Бобышки для поддонов цена: Бобышки шашки для поддонов (прессованный брус) из опилок
Содержание
Бизнес на опилках: пеллеты или бобышки?
Каждая пильная операция увеличивает количество отходов пятого класса опасности, и это заставляет предпринимателей искать решения для их утилизации и переработки. В попытках избавиться от опилок лесопромышленники пришли к мысли о том, как получить из вредных отходов дополнительную прибыль.
Так началось производство прессованных шашек, или бобышек, для поддонов. Открытым остаётся вопрос: выгоднее ли это пеллетного производства, которое также основано на переработке опилок?
При расчётах бизнес-планов для многих предприятий приятной неожиданностью стало то, что шашки из опилок в России пользуются большим спросом, нежели из бруса. С чем это связано? Цена на них ниже, зато качество гораздо выше. Поэтому и со стороны производителей, у которых опилок предостаточно, и со стороны потребителей, всегда открытых к выгодным предложениям, такой вариант переработки вызвал интерес.
На рынке уже работает немало компаний, которые решили развивать это направление.
Сложные условия
На первый взгляд структура переработки опилок в шашки довольно проста: четыре производственных участка, которые включают склады хранения опила и смолы, цех дробления, сушильный участок и прессование. Рассмотрим их подробнее.
ИП Иван Чичиланов рассказывает, что каждый этап имеет свои сложности и требует скрупулёзности. Например, к хранению и закупке смолы для производства предъявляются серьёзные требования, здесь действует целый ряд ограничений. Используемый в производстве бобышек вид смолы — КФМТ-15 — легко приобрести, так как он применяется при изготовлении многих изделий и соответствует ГОСТУ, установленному ещё в СССР.
По словам г-на Чичиланова, это сырьё, хоть и продаётся большими объёмами, требует хорошо проработанного складского помещения. Дело в том, что хранится смола не больше трёх месяцев, а по-настоящему качественным может считаться только тот материал, срок хранения которого не превысил месяца. Кроме того, на складе нужно поддерживать температуру выше +15 градусов, иначе смола станет вязкой, не текучей и непригодной для использования в производстве.
Фото: freepik.com-ArthurHidden
Таким образом, уже на данном этапе очевидно значительное отличие от производства пеллет из бруса: как отмечает эксперт, кроме электричества и опила, там больше ничего и не требуется, поэтому пеллетный цех можно организовать даже в большом гараже.
Этап подготовки материала по-своему сложен, здесь имеется несколько подходов, поскольку шашки производят из двух типов отходов: мелкой фракции, то есть опила, и крупной, которая является наполнителем бобышек. Отсюда возникает необходимость в организации двух видов дробления.
После обработки опилки необходимо просушить, для чего предприятию нужен сушильный комплекс. А дальше их отправляют в смеситель.
Фото: eurasia-group.ru
Человеческий ресурс
Иван Чичиланов отмечает, что с этапа загрузки компонентов производственный процесс переходит в ручной режим. Если дробление можно автоматизировать, и то лишь при определённых объёмах производства, то всё, что происходит дальше, невыполнимо без участия человека.
И причина тому — смола: капризное в обращении сырьё недолго сохраняет свои качества.
А ведь её нужно не просто залить в смесительный бункер, но и отсортировать по пропорциям. Как говорит эксперт, на каждом производстве своя технология, но, как правило, при добавлении смолы нужно стараться использовать 80 кг сырья из расчёта на один куб готового изделия.
После того как оператор выставит таймер работы смесителя, а материал будет готов, на пресс его перемещают ручным способом.
Г-н Чичиланов при этом утверждает, что теоретически и эти процессы можно автоматизировать, однако это будет невероятно сложно. Липкая смола легко пристаёт к любым поверхностям и механизмам, что может вызвать остановку всей линии. Зато оборудование можно модернизировать, но только в том случае, если улучшение будет касаться всего процесса.
«Нельзя просто купить пресс и на нём экспериментировать, устанавливая новые функции. Мы однажды занимались этим, и ни к чему хорошему это не привело», — делится эксперт.
Важнее квалификация
Отсутствие автоматики в производстве бобышек нисколько не умаляет качества продукции. Во всех процессах важная роль отводится технологу-наладчику: от его знаний зависит производительность линии изготовления шашек и их качество. Здесь мы сталкиваемся с ещё одним принципиальным отличием производства бобышек от изготовления древесного биотоплива: для первого требуются более квалифицированные сотрудники.
