Изготовление пластиковых деталей на 3д принтере: цена, технологии и материалы печати на 3Д-принтере

Изготовление корпусов на заказ из металла и пластика для РЭА, приборов

Изготовление корпусов на заказ из металла и пластика для РЭА, приборов

Заказать корпус

Наши преимущества

Множество материалов

Более 15 материалов с разной фактурой и техническими характеристиками

Производство от 1 шт

Индивидуальная разработка и изготовление пластиковых корпусов для РЭА, электронных приборов и оборудования

Работаем быстро

Быстрое прототипирование на бытовых и промышленных 3D-принтерах со сроком от 1 дня

Серийное производство

Выгодная технология литья пластика в силиконовые формы для серийного производства

Удобная доставка

Экспресс-доставка по всей России и СНГ, доставка по Москве день в день

Подробное консультирование

Консультации и помощь наших технических специалистов на всех этапах производства

Примеры работ

Литье из пластика

Литье из пластика

Литье из пластика

3D-печать из ABS-пластика

3D-печать из ABS-пластика

3D-печать из ABS-пластика

3D-печать из полиамида

3D-печать из полиамида

3D-печать из полиамида

3D-печать из разных пластиков

3D-печать из фотополимера

3D-печать из полиамида

3D-печать из полиамида

3D-печать из ABS-пластика

3D-печать из ABS-пластика

3D-печать из ABS-пластика

3D-печать из ABS-пластика

3D-печать из ABS-пластика

3D-печать из ABS-пластика

3D-печать из полиамида

3D-печать из ABS-пластика

Узнать стоимость вашего корпуса

Цены и сроки

ABS-пластик / 3D-печать

Ударопрочный, термостойкий пластик, широкая цветовая палитра. Хорошо подходит для корпусов с простой геометрией, дает шероховатую поверхность с заметными слоями печати.

От 1 дня

От 15 q/см³

Полиамид / 3D-печать

Гибкий и прочный пластик. Идеален для прототипирования сложных форм, обеспечивает ровную слегка шероховатую поверхность хорошего качества

От 3 дней

От 99 q/см³

Фотополимер / 3D-печать

Гладкий и детализированный пластик, применяется для 3D-печати негабаритных предметов с мелкой детализацией, точных прототипов и качественных мастер-моделей, точность печати до 16 микрон.

От 1 дня

От 230 q/см³

10+ видов пластика /
Литьё в силиконовые формы

Для литья доступны более 10 видов пластиков с разной фактурой поверхности и температурно-прочностными характеристиками.

От 10 дней

От 10 000 q

Материал/Технология

ABS-пластик / 3D-печать

Ударопрочный, термостойкий пластик, широкая цветовая палитра. Хорошо подходит для корпусов с простой геометрией, дает шероховатую поверхность с заметными слоями печати.

Срок: От 1 дня

Цена: От 15 q/см³

Материал/Технология

Полиамид / 3D-печать

Гибкий и прочный пластик. Идеален для прототипирования сложных форм, обеспечивает ровную слегка шероховатую поверхность хорошего качества

Срок: От 3 дней

Цена: От 99 q/см³

Материал/Технология

Фотополимер / 3D-печать

Гладкий и детализированный пластик, применяется для 3D-печати негабаритных предметов с мелкой детализацией, точных прототипов и качественных мастер-моделей, точность печати до 16 микрон.

Срок: От 1 дня

Цена: От 230 q/см³

Материал/Технология

10+ видов пластика /

Литьё в силиконовые формы

Для литья доступны более 10 видов пластиков с разной фактурой поверхности и температурно-прочностными характеристиками.

Срок: От 10 дней

Цена: От 10 000 q/см³

Если вам не подходят типовые пластиковые корпуса для электроники, мы предлагаем штучное и серийное изготовление корпусов для РЭА, приборов и оборудования на заказ с помощью 3D-печати и литья пластика в силикон.

3D-печать корпусов обычно применяется для изготовления прототипов,
тестовых образцов, единичных изделий или небольших серий за сравнительно короткий срок.
В случае необходимости можно удобно доработать цифровую 3D-модель и напечатать разные версии корпуса
для тестирования качественно-технических характеристик.
Если требуется выставочный образец или прототип для демонстрации,
мы предлагаем следующие услуги постобработки
напечатанных на 3D-принтере корпусов: шлифовка, грунтовка, покраска, склейка, покрытие лаком.

