Изготовление деталей на фрезерном станке с чпу: Изготовление деталей на станках с ЧПУ на заказ — заказать детали по индивидуальным чертежам в Москеве

Изготовление деталей на станках с ЧПУ

  Рус

МЫ НЕ РАБОТАЕМ С РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИЕЙ

Полный производственный цикл

Для производства и изготовления деталей, наша компания имеет весь необходимый парк оборудования, что позволяет выполнить полный цикл производства. Обработка металла и придание необходимых форм в соответствии с чертежом на фрезерном или токарном оборудовании с ЧПУ. Выполнение термообработки, покраски, сварочных работ, абразивная обработка, шлифование. Весь этот комплекс действий, в итоге дает готовую деталь, которая может быть использована в различных отраслях хозяйственной деятельности.

Полный производственный цикл

Для производства и изготовления деталей, наша компания имеет весь необходимый парк оборудования, что позволяет выполнить полный цикл производства. Обработка металла и придание необходимых форм в соответствии с чертежом на фрезерном или токарном оборудовании. Выполнение термообработки, покраски, сварочных работ, абразивная обработка, шлифование. Весь этот комплекс действий, в итоге дает готовую деталь, которая может быть использована в различных отраслях хозяйственной деятельности.

Токарка ЧПУ

Фрезеровка ЧПУ

Эрозийка ЧПУ

Сопутствующие услуги металлообработки

Термичка

Пескоструй

Покраска

Наше оборудование

фрезерная группа

В этом разделе, можно познакомиться с нашими производственными
возможностями изготовления деталей путем фрезерования и проверить
подходит ли оно для выполнения предстоящих задач.

подробнее

Наше оборудование

Токарная группа

Детали которые производятся на токарном оборудовании,
встречаются практически в работе любого устройства,
оборудования или механизма

подробнее

Наше

Вспомогательное

оборудование

чтобы подготовить заготовки, выполнить специализированные
операции, или придать детали завершенный вид в промышленных
масштабах, требуется много дополнительного разнообразного
оборудования

подробнее

Изготовление деталей

Массовое производство

Массовое производство

Подразумевает долгосрочный контракт на загрузку оборудования для непрерывного выпуска деталей

Серийное производство

Серийное производство

В нашем случае мы рассматриваем количество повторяемых деталей от 1000 штук

Мелкосерийное производство

Мелкосерийное производство

В нашем случае мы рассматриваем количество повторяемых деталей от 100 штук

направить запрос

мы принимаем запросы на Email.
Это позволяет быстро реагировать на сообщение и правильно систематизировать материал.
Любой запрос регистрируется в системе, что позволяет в дальнейшем избежать ошибок

подробности заказа

мы приветствуем открытое общение с заказчиком и готовы выслушать пожелания, тонкости производства, а так же предполагаемый бюджет. Это значительно упрощает переговоры и экономит время, содействуя доверительным отношениям

выполняется расчет 

стоимость заказа состоит из многих статей. Доставка материала, подготовка заготовки, время работы оборудования при обработке, зачистка деталей, покраска, упаковка и др. доп. или необходимые действия. Все это требует участие исполнителей

размещение заказа

после подтверждения заказа, технолог подготавливает карту технологиских операций производства, логистика подготавливает или закупает материал, администратор производственных процессов планирует производство чтобы все было сделано в срок.

Результаты работы в 2021 году:

количество изготовленных деталей

количество выполненных заказов

количество постоянных заказчиков

Изготовление деталей из металла.

— CNC, ЧПУ.

Изготовление деталей из металла.

ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ. ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ.

Изготовление деталей из металла.Фрезерные работы по металлу по самым доступным ценам и в кротчайшие сроки. Достаточно отправить письмо (чертеж детали, количество, реквизиты, сроки) на наш электронный адрес  [email protected]. Наши специалисты рассмотрят Вашу заявку и постараются предложить наиболее выгодные условия сотрудничества, удовлетворяющие обе стороны. Цены на фрезерные работы по металлу устанавливаются индивидуально в зависимости от объема партии, сложности изготавливаемых деталей, необходимости использовать специально изготовленную оснастку в производственных работах.

