Облой пластика что это: Брак при литье пластмасс под давлением — утяжина коробление и облой при литье пластмасс | ПластЭксперт

Брак при литье пластмасс под давлением — утяжина коробление и облой при литье пластмасс | ПластЭксперт

Брак при литье

Причины образования брака при литье под давлением,рекомендации по его устранению

1. Спаи (холодные спаи, сварные швы, стыковые швы)

В период заполнения формы на поверхности изделия могут образовываться спаи, или их ещё называют другими терминами — холодные спаи, сварные швы, стыковые швы.

Спаи образуются в результате соединения двух (или нескольких) потоков расплава, образующихся при заполнении материалом формы.

Образование спая возможно в результате обтекания материалом вставки, находящейся в форме. Вставка разделяет поток расплава на два потока. После вставки два раздельных потока соединяются. В месте соединения потоков расплав сплавляется под действием давления литья и образуется монолит — спаи (стыковой шов). Часто подобный эффект получается при производстве технических деталей при литье под давлением полиамида.

В месте соединении потоков (в спае) скапливается воздух и влага, которые содержатся в расплаве. Приток новых порций расплава отодвигает образовавшийся спай (стыковой шов) к   поверхности изделия. Спай касается холодной стенки формы и на поверхности изделия остается тонкая слабо видимая риска.

Спаи довольно сложно устранить. Технологические рекомендации по устранению спаев заключаются в том, чтобы добиться улучшения сваривания двух потоков расплава и уменьшить содержание влаги и посторонних загрязнений в расплаве.

Для улучшения сваривания температуру материала Т_л и температуру формы Т_ф следует увеличивать, давление литья Р_л повышать, скорость впрыска Q увеличивать. Заполнение формы необходимо проводить на первом режиме течения.

Для снижения влаги материал нужно тщательно сушить перед переработкой.

Важную роль в устранении спаев играет тщательная проработка расположения литников и вставок на стадии проектирования изделия.

Спай можно устранить декорированном поверхности изделия, если спай не удалось устранить при проектировании изделия. В месте возможного образования спая делают так называемую «шагреневую кожу». Для чего в форме делают определенные рифления.

Устранению спая способствует увеличение размеров поперечного сечения впусков.

2. Волнистая поверхность

«Волнистая» поверхность обычно образуется на изделии, если форма заполняется на двух режимах (см. раздел «Режимы заполнения формы»).

Первый режим (I) — режим с постоянной объемной скоростью течения материала по форме. Он длится с момента начала заполнения и до момента достижения наибольшего (установленного) давления в гидроприводе Р_max. Заполнение формы в этом режиме обеспечивает хорошую внешнюю поверхность изделия.

Если установленного давления в гидроприводе не хватает для того, чтобы заполнить форму по всей длине на первом режиме, начинается второй режим убывающей скорости течения (II). При течении материала с убывающей скоростью на поверхности изделия становятся видны мелкие волны (следы течения), которые создают мутность и рябую поверхность. Это ухудшает внешний вид изделия.

Если внешний вид изделия имеет важное значение, заполнение формы необходимо осуществлять на первом режиме течения. Для этого нужно увеличить температуру материала Т_л, повысить давление литья Р_л, увеличить объемную скорость впрыска Q и повысить температуру формы T_ф.

Увеличить текучесть материала и обеспечить заполнение формы на первом режиме можно добавлением к основному материалу модифицирующих добавок.

Если есть возможность, то для устранения рассматриваемого дефекта нужно перейти на более низковязкую марку полимера.

3. Серебристые полосы

При течении гигроскопичных полимеров, если они недостаточно хорошо высушены, на поверхности фронта потока или около его внутренней поверхности находятся пузырьки влаги.

После того, как пузырьки влаги достигли фронта потока, они начинают двигаться вместе с фронтом перпендикулярно основному потоку течения и доходят до стенок формы (см. раздел «Течение материала по форме»). На стенке формы пузырьки влаги расплющиваются и растягиваются по направлению течения материал. На поверхности изделия образуются характерные блески от влаги — серебристые полосы.

Для устранения серебристых полос на поверхности изделий материал перед переработкой нужно тщательно сушить для уменьшения в нем влаги.

Уменьшению «серебра» на поверхности изделий способствует понижение температуры материала Т_л и снижение скорости заполнения формы Q.

4. Облой (подлив, грат)

Причины образования облоя могут быть разные.

Одна из причин заключается в том, что в процессе формования (в период заполнения или нарастания давления) в форме возникают высокие давления. Это особенно характерно для тонкостенных изделий и изделий с длинными путями течения. Усилие, возникающее в форме, может превысить усилие запирания формы.

В этом случае половинки формы приоткрываются и в образовавшийся зазор затекает материал. На изделии образуется облой. Его также называют подливом или гратом.

