Абразивно отрезной: Абразивно-отрезные станки по металлу — купить станочное оборудование в Москве и других городах России по низкой цене

Как выбрать абразивно отрезные станки: советы комплектации

Раскрой материала требуется во время многих производственных процессов. Оборудование для резки может понадобиться на стройке, предприятиях по производству различных конструкций или в быту. Абразивно отрезной станок является одним из самых удобных приспособлений для поперечного фрагментирования. Чтобы правильно выбрать рабочий инструмент, нужно учитывать возможности техники и под какие задачи она требуется.

При выборе инструмента в гараж, на дачу или для небольшого цеха, следует обратить внимание на более компактные модификации. Крупные станки подходят для предприятий с соответствующими масштабами. Оборудование подбирается в соответствии с техническими требованиями и ГОСТом.

При выборе модели следует обратить внимание на:

• 
  мощность инструмента;

• 
  частоту оборотов шпинделя;

• 
  диаметр отрезного диска;

• 
  вес и габариты;

• 
  безопасность;

• 
  возможности регулировки;

• 
  дополнительные возможности.

Мощность – это возможности электрического двигателя. Чем больше данный показатель, тем легче преодолевается сопротивление материала при резке. Более мощные станки могут работать с кругами большого диаметра.

Чем тверже материал, тем выше требуется скорость вращения отрезного диска. Однако при работе с деревом даже на небольших оборотах заготовка может обугливаться. Поэтому для пластика и деревянных элементов используются специальные зубчатые диски. Оптимальный вариант – когда в оборудовании есть регулировка оборотов. Но подобная возможность предусмотрена только на дорогих станках.

Чем больше диаметр отрезного диска, тем толще заготовки можно резать. Большая часть полупрофессиональных и бытовых модификаций рассчитана на круги до 400 миллиметров. Промышленные модели могут работать и с большими диаметрами.

Выбирая станок, следует обратить внимание на вес и габариты. Если оборудование требуется периодически перемещать, лучше остановить выбор на какой-то мобильной модификации. Стационарным вариантом в таком случае пользоваться неудобно.

Безопасность имеет важное значение при работе с отрезным станком. В промышленных вариантах установлены экран из плексигласа и металлический кожух. В бытовых станках есть подвижный щиток, который отжимается специально предусмотренным рычагом. Он съезжает при наклоне суппорта. В дорогих механизмах предусмотрено автоматическое отключение в случае блокировки круга.

Для хорошей торцовки хватает наклона диска на 45 градусов и поворота рабочей части с тисками или упором. Данная комбинация позволяет добиться ровно спиленного торца. Среди дополнительных удобств можно выделить возможность на некоторых станках подключать строительный пылесос или сборочный мешок.

Вернуться к списку

Абразивно отрезной станок TV400 по цене от 206100 руб

• Каталог
• Справочные материалы
• О компании
• Доставка и оплата
• Контакты

Артикул № TV400

Купить

Получить коммерческое предложение

• Описание
• Аналоги

Абразивно отрезной станок TV400 итальянского производителя MACC с отрезным кругом диаметром 400 мм и максимальной шириной зажима 190 мм. Две скорости реза для максимальной производительности. Станок оснащается специальным насосом и фильтром для подачи охлаждающей жидкости. Общая масса станка составляет 155 кг, а сам станок легко отсоединяется от стального кожуха, что облегчает транспортировку до места производства.

Посадочное отверстие круга — 25.4 мм 

Размер шлифовального круга — 400 мм 

Диаметр фрезы абразив 400х24,5х4 мм 

Резка трубы под 90° — 130 мм 

Резка квадратного профиля под 90° — 120 мм 

Резка прямоугольного профиля под 90° — 170 х 100 мм 

Резка трубы под 45° — 120 мм 

Резка квадратного профиля под 45° — 120 мм 

Резка прямоугольного профиля под 45° — 120 х 120 мм

Особенности абразивно-отрезного станка MACC TV400:

• Поворот головы на 45 градусов вправо и влево; 
• 
  Поворот самого отрезного устройства, а не тисков особенно удобен при резке длинных заготовок, т.к. их не надо поворачивать под угол;
• 
  Поворотное устройство маятникового механизма позволяет отрезать заготовку под углом от -45 до +45 градусов с высокой точностью;
• 
  Возможность дополнительного оснащения станка тисками с эксцентриком, пневмотисками с педалью, различными рольгангами, что в значительной степени повышает производительность.

