Чем отличается правый резец от левого: Токарные резцы: виды, применение, заточка

Опубликовано: 08.04.2023 в 15:12

Автор: admin

Содержание

Правые и левые резцы

По
направлению подачи, при которой работают
проходные резцы, они разделяются на
правые и левые. Правыми резцами называются
такие, у которых при наложении сверху
ладони правой руки так, чтобы пальцы
были направлены к вершине резца, главная
режущая кромка оказывается расположенной
со стороны большого пальца (рис. 3, б). На
токарных станках эти резцы работают
при подаче справа налево, т.е. от задней
бабки к передней. Левыми резцами
называются такие, у которых при указанном
выше наложении левой руки главная
режущая кромка расположена также со
стороны большого пальца (рис. 3, а).
Материалы, применяемые для проходных
резцов

Проходные
резцы, используемые при обработке
стальных и чугунных деталей, изготовляются
с пластинками из твердых сплавов и из
быстрорежущей стали. Марки твердых
сплавов, используемых для обработки
стали и чугуна при различных условиях
резания, указаны в табл. 1.

Таблица
1 – Основные марки твёрдых сплавов для
черновой обработки стали и чугуна

С
меньшей, иногда значительно,
производительностью обработку стали
и чугуна при условиях, указанных в
таблице, можно выполнять резцами из
быстрорежущей стали марки Р18 (или других
марок).

Форма
передней поверхности твердосплавных
резцов устанавливается в зависимости
от обрабатываемого материала, характера
обработки, подачи и некоторых других
условий. Формы передней поверхности у
резцов с пластинками из твердых сплавов
приведены в табл. 2.

Передняя
поверхность формы I рекомендуется для
резцов при обработке серого чугуна,
бронзы и других хрупких материалов, а
также при тонком и чистовом точении с
подачами s < 0,2 мм/об. Форма II передней
поверхности используется при обработке
ковкого чугуна, стали и стального литья
с с бв 80 кгс/мм2, а также и с бв > 80 кгс/мм2
при недостаточной жесткости системы
СПИД. Форма III делается у резцов,
предназначенных для обработки стали с
бв 80 кгс/мм2 при необходимости завивания
и дробления стружки. Форма IV применяется
при черновой обработке стали и стального
литья с бв > 80 кгс/мм2 с неметаллическими
включениями, при работе с ударами в
условиях жесткой системы СПИД. Форма V
рекомендуется при обработке нержавеющих
сталей с бв 80 кгс/мм2.

Значения
переднего угла твердосплавных резцов
выбираются в зависимости от обрабатываемого
материала; они указаны в табл. 3.

Задний
угол а у твердосплавных резцов,
используемых для черновой обработки
стали и чугуна, делается равным8°. Главный
угол в плане ф твердосплавных резцов,
применяемых в условиях нежесткой системы
СПИД, принимается равным 90°. Если
обработка происходит при большей

жесткости
этой системы, главный угол в плане может
быть 60 — 75°. При значительной жесткости
системы СПИД главный угол в плане
принимают равным 45°. Вспомогательный
угол в плане ф1 при черновой обработке
принимается равным 5—20°, а иногда и
больше. Угол наклона главной режущей
кромки Я при обработке резцом с ф = 90°
принимается равным 0°. При главном угле
в плане, меньшем 90°, этот угол делается
для обработки стали 0—5°, а для чугуна
10°. При точении с ударами угол делают
12—15°. Вершину резца закругляют радиусом
0,5—1,5 мм. Ширину фаски f принимают равной
0,15—0,5 мм. Меньшие значения принимаются
при малом (12×12 мм и менее) сечении резца,
большие — при резце сечения 25×25 мм и
более.