Литье пластмассовых корпусов в силиконовые формы обычно выгодно использовать для производства небольшой серии изделий (10 — 1000 штук).
Недорогая и сравнительно простая в изготовлении по сравнению с металлической оснасткой гибкая силиконовая форма
для литья позволяет оптимизировать стоимость и срок производства партии.
Для литья доступны более 10 видов пластиков с разной фактурой поверхности и температурно-прочностными характеристиками.
Чем больше объем партии на литьё, тем меньше стоимость единицы.

Заявка на изготовление корпуса

Если у Вас есть 3D-модель,
загрузите файл и рассчитайте стоимость
3D-печати онлайн

Нужно корпусное изделие с габаритами: длина мм,
ширина мм,
высота мм.
В количестве штук.

Требования к материалу:

Готовый корпус нужно получить Меня зовут:

Ответ прислать на почту:

Телефон для оперативной связи:

Отправить заявку

Спасибо за отправку заявки!

Наши специалисты рассмотрят Ваш запрос и обязательно ответят.

Если Вы уже знаете, что для производства макета Вам нужна 3D-печать, и у Вас есть подготовленная
3D-модель, Вы можете загрузить файл на наш сайт, рассчитать стоимость и сделать заказ онлайн.

Отправить новую заявку

Заявка на изготовление корпуса

Если у Вас есть 3D-модель,
загрузите файл и рассчитайте стоимость
3D-печати онлайн

КОНТАКТЫ

Имя *

E-mail *

Телефон для оперативной связи
.

СРОКИ

Дедлайн

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Кол-во, шт

Размеры (мм x мм x мм)

X

X

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Если у вас есть какой-то файл, который поможет нашим специалистам понять вашу задачу, прикрепите его к заявке:

Требования к материалу:

Изготовление деталей по чертежам из полимеров и цветных металлов в Москве

Изготовление деталей из полипропилена

3D печать пластиковых деталей

Печать автозапчастей на 3D принтере

3D печать

Изготовление деталей из полиацетали

Изготовление деталей из сверхмолекулярного полиэтилена (СВМП)

Изготовление деталей из фторопласта

Изготовление деталей из капролона

Изготовление деталей из полиамида

Заказать

Поломка небольшой пластиковой шестерни, ручки, кронштейна или другой мелкой детальки – распространенная проблема при эксплуатации промышленного оборудования и бытовой техники. Пользоваться прибором становится неудобно или вообще невозможно, при этом отдельные элементы узлов и механизмов продаются редко. Чаще всего приходится покупать узел в сборе, что приводит к значительным финансовым затратам.

3D печать из пластика – это возможность быстро изготовить детали и комплектующие, которые сложно или вообще невозможно найти в продаже. Технология также позволяет оперативно производить макеты и прототипы изделий и конструкций.

Компания «ШИК ПОЛИМЕР» предлагает услуги по штучному и мелкосерийному изготовлению деталей из пластика на 3D принтере. Современное оборудование позволяет печатать изделия с высокой точностью, при этом стоимость печати и расходных материалов доступна широкому кругу потребителей.

Наша компания располагает высокотехнологичными 3D принтерами, которые позволяют печатать детали и комплектующие больших размеров с высокой детализацией. Для выполнения заказов мы используем сертифицированные пластики промышленного класса, тип материала подбирается индивидуально под каждый заказ.

Наши специалисты – это профессионалы, имеющий большой опыт трехмерной печати изделий для нужд промышленных предприятий и организаций, частных лиц. За счет использования разных пластиков для 3д печати можно создавать детали и запчасти с разными функциональными характеристиками. Цена 3D печати пластиком зависит от типа используемого материала, размеров изделия, необходимости создания трехмерной модели.

С помощью 3д принтера мы можем изготовить единичные изделия или мелкосерийную партию:

• шестерни, муфты, кронштейны, корпуса и любые другие запчасти и комплектующие машин и механизмов;
• редкие пластиковые корпуса, ремкомплекты, прокладки и уплотнительные детали;
• технические прототипы, архитектурные макеты, элементы интерьерного оформления и рекламных конструкций.