«Это химическое производство, потому что в нём применяются смолы и пластификаторы. Технологи должны понимать, как определённое количество вещества в граммах влияет на температуру или время полимеризации», — подчёркивает Иван Чичиланов.
Кроме того, наладка процесса непрерывной экструзии на прессах добавляет времени за счёт наладки оборудования, в некоторых случаях оно может занять до половины смены. Эксперт утверждает: у технологов нет возможности переложить ответственность на технику и ограничиться включением кнопки «пуск». Если масса затвердеет, то пресс встанет, а вместе с ним и вся линия.
Фото: woodpress.pro
Совмещать ли производство?
Изготовление бобышек для поддонов может принести хорошую прибыль, но для кого? Сам собой возникает вопрос: а не выгоднее ли производителям поддонов самостоятельно делать для них шашки?
По словам практиков, совмещать эти процессы нецелесообразно. Паллетное производство, в отличие от изготовления бобышек, является низкоквалифицированным, не требует сложного оборудования и персонала, обученного работе с химикатами.
То есть делать бобышки попутно, не прикладывая больших усилий, у компании не получится. Ведь, как мы помним, организация одних только специальных складов требует особого подхода.
Г-н Чичиланов считает, что производство бобышек — это совершенно иное направление, которое ко всему прочему гораздо интереснее, нежели собирать и поставлять поддоны. Поэтому поддонщикам проще и выгоднее закупать доски и бобышки отдельно.
Что касается производства топливных гранул, то здесь вопрос рентабельности бизнеса решается неоднозначно. Например, для изготовления пеллет нужно в 2,5 раза больше опилок, чем для шашек, при этом объём продукции на выходе в денежном выражении будет одинаковым. С другой стороны, в бобышках используется дорогостоящая смола, которую нужно не только купить, но и привезти — это добавляет предприятию затрат.
Сегодня технологи работают над тем, чтобы достичь требуемого качества шашек, используя меньшее количество сырья на один куб, например, вместо 80 кг добавлять 60 кг. Есть несколько способов добиться этого, в том числе за счёт подбора фракции опилок. Примечательно, что мелкие отходы в реакции с меньшим количеством смолы образуют более прочную и пластичную массу, чем с большим её объёмом.
Фото: eurasia-group.ru
Ещё одним весомым плюсом производства бобышек перед биотопливом является их высокая стоимость на рынке. Эксперты советуют заниматься шашками предприятиям, которые не имеют в собственности крупных объёмов опилок.
В то же время тем, кто уже занимается только пеллетами или, напротив, только бобышками, Иван Чичиланов рекомендует установить две производственные линии, чтобы изготавливать и те, и другие изделия.
Сушилка для них используется одинаковая, останется только купить пресс, например, на 8 кубов в сутки или пеллетную технологию на 200 кг. По его словам, выгоднее будет работать по сезонам: с апреля по сентябрь, когда топливные гранулы имеют стоимость на 40% ниже обычного, продавать бобышки, а зимой — пеллеты.
Спорный итог
Подводя итоги, можно сказать, что производство бобышек не будет лишним в тех случаях, когда у предприятия имеется большое количество опилок и есть возможность нанять квалифицированного технолога, а также организовать подходящие для хранения смолы условия на складе.
Совмещать с изготовлением пеллет или заниматься исключительно бобышками — это каждый решает для себя сам. Эксперты уверяют: работая по двум направлениям, можно при меньших затратах быть участником совершенно разных рынков. В условиях, когда ситуация на рынке крайне нестабильная, диверсификация бизнеса может стать ключом к успеху.
Обратная сторона медали: пунктов утилизации опилок в стране не так много, соответственно, рециклинг подобных отходов является плюсом в текущей экологической повестке. Однако ключевым фактором становится использование химикатов и испарения ядовитых веществ.
Иван Чичиланов говорит, что хорошая вытяжка, уровень профессионализма сотрудников и огороженное от жилой территории производство помогут нивелировать опасное воздействие производства на окружающую среду.