Таблица
2 – Основные виды форм передней поверхности
твёрдосплавных резцов

Таблица
3 – Передние углы твёрдосплавных резцов

Рис.
4 – Проходные резцы без дополнительной
режущей кромки (а) и с дополнительной
режущей кромкой (б)

Проходные
твердосплавные резцы для черновой и
получистовой обработки выполняются
как без дополнительной режущей кромки
(рис. 4, а), так и с дополнительной режущей
кромкой (рис. 4, б). Как будет видно из
дальнейшего изложения, резцы с
дополнительной режущей кромкой позволяют
вести обточку со значительно большими
подачами, обеспечивая в то же время
весьма хорошую шероховатость поверхности
V4 — V51.Форма передней поверхности, углы
и другие элементы быстрорежущих
резцовФорма передней поверхности этих
резцов выбирается в зависимости от
обрабатываемого материала, подачи и
некоторых других условий по табл.4 и в
соответствии с общими соображениями,
приведенными ниже.

Таблица
4 – Формы передней поверхности
быстрорежущих резцов

Передняя
поверхность по форме I делается у резцов
для обработки стали, а также чугуна,
бронзы и других хрупких металлов. По
форме II следует делать переднюю
поверхность резцов для обработки стали
с бв 80 кгс/мм2, вязких цветных металлов
и легких сплавов при необходимости
завивания стружки.

Таблица
5 – Значения радиуса закругления при
вершине, элементов радиусной лунки и
размеров фаски резца

Рис.
5 – Изменение углов резца в зависимости
от положения его вершины относительно
линии центров станка

Передний
угол рассматриваемых резцов, используемых
для обработки стали, принимается равным
20—25°, а задний угол — равным 6°, при
обработке медных сплавов передний угол
— 20°, а задний — 8°. Значение главного
и вспомогательного углов в плане, а
также угла наклона главной режущей
кромки быстрорежущих резцов можно брать
по соответственным данным для
твердосплавных резцов.

Рекомендуемые
значения радиуса закругления при вершине
резца r, элементов радиусной лунки R и
А, а также размера фаски f в зависимости
от сечений резца приведены в табл. 5. При
обработке легких сплавов ширина фаски
/ принимается равной нулю.

Описание токарных проходных резцов, особенности строения, маркировка и классификация

Резец проходного типа создан для совершения обточки разной поверхности наружного типа на деталях вращениях, куда стоит отнести конические поверхности с большой общей длиной и диаметром, цилиндрические валки и другие детали. В отличие от прямых, резцы проходного типа, отогнутые в сторону, получили наибольшее распространение, так как они заключают в себе универсальные возможности функционирования.

Разновидности токарных проходных резцов
Геометрия резца
Советы по выбору
Режимы резания
Маркировка резцов
Классификация изделий
- Проходные прямые
- Проходные отогнутые
- Проходные упорные
- Подрезные отогнутые
- Отрезные

При помощи своей общей формы они способны обрабатывать детали даже в особых сложнодоступных местах. Резцы используются для производства деталей, черновой, а также чистовой обработки отдельных заготовок в процессе машиностроения и станкостроения. Почти в любой профессиональной токарной мастерской проходной резец считается незаменимым компонентом для всего процесса обработки.

Работа таким типом устройства происходит как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно производить обточку поверхности, снимать фаски и подрезать основные торцы, то есть все главные операции, которые помогут пригодиться в такой работе. Их стоит отнести к широкопрофильным инструментам, и обладают они сразу несколькими вариациями по диаметру, габаритам и остальным параметрам. Они способны качественно проявлять себя в работе с жёсткими компонентами. Резец проходного типа отогнутый создаётся по стандартам ГОСТа 18869−73.

Разновидности токарных проходных резцов

Такие инструменты можно разделить сразу как на черновые, так на чистовые разновидности.

Чистовые имеют сравнительно небольшой радиус общего закругления. Это помогает получить более точно обработанную поверхность в приборе. Их принято использовать на конечной стадии изготовления и для создания небольших деталей. Если на производстве хотят получить большую гладкость, а также чистоту, то чаще всего используют лопаточные резцы, которые помогают добиться наилучшего эффекта.

