Аппарат плазменной резки это: Как работает плазменная резка?

Как работает плазменная резка?

Что такое плазма?

Чтобы разъяснить принцип действия плазменной резки, сначала нужно ответить на вопрос «Что такое плазма?» Плазма — это четвертое состояние вещества. Обычно мы сталкиваемся только с тремя состояниями вещества: твердым, жидким и газообразным. При поступлении или утрате энергии, например, тепла, вещество может переходить из одного состояния в другое. Например, при поступлении достаточного количества тепла вода переходит из твердого состояния (лед) в жидкое. Если тепла поступит еще больше, она перейдет в газообразное состояние (пар). Если добавить еще больше тепла, пар ионизируется и станет электропроводящим — превратится в плазму. Устройство плазменной резки сможет использовать этот электропроводящий газ для передачи энергии от источника питания к любому материалу-проводнику, что позволяет обеспечить более качественную и быструю резку по сравнению с газовой. 

Образование плазменной дуги начинается с пропускания газа, например, кислорода, азота, аргона или даже обычного воздуха, через узкое сопло внутри плазмотрона под высоким давлением. Затем к этому потоку сжатого газа подается ток от источника питания, в результате чего возникает электродуга. В результате образовывается «струя плазмы». Плазма мгновенно достигает температуры до 22000°C, достаточной для быстрого разрезания рабочего изделия и сдувания расплавленного металла.

Составляющие системы плазменной резки

• Источник питания — источник питания для плазменной резки преобразует одно- или трехфазный переменный ток в постоянный ток напряжением от 200 до 400В. Постоянный ток требуется для поддержания стабильной плазменной дуги на всем протяжении резки. Также источник питания позволяет регулировать силу тока в зависимости от типа и толщины материала.

• Система поджига дуги — этот контур генерирует переменный ток напряжением около 5000 В и частотой 2 МГц, который образует внутри плазмотрона искру, поджигающую плазменную дугу.

• Плазмотрон — плазмотрон служит для выравнивания и охлаждения расходных материалов.  Основные расходные материалы для плазменной резки — это электрод, завихритель и сопло. Для повышения качества резки также может потребоваться дополнительный защитный колпачок, а для удержания всех деталей вместе используются внутренний и внешний поджимные колпачки.

Большинство современных систем плазменной резки делятся на традиционные и высокоточные.

Высокоточная плазменная резка

Электрод и сопло внутри плазмотрона для высокоточной резки не соприкасаются и изолированы друг от друга завихрителем, который имеет небольшие вентиляционные отверстия, преобразующие плазменный газ в вихрь. Когда в источник питания поступает команда включения, он начинает подачу постоянного тока с напряжением холостого хода до 400В и начинает предварительную подачу газа через шланг к плазмотрону. Сопло в данный момент подключено к положительному потенциалу источника питания через контур вспомогательной дуги, а электрод — к отрицательному.

После этого система поджига дуги вырабатывает высокочастотную искру, из-за которой плазменный газ ионизируется и становится проводником тока от электрода к соплу. В результате образуется вспомогательная дуга плазмы.

После того, как вспомогательная дуга вступит в контакт с рабочим изделием (заземленному через пластины стола для резки), контур тока перемещается от электрода к рабочему изделию, высокочастотный разряд отключается и включается контур вспомогательной дуги.

После этого источник питания наращивает постоянный ток до выбранной оператором силы тока и меняет предварительную скорость потока газа на оптимальную скорость для данного материала. Также используется вспомогательный поток защитного газа, который подается вне сопла через защитный колпачок.

Форма и диаметр отверстия защитного колпачка заставляют защитный газ еще больше сужать плазменную дугу, что позволяет обеспечить чистую резку с минимальными углами скоса и небольшой шириной линии разреза.

Как работает плазменная резка? Преимущества и недостатки

Резку металла можно разделить на две категории — механическую и термическую. Плазменная резка — это метод термической резки, при котором для резки металла используется ионизированный газ.

Это один из широко используемых методов резки толстых металлических листов, но также он может использоваться для листового металла. Прежде чем углубляться в преимущества и возможности плазменной резки, следует ответить еще на один вопрос.

Что такое плазма?

Вы определенно слышали о трех основных состояниях материи — твердом, жидком и газообразном. Но есть и четвертый. Да, это плазма.