Дополнительные опции к абразивно-отрезному станку MACC TV400:

• Абразивный круг 400
• 
  Станина для NEW 250/TRS 275/ТV 300/TV 350/TV 400
• 
  Быстрозажимные тиски для TV 300/TV 350/TV 400
• 
  Пневматические тиски, управляемые педалью
• 
  Рольганг универсальный 1500 мм.
• 
  Рольганг универсальный 2000 мм.
• 
  Рольганг универсальный 3000 мм.
• 
  Упор для рольганга универсального

• Маятниковая пила TRS 275

  216 720 ₺

• Маятниковая пила К225

  49 020 ₺

• Маятниковая пила NEW 300

  313 040 ₺

• Абразивно отрезной станок TV400

  196 940 ₺

• Маятниковая пила NEW 250

  
  по запросу
  

• Маятниковая пила TA 400 S

  722 400 ₺

• Маятниковая пила NEW 315

  
  по запросу
  

• Маятниковая пила NEW 300 DV

  
  по запросу
  

• Маятниковая пила NEW 350 S

  636 400 ₺

• Маятниковая пила NEW 315 EDV

  353 460 ₺

• Маятниковая пила TA 400

  430 000 ₺

• Маятниковая пила TA 400 A

  1 240 000 ₺

• Маятниковая пила NEW 250 DV

  197 800 ₺

• Маятниковая пила NEW 350

  283 800 ₺

• Маятниковая пила NEW 350 EDV

  356 900 ₺

• Абразивно отрезной станок TV350

  180 600 ₺

• Абразивно отрезной станок TV300

  171 140 ₺

Получить подробную информацию по Абразивно отрезной станок TV400 и купить по низкой цене Вы можете: позвонив нам по телефону +7 804 333-20-03 Бесплатно по РФ, отправив заявку на электронную почту zakaz@tmh. su либо поместив товар в «Вашу корзину» и оформив заказ.

Абразивная резка Плюсы и минусы

Свойства и применение вольфрамовой проволоки

В то время как наиболее привычное использование вольфрама (лампы накаливания) продолжает исчезать, уникальный набор свойств по-прежнему делает вольфрамовую проволоку незаменимой для ряда продуктов и приложений.

Прецизионная обработка с ЧПУ

Узнайте о преимуществах прецизионной обработки с ЧПУ при производстве небольших сложных деталей, требующих жестких допусков, гладкой поверхности и повторяемости.

Прецизионная резка металла для 2-осевой резки

Различные варианты прецизионной резки металла различаются по характеристикам и применимости, что затрудняет выбор. Это руководство поможет.

Мифы о пластиковых и металлических трубках для медицинских устройств [ВИДЕО]

Были разработаны тысячи компаундов смол, чтобы расширить возможности проектирования трубок в медицинских устройствах. Тем не менее, существует ряд мифов. Узнайте, почему пластик не может быть лучшим выбором по сравнению с металлическими трубками в медицинских целях.

Контроль качества при производстве металлических деталей

Изучите жизненно важные компоненты эффективной программы контроля качества и ее роль в обеспечении того, чтобы металлические детали соответствовали требованиям к конструкции и функционированию.

Использование вольфрама тогда и сейчас

При сравнении обычных применений вольфрама в 2007 году и сегодня становится ясно, что вольфрам остается одним из наиболее широко используемых и выгодных тугоплавких металлов.

Швейцарская обработка костных винтов и анкеров

Прецизионная швейцарская обработка с ЧПУ часто используется для производства костных винтов и анкеров с характеристиками, необходимыми для широкого спектра ортопедических и стоматологических применений.

