Асп 10 генератор ацетиленовый: Генератор ацетиленовый АСП-10 купить в Москве

Генератор ацетиленовый АСП-10 — Мир Сварки

Узнать цену

• Главная
• Каталог
• Системы резки
• Газогенераторы
• Автоген
• Генератор ацетиленовый АСП-10

Генератор ацетиленовый АСП-10

     В условиях домашних мастерских и строительных площадок чаще всего применяют передвижной ацетиленовый генератор типа АСП-10, имеющий производительность 1,25 м³/час (рис.2), основные технические характеристики которого приведены в таблице.

Ацетиленовый генератор АСП -10 представляет собой металлический цилиндр, состоящий из корпуса с крышкой 4 и мембраной 6, корзины 8, предназначенной для загрузки карбида кальция, предохранительного клапана 9, вентиля 12, предохранительного жидкостного затвора 13, сливного штуцера 14, контрольной пробки 15, сливного штуцера 16, поддона 17 и контрольного манометра 18.

В верхней части корпуса размещен газообразователь, в котором происходит разложение карбида кальция с выделением ацетилена. В средней части расположен вытеснитель, в котором находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора. В нижней части генератора расположен промыватель, в котором происходит охлаждение ацетилена и отделение его от образовавшейся извести. Газосборник, являющийся верхней частью промывателя, служит для накопления образовавшегося ацетилена.

Технические характеристики генератора АСП-10

Переносные ацетиленовые аппараты устанавливаются вне помещений, желательно под навесом. Стационарные аппараты, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться согласно требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». Возле мест установки ацетиленовых генераторов должны вывешиваться предупредительные таблички. При минусовых температурах ацетиленовые генераторы устанавливают в утепленных будках.

Заправляют генератор в следующей последовательности. Через горловину 7 заливают необходимое количество воды, которая при достижении уровня переливной трубки 10 поступает в промыватель. Заполнение контролируют переливной пробкой 15. Карбид кальция загружают в металлическую решетчатую корзину 8, закрепляют поддон 17, устанавливают на место и прижимают металлической крышкой 4 с мембраной 6. Плотность прилегания крышки к корпусу генератора обеспечивается винтовым зажимом 1.

По мере разложения карбида кальция водой выделяемый в газообразователе ацетилен по трубке 10 поступает в промыватель, проходит сквозь слой воды, где охлаждается и очищается и через вентиль 12 по шлангу поступает на потребление.

Необходимое для сварки давление ацетилена поддерживается предохранительным затвором 13. Процесс разложения карбида кальция регулируется следующим образом. По мере разложения карбида кальция корзина опускается в воду вертикальным движением под действием вытеснителя. Когда давление ацетилена повышается, корзина с карбидом поднимается вверх под действием пружины и мембраны. При этом уровень погружения карбида в воду снижается и,   как  следствие,   снижается   количество вырабатываемого ацетилена, что, в свою очередь, приводит к снижению давления. Если давление падает ниже допустимого, усилием пружины корзина опускается в воду, и автоматически увеличивается количество вырабатываемого ацетилена и давление начинает повышаться.

Кроме того, давление в аппарате регулируется уровнем воды, находящейся в газообразователе. По мере выработки ацетилена, когда давление повышается, вода под его действием переливается в вытеснитель, ее уровень снижается и количество вырабатываемого ацетилена снижается. Если давление ацетилена падает, вода из вытеснителя поднимается вверх, смачивая карбид кальция, и количество вырабатываемого ацетилена вновь возрастает. Таким образом, при помощи указанных двух механизмов поддерживается необходимое количество вырабатываемого ацетилена и его рабочее давление.

Технические характеристики предохранительных затворов

Предохранительные затворы представляют собой защитные устройства. Основная функция предохранительного затвора состоит в защите ацетиленовых генераторов и трубопроводов от проникновения в них пламени при обратном ударе. Кроме того, предохранительный затвор препятствует проникновению в генератор кислорода из горелки или резака, что может привести к взрыву. Под обратным ударом понимают воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени по шлангу горючего газа. Горящая смесь, образовавшаяся при обратном ударе, устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг и при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый аппарат, что может привести к его взрыву. Это отрицательное явление возникает в случае, если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, а также от перегрева и засорения канала мундштука горелки или резака.