Плазму можно найти в природе, но в основном в верхних частях атмосферы Земли. Знаменитое полярное сияние — результат солнечного ветра, созданного из плазмы. Освещение и высокотемпературный огонь тоже включает в себя плазму.

В общей сложности она составляет около 99% видимой Вселенной.

В повседневной жизни мы можем встретить плазму в телевизорах, люминесцентных лампах, неоновых вывесках и, конечно же, в плазменных резаках.

Плазма — это электропроводящее ионизированное газоподобное вещество.  Это означает, что в некоторых атомах отсутствуют электроны, и также есть свободные электроны, плавающие вокруг.

Газ можно превратить в плазму, подвергнув его интенсивному нагреву. Вот почему плазму часто называют ионизированным газом.

Плазма похожа на газ, поскольку атомы не находятся в постоянном контакте друг с другом. В то же время она ведет себя аналогично жидкостям с точки зрения её способности течь под воздействием электрического и магнитного поля.

Как работает плазменный резак?

Процесс плазменной резки — это метод термической резки. Это означает, что для плавления металла используется тепло, а не механическая сила. Общая механика системы всегда одинакова. В плазменных резаках используется сжатый воздух или другие газы, например азот. Ионизация этих газов происходит с образованием плазмы.

Обычно сжатые газы контактируют с электродом, а затем ионизируются для создания большего давления. Когда давление увеличивается, поток плазмы направляется к режущей головке.

Режущий наконечник сужает поток, создавая поток плазмы. Затем он наносится на заготовку. Поскольку плазма электропроводна, заготовка соединяется с землей через стол для резки.Когда плазменная дуга контактирует с металлом, его высокая температура плавит его. В то же время высокоскоростные газы выдувают расплавленный металл.

Запуск процесса резки

Не все системы работают одинаково. Во-первых, есть обычно более бюджетная версия, называемая высокочастотным контактом . Это недоступно для плазменных резаков с ЧПУ, потому что высокая частота может мешать работе современного оборудования и вызывать проблемы.

В этом методе используется искра высокого напряжения и высокой частоты. Возникновение искры происходит при соприкосновении плазменной горелки с металлом. Это замыкает цепь и создает искру, которая, в свою очередь, создает плазму.

Другой вариант — метод пилотной дуги . Во-первых, искра создается внутри горелки цепью высокого напряжения и низкого тока. Искра создает вспомогательную дугу, которая представляет собой небольшое количество плазмы.

Режущая дуга возникает, когда вспомогательная дуга входит в контакт с заготовкой. Теперь оператор может начать процесс резки.

Третий способ — использование подпружиненной головки плазмотрона . Если прижать резак к заготовке, возникает короткое замыкание, в результате чего начинает течь ток.

При снятии давления образуется вспомогательная дуга. Следующее такое же, как и в предыдущем методе. Это приводит к контакту дуги с заготовкой.

Какие газы используются, их особенности

Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги. Скорость и качество резки определяются плазмообразующей средой. Также, плазмообразующая среда влияет на глубину газонасыщенного слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. При обработке алюминия, меди и сплавов, изготовленных на их основе, используются следующие плазмообразующие газы:

• Сжатый воздух;
• Кислород;
• Азотно-кислородная смесь;
• Азот;
• Аргоно-водородная смесь.

Воздух

Основными составляющими воздуха являются азот (78,18%) и кислород (20,8%). Сочетание этих двух газов представляет собой очень богатую энергией смесь. Воздух применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных, низколегированных, высоколегированных сталей и алюминия. Обычно воздух используется для ручной резки, а также для резки тонкого листа. Если резка нелегированной стали выполняется с применением в качестве плазменного газа воздуха, то кромки реза получаются прямыми и достаточно гладкими. Однако, как газ для резки, воздух повышает содержание азота на поверхностях реза. Если такие кромки реза далее не подвергаются механической обработке, в сварном шве могут создаться поры.

Кислород

Кислород применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных и низколегированных сталей. Когда кислород смешивается с расплавом, понижается его вязкость, благодаря чему расплав приобретает большую текучесть. Это обычно даёт возможность получить кромки реза без грата и верхние края без скруглений. Появляется возможность достичь более высоких скоростей резки, чем в случае с азотом и воздухом. В отличие от азота или воздуха, при использовании кислорода поверхности реза не насыщаются азотом, а значит, риск возникновения пор при последующей сварке сводится к минимуму.