Что такое допуск калибровки?

Ключом к погрешности калибровки является понимание как того, на что способно устройство, так и погрешности, на которую оно было откалибровано.

Прецизионное шлифование металла

Прецизионное шлифование металла часто является лучшим способом удаления небольших количеств материала и получения надлежащей обработки или жестких допусков на поверхности деталей.

Отклонение и точность в станках с ЧПУ Swiss Machining

Узнайте, как направляющая втулка и другие особенности современных станков с ЧПУ позволяют устранить отклонение для повышения эффективности, согласованности и точности.

Автоматический токарный станок: плюсы и минусы

Хотя токарный автомат может выполнять простую двухосевую резку металлических стержней и труб, он предназначен для более сложных многоэтапных операций обработки.

Швейцарская обработка натяжных колец для медицинских устройств

Натяжные кольца для медицинских устройств могут быть вырезаны из трубы из нержавеющей стали марки 304 или подвергнуты швейцарской обработке для придания специальных характеристик и использования других материалов.

Очарование лазерной резки [ВИДЕО]

Чем лазерная резка отличается от других методов точной резки металла? Посмотрите это видео, чтобы узнать о плюсах и минусах этого метода резки металла.

Вольфрам против золота: битва за биоматериалы

Для некоторых медицинских устройств, требующих биоматериалов, вольфрам и позолоченная вольфрамовая проволока могут быть подходящей альтернативой драгоценным металлам, таким как золото.

План выборочного контроля в контроле качества [ВИДЕО]

Как бы ни были важны проверки, 100-процентная проверка требует времени и затрат без гарантии 100-процентного соответствия. Узнайте, что такое план выборочного контроля и как он решает эту проблему.

Профиль линии по сравнению с профилем поверхности

При использовании профиля линии по сравнению с профилем поверхности первый контролирует изменение в заданных поперечных сечениях, а второй контролирует всю поверхность элемента.

5 вещей, которые необходимо знать о концентричности наружного/внутреннего диаметра

Чтобы избежать проблем с проверкой концентричности наружного/внутреннего диаметра, попробуйте использовать другие применимые символы GD&T вместо концентричности на чертежах и проектах труб.

Швейцарский станок в современном механическом цехе

Швейцарский станок развивался и совершенствовался с тех пор, как был изобретен оригинальный швейцарский токарный станок, что сделало современный метод важной частью прецизионной обработки с ЧПУ.

Топ-5 проблем обработки с ЧПУ [ВИДЕО]

Хотя обработка с ЧПУ может производить множество сложных, прецизионных металлических компонентов, в этом процессе есть некоторые проблемы, о которых вам нужно знать.

Допуск на плоскостность в GD&T

Плоскостность поверхности — это показатель всех точек на поверхности, лежащих в одной плоскости, причем самая высокая и самая низкая точки находятся в пределах диапазона допуска плоскостности.

Секреты выбора нового партнера по контракту [ВИДЕО]

Как квалифицировать нового партнера по поиску поставщиков и обеспечить его эффективную и беспроблемную работу? Рассмотрение этих моментов поможет вам принять решение, в котором вы будете чувствовать себя уверенно.

Специализированные методы внутреннего шлифования

Высокоточные методы внутреннего шлифования, такие как внутреннее шлифование и хонингование, используются для получения гладкой поверхности и жестких допусков на внутренний диаметр отверстия, отверстия и трубы.

Основы двухдискового шлифования

Двойное дисковое шлифование обеспечивает точность размеров для металлических деталей, требующих жестких допусков, параллельности, плоскостности и контроля толщины.

Применение для услуг точной плоской притирки

Прецизионная плоская притирка и другие методы притирки могут использоваться для небольших деталей, требующих строгого контроля чистоты поверхности, плоскостности, толщины и параллельности.

Сложности электрохимического шлифования

Процесс электрохимического шлифования представляет собой узкоспециализированный метод, который сочетает в себе поверхностное шлифование, химию и фиксацию и имеет ограниченное применение.