Текст: Анастасия Семёнова
Статья опубликована в журнале Лесной комплекс №5 2022
Станки по изготовлению деревянных шашек для деревянных поддонов
Использование: Машина по изготовлению деревянных шашек используется для изготовления кубиков/бобышек/шашек для деревянных поддонов, которые могут быть использованы в упаковочной промышленности и логистики (транспортировки).
Сырьевой материал: Древесные опилки, древесная стружка, древесная щепа, древесные отходы, использованные поддоны и т. д., а также клей (карбамидоформальдегидная смола).
Размер опилок: Меньше 5 см. Содержание влаги в пределах 10 — 12 %.
Конечный продукт: Может получить класс Е1. Изготовленные поддонные шашки имеют гладкую поверхность, являются водонепроницаемыми и прочными.
Возможный размер шашки: Основные размеры: 75×75, 80×80, 80×100, 80×120, 90×90, 100×100, 100×115, 100×120, 90×120, 145×145 мм и т. д. Размер может быть настроен покупателем.
Данная шашка имеет вертикальное центральное отверстие диаметром 18 — 28 мм в соответствии с различными спецификациями или не имеет отверстия. Это соответствует условиям Европейской ассоциации торговли по производству грузонесущих поддонных шашек изготовляемых из древесины.
Результат контроля качества пиломатериала и деревянных изделий, проведенного испытательным центром государственного лесного управления восточного Китая.
Конечное количество формальдегида (мг/100 г): 21.4 соответствует Е2. Сила сжатия болта (Н): 980. Прочность склеивания (МПа): 1. 76.
Принцип работы: Данная машина по изготовлению деревянных шашек оснащена гидравлической системой и плитами электрического нагрева.
Технические характеристики
Миксер:
- Перед смешиванием влажность должна быть менее 10%.
- На 100 кг сухих древесных опилок необходимо около 15 — 18 кг жидкого клея.
- Размер материала лучше всего 1×1 см или меньше.
2-х головчатый пресс для шашек: 2 — 4 м³/24 часа
Технические характеристики
Модель
|
Мощность (кВт)
|
Размер (мм)
|
Произв. (м³/24ч)
|
Плотность (кг/м³)
|
Тип регулирования тепла
|
Вес (кг)
|
Прим.
|
SLWP75×75
|
12
|
5000×400×1300
|
2.43
|
550 — 600
|
ПИД-регулирование
|
800
|
2 головки
|
SLWP80×100
|
12
|
5000×400×1300
|
3.5
|
550 — 600
|
1000
|
2 головки
| |
SLWP80×130
|
15
|
5000×500×1300
|
4. 49
|
550 — 600
|
1000
|
2 головки
| |
SLWP80×90
|
12
|
5000×400×1300
|
3.4
|
550 — 600
|
1000
|
2 головки
| |
SLWP90×90
|
12
|
5000×400×1300
|
3.5
|
550 — 600
|
1000
|
2 головки
| |
SLWP100×100
|
15
|
5000×500×1300
|
4. 32
|
550 — 600
|
1000
|
2 головки
|
4-х головчатый пресс для шашек: 4 — 6 м³/24 часа
Технические характеристики
Модель
|
Мощность (кВт)
|
Размер (мм)
|
Произв. (м³/24ч)
|
Плотность (кг/м³)
|
Тип регулирования тепла
|
Вес (кг)
|
Прим.
|
90×90
|
18
|
5250×600×1320
|
4 — 6. 99
|
550 — 600
|
ПИД-регулирование
|
1200
|
4 головки
|
75×75
|
18
|
5250×600×1320
|
2.8 — 4.86
|
550 — 600
|
1200
|
4 головки
| |
80×80
|
18
|
5250×600×1320
|
3. 3 — 5.53
|
550 — 600
|
1200
|
4 головки
| |
90×75
|
18
|
5250×600×1320
|
3.5 — 5.832
|
550 — 600
|
1200
|
4 головки
|
6-ти головчатый пресс для шашек: 6 — 8 м³/24 часа
Технические характеристики
Модель
|
Мощность (кВт)
|
Размер (мм)
|
Произв. (м³/24ч)
|
Плотность (кг/м³)
|
Тип регулирования тепла
|
Вес (кг)
|
Прим.