Такой вид брака приводит к дополнительной обработке изделий (зачистке) и перерасходу материала.

Эффективным способом устранения облоя является организация режима формования со сбросом давления (см. раздел «Режимы со сбросом давления»). Такой режим предотвращает развитие в форме чрезмерно высоких давлений.

Если это не удается реализовать, нужно подобрать машину с большим усилием запирания формы, уменьшить давление литья Р_л и время выдержки под давлением t_ВПД.

Причиной образования облоя может быть чрезмерно низкая вязкость полимера, например при литье под давлением полиамида. В результате этого под действием давления литья полимер проникает в зазоры половинок формы. Это особенно характерно для таких низковязких материалов как полиэтилентерефталат, полиамиды (особенно полиамид 66).

Для устранения облоя в этом случае нужно уменьшить текучесть материала в форме. Для этого можно понизить температуру материала Т_Л и температуру формы Т_ф. Устранению облоя способствует понижение давления литья Р_л и снижение объемной скорости впрыска Q.

5. Пригары

Пригары — вид брака, при котором в крайних от литниках областях изделия образуются обугленные точки или участки.

Этот вид брака связан с тем, что при впрыске в конце формы образуются замкнутые воздушные полости, в которых материал, затекающий в форму, запирает воздух.

При быстром затекании (большая скорость впрыска) сжатие воздуха происходит мгновенно. В результате этого воздух разогревается до 400 — 600°С. Этот раскаленный воздух сжигает фронтальные слои материала. На изделиях появляются черные обугленные участки.

Для устранения этого дефекта при проектировании формы требуется предусмотреть каналы для выхода воздуха.

В случае возникновения этого дефекта на уже изготовленных формах следует уменьшить объемную скорость впрыска Q. Уменьшению пригаров способствует также снижение давления литья Р_л.

6. Увеличенная толщина изделий

Причин увеличения толщины изделий по сравнению с заданной может быть несколько.

Причиной увеличения толщины изделий может быть образование облоя (см. раздел «Облой»). Если образовался облой (подлив), половинки формы опираются на заусеницы и полость формы оказывается толще. Толщина изделия становится больше. Вес изделия увеличен.

Причиной увеличения толщины изделий может быть ошибка в расчетах глубины формы при

ее проектировании. Этот дефект возникает независимо от материала литья, он может появиться при литье под давлением полиамида, ПЭ, ПП, ПС и другого полимера.

Причиной увеличения толщины изделий может быть также значительное увеличение размеров формы (глубины) при формовании. Это происходит  в результате недостаточной жесткости машины, высокой жесткости формы и высокого давления, развиваемого в форме при формовании (см. раздел «Изменение размеров формы при формовании»).

Для устранения этого дефекта при проектировании формы необходимо правильно задать жесткость формы.

Для уменьшения эффекта изменения размеров изделий при литье целесообразно применять режимы формования со сбросом давления (см. раздел «Режимы со сбросом давления»).

Если это не удается реализовать, снижают давление литья Р_л.

7. Излишний вес изделий

В случае, если изделие имеет все удовлетворительные показатели (внешний вид, механические свойства и пр.), но есть стремление уменьшить вес изделий для экономии сырья, это можно достигнуть регулированием технологических параметров литья, которые влияют на подпитку материалом формы во время выдержки под давлением.

Для уменьшения веса изделий следует сократить давление формования Р_ф, если применяют режим формования со сбросом давления (см. раздел «Режимы со сбросом давления»).

Если на машине нет режима со сбросом давления, уменьшают давление литья Р_л. Сокращают время выдержки под давлением, уменьшают ход шнека Н и увеличивают на 5-7 ⁰С температуру материала Т_л.

Необходимо учитывать, что каждый из перечисленных параметров независимо от других приводит к уменьшению веса изделий. Поэтому одновременное изменение всех параметров для понижения веса может привести к недоливам.

Приведенные параметры перечислены в последовательности их уменьшения влияния на изменение веса изделий. Для достижения желаемого результата следует последовательно изменять каждый технологический параметр в отдельности. При этом внимательно контролировать соответствие показателей качества изделия предъявляемым требованиям.

8. Колебание веса изделий

Колебание веса изделий — разница веса отливок, получаемых от цикла к циклу на одной и той же форме.

Причинами колебания веса могут быть следующие факторы: выбор машины сделан неверно, машина неправильно отрегулирована, неисправности в рабочих узлах машины.

Машина может быть выбрана неправильно по объему отливки. Если объем отливки составляет менее 30% от номинального объема впрыска, погрешность

на точность хода шнека, которая есть на машине, может влиять на отклонения веса изделий.

Машина может быть выбрана неправильно по усилию запирания формы. Если усилие запирания  недостаточно, то в различных циклах форма может по-разному увеличивать свой объем. Это является причиной колебания веса изделий.

