Шлифовка профильной трубы: Полировка сварного шва на профильной трубе

Полировка сварного шва на профильной трубе

Полировка профильной трубы Gtool.

Продолжаем полировать нержавеющую сталь.

Перед нами популярная задача  —  угловое соединение из профильной трубы 25х25 мм. Нержавеющая сталь, аргонодуговая сварка.

Первым шагом зачищаем сварной шов. Чтобы сделать это аккуратно и не испортить плоскость детали используем круги на липучке ZK P120 на плотной основе и мягкую опорную тарелку 50099/1.

Шлифовальные круги XZ 677 d125, на липучке, зерно P120

Аккуратно зачищаем шов, не оказываем большого давления.

Зачистка шва кругом на липучке Р120.

Нужно позволить абразиву самому выполнить свою работу. Вот что получаем.

После зачистки сварного шва липучкой ZK P120.

Теперь нам нужно выровнять всю поверхность шва рядом в один тон и подготовить деталь к полировке.

Используем круги на липучке с Оксидом алюминия на прочной, но гибкой пленочной основе. Благодаря равномерной однослойной насыпке такие круги обеспечивают очень равномерный финиш.

После Р180.

Используем круги в такой последовательности:

• Р180
• Р320
• Р600

Теперь деталь готова к полировке.

Чтобы получить идеальный финиш будем полировать в два этапа.

Первичная полировка плотным войлочным кругом и предварительной твердой пастой.

Такая полировка хорошо удаляет следы от последнего этапа шлифовки, а так же может удалить более грубые царапины. Но после самого войлока на поверхности остаются следы, так называемая “паутинка”. Её видно только под определенными углами.

После предварительной полировки.

И чтобы убрать эти следы или сделать их более ровными и красивыми нужно проводить финишную полировку.

1 Вариант. Направленная полировка.

Используем ХБ круги 150 мм набором из 3-х штук и ту же твердую пасту на нашей УШМ с регулировкой оборотов.

ХБ круги Gtool

С помощью этих кругов мы можем “направить” следы полировки. То есть “паутинка” будет выглядеть не дугами или круговыми сегментами в разные стороны, а прямыми линиями смотрящими в одну сторону.

Это особенно удобно, когда вы работаете с металлом на котором уже есть направленный рисунок полировки.

Направленная полировка.

Эта полировка не с самым лучшим из возможных качеств, но она превосходно смотрится на изделиях с направленной полировкой, например торговое оборудование или мебель.

2 Вариант. Полировка ОШМ.

Здесь для финишной полировки мы используем уже другую машину  —  эксцентриковую. И другие полировальные материалы:

• Круг полировальный Finesse-it d125 мягкий фетровый
• Полировальная паста 3M Marine 09019

Фетр и финишная паста 3М

Наносим пасту равномерно на круг, затем растираем немного по детали и начинаем полировать на самых низких оборотах. После того как паста распределится по поверхности можем увеличить скорость.

Когда вы полируете с помощью ОШМ и жидкой пасты, вся поверхность покрыта тонким слоем этой пасты и вы не можете полностью видеть результат полировки. Поэтому чтобы делать детали с повторяемой степенью полировки полируйте ориентируясь на время.

Полировка ОШМ

Например этот уголок мы полируем в течение 30 секунд. Затем протираем деталь от остатков пасты с помощью венской извести и салфетки.

Вот что получаем в итоге.

Обработанная и необработанная деталь.

И вот пара видео как это сделать:

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

404 — страница не найдена

Ошибка 404 — страница не найдена

Ваш город Москва?

При выборе изменится адрес и контакты представительства в вашем городе, а также актуальный ассортимент товаров.

• Россия
• Казахстан
• Белоруссия
• Кыргызстан
• Узбекистан
• Таджикистан

Выберите ваш город

Россия

Россия

Казахстан

Белоруссия

Кыргызстан

Узбекистан

Таджикистан

А

АктауАктобеАлматыАтырауАшхабад

Д

Душанбе

Ж

Жезказган

К

КарагандаКокшетауКостанайКызылорда

Н

Нур-Султан (Астана)

П

ПавлодарПетропавловск

С

Семей

Т

ТалдыкорганТаразТуркестан

У

УральскУсть-Каменогорск

Ш

Шымкент

Б

Брест

В

Витебск

Г

ГомельГродно

М

МинскМогилёв

Б

БаткенБишкек

Д

Джалал-Абад

К

Каракол

Н

Нарын

О

Ош

Т

Талас

А

Андижан

Б

Бухара

Н

Нукус

С

Самарканд

Т

Ташкент

Ф

Фергана

Б

БохтарБустон

В

Вахдат

Г

ГиссарГулистон

Д

Душанбе

И

ИстаравшанИстиклолИсфара

К

КанибадамКулябКурган-Тюбе

Л

Левакант

Н

Нурек

П

Пенджикент

Р

Рогун

Т

Турсунзаде

Х

ХорогХуджанд

Обратный звонок

Введите имя

Введите номер телефона

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Оформление заказа

Введите имя

Введите номер телефона

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Запрос цены

Введите имя Введите номер телефона

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Товар добавлен!