Фрезерные работы по металлу входят в число наиболее высокопроизводительных и самых распространённых способов металлообработки. Фрезерные и токарные работы совершают в процессе обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных плоскостей, поверхностей различных тел вращения, пазов и уступов разного профиля, зубьев на зубчатых колёсах металлических, фасонных поверхностей.

Принцип, применяемый в процессе фрезерных работ по металлу, вероятно, был открыт в 16 веке в Европе. Леонардо да Винчи набросал схему, лежащую в основе фрезы – он изобразил вращающийся вокруг своей оси цилиндрический напильник. Подобный фрезерный станок, оснащенный вращающимся напильником, создан в 1665 году в Пекине. А прототипы нынешних фрезерных станков появились уже в 19 веке: консольный станок появился в 1835 году, универсальный станок — в 1862 году, а продольный станок — в 1884 году. После этого устройство фрезерных станков стремительно совершенствовалось, а типы станков быстро и многообразно дифференцировались.

Сейчас пользуются особым вниманием универсально–фрезерные станки, оснащенные откидывающейся головкой, обеспечивающие возможность ведения как вертикальных, так и горизонтальных фрезерных работ.

Существует множество типов фрезерных станков, классифицируемых по их назначению это и универсально-фрезерные станки, и вертикально-, и горизонтально-, и продольно-, и резьбо-фрезерные, и копировально-, и карусельно-, и барабанно-, и шпоночно-фрезерные и др. Конструкция фрезерных станков отличает станки консольные и станки бесконсольные. Основное движение, осуществляемое фрезерным станком – вращательное движение, оно производится фрезой, а движение подачи – поступательное, оно совершается заготовкой. В определенных случаях, к примеру, во время фрезерной обработки крупногабаритных изделий, возможно сообщение движения подачи фрезе.

Мы выполняем все виды фрезерных и токарно-фрезерных работ – начиная самыми простыми и заканчивая самыми сложными. Мы обладаем возможностью применять фрезерные станки в процессе фрезеровки пазов, обработки плоских поверхностей, применять в рамках мелкосерийного варианта фрезерные станки с ЧПУ по отношению к криволинейным профилям.

Металлообработка и токарно-фрезерные работы по металлу / Настоящее и прошлое металлообработки. История металлообработки [email protected]

Металлообработка со времен своего появления и поныне является очень востребованной, причем не только в России. Мы предлагаем вам совершить экскурс в историю и узнать о том, как обрабатывали металл в древней Руси, а так же изучить вместе с нами, какие виды работ относятся к металлообработке. Ключом к пониманию способов обработки металла в старину явились изделия из металла, созданные древнерусскими кузнецами — всевозможные стальные и железные предметы обихода. В процессе внимательного изучения древних технологий обработки металла, были выявлены некие технические характеристики. По итогам исследований, установили, что ведущим способом металлообработки в Древней Руси являлся метод давления, то есть такой метод, когда обработка металла происходит непосредственно в раскаленном виде с помощью штамповки и ковки. Помимо метода давления, на Руси наличествовали и иные способы металлообработки – к примеру, резанием, рубкой зубилом, опиловкой с помощью напильника, и другие. Очень часто применялся на Руси такой способ обработки металла, как обточка. Такая технология представляет собой холодную обработку металлов посредством резания. Применение такой способ находит чаще всего в ситуациях, когда требовалось создать гладкую и светлую поверхность. Кроме того, обточка металла была очень кстати при вытачивании отдельных элементов изделий. Данная обточка совершалась в процессе изготовления подавляющего большинства металлических предметов.

Теперь мы предлагаем Вам перенестись в наше время и окинем взглядом перечень услуг по металлообработке сегодня. Для начала важно сказать, что работы по металлообработке сейчас крайне редко ведутся вручную, а потому предприятия, предлагающие на рынке услуги обработки металлов, активно используют в ходе работ специализированные станки. Те операции, что в древности делалось вручную, ныне производят специальные автоматы и станки. Важно подчеркнуть, что сейчас далеко не все разработки удовлетворяют требованиям мастеров, которые работают с металлом, поэтому постоянно осуществляется модернизация станков, производятся новые разработки и т.д.

