• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Чехол на 3д принтере: Как напечатать чехол для телефона на 3D принтере. 3Д печать

Опубликовано: 05.06.2023 в 02:23

Автор:

Категории: Популярное

Содержание

Лучшие файлы для 3D-печати Redmi・Cults

Фильтровать по:

Без возрастных ограничений

Бесплатные

Лучшее

В продаже

С makes

Сортировка по:

ДатаНаградыЗагрузкиНравится

💡

Вот помощь в поиске

Слишком много результатов? Вы можете попробовать еще раз:

  • написав ваши ключевые слова между кавычками "…", чтобы уточнить поиск
  • написав тире - перед термином, чтобы удалить конкретный термин из поиска
  • написав by: и имя дизайнера, чтобы отфильтровать поиск по имени дизайнера
  • написав номер дизайна для поиска конкретного дизайна

Вы заметили среди этих результатов один или несколько дизайнов, которые несочетаемы или не имеют отношения к вашему поиску? Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам об этой проблеме, чтобы мы могли вмешаться.

телефон с поддержкой REDMI от XIAOMI

0,50 €

Подставка для Xiaomi Redmi Note 9S

Бесплатно

Чехол для телефона Redmi 10A Квадратный вырез для камеры

1,82 €

Чехол для телефона Redmi 10A Вырез для камеры

1,82 €

Чехол для телефона Redmi 10C Квадратный вырез для камеры

1,82 €

Чехол для телефона Redmi 10C Вырез для камеры

1,82 €

Чехол для телефона Redmi 12C Квадратный вырез для камеры

1,82 €

Чехол для телефона Redmi 12C Вырез для камеры

1,82 €

Крепление для телефона Redmi Note 10 Pro PALS Armor Plate Carrier

9,16 €

XIAOMI REDMI NOTE 11 PRO — ЧЕХОЛ TPU — BREAKING BAD

1,82 €

XIAOMI REDMI NOTE 11 PRO — ЧЕХОЛ TPU

1,36 €

Чехол для телефона Redmi Note 10 5G

6,34 €

Чехол для Xiaomi Redmi note 12 pro plus

1,49 €

держатель mavic xiaomi redmi 5

Бесплатно

Чехол для телефона Xiaomi 13

1,49 €

Подставка для зарядки смартфона

Бесплатно

Чехол для Xiaomi Redmi note 10

10 €

ЧЕХОЛ ДЛЯ XIAOMI REDMI NOTE 11 — THOR HAMMER TPU

2,27 €

Держатель для мобильного планшета для powerbank REDMI PB200LZM / Soporte móvil-tablet para powerbank REDMI PB200LZM

2,50 €

XIAOMI REDMI NOTE 11 — ЧЕХОЛ TPU

1,82 €

XIAOMI REDMI NOTE 10 / 10S КОРПУС TPU

1,82 €

BMW E46 3 SERIES рамка для индукционной зарядки v2 для больших телефонов

Бесплатно

Крепление для телефона Redmi Note 9 Pro PALS Armor Plate Carrier

9,16 €

Настенный держатель для телефона Xiaomi Redmi Note 9C NFS

1,25 €

Xiaomi Redmi S2 — чехол / корпус

0,49 €

чехол для телефона redmi 9

0,50 €

Чехол для телефона Redmi 9T

1,82 €

Ультимативный настольный держатель для телефона с отверстием 10 мм Бесплатная версия

Бесплатно

Настольный держатель для телефона с отверстием 13 мм без марки

1 €

Велосипедное крепление Redmi Note 8t

1,09 €

Мобильный телефон redmi note a5 Motorbike Holdster

0,50 €

Чехол для телефона Redmi 7A

1,82 €

Чехол для телефона Redmi 8A

1,82 €

Поддержка по мобильному телефону — ЧАТ

0,90 €

ЧЕХОЛ XIAOMI REDMI NOTE 9S DOG DESIGN (ПРОВЕРЕНО)

2,72 €

Чехол для телефона Redmi 9A

1,82 €

Универсальный держатель для телефона

5,04 €

Чехол для телефона Xiaomi Redmi 9

1,35 €

Крепление для мобильного телефона на велосипеде (Xiaomi Redmi Note 8) 163x81x12 мм мобильный размер

Бесплатно

Крепление для мобильного телефона на велосипеде (Xiaomi Redmi Note 4) 154x79x12 мм размер мобильного телефона

Бесплатно

Чехол для телефона Redmi Note 9 Pro

1,82 €

Чехол для телефона Redmi Note 8

1,82 €

Чехол для телефона Redmi 9C

1,82 €

Чехол для телефона Redmi 9

1,82 €

Держатель Oculus/Meta Quest 2 XIAOMI REDMI 20000mAh powerbank (V1)

Бесплатно

защитный кожух.

0,67 €

Подставка/держатель телефона Batman Gravity

1,25 €

Подставка/держатель телефона/маленького планшета Легкая печать

1 €

Настройки для 3D-печати TPU и Flex пластиками, подборка моделей


Печать гибкими пластиками (“флексами”) набирает свою популярность, что объясняется широким спектром областей применения, от создания декоративных моделей до производства инженерных, ортопедических и других функциональных изделий. Среди гибких филаментов выделяют TPU, TPE и другие виды. И каждого типа пластика есть свои особенности и проблемы, с которыми можно столкнуться в процессе печати. Зная все эти нюансы, можно добиться прекрасных результатов 3D-печати гибкими пластиками за короткое время без многочисленных проб и ошибок.

Нюансы 3D-печати гибкими пластиками


Для удачной печати гибкими материалами стоит обратить внимание на некоторые нюансы.

Твердость по Шору


Одной из важнейших характеристик “флексов” является его твердость. Твердость указывается по шкале Шора. В зависимости от мягкости материала существуют несколько типов шкал — 00, A и D.



Шкала твердости Шора с наглядными примерами


Гибкие филаменты обычно имеют значение твердости по Шору в диапазоне от 75A до 85A при 100% заполнении, но некоторые из них находятся в диапазоне от 92A до 98A. Чем выше число, тем тверже материал. Нужно всегда проверять твердость по Шору, чтобы понимать насколько флекс будет мягким и гибким. Чем мягче материал, тем сложнее будет им печатать.