Предохранительные затворы могут быть двух типов — водяные (жидкостные) и сухие (механические). Внешний вид водяного затвора ЗСГ — 1,25, устанавливаемого на наиболее распространенных ацетиленовых генераторах АСП-10, показан на рис.3, а на рис. 4 показана принципиальная схема работы данного вида оборудования для низкого давления ацетилена.

Рис. 3. Водяной затвор ЗСГ-425-4: А — от генератора; Б — к горелке; 1 — ниппель; 2 — пламенепреградитель; 3 — корпус; 4 — гуммированный клапан; 5 — колпачок; 6 — штуцер; 7 — пробка; 8 — рассекатель; 9 — контольная пробка	Рис. 4. Водяной предохранительный затвор низкого давления для ацетилена: А — при нормальной работе; Б — в случае обратного удара; 1 — вентиль; 2 — трубка газоподводящая; 3 — воронка; 4 — выходной ниппель; 5 — контрольный кран; 6 — корпус; 7 — дно затвора; 8 — диск-рассекатель; 9 — резиновая прокладка; 10 — предохранительная трубка.

Затвор состоит из цилиндрического корпуса с верхним и нижним цилиндрическими днищами. В нижнее днище затвора ввернут обратный клапан, состоящий из корпуса, обрезиненного клапана и колпачка, ограничивающего подъем клапана. Внутри корпуса (в верхней части затвора) расположен пламяпреградитель, а в нижней — рассекатель. Корпус затвора заполняют водой до уровня контрольного крана. Ацетилен, подводящийся по трубке, проходит через обратный клапан, а в верхней части корпуса — через отражатель и отводится к месту потребления через расходный кран.

При обратном ударе ацетилено-кислородного пламени давлением воды клапан прижимается к седлу и не допускает проникновения ацетилена из генератора в затвор.

Пламя гасится столбом воды. После каждого обратного удара из затвора выбрасывается часть воды, которую необходимо дополнять до уровня контрольного крана. Это необходимо делать после каждого обратного удара, так как при недостатке воды ацетилен через затвор будет выходить в атмосферу.

Недостатком водяных предохранительных затворов является замерзание воды при работе на морозе. Поэтому в зимнее время их рекомендуется заливать морозоустойчивыми водными смесями этиленгликоля или глицерина. Приготавливают эти растворы смешиванием двух объемов этиленгликоля или глицерина с одним объемом воды. Температура замерзания таких жидкостей соответственно составляет -75°С и -36°С. Иногда применяют солевые растворы (NaCl и CaCL), но они вызывают коррозию стенок затвора, что накладывает ограничение на их использование.

Генератор ацетиленовый АСП-10 (карбид до 3.2 кг, 1.5 м3/ч)

Войти или зарегистрироваться

Технические характеристики:
Вес, кг 16,5
Габариты, мм 450х600х1000
Рабочий газ ацетилен
Разовая загрузка карбидом, кг 3,2
Емкость, л 50,6
Рабочее давление, кгс\см2 0,1-1,5
Генератор АСП-10 является довольно популярной моделью. С помощью АСП-10 можно генерировать газообразный ацетилен при добавлении карбида кальция в воду. Данный ацетиленовый генератор применяют для питания газосварочной аппаратуры при газопламенной обработке металлов. Наибольшая производительность генератора АСП-10 — 1,5м3/ч.

Данный генератор работает в широком диапазоне температур от -30 до +40° С, АСП-10 выполняет автоматическое регулирование количества генерируемого ацетилена и устойчивую работу по производительности в пределах 0,3-1,65 м3/час. В данной модели можно использовать карбид кальция, куски которого могут колебаться в пределах мм от 25 до 80.

Для начала работы с генератором АСП 10 необходимо залить нужное количество воды через горловину генератора. Карбид кальция засыпают в металлическую корзину и устанавливают в генератор. Затем закрывают крышку с мембраной. Генератор АСП 10 имеет винтовой зажим что обеспечивает герметичность крышки. В процессе разложения карбида кальция выделяется газ ацетилен, который поступает к оборудованию. Т.к. при избыточном давлении ацетилен взрывоопасен необходимое для безопасной работы давление газа поддерживается предохранительным клапаном.

