. Сама деталь фиксируется на станине, являющейся основой любого токарного станка.

Содержание:

1 История возникновения
2 Устройство
- 2.1 Принцип работы
- 2.2 Назначение узла
3 Устройство передней бабки
- 3.1 Как работает
- 3.2 Для чего она нужна?
4 Регулировка и ремонт
5 Передняя и задняя пиноль своими руками

История возникновения

Непосредственно аналоги современных токарных станков были изобретены еще в глубокой древности. Привод изначально был ручной, а затем — ножной.

На таком станке обычно обрабатывались деревянные изделия. Чтобы приступить к обработке металла пришлось усовершенствовать конструкцию.

Сначала придумали станок, в котором заменили необходимость вручную держать обрабатываемую деталь, на механический держатель.

Наиболее широким изготавливались токарные станки на оружейных заводах. Там же их и совершенствовали, изобрели суппорт, ходовой винт, шестеренчатый перебор. Непосредственно включение суппорта уже сделали автоматическим на некоторых моделях оборудования.

Так производили оборудование до начала 20 века, а после революции появилась коробка передач. Позволявшая менять скорость обработки заготовки.

Устройство

К станине прикреплена передняя бабка, а также все основные детали станка и задняя бабка. Основные элементы во всех станках имеют идентичное устройство и общий принцип работы.

Элементы конструкции:

фундаментальная основа, где размещены элементы управления и все остальные;
пиноль – крепежный компонент;
цельный корпус из металла;управленческий рычаг, позволяющая закреплять непосредственно пиноль и основу всей задней бабки;
маховик, отвечающий за перемещение пиноли;
винт, с помощью которого производят четкое закрепление элемента по отношению к остальному токарному станку и всем его деталям.

Поскольку все компоненты идентичны, не слишком различается и принцип работы.

Читайте также: что такое центр для токарного станка

Принцип работы

Центральная часть задней бабки присоединена к суппорту. Через него бабка получает поступательное движение, поскольку снабжена самостоятельным приводом передач.

В некоторых видах оборудования производится вращательное движение. Центр самой задней бабки не вращается. Конкретный способ привода зависит от модификации станка, а также от задач, которые необходимо решить.

Назначение узла

Основная функция — надежное закрепление заготовки. Также узел поддерживает второй край заготовки и контролирует стабильное вращение.

При осуществлении процесса сверления задняя бабка соединяется с суппортом, а в патрон пиноля вставляется сверло нужного размера.

Устройство передней бабки

Основным узлом передней баки является шпиндель. Шпиндельная бабка закреплена на левом краю станины. Это наиболее важная деталь из всей конструкции.

Во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные необходимые приспособления, инструменты, оправки.

Как работает

Движение шпинделю передается от шкива клиноременной передачи. Все валы и сам шпиндель токарного станка установлены на опорах качения.

При прямом направлении вращения у станка, необходимы большие крутящие моменты. Это возникает за счет большого числа дисков, которые расположены в левой части фрикционной муфты.

Если коробка передач закреплена в тумбе станины, то со шпинделем она связана ременной передачей. Такие модели оборудования названы станками с разделенным приводом.

Для чего она нужна?

Передняя бабка осуществляет основное движение и передает вращательный момент от приводного электродвигателя непосредственно к заготовке.

Если станок универсальный, то на нем передняя бабка с помощью конструктивных элементов осуществляет привод подачи суппорта с режущим инструментом.

Регулировка и ремонт

Регулировка включает обязательные этапы:

установка величины люфта, который образуется между направляющими у станины и основанием задней бабки;
минимальные зазоры в подшипниках пиноли, если она вращается;
устранения смещения центра по отношению к шпинделю.

Как часто необходимо совершать проверку и ее порядок указаны в паспортной документации к каждому станку.

Если возникла необходимость, то проводятся восстановительные или ремонтные работы. Восстанавливают следующие параметры:

точную стыковку станины с узлом задней бабки;
высоту расположения шпинделя и пиноли.