Основы наружного шлифования

Наружное шлифование используется для придания формы внешней поверхности объектов между центрами и отлично подходит для удаления круговых дефектов и восстановления или создания округлости.

Основы бесцентрового шлифования [ВИДЕО]

Процесс бесцентрового шлифования идеально подходит для чистовой обработки небольших цилиндрических металлических деталей, требующих жестких допусков и крупносерийного производства. Изучите некоторые основы этого процесса.

Что такое притирка? [ВИДЕО]

Что такое притирка? В умелых руках этот малоизвестный процесс может производить детали с тщательно отполированными концами, жесткими допусками по длине и исключительной плоскостностью.

Электрохимическая резка Плюсы и минусы

Электрохимическая резка (ECC) сочетает в себе электрохимическую эрозию и шлифование для получения блестящей поверхности без заусенцев с жестким допуском ±0,005 дюйма (0,127 мм).

Плюсы и минусы холодной резки

Холодная резка позволяет выполнять высокоскоростную резку без заусенцев стержней, труб и профилей, но она не идеальна для очень коротких отрезков, малых наружных/внутренних диаметров или твердых металлов.

Получите доступ к бесплатному руководству по швейцарским винтам. Часто задаваемые вопросы

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Знаете ли вы, какой метод резки подходит для вашего точного применения?

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Руководство по аутсорсингу медицинского оборудования

Крайне важно выбрать поставщика, с которым вы можете рассчитывать на долгосрочную работу. Ознакомьтесь с этими практическими рекомендациями, чтобы принять правильное решение.

Загрузите бесплатное руководство по электродам для контактной сварки

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Материалы для электродов для контактной сварки: информационный документ

Узнайте, как более качественные материалы для электродов для контактной сварки ускоряют процесс сварки. Этот информационный документ призван помочь вам сделать правильный выбор электродных материалов.

Металлические трубы в 21 веке: кому они нужны?

Металлические трубки по-прежнему играют решающую роль в производстве медицинских устройств, но из множества доступных пластиковых материалов может быть трудно определить, какой материал является правильным.

Абразивная резка: плюсы и минусы

Абразивная резка тонким кругом — идеальный метод для крупносерийной двухосевой резки металла, требующей точности, жестких допусков, отсутствия заусенцев и гладкой обработки торца.

Гидроабразивная резка Плюсы и минусы

Гидроабразивная резка обычно используется для резки сложных форм из больших плоских листов металла, но может быть не лучшим выбором для 2-осевой резки мелких деталей.

Семь секретов выбора нового партнера по контракту

Найти поставщика, который может обеспечить качественное и своевременное обслуживание, может быть нелегко, особенно когда речь идет о медицинском оборудовании и других строго регулируемых отраслях. Это руководство делает это простым.

Вольфрамовая проволока 101: обзор уникально полезного материала

Вольфрамовая проволока по-прежнему является продуктом, имеющим большое количество разнообразных применений, для многих из которых нет известной замены. Узнайте, почему вольфрам по-прежнему широко используется.

Узнайте, как оптимизировать ваши запросы предложений для успешного производства

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Факты о лазерной печати металла

Лазерная печать металла популярна для ряда применений, но можете ли вы использовать ее для печати металла для таких больших количеств таких мелких деталей?

Wire EDM Преимущества и недостатки

Wire EDM Преимущества и недостатки резки для 2-осевой резки зависят от факторов, включая используемый материал, параметры детали и требования к чистоте поверхности.

5 интересных фактов о вихретоковом контроле

Вихретоковый контроль является важным методом неразрушающего контроля, который часто используется для выявления дефектов на поверхности или под поверхностью металлических материалов.

Прослеживаемые стандарты NIST в действии

Узнайте некоторые интересные факты о прослеживаемых стандартах NIST и их важной роли в стандартах СМК.

С Днем Рождения Metal Cutting Corporation!

Празднование 50-летия прецизионного производства: Metal Cutting Corporation искренне рада сообщить, что мы только что прошли важную веху в истории нашей компании.