Ретракты и скорость


Основной проблемой при печати гибкими филаментами является настройка ретрактов и скорости печати.


Поскольку флексы мягкие, постоянное втягивание нити (ретракт) может стать причиной пробки в экструдере. Если ретракты все же необходимы, стоит немного изменить настройки, снизить скорость и величину ретракта.


При слишком высокой скорости печати подающий механизм может зажевывать и наматывать мягкий филамент на подающую шестерню. Поэтому скорость печати стоит снизить до 5-30мм/сек.

Директ или боуден


Еще одним немаловажным фактором является система подачи пластика, которая используется в 3D-принтере.


В директ-подаче мотор для проталкивания филамента находится непосредственно над экструдером, а в боуден — на корпусе 3D-принтера, пластик подается по PTFE-трубке. У каждой системы есть свои плюсы и минусы.



Боуден и директ подачи на 3D-принтере


Некоторые мейкеры до сих пор считают, что при боуден-подаче невозможно печатать флексами, но это не совсем так. Директ-подачу проще настроить для печати мягкими пластиками, но итоговый результат зависит от опытности пользователя.

Рекомендации по печати


Каждый производитель обычно на коробке с пластиком или на сайте пишет рекомендуемые параметры для печати. Но если вдруг информации нет, можно отталкиваться от этих параметров:


  • Температура сопла: 210-240 градусов


  • Температура стола: 0-60 градусов


  • Скорость печати: 5-30мм/с


  • Ретракт: отключить или до 3 мм при скорости 20 мм/с


  • Обдув: Выключен для первых слоев, а потом на 20-30%

Подборка полезных моделей


Теперь, когда мы знаем как печатать гибкими материалами, перейдем к подборке интересных моделей!

Личные аксессуары


В этом разделе собраны полезные модели для личного пользования.


Держатель маски



Держатель для медицинской маски


Эта простая модель была придумана во время пандемии и сразу стала супер популярной. Этот держатель позволяет уменьшить нагрузку на уши при ношении медицинской маски.


Модель предназначена для печати гибким TPU-пластиком и представленна в двух размерах — 144мм и 166мм. Создатель этой модели предоставил для этого дизайна файлы 3MF и G-code.

  • Автор модели Fiddly Bits, скачать модель можно здесь.

Ремешок для часов


Порвался ремешок на часах или хочется изменить его цвет? Просто распечатайте новый. Благодаря приложению Customizer от Thingiverse можно легко настроить длину и ширину ремешка, чтобы он подошел к любым часам.



Ремешок для часов из гибкого пластика


Печатать ремешок необходимо со 100% заполнением.


Если нет часов, 3DMate также предлагает легкий и изящный браслет. Для изготовления этой простой модели потребуется около двух граммов пластика, а печать займет всего 15–25 минут. Для достижения наилучших результатов автор рекомендует высоту слоя 0,2 мм, а также более низкую скорость печати.

  • Автор модели Laird Popkin, скачать модель можно
    здесь.

Шлепки


Пожалуй, эта модель самая полезная из всех представленных. Особенно в отдаленных местах, где нет возможности купить новую пару обуви. Особенно классно то, что для печати не требуются поддержки, а значит не будет дополнительного расхода пластика.


Шлепок, напечатанный из флекса


Длина шлепка составляет 283 мм, это соответствует примерно 43,5 — 44 размеру обуви, но всегда можно масштабировать его в слайсере перед печатью. Главное чтобы шлепок поместился на рабочую область 3D-принтера. Модель желательно печатать с 15% заполнением, шаблон заполнения — кубический. Итоговый отпечаток получается гибким, но в то же время прочным.


Автор модели julen etxaniz, модель можно скачать тут.


Кроссовки


Эти кроссовки, вдохновленные эстетикой фильмов 80х годов, определенно впечатляют.




Кроссовки, изготовленные на 3D-принтере


Автор рекомендует печатать с заполнением 25% и скоростью 90 мм/с. Заполнение можно отрегулировать, чтобы сделать кроссовки более жесткими, печать кроссовок займет около 23 часов.


Не хочется кроссовки? Есть эти прекрасные леопардовые туфли от M Badia . Дизайн представлен в нескольких размерах. Другие размеры можно запросить у автора, или изменить в слайсере самостоятельно.

  • Автор модели Ignacio Garc, скачать модель можно здесь.

Респиратор



Печатный респиратор


3D-печать во время пандемии Covid-19. Когда запасов не хватает, здорово иметь возможность изготовить собственные средства индивидуальной защиты (СИЗ). Конечно нет доказательств, что эта маска эффективна против Covid-19, но если нет других альтернатив, это лучше, чем ничего.


Респиратор состоит из семи частей и имеет винтовую систему для надежной фиксации ватных дисков диаметром 55 мм, которые используются в качестве фильтра. Не весь респиратор нужно печатать из флекса. Резьбовая часть и некоторые другие детали не должны быть изготовлены из гибкого материала; они могут быть сделаны из PLA..

  • Автор модели Joan Pujades, скачать модель можно тут.

Кошелек



Кошелек, изготовленный из гибкого филамента


Не можете найти подходящий кошелек? Этот гибкий кошелек идеально подстроится под ваши потребности. Автор предлагает два размера на выбор: обычный и мини. Обычный подойдет тем, кто носит с собой много наличных, а второй идеален для тех, кто предпочитает карты.


Автор рекомендует печатать модель на небольшой скорости (менее 40 мм/с) и установить толщину стенки в один периметр, иначе прорези кошелька будут слишком тугими.

  • Автор FRANKLUMIEN, модель можно скачать тут.

Браслет



Браслет из гибкой смолы


Как насчет этого гибкого 3D-печатного браслета? Его структура позволяет ему легко гнуться. Идея дизайна заключалась в том, чтобы создать браслет, который был бы одновременно прочным и легким.


Автор использовал для печати фотополимерный принтер с гибкой смолой, но эта модель будет хорошо смотреться и при изготовлении на FDM-принтере.

  • Автор модели Marcos bass, модель можно скачать тут.

Кольца



Гибкие колечки


Такое кольцо может стать альтернативой металлическому кольцу или базовым украшениям, которые можно распечатать на 3D-принтере. Эта модель специально была упрощена для печати гибкими пластинками. Автор сделал два варианта ширины кольца — 7 мм и 10 мм.