3D печать может осуществляться по электронному чертежу, эскизу, фотографии, оригиналу детали. Наши специалисты разработают трехмерную модель и выполнят высокоточную печать изделий. Заказы доставляются по Москве и в регионы России.

Чтобы просчитать стоимость услуг трехмерной печати, свяжитесь с нами через сайт или по телефону 7 (495) 125-05-63.

Как использовать 3D-печать для литья под давлением

Сегодня большинство пластиковых изделий в мире производятся методом литья под давлением. Однако изготовление пресс-форм может быть непомерно дорогим и трудоемким. К счастью, формы не всегда нужно изготавливать из металла — их можно распечатать на 3D-принтере.

Стереолитография (SLA) 3D-печать представляет собой экономичную альтернативу механической обработке алюминиевых форм. 3D-печатные детали SLA полностью твердые и изотропные, а материалы доступны с температурой деформации до 238 ° C при 0,45 МПа, что означает, что они могут выдерживать тепло и давление в процессе литья под давлением.

Загрузите наш бесплатный информационный документ, чтобы узнать, как создавать пресс-формы для 3D-печати.

Загрузить информационный документ

Веб-семинар

На этом веб-семинаре мы покажем вам, как использовать стереолитографические (SLA) 3D-печатные формы в процессе литья под давлением, чтобы снизить затраты, сократить время выполнения заказа и вывести на рынок более качественную продукцию. .

Посмотреть вебинар сейчас

3D-печатные формы для литья под давлением в алюминиевой раме с готовой отлитой под давлением деталью.

Благодаря доступным настольным 3D-принтерам, термостойким материалам для 3D-печати и машинам для литья под давлением можно самостоятельно создавать 3D-печатные формы для литья под давлением для производства функциональных прототипов и небольших функциональных деталей при производстве пластмасс. Для мелкосерийного производства (примерно 10-1000 деталей) 3D-печатные формы для литья под давлением экономят время и деньги по сравнению с дорогими металлическими формами. Они также обеспечивают более гибкий производственный подход, позволяя инженерам и дизайнерам создавать прототипы пресс-форм для литья под давлением и тестировать конфигурации пресс-форм или легко модифицировать пресс-формы и продолжать дорабатывать свои конструкции с минимальными затратами времени и средств.

Технология 3D-печати SLA — отличный выбор для литья. Он характеризуется гладкой поверхностью и высокой точностью, которую форма передает готовой детали, а также облегчает извлечение из формы. 3D-отпечатки, произведенные SLA, химически связаны, так что они полностью плотные и изотропные, создавая функциональные формы с качеством, недостижимым при моделировании методом наплавления (FDM). Настольные и настольные SLA-принтеры, подобные предлагаемым Formlabs, упрощают рабочий процесс, поскольку их легко внедрять, эксплуатировать и обслуживать.

Formlabs Rigid 10K Resin — это промышленный материал с высоким содержанием стекла, который служит идеальным формовочным материалом для широкого спектра геометрий и условий процесса литья под давлением. Rigid 10K Resin имеет HDT 218°C при 0,45 МПа и модуль упругости при растяжении 10 000 МПа, что делает его прочным, чрезвычайно жестким и термически стабильным формовочным материалом, который будет сохранять свою форму под давлением и температурой для производства точных деталей.

Rigid 10K Resin — это основной материал Formlabs для печати сложных форм для литья под давлением, который мы демонстрируем в трех тематических исследованиях в нашем техническом документе. Французский промышленно-технический центр IPC провел исследование и напечатал тысячи деталей, контрактный производитель Multiplus использует его для мелкосерийного производства, а компания по разработке продуктов Novus Applications отлила сотни крышек со сложной резьбой с помощью одной формы из твердой смолы 10K.

Высокотемпературная смола является альтернативным материалом, который можно использовать, когда давление зажима и впрыска не слишком велико, а твердая смола 10K не может обеспечить требуемую температуру впрыска. Высокотемпературная смола имеет температуру теплового изгиба (HDT) 238°C при 0,45 МПа, самую высокую среди смол Formlabs и одну из самых высоких среди смол на рынке, что позволяет ей выдерживать высокие температуры формования и минимизировать время охлаждения. В нашем техническом документе рассматривается пример  с Braskem, нефтехимической компанией, которая провела 1500 циклов впрыска с одной вставкой формы, напечатанной с помощью High Temp Resin, для производства ремешков для масок. Компания напечатала вкладыш и поместила его в универсальную металлическую форму, встроенную в систему впрыска. Это мощное решение для быстрого производства средних серий.