По мере разложения карбида корзина автоматически погружается в воду под действием вытеснителя что влечет к большему выделению газа. При повышении давления в системе корзина с карбидом за счет действия мембраны поднимается вверх, что приводит к снижению давления получаемого газа. Таким образом газосварочное оборудование получает необходимое и постоянное количество ацетилена.

Оплата при получении

Оплатите товар при получении удобным для Вас способом

Гарантия

На весь ассортимент товара распространяется гарантия от производителей

Возврат в течение 14 дней

Вы получаете возможность вернуть либо обменять товар в течение 14 дней

Товары из этой категории

Производители

Интернет-магазин www. svarmat.ru — молодцы! Заказывал инвертор «Сварог» TIG 200P для сварки аллюминия. Доставили заказ точно в срок. После оформления на сайте позвонили практически сразу для согласования времени и адреса доставки, а еще и скидку сделали! С товаром тоже все отлично! Гарантийный срок нормальный 🙂 Обязательно буду покупать у них снова.

Смотреть все отзывы

Алексей Ерошин на связи

Главный менеджер

Если вы сомневаетесь в выборе оборудования, наши менеджеры бесплатно помогут
вам.

Как вас зовут?

Ваш Email для ответа

Ваш вопрос

Как вас зовут?

Ваш Email или контактный телефон

Быстрый заказ товара

Как вас зовут?

Ваш Email или контактный телефон

Заказ звонка

Оставьте номер телефона и наши менеджеры перезвонят вам в ближайшее время

Ваш номер телефона

Устройство и принцип действия

Генератор ацетилена – это устройство для получения ацетилена путем химической реакции. Взаимодействие карбида кальция с водой приводит к выделению целевого продукта. В настоящее время такие устройства используются как в стационарных, так и в мобильных газовых установках. Собственно, ацетилен и является основным горючим при газовой сварке. Поговорим подробнее о том, что это за оборудование и каковы его ключевые особенности.

Классификация генераторов

Ацетиленовые генераторы принято классифицировать по нескольким признакам, среди которых производительность, применение, давление и принцип действия. По давлению различают ацетиленовые генераторы низкого давления — до 0,01 МПа, среднего — 0,07-0,15 МПа, высокого — более 0,15 МПа.

По способу передвижения ацетиленовый генератор может быть стационарным и передвижным. Последние устройства менее производительны — 0,3-3 м ³ , стационарные производят от 5 до 160 м 9 .0009 3 из горючих газов в час. Что касается принципа действия, то стоит отметить следующие виды: HF — смешение карбида и воды, VC — вода на CaC ₂ с возможным «мокрым процессом». Кроме того, сварщики часто используют ВК, но только при «сухом способе». Очень редко, но все же применяются комбинированные генераторы. Они сочетают в себе черты и технические характеристики различных видов, которые дополняют друг друга.

Принцип действия ацетиленового генератора

Как отмечалось выше, конструкция и принцип работы устройства определяются его типом. Во-первых, давайте посмотрим на генератор «карбид в воде». Он самый популярный и простой.

Принцип работы следующий. Карбид через бункер подается определенной порцией в газообразующую камеру. В это время она проходит через кормушку. В газообразующей камере есть вода. Что касается подачи карбида, то она регулируется автоматически и во многом зависит от давления в системе. После очередной порции давление в газообразующей камере увеличивается. Если она падает ниже критической отметки, загружается следующая партия.

Непосредственно при взаимодействии образуется тот самый ацетилен. Он поступает в специальный шланг через селектор. Гашеная известь удаляется через специальный бункер.

Как работает генератор карбида в воде?