К примеру, металлообработку осуществляют посредством фрезы — инструмента, оснащенного большим количеством лезвий. Фреза легко режет металл, что упрощает подгонку металлозаготовки под требуемый размер. Вращение фрезы с острыми зубьями позволяет разрезать металл точно и быстро. Такой процесс получил название “фрезеровка”.

ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ. ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ И МЕТАЛЛООБРАБОТКА.

Предприятия по металлообработке применяют и другие способы обработки металлов, например, сверлильные станки, предназначение которых понятно по названию. Различные предприятия применяют для сверления разные станки — некоторые имеют возможность или предпочитают пользоваться расточными, иные – вертикально–сверлильными станками.

Если заказчику требуется осуществить высокоточную обработку металлов, это возможно сделать на специальном оборудовании. К примеру, для этого можно использовать шлифовальные станки. В основе такого станка положен шлифовальный круг, сделанный из карборунда либо из карбида кремния. Основные требования по совершению высокоточной обработки металлов качественное оборудование и профессионализм специалистов.

Высокое мастерство требуется и в процессе раскроя металла – здесь важны такие качества, как аккуратность и точность. Сегодня раскрой металла – очень востребованная услуга, а потому большинство современных предприятий по металлообработки предлагают услугу раскроя.

Однако, нас интересуют токарные фрезерные работы и фрезерование. Токарные фрезерные работы подразделяются на 3 типа – фасонное фрезерование, торцовое фрезерование и концевое фрезерование – в соответствии с видом инструмента. Фрезерные работы классифицируются по принципу направленности вращательного движения фрезы, по месту положения шпинделя станка и по степени удобства крепления заготовки.

Наиболее применим такой вид обработки металлов, как резание, так называемые токарные работы. Всякое производство сегодня и любая современная металлообработка не возможны без применения постоянно модернизируемых станков. Такая металлообработка осуществляет как производство, так и обработку конических, цилиндрических, фасонных и торцовых поверхностей, нанесение резьбы, отрезание от заготовки требуемых частей, сверление отверстий и обработка посредством сверления и т. д.

Наше производство оснащено новейшим оборудованием, работа на котором ведется квалифицированными специалистами. Мы всегда осуществляем заказы строго в установленные заказчиком сроки.

МЕТАЛЛООБРАБОТКА И ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ / КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК.

Копировально-фрезерный станок входит в состав каждого гарнитура оборудования, предназначенного для изготовления светопрозрачных устройств.

Копировально-фрезерный станок применяется для фрезерования различных отверстий, предназначенных для ручек и замков в ПХВ и алюминиевых профилях. Возможно также выполнение на станке водосливных и дренажных отверстий, но практически для этих целей применяется ручной инструмент при малых объемах производства, а при средних и больших производствах применяется станок, специально предназначенный для фрезерования различных дренажных отверстий.

Существует разделение копировально-фрезерных станков на трехшпиндельные, одношпиндельные, двухшпиндельные и универсальные. Одношпиндельный станок оснащен 1 мотором, осуществляющим фрезеровку в горизонтальной плоскости. Возможно перемещение фрезы в 3 направлениях. Характерная величина перемещения фрезы — узловая техническая характеристика станка. Как правило, ее обозначение выражается в горизонтальном, вертикальном, поперечном либо максимальном ходе фрезы относительно осей X-Y-Z. Эта величина перемещения обуславливает максимальные габариты профиля. Одним из примеров подобного станка является одношпиндельный станок серии PANTO 310. Тогда как двухшпиндельный станок оснащен дополнительно горизонтальным мотором, дающим возможность производить обработку профиля по вертикальной плоскости. Как правило, горизонтальная головка обладает лишь одним горизонтальным ходом. существует и трехшпиндельный станок, оснащенный дополнительным мотором, дающим возможность под углом совершать обработку профиля.

