Брикеты из пыли или опилок: виды, отличия, преимущества и недостатки.

виды, отличия, преимущества и недостатки.

Вы, вероятно, слышали о различных типах и названиях топливных брикетов: руф, нестро, пиникей, нильсен. В чем же их особенности и различия?

Все эти названия произошли от названия фирм, производящих наиболее популярные прессы для производства евродров. В технологии производства топливных брикетов в основном используются: гидравлические прессы (RUF, Nestro), ударно-механические (C.F. Nielsen) и экструдерные (Pini-kay).

В обиходе же обычно применяется такая «классификация»:

• «круглые» — нестро/нильсен,
• «кирпичики» — руф,
• «такие квадратные с отверстием» — пини-кей.

Остановимся на каждом виде топливных брикетов подробнее.

«Круглые» брикеты имеют форму цилиндра диаметром 60-90 мм и длиной 50-350 мм. Производятся на механических или гидравлических прессах высокого давления из сухой измельченной древесины. Не включают в себя никаких вредных связующих веществ. Формой круглые топливные брикеты напоминают обычные дрова. 

Так как оборудование для производства цилиндрических брикетов производят десятки фирм и его качество весьма различно, нужно внимательно подходить к покупке. Хорошие круглые брикеты обычно толстые и длинные (диаметр не менее 80 мм, длина 250-350 мм мм), а топливные брикеты более низкого качества, напротив, тоньше и короче (50-60 х 50-150 мм) и значительно дешевле. 

Разница в качестве обусловлена прежде всего плотностью евродров. На дешевом оборудовании добиться высокой плотности невозможно. Именно поэтому дешевые брикеты получаются маленькими, иначе, они развалятся под собственной тяжестью.

«Кирпичики» или топливные брикеты РУФ имеют прямоугольную форму и размеры 65 х 95 х 150 мм. Название происходит от имени немецкой фирмы-производителя гидравлических прессов RUF. 

Эти евродрова также производятся из измельченной древесины (опилок и щепы) без добавления какой-либо химии и имеют оптимальное соотношение цены и качества.  

Прессы этого типа изготавливают всего несколько европейских фирм. Оборудование простое и надежное, поэтому, чтобы получить на нем плохой продукт, нужно сильно постараться. 

Но, тем не менее, при покупке топливных брикетов этого вида тоже есть особенности, на которые стоит обращать внимание.  

Старайтесь избегать брикетов РУФ, изготовленных из отходов фанерных заводов — березовой пыли. Определить их просто: белый цвет и мелкозернистая (пыль она и есть пыль) структура. Дело в том, что фанера — это древесина + формальдегидные смолы и клей. Березовая пыль получается от шлифовки этой самой фанеры. И, как вы понимаете, при этом в сырье для брикетов попадает не только древесина.

Брикеты типа «пини-кей» имеют форму неправильного многогранника с характерной темной коркой и отверстием по центру. Размеры 50-80 х 200-300 мм. Название произошло от одноименной австрийской фирмы «Pini&Kay» (ныне не существующей). 

В процессе производства применяется не только прессование, но и обжиг поверхности. Из-за этого топливные брикеты приобретают большую прочность и устойчивость к влаге. Этот тип брикетов можно отнести к классу «премиум». Поэтому они, как правило, стоят дороже.

Евродрова этого вида имеют весьма привлекательный внешний вид и немного большую по сравнению с другими теплотворность. За счет отверстия брикеты пини имеют втрое большую площадь поверхности. Поэтому очень красиво горят.

Мы рекомендуем использовать пини-кей для каминов, то есть, там, где эстетическое удовольствие от созерцания огня важнее, чем стоимость тепла.

При выборе топливных брикетов есть всего один основной критерий — это качество изготовления. Ни порода древесины, ни форма не имеют принципиального значения. У всех типов евродров примерно одинаковая влажность  и теплотворность, поэтому не важно сделаны ли они из хвойных пород, из березы или из бао-баба.

Качественный брикет должен быть изготовлен из опилок и щепы, быть плотным и разламываться с большим усилием, в упаковке не должно быть много опилок.

Топливные брикеты RUF береза пыль

Характеристики

• Вес(кг)

  1 000

• Состав

  берёзовая пыль

• Высшая теплота сгорания

  4950 ккал/кг

• Низшая теплота сгорания

  4400 ккал/кг

• Зольность

  0,5%

• Влажность

  5%

• Размер брикета:

  150 х 100 х 65 мм.

