Оборудование для изготовления искусственного камня: Оборудование для производства искусственного (декоративного) камня

Оборудование для производства искусственного (декоративного) камня

Для производства изделий из икусственного камня, малых архитектурных форм, тротуарной плитки, декоративных заборов и других бетонных элементов получаемых методом вибролитья, необходим комплект оборудования:

• вибростол
• растворосмеситель (бетоносмеситель)
• формы

Вибростол

Для того чтобы изготовить действительно качественную продукцию Вам необходим вибростол, с определенными настройками параметров вибрации.

Описание и технические характеристики вибростолов

Смеситель

Предлагаем несколько вариантов смесителей принудительного действия. Смеситель принудительного действия идеально подходит для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов.

Описание и технические характеристики растворосмесителей и бетоносмесителей

Вибросито

При производстве искусственного камня, а также любых строительных материалов предпочтительней использовать качественный, просеянный инертный заполнитель. Связано это с тем, что неоднородность фракции ухудшает качество смеси и в конечном итоге готового изделия. В производстве, применяя разделённый на фракции инертный заполнитель, можно сократить расход цемента и значительно увеличить качество раствора.

Описание и технические характеристики вибросита ВС 8М

Формооснастка

Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественной формооснастки. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.

Описание и технические характеристики форм

Выбор производственной площади

Площадь так называемого жизненного пространства одной бригады рекомендуется 20 квадратных метров. Именно на этом участке располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем. Компактное и вместе с этим удобное размещение необходимых для производства агрегатов позволяет заливщикам не делать лишних телодвижений, тем самым достигается четкая и слаженная работа всех участников производственного процесса.

Кроме производственного участка требуется пространство для складывания поддонов с формами на время достижения распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей-поддонов позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для изготовления 20м² камня достаточно 15 квадратных метров с учетом пространства для прохода.

Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 квадратных метров. Но здесь уже рекомендуется использовать открытые площадки.

Высота потолка в закрытом производственном помещении — от 4 до 6 метров.

Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:

• Температура внутри помещения: не менее +15 градусов по Цельсию.
• Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
• Наличие трех фазного питания: необходимо.
• Подвод холодной воды: необходим.
• Подвод горячей воды: рекомендуется.
• Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.
• Наличие подъездных путей: необходимо.
• Наличие сточной ямы: рекомендуется.

Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отливок в формах и расширении складских участков как минимум вдвое.

Химические добавки для изготовления изделий из бетона

1. Фибра представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры — дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования — ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.

2. Суперпластификатор С-3 — разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 — 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения — бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 — производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.

Описание химических добавок

Оборудование для производства искусственного камня

Главная

» Оборудование

» Искусственного камня

Компания Россмаш предлагает своим покупателям современное оборудование для производства искусственного камня. Благодаря сочетанию качества, надежности и продуманной конструкции обеспечивается высокая производственная эффективность.

• Оборудование для производства искусственного камня Россмаш отличается высоким уровнем качества и продуманной архитектурой.

• Мы предоставляем гарантию на собственную продукцию в 1,5 года.

• Наши специалисты готовы оказать консультационную помощь, установить и настроить оборудование для производства искусственного камня.

Состав оборудования:

Вакуумный вибростол.

НАЗНАЧЕНИЕ

Вибростол вакуумный предназначен для удаления газов и уплотнения залитой в формы
массы путем вибрирования и создания вакуума.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность поставки приведена в таблице № 1.

Вибростол, Столешница с направляющими, Колпак

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Основой установки является стол с
подпружиненными опорами и вибромоторами, создающими требуемую вибрацию.

2 Для создания вакуумной камеры на столе
установлена специальная столешница с прямоугольным колпаком.

3 Столешница представляет собой плиту со
специальными пазами для фиксации форм с изделиями и ребро по периметру для
обеспечения герметичности с колпаком.

4 Колпак имеет по периметру паз с
уплотнительным материалом, два смотровых окна и патрубок со штуцером для
подсоединения к вакуумной линии и краном для выравнивания давления.

5 Для фиксации колпака на столешнице
имеются зажимы.

Вакуумный пост

НАЗНАЧЕНИЕ

Вакуумный пост предназначен для эффективного использования вакуумного
насоса при создании требуемого по технологии давления в различных
установках на различных этапах технологического процесса.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность
поставки приведена в таблице № 1.

Таблица № 1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Установка состоит из вакуумного
насоса, системы трубопроводов и пульта управления, закрепленных на
металлической раме.

2 Система трубопроводов
обеспечивает четыре вакуумные независимые линии, каждая из которых имеет
запорную арматуру и контролирующие приборы.

3 Управление процессом
вакуумирования осуществляется с пульта управления через электромагнитные
клапаны и электроконтактные вакуумметры, установленные в системе
трубопроводов.

ДИССОЛЬВЕР

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Дисольвер представляет собой цилиндрическую чашу с торосферическим дном
(в комплект входит две чаши: высокая и низкая), которая устанавливается
и закрепляется на тележке с приводом. Привод тележки вращает чашу с
заданной частотой, которая регулируется частотным преобразователем. На
подъемнике закреплен кронштейн с приводом быстроходной фрезы, который
может быть установлен по центру емкости и со смещением от центра. На
кронштейн так же может навешиваться неподвижная лопасть со скребком,
осуществляющая отвал продукта от стенки чаши при ее вращении.

На случай аварийного отключения электропитания подъемник снабжен ручным
приводом.