|
SLWP75×75/3
|
22
|
5000×900×1300
|
4.5
|
550 — 600
|
ПИД-регулирование
|
1100
|
6 головок
|
SLWP80×100/3
|
22
|
5000×900×1300
|
6. 5
|
550 — 600
|
1300
|
6 головок
| |
SLWP80×130/3
|
24
|
5000×900×1300
|
8
|
550 — 600
|
1300
|
6 головок
| |
SLWP80×90/3
|
22
|
5000×900×1300
|
5.5
|
550 — 600
|
1300
|
6 головок
| |
SLWP90×90/3
|
22
|
5000×900×1300
|
6. 5
|
550 — 600
|
1300
|
6 головок
| |
SLWP100×100/3
|
24
|
5000×900×1300
|
8
|
550 — 600
|
1300
|
6 головок
| |
SLWP100×115/3
|
24
|
5000×900×1300
|
8.5
|
550 — 600
|
1400
|
6 головок
| |
SLWP100×130/3
|
24
|
5000×900×1300
|
9. 828
|
550 — 600
|
1500
|
6 головок
| |
SLWP140×140/3
|
24
|
5000×900×1300
|
15
|
550 — 600
|
1600
|
6 головок
|
Ручная пила для резки:
Автоматическая пила для резки: один пресс оснащается двумя комплектами
Наименование
|
Автоматическая пила для резки
|
Мощность
|
2. 2 кВт
|
Скорость вращения двигателя
|
2800 об/мин
|
Диаметр пилы
|
350 мм
|
Воздушный компрессор (подготавливается покупателем)
|
7.5 кВт двигатель
|
Технические характеристики
Размер деревянных шашек
|
Размер деревянных шашек
|
м³
|
|
Формула для преобразование в количество шашек
|
Количество шашек/час
|
в мм
|
в м
|
|
|
|
|
75×75×90
|
0. 075×0.075×0.09
|
0.000506
|
кубические метры
|
0.17/.00050625
|
335.8024691
|
90×90×90
|
0.09×0.09×0.09
|
0.000729
|
кубические метры
|
0.18/.000729
|
246.9135802
|
100×100×100
|
0.1×0.1×0.1
|
0.001
|
кубические метры
|
0. 19/0.001
|
200
|
Примечание:
1. Данные шашки имеют вертикальное центральное отверстие диаметром 18 — 28 мм в соответствии с различными спецификациями, которые соответствуют условиям Европейской ассоциации торговли по производству грузонесущих поддонных шашек, изготовляемых из древесины. У грузонесущих поддонных шашек размером 100×145 мм диаметр не должен превышать 32 мм, у шашек размером 145×145 мм диаметр не должен превышать 40 мм. Размер может быть изменен.
2. Результаты контроля качества пиломатериала и деревянных изделий, проведенного испытательным центром государственного лесного управления восточного Китая:
1) Конечное количество формальдегида (мг/100 г): 21.4 соответствует Е2. 2) Сила сжатия болта (Н): 980. 3) Прочность склеивания (МПа): 1.76.
3. Если вам не нужно отверстие в центре, то его может и не быть.
Коммерческое предложение (стоимость с НДС на складе Поставщика в городе Благовещенске, Амурской области)
№
|
Модель
|
Характеристики
|
Стоимость
|
Примечание
|
1
|
Смеситель
|
1800 кг/ч
|
2 450$ USD
|
Смешивает клей и опилки
|
2
|
SLHP-4
|
4 — 6 м³/24 ч
|
12 500$ USD
|
Прессует опилки в брус
|
3
|
SLHP-2
|
2 — 4 м³/24 ч
|
10 500$ USD
| |
4
|
SLHP-6
|
6 — 8 м³/24 ч
|
17 000$ USD
| |
5
|
Устройство резки шашек
|
2000 шт/ч
|
4 500$ USD
|
Режет брус на шашки
|
Условия оплаты
1. Условия продажи: склад Поставщика в городе Благовещенске, Амурской области.
2. Условия оплаты: банковский перевод, 20 % предоплата, 60 % перед отправкой с завода и 20% перед пересечением таможенного перехода.
3. Упаковка: деревянные ящики.
Срок поставки:
30 рабочих дней после получения предоплаты на склад Поставщика.
Документы
1) Чертеж машины.
2) Сертификат качества (СЕ сертификат).
3) Руководство по эксплуатации, установке и техническому обслуживанию.