Проблемы калибровочных стандартов

Калибровочные стандарты для устройств и оборудования, используемых при измерении, проверке и производстве прецизионных металлических деталей, могут создавать некоторые уникальные проблемы.

Круговое биение и полное биение

В круговом биении и полном биении первое управляет изменением круговых элементов детали, а другое — изменением всей поверхности детали. Узнайте разницу и как их измерить здесь.

Сравнение хонингования и притирки

Хотя хонингование и притирка используются для тонкой настройки отделки и размеров металлических деталей, эти два процесса отличаются тем, где и как они достигают результатов.

Цилиндричность в GD&T

Цилиндричность GD&T — это элемент трехмерного допуска, используемый для обозначения как круглости, так и прямолинейности по всей осевой длине цилиндрической детали.

План выборочного контроля при контроле качества

Статистически достоверный план выборочного контроля при контроле качества обеспечивает высокий уровень уверенности в том, что если образец приемлем, то приемлема и вся партия.

Допуски GD&T в производстве деталей

Допуски GD&T обеспечивают руководство по производству, которое должно уравновешивать необходимость обеспечения функциональности детали с необходимостью рентабельного производства детали.

Допуск круглости в мелких металлических деталях

Допуск круглости, основанный на диаметре, помогает контролировать круглость и обеспечивает правильную посадку, плавное перемещение и равномерный износ мелких металлических деталей.

Принципы прецизионной шлифовки поверхности

Услуги по шлифовке поверхности используют методы прецизионной шлифовки поверхности, чтобы сделать кубические металлические детали квадратными и параллельными или концы металлических стержней перпендикулярными.

Зачем использовать таблицу шероховатости поверхности?

Таблица шероховатости поверхности металла представляет собой удобное руководство по стандартной шероховатости поверхности и характеристикам, таким как единицы измерения, преобразования и типичные значения Ra.

8 Что нужно знать об ISO 9000

Соблюдение организацией стандартов ISO 9000 говорит клиентам о том, что она привержена внедрению структурированных методов управления качеством.

Удаление заусенцев при массовом производстве мелких металлических деталей

Для снятия заусенцев с мелких металлических деталей в массовом производстве требуется воссоздание действия ручных инструментов с помощью механических устройств, подходящих для крупносерийного производства.

Объяснение пяти основных проблем обработки с ЧПУ

Узнайте о пяти основных проблемах, которые следует учитывать при выборе услуг по обработке с ЧПУ и партнера для производства сложных и точных мелких деталей.

8 Принципы бесцентрового шлифования

Узнайте больше о принципах бесцентрового шлифования и о том, как его можно использовать для получения чистовой обработки поверхности с жесткими допусками на небольших цилиндрических металлических деталях.

6 Что нужно знать о титановой трубке

Узнайте, почему характеристики титановой трубки делают ее хорошим выбором для медицинских устройств и других применений, требующих прочности, легкости и коррозионной стойкости.

Проблемы с размерами при резке металла по длине

Резка металла использует притирку и механическую обработку, а также другие методы для достижения плоскостности и параллельности при резке металла по длине.

Человеческий фактор при контроле металла

Metal Cutting Corporation использует визуальные и механические методы контроля металла, чтобы обеспечить соответствие мелких деталей производственным требованиям клиентов.

5 На что следует обратить внимание при термической обработке металлов

Учитывайте методы, используемые для термической обработки металлов, а также эффекты при определении требований к отрезанию мелких металлических деталей.

Маленькие калибры в металлических деталях Sourcing

Маленькие калибры, такие как штифтовые калибры или штифтовые калибры-пробки, являются полезными инструментами для проверки внутренних диаметров и проверки соответствия металлических труб малого диаметра указанным допускам.

Делает ли резка металла изготовление металла?

Люди часто спрашивают Metal Cutting Corporation, занимаемся ли мы «изготовлением металла» — и правда в том, что ответ зависит от того, как вы определяете этот термин.

Выбор поставщика отрезных металлических деталей

Следуйте этим советам о том, как выбрать поставщика отрезных металлических деталей и получить желаемые результаты для точного производства.