Также часто приходится восстанавливать точность отверстия, куда закреплена пиноль.

Передняя и задняя пиноль своими руками

Шпиндельная бабка — это априори наиболее сложный элемент всего оборудования. При изготовлении необходимо учесть, что понадобится блок из сменных шестеренок, которые передают и меняют скорость вращательного движения шпинделя и момента вращения непосредственно с вала коробки передач.

Заднюю бабку делают с подвижным или неподвижным центром вращения. Для подвижного варианта центра понадобится в отверстие пиноли установить пару подшипников: с переднего края с коническим роликом, он будет упорный и задний, радиальный, расточен под конус.

Установка и фиксация заднего центра у станка осуществляется за счет конусного отверстия втулки. Шпиндельная и упорная бабка являются основой конструкции любого токарного станка.

Поэтому мастер должен знать принцип их работы, как сделать такую деталь своими руками и как ее отрегулировать, а по возможности и отремонтировать.

Поделиться в социальных сетях

Процесс обработки с ЧПУ

— насколько важна задняя бабка?

Нужна ли задняя бабка при использовании токарного станка с ЧПУ для обработки заготовки? Ответ зависит от длины куска. Можно обойтись обработкой короткомерных заготовок без задней бабки. Тем не менее, задняя бабка имеет жизненно важное значение для процесса обработки с ЧПУ, чтобы обеспечить точную обработку длинных и тонких деталей, таких как ствол винтовки, без деформации или вибрации.

Что такое задняя бабка?

Расположенные напротив передней бабки токарного станка с ЧПУ, задние бабки используются для фиксации и поддержки свободного конца заготовки во время ее обработки. Задняя бабка обеспечивает устойчивое положение продольной оси вращения заготовки и ее фиксацию точно параллельно станине станка.

Положение задней бабки регулируется вдоль направляющих станины для установки заготовок разной длины. После фиксации на месте инструмент монтируется и перемещается в точное положение с помощью ходового винта.

Помимо удержания заготовки на месте, задние бабки также используются для сверления центров заготовок. Режущий инструмент, такой как сверло, метчик или развертка, содержащийся в задней бабке, используется для создания отверстия точной глубины, формы и диаметра. Однако, в отличие от сверления отверстий с помощью сверлильного станка или фрезерного станка, инструмент в задней бабке остается неподвижным, пока заготовка вращается.

Когда вам нужно использовать заднюю бабку в процессе обработки с ЧПУ?

Задние бабки не требуются для каждой работы, так когда же вам нужно их использовать? Задние бабки необходимы при обработке длинных тонких деталей, но они также полезны и для более коротких деталей.

Большинство производителей рекомендуют использовать заднюю бабку для поддержки любой детали, отношение длины к диаметру которой превышает 3:1. Чем выше отношение длины к диаметру, тем больше риск появления дефектов в готовом изделии.

Деталь с соотношением LTD 2:1, скажем, длиной 2 дюйма и диаметром 1 дюйм, может быть изготовлена без использования задней бабки. Тем не менее, задняя бабка может помочь предотвратить смещение этих деталей, закрепив их на месте во время обработки. Когда отношение LTD превышает 3:1, задняя бабка необходима для обеспечения качества готовой детали.

Выравнивание и жесткость имеют решающее значение для правильного функционирования

За задней бабкой необходимо правильно ухаживать, чтобы обеспечить ее точное выравнивание с передней бабкой. Когда задняя бабка не выровнена, возникают такие проблемы, как конусность и вибрация (отметины на заготовке из-за того, что деталь недостаточно плотно удерживается задней бабкой). Жесткость задней бабки, ее способность надежно удерживать заготовку по центру, также оказывает большое влияние на качество готовой детали. Сужение, неточности и другие искажения могут возникнуть, если задняя бабка не закреплена должным образом.

Ваш поставщик задних бабок и других принадлежностей для поворотных столов

CNC Indexing & Feeding Technologies — ваш поставщик высококачественных задних бабок и других принадлежностей для поворотных столов.