Такой же эффект возникает, если усилие запирания отрегулировано неправильно — на меньшую величину по сравнению с паспортной характеристикой.

Колебание веса изделий может происходить в результате неисправностей клапана давления в гидросистеме литьевой машины. Если масло засорено или в масле есть вода то может происходить ржавление и заедание клапана. Давление литья Р_л от цикла к циклу может колебаться и в соответствии с этим будет колебаться вес изделия.

9. Плохой съем изделий

Плохой съем изделий из формы связан с повышенным прилипанием материала к внутренним стенкам полости формы.

Плохой съем может возникнуть как при литье под давлением полиамида, так и других материалов. Он приводит к деформированию, образованию сколов, растрескиванию изделий при их съеме из формы, а также возникновению коробления изделий.

Причинами плохого съема могут быть следующие факторы: литьевая форма неправильно сконструирована, наличие неровностей и поднутрений на форме, разница в температурах половинок формы.

Для устранения прилипания исправляют форму.

Эффективным способом улучшения съема изделий из формы является применение модифицирующих добавок, которые добавляют к основному материалу. Добавки создают адгезивный слой между полимером и внутренней поверхностью полости формы.

Облегчению съема изделий из формы способствует изменение технологических параметров литья. Технологические параметры литья корректируют таким образом, чтобы уменьшить прилипание материала к металлу формы и снизить затекание материала в различного рода неровности и шероховатости, которые имеются на поверхности формы.

Для этого понижают температуру материала Т_л и температуру формы Т_ф, снижают давление литья Р_л и время выдержки под давлением t_впд. Уменьшают продолжительность охлаждения t_охл.

10. Недостаточный глянец

Глянец (блеск) — важный показатель внешнего вида изделий.

Глянец поверхности изделия зависит от природы (свойств) материала, качества обработки формы, а также от технологии литья.

К полимерным материалам, которые по своей природе имеют высокий показатель глянца относятся следующие: МСН — пластики, полиметилметакрилат ПММА, полистирол блочный общего назначения ПС, поликарбонат ПК, полисульфон ПСФ, АБС — пластики (особенно специальные марки с высоким показателем глянца), сополимеры формальдегида, полиамид — 6, полиамид — 66, полиамид — 610, полиэтилентерефталат ПЭТФ, полибутилентерефталат ПБТФ, полиамид- 12.

Для получения блестящей внешней (видовой) поверхности изделия нужно обеспечить хорошую обработку поверхности формы, оформляющую эту видовую поверхность.

Угол отражения (глянец) зависит от режима течения материала в форме при заполнении. Для получения хорошей глянцевой поверхности нужно обеспечить, чтобы заполнение формы проходило на первом режиме — режиме постоянной объемной скорости течения (см. раздел «Режимы заполнения формы»),

Если это не обеспечить, форма заполняется на втором режиме — режиме убывающей скорости течения. При таком режиме поверхность изделия становится волнистой и глянец исчезает.

Для перехода от второго режима течения к первому и получения глянца нужно повысить температуру материала Т_л и температуру формы Т_ф, а также увеличить давление литья Р_л и объемную скорость впрыска Q.

Поверхность изделия становится более глянцевой, если она в большей мере копирует поверхность формы (при условии высокого качества обработки поверхности формы). Для обеспечения этого время выдержки под давлением t_впд следует увеличивать.

Поэтому увеличение времени выдержки под давлением t_впд способствует получению глянцевой поверхности.

Для повышения глянца кристаллических материалов требуется получить при формовании аморфизированную структуру поверхностного слоя изделия. Это достигается понижением температуры материала Т_л и температуры формы Т_ф, а также увеличением скорости впрыска Q и давления литья Р_л.

11. Недоливы

Недоливами называют неполное заполнение формы.

Первая причина образования недоливов может заключаться в том, что неправильно подобрана марка полимера по вязкости, это встречается литье под давлением полиамида и других материалов. Для формования изделия требуется более низковязкая марка полимера с более высокой текучестью. В этом случае, если есть возможность, нужно перейти на более низковязкую марку полимера.

Вторая причина — высокое гидравлическое сопротивление затеканию материала в форму, например при литье под давлением полиамида. Для улучшения формуемости материала в форме используют регулирование технологических параметров литья. Повышают температуру материала Т_л, т.к. вязкость материала уменьшается и текучесть повышается. Улучшению формуемости материала способствует повышение температуры формы Т_ф. но в меньшей мере, чем повышение температуры материала Т_л. Недоливы устраняют увеличением скорости впрыска Q, повышением давления литья Р_л, увеличением хода шнека Н.

Третья причина образования недоливов — неисправности в литьевой машине, приводящие к недостаточной порции материала для полного оформления изделия. Например, недоливы могут быть при износе клапана наконечника шнека. В этом случае материал при перемещении шнека вперед при впрыске поступает не только в форму, но и течет по виткам шнека в обратном направлении.