Черновые разновидности можно использовать для процесса грубой обработки. При всём этом общий радиус закругления у них будет намного ниже, но и крепость намного сильнее. Они могут хорошо подойти в то время, когда нужно снимать большое число металла с полученной заготовки. Рабочий ресурс в этом случае у них будет гораздо выше. Именно по этой причине, с экономической точки рассмотрения такого вопроса, обработка сразу несколькими типами резцов происходит значительно выгоднее и бюджетнее. Точность при этом у них меньше, но первый этап устранения они проходят в разы быстрее.

Кроме этого, можно также выделять такие разновидности резцов, как проходной отогнутый левый, а также правый. В этом случае они будут отличаться расположением режущей кромки, как и на остальных деталях таких инструментов.

Резец проходной может быть произведён преимущественно из материалов твёрдых сплавов, но также можно использовать инструменты из стали быстрорежущего типа.

Геометрия резца

Главной рабочей поверхностью в резце станет его головка, которая располагается на самом стержне прибора. Она вставляется в резцедержатель для совершения последующей работы. На передней поверхности головки будет преобладать поверхность, которая обеспечит качественный сход стружки. Также есть две задние кромки — основная и вспомогательная. Ими следует именовать те поверхности, которые будут обращены к детали, подвергающейся процессу обработки.

Главная работа будет проходить при помощи главной режущей кромки. Она создаётся на пересечении главной задней и передней поверхности в инструменте. В самой конструкции устройства есть и вспомогательная режущая кромка, которая образовывается в месте пересечения главной, задней и передней конструкции. Пересечение вспомогательного типа и основной режущей кромки будет создавать особую вершину в резце. В любой модели будет создан собственный угол, который сделает изделие наиболее подходящим для тех или иных целей применения. Например, для процесса обработки детали ступенчатого вида стоит использовать резец с общим углом около 90 градусов.

Советы по выбору

Проходные токарные отогнутые устройства могут создаваться в нескольких вариациях, в которых будут различны размеры, материал, а также некоторые другие параметры. Во время выбора резца стоит особое внимание уделить тому, с какими заготовками вам придётся иметь дело. Если в процессе производства применяется более широкий круг деталей, то нужно иметь не один изогнутый проходной резец , а настоящий набор для использования в различных случаях.

Общий размер изделия должен быть подобран в соответствии с размером самой заготовки. Самым широко используемым вариантом станет средний, который не будет требовать постоянной замены для большого количества работ с различными типами изделий. Рекомендация от специалистов: регулярная замена резцов может привести к большим потерям времени в процессе создания работы и к развитию простоя оборудования, так что нужно заранее определиться с наиболее оптимальным вариантом.

Режимы резания

Проходной резец токарного типа может быть применим в достаточно простом режиме работы. Им можно производить продольные, а также поперечные движения, в зависимости от профиля детали и её обработки.

Стоит с самого начала сделать черновой процесс обработки лишь одним устройством, которое будет предназначено именно для такой цели, а после создать уже более чистый проход по почти готовому типу поверхности. Если в процессе черновой обработки со временем будет сниматься общая толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой такой показатель идёт до десятых долей за несколько проходов.

Маркировка резцов

К примеру, стоит разобрать такой резец, как проходной отогнутый Т15К6, на котором можно более подробно рассмотреть пример маркировки. Рабочая поверхность в этом случае выполнена из твердосплавных материалов, которые следует относить к титановольфрамовой группе. Общее содержание кобальта около 6%, а карбида титана (Т15) будет составлять 15%.

Основные производители резцов:

Чиз (Чинигов, Украина).
Укрметиз (Украина).
Китай — Intertool.
ООО «Мелитополь инструмент».
Seco Швеция.

Классификация изделий

Все резцы различаются по общему направлению, в котором и происходит подавляющее движение.