Высокотемпературная смола, однако, довольно хрупкая. В случае более сложных форм он легко деформируется или трескается. Для некоторых моделей достижение более дюжины циклов может быть сложной задачей. Чтобы решить эту проблему, французский стартап Holimaker обратился к Grey Pro Resin. Он имеет более низкую теплопроводность, чем High Temp Resin, что приводит к более длительному времени охлаждения, но он мягче и может выдерживать сотни циклов.

Загрузите наш бесплатный технический документ, чтобы ознакомиться с подробными примерами из практики и узнать, как самостоятельно создавать 3D-печатные формы для литья под давлением.

Загрузить информационный документ

Литье под давлением с помощью 3D-печатных форм можно использовать для самых разных целей. Загрузите наш информационный документ с пятью практическими примерами из жизни, чтобы узнать, как этот гибридный производственный процесс позволяет изготавливать пресс-формы по требованию для быстрого производства небольших партий термопластичных деталей:

• Компания IPC провела техническое исследование литья под давлением с использованием 3D-печатных форм
• Multiplus использует 3D-печатные формы из твердой смолы 10K для мелкосерийного производства
• Компания Novus Applications отлила под давлением сотни резьбовых крышек с помощью трехкомпонентной пресс-формы из твердой смолы 10K
• Компания Braskem изготовила 3000 ремешков для масок за неделю со вставкой из высокотемпературной смолы
• Holimaker производит сотни технических деталей с использованием пресс-форм из смолы Grey Pro Resin и Rigid 10K Resin

Текстуры на 3D-печатной форме из твердой смолы 10K и готовой формованной детали.

Пресс-форма для литья под давлением, напечатанная на 3D-принтере из высокотемпературной смолы Formlabs.

Основываясь на внутренних испытаниях и тематических исследованиях с нашими клиентами, мы предлагаем выбрать смолу для 3D-печати на основе критериев из таблицы ниже. Три звезды означают, что смола очень эффективна, одна звезда — менее эффективна.

Сложность процесса литья под давлением в основном определяется сложностью детали и конструкции формы. С помощью 3D-печатных форм можно вводить широкий спектр термопластов, таких как ПП, ПЭ, ТПЭ, ТПУ, ПОМ или ПА. Материал с низкой вязкостью поможет снизить давление и продлить срок службы пресс-формы. Полипропилен и ТЭП легко перерабатываются при большом количестве циклов. Напротив, более технические пластики, такие как полиамид, допускают меньшее количество прогонов. Работа с разделительным составом помогает отделить деталь от формы, особенно для гибких материалов, таких как ТПУ или ТЭП.

Тип литьевого пресса не оказывает существенного влияния на процесс. Если вы новичок в литье под давлением и хотите протестировать его с ограниченными вложениями, хорошим вариантом может стать настольная машина для литья под давлением, такая как Holipress или Galomb Model-B100. Автоматизированное оборудование для литья под давлением малого масштаба, такое как настольная машина Micromolder или гидравлическая машина Babyplast 10/12, являются хорошей альтернативой для массового производства мелких деталей.

Белая книга

Загрузите наш информационный документ с рекомендациями по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением для снижения затрат и времени выполнения заказов и ознакомьтесь с реальными примерами использования приложений Braskem, Holimaker и Novus.

Прочитать технический документ

Мы рекомендуем соблюдать правила проектирования для аддитивного производства, а также общие правила проектирования пресс-форм, такие как включение двух или трех градусов угла наклона, поддержание одинаковой толщины стенки по всей детали или закругление вверх по краям. Вот несколько полезных советов от пользователей и экспертов, относящихся к полимерным печатным формам:

Для оптимизации точности размеров:

• Запланируйте припуск на форму для последующей обработки и корректировки размеров.
• Распечатайте один комплект пресс-формы, чтобы понять отклонения размеров и учесть их в модели пресс-формы CAD.

Для продления срока службы пресс-формы:

1. Откройте ворота, чтобы снизить давление внутри полости.

2. Если возможно, сделайте одну сторону стопки плоской, а на другой стороне держите дизайн. Это уменьшит вероятность смещения блоков и риск перепрошивки.