Для устранения этого нужно заменить клапан наконечника шнека. Методика проверки клапана шнека дана в разделе «Рекомендации по организации процесса пластикации» .

Эффективным средством улучшения формуемости материала и устранения недоливов является применение модифицирующих концентратов.

12. Коробление

Коробление представляет собой отклонение поверхности изделия от базовой плоскости.

Коробление возникает по нескольким причинам.

Во-первых, коробление возникает в результате релаксации ориентации, возникающей при заполнении формы. Неравномерное охлаждение отдельных участков формы еще более увеличивает коробление изделий, т. к. степень снижения ориентации в этих участках различна.

Причиной коробления может быть разная скорость кристаллизации на различных участках изделия. Разная скорость кристаллизации при охлаждении возникает из-за разницы в скоростях охлаждения разных участков изделия.

Причиной коробления так же может быть разница в термическом изменении размеров отдельных участков изделия при охлаждении из-за разной скорости охлаждения этих участков.

Коробление недопустимо при выпуске технических деталей и автомобильных компонентов при литье под давлением полиамида. Для уменьшения коробления изделия следует стремиться обеспечить температурную однородность охлаждения. Для этого должно быть обеспечено равенство температур обеих половинок формы и однородность температурного поля по всей поверхности половинок формы.

Коробление зависит от следующих технологических параметров: температуры литья Т_л, температуры формы Т_ф, давления литья Р_л, продолжительности операций цикла (время выдержки под давлением t_впд, общая продолжительность цикла t_ц). Коробление зависит от расположения впуска.

Снижению коробления способствует увеличение времени выдержки материала в форме под давлением t_впд и времени охлаждения t_охл (общей продолжительности цикла t_ц), т.к. в форме (где конфигурация изделия зафиксирована) полнее протекает кристаллизация и в большей степени снижается ориентация.

Коробление уменьшается с понижением температуры материала Т_л и температуры формы Т_ф.

Снижению коробления способствует уменьшение давления литья Р_л и увеличение объемной скорости впрыска Q, т.к. уменьшается ориентация, возникающая при заполнении формы (см. раздел «Ориентация и внутренние напряжения»).

Снижению коробления способствует применение режимов формования со сбросом давления (см. раздел «Режимы со сбросом давления»).

13. Утяжины

Утяжины представляют собой местные углубления на поверхности изделия, связанные с неравномерным охлаждением отдельных участков изделия. Утяжины образуются за счет местных утолщений на обратной стороне изделия (ребра жесткости, бабышки, изменение толщины стенок).

Основной способ устранения утяжин — это правильное проектирование форм. Не рекомендуется размещать утолщения (ребра жесткости, бабышки и пр.) на обратной стороне видовых наружных поверхностях изделия.

Чистота обработки формы подчеркивает утяжины. Чем выше чистота обработки формы, тем яснее проявляются все световые эффекты и все мельчайшие неровности (углубления) поверхности.

Поэтому, если расположение утолщений избежать невозможно, то их отрицательное влияние может быть сглажено созданием матовой поверхности или, так называемой, «шагреневой кожи». Для этого делают специальные рифления на поверхности формы, которые при формовании отпечатываются на поверхности изделия.

Регулирование технологических параметров так же способствует уменьшению утяжин. Для уменьшения утяжин понижают температуру материала Т_л и температуру формы Т_ф. Уменьшению утяжин способствует повышение давления литья Р_л и времени    выдержки под давлением t_впд, т.к. увеличивается подпитка материалом формы и компенсируется усадка материала в результате охлаждения. С целью уменьшения утяжин повышают объемную скорость впрыска Q.

Для выбора наиболее эффективного параметра (Т_л или Р_л) для уменьшения утяжин необходимо оценить расположение утяжин по отношению к впуску.

Утолщение может быть близко расположено к впуску. В этом случае целесообразно устранить утяжину снижением температуры материала Т_л, т.к. давление, возникающее в этой точке в период подпитки достаточно велико, чтобы сформировать качественную поверхность изделия.

Если утолщение расположено достаточно далеко от впуска, то давления в точке Б может не хватить, чтобы компенсировать температурную усадку материала. Давление в т.Б меньше, чем давление в точке А в результате возникающего перепада давления по длине формы. В этом случае целесообразно увеличить давление литья

Р_л.

Увеличение размеров впуска способствует уменьшению утяжин, т.к. в большей мере компенсируется усадка материала при охлаждении.

14. Пустоты

Пустоты представляют собой каверны и пузыри внутри изделия.

При образовании пустот необходимо проверить объем впрыска (ход шнека Н). Если V_впр {Н} окажется недостаточным, его следует увеличить.