Аргон

Аргон является единственным инертным газом, который может производиться для коммерческих целей с использованием метода воздушной сепарации при объёмном проценте 0,9325. Будучи инертным газом, он химически нейтрален. Благодаря своей большой атомной массе (39,95), аргон способствует вытеснению расплавленного материала из зоны реза посредством высокой плотности импульсов создаваемой плазменной струи. Из-за своей относительно низкой теплопроводности и энтальпии, аргон не является совершенно идеальным газом для плазменной резки, так как он позволяет достичь только лишь относительно небольшой скорости резки, в результате чего получаются скругления, поверхности имеют чешуйчатый вид.

Водород

По сравнению с аргоном, водород имеет очень маленькую атомную массу и характеризуется относительно большой теплопроводностью. Водород имеет чрезвычайно высокую максимальную теплопроводность в температурном диапазоне диссоциации, что обусловливается процессами диссоциации и рекомбинации. Первоначально при рекомбинации и ионизации двухатомного водорода из дуги высвобождается большое количество энергии. Это приводит к обжатию вытекающей дуги. Из приведенного описания физических свойств следует, что водород, сам по себе, настолько же не подходит в качестве плазменной среды, насколько и аргон. Однако, если положительные свойства водорода, касающиеся тепловых показателей совместить с большой атомной массой аргона, то получаемая в результате газовая смесь даёт возможность быстро передавать кинетическую энергию, а также достаточное количество тепловой энергии разрезаемому материалу.

Азот

В отношении физических свойств азот занимает приблизительно промежуточное положение между аргоном и водородом. Теплопроводность и энтальпия у азота выше, чем у аргона, однако меньше, чем у водорода. Азот и водород ведут себя сходным образом в смысле возможности обжатия дуги, а также в отношении тепла рекомбинации, создающего текучий расплав. Таким образом, азот может использоваться сам по себе как плазменный газ. Азот, используемый в качестве плазменного газа, обеспечивает быструю резку изделий с тонкими стенками без образования оксидов. Недостатком является относительно большое количество бороздок. Практически невозможно добиться реза с полностью параллельными сторонами. Угол получаемого скоса в большой степени зависит от установленного настройкой объёма газа и скорости резки. Насыщение поверхности реза азотом отрицательно сказывается на свариваемости. Повышенное содержание азота при поверхностях реза является причиной пористости свариваемого металла.

Преимущества и недостатки плазменной резки:

Преимущества:

• Может резать все токопроводящие материалы. Газовая резка, хотя она также подходит для резки толстых металлов, ограничивается только черными металлами;
• Хорошее качество для толщины до 50 мм;
• Максимальная толщина до 150 мм;
• Может резать в воде, что приведет к уменьшению ЗТВ. Также снижает уровень шума;
• Меньший пропил по сравнению с газовой резкой;
• Более высокая скорость резки, чем при резке кислородом.

Недостатки:

• Большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой;
• Качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке;
• Допуски не такие точные, как при лазерной резке;
• Не достигает такой толщины, как гидроабразивная или газовая резка;
• Оставляет ЗТВ, которой нет при гидроабразивной струе;
• Более широкий пропил, чем при лазерной резке;
• Кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора;
• Заготовку необходимо располагать строго перпендикулярно.
• Во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.

Плазменные столы с ЧПУ Torchmate | Премиальные станки с ЧПУ | Резка листового металла и труб

Различные конфигурации для удовлетворения любых потребностей — плазменные столы от 4×4 до 8×22

Несколько размеров столов и вариантов питания плазмы на выбор, все поставляются полностью собранными и готовыми к работе

Линейка продуктов Torchmate® автоматизированных столов плазменной резки охватывает широкий спектр станков: от наших станков с ЧПУ начального уровня — Torchmate 4400 до наших промышленных столов плазменной резки Torchmate 5100 и всего, что между ними. Наши полностью собранные машины идеально подходят для малого или среднего магазина, который хочет добавить свое первое автоматизированное оборудование в свой бизнес. Torchmate 4400, 4800 и 4510 — это очевидный выбор для всех преподавателей, с полными образовательными пакетами, разработанными специально для классной комнаты и поддерживаемыми Lincoln Electric® по всей стране.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Столы для любого типа бизнеса

Выберите стол, который соответствует вашим потребностям

Наши машины оснащены серией плазменных резаков FlexCut®, разработанных специально для работы с машинами Torchmate. Эти устройства включают FlexCut 80, FlexCut 125 и FlexCut 200. Наши плазменные резаки высокой четкости Spirit® II обеспечивают превосходное качество резки для тех, кому требуется еще более высокое качество резки. Предприятия, связанные с сельским хозяйством, промышленным производством, архитектурой и множеством других отраслей, могут извлечь выгоду из улучшений бизнеса, которые может принести режущий стол с ЧПУ Torchmate.