Если нужно изготовить что-то более необычное, то удачным вариантом станет это кольцо с летучей мышью . Оно состоит из контура летучей мыши, который обвивает палец, а печать гибким материалом позволит махать крыльями!

  • Автор модели NeatherBot, модель можно скачать тут.

Технические модели


В этом разделе можно увидеть несколько полезных технических аксессуаров — от защитных чехлов до кабельных органайзеров. Эти модели могут пригодиться и сделать жизнь проще.

Накладки на джойстик



Кастомизированный джойстик


Если вы поклонник консольных игр или используете джойстик для управления роботом — эти накладки могут стать интересной визуальной изюминкой вашего контроллера. Можно даже немного повысить точность управления благодаря лучшему захвату контроллера.


Проект содержит несколько вариантов накладок, каждая из них имеет собственный дизайн. Накладки подойдут для контроллера 8BitDo. Хотя автор и сделал колпачки из мягкого пластика, он добавил в архив папку «NonFlex», файлы из которой предназначены для печати жесткими филаментами.

  • Автор модели Devin Montes, скачать модель можно тут.

Чехол-бампер для iPhone



Чехлы из мягкого пластика


Даже при самом осторожном использовании, на телефоне постоянно появляются царапины. Эти чехлы-бамперы помогут защитить камеру и экран телефона.


У модели предусмотрены отверстия для всех портов, кнопок громкости и питания. Благодаря открытой конструкции, телефон вряд ли будет перегреваться. Автор модели добавил файл, который позволяет модифицировать чехол для других моделей телефона ( изначально чехол сделан для iPhone 11 Pro).


Автор рекомендует использовать пластик Flex с твердостью по Шору 85A.

  • Автор модели ADAFRUIT, скачать модель можно здесь.
Чехол для AirPods и Apple Watch



Комплект чехлов


Это набор чехлов идеально подойдет для Apple Watch и AirPods. Чехол AirPods разработанный для первого поколения, состоит из двух частей — для верхней и нижней части корпуса. Чехол для Apple Watch простой и ненавязчивый.


Оба чехла напечатаны из TPU. Печать корпуса Apple Watch занимает всего 40 минут. Автор предупреждает, что чехол для AirPod сделан немного меньшего размера, чтобы плотно одеваться на корпус.

  • Автор Aaed Musa, скачать модель можно тут.

Чехол для GoPro



Чехол для GoPro


Камеры GoPro имеют бесконечное множество применений: их можно прикрепить практически к чему угодно. С этим чехлом можно защитить свою GoPro.


Автор рекомендует использовать для печати TPU-пластик. Не забудьте включить поддержки в слайсере.

  • Автор модели Alessio Molteni, скачать модель можно здесь.
Демпферные накладки



Накладки на ножки 3D-принтера, гасящие вибрацию


С помощью этих мягких виброгасителей можно избавиться от большинства шумов, которые издает принтер во время печати.


Автор предлагает печатать демпферы из мягкого флекса со слоем толщиной 0,2 мм с заполнением от 10% до 20% и использовать обычный шаблон заполнения.

  • Автор модели Area51, скачать модель можно здесь.

Кабельные стяжки


Стяжки из TPU-пластика


Иногда срочно нужна какая нибудь мелочь, а купить или найти ее не получается, например, стяжки для кабеля. Эти многоразовые кабельные стяжки можно быстро распечатать на 3D-принтере. В слайсере можно отрегулировать длину стяжки. Гибкий TPU идеально подойдет для печати такой модели.

  • Автор модели rainers , скачать модель можно здесь.

Заглушки для USB разъемов




Заглушки для USB


Эти гибкие заглушки для USB-кабеля помогут защитить разъемы от мусора и пыли. В архиве есть заглушки для различных разъемов — USB, USB-C, Micro-USB, D-Sub, HDMI и Apple Lightning.


Автор рекомендует печатать модель слоем 0,2 с 20-процентным заполнением, используя TPU-пластик. Печать такой заглушки занимает всего 12 минут.


●       Автор модели Brandon Beller, скачать модель можно здесь.

Модели для дома и интерьера


Ниже можно увидеть подборку красивых и функциональных моделей для дома.


Дверной стопор



Стопор для двери из флекса


Простая, но полезная и функциональная модель для дома. Автор использовал Fusion 360 для моделирования. Форма дверного упора простая, но благодаря внутреннему дизайну и ребрам очень эффективная.


Печатали из гибкого TPU, высота слоя 0.3мм, плотность заполнения 50%. Можно напечатать эту модель, используя жесткие пластики, например, ABS или PLA, но она будет хуже работать.

  • Автор модели Dan the 3D Printing Dad, модель можно скачать здесь.

Адаптер для шланга



Адаптер для шланга


Этот небольшой адаптер поможет быстро соединить две трубки. Если напечатать его из флекса, то соединение получится надежным и гибким. Используя приложение Customizer Thingiverse, можно изменить параметры модели, к примеру, диаметр, для своих нужд.


Автор не давал никаких рекомендаций по настройкам слайсера, но один из пользователей выложил свои настройки: высота слоя 0.2 мм, плотность заполнения 50%.

  • Автор модели Paul_Tibble, скачать модель можно здесь.

Щипцы



Щипцы из ложек


Потерялись щипцы? Не проблема. С помощью этой небольшой модельки, пары ложек или вилок можно быстро сделать простые кухонные щипцы. Чтобы импровизированные щипцы могли функционировать, модель нужно печатать из гибкого пластика.


Автор не дал никаких инструкций по параметрам слайсера, но один из пользователей, успешно напечатавший такие щипцы, поделился своими настройками. Высота слоя 0.3, плотность заполнения 20%.

  • Автор модели BuildforChrist, скачать модель можно здесь.

Разводной ключ



Гибкий разводной ключ


Эта популярная модель разводного ключа, с подвижными губками. Доступно несколько версий этой модели, в том числе версия с готовыми поддержками. С некоторыми настройками поддержки ключ получался не функциональным — подвижные части не двигались из-за поддержек в механизме.


Самое интересное, что этот ключ можно напечатать из флекса, и он останется таким же функциональным. Мягкие губки даже помогут лучше фиксировать гайку.


  • Автор модели barspin, скачать модель можно тут.