Нужно также проверить работу клапана наконечника шнека. При впрыске материала в форму не должно быть утечек в обратном направлении (см. раздел «Рекомендации по организации процесса пластикации»).

На образование пустот оказывают влияние технологические параметры литья.

Для уменьшения пустот нужно увеличить подпитку материалом формы при охлаждении для компенсации усадки. Для этого повышают давление литья Р_л или давление формования Р_ф, если применяют режим формования со сбросом давления (см. раздел «Режимы со сбросом давления»), увеличивают время выдержки под давлением t_впд повышают температуру формы Т_ф.

Уменьшению пустот способствует снижение теплового сжатия материала при охлаждении в форме. Для этого уменьшают температуру материала Т_л.

Увеличение размеров впуска улучшает подпитку материалом формы при охлаждении и уменьшает пустоты.

15. Дырки

Причиной образования дырки в одной из стенок изделия может быть нарушение соосности деталей формы.

Рассмотрим это на примере простейшего изделия — стакан с центральным литником.

Если соосность деталей формы не нарушена, то заполнение формы происходит равномерно по уровням, равноудаленым от литника. Образование брака типа «дырки» в этом случае исключено.

Если соосность деталей формы нарушена, то заполнение такой простейшей формы происходит сложно. По той стенке формы (А), толщина которой меньше (в результате несоосности), затекание будет замедленным. Все другие стенки будут оформляться раньше, чем стенка А. Поэтому заполнение стенки А пойдет с боковых сторон. Если давление литья Р_л недостаточно, то на стенке А образуется дырка. Если давление литья Р_л достаточно, то на стенке А образуется спай.

Для устранения таких видов брака нужно проверить соосность деталей формы и устранить нарушение соосности.

LeanZone.ru: бережливое производство и бережное управление

Автор: Сергей Жаринов

Категория: Теория ограничений систем

Опубликовано: 31 августа 2022

• Статистические методы

• Информационные технологии

• Производственная система

• Планирование

• Теория ограничений (TOC)

Допустимые отклонения будут накапливаться однонаправленно –

чтобы причинить максимум трудностей при сборке.

Закон Клипштейна

Часто приходится слышать:

– А какая, собственно, разница между «сложной» и «простой» сборкой? В чём проблема? Состав изделия известен, технологический процесс прописан, нормативы времени налицо. Забиваем в наш замечательный софт, нажимаем волшебную кнопку и получаем подробный график работ. Потом по каждой операции фиксируем исполнение. И всё тип-топ. Между прочим, ничем не отличается от управления изготовлением отдельных деталей. …

Автор: Сергей Жаринов

Категория: Общее

Опубликовано: 11 января 2022

• Математика Lean

• Производственная система

• Планирование

Нет иллюзий – нет и разочарований.

Японская пословица

Как говорится, никогда не говори «никогда». Всего каких-то пять лет назад, – после подготовки двух небольших приложений к своей старой заметке «О детальном и укрупнённом планировании», – я обещал больше не возвращаться к вопросам исследования систем последовательной обработки в условиях вариабельности и зависимости процессов, столь характерных и существенных для мелкосерийного производства. Тогда казалось, что подробного анализа простейших моделей одного или двух станков вполне достаточно для понимания основных особенностей поведения таких систем, и дальнейших пояснений просто не потребуется.

Автор: Сергей Жаринов

Категория: Шесть сигм

Опубликовано: 31 декабря 2021

• Статистические методы

• Математика Lean

• Производственная система

• Планирование

• Теория ограничений (TOC)

• Управление запасами

Если вы занимаетесь наукой, вам требуется понять мир.

Если же вы занимаетесь бизнесом, вам нужно, чтобы мир

не понимали другие.

Нассим Талеб

Консалтинг – такая штука, где бизнес явным образом делается на непонимании мира консультируемыми. И это нормально, ведь понимать всё не под силу никому. Поэтому и обращаются к экспертам, в данном случае, по управлению производством, запасами, цепочками поставок и прочим смежным вопросам. Как человеку с академическим бэкграундом, лично мне всегда удобнее «плясать от печки», то есть от теории. Однако довольно часто приходится сталкиваться с недоумением аудитории:

Автор: Георгий Лейбович

Категория: Системы менеджмента качества

Опубликовано: 20 сентября 2021

В комментарии к переводу статьи Шухарта я упоминал теорему Чебышева, из которой следует, что в интервал +/- 3 сигмы попадает более 89% значений случайной величины практически для любого распределения. Результаты обширных расчётов, приведённые Уилером в публикуемом нами материале, косвенно подтверждают на практике этот вывод и показывают широчайшую применимость диаграмм поведения процесса (того, что изначально называлось контрольными картами).