• Упаковка

  поддон

Описание

Топливные березовые брикеты RUF – небольшие изделия, изготавливаемые из березовой пыли с применением технологии прессования. Использование натуральных компонентов, отказ от добавления клеев и смол повышает эксплуатационные качества материала, а также его безопасность для окружающих. Благодаря удобному размеру евродрова, выпускаемые компанией «ТОП БРИКЕТ», обеспечивают более точную дозировку топлива.

Преимущества продукции, выпускаемой компанией «ТОП БРИКЕТ»

К преимуществам березовых брикетов RUF, представленных в каталоге нашей компании, можно отнести:

• Компактность и небольшой вес, упрощающий доставку, выгрузку, хранение и закладку. Этому также способствует четкая геометрическая форма.
• Минимальный уровень влажности, позволяющий применять евродрова сразу после доставки и разгрузки.
• Высокие показатели теплопроводности – в среднем этот показатель составляет около 4500 кКал/кг и по уровню соизмерим с углем.
• Низкая зольность, не превышающая 1%.
• Минимальное значение углекислого газа, выделяемого при сжигании.

Основным отличием топливных брикетов из березовой пыли от аналогов, изготавливающихся из древесных опилок, является более продолжительный период горения. Это связано с особенностью структуры материала – с учетом того, что пыль заметно меньше опилок по размерам, во время прессования удается добиться большей плотности.

Высокое качество, доступные цены

Продукция компании «ТОП БРИКЕТ» представляет собой экономичный и эффективный вид топлива, который успешно используется для отопления помещений посредством печей, каминов и систем центрального отопления. Мы производим брикеты РУФ из экологически чистого сырья, применяя современные гидравлические прессы. Отказ от химических связующих компонентов позволил предупредить появление посторонних запахов и вредных веществ при горении.

Наша компания предоставляет услуги доставки товара, чему способствует наличие собственного автопарка с транспортом, грузоподъемность которого достигает 20 тонн. После оформления заказа мы сразу выполняем загрузку и производим доставку в тот же день. Для достижения максимального эффекта при использовании евродров хранить их рекомендуется в закрытом помещении при небольших показателях влажности. Также очень важно не допускать прямого попадания на брикеты жидкости.

Брикетирование опилок | Научный.Нет

Главная Прикладная механика и материалы Прикладная механика и материалы Vols. 110-116 Брикетирование опилок

Обзор статьи

Резюме:

Брикеты из агроотходов являются достаточно хорошей заменой угля, лигнита и дров. Брикеты из опилок имеют высокую удельную плотность 1400 кг/м3 по сравнению с насыпной плотностью 210 кг/м3 (прибл.) рыхлых опилок. Затраты на погрузку/разгрузку, транспортировку и хранение агроотходов резко сокращаются, если они перерабатываются в виде брикетов. Формование брикетов на месте их производства в значительной степени останавливает загрязнение воздуха. Следовательно, брикетирование опилок дает возобновляемый и экологически чистый источник энергии. В данной работе предпринята попытка спроектировать и изготовить брикетировочную машину для опилок в лабораторных масштабах для производства брикетов со скоростью 7 кг/час. кг произведенного брикета и теплотворная способность/кг брикета. Тепловой КПД чулы (местной печи) с использованием подготовленного брикета получился равным 5%.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

использованная литература

[1]
Ahiduzzamn M (2007) Энергетические технологии рисовой шелухи в Бангладеш, Бангладешский научно-исследовательский институт риса, Газипур, Бангладеш. Международная сельскохозяйственная инженерия: журнал СИГР. Приглашенный обзор № 1. Том. IX. Январь (2007 г.).

DOI: 10.21475/ajcs.17.11.06.p446

[2]
Д-р Фам Хан Тоан, Нгуен Дык Куонг, Нгуен Тхи Куи и Фи Ким Синх (2000) Применение технологии брикетирования для производства брикетов из сельскохозяйственных отходов и побочных продуктов, Всемирный конгресс по возобновляемым источникам энергии VI, стр. 1416-1419.

DOI: 10.1016/b978-008043865-8/50295-6

[3]
Арун К. Трипати, P.V.R. Айер и Тара Чандра Кандпал (1998) Технико-экономическая оценка брикетирования биомассы в Индии, биомасса и биоэнергия, том 14, выпуск 5-6, стр. 479-488.