Сеточка для слива


Сеточка для слива раковины


Эта простая модель поможет предотвратить попадание мусора в канализацию. Перед печатью стоит измерить диаметр сливного отверстия и масштабировать сеточку в слайсере.

  • Автор модели freehotdawgs, скачать модель можно тут.

Держатель для штор



Фиксатор для штор, изготовленный на 3D принтере


Эта модель позволяет красиво зафиксировать шторы. Фиксатор представлен в трех разных размерах.


Автор рекомендует печатать модель без заполнения с толщиной слоя 0.2 мм.

  • Автор модели itz_Anonym, скачать модель можно тут.

Щетка



Щетка из флекса


Эта щетка станет хорошим помощником для уборки. Импровизированные “зубцы” щетки, напечатанные гибким пластиком, не сломаются и помогут хорошо очистить любую поверхность.


Автор добавил небольшую тестовую модель, что бы пользователи могли перед печатью подобрать настройки слайсера.

  • Автор модели barb_3dprintny, скачать модель можно тут.

Крышка для пивной бутылки



Многоразовая крышка для пивной бутылки


Возможно это именно та модель, которой вам так не хватало для счастья! Эта простая крышка поможет защитить напиток в бутылке от попадания всякого мусора.

  • Автор модели Ambifox, скачать модель можно тут.

Чехол для бутылки



Чехол для бутылки


Этот чехол поможет защитить бутылку для воды от царапин вмятин. Модель можно масштабировать, чтобы подобрать оптимальный размер для вашей бутылки.


Автор напечатал чехол из TPU, но можно использовать любой гибкий филамент. Если принтер справится с первыми двумя слоями модели, с дальнейшей печатью все должно быть впорядке.

  • Автор модели Joshua Bimson, скачать модель можно тут.

Модели для развлечения


Креативные модели которые помогут скоротать вечер или отвлечься.


Игрушка для кошек


Кошка играет с игрушкой из флекса


Игры с кошками — это отличный способ развлечься самому и развлечь своего любимца. Несмотря на простой дизайн, эта напечатанная игрушка заставит вашу кошку носиться кругами по комнате.


Автор модели использовал TPU-пластик. Печать заняла менее 2 часов, вес готовой модели 14 грамм.

  • Автор модели Marvin, скачать модель можно тут.

Мяч-антистресс



Мягкий мячик-антистресс


Выплесните всю свою ярость на этот мягкий мяч! Дополнительным бонусом станет укрепление мышц рук от игры с таким мячиком.


Печать такой простой модели займет всего 1-2 часа. Рекомендации по настройкам от автора модели: высота слоя 0,2 мм, плотность заполнения 15%.

  • Автор модели Matt Bagshaw, скачать модель можно здесь.

Бионический коготь



Бионический коготь из мягкого пластика


Несмотря на свою простоту, этот коготь наглядно демонстрирует принцип адаптивного захвата. Можно использовать его руками или добавить к самодельному роботу.


Он работает по принципу, называемому эффектом плавникового луча, который можно встретить в природе. Отсюда и «био» в «Бионическом когте»!

  • Автор hollerer, скачать модель можно здесь.
Рогатка


Рогатка для пальцев


Несмотря на свой небольшой размер эта рогатка не оставит никого равнодушным. Автор намекает на применение зефирок в качестве боеприпасов, так что будьте осторожны!


Эта рогатка очень просто печатается, так как не имеет выступов и нависаний, а значит поддержка не потребуется. Автор использовал для печати TPU, но подойдет любой гибкий материал. Рогатка есть в трех вариантах для разных размеров пальцев.

  • Автор MechEngineerMike, скачать модель можно тут.

Глушитель для банджо



Глушитель для банджо


Эта модель позволяет заглушить шум банджо так, что можно играть всю ночь, не мешая соседям.Заглушка крепится к бриджу, и она обязательно должна быть напечатана мягким материалом, чтобы эффективно гасить звук.


Автор заявляет, что заглушка легко печатается. Можно использовать любые настройки слайсера для печати мягкими материалами.

  • Автор модели Clockspring, скачать модель можно здесь.

Ручки для велосипеда



Ручка для велосипеда из флекса


Как насчет стилизации велосипеда необычной ручкой? Или просто заменить изношенную? Для тех, кто любит велосипеды, всегда хорошо иметь варианты под рукой. Лучше велосипеда, может быть только велосипед, стилизованный по вашему вкусу!


Модель перед печатью нужно немного уменьшить для более плотного прилегания. Если вы хотите внести какие-либо изменения, на странице модели есть ссылка на Tinkercad с исходником.

  • Автор модели jayden17, скачать модель можно здесь.

Итоги


Флексы и TPU-пластики достаточно интересный материал с широкими возможностями для применения.


У начинающих мейкеров могут возникнуть трудности во время печати, но учитывая его уникальные свойства (упругость, стойкость к растворителям, гибкость, мягкость, прочность на разрыв) все же стоит потратить немного времени и подобрать настройки которые подойдут под ваш принтер. Мы разместили в статье подборку моделей для домашней печати, но не стоит забывать, что гибкие филаменты станут прекрасным надежным материалом для использования в разных сферах производства.

Как спроектировать и напечатать на 3D-принтере индивидуальные чехлы для ваших устройств

Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Вот как это работает.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

3D-принтеры — это захватывающая технология. Мы можем создавать объекты из катушек пластиковой нити. Обычно это игрушки или безделушки, которые можно найти на таких сайтах, как Thingiverse или Printables. Но что, если бы у нас был объект, такой как Raspberry Pi, индивидуальный проект электроники или даже мобильное устройство, и мы хотели бы обосновать его? Если никто другой не сделал бесплатный файл STL доступным, мы должны иметь возможность спроектировать и изготовить свой собственный 3D-печатный корпус.

В приведенном ниже руководстве мы научимся создавать индивидуальный дизайн и 3D-печать корпуса, создав его для Pimoroni Tufty2040, бейджа на базе процессора RP2040 с 2,4-дюймовым светодиодным экраном. Я хотел надеть Tufty2040 на конференцию, но когда пошел посмотреть, чехлов для него не оказалось. Поэтому я решил сделать корпус с отверстиями для ремешка и портом USB-C, а также с достаточным пространством для размещения литий-полимерной батареи емкостью 1000 мАч и защиты всех внутренних компонентов.