Автор: Георгий Лейбович

Категория: Системы менеджмента качества

Опубликовано: 06 сентября 2021

• СМК

• Статистические методы

У. А. ШУХАРТ

Признаётся общепринятым, что мы не можем сделать все образцы данного вида продукции одинаково похожими. Из этого следует, что качества образцов одного и того же вида продукции различаются между собой, или, другими словами, следует ожидать, что качество продукции будет подвержено вариациям. Причины этой вариабельности, как правило, неизвестны.

Настоящая статья представляет научную основу для определения того, когда в устранении этих неизвестных или случайных причин вариабельности качества продукции мы достигли пределов экономической целесообразности. Когда это состояние достигнуто, продукция считается контролируемой, поскольку тогда можно установить границы, в которых, как ожидается, качество останется и в будущем. Обеспечивая контроль, мы добиваемся пяти экономических преимуществ, обсуждаемых в Части III.

Автор: Сергей Жаринов

Категория: Теория ограничений систем

Опубликовано: 24 июня 2021

• Информационные технологии

• Системный подход

• Производственная система

• Планирование

• Визуализация

• Теория ограничений (TOC)

• Примеры проектов

Информация, которая вам нужна, не та, которую вы можете получить.

Один из «законов информации» [1]

Четыре года назад мы разработали базовую версию программного комплекса под названием «Система планирования и контроля производства LS12» [2], и с тех пор в разных вариантах и модификациях развёртываем её сами либо через партнёров в качестве инструмента повышения доходности бизнеса предприятий, прежде всего, с мелкосерийным, единичным и даже опытно-экспериментальным характером производства. Компания у нас небольшая, к массовым внедрениям мы не стремимся и обычно сотрудничаем с теми, кто осмысленно принимает предлагаемую нами модель управления [3], основанную на главных логистических принципах Toyota Production System, реализованных с применением подходов S-DBR / MTA / DBM теории ограничений (см. Приложение 1).

Сообщество LeanZone.ru

Сегодня в сообществе LeanZone.ru более 9000 человек!

Дни рождения

Новости WKazarin.

ru

• Развертывание потерь

• Инструмент в порядке — и работа проще

• Лин-академия. Первый модуль начинает работу

• Лидер, которого нельзя сбалансировать

• Устная передача информации — какой вид потерь?

Новости SixSigmaOnline.ru

26 декабря 2022

Блог

• Как сделать стоячее рабочее место в офисе?

• Компетенции для успешного обмена знаниями

• Законы Паркинсона и прочие болезни менеджмента

• Knowmads – сотрудники завтрашнего дня

• 8 видов потерь. Примеры в кино. Перепроизводство

Бережливое производство

• 
  Бережливое производство: вопросы и ответы.
• 
  Бережливое производство. Вводный курс.
• 
  Бережливое производство. С чего начать.
• 
  Семинар-тренинг по бережливому производству.
• 
  Кайзен. Вовлечение персонала.
• 
  Всеобщее производительное обслуживание — TPM

Все статьи по тематике «Бережливое производство»…

• 
  Презентация по бережливому производству.
• 
  Презентация по TPM.
• 
  Презентация по 5S.

Все презентации…

Заметки в блогах по тематике «Бережливое производство»…

Литература по тематике «Бережливое производство»…

Лента новостей

Пластиковая пленка 101 — Все о пластиковой пленке!

Экономия в конце года — скидка 10% при оформлении заказа — код купона: bye22

Руководство по пищевой пластиковой упаковке

Пластиковая упаковка- Пластиковая упаковка — это общий термин, используемый для описания многих различных материалов. Пластиковая пленка чаще всего относится к промышленной полиэтиленовой пленке для крепления поддонов или пищевой полиэтиленовой пленке. Пищевая полиэтиленовая пленка, также известная как пищевая пленка, пищевая пленка и сарановая пленка, представляет собой тонкую пластиковую пленку, обычно используемую для запечатывания и защиты пищевых продуктов в контейнерах, чтобы они оставались свежими. Пищевая полиэтиленовая пленка продается в отдельных рулонах или, что чаще всего, продается вместе с рулоном в коробке с режущей кромкой.

Пластиковая упаковка была обнаружена в 1933 году, когда у работника лаборатории Dow Chemical (Ральф Уайли) возникли проблемы с мытьем мензурок, используемых при разработке продукта для химической чистки. Первоначально продукт был разработан в виде спрея для распыления на истребители, чтобы защитить их от соленых морских брызг. Первоначальная пластиковая пленка, которая была изобретена, была PVdC (поливинилиденхлорид). В 1949 году компания Dow Chemical усовершенствовала спрей и разработала пластиковую пленку из сарана.