3. Предусмотрите большие вентиляционные отверстия от края полости до края формы, чтобы воздух мог выходить. Это обеспечивает лучший поток в пресс-форму, минимизирует давление и уменьшает вскипание в области литника, что сокращает время цикла.

4. Избегайте тонких поперечных сечений: поверхность толщиной менее 1-2 мм может деформироваться при нагревании.

Для оптимизации печати:

5. Отрегулируйте заднюю часть пресс-формы, чтобы минимизировать количество материала: уменьшите поперечное сечение в областях, которые не поддерживают полость. Это сэкономит затраты на смолу и уменьшит риск сбоя печати или коробления.

6. Добавьте фаску, чтобы облегчить удаление детали с платформы сборки.

7. Добавьте центрирующие штифты по углам, чтобы выровнять оба оттиска.

Если у вас есть дополнительные вопросы о рабочем процессе, обязательно ознакомьтесь с нашей статьей Часто задаваемые вопросы: Литье под давлением с помощью 3D-печатных форм. Чтобы ознакомиться с полным рабочим процессом и другими рекомендациями, загрузите нашу белую книгу.

Пресс-форма для литья под давлением, напечатанная на 3D-принтере, может выполнять боковые действия.

Сочетание изготовления пресс-форм с настольной 3D-печатью позволяет инженерам и дизайнерам расширить область используемых материалов и использовать возможности своего 3D-принтера не только для быстрого прототипирования, но и в сфере производства.

Использование 3D-печатных форм, штампов и шаблонов для дополнения процессов формования и литья, как правило, быстрее и дешевле, чем фрезерование с ЧПУ, и проще, чем работа с силиконовыми формами.

Помимо литья под давлением, 3D-печатные формы можно использовать для следующих процессов литья и литья:

• Термоформование и вакуумное формование
• Силиконовый молдинг (также накладной, вставной)
• Литье из вулканизированной резины
• Ювелирное литье
• Металлическое литье

Перейдите по ссылкам, чтобы загрузить наши официальные документы с конкретными рекомендациями для каждого процесса.

Белая книга

Заинтересованы в других областях применения 3D-печатных форм? Загрузите наш технический документ, в котором также рассматриваются вопросы термоформования и литья с использованием эластомеров.

Загрузите технический документ

Технический документ

Загрузите наш технический документ, чтобы узнать, как быстро создавать сложные формы с помощью 3D-печати, и узнать о советах и ​​рекомендациях, которым вы должны следовать при подготовке деталей формы.

Загрузить технический документ

Технический документ

Загрузите этот отчет для тематических исследований с участием OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных реализации силиконового литья для проектирования и производства продуктов, включая многослойное литье и литье со вставками.

Загрузить информационный документ

3D-печать в индустрии пластмасс: как это работает

Знаете ли вы, что 3D-печать была изобретена Чарльзом У. Халлом в середине 1980-х годов? С тех пор технический прогресс усовершенствовал многие его операции и производительность.

3D означает три представления. 3D-печать также известна под названием «аддитивное производство». Основной целью 3D-системы является создание трехмерных объектов с помощью цифрового 3D-модала или CAD-модала.

3D-печать открыла владельцам бизнеса безграничные возможности гибкого дизайна. Он становится популярным среди производителей пластика. Опрос, проведенный Statista, показал, что около 68% респондентов упомянули прототипирование как самую известную причину использования 3D-печати в 2020 году.

Спрос на аддитивное производство растет день ото дня благодаря уникальным функциям и конкурентным преимуществам. В мире производства литья пластмасс 3D-печать также играет значительную роль. Ожидается, что мировая индустрия 3D-печати пластмасс достигнет 1,965,3 миллиона долларов к концу 2023 года. Используя трехмерный процесс, пластиковые изделия разрабатываются быстрее, чем другое традиционное оборудование.

Цифровой дизайн создается на компьютере, а затем переносится на 3D-принтер для дальнейшей реализации. Это экологически чистый метод производства пластика, который создает продукт с минимальными отходами. В основном это помогает в производстве бытовой техники, чехлов для телефонов, инструментов, стоматологических изделий, ювелирных изделий и кузовов автомобилей.