Установка укомплектована двумя сменными перемешивающими устройствами:
спиральной мешалкой и пальчиковой фрезой. Спиральная мешалка может
устанавливаться только в центре емкости и без отвальной лопасти. Она
предназначена для приготовления более жидких смесей. Пальчиковая фреза
может устанавливаться как по центру, так и со смещением и имеет съемные
пальцы-лопасти, что позволяет приготавливать различные по густоте смеси.
Количество и форма перемешивающих устройств может меняться по требованию
заказчика.

Привод мешалок имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до
1500об/мин.

К кронштейну приварена плоская крышка, предотвращающая разбрызгивание
продукта при перемешивании, с газоотводом и открывающейся 1/3 частью для
возможности добавления компонентов в процессе перемешивания.

Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой
нержавеющей стали.

Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом
смешивания продукта и устанавливается на выносной раме.

ПРИМЕНЕНИЕ

Дисольвер (СМУ-100) предназначен для смешивания сухих компонентов с
жидкостью и получения пастообразных продуктов различной вязкости.

Смеситель вакуумный

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Смеситель вакуумный (СМУ-100) предназначен для смешивания, жидких и
пастообразных продуктов. Машина может быть применена для получения исходной
массы в производстве искусственного камня , и других похожих по консистенции
продуктов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Установка работает в периодическом режиме с выполнением технологических
операций, последовательность и продолжительность которых определяется
технологическим регламентом на производство конкретного продукта. Обычно работа
производится в следующей последовательности:

1.
Подвести тележку с установленной емкостью к подъемнику с перемешивающим
устройством и зафиксировать в положении, обеспечивающим соосность емкости и
крышки.

2. Произвести загрузку исходных компонентов согласно технологии производства
конкретного продукта.

3.
Закрыть крышку, установив направляющие штыри крышки в отверстия на фланце
емкости, защелкнуть зажимы.

4.
Согласно технологии выставить частотным преобразователем скорость вращения
привода емкости и задать плавный разгон до заданной скорости.

5. Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.

6. При необходимости включить вакуумирование.

Время получения готового продукта определяется
технологическим регламентом.

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Требуемые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для производства «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную муку. Также можно использовать композиционные смолы в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

1. Портландцемент типа III
2. Легкий заполнитель или крупнозернистый песок
3. Добавки к цементу
4. Пигмент на основе оксида железа

Нижеследующий перечень материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного (культивированного) камня. Эта таблица позволит вам самостоятельно произвести расчеты при составлении бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м ² ) искусственного камня:

39

Name	Quantity		Price		Material Cost
	lbs	kg	lbs	kg
Portland Cement	280 lbs	128kg	$0. 10	0,22 долл. США	$ 28,00
Легкий заполнитель	750 фунтов	340KG	$ 0,02	$ 0,04	$ 15,0052
$ 0,04	.0024	Pigment	9 lbs	4kg	$1.11	$2.44	$10.00
Cement Additives	2¼ oz	65gr	$0.05		$0.11
			Итого		53,11 $

Перечень оборудования, необходимого для строительства линии по производству искусственного камня:

9 куб. футов (0,25 м 3 ) электрическая растворомешалка	2500 $
Вибростол	600 $
s 4 (10M 2 ) Пакет	$ 4500
Стойки и пиломатериалы	$ 600
Электронные полы. и контейнеры	175 $
Тачка	75 $
Итого	8975 $

900 Приведенные цифры показывают среднюю цену.

Рекомендации для стартапов по производству искусственного камня:

Для стартапов рекомендуем приобрести не менее 100 кв.м. (10м ² ) литейных форм. Типы пресс-форм вы можете выбрать сами.

Вы можете начать с меньшего размера с комплектом форм площадью 100 или 200 кв. футов. Вы можете самостоятельно выбрать любые формы из представленных в нашем каталоге форм для бетонного камня. По мере роста вашей деятельности вы можете легко расширяться для удовлетворения ваших будущих потребностей. Однако приобретение пресс-форм в упаковках дает возможность выполнять сложные задачи.

Если в нашем ассортименте нет нужных вам форм, мы можем изготовить их по вашему дизайну.

Пожалуйста, обратитесь к странице Формы для бетонных камней, чтобы узнать дополнительные цены на все наши формы.

Сценарий производства

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. футов. (20m ² ) одним работником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь от 300 до 800 кв. футов. искусственного камня в день и обслуживаются 2-4 работниками.

Для производства комплектования и литья на 200 кв.м. (20 м ² ) пресс-форма одному сотруднику потребуется около 2 часов. Время отверждения бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т.д. кв.фут (19 м ² ) Сырье 0,53 $ 106,00 $> Labor (1 employee/8 hours) $0.32 $64.00 Total Manufacturing Cost $0.85 $170.00

	Cost per 1 sq. ft (0,09м 2 )	Стоимость за 200 кв.м. (19м 2 )
Розничная цена камня	$4,00	$800,00
Затраты на производство	$0.85	$170.00
PROFIT	$3.15	$630.00
Profit per day 200 sq.ft (19m 2 )	$630.00
Profit per week	$3,150.00
Profit per month	$12,600.0
Profit per year	$151,200.00

Представленная оценка не учитывает налоги, электроэнергию и т. д. Вы можете использовать эту оценку в качестве ориентира для собственных расчетов, которые должны учитывать налоги и другие расходы, характерные для вашего региона, а также конкретное оборудование и доступные цены на материалы.