В данном случае речь пойдет о так называемом «мокром процессе». Принцип работы такого генератора аналогичен описанному выше с одним лишь отличием. Здесь на карбид периодически подается вода, откуда, собственно, и пошло название. Очевидным преимуществом такого решения является то, что при максимальной простоте конструкции надежность установки достаточно высока. Конечно, здесь есть и недостатки, которые выражаются в неполном разложении карбида кальция, а также возможном перегреве ацетилена из-за недостаточных размеров зарядного устройства. Такие агрегаты очень редко бывают стационарными, что связано с их малой производительностью, не превышающей 10 м ³ /час. Например, именно по такому принципу работает ацетиленовый генератор АСП-10. Имеет малый вес 16,5 кг, а производительность 1,5 м ³ /ч.

«Вода на карбиде» по принципу «сухого процесса»

Суть работы таких генераторов заключается в том, что в газовой камере находится приводной барабан с карбидом. Существует также полуавтоматическая система подачи карбида. Загружается в барабан через специальные люки. Сюда же добавляется вода. При этом крайне важно соблюдать правильную дозировку жидкости. Его количество должно быть ровно в два раза больше, чем необходимо для разрушения карбида. Так как при химической реакции выделяется много тепла, лишняя вода испаряется, и удалять их не нужно. Что касается гашеной извести, то она падает через нижнюю решетку барабана, а затем удаляется.

При этом устройство ацетиленового генератора позволяет получать сухую известь за счет полного испарения жидкости в системе. Отсюда собственно и появилось название «сухой процесс». Что касается преимуществ такого решения, то они заключаются в простоте обслуживания и удаления отработанного карбида. Как правило, это генераторы стационарного типа со средней производительностью.

Система водовытеснения

Конструктивное отличие таких ацетиленовых генераторов заключается в особенностях газообразующей камеры. Он состоит из двух соединенных между собой емкостей (горючего и газообразователя). Последний загружен карбидом, поэтому вода вытесняется в воздушные подушки вытеснителя. Через селектор ацетилен удаляется из камеры.

Количество загружаемого карбида, а также производительность устройства регулируются автоматически. Правда, процесс зависит от давления. Чем он выше, тем медленнее течет, и наоборот. Интересно, что работу ацетиленового генератора такого типа можно плавно регулировать, что является сильной стороной устройства. Также система «водоизмещение» славится своей надежностью. Главный недостаток заключается в том, что уход за продуктивными растениями очень сложен. Поэтому ацетиленовые генераторы этого типа выполнены мобильными и имеют небольшую производительность.

Комбинированные генераторы

Часто сварочное оборудование сочетает в себе системы «вода в карбиде» и «водовытеснение». Принцип работы заключается в том, что в газосборной камере находится корзина с карбидом, в которую подается вода. В ходе химической реакции образуется ацетилен. Если в системе возникает избыточное давление, вода вытесняется в воздушный мешок вытеснительной камеры. Отвод ацетилена осуществляется через обратный клапан, после чего он покидает камеру.

В случае падения давления вода из вытеснителя возвращается в корзину и тем самым стимулирует образование ацетилена. В большинстве своем такие системы изготавливаются мобильными. Комбинированные ацетиленовые генераторы отличаются высокой плавностью работы и отсутствием такого негативного фактора, как падение давления в системе. Устройства имеют низкую производительность, но пользуются большим спросом.

Устройство ацетиленового генератора низкого давления

Корпус такого устройства имеет две раздельные камеры. Верхний – водосборник, нижний – газосборник. Между собой они разделены специальной перегородкой. Газосборная камера имеет реторту, расположенную внизу. В него помещается корзина с карбидом. После загрузки он герметизируется, для чего в качестве уплотнителя используются резиновые прокладки.

С помощью крана вода подается сверху. При попадании в реторту запускается карбидный процесс, который затем поступает в камеру сбора газов. Потом он идет на осушитель и гидрозатвор, потом идет на резак или газовую горелку.

Регулировка давления автоматическая. По мере его увеличения жидкость вытесняется из реторты. Когда вода опускается ниже уровня крана, образование ацетилена значительно замедляется. Такое сварочное оборудование может работать при температуре окружающей среды до -25 градусов Цельсия, что, без сомнения, является достоинством.