Полиэтиленовая пленка обычно изготавливается из ПВХ (поливинилиденхлорида). В последние годы стали более популярными другие альтернативы ПВХ. Наиболее популярным вариантом в последние годы является ПВД (полиэтилен низкой плотности), поскольку он считается более безопасным для организма. Проблема с пластиковой пленкой из полиэтилена низкой плотности заключается в том, что она не обеспечивает такого сцепления, как полиэтиленовая пленка из ПВХ. В 2004 году бренд «Saran» перешел на использование LDPE из-за экологических опасений, связанных с хлоридом, связанным с пластиковой пленкой из ПВХ.

Как изготавливают полиэтиленовую пленку?

1. Пластиковые гранулы нагревают до тех пор, пока они не расплавятся.
2. Затем жидкость продавливается через фильеру, образуя трубку из эластичного пластика.
3. В трубки вдувается сжатый воздух, образуя пузырь.
4. Пузырек растягивает пластик до нужной толщины.
5. Пузырь сворачивается между металлическими роликами, образуя пластиковую пленку.
6. Затем пленка наматывается на большой металлический рулон, вмещающий несколько километров пленки.
7. С большого рулона полиэтиленовая пленка разматывается, разрезается и снова наматывается на меньшие рулоны.
8. Скручивание и развертывание полиэтиленовой пленки помогает обеспечить большее сцепление.
9. Затем рулоны помещаются в картонные контейнеры с зазубренными краями или упаковываются индивидуально для конечного пользователя.

Часто задаваемые вопросы о полиэтиленовой пленке

Насколько толстая полиэтиленовая пленка?
Большинство пластиковых липких пленок, покупаемых в магазине, имеют размер от 35 до 40 ga. См. нашу таблицу преобразования манометров, чтобы преобразовать манометры в несколько форм измерений.

Можно ли использовать полиэтиленовую пленку в микроволновой печи?
Да, полиэтиленовую пленку можно использовать в микроволновой печи. Пользователям рекомендуется делать отверстия для вентиляции пара. Полиэтиленовая пленка не должна соприкасаться с пищей с высоким содержанием жира. Жир может расплавить полиэтиленовую пленку, если его нагреть до достаточно высокой температуры.

Можно ли использовать полиэтиленовую пленку в духовке?
Нет, полиэтиленовую пленку нельзя использовать в обычных духовках, плитах или тостерах. Пластик расплавится, если использовать его в любом из этих кухонных устройств.

Можно ли использовать полиэтиленовую пленку для замораживания продуктов?
Да, полиэтиленовая пленка защитит продукты в морозильной камере. Рекомендуется, чтобы между полиэтиленовой пленкой и пищей не было воздуха. Это поможет защитить продукты от ожога при заморозке. Для длительного хранения рекомендуется использовать пакеты с застежкой-молнией.

Является ли полиэтиленовая пленка хорошим изолятором?
Нет, полиэтиленовая пленка не обладает многими качествами, которые делают ее отличным изолятором. Это может немного способствовать сохранению тепла, но алюминиевая фольга является лучшим изолятором. Два слоя полиэтиленовой пленки с воздухом между ними — лучший способ использовать полиэтиленовую пленку в качестве изолятора, если это необходимо.

Как лучше всего защитить себя от порезов лезвием ножевого ящика?
Перфорированный край пластиковых коробок и коробок из алюминиевой фольги может стать причиной порезов, если не соблюдать осторожность. Мы рекомендуем наш диспенсер для алюминиевой фольги Wrapmaster и пластиковой упаковки. Он оснащен скрытым режущим лезвием для обеспечения безопасного использования каждый раз.

Вы предлагаете перфорированную полиэтиленовую пленку?
Да. Перфорированная полиэтиленовая пленка идеально подходит для различных применений, от использования в ресторанах до использования в салонах. Наша перфорированная пластиковая пленка поставляется в различных размерах, что позволяет использовать ее в различных целях. Перейдите по ссылке выше, чтобы просмотреть нашу перфорированную полиэтиленовую пленку.

Можно ли использовать промышленную полиэтиленовую пленку с расходными материалами?
Промышленная пластиковая пленка, такая как стретч-пленка для поддонов, не должна использоваться в непосредственном контакте с расходными материалами. Промышленная стрейч-пленка не одобрена FDA для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Можно ли нагревать полиэтиленовую пленку?
Стандартную пищевую полиэтиленовую пленку нельзя нагревать в духовке или при других формах прямого нагрева. На веб-сайте Saran Brands указано, что фирменную обертку можно разогревать в микроволновой печи, но нельзя нагревать в духовке. Если на продукте не указано, что его можно использовать в духовке или микроволновой печи, пищевую полиэтиленовую пленку не рекомендуется нагревать. Необработанная полиэтиленовая пленка может выделять химические вещества и плавиться при нагревании. Ниже представлено видео о пищевой полиэтиленовой пленке и термоусадочной пленке. Тепловая пушка мощностью 1200 Вт используется для нагрева пластиковой упаковки, чтобы показать, что происходит.