Создать собственный продукт для 3D-печати относительно просто. Нам просто нужно применить итеративную методологию к процессу проектирования и изготовления. В процессе у нас будет много неудач. При разработке корпуса для Tufty2040 мы создали пять версий корпуса, прежде чем сделали все правильно. Каждая неудача — это возможность научиться чему-то новому. Фактически наша первая неудача стала прототипом. Это заставило нас переосмыслить то, как мы разработали верхний слой, обеспечивающий доступ к кнопкам и обеспечивающий защиту большого ЖК-дисплея.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Процесс немного отличается в зависимости от того, для чего вы создаете дело. Однако, следуя инструкциям для Tufty2040, мы изучим основные шаги по созданию и 3D-печати индивидуального корпуса.

Для этого проекта вам понадобится

  • 3D-принтер
  • Tufty2040 (или другое устройство, для которого вы хотите спроектировать)
  • Линейка / цифровой штангенциркуль (открывается в новой вкладке)
  • Безопасно заряженный аккумулятор LiPo (открывается в новой вкладке) )
  • Крепежные винты M2 18 мм (открывается в новой вкладке) и гайки

Получение измерений

Первое, что нам нужно сделать, это определить размеры объекта. Если у нас есть предмет в руках, мы можем измерить его с помощью линейки, и это даст нам приблизительное представление о его размерах. Более точным средством измерения являются цифровые штангенциркули, которые мы можем использовать для точного измерения внутренних и внешних размеров объекта.

Иногда создатель объекта предоставляет механический чертеж, и это идеальный сценарий. Из механического чертежа мы можем проследить размеры.

1. Загрузите механический чертеж на свою машину.

2. Откройте редактор векторных изображений, например, Adobe Illustrator или Inkscape. Мы использовали Inkscape, так как он бесплатный и более чем подходит для этой работы.

3. Импорт чертежа механики в Inkscape.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

4.  Выберите инструмент «Прямоугольник».

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

5. Обведите внешний край платы с помощью прямоугольника, используйте яркий цвет для трассировки . Вам не нужно быть очень точным прямо сейчас, просто правильно определите базовый размер.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

6. Измените непрозрачность прямоугольника, чтобы механический чертеж был виден . Инструмент непрозрачности расположен в левом нижнем углу пользовательского интерфейса Inkscape. Непрозрачность около 75% идеальна, но измените это значение по своему усмотрению.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

7. Используя стрелки по периметру прямоугольников, настройте размер трассы так, чтобы она точно соответствовала контуру . Используйте CTRL + колесо прокрутки для увеличения и уменьшения масштаба, чтобы получить более высокий уровень точности.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

8. Выберите инструмент прямоугольника и посмотрите в верхний правый угол трассировки. Щелкните левой кнопкой мыши и, удерживая круг, перетащите его, пока радиус не совпадет с радиусом доски . Делая это с одним углом, остальные также устанавливаются.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

9. Приблизьте верхний правый угол , удерживая CTRL и используя колесо прокрутки мыши.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

10. Выберите инструмент «Круг» и установите красный цвет заливки.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

11. В центре верхнего правого круга трассируемой платы нарисуйте круг, удерживая SHIFT и CTRL , затем щелкните левой кнопкой мыши и перетащите, пока круг не заполнит внутренний круг . Это создаст красный круг, который мы будем использовать, чтобы вырезать отверстие в доске.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

12. Повторите шаг 11 для трех других углов . Эти круги будут отверстиями для винтов M2 (винты диаметром 2 мм), которые будут использоваться для прикрепления платы к слоям 3D-печати. вы можете продублировать исходный круг (CTRL + D) и перетащить их в каждый угол, возможно, вам придется настроить их размер.

13. Выберите инструмент «Выбор» в меню инструментов.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

14. Выберите один из кругов и , затем нажмите SHIFT и выбирают трассу . Это выберет оба объекта.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

15. В меню Path выберите Difference (в качестве альтернативы нажмите CTRL + -) , чтобы вырезать круг из обведенного прямоугольника.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

16. Повторите предыдущий шаг для остальных кругов.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

17. Выберите отслеживаемую плату и нажмите CTRL + D , чтобы продублировать фигуру. Поместите фигуру в безопасное место . Эта форма впоследствии станет задней панелью корпуса.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

18. Нажмите на заднюю панель и , затем нажмите Object >> Transform menu (SHIFT + CTRL + M) .

19. Установите размер заднего слоя так, чтобы он соответствовал значениям , указанным на механическом чертеже. Щелкните Применить , чтобы задать размеры. В этом случае панель должна быть 65,20 на 52,70 мм.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

20. Повторите процесс для передней панели , чтобы она соответствовала размерам задней панели.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

21. Вручную измените масштаб механического чертежа с помощью стрелок по периметру. Это займет время, но оно того стоит.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Вырезание экрана и кнопок

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Следующей частью процесса проектирования является вырезание точек доступа для пяти кнопок и большого выреза для экран. Мы можем подойти к этому несколькими способами. Мы можем тщательно вырезать секции вокруг точек доступа, или мы можем сделать больший вырез для всех. Последний метод является предпочтительным, если мы решим следовать размерам платы.

Если бы мы вырезали вокруг кнопок и сохранили те же размеры, у нас было бы очень мало пластика по периметру кнопок. Это делает их уязвимыми к поломке. Если бы мы сделали корпус крупнее, скажем, на 5 мм больше по периметру, то вырезы для отдельных кнопок выглядели бы гораздо лучше.