Для получения информации о том, как правильно выбрать стол для плазменной резки для вашего бизнеса или хобби, щелкните нашу страницу «Как выбрать», чтобы ознакомиться со всей линейкой продуктов. Вы также можете позвонить в наш отдел продаж по телефону (775) 673-2200, чтобы обсудить, какая плазменная система подходит именно вам.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Возможности производства в течение всего дня

Torchmate способствует успешному бизнесу клиентов в сфере производства

Полезность наших плазменных столов выходит за рамки обычного объема того, что наши клиенты классифицируют как производственное оборудование. Наши процессы резки металла включают плазменную и газокислородную резку и позволяют расширить ваш бизнес множеством новых способов. Здесь можно найти ссылку на истории успеха наших клиентов и прочитать о том, как тысячи наших машин по всему миру способствовали успешному развитию бизнеса в производственной отрасли.

Стол Torchmate X обеспечивает вес и долговечность изготовленного из мягкой стали водяного стола весом более 5000 фунтов для производственных цехов, готовых взять на себя обязательства по собственному производству. На нашем усовершенствованном промышленном плазменном столе с ЧПУ Torchmate 5100 предлагается опция наклонной головки, позволяющая сваривать готовые детали прямо со стола.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Lincoln Electric стремится к доступности

ЧПУ стало доступным более 40 лет

Мы производим доступные столы для резки с 1979 года и ускорили наши технологические достижения в области управления движением, контроля высоты и производства благодаря приобретению Lincoln Electric® в 2011 году. Lincoln Electric создала этот международный бренд плазменных столов с ЧПУ. первоклассный продукт в мире плазменной автоматизации, который будет по-прежнему предлагать доступность и качество, которые сделали имя Torchmate нарицательным в производственной отрасли. Таблицы Torchmate теперь представляют собой законченное решение из единого источника.

Lincoln Electric производит все элементы плазменного стола, включая плазменный резак, контроллер движения и сам стол. Уверенность и душевное спокойствие, которые вы получите со столом Torchmate от Lincoln Electric, намного превосходят любой другой вариант в отрасли.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Ведущая в отрасли поддержка с Torchmate

Получите помощь на каждом этапе процесса резки с ЧПУ

Мы работаем с 7:00 до 16:00 по тихоокеанскому времени. Позвоните нам сегодня по бесплатному номеру (866) 571-1066. Позвольте одному из наших обученных специалистов по ЧПУ провести вас через каждый шаг процесса резки с ЧПУ. Мы хотели бы, чтобы вы присоединились к тысячам, которые уже являются частью нашей семьи Torchmate.

Свяжитесь с нами

¿Se habla español?

Свяжитесь с нашим испаноязычным отделом продаж уже сегодня!

Испаноязычный отдел продаж: ¿Se habla español? Torchmate эста orgulloso де ofrecer a nuestros clientes эль nuevo Departmentamento де ventas en español. Para mas información de nuestro productos y ventas contacten a nuestro представителя de ventas Diego al +57 13648800 Ext. 7710 / Мобильный: +57 3187358186, или enviénos su información y preguntas [email protected]. Tenemos ла решение ан систем де Корте ЧПУ для всей промышленности, nuestros sistemas де корте están disponibles ан Todo Latino América.