Калькулятор диагонали поддона

Введите правильные размеры для каждой этикетки. Все поля обязательны к заполнению.

Длина поддона (дюймы)

Ширина поддона (дюймы)

или

Значение диагонали поддона (дюймы)

Калькулятор ширины термоусадочной пленки

Введите правильные размеры для каждой этикетки. Все поля обязательны к заполнению.

Высота (в)

Ширина (дюймы)

или

Требуемая ширина пленки (дюймы)

Мы принимаем следующие варианты оплаты:

Упаковка — пластиковая упаковка — Центр исследований безопасности ингредиентов

Элизабет Андерсон; Цзиньпэн Ли —
21 июня 2021 г.

В этой серии мы рассмотрим ингредиенты упаковки. В этом посте мы рассмотрим основные ингредиенты, из которых состоит безопасная для пищевых продуктов полиэтиленовая пленка, которую мы используем дома.

Что такое полиэтиленовая пленка, безопасная для пищевых продуктов, и для чего она нужна?

Пластиковые обертки, как правило, представляют собой прозрачные или слегка окрашенные прозрачные покрытия, безопасные для пищевых продуктов, которые прилипают друг к другу и к контейнерам с пищевыми продуктами, образуя уплотнение.
 
Пластиковая упаковка сохраняет продукты свежими, защищая их от воздуха, который может ускорить порчу и окисление, предотвращая нежелательное высыхание и предотвращая нежелательное впитывание влаги. Они также могут помочь сдерживать запахи пищи.
 
В настоящее время полиэтиленовая упаковка играет важную роль в сохранении пищевых продуктов и безопасной транспортировке, помогая сохранить наши продукты свежими и безопасными, что, в свою очередь, может помочь сократить количество пищевых отходов.
 

Из чего сделана пластиковая упаковка, безопасная для пищевых продуктов?

Существует несколько типов полиэтиленовой пленки, безопасной для пищевых продуктов. Наиболее распространенная полиэтиленовая пленка, которую мы используем дома, изготовлена ​​из полиэтилена низкой плотности.
 
Раньше производители изготавливали из поливинилиденхлорида множество пластиковых оберток, безопасных для пищевых продуктов. Однако производители постепенно отказались от использования поливинилиденхлорида из-за потенциального вреда для окружающей среды, а также опасений, что пластификаторы из поливинилиденхлоридной пищевой пленки могут мигрировать в пищевые продукты. Мы все еще можем найти этот ингредиент на упаковке некоторых пищевых продуктов, но обычно он сочетается с другим ингредиентом или пленкой, которая обеспечивает дополнительные свойства безопасности пищевых продуктов (1,2,3).
 

Что такое полиэтилен низкой плотности?

Полиэтилен низкой плотности — это термопласт, из которого можно изготавливать различные пластмассовые изделия. Мы находим этот ингредиент в пластиковых лотках, защелкивающихся крышках, контейнерах для напитков, пластиковой упаковке и многом другом.

Добавляют ли производители в полиэтилен низкой плотности другие ингредиенты?

Иногда производители добавляют в полиэтиленовую пленку, например полиэтилен низкой плотности, дополнительные ингредиенты, такие как биопленки. Эти биопленки разработаны специально для пищевого продукта, чтобы улучшить свойства сохранения пищевых продуктов.
 
Пластиковые обертки для домашнего использования могут содержать ингредиенты, помогающие пластику приклеиваться друг к другу, однако обычно они не содержат других ингредиентов, таких как биопленки.

Регулируется?

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) регулирует упаковку и материалы, которые будут вступать в контакт с пищевыми продуктами, посредством процесса предварительного уведомления (1). В процессе предпродажного уведомления производитель предоставляет ключевые данные и точки безопасности для материала, демонстрирующие, что упаковка или контактное вещество удовлетворяют требованиям безопасности FDA.
 
Чтобы получить необходимые данные, производители привлекают исследователей для проведения ряда тестов на безопасность, оценивающих профиль безопасности ингредиента. Иногда ингредиенты, содержащиеся в упаковке или контактных материалах, могут присутствовать в продуктах питания. Исследователи будут измерять этот остаток в частях на миллион (ppm) или частях на миллиард (ppb) (1). Получив результаты, они рассчитывают профиль безопасности, используя процесс оценки рисков.
 

Безопасен ли полиэтилен низкой плотности для использования в микроволновой печи?

Министерство сельского хозяйства США рекомендует следовать указаниям производителя по использованию пластиковой упаковки в микроволновой печи или иным способом, а также в целях предосторожности рекомендуется избегать контакта пластиковой упаковки с едой непосредственно во время процесса нагревания (1).
 

Есть ли новые опасения по поводу полиэтилена низкой плотности?

Есть несколько новых областей исследований, которые ученые изучают для обеспечения безопасности пищевых продуктов.