Шлифовка и измельчение труб и профилей| Продукт

Ваш опытный партнер в области методов измельчения и обработки

Экономичные решения для производства труб и профилей из ПВХ, включая трубы из ПВХ / профиль / лист / направляющие.

Гранулятор труб – обзор

Применение

Для измельчения труб и профилей из жесткого ПВХ

Характеристики

Ножевая мельница имеет прочную стальную сварную конструкцию. Корпус машины состоит из нижней и верхней частей, которые шарнирно закреплены и могут открываться с помощью гидроцилиндра. Это гарантирует легкую замену грохота, быструю замену роторных ножей и интенсивную очистку за очень короткое время. Ножи статора и ротора можно отрегулировать вне машины с помощью приспособления, входящего в комплект поставки.

Звукоизоляция

Эффективной звукоизоляции можно добиться, установив машину в приямке со звукоизолирующим покрытием.

Измельчение из ПВХ

Экран/сито

Установка ножей необходима

В грануляторах измельчение осуществляется между вращающимися и стационарными ножами. Чем точнее отрегулирован режущий зазор между ножами, тем выше качество продукции и ниже эксплуатационные расходы.

Грануляторы PALLMANN всегда имеют то преимущество, что роторные и стационарные ножи точно устанавливаются в приспособлении снаружи машины, в то время как второй комплект ножей устанавливается и работает в машине. Таким образом, время простоя станка для смены ножей сокращается до времени, необходимого для удаления затупленных ножей и установки только острых ножей. Внутри машины нет необходимости выполнять настройку или регулировку.

Техника быстрой и эффективной установки ножей – еще одно типичное достижение PALLMANN.

Технические данные

*Выпуск зависит от толщины и размера подаваемого материала.

Гульотин -ротор

РОЖДЕ СЛОННЫЙ КОЖЕТ

Clawe — Type Motor

Decisive Advantes

• FEED CHUUTE для 3M Pipes, 400 ММ. Максимум.
• Трубы стандартной длины 6 м необходимо разрезать пополам только один раз
• Разборный корпус машины обеспечивает хороший доступ к камере измельчения для легкой очистки
• Конструкция из стали, прочная и надежная
• Ножи ротора и статора, установленные на приспособлении — без регулировки ножей внутри машины
• Сито зажато только в нижнем корпусе машины — без крепежных болтов
• Установка в приямке для удобства кормления и хорошей звукоизоляции
• Оптимальное качество гранул для дальнейшего измельчения в мельницах PMMI
• Короткие сроки поставки и очень конкурентоспособная цена

Технические характеристики

*Срок службы ножей зависит от чистоты, типа, содержания наполнителя и размера подаваемого материала.

Системы измельчения для лома труб и профилей

Гранулированные производственные отходы производства труб и профилей из ПВХ во всем мире измельчаются с помощью систем измельчения PALLMANN с дисковой мельницей. Эти переработанные порошки смешиваются с новым ПВХ-материалом и повторно используются для экструзии труб и профилей. Системы измельчения доступны с просеиванием или без него, чтобы удовлетворить требования клиентов по крупности.

PMMI-300S

PMMI-500S

Решающие преимущества

• Полностью автоматическая система регулирования температуры и нагрузки
• Система водяного или воздушного охлаждения не требуется
• Высокая производительность при низком удельном энергопотреблении
• Легкий доступ для обслуживания и замены быстроизнашивающихся деталей
• Компактная конструкция, занимающая минимум места
• Экономичный и экономичный

Повышение производительности абразива при резке или шлифовке труб

При резке квадрата
трубы, максимизируйте производительность резки, входя из угла.

Термины «труба» и «трубка» часто используются взаимозаменяемо, но существуют различия в способах их изготовления, размеров и использования. Труба по определению используется для транспортировки и доставки газов и жидкостей, поэтому внутренний диаметр является критическим размером. В дополнение к внутреннему диаметру размер трубы определяется ее спецификацией, которая относится к толщине стенки и связана с номинальным давлением. Независимо от размера, труба всегда круглая.

Трубка доступна в различных формах и размерах. Поскольку труба используется в механических, конструкционных и декоративных целях, наружный диаметр имеет решающее значение, как и толщина стенки, которая соответствует ее прочности.

Как и при любой другой операции по резке и шлифовке, работа с трубами сопряжена с определенными трудностями, поэтому для достижения наилучших результатов необходимо применять некоторые передовые методы. Толщина стенки, профиль и материал являются важными факторами, которые следует учитывать при выборе правильного абразива для работы и оптимизации его производительности.

Трубы обычно поставляются и изготавливаются с использованием труб малого диаметра, обычно всего несколько дюймов, тогда как трубы диаметром в несколько футов не являются редкостью. Поскольку наружный диаметр трубы обычно мал, ее резка абразивными кругами более эффективна и экономична, чем резка трубы. Абразивы также широко используются для различных операций шлифования, смешивания и отделки.

Выбор подходящего абразива

Первый вопрос, который следует задать при резке или шлифовке труб: «Чего я пытаюсь достичь?» Выбор абразивного продукта, который лучше всего подходит для твердости и толщины материала, является ключом к оптимизации производительности и срока службы продукта.