Полировка металлических деталей для медицинских устройств, напечатанных на 3D-принтере

Целью полировки металлических деталей для медицинских устройств, напечатанных на 3D-принтере, является достижение надлежащей чистоты поверхности при сохранении сложных деталей конструкции устройства.

Вольфрамовая проволока отказывается умирать в автомобильном освещении

Лампы накаливания, сделанные с нитями накаливания из вольфрамовой проволоки, продолжают использоваться в автомобильных указателях поворота, несмотря на параллельное внедрение более новой светодиодной технологии.

Услуги по резке металла становятся быстрее

Узнайте, как Metal Cutting Corporation совершенствует операции и ускоряет предоставление стандартных услуг по резке металлов.

Рецепт идеальной электродной инфильтрации

Узнайте, почему инфильтрация, плотность и другие свойства сплава, такого как медь-вольфрам, важны для качества электродов для точечной сварки.

Основные области применения позолоченной вольфрамовой проволоки

Позолоченная вольфрамовая проволока используется в фильтрации, печати, копировании и других областях, а также в качестве альтернативы драгоценным металлам в некоторых медицинских устройствах.

Пристальный взгляд на использование вольфрамовой проволоки для зондов

Свойства прямолинейности вольфрамовой проволоки делают ее ценной для вольфрамовых зондов малого диаметра, используемых при тестировании полупроводниковых пластин и тестировании нервной активности.

Внутренняя пропитка легирующих добавок и рекристаллизация проволоки

Легирующие добавки повышают температуру рекристаллизации вольфрамовой проволоки и других проволок, придавая свойства непровисания вольфрамовым нитям накала ламп и другим изделиям.

5 интересных фактов о вольфраме

Вольфрам, также известный как вольфрам или вольфрам, имеет высокую температуру плавления и другие интересные свойства, которые используются во многих отраслях промышленности и во многих продуктах.

Как на самом деле складываются допуски?

При проектировании детали помните, что для разных допусков могут потребоваться разные процессы, и не все процессы могут давать результаты с одинаковым допуском.

Практический пример прецизионной обрезки и штамповки

Узнайте, как прецизионная обрезка и штамповка сравниваются в достижении бездеформационной плоскостности, острой кромки и точного внешнего диаметра, необходимого для дистанционирующего кольца.

Как несколько допусков могут привести к конфликту

Когда одна деталь имеет несколько противоречащих друг другу допусков, более жесткие и сложные допуски должны определять производство и, в конечном счете, влиять на стоимость детали.

Очарование лазерной резки

Хотя лазерная резка может производить небольшой пропил и жесткие допуски, другие методы прецизионной резки могут быть предпочтительнее для 2-осевой резки небольших металлических деталей.

Процесс резки металла Плюсы и минусы

Процесс резки металла может быть быстрым и недорогим для резки некоторых деталей простой формы, но он имеет недостатки, включая заусенцы и деформацию конца.

Электроды для контактной сварки для вашего применения

Получите ответы на распространенные вопросы о разнородных металлах относительно электродов с высокой и низкой проводимостью и трения в конструкции электрода.

Почему медный вольфрам? | Технологичность

Узнайте, как свойства меди-вольфрама уменьшают или устраняют проблемы, связанные с этими материалами, когда они используются в чистом виде.

Почему медный вольфрам? | EDM Performance

Для электроэрозионных электродов вольфрамовая медь обеспечивает превосходную электропроводность, сопротивление дуговому разряду постоянного тока, теплопроводность и износостойкость.

Поддержание хорошего качества резки при использовании абразивной пилы

Изменение качества резки является распространенной проблемой, даже если абразивная пила оптимизирована для желаемого типа резки. Изменения могут не проявиться, когда вы режете заготовку малого диаметра, но вставьте больший кусок того же материала, и вскоре вы увидите подпалины и неровный край.

Колесо затупилось? Короткий ответ — квалифицированное нет.