Универсальный копировально-фрезерный станок оснащен инвертором, позволяющим в широком диапазоне модифицировать скорость вращения инструмента, режущего материал. Этот станок обрабатывает всевозможные материалы: ПВХ, дерево, сталь, алюминий, стеклопластик и другие. Универсальные станки, как правило, являются одношпиндельными, в связи с этим, при необходимости обработки профиля не в одной, а в двух плоскостях, рационально позаботиться о оснащении такого станка поворотным столом. Оборудовав станок поворотным столом, можно один раз закрепить профиль и не переворачивать на другую сторону более профиль руками после обработки, таким образом, получается возможность идеально точно позиционировать отверстия друг относительно друга.

Двухшпиндельные станки применяются лишь в случаях обработки алюминиевого профиля и ПВХ чтобы просверлить отверстия для ручки или замка. На данных станках существует возможность выполнить отверстия в обеих плоскостях профиля, закрепив его пневмоприжимами один раз, это позволяет увеличить точность расположения друг относительно друга отверстий и значительно сокращает время на обработку. Обыкновенно пальчиковая фреза устанавливается в вертикальный привод для того, чтобы фрезеровать по шаблону отверстия (к примеру, под замок), а трехшпиндельная головка устанавливается в горизонтальный привод, чтобы тремя сверлами сверлить три отверстия ( к примеру, под ручку).  

Трехшпиндельные станки применяются во время фрезерования водосливных отверстий. Существуют трехшпиндельные станки с ручной и автоматической подачей. В случае автоматической подачи 3 шпинделя имеют способность одновременно работать, это дает возможность проделать сразу все отверстия во время одного цикла фрезерования.

В случае значительного количества однотипных действий рационально оснастить станки особыми центрирующими и упорно-измерительными устройствами, облегчающими процесс тиражирования.

на Российском рынке копировально-фрезерных станков в основном представлены ведущие турецкие, испанские и западно-европейские производители. Выбирая станок, помимо цены, важно уделить внимание надежности станка в работе, что во многом определяется надежностью мотора. Моторы щеточные не выдаются высокой надежностью, как показала практика, вероятна поломка такого мотора в процессе работы. Наша компания предлагает станки, оснащенные бесщеточными асинхронными моторами, вероятность выхода из строя у них крайне низкая и существует гарантия безотказной многолетней работы этих станков при надлежащей эксплуатации, по данным статистики применения станков нашими клиентами.

Токарные и фрезерные работы требуют значительных расходов ресурсов, также необходимо содержать парк специализированных металлообрабатывающих станков. Кроме того, требуется содержание штата специалистов по выполнению токарно-фрезерных работ. В современной ситуации в пределах отдельного предприятия не практикуется содержание полного цикла производства — это сейчас не целесообразно экономически. В наше время активно практикуется передача технологических операций родственным предприятиям — смежникам. Особенно актуальна такая тенденция сейчас в машиностроении.

Чтобы выполнить некоторые задачи, возможна разгрузка мощностей через передачу определенного объема работ по обработке металла. В таких случаях уже не существенно наличие особого оборудования и специализированного персонала. Понижения себестоимости изделий и росту конкурентоспособности продукции можно добиться путем уменьшения расходов на технологические операции в сфере токарной металлообработки и фрезеровки.

Заводу рационально обеспечивать себе на продолжительное время достаточный портфель заказов, участвуя одновременно в нескольких проектах. Такой подход приведет к стабильности в производстве предприятия. Такое сотрудничество выгодно и предприятиям-смежникам. Таким образом, при возможности кризиса есть выход – передача определенных операций по токарной и фрезерной металлообработке посредством аутсорсинга и взаимовыгодное сотрудничество смежных предприятий.

Новейшие предприятия выделяются огромным опытом передачи друг другу смежных работ, они активно участвуют в аутсорсинге. Производство фрезерных и токарных и работ отличного качества достигается посредством оснащения узкоспециализированными станками и наличием высококвалифицированного персонала. наша компания оказывает различные услуги по токарной и фрезерной металлообработке.