Токарные инструменты левого типа — во время обработки способны поддаваться движению слева направо. Если же поместить на резец свою левую руку, то его общая режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.
Правые резцы — это тип инструмента, который приобрёл наибольшее распространение и использование, а его подача происходит справа налево. Для того чтобы найти такой резец, на него стоит положить именно правую руку — его режущая кромка будет находиться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

В определённой зависимости от того, какие работы стоит выполнять на станке, резцы можно разделить на такие виды, как:

Для выполнения чистовой работы по поверхности металла.
Для получистовых работ.
Для создания более тонких технологических изделий.
Для осуществления черновой работы, которую можно также назвать обдирочной.

Проходные прямые

Применяется такой инструмент совместно с прямой рабочей поверхностью для таких же работ, как и резцы отогнутой формы, но он будет особо неудобным для снятия фасок.

Державки такой формы резцов для станка должны осуществляться в двух главных типоразмерах:

Квадратная форма — 25*25 мм (такие типы изделия с державками применяются для выполнения особых работ).
Прямоугольная форма резца — 25 на 16 мм.

Проходные отогнутые

Такие разновидности резцов, рабочая часть в которых способна быть отогнутой в левую либо правую сторону, применяют для процесса обработки на токарном станке торцевой части в заготовки. С их помощью также стоит осуществлять снятие фасок.

Державки прибора такой формы могут выполняться в совершенно разной форме:

16*10 (для станков учебного типа).
20*12 (такой размер прибора можно назвать стандартным).
25*16 (самые распространённые разновидности размеров).
30*20.
40*25 (приборы с державкой такого типа создаются главным образом под особые заказы, их почти нельзя найти в свободной продаже на территории рынка).

Все требования к таким резцам будут проверяться по стандарту ГОСТа 18877−73.

Проходные упорные

При помощи п роходного упорного резца на токарном станке становится возможным обрабатывать поверхности заготовок металла цилиндрической формы. Главные конструктивные особенности такого типа резца, которые проходят обработку вдоль оси вращения, помогают даже за один проход устранять большое количество лишнего металла.

Державки для изделий такого типа также могут выполняться с использованием различных замеров (в миллиметрах).

16*10
20*12
25*16
32*20
40*25.

Такой инструмент для работы на станке по металлу также может быть выполнен с правыми либо же левыми отгибами в рабочей части рубца.

Подрезные отогнутые

Внешне такой резец очень схож с проходным, но у него имеется совсем другая форма режущей пластины — она треугольная. Благодаря таким инструментам для токарного станка по металлу все заготовки обрабатываются в соответствующем направлении, перпендикулярно оси совершения вращения.

Резцы такого формата могут быть созданы с такими размерами держателей, как:

16*10
25*16
32*20.

Отрезные

Отрезной тип резца считается более распространённым видом устройства для использования на токарном станке по металлу. В полном соответствии со своим наименованием применяется такой тип резцов для отрезки заготовки под соблюдением прямого угла. С его помощью также можно делать канавки различного диаметра и глубины на поверхности металлической детали. Понять, что перед вами именно отрезной тип резца для работы на станке, довольно легко. Его основной особенностью считается тонкая ножка, которая напаивается на пластину из твёрдых сплавов.

Существуют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их можно также легко. Для этого стоит перевернуть резец режущей стороной пластины вверх и рассмотреть, с какой стороны расположена его ножка.

Анатомия зубов — Госфорд, Опытные стоматологи: VC Dental

Сколько у вас зубов? Какие бывают виды зубов и каковы их функции? На что они похожи? Из чего сделаны зубы? Читай дальше что бы узнать.

Разделы ниже:

Взрослые (постоянные) зубы
Детские (молочные) зубы

Взрослые зубы

Взрослые зубы также называют постоянными или вторичными зубами.

Когда начинают прорезываться постоянные зубы?

Молочные (молочные) зубы обычно заменяются взрослыми зубами в возрасте от 6 до 12 лет. К 12 годам у большинства детей должен быть полный набор постоянных зубов, за исключением зубов мудрости.

Зубы прорезываются параллельно, например, верхний моляр слева должен расти примерно в то же время, что и верхний моляр справа.