Абразивные круги самозатачивающиеся. В отличие от металлических пил, абразивный круг режет за счет истирания. Когда колесо вращается, песок высвобождается, обнажая свежий и острый песок. Поэтому диаметр колеса уменьшается.

Для получения желаемого реза состав круга должен соответствовать разрезаемому материалу, а круг должен вращаться с оптимальной скоростью. Кроме того, скорость подачи должна быть оптимальной, а мощность должна быть достаточной для размера обрабатываемого материала. Измените любое из этих условий, и качество разреза может измениться.

Какой класс колес?

Когда качество резки ухудшилось, в первую очередь следует обратить внимание на абразивный круг. Распространенной ошибкой является использование диска, не подходящего для типа разрезаемого материала.

Вы можете выбирать из нескольких основных типов колес, но их нельзя и не следует заменять. Колеса изготавливаются в различных классах от A, который является самым мягким, до Z, который является самым твердым. Абразивные материалы бывают с зернистостью от 8, что является самым крупным, до 600, что является сверхмелким.

Наиболее распространенными абразивными материалами являются оксид алюминия для резки низкоуглеродистой стали; карбид кремния для стекла, керамики и подобных материалов; и диоксид циркония (алмаз) для легированных сталей. Для резки суперсплавов, таких как INCONEL ^® , дуплексных сталей и Hastelloy ^® , требуются круги с запатентованными составами для конкретного применения. Производители колес разработали специальные типы абразивных материалов с зернистостью и связующим веществом, предназначенными для резки определенных типов материалов и размеров заготовки.

Твердость круга также часто неправильно понимается. Хотя логично предположить, что вам нужен жесткий диск, чтобы прорезать твердый материал, на самом деле все наоборот. Чем тверже материал, тем мягче колесо и наоборот. Более твердые материалы требуют более мягкого абразивного круга, который быстрее разрушается. Мягкие материалы легче резать, поэтому более твердый круг может выполнять работу с меньшим износом и более длительным сроком службы.

Еще одна область, на которую следует обратить внимание, особенно при резке суперсплавов, — это колесная формула. Вы могли без проблем резать, например, INCONEL 188, но попытка разрезать INCONEL 718 неожиданно приводит к некачественному резу. Именно здесь производитель или дистрибьютор пилы может помочь вам подобрать круг, подходящий для разрезаемого материала.

Вы понимаете движения колес?

Понимание скорости круга абсолютно необходимо для выполнения высококачественной резки. Абразивные круги имеют два основных движения: осевое и прямолинейное. Осевое движение — это скорость вращения шпинделя, измеряемая в оборотах в минуту (об/мин). Она остается неизменной независимо от диаметра колеса. Линейное движение — это скорость, с которой движется край колеса. Это выражается в поверхностных футах в минуту (SFPM).

Рисунок 1
Эти диски разного размера показывают, что они оба могут иметь одинаковое осевое движение, но сильно различаться по линейному движению.

Чтобы представить себе это, представьте себе два диска. Один в половину диаметра другого.

Поместите диски вертикально и отметьте точку, где диски касаются поверхности (см. Рисунок 1 ). Затем вращайте каждый диск, пока он не сделает один полный оборот. Обратите внимание, что оба диска вращаются с одинаковыми оборотами в минуту, но краевые скорости (SFPM) у дисков разные. Меньший диск проходит половину пути диска большего диаметра.

Применяя это мышление к абразивному кругу, вы понимаете, что SFPM для нового круга постепенно уменьшается по мере уменьшения диаметра круга. По мере замедления скорости колесо может эффективно «увязнуть», что приведет к обгоранию и рваным краям. Этот эффект может быть незаметен, когда вы режете мягкую заготовку малого диаметра, но он слишком часто проявляется при обработке заготовок большего диаметра и более твердых сплавов.

Можете ли вы определить правильную скорость?

Эмпирическое правило для скорости сухой резки находится в диапазоне 12 000 футов в минуту и ​​в диапазоне 8000 футов в минуту для мокрой резки.