Генераторы среднего и высокого давления

Ацетиленовый генератор АСП-10 относится к оборудованию, работающему в среднем диапазоне давлений. Устройство принципиально идентично генераторам низкого давления. Но здесь — большие габариты и соответствующая производительность. Из конструктивных особенностей стоит отметить наличие короба, по которому стекает вода. Кроме того, здесь предусмотрено элементарное водяное охлаждение ацетилена. Эта необходимость обусловлена ​​высоким рабочим давлением и высокой температурой газа.

Заключение

Вот мы и разобрались, что такое ацетиленовый генератор. Цена такого оборудования зависит от его типа. Итак, АСП-10 будет стоить около 20 000 рублей. Чем производительнее агрегат, тем он дороже. Полноценные стационарные установки высокого давления стоят от 30 000 рублей и выше. При выборе необходимо учитывать температуры, при которых работает оборудование. Чем шире диапазон, тем универсальнее. В общем, это вся основная информация по данной теме. Теперь вы знаете, что такое ацетиленовый генератор, какие бывают эти устройства, в чем их конструктивные и технические отличия.

Растущий спрос на ацетиленовый завод по производству ацетиленовых газов |

23

Ноябрь

Растущий спрос на ацетиленовый завод по производству ацетиленовых газов

• Химаншу Сехар

Растет спрос на ацетиленовые установки в Индии и за рубежом для производства ацетиленовых газов. Существуют различные виды ацетиленовых газовых установок. Ацетиленовые газовые заводы производят ацетиленовый газ, который легко воспламеняется и не имеет запаха с уникальным запахом. Он производится в процессе крекинга или химического карбида. Однако сегодня доступны и современные, высокотехнологичные ацетиленовые установки.

Bhartiya Cryogas , ведущий завод по производству ацетилена в Индии. Автоматический генератор ацетилена производит ацетилен в результате реакции кальция с водой. Достаточное количество воды содержится в корпусе генератора, в который сверху подается карбид кальция.

Преимущество генератора ацетилена заключается в том, что его можно настроить на работу при любой заданной температуре, независимо от размера используемого карбида или температуры охлаждающей воды.

Разница между тремя наиболее часто используемыми промышленными газами: ацетиленом, кислородом, аргоном и азотом. Также следует соблюдать меры предосторожности при хранении, транспортировке и прокладке этих легковоспламеняющихся газов.

Ацетилен представляет собой бесцветный газ без запаха с низким содержанием влаги. Он генерирует один из самых горячих топливных газов; ацетиленовое пламя в сочетании с кислородом дает температуру 315 градусов Цельсия. Из-за высокой воспламеняемости ацетилен должен находиться под давлением до 15 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный манометр).

Необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы давление в трубопроводе не превышало 15 фунтов на квадратный дюйм, поскольку этот газ является летучим и может разлагаться при высокой температуре и давлении, что может привести к возгоранию или взрыву. По мнению специалистов Bhartiya Cryogas, трубопровод подачи ацетилена под давлением выше 9 фунтов на квадратный дюйм должен быть оснащен предохранительным клапаном. Этот клапан должен быть изготовлен и установлен таким образом, чтобы давление в системе не превышало 22 фунтов на квадратный дюйм.

Рабочее давление трубопровода определяется исходя из кубических футов, требуемых в точках подачи коллектора. Клапаны должны использоваться, чтобы избежать смешивания кислорода и ацетилена при высоких температурах.

Кислород — это неметаллический элемент с высокой реакционной способностью. Кислород обычно используется в диапазоне температур от –22 ° F до 400 ° F и давлении 21 МПа (3000 фунтов на квадратный дюйм). При выборе материала трубки или трубопровода для газообразного кислорода необходимо учитывать скорость, температуру и давление. Трубопроводы, используемые при проектировании системы кислородных трубопроводов, должны быть очищены перед использованием, а также после установки. Следует учитывать температуру воспламенения материала кислородного трубопровода.

Аргон и азот — благородный газ, который абсолютно инертен. Это означает, что он не будет легко реагировать с любым веществом. Аргон является дорогим газом и используется в таких приложениях, как дуговая сварка, где азот может вступать в реакцию с электрической дугой. Его также рассматривают для применений, где требуется низкая теплопроводность.