Сколько у нас зубов, каковы их типы и функции?

Постоянный зубной ряд состоит из 32 зубов. Он состоит из четырех резцов, двух клыков (или клыков), четырех премоляров (или премоляров), четырех коренных зубов и двух зубов мудрости (также называемых третьими молярами) в каждой челюсти. Если удалить зубы мудрости, то останется 28 зубов.

Резцы — это четыре средних зуба на верхней и нижней челюстях. Они используются для резки, разрывания и удержания пищи. Режущая часть резца широкая и тонкая, образуя долотообразную режущую кромку.

Клыки (или клыки, что означает зуб с одной вершиной) находятся по обе стороны от резцов. Они предназначены для удерживания и разрывания пищи.

Премоляры (бикуспиды) и моляры имеют ряд возвышений (точек или «бугорков»), которые используются для дробления частиц пищи. Каждый премоляр обычно имеет два бугорка, отсюда и название премоляра. Они используются для удержания и измельчения пищи.

Коренные зубы — это плоские зубы в задней части рта. Каждый моляр обычно имеет четыре или пять бугров. Они используются исключительно для дробления и измельчения.

Зубы мудрости также называют третьими молярами. Они появляются с 18 лет, но часто удаляются хирургическим путем.

Сколько корней у каждого зуба?

Количество корней для каждого типа зуба разное. Обычно резцы, клыки и премоляры имеют один корень, а моляры — два или три.

Как выглядят мои зубы?

На приведенных ниже схемах и изображениях показано, как выглядят коронка и корни ваших резцов, клыков (куспидов), премоляров (премоляров) и моляров на каждой челюсти:

Резцы:

У вас есть четыре резца (2 центральных и 2 боковых резца) на каждой челюсти. Они выглядят так:

Клыки:

У вас есть два клыка (или клыка) в каждой челюсти. Они выглядят следующим образом:

Премоляры:

У вас есть четыре премоляра (или премоляра) в каждой челюсти. Они выглядят так:

Коренные зубы:

У вас по шесть коренных зубов на каждой челюсти. Они состоят из четырех коренных зубов («первого» и «второго» моляров) и двух зубов мудрости (также называемых «третьими молярами»). Они выглядят так:

Из чего состоят зубы?

На приведенном ниже рисунке показано поперечное сечение зуба.

Коронка, корень и шейка:

Зуб состоит из двух анатомических частей: коронки и корня.

Коронка зуба представляет собой верхнюю часть, которая открыта и видна над десной (десной). Он покрыт эмалью, которая защищает нижележащий дентин.

Корень зуба опускается ниже линии десны в кости верхней или нижней челюсти, закрепляя зуб во рту. Разные типы зубов имеют разное количество корней и корневых образований. Обычно резцы, клыки и премоляры имеют один корень, а моляры — два или три.

Шейка — это разделяющая область зуба по линии десны, где коронка встречается с корнем.

Эмаль:

Коронка каждого зуба покрыта эмалью, защищающей нижележащий дентин. Эмаль — самое твердое вещество в человеческом теле, даже тверже кости. Это потому, что это наиболее минерализованное вещество в организме, состоящее из кристаллического фосфата кальция (гидроксиапатита). Он твердый, как хрусталь.

Эмаль – единственная ткань, в которой нет живых клеток. Поскольку он не живой, он не может восстановиться после разложения или повреждения.

Десна (десна):

Десна — это розовая мягкая ткань, которую мы называем деснами. Он защищает челюстную (альвеолярную) кость и корни зубов, а также покрывает шейку каждого зуба.

Дентин:

Дентин является основным компонентом каждого зуба и проходит почти по всей длине зуба. Это живая ткань, более мягкая, чем эмаль, по структуре похожая на кость. В отличие от хрупкой природы эмали, дентин эластичен и сжимаем. Он чувствителен и защищен эмалью на коронковой части и цементом на корнях. Питается мякотью.