Если качество пропила важно, сухую резку следует использовать только на мягком заготовке очень малого диаметра, поскольку без охлаждающей жидкости накопление тепла способствует обгоранию и шероховатости кромок. Более низкая скорость мокрой резки позволяет охлаждающей жидкости вымывать песок и действовать как теплоноситель, предотвращая подгорание.

Предполагая, что пила была изготовлена ​​и оптимизирована для материала, который вы режете, а также для типа и диаметра круга, вам необходимо установить взаимосвязь между числом оборотов пилы и диаметром круга в различных точках износа. Например, абразивная пила для влажной резки с 14-дюймовым диском должна иметь скорость вращения шпинделя около 2200 об/мин, чтобы производить около 8000 футов в минуту. (Эти цифры не обязательно должны быть точными. Считайте их ориентировочными.)

Чтобы помочь вам рассчитать SFPM и RPM, используйте эти упрощенные формулы, чтобы упростить математику:

В этом случае 14-дюймовый. колесо, вращающееся со скоростью 2200 об/мин, будет иметь краевую скорость 8070 футов в минуту (0,262 x 14 x 2200 = 8070). Но посмотрите, что происходит, когда колесо изнашивается:

Рисунок 2
Часть слева показывает срез, на котором обороты были отрегулированы для компенсации износа колеса. Часть справа показывает разрез, на котором скорость подачи вниз регулировалась до тех пор, пока разрез не начал подгорать.

Насколько критично такое снижение SFPM? Все зависит от материала, который вы режете, его размера и формы. Мягкая сталь и мягкие сплавы диаметром менее 1 дюйма не должны быть проблемой. Если ваш материал представляет собой тонкостенную трубу или конструкционную конструкцию, вы сможете произвести качественную резку в материалах немного большего диаметра. В качестве альтернативы, если вы режете цельные суперсплавы большего диаметра, например, диаметром от 2 до 3 дюймов, вы можете начать видеть признаки подвулканизации при скорости от 4600 до 5700 футов в минуту.

Пилы доступны с приводом с регулируемой скоростью, который позволяет вам регулировать число оборотов в минуту, чтобы компенсировать износ колеса, но в большинстве случаев такой тип привода на самом деле не нужен. Только когда диаметр ложи приближается к 20-30 процентам диаметра колеса, привод с регулируемой скоростью имеет значение.

Что делать, если скорость вращения шпинделя фиксирована?

Регулировка скорости подачи вниз может компенсировать более медленный SFPM. Это позволяет кругу продолжать разрушаться, обеспечивая истирание, необходимое для резки материала. Это особенно важно при резке заготовок из более твердых сплавов большого диаметра.

Даже если вы используете мокрую пилу, вы все равно видите значительное трение по бокам колеса. Снижение скорости подачи уменьшает это трение.

Поскольку скорость подачи вниз зависит от типа материала, размера заготовки и мощности станка, дистрибьюторы или производители пил не могут предоставить точную формулу для регулировки подачи вниз. Как правило, по мере уменьшения SFPM уменьшайте скорость подачи вниз, чтобы предотвратить пригорание (см. , рис. 2 ). Если пила имеет ручную подачу вниз, вы должны почувствовать эффект изменения SFPM и соответствующим образом компенсировать его.

На рис. 3 показано, что происходит, если не учитывать число оборотов в минуту и ​​скорость подачи при абразивной резке.

Рисунок 3 и 4
(справа) Это происходит, когда вы не регулируете число оборотов и подачу при абразивной резке.
(слева) Этот разрез был сделан на машине с достаточной мощностью для работы и без необходимости регулировки оборотов или скорости подачи вниз.

Обладает ли машина достаточной мощностью?

Если вы можете производить высококачественную резку на небольших заготовках, но испытываете проблемы с качеством на больших заготовках, возможно, у вашего станка недостаточно мощности для поддержания оптимального режущего действия круга. Даже если пила имеет привод с регулируемой скоростью, для резки более крупного материала из более высоколегированного сплава может потребоваться больше лошадиных сил, чем для резки более мягкого материала эквивалентного размера.