Most Popular Filaments Used in 3D Printing Plastic Manufacturing

1.     Ceramic

2.     Resin

3.     Nylon

4.     Titanium

5. Полимолочная кислота

6.     Золото и серебро

7.     Нержавеющая сталь

8.     Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

9. полиэтилентерефталат полиэтилена (ПЭТ)

10. Высокий ударный полистирол (бедра)

Преимущества 3D Printing Printance. индустрия производства пластмасс. Давайте посмотрим, как 3D-печать играет полезную роль в пластиковом бизнесе:

1. Гибкость в формировании дизайна

Аддитивное производство дает дизайнерам пластиковой промышленности дополнительное преимущество в создании любой формы, которую они хотят построить. Традиционные методы, используемые для многократного изготовления копий одного и того же дизайна с помощью форм. Один и тот же повторяющийся дизайн сводил к минимуму возможности роста отрасли.

В то время как технология 3D позволяет производителям гибко выбирать цвета, формы, материалы и дизайны. Есть неограниченные варианты формы. Это позволяет легко создавать геометрические и желаемые творческие чертежи. 3D-печать помогает пользователю создавать сложные и уникальные конструкции, которые привнесли большие инновации в пластмассовую промышленность.

2. Тестирование образцов продукции методом прототипирования

Популярность и использование прототипирования в пластмассовой промышленности растет день ото дня. Пластиковое быстрое прототипирование – это ранний образец или модель желаемого объекта. Он создан для проверки соответствия процедуры спецификации или необходимости каких-либо изменений в объектной модели. Лучше всего тестировать продукты с помощью процедур прототипа, чтобы проанализировать, подходит ли пластиковый объект в соответствии с рыночной конкуренцией.

Прототип продукта для физического осмотра помогает выявить недостатки и проблемы. В случае возникновения каких-либо проблем, вы можете изменить дизайн и отправить его на печать. Изготовление образцов перед изготовлением дорогостоящих пресс-форм спасает владельцев бизнеса от финансовых потерь.

3. Экономически эффективный процесс

При традиционном способе сборки пластмасс было много технических деталей и сложных операций. В то время как 3D-система снижает трудозатраты, поскольку большая часть работы выполняется только по команде печати. Это менее дорого, потому что оно производит массовое производство с меньшими затратами на единицу.

4. Более быстрое производство

Трехмерный метод быстрее, чем литье под давлением. Он тестирует и проектирует желаемый продукт в кратчайшие сроки. Технологический процесс 3D завершается за несколько часов. Традиционные процессы производства пластика занимают дни. При 3D-печати изготовление форм не требуется. Производитель просто должен обновить 3D-файл в соответствии с новым дизайном.

5. Устойчивый метод сокращения отходов

3D-принтер создает объект, который требуется изготовить. Это не отходы таких продуктов, как литье под давлением и резка с ЧПУ. Когда производственная компания производит меньше отходов, она экономит большой капитал. Устойчивое развитие также поддерживает товарно-материальные запасы и сырье. Это также работает в пользу экологичности.

6. Адаптация под требования клиентов

У каждого клиента свои требования и спецификации. 3D-печать позволяет дизайнерам изготавливать пластиковые изделия на заказ в соответствии с требованиями клиентов. 3D-оттиски позволяют создавать четкие и креативные дизайны, которые преображают и повышают продажи. Можно делать бесконечную персонализацию по желанию клиентов.

7. Эффективная печать больших деталей

Печать больших размеров не является проблемой для процедуры 3D. С большими деталями легко работать на 3D-принтере. Он может строить продукт объемом до 180 кубических метров. На рынке доступно множество моделей 3D-принтеров, предназначенных для печати больших объектов.

8. Продукт Высококачественный пластик

При реализации трехмерной технологии нет шансов получить плохой дизайн. Продукт самого высокого качества, собранный с помощью аддитивного производства, улучшает пользовательский опыт.

Лучшая особенность 3D-оборудования заключается в том, что оно позволяет пользователю выполнять пошаговую сборку пластиковых объектов с помощью 3D-дизайна и печати. Его эффективная производительность соответствует стандартным конструкциям. Рекомендуется применять медленную скорость печати, так как она обеспечивает лучшее качество объектов, а не высокую скорость печати.

9. Создание прочных и устойчивых деталей

Прочность изделий имеет наибольшее значение. Одним из лучших качеств машин для 3D-печати является изготовление прочных и надежных деталей.