1. С помощью инструмента «Прямоугольник» создайте вырез для экрана . Будьте немного более щедрыми с разрезом, так как нам нужно, чтобы экран был надежно закреплен, но с небольшим давлением или без него, так как это может привести к повреждению.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

2. Выберите прямоугольник и трассируемую плату и , затем используйте Path >> Difference (или CTRL + -), чтобы вырезать экран из трассируемой платы. Если вас не устраивает вырез, отмените вырез (CTRL + Z) и измените размер прямоугольника, а затем повторите попытку.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

3. Добавьте еще два прямоугольника для кнопок . Кнопки со стрелками справа имеют вырез, перекрывающий вырез экрана. Это преднамеренно. Мы пытались оставить немного пластика между экраном и кнопками, но он оказался слишком хрупким.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

4. Выберите прямоугольник с одной кнопкой и трассируемую плату и , затем используйте Path >> Difference (или CTRL + -), чтобы вырезать экран из трассируемой платы. Если вас не устраивает вырез, отмените вырез (CTRL + Z) и измените размер прямоугольника, а затем повторите попытку.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

5. Повторите вырез для оставшейся кнопки.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Добавление крючка для шнурка

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Tufty 2040 имеет собственный крючок для шнурка. Проблема в том, что он будет слишком хрупким, если мы вырежем его из существующего каркаса. Мы собираемся добавить немного мяса в верхнюю часть рамы, а затем надрезать его, чтобы сделать крючок для темляка.

1. Нарисуйте прямоугольник , который шире и выше, чем существующий крюк для стропа.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

2. Выберите трассируемую плату и новый прямоугольник. Затем перейдите в «Объект» >> «Выровнять и распределить» (SHIFT + CTRL + A) 9.0036 . Посмотрите в верхний правый угол, и появится новое меню

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

3. Убедитесь, что «Область выбора» выделена и , затем нажмите «Центрировать по вертикальной оси» . Это заставит две формы выровняться по центру, что необходимо для балансировки рамы на стропе.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

4. Переместите прямоугольник так, чтобы он слегка перекрывал трассируемую плату . Нам нужно отодвинуть его от доски, но оставить достаточное перекрытие, чтобы обеспечить прочную связь.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

5. Выберите прямоугольник и , затем с помощью инструмента «Прямоугольник» измените радиус угла так, чтобы он был похож на трассируемую доску . Осторожно! Иногда угловой радиус может вызвать нежелательный «разрез» между острой линией трассируемой доски и крюком стропа.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

6. Объедините прямоугольники, используя Path >> Union (CTRL и +). Это создает одну форму.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

7. С помощью инструмента «Прямоугольник и круг» обведите форму крючка для шнурка. Измените радиус, чтобы он соответствовал радиусу трассы.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

8. Объедините фигуры, используя Path >> Union (CTRL и +).

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

9. Переместите крюк на раму. Не забудьте оставить достаточно места между краем и крючком. Больше места дает нам больше сил.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

10. Отрежьте крюк шнурка от следа, выбрав обе формы и используя Контур >> Разность (CTRL + -).

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

После всей этой работы у нас должна быть готова верхняя панель.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Нижняя панель чрезвычайно проста в изготовлении. У нас уже есть основной контур, который совпадает с контуром передней панели. Единственное, что нам нужно сделать, это сделать вырез, чтобы мы могли получить доступ к двум кнопкам на задней панели Tufty 2040.

Глядя на нижнюю панель, мы смотрим «сверху вниз» на ее основание. Видимый нам слой будет внутри слоя. Это означает, что вырез должен быть в верхней левой части панели.

1. Возьмите линейку/штангенциркуль и измерьте расстояние от левого края до первой кнопки . Запишите расстояние.

2. Измерьте расстояние от дальнего края этой кнопки до дальнего края следующей кнопки . Запишите расстояние.

3. Отодвиньте часть передней панели в сторону и поместите заднюю панель поверх механического чертежа . Убедитесь, что все совпадает.

4. Идите в крайний левый угол и найдите вертикальную линейку. Оттуда щелкните левой кнопкой мыши и перетащите . Появится направляющая линия. Поместите направляющую линию на одной линии с левым краем задней панели.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

5. Нарисуйте еще одну направляющую справа от первых . Только это должно быть на небольшом расстоянии.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

6. Используйте измерительный инструмент (нижний значок инструмента), чтобы измерить расстояние между двумя направляющими линиями . В наших измерениях от левого края до первой кнопки было 8 мм.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

7. Перетащите направляющую и повторно измерьте , пока не получите правильное измерение.

8. Перетащите еще одну направляющую и поместите ее справа от второй направляющей.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

9. Перетащите направляющую и продолжайте измерять, пока расстояние между второй и третьей направляющей не совпадет с требуемым расстоянием . В наших измерениях расстояние от дальней стороны одной кнопки до дальней стороны другой составляло примерно 12 мм, поэтому мы использовали 13 мм, чтобы включить погрешность.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

10. Нарисуйте прямоугольник между второй и третьей направляющими . Ширина должна соединять две направляющие, высота сейчас не важна.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

11. Щелкните прямоугольник и , затем щелкните Объект >> Трансформировать меню (SHIFT + CTRL + M).

12. Оставьте ширину без изменений, измените высоту на 5 мм и нажмите «Применить».

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

13. Переместите прямоугольник, пока он не перекроет слой.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

14. Нажмите на прямоугольник и слой (Shift + левый клик), затем нажмите CTRL + -, чтобы вырезать прямоугольник из слоя.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Теперь у нас есть два слоя, верхний и нижний. Осталось только создать средний слой.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Создание среднего уровня

Средний уровень является самым сложным из трех уровней. Он имеет тот же контур, что и передний и задний слои, но нам нужно сделать ряд надрезов по внутреннему периметру рамки. Разрезы, которые позволят нам освободить место для компонентов, соединений и батареи LiPo.

1. Дублируйте нижний слой и сохраните оригинал в безопасном месте . Теперь у вас должно быть три слоя: верхний, средний и нижний. Нам пока нужен только средний слой.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

2. Наш первый разрез предназначен для разъема USB C. Измерьте расстояние от нижней левой части корпуса до порта USB C . Наш размер был примерно 8 мм.

3. Возьмите две направляющие с верхней линейки и поместите одну в основание, а другую в верхнюю часть среднего слоя . Убедитесь, что они точно на месте.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

4. Нарисуйте еще одну направляющую и поместите ее на расстоянии 7 мм от нижней направляющей. Используйте измерительный инструмент (нижний левый угол панели инструментов) , чтобы проверить расстояние . Помните, что направляющую можно перемещать, чтобы получить точное измерение. Проверьте измерение и настройте расстояние, пока не будете довольны. Мы уменьшили расстояние до 7 мм, чтобы дать нам 1 мм вокруг разъема USB C и для любых ошибок.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

5. Добавьте еще одну направляющую поверх предыдущей и отмерьте 10 мм от нее с помощью измерительного инструмента .