Заявки присылайте на [email protected]

Металлообработка на заказ металлоизделия на заказ на сегодняшний день, являются весьма популярными и востребованными. Современный рынок буквально завален спросом на различные виды металлоизделий. Такие отрасли, как машиностроение, производство, строительство не могут обойтись без продукции металлообработки. Несомненно, эти, да и многие другие отрасли, нуждаются в наиболее качественной, современной, а также доступной продукции.

Какие основные фрезерные детали с ЧПУ можно изготовить на прецизионной обработке с ЧПУ?

от dharm_anki | 19 апреля 2022 г. | Блог

Мы специализируемся на прецизионном ЧПУ прецизионной обработке услуг в Gemsons. Прецизионная обработка с числовым программным управлением (ЧПУ), как следует из названия, использует специализированное компьютерное программное обеспечение (например, CAD/CAM) и оборудование с компьютерным управлением для создания очень точных и точных компонентов и изделий из различных материалов. Это универсальное слово для многих субтрактивных производственных технологий, и Фрезерование деталей с ЧПУ — одна из наших самых популярных услуг.

Хотя большинство фрезерных станков с ЧПУ используется в металлообрабатывающей промышленности, эти инструменты невероятно адаптируются и могут использоваться для создания уникальных прецизионных деталей для широкого круга предприятий.

Прецизионная обработка с ЧПУ позволяет производить даже самые сложные конструкции из определенных металлов, от алюминия, латуни и стали до экзотических и ценных металлов, таких как золото, иридий и платина.

Фрезерные станки с ЧПУ, наиболее распространенный тип станков с ЧПУ, выполняют процесс обработки, аналогичный сверлению и резке. Фрезерование, на его самом базовом уровне, включает в себя ротационные фрезы для удаления лишнего материала с заготовки, когда она подается во фрезерный инструмент. Фрезерование является распространенным промышленным вариантом, поскольку оно может обрабатывать сложные размеры и формы.

Вращающаяся цилиндрическая фреза фрезерного станка с ЧПУ может перемещаться по многим осям для создания нестандартных форм, пазов, отверстий и элементов в изделии. Самые современные инструменты могут выполнять сложную обработку с чрезвычайно сложной геометрией, потому что большинство станков работают по трем-пяти осям. Ручной инструмент был бы почти невозможен для создания самых сложных современных проектов с ЧПУ.

Современные фрезерные станки с ЧПУ могут быть сконфигурированы как горизонтальные или вертикальные обрабатывающие центры и производить различные компоненты из пластмасс, керамики, композитных материалов и металлов. В число технических элементов входят автоматические устройства смены инструмента, карусели и магазины инструментов, системы охлаждения и кожухи.

Фрезерные детали с ЧПУ

Основные фрезерные детали с ЧПУ, которые могут быть изготовлены при прецизионной обработке с ЧПУ:

Колонна и основание

Колонна и основание поддерживают остальные части фрезерного станка, а шпиндель смазывается масляным резервуаром и насосом в колонне. Основание поддерживает колонну и включает в себя резервуар для охлаждающей жидкости и насос для подачи охлаждающей жидкости во время операций механической обработки.

Колено

Зубчатый механизм расположен внутри колена. Пути «ласточкин хвост» соединяют колено с колонной. Винт вертикального позиционирования, часто называемый подъемным винтом, поддерживает и регулирует его. Подъемный винт перемещает колено вверх и вниз, поднимая или опуская рычаг с помощью ручной или механической подачи.

Седло и поворотный стол

Стол поддерживается седлом, которое находится на колене. При горизонтальном фрезеровании м/к седло скользит по горизонтальному ласточкину хвосту на колене, а ласточкин хвост параллелен оси шпинделя. Седло поворачивалось (вращалось) горизонтально в обе стороны, и к нему крепился поворотный стол.

Шпиндель

Режущие инструменты фрезерного станка удерживаются и приводятся в движение шпинделем. Он поддерживается колонной и стоит на подшипниках. Электродвигатель приводит в движение шпиндель с помощью зубчатых передач, расположенных на колонне. Поверхность шпинделя, расположенная рядом со столом, обработана с внутренним конусом. На передней поверхности есть две шпонки, которые обеспечивают принудительный привод держателя фрезы или оправки.