С момента своего основания в 2007 году компания CNC Indexing & Feeding Technologies превратилась в ведущего импортера/дистрибьютора качественных аксессуаров для станков с ЧПУ, таких как гидродинамические магазинные устройства подачи прутка, загрузчики коротких прутков и портальные автозагрузчики.

Наши поворотные и делительные столы TJR позволяют превратить любой 3-осевой обрабатывающий центр в 4- или 5-осевой. Кроме того, у нас есть много аксессуаров, включая задние бабки и элементы управления индексатора.

Системы подачи СОЖ под высоким давлением и маслоотделители Welltech собственной марки CNC Indexing повышают производительность и качество деталей, одновременно увеличивая срок службы ваших инструментов и станков.

Позвоните в CNC Indexing & Feeding Technologies по телефону 513-770-4200 или напишите нам по адресу [email protected], чтобы узнать, как наши продукты могут удовлетворить ваши производственные потребности!

Задняя бабка – определение и значение

Определение
Связать
Список
Обсудить
См.
Услышать
и Любовь

Определения

из Словаря английского языка American Heritage®, 5-е издание.

сущ. Подвижная часть токарного станка, поддерживающая мертвую точку.

из словаря века.

сущ. В токарном станке регулируемая задняя бабка перемещается по станине напротив передней бабки и несет мертвый шпиндель, в котором установлена мертвая точка. Также называется мертвой головой.

из версии GNU Collaborative International Dictionary of English.

сущ. Скользящий блок или опора в токарном станке, на котором закреплен неподвижный шпиндель или регулируемый центр. Передняя бабка поддерживает вращающийся шпиндель.

из Викисловаря, Creative Commons Attribution/Share-Alike License.

сущ. Часть токарного станка, удерживающая обрабатываемый объект вдоль оси вращения

сущ. опора, состоящая из подвижной части токарного станка, которая скользит по станине на одной линии с передней бабкой и фиксируется в положении для поддержки свободного конца заготовки

Этимологии

Извините, этимологии не найдено.

Служба поддержки

Помогите поддержать Wordnik (и освободите эту страницу от рекламы), приняв слово «задняя бабка».

Примеры

Устанавливается на конце передней бабки, обращенном к задней бабке . представляет собой шпиндель и центр шпоры или для торцевой токарной обработки, такой как чаши и тарелки, или другое. Это задняя бабка, кривошип на конце толкает центр чашки в конец заготовка.
не определено
Это снижает опасность раскалывания и, не встречая помех со стороны задней бабки , молоток может быть направлен к верхнему правому углу заготовки.
6. Токарная техника
Задняя бабка с центром задней бабки служит концевой опорой для зажимного устройства при обработке более длинных заготовок.
2. Сборка токарного станка
Заготовка зажимается между трифуркатом и центром задней бабки .
2. Сборка токарного станка
Служит для зажима коротких заготовок ствола без использования центра задней бабки .
2. Сборка токарного станка
Задняя бабка используется в качестве контрудерживающего устройства для токарной обработки длинных заготовок или сверления,
2. Конструкция токарного станка со штатным двигателем
Фартук и задняя бабка подвижны и перемещаются по станине токарного станка.
2. Конструкция токарного станка со штатным двигателем
· Задняя бабка пиноль приводится в рабочее положение (рис. 14), при этом особое внимание следует уделять чистоте пиноли.
3. Подготовка к нарезанию резьбы плашками и метчиками
Рисунок 55 Механическая намотка пружины сжатия на токарном станке 1 патрон токарного станка, 2 намоточная оправка, 3 пружина сжатия, 4 задняя бабка с подвижным центром
5. Методы гибки
— Для деталей, установленных на вылете, люнет (без использования задней бабки в качестве контропоры) позволяет выполнять торцевание и растачивание, если он используется для поддержки и направления свободно вращающегося конца детали (см.