4) Гарантия.
Гарантийный срок
Гарантийный срок составляет 12 месяцев. Если во время этого периода возникают какие-либо вопросы с качеством, продавец отвечает за все расходы за исключением запасных частей. Если поломка произошла из-за неправильной эксплуатации, то покупателю необходимо оплатить заменяемые части.
Опциональное оборудование
1. Дробилка с двойным загрузочным отверстием (дробление древесных отходов)
SLC-600 Цена: 7850 USD/комплект (Пылеуловитель 1200 USD).
SLC-800 Цена: 11 350 USD/комплект (Пылеуловитель 1200 USD).
Модель
|
SLC-600
|
SLC-800
|
Двигатель
|
22 кВт + 4 кВт
|
30 кВт + 5.5 кВт
|
Размер сырьевого материала
|
< 180 мм
|
< 200 мм
|
Лезвия
|
4 шт
|
4 шт
|
Производительность (3×3 мм)
|
800 — 1200 кг/ч
|
1800 — 2000 кг/ч
|
2. Сушилка для древесных опилок
1) Маленькая модель (Влажность до 30 %)
Размер трубы: 220 мм
Двигатель: 10.5 кВт
Производительность: 500 кг/ч
Размер: 8000×500×3600 мм
Цена: 7 840 USD/комплект (включая подающий и отводящий конвейеры)
Цена воздухонагревателя 1000 USD/комплект (опционально)
2) Большая модель (Влажность до 40 %)
Размер трубы: 325 мм
Двигатель: 14 кВт
Производительность: 800 — 900 кг/ч
Размер: 10000×960×3800 мм
Цена: 12 000 USD/комплект (включая подающий и отводящий конвейеры)
Цена воздухонагревателя 1150 USD/комплект (опционально)
3. Вращающаяся сушилка:
Наименование
|
Вращающаяся барабанная сушилка
|
Общая мощность
|
14 кВт
|
Производительность
|
1000 кг/ч (зависит от материала)
|
Габаритный размер
|
11000×1600×1500 мм
|
Размер подающего конвейера
|
2600 мм, ø 220
|
Мощность подающего конвейера
|
1. 1 кВт
|
Размер отводящего конвейера
|
3000 мм, ø 220
|
Мощность отводящего конвейера
|
1.1 кВт
|
Общий вес
|
2800 кг
|
Начните свой собственный бизнес по производству поддонов сегодня!
Кредитная карта не требуется, создайте учетную запись за 30 секунд.
Онлайн-курсы для предпринимателей и владельцев бизнеса по открытию и управлению паллетным бизнесом.
Запишитесь на курс
Посмотреть модули
ДОВЕРЯЕТ
Почему индустрия поддонов?
Преимущества этой бизнес-модели
Грузовые перевозки по всему миру осуществляются поездами, самолетами, кораблями, грузовиками и грузовыми фургонами. Подавляющее большинство всех грузов перевозится с использованием одного или нескольких видов транспортных средств.
- Защита от рецессии
- Несложный
- Прибыльный
- Свобода
- Клиенты
- Гибкость
Что предлагает наш курс
Узнайте, как пройти путь от сотрудника или студента до БОССА!
Вам надоело быть наемным работником?
Вы мечтаете быть своим собственным боссом?
Ищете простую и прибыльную бизнес-модель? Вы находитесь в правильном месте!
Мы проводим онлайн-курсы для предпринимателей и владельцев бизнеса о том, как начать и вести бизнес по производству поддонов.
Как стать боссом
Ваше первое решение как босса — купить этот курс прямо сейчас!
Вы в настоящее время работаете и делаете кого-то богатым? Нет ничего более мотивирующего, чем быть обесцененным как работник. Посмотрим правде в глаза, деньги, которые вы хотите, не могут быть заработаны, работая на кого-то другого.
Вы ищете несложную бизнес-модель? Это ваша возможность! Наш курс разработан, чтобы упростить дорожную карту для создания и управления бизнесом по производству поддонов и начать зарабатывать деньги СЕГОДНЯ!
Есть «правильный» и «неправильный» подход к работе с поддонами. Ошибки в бизнесе могут дорого обойтись, если вы к ним не готовы!
Наш онлайн-курс поможет вам встать на правильный путь создания благосостояния поколений!