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

6. С помощью инструмента «Прямоугольник» нарисуйте 10-миллиметровый квадрат и поместите его на край среднего слоя между двумя направляющими линиями.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

7. Выберите квадрат и средний слой (щелчок Shift) и выберите Path >> Difference (CTRL + -_, чтобы вырезать квадрат из среднего слоя . Это дает нам вырез для порта USB C.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

8. Принесите два вертикальные направляющие в проект, выровняйте первую с левой стороны среднего слоя, другую установите на 8 мм в слой . Это установит границу внутреннего периметра для разреза.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

9. Добавьте еще одну горизонтальную направляющую в левом нижнем углу слоя размером около 4,5–4,6 мм и перемещают направляющую в это положение . Это задает нижний периметр внутреннего выреза.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

10. Принесите еще две вертикальные направляющие в и , поместите первую с правой стороны среднего слоя. Другой должен быть на 6 мм внутри среднего слоя . Опять же, это создание внутреннего периметра.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

11. Добавьте еще одну горизонтальную направляющую под самую верхнюю горизонтальную направляющую и отмерьте примерно 6,8–7 мм от верхней направляющей . Это окончательный внутренний периметр разреза.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

12. Используя внутренний периметр, нарисуйте прямоугольник, который касается каждой части периметра . Это будет внутренний разрез.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

13. Выберите прямоугольник и средний слой, затем используйте Path >> Difference (CTRL + -), чтобы вырезать внутренний периметр из слоя .

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

14. Добавьте еще два прямоугольника, о размере которых пока можно только гадать. Приблизьте прямоугольники, мы их точно настроим в 3D-модели . Это вырезы для компонентов на плате Tufty 2040. Если мы не вырежем эти формы, слои не будут сидеть на одном уровне.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

15. Выберите прямоугольник, затем слои и вырезают прямоугольник, используя Path >> Difference . Повторите для второго прямоугольника.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

16. Сохраните каждый слой как отдельный файл SVG (Tufty2040Front.svg, Tufty2040Middle.svg, Tufty2040Bottom. svg).

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Редактирование слоев в 3D с помощью Tinkercad

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Tinkercad — это бесплатный и простой в использовании онлайн-инструмент, который позволяет любому создавать 3D-объекты для печати. Он может не иметь такого же уровня функций, как AutoCAD или FreeCAD, но для большинства проектов производителя его достаточно для выполнения работы. Мы собираемся использовать Tinkercad для импорта наших файлов SVG и преобразования их из 2D-иллюстраций в 3D-модели, которые наш 3D-принтер может печатать.

1. Войдите или создайте новую учетную запись в Tinkercad . Tinkercad — это бесплатный онлайн-инструмент для 3D-дизайна, который мы можем использовать для преобразования файлов SVG в 3D-объекты.

2. Нажмите «Создать новый дизайн».

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

3. Нажмите «Импорт», затем импортируйте Tufty2040Front. svg.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

4. Нажмите «Импорт», чтобы принять параметры по умолчанию.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

5. В правом верхнем углу рабочей области используйте ползунок высоты, чтобы изменить высоту переднего слоя ; она должна быть толщиной 2 мм. Он достаточно толстый, чтобы оставаться жестким, но достаточно тонкий, чтобы печатать быстро.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

6. Импортируйте нижний слой (Tufty2040bottom.svg) в рабочую область.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

7. Используйте ползунок высоты, чтобы установить высоту на 2 мм . По умолчанию Tinkercad устанавливает высоту 10 мм, что слишком много для этого проекта.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Настройка среднего уровня

На среднем уровне нам приходится выполнять большую часть работы. Вырезы, созданные в Inkscape, — это лишь некоторые из поправок, необходимых для исправления слоя вокруг компонентов Tufty2040.

1. Импортируйте средний слой (Tufty2040Middle.svg) в рабочую область.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

2. Измените высоту среднего слоя на 11 мм . Чтобы безопасно удерживать литий-полимерный аккумулятор, нам нужно аккуратно удерживать его на месте, а не прижимать к компонентам силой.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

3. Используйте колесо прокрутки, чтобы увеличить , и левую кнопку мыши, чтобы расположить средний слой в центре экрана . Правая кнопка мыши будет вращать рабочую область для лучшего обзора. Нам нужно сделать два «разреза» в раме для лучшей совместимости с компонентами для поверхностного монтажа, присутствующими на Tufty2040.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

4. В меню справа выберите полый куб и перетащите его в рабочую область .

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

5. Щелкните Верх (верхний левый значок) , чтобы установить вид на вид сверху.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

6. Нажмите на полый куб и отрегулируйте длину до 25, ширину до 5 и высоту до 5 мм.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

7. Используя правую кнопку мыши, поверните вид, чтобы четко видеть левую сторону среднего слоя.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

8. Переместите овал так, чтобы он стал частью левой стороны и используйте «конус» в верхней части формы, чтобы поднять его выше . Наша цель — создать «ступеньку» в слое.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

9. Вернитесь к виду сверху и переместите овал так, чтобы он точно вписался. Вручную измените размер ширины так, чтобы с правой стороны не было цветного блока. Вы можете нависать над полым овалом, так как он никогда не будет виден, это наш инструмент для врезания в модель.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

10. Shift, щелкните левой кнопкой мыши на пустом продолговатом и среднем слое. Затем щелкните Группу , чтобы объединить два объекта вместе.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

11. Используйте другой полый овал, чтобы вырезать еще один кусок из слоя, между верхней частью ступеньки и отверстием для винта . Длины 10, ширины и высоты 5 мм вполне достаточно.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

12. Используйте полый куб 5 x 5 x 5, чтобы отрубить оставшуюся часть. Сгруппируйте полый куб и средний слой, затем выберите «Группировать».

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

13. Используйте тот же процесс, чтобы отрезать кусок от нижней части. Установите длину на 10, ширину на 40 и высоту на 5 мм.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

14. Переместите овал в положение и , затем сдвиньте, щелкните левой кнопкой мыши по овалу и слою, затем нажмите «Группировать», чтобы объединить .

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Средний слой должен выглядеть так. Если нет, используйте отмену и повторите попытку.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Теперь у нас есть три 3D-объекта. Верхняя, средняя и нижняя части корпуса для Tufty2040.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Сохранение и экспорт

1. Измените имя проекта (верхний левый угол рабочей области) на Tufty2040-Case .