Узнать больше

Lincoln Electric PythonX® Станок для резки листов

Роботизированная плазменная резка

PythonX PLATE от Lincoln Electric — это роботизированный стол для резки нового поколения, который улучшит ваше производство и улучшит качество деталей. PythonX PLATE предлагает лучшую надежность и простоту использования по сравнению с нероботизированными столами для резки листового металла. Благодаря прогрессивной конструкции машины и более чем десятилетнему прогрессу в технологии роботизированной плазменной резки, PythonX PLATE делает роботизированную резку пластин выгодным выбором.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Lincoln Electric MasterPipe® Compact Profiler

Надежное решение для резки труб с ЧПУ

Профилировщик труб MasterPipe Compact представляет собой разнообразный станок с ЧПУ для резки труб, который может резать трубы и трубки размером от 1 до 8. дюймов в диаметре.* Эта машина отлично подходит для производства поручней и каркасов безопасности, а также для производителей ограждений и производителей труб любого типа малого и среднего размера. Операторы могут вручную срезать фаску на трубах, чтобы создать фитинги, уже подготовленные для сварки. Станок имеет два варианта длины станины станка: 15 и 25 футов. Каждая нога машины имеет максимальную грузоподъемность 100 фунтов, а общая максимальная грузоподъемность составляет 1000 фунтов.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Плазменные столы с ЧПУ Torchmate серии 4000 | Станки плазменной резки 4×4, 4×8, 5×10

Комплекты столов плазменной резки с ЧПУ 4×4, 4×8 и 5×10 — готовы к запуску менее чем за 30 минут станка как единой системы, предназначенной для совместной работы для плавной и эффективной резки всех ваших деталей и конструкций.

Это означает, что одна компания несет исключительную ответственность за разработку и поддержку этих плазменных столов, гарантируя, что машины будут работать для всех ваших потребностей в резке в день доставки машины. Эти полностью собранные станки поставляются со всем необходимым для немедленного начала резки металла. Столы Torchmate рассчитаны на длительную работу при минимальном техническом обслуживании.

Ознакомьтесь с полной информацией и техническими характеристиками машин ниже, а затем запросите расценки или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066 и задайте любые вопросы. Один из наших высококвалифицированных экспертов по плазменным столам поможет вам выбрать лучший станок для вас. Эти машины доступны с короткими сроками поставки, и вы можете быстро начать работу. Воспользуйтесь нашими лучшими в отрасли машинами и заставьте это новое оборудование работать на вас!

Надежная и прочная механика стола и простое в использовании программное обеспечение ЧПУ плюс элементы управления с сенсорным экраном 

Механика этих столов была спроектирована таким образом, чтобы выдерживать жесткие условия цеха и долгие часы работы. Изготовители из любой отрасли могут положиться на этот станок, чтобы изо дня в день точно резать металлические детали. Это было сделано, чтобы быть простым в использовании и интуитивно понятным. Пользователи любого уровня подготовки найдут программное обеспечение для сенсорного экрана Visual Machine Designer простым в использовании и простым в использовании для новых операторов. Torchmate 4400, 4800 и 4510 также поставляются в полностью собранном виде и могут быть доставлены к вам в течение недели! Вам понадобится только электричество, вода, сжатый воздух и установленный заземляющий стержень, прежде чем вы сможете выполнить свою первую работу. Кроме того, мы предлагаем Torchmate Academy — профессиональную учебную программу, которая шаг за шагом проведет вас через каждую деталь работы вашей машины в формате видео высокого разрешения. Он также включает в себя полный раздел обучения САПР со всеми последними обновлениями. Узнайте больше об Академии Torchmate здесь. Нажмите здесь, чтобы запросить предложение или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066.

Нажмите на изображение продукта ниже, чтобы получить конкретную информацию о каждой машине.

Тратьте меньше | Получить больше | Out Оправдайте ожидаемый срок службы расходных материалов 

Столы плазменной резки Torchmate с ЧПУ оснащены контроллером движения, который устанавливает планку скорости ускорения и замедления, плазменным резаком, который увеличивает скорость резки и почти в 3 раза превышает срок службы конкурирующих расходных материалов, а также линейным перемещением система, которая обеспечивает скорость перемещения портала и резака до 500 дюймов в минуту. Все эти функции ускоряют экономию средств для наших клиентов. Более высокие скорости резки и более высокие коэффициенты ускорения и замедления сокращают продолжительность производственного цикла и увеличивают количество металлических деталей, которые может продать ваш магазин. Расходные детали с более длительным сроком службы выдерживают количество прожигов более 500, прежде чем потребуется замена расходных материалов. Не говоря уже о том, что наши клиенты ежемесячно экономят на расходных материалах 45 % по сравнению с конкурентами. Такая экономия затрат может напрямую трансформироваться в чистую прибыль вашего производственного бизнеса. Взгляните на истории успеха наших клиентов. Истории успеха клиентов Torchmate здесь.