Автотранспортная компания/Владельцы малого флота
Лучший способ заработать деньги в грузоперевозках — это владеть грузом.
Создание подразделения по производству поддонов в рамках вашей перевозки грузов приблизит вас к созданию богатства поколений, которого вы желаете. Вот 5 преимуществ открытия подразделения по производству поддонов:
- Больше никаких дел с фрахтовыми брокерами
- Снижает стоимость страхования
- Снижает затраты на топливо
- У вас уже есть оборудование
- 90% всех ваших продуктов не только бесплатны, но и вам платят за их удаление!
Стоимость курса
Учебный курс The Pallet Business 101
Первоначальная стоимость: 1198 долларов США
- Получить курс сегодня
- Включает
- 23 модуля курса
- Загруженные образцы PDF-документов
- Неограниченный доступ к курсу
- Бонус: доступ к нашей закрытой группе в Facebook
У нас есть все, чтобы сделать ваш бизнес успешным
Часто задаваемые вопросы
Абсолютно нет! Единственный человек, который работает бесплатно, это раб! Мы научим вас, как правильно ориентироваться в этой бизнес-модели, когда вам платят за предоставление услуг для бизнеса. Решение проблем для бизнеса — это услуги, за которые вы должны брать плату. Если только вы не некоммерческий бизнес. Но этот курс посвящен созданию коммерческого бизнеса по производству поддонов.
Вы можете заниматься этим бизнесом, не имея грузовика. Однако мы не рекомендуем это делать. Если вы планируете купить грузовик для ведения бизнеса, это здорово, но если вы не можете позволить себе покупку грузовика, вы все равно можете вести бизнес. Если вы не можете позволить себе грузовик, я рекомендую подождать, пока вы не сможете купить грузовик. В ходе курса мы обсуждаем способы покупки грузовика, которые могут сэкономить вам кучу денег.
Нет. Курс информационный. Вы должны применить его и работать. Деньги не окажутся у вас на коленях, как только вы закончите этот курс. Вам нужно будет следовать шагам курса. Как только вы настроите свой бизнес, это может занять несколько дней, но клиенты начнут звонить вам!
Да. Самое замечательное в этой бизнес-модели то, что вы можете управлять ею как в одиночку, так и в команде. Мы научим вас, как работать, исходя из ваших возможностей, чтобы максимизировать прибыль.
Да, Левон доступен для 15-минутной, 30-минутной и 1-часовой консультации. Записаться на консультацию можно здесь.
Онлайн-курс по бизнесу на поддонах стоит 1198 долларов.
Конечно! Иначе зачем бы нам это делать и учить других, как это делать?
Иметь склад или складское помещение может быть отличной долгосрочной целью, однако это совершенно не обязательно, чтобы начать свой бизнес по производству поддонов.
Для открытия бизнеса по производству поддонов сертификация не требуется. Мы уверены, что курс «Поддонный бизнес 101» предоставит вам все знания, необходимые для того, чтобы начать продавать поддоны.
Вы можете рассчитывать на то, что узнаете все, что вам нужно знать о продаже поддонов! Мы научим вас, как начать свой бизнес, какое оборудование и расходные материалы вам нужны, как найти клиентов, как создать структуру ценообразования, как продвигать свой бизнес и многое другое.
У нас есть все, чтобы сделать ваш бизнес успешным
Часто задаваемые вопросы
Последние блоги, курсы и руководства
Подробнее
В этом видео я покажу вам бизнес по производству поддонов в действии. В этом видео я беру вас с собой на доставку и сбор деревянных поддонов. Если вы хотите узнать, как привлечь клиентов на переработанные деревянные поддоны, я бы посоветовал вам посмотреть мои видео. Чтобы узнать, как запустить поддон […]
Новости компании
Подробнее
thepalletbusiness #smallbusinessideas #palletbusiness В этом видео я покажу вам паллетный бизнес в действии. Это видео с моего склада. Один из наших клиентов пришел и забрал свой заказ на поддоны. Если вы хотите узнать, как привлечь покупателей поддонов из вторичного дерева, я бы посоветовал вам посмотреть мои видео. Мы предоставляем […]
Новости компании
Читать дальше
Работа с 9 до 5 (сегодня 7-6 с поездками на работу и прочим) может оказаться финансово стабильной, но она также может вызвать у вас тягу к большему. Если у вас есть навыки и бизнес-идеи, то вы уже на правильном пути, чтобы отказаться от должности рабочего и начать свой собственный бизнес сегодня. Понимание синего […]
Новости компании
Подпишитесь на обновления
Присоединяйтесь к тысячам наших подписчиков и получите доступ к новейшим инструментам, бесплатным предложениям, анонсам продуктов и многому другому!