DOI: 10.1016/s0961-9534(97)10023-x

[4]
Э. Кронбергс (2000) Испытание на механическую прочность материала стебля и оценка энергии уплотнения, Технические культуры и продукты, том 11, выпуск 2-3, март 2000 г., стр. 211-216.

DOI: 10.1016/s0926-6690(99)00052-7

[5]
Руководство по изготовлению: Элементы системы брикетирования биомассы, Королевская непальская академия науки и технологий (RONSAT), Непал.

[6]
Руководство по изготовлению: Аксессуары для системы брикетирования биомассы и устройств для приготовления пищи, Королевская непальская академия науки и технологий (RONSAT), Непал.

[7]
Гленн Г. Стивенсон и Роберт Д. Перлак (1989) Перспективы брикетирования угля в странах третьего мира, Энергетическая политика, том 17, выпуск 3, стр. 215-227.

DOI: 10.1016/0301-4215(89)

-3

[8]
Гровер П. Д. и Мишра С. К. (1996) Технологии и практика брикетирования биомассы, Региональная программа развития энергетики на базе древесины в Азии.

Цитируется

Как сделать брикеты из древесного угля?

EP Machinery

EP Machinery

Ведущий производитель и поставщик машин в Китае

Опубликовано 13 ноября 2019 г.

+ Подписаться

Определение брикетов

Брикет представляет собой блок прессованной угольной пыли, древесно-угольной пыли, опилок, щепы или биомассы и используется в качестве топлива в печах и котлах. Уголь не похож на глину. Древесный уголь — материал без пластичности, и ему нельзя придать форму без добавления связующего материала. Чтобы превратить древесноугольную пыль в брикеты, к древесноугольной пыли добавляют агломерирующий материал, а затем к смеси прикладывают давление для формирования брикета.

Состав и состав древесноугольных брикетов

Ингредиенты древесноугольных брикетов обычно относятся к следующим: воск. Также можно использовать опилки.

Наполнитель – для фальсификации используйте кремнезем, глину, почву и т. д.

Шесть рецептов изготовления брикетов из древесного угля

Лучший рецепт для изготовления брикетов из древесного угля – это тот, который подходит именно вам. Пробуйте разные рецепты снова и снова, и когда вы найдете тот, который вам подходит, не упускайте его.

Вот шесть советов для начала:

Рецепт №1

• 10 кг древесно-угольной пыли/мелкости
• 0,3 кг крахмала маниоки

Рецепт № 2

• 40 кг угрюмой пыли/штрафы
• 4 кг.
• 3 кг нитрата натрия
• 3 кг бората натрия
• 2 кг карбоната кальция/белила
• 7 кг пшеничного крахмала

Рецепт #4

Recipe #5

• 10 kg charcoal dust/fines
• 5 kg saw dust
• 0.5 kg cassava starch
• 0. 5 kg limestone
• 5 кг песчаной почвы

Рецепт № 6

• 10 кг пыли по углу/штрафы
• 5 кг пило

  Ответ заключается в том, что вы можете использовать машины для брикетирования древесного угля EP.

  Наше оборудование для производства древесноугольных брикетов высоко оценено на международном рынке. С нашим оборудованием вы можете использовать множество различных материалов, содержащих лигнины, таких как древесная пыль, ветки деревьев, стебли сельскохозяйственных культур, остатки солода и рисовая шелуха.

  • Какие материалы можно брикетировать?
    

    19 окт. 2020 г.
    

  • Инфракрасные камеры станут такими же распространенными, как и системы видеонаблюдения.

    
    

    9 мая 2020 г.
    

  • Особенности машины для производства медицинских масок
    

    24 апр. 2020 г.
    

  • Линия по производству медицинских масок N95
    

    24 апр. 2020 г.
    

  • Немного информации о древесно-угольных брикетах
    

    19 декабря 2019 г.
    

  • История изготовления угольных брикетов
    

    10 декабря 2019 г.

    
    

  • Брикетный уголь лучше, чем кусковой уголь
    

    4 декабря 2019 г.
    

  • Процесс производства угольных брикетов
    

    21 нояб. 2019 г.
    

  • Недорогая гидравлическая машина для производства древесного угля для кальяна
    

    5 марта 2019 г.
    

  • Характеристики дробилки для порошка древесного угля
    

    4 марта 2019 г.