Вот как Torchmate поможет вам быстро приступить к работе с помощью пакетов Torchmate Success Package — приобретайте Torchmate с полной уверенностью и спокойствием!

Одно дело купить плазменный стол, но следующий шаг — убедиться, что вы можете уверенно управлять станком и как можно быстрее начать производство деталей и конструкций. Вот почему у нас самые широкие возможности обучения в отрасли. Теперь мы предлагаем пакеты Torchmate Success Package — высококачественное обучение в сочетании с финансовыми поощрениями, которые помогут вам быстро и профессионально управлять своей новой машиной! Посмотрите видео, чтобы получить полную информацию, а затем позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066, чтобы получить помощь в выборе правильного пакета для вас.

Частью наших пакетов успеха является обучающий видеокурс премиум-класса Torchmate Academy. Академия Torchmate — это полный онлайн-курс видеообучения, который научит вас работать со столом Torchmate от начала до конца. Он также включает в себя полное обучение работе с Torchmate CAD, чтобы вы могли быстро приступить к проектированию собственных деталей и конструкций. Самое приятное в Torchmate Academy то, что она доступна для вас 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году с вашим онлайн-логином. Наши лучшие инструкторы Torchmate с многолетним опытом работы со столами Torchmate проведут вас через каждый шаг, чтобы помочь вам быстро приступить к работе. Мы также предлагаем варианты виртуального обучения, обучения на наших объектах в Рено и Кливленде, а также обучения на месте у вас.

Простое добавление возможностей резки труб к вашему Torchmate

Torchmate 4000TC — это новое приспособление для всех плазменных столов Torchmate серии 4000. Это позволяет быстро и легко добавить в свою операцию резку труб и трубок. В 4000TC используется тот же источник питания плазменной системы, сенсорный экран и элементы управления движением, что и в вашем плазменном столе, что позволяет добавить резку труб с гораздо меньшими затратами, чем при использовании отдельного станка. Вы можете добавить 4000TC к своей машине при первой покупке или позже, по мере расширения вашей деятельности. Для получения полной информации о приспособлении для резки труб 4000TC нажмите здесь.

Непревзойденная техническая поддержка и обслуживание клиентов 

Конкурирующие производители столов для плазменной резки с ЧПУ используют комбинацию различных поставщиков для создания сборной машины. Это заставляет их клиентов искать помощь среди множества компаний. Lincoln Electric знает, насколько сложна технология плазменной резки с ЧПУ и как трудно ее освоить. Мы делаем все возможное, предоставляя нашим клиентам лучшую в отрасли команду технической поддержки в США и Академию Torchmate. Поддержка, предоставляемая при покупке Torchmate серии 4000, без сомнения, лучшая в бизнесе.

Загрузите каталог

Нажмите на изображение, чтобы загрузить полный каталог для Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации в таблице, информацию о гарантии, а также все функции и преимущества владения станком Lincoln Electric Cutting. Системы плазменной резки с ЧПУ. Ознакомьтесь с подробной информацией о наших лучших в отрасли вариантах поддержки, которые предоставляются при покупке каждого стола, а также с некоторыми замечательными отзывами и проектами, созданными пользователями машин для резки серии Torchmate 4000. Вы также можете скачать краткий обзор продукции для краткого обзора машин здесь.

2 года гарантии на каждую систему плазменной резки серии 4000 

Компания Lincoln Electric Cutting Systems в Рино, штат Невада, предлагает их в короткие сроки, и новая машина может быть доставлена ​​вам в кратчайшие сроки. Предприятия могут воспользоваться нашими упреждающими возможностями обучения, которые позволят вам обучить свою команду еще до того, как ваша машина будет доставлена. Эти возможности включают университет Torchmate и дополнительный курс обучения САПР на месте, проводимый в нашей штаб-квартире в Рино, штат Невада, или региональное обучение во многих местах по всей стране. Мы также предлагаем дополнительную двухдневную установку и обучение, проводимое обученным техническим специалистом Lincoln Electric Cutting Systems. Позвоните сегодня, чтобы поговорить с обученным специалистом по продажам и предложить подходящую систему плазменной резки для вашего бизнеса. 1-866-571-1066. Вы также можете запросить расценки на наши столы здесь.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ см. ниже

Запросить расценки – получить автоматическое расценки на наши столы по электронной почте