Стол

Стол представляет собой прямоугольную отливку, которая устанавливается на верхнюю часть седла. Стол используется для удержания работы на месте или для удерживания рабочего оборудования. Имеется несколько Т-образных пазов для хранения рабочих и удерживающих приспособлений (приспособлений и приспособлений). Он может приводиться в действие или управляться вручную. Он зацепляет и поворачивает продольную рукоятку для перемещения стола вручную. Он задействует рычаг управления подачей в продольном направлении, чтобы переместить его силой.

Подлокотник/выступающий подлокотник

На верхней стороне колонны имеется перекладина, представляющая собой горизонтальную балку. Это может быть единая отливка, которая скользит по верхней грани колонны в виде ласточкина хвоста.

Поршень

В вертикально-фрезерном станке ползун представляет собой выступающий рычаг. Фрезерная головка крепится к одному концу ползуна, расположенного наверху колонны.

Изготовление деталей на фрезерном станке с ЧПУ

Изготовление открывалки для бутылок на DATRON M8Cube

Фаза 1) Время проектирования

CAD It

У вас есть идея детали, и вам нужно ее спроектировать, так с чего же начать? С помощью программы автоматизированного проектирования, также известной как CAD. Программное обеспечение позволяет перенести фотографию, рисунок или спецификацию из идеи в трехмерную компьютерную модель. Это представление вашей детали создается из введенных вами геометрических параметров. Вы начнете с грубой модели САПР и усовершенствуете дизайн, когда поймете, как сделать деталь пригодной для изготовления. Часто дизайн должен пройти через несколько вариаций, чтобы найти простой способ сделать его на фрезерном станке с ЧПУ.

Первоначальный дизайн, который вы сделали, может потребовать сложного и длительного производственного процесса, что отрицательно скажется на вашем общем производстве и прибыли. Требуется опыт, чтобы знать, как спроектировать изготавливаемую деталь, но вы можете поэкспериментировать с CAD (а затем с CAM), чтобы увидеть, как изменения параметров влияют на производство. На этом этапе вы будете думать о том, какие инструменты использовать, какой материал подходит для детали, а также настраивать размеры и геометрию. Существует множество отличных вариантов для CAD и CAM. Наша команда инженеров по приложениям любит использовать Autodesk Fusion 360. У Autodesk есть много отличных учебных пособий для изучения CAD и CAM.

CAM It

Как только вы воплотите свою идею в модель CAD, наступит время автоматизированного производства, также известного как CAM. Подводя итог этому этапу, программное обеспечение CAM будет переводить введенные вами данные, создавать траектории движения инструмента и переводить их на язык управления станком с ЧПУ, такой как G-код. Что такое G-код? Это язык программирования, который используют большинство фрезерных станков с ЧПУ. Программное обеспечение CAM — довольно умная технология; вы указываете инструмент, который будет использоваться для создания элемента, и вводите такие параметры, как скорость шпинделя, скорость подачи, шаг и т. д. Затем программное обеспечение определяет, как эффективно выполнить задачу, создавая траекторию движения инструмента.

Проверка траекторий инструмента в Autodesk Fusion 360

Оценить

Оценивая свою деталь, вам нужно посмотреть, легко ли ее изготовить. Это выходит за рамки только процесса обработки. Что нужно для настройки этой части? Вам нужен специальный зажим, например, изготовленная по индивидуальному заказу мягкая губка или фиксирующая пластина? Сколько операций потребуется для изготовления детали? Сколько длится цикл обработки? Вам нужно будет обезжирить и/или снять заусенцы с детали? Проходит ли деталь какие-либо окончательные процессы, такие как анодирование или покраска? Подумайте, что требуется от начала до конца, и экспериментируйте с моделью CAD, пока не найдете эффективную версию.