Патроны Boss Shot
Высшего качества,
американского производства
медные
патроны.
Купить оболочки боссов
Высшего класса,
гильз американского производства
с медным покрытием
дробовых снарядов.
Купить оболочки боссов
Высшего класса,
гильз американского производства
с медным покрытием
дробовых снарядов.
Купить оболочки боссов
Boss Difference
СМЕРТЕЛЬНОСТЬ ПОСТУПАЕТ ИЗ МЕНЬШЕГО ОТВЕРСТИЯ В ВОЗДУХЕ. BOSS ПРЕДЛАГАЕТ ЕДИНСТВЕННУЮ В ОТРАСЛИ ЗАПАТЕНТОВАННУЮ НЕТОКСИЧНУЮ ГРЯЗЬ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ.
Узнать больше
Мы Боссмены
БЕЗНАДЕЖНО Одержимые водоплавающие птицы с серьезными охотничьими пристрастиями. МЫ НЕ ОХОТИМСЯ ЗА ЛАЙКИ И ПОДПИСЧИКИ. МЫ ОХОТИМСЯ, ПОТОМУ ЧТО ЭТО ВСЕ, ЧТО МЫ КОГДА-ЛИБО ЗНАЛИ.
Послушайте историю
Босстимониалы
Я сразу заметил разницу, особенно в холодное время года, как по скорости, так и по удару/проникновению позднеспелых птиц
Сет Фейдер
Ружья калибров 28 и .410 снова стали актуальными в качестве ружей для водоплавающей дичи, а корпус Boss с медным покрытием лидирует. Никаких калек, никаких потерянных птиц, это разговор.
Джефф «Мэр» Уотт
Эффективность патронов Boss Shot с медным покрытием не только вернула смертоносность и плотность свинца, но и позволила мне снова насладиться миром мелкокалиберной стрельбы.
Дасти Браун
Сравнение яблок с яблоками, Boss с медным покрытием превзошел свинец во время охоты в Аргентине. Я слышал, как ребята перешептывались между собой об Эль Джефе, волшебной утке-картридже из Америки.
Рэмси «Эль Хефе» Рассел
В Boss есть все ключевые элементы, которые я ищу в отличном продукте. Это снаряд премиум-класса, который сильно бьет по молоту и имеет большую ценность.
Айра «Новатор» Макколи
Boss Media
Посмотреть все
08.04.21 Пост в блоге
Добро пожаловать в Bossshotshells.com 2,0
Блог Администратор / Босс Шотшеллс
Благодарность за New New wite, Bossmen. Более рад видеть вас здесь, чем 6-месячный лабрадор, который только что сбежал с той косточкой, которую вы качнули на гриле.
Вы, наверное, заметили декор вокруг этих частей туалета …ПОДРОБНЕЕ
15.06.20 Сообщение в блоге
ЭПИЗОД #306: LEE KJOS
Босс Админ
К Джеффу и Энди присоединяется легенда о водоплавающих птицах Ли Кьос. Ли является иконой в мире фотографии дикой природы и дикой природы, а также настоящим воплощением того, каким должен быть охотник на водоплавающих птиц. Ребята обсуждают американс-канадийскую пограничную границу … Читать больше
03.11.20 Пост в блоге
Рамси Рассел по всему миру: Ли Кджос, дикие утки в диких местах
Boss Admin
Kjos и Ramsey. посетить за чашечкой горячего кофе перед съездом Далласского сафари-клуба, сразу же ступив в наполненное воспоминаниями болото диких уток в диких местах. Кьос делится своим «Моментом Уолтера Митти». Затем они пробираются через реку …ПОДРОБНЕЕ
01.08.20 Сообщение в блоге
5 ЛУЧШИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ ШОТШЕЛЛОВ, КОТОРЫЕ ЛУЧШЕ, ЧЕМ.
Всего комментариев: 0