Абразивы выделяют тепло, что может повлиять на общий результат и отделку. При работе с тонкостенными трубами рассмотрите возможность использования менее грубых абразивов, чтобы свести к минимуму нагрев и агрессию. Лепестковый диск с зернистостью 60 или 80 или шлифовальный круг были бы хорошим вариантом в этом случае вместо шлифовального круга с твердой связкой. Лепестковые диски, например, легче контролировать, и они снижают риск удаления слишком большого количества материала и нарушения целостности пробирки.

При резке или шлифовке твердого материала рассмотрите более мягкие продукты, которые, следовательно, более удобны для использования оператором. Движение жесткого колеса по твердому материалу может привести к тому, что колесо будет вибрировать и прыгать, что усложнит управление и снизит производительность колеса. Вместо этого отрезной круг с более мягкой связкой обеспечивает более быструю и гладкую резку более твердого материала.

Еще одним фактором является размер продукта. При резке трубы диаметром более 1 1/4 или 2 дюймов необходимо использовать трубку диаметром 4 1/2 дюйма. режущий диск делает свою работу, но модернизация до 6-дюймового. режущий диск — лучший выбор. Использование колеса большего диаметра на трубе большего диаметра помогает сократить время простоя на переналадку и максимально увеличить срок службы изделия, что снижает эксплуатационные расходы.

Важно понимать, для чего предназначен абразивный продукт, и потенциальные преимущества выбора одного продукта вместо другого, а не пытаться заставить неправильный продукт работать там, для которого он не предназначен.

Опции для резки и шлифовки труб

Абразивы с покрытием обычно более эффективны для шлифовки труб, чем твердые шлифовальные круги, поскольку трубы обычно имеют тонкие стенки. Следующие три типа продуктов обычно используются при шлифовании труб:

Шлифование под меньшими углами продлевает срок службы круга, но снижает скорость резания. И наоборот, шлифовка под более крутыми углами режет намного быстрее, но быстрее изнашивает круг.

1. Лепестковые круги можно использовать для удаления покрытия, удаления заусенцев, добавления фасок или окончательной отделки. Этими колесами легко управлять, они, как правило, менее агрессивны, чем лепестковые диски, и используются на 90-градусном крае. Однако, если толщина стенки материала слишком мала, он может образовать острую кромку и повредить абразивные лепестки лепесткового круга.

2. Лепестковые круги более агрессивны, чем лепестковые круги, и доступны во многих вариантах размеров, зернистости и профилей. Они шлифуют и заканчивают за один шаг, экономя время и деньги.

3. Диски из полимерного волокна довольно агрессивны для шлифования и дешевле, чем лепестковые диски; однако они менее долговечны и требуют более частой замены. Диски соединены с опорными подушками — мягкими, средними и жесткими — что позволяет оператору адаптировать их к конкретной детали или применению для достижения наилучших результатов.

Другим фактором, который может существенно повлиять на производительность, является профиль или форма. Отрезные круги, например, доступны в профилях Тип 1 и Тип 27. Круги типа 27 имеют вогнутый центр, и хотя их можно использовать для резки труб, они, как правило, не являются наиболее эффективным выбором для любого экструдированного или радиусного материала. Вдавленный центр уменьшает эффективную режущую поверхность и создает потенциальную точку помех.

Круги типа 1 с плоским профилем обычно более эффективны для резки труб. Они обеспечивают универсальность, долговечность и максимальную режущую поверхность, что может продлить их общий срок службы.

Рекомендации по обработке труб

Следующие основные рекомендации могут помочь оптимизировать производительность при резке и шлифовке труб:

• Используйте соответствующее давление . Если абразив выполняет свою работу без слишком сильного давления, это помогает продлить срок службы изделия и оптимизировать его производительность. Чрезмерное давление на инструмент приводит к более быстрому затуплению абразива и может привести к выходу изделия из строя из-за повышенного нагрева, трения и напряжения. Это также увеличивает риск связывания, что является потенциальной угрозой безопасности. Когда оператор чувствует необходимость приложить больше усилий для выполнения работы, возможно, для этой работы используется не тот продукт. Для резки используйте легкое давление и последовательное раскачивающее движение через разрез. Это сводит к минимуму трение и позволяет колесу проходить через материал.

• Следите за углом въезда . Отрезные круги предназначены для использования под углом 90 градусов к заготовке. Слишком большое отклонение от этой ориентации может вызвать трение и накопление тепла, что приведет к поломке колеса.

  Шлифовальные круги отличаются разнообразием угла наклона. Шлифовка под меньшими углами продлевает срок службы круга, но снижает скорость резания. И наоборот, шлифовка под более крутым углом режет намного быстрее, но быстрее изнашивает круг. При выборе лепесткового диска важно, чтобы лепесток по всей ширине соприкасался с заготовкой для достижения максимальной производительности. Меньшие углы шлифования — от 5 до 10 градусов — рекомендуются при использовании лепесткового диска типа 27 для смешивания и финишной обработки с меньшим давлением. Однако более крутые углы — от 15 до 25 градусов — больше подходят для снятия приклада и агрессии.