Этап 2) Настройка станка с ЧПУ и детали

Содержите станок в чистоте и загрузите инструменты

Пришло время убедиться, что станок и принадлежности подготовлены и готовы к фрезерованию. Фрезерный станок с ЧПУ и крепление должны быть чистыми. Вы же не хотите, чтобы стружка и другой мусор испортили деталь. Затем загрузите инструменты, которые вы будете использовать для этой детали, в устройство смены инструментов (или поместите их рядом, если вы меняете их вручную). То, как именно выглядит процесс, зависит от станка, держателей инструмента и устройства смены инструмента.

Загрузка новых инструментов в устройство автоматической смены инструмента DATRON

Прогрев шпинделя

Во избежание преждевременного износа подшипников необходимо прогреть шпиндель для нанесения смазки. Вы также можете прогреть внутренние компоненты машины, чтобы достичь стабильной рабочей температуры. Перемещение станка по всем осям помогает уменьшить тепловое расширение во время фрезерования. Это помогает соблюдать жесткие допуски и изготавливать согласованные детали.

Установка смещения длины инструмента

Станок с ЧПУ должен знать длину инструмента, чтобы отрегулировать положение шпинделя и избежать поломки. Наличие автоматического датчика длины инструмента делает этот процесс быстрым и легким. Инструмент касается датчика, и эти данные передаются в систему управления станком. Обязательно используйте самые большие инструменты с наименьшей длиной для эффективности и жесткости. Чем больше инструмент и чем он короче, тем выше его жесткость. Кроме того, более крупный инструмент выполняет более крупные разрезы.

Установка заготовки

Тип используемого вами крепления во многом зависит от вашей роли. Существует множество вариантов, таких как вакуумные столы, тиски, зажимы и многое другое. Подумайте о том, как выбранная вами заготовка повлияет на количество установок во время производственного цикла. Вы хотите, чтобы ваша настройка повторялась для каждой части, чтобы ваши результаты были согласованными. Это может означать использование нестандартных мягких губок, отбойника и т. д.

Детали с ЧПУ, закрепленные в компактном центральном зажиме DATRON

Нулевая точка и рабочие смещения

Программа CAM указывает машине, что делать, но ваша машина должна знать свое начальное положение по отношению к программе. Это называется нулевой точкой, нулевой точкой детали, рабочим смещением или нулевой точкой программы. Эта исходная точка сообщает каждой оси в системе координат станка, с чего начать. Ваш чертеж САПР имеет координату 0,0. Таким образом, не имеет значения, где вы делаете деталь на станке, потому что вы указываете системе управления, где начинать резку с нулевой точки. Чтобы станок нашел рабочее смещение, вы можете использовать щуп, использовать искатели кромок, инструменты для снятия кромок или просто фрезеровать кромку заготовки и использовать ее в качестве нулевой точки.

Этап 3) Проверка CAM и легкость фрезерования

Проверка программы CAM

Перед началом фрезерования необходимо проверить правильность вашей программы и настройки станка. Симулятор G-кода (также известный как симулятор ЧПУ, бэкплот или CAM-моделирование) — это самый быстрый способ проверить программу, хотя вы также можете выполнить пробный прогон, вырезав воздух, чтобы проверить программу. Некоторые станки с ЧПУ имеют встроенный симулятор, такой как система управления DATRON next©, и большинство программ CAD/CAM имеют симулятор. Симулятор виртуально запускает программу, поэтому вы видите, есть ли какие-либо пропущенные разрезы, столкновения, непреднамеренные разрезы или неправильные отводы. Затем вы проверяете окончательную смоделированную деталь и смотрите, соответствует ли она желаемому результату.

Проверка 3D-моделирования в системе управления DATRON next©

Время фрезерования

Теперь пришло время начать фрезерование. Вы должны быть внимательны к первой части, которую вы запускаете и идете медленно. Это необходимо для того, чтобы убедиться, что нагрузка на шпиндель в порядке, звук инструмента в порядке, качество отделки хорошее, а заготовка достаточна. Ваш фрезерный станок с ЧПУ имеет либо одноэтапную функцию, когда станок считывает код строка за строкой, и вам нужно нажимать «Go» для каждой строки, либо вы будете набирать переопределения, чтобы медленно запускать начальные траектории инструмента.