Камера для пульпы:

Пульповая камера — это самая внутренняя часть зуба, лежащая под дентином и простирающаяся от коронки до верхушки корня. Пульповая камера содержит пульпу, состоящую из мягких тканей. Он содержит кровеносные сосуды, которые снабжают зуб кровью и питательными веществами, чтобы он оставался живым, и нервы, позволяющие зубу ощущать температуру. Он также содержит небольшие лимфатические сосуды, несущие лейкоциты к зубу для борьбы с бактериями.

Цемент:

Цемент представляет собой слой твердой ткани, покрывающий корень зуба. Он примерно такой же твердый, как кость, но значительно мягче эмали. Соединительные ткани прикрепляются к периодонтальной связке и через нее связывают корни зуба с десной и челюстной (альвеолярной) костью.

Корневой канал/пульповый канал:

Корневой канал (также называемый пульповым каналом) представляет собой открытое пространство внутри корня, где пульпа выходит из пульповой камеры. Кровеносные сосуды и нервы из окружающей внешней ткани входят в пульпу через корневой канал.

Пародонтальная связка:

Периодонтальная связка состоит из пучков волокон соединительной ткани. Один конец каждого пучка прикрепляют к цементу, покрывающему корень зуба. Волокна на другом конце прикрепляют корень зуба к челюстной (альвеолярной) кости и действуют как амортизаторы, позволяя зубу выдерживать силы откусывания и жевания.

Дополнительный канал:

Дополнительные каналы представляют собой каналы меньшего размера, которые ответвляются от основного корневого канала через дентин к периодонтальной связке. Они обычно находятся возле конца корня зуба (апекса). Они снабжают пульпу кровеносными сосудами и нервами.

Апикальное отверстие:

Апикальное отверстие представляет собой крошечное отверстие на кончике каждого корня. Это то, через что проходят кровеносные сосуды и нервы из окружающей внешней ткани, чтобы войти в зуб.

Альвеолярный отросток:

Альвеолярный отросток – это челюстная кость, которая окружает и поддерживает корень зуба. Он содержит зубные лунки, в которые встроены корни зубов.

Зубы детские:

Молочные зубы у детей еще называют детскими, молочными или молочными. Это первый набор зубов, который мы получаем, и в конечном итоге он выпадает и заменяется вторым набором.

Когда начинают резаться первые зубки?

Молочные зубы начинают формироваться, когда ребенок находится в утробе матери, но начинают прорезываться через десны, когда ребенку от 6 до 12 месяцев. Дети должны иметь их полный комплект к 3 годам.

Зубы прорезываются параллельно, поэтому, например, верхний моляр слева должен расти примерно в то же время, что и верхний моляр справа.

Сколько зубов у детей, каковы их типы и функции?

Первичный зубной ряд состоит из 20 зубов.

Они состоят из четырех резцов, двух клыков и четырех моляров на каждой челюсти.

Резцы откусывают кусочки пищи, клыки удерживают и разрывают пищу, а коренные зубы измельчают пищу.

На приведенной ниже диаграмме показано, где во рту растут зубы:

Во взрослом зубном ряду (второй набор зубов) 8 молочных моляров заменяются премолярами (или премолярами). 12 взрослых коренных зубов прорезываются (вырастают из десны) за молочными зубами и не заменяют ни одного; всего 32 зуба. Таким образом, зубной ряд взрослого человека состоит из четырех резцов, двух клыков, четырех премоляров и шести моляров на каждой челюсти.

Когда у детей начинают выпадать молочные зубы?

Молочные зубы обычно заменяются взрослыми зубами в возрасте от 6 до 12 лет.

Чем молочные зубы отличаются от постоянных (взрослых) зубов?

Молочные зубы меньше, имеют более заостренные бугры и имеют более белый цвет, чем постоянные зубы. У них также более тонкая эмаль и дентин, поэтому они более подвержены износу, имеют относительно большие пульповые камеры и маленькие нежные корни.

Из чего сделаны зубы моего ребенка?