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

2. Выберите верхний слой и затем нажмите Экспорт. Выберите STL , и верхний слой загрузится на ваш компьютер. Повторите этот процесс для остальных слоев .

Нарезка и печать слоев

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Нарезка и печать слоев

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

После загрузки файлов STL их теперь можно нарезать с помощью приложения для нарезки, такого как как Cura, PrusaSlicer или OctoPrint. Мы отдаем предпочтение PrusaSlicer, так как у него есть бета-профиль для нашего 3D-принтера Creality Ender 2 Pro.

1. Откройте приложение PrisaSlicer и щелкните Файл >> Импорт >> Импорт STL.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

2. Выберите файлы STL вашего проекта (щелкните левой кнопкой мыши) и нажмите Открыть.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

3. Разложите объекты на рабочем столе. Дайте небольшое расстояние между ними.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

4. В диалоговом окне в правом верхнем углу установите оптимальные параметры печати 0,16 мм . Позже мы изменили настройки, чтобы создать индивидуальную настройку печати для шелка PLA, но эта настройка по умолчанию на 90% такая же.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

5. Нажмите «Разрезать сейчас», чтобы разрезать отпечаток на G-код . G-код представляет собой серию инструкций для 3D-принтера, он сообщает печатающей головке, куда двигаться, когда дозировать пластик и когда втягивать пластик.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

6. Нажмите Экспорт G-кода и сохранить на SD-карту для вашего принтера.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

7. Подойдите к принтеру и , чтобы начать процесс печати.

Как добраться. Очень рад, что печатаю на 3D-принтере то, что спроектировал в Inkscape. Я думаю, у нас есть инструкция @geekinchief pic.twitter.com/KpLIiRaN2eJuly 1, 2022

Подробнее

Создание корпуса

Каждый из слоев имеет одинаковую базовую площадь, а это означает, что четыре M2 18-миллиметровые крепежные винты могут проходить спереди назад. Это действительно простой процесс сборки.

1. Поместите верхний слой поверх Tufty2040 и аккуратно установите его на место . Будьте особенно осторожны с окантовкой кнопок, они хрупкие.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

2. Вставьте четыре крепежных винта M2 так, чтобы их головки выступали на верхнем слое.

3. Вставьте резьбу крепежных винтов в средний слой. Обратите внимание, где находится вырез USB C.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

4. Вставьте резьбу крепежных винтов в нижний слой . Убедитесь, что вырез для кнопок правильно ориентирован.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

5. Закрепите винт гайками M2.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

6. Подключите Tufty2040 к компьютеру и нажмите Power, чтобы включить его.

7. После успешного тестирования отсоедините кабель USB C, снимите нижнюю панель, вставьте заряженную батарею LiPo и аккуратно поместите его внутрь корпуса. Не заставляйте его!

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

8. Нажмите кнопку питания , чтобы убедиться, что Tufty2040 будет работать от батареи.

9. Запечатайте корпус и С гордостью носите напечатанный на 3D-принтере значок конференции Tufty2040.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Получите мгновенный доступ к последним новостям, подробным обзорам и полезным советам.

Свяжитесь со мной, чтобы сообщить о новостях и предложениях от других брендов Future. Получайте электронные письма от нас от имени наших надежных партнеров или спонсоров.

Лес Паундер — заместитель редактора Tom’s Hardware. Он творческий технолог и в течение семи лет создавал проекты, чтобы обучать и вдохновлять умы как молодых, так и старых. Он работал с Raspberry Pi Foundation над написанием и реализацией их программы подготовки учителей «Picademy».

Темы

3D-печать

Кейс лучшие модели 3D принтеров・Культы

Фильтровать по:

Безопасный

Бесплатно

Лучший

В продаже

С марками

Сортировать по:

ДатаЦенаЗагрузкиНравится

💡

Помощь в поиске

Слишком много результатов? Вы можете попробовать еще раз:

  • , написав свои ключевые слова между кавычками "…" для уточнения поиска
  • , написав тире - перед термином, чтобы удалить конкретный термин из поиска
  • , написав от: и имя дизайнера, чтобы отфильтровать поиск по имени дизайнера
  • , написав номер конструкции для поиска конкретной конструкции

Среди этих результатов вы обнаружили один или несколько дизайнов, которые не соответствуют вашему запросу или не имеют отношения к нему? Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы сообщить об этой проблеме, чтобы мы могли вмешаться.

Чехол для AirPods 1st Gen _ Череп коровы

7,55 €

Вместительный держатель бит для корпусов MiniWare ES15 | MiniWare ES15 Bithalter mit hoher Kapazität

Бесплатно

ЗАЖИМ AIRTAG

2,50 €

Standing Crescent Moon Desk Shelf Хрустальная витрина с глубокими полками

1,35 €

Чехол для Realme 10

1,50 €

Крепление для телефона Huawei p40 lite Armor Plate Carrier

9,16 €

Чехол-цепочка для ключей Apple Watch 44 мм V1 (рабочий) TC

0,90 €

Крепление для футляра камеры Akaso V50X для крышки

2 €

Чехол Odroid XU4

Бесплатно

Raspberry Pi Case Box Корпус проекта

Бесплатно

Пенал 2


€4

-55%

€1,80

B2 Pokemon Dice Box от Scyyie

€5

Модульный корпус SKR или простой корпус для материнской платы

Бесплатно

Чехол-бампер для iPod Classic 80 ГБ

Бесплатно

18650 Батарейный ящик

Бесплатно

ФУТЛЯР ДЛЯ ВИЗИТНИЦ

0,59 €

Чехол для пропеллера Mavic 3 — тонкий

Бесплатно

Корпус Raspberry PI 4 — открытый, большой, с реле

Бесплатно

ЧЕХОЛ AIRTAG

1,25 €

FLIPPER ZERO HACKERPACK

4,42 €

Ремешок для Apple Watch Case8er

0,99 €

Чехол для Oneplus 8

6,90 €

Тонкий чехол для iPhone 12 pro

1 €

Большой мундштук 10 см – портсигар

1,26 €

Дорожный чемодан Dr.

Всего комментариев: 0

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован.

Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>