Чпу станок пятиосевой: 5-осевые фрезерные станки

5-осевые фрезерные станки

L&S Machine Company

«В нашей компании есть все пятиосевые станки, поэтому мы можем поддерживать различные отрасли промышленности, в которых мы работаем. «Причина, по которой мы перешли на пятиосевую обработку, заключается в том, что она сокращает количество операций механообработки; в ходе первой операции можно обрабатывать пять из шести сторон детали, а в ходе заключительной — последнюю сторону, закрепленную на столе. Наличие одинаковых станков позволяет легко планировать работу между нашим предприятием и цехом в Сан-Хосе, а наличие одного и того же контроллера обеспечивает переносимость программы в любое место»,

— Роб ДиНарди (Rob DiNardi), президент компании

DesignWerkes

«Наша компания оказывает услуги для отраслей коммерческих перевозок и аэрокосмической. Мы занимаемся проектированием и изготовлением силовых преобразовательных устройств, а также принадлежностей для силовых установок гибридных пассажирских автобусов. В том, что касается аэрокосмической отрасли, мы производим детали для коммерческой и военной авиационной электроники.

Благодаря пятиосевому фрезерному центру UMC-750 мы обрабатываем пять граней заготовок. Это позволяет нам добраться до пяти из шести граней, требующих изготовления. Также нам требуется осуществлять пятиосевую работу. В этом отношении существуют выступы с радиусами между ними, которые невозможно построить без функций пятиосевой обработки»,

— Стив Килль(Steve Kille), президент и владелец компании

Boulevard Machine & Gear

«Я знала, что пришло время инвестиций в технологию, поэтому в 2009 году мы приобрели наш первый станок Haas Имеющийся у нас пятиосевоой фрезерный центр UMC-750 позволяет выполнять задания, требующие 4, 5 или даже 10 настроек на трехосевом станке, всего за 1 или 2 настройки. Это залог выполнения большего объема работы»,

— Сьюзан Кэйса (Susan Kasa), президент компании.

“Мы приобрели станки Haas UMC-750 по причине очень привлекательного соотношения цены и качества. Мы производим множество сложных деталей для автомобилестроения и нуждаемся в не слишком дорогих 5-осевых станках. Иногда мы производим большие детали, поэтому мы приобрели два универсальных обрабатывающих станка Haas, один из которых используется для выполнения работ, а второй – для погрузки и разгрузки. Они расположены на небольшом станковом участке и обслуживаются одним оператором».

Stefano Ceccato | Руководитель | Alluminio Sammarinese

Продукты Rimeco

Мы специализируемся на изготовлении деталей для аэрокосмической и оборонной промышленности. Наши станки Haas позволяют нам выполнять высокоскоростную обработку. Когда мы получили наш первый UMC-500, мы поняли, что можем добавить нашу систему быстрого зажима, которую изобрели мои отец и дядя, на этот пятиосевой фрезерный центр, просто немного изменив его, чтобы воздух поступал немного по-другому. На нем есть поворотный шарнир, и теперь мы можем взять наши приспособления, которые мы использовали в течение 20 лет, установить их прямо на UMC-500 и продолжать обработку, как и раньше, но теперь с возможностью 5-осевой обработки. Так более эффективно.

— Джон Рибик (John Ribic), президент компании

Kibbetech

В начале декабря 2018 года мы приобрели наши VF-4SS и ST-20. В марте 2021 года мы доукомплектовали их UMC-1000 — пятиосевым фрезерным центром. На нашем предприятии UMC-1000 используется для изготовления многих как новых, так и существующих деталей подвески. У нас есть возможность взять детали, для которых требуется от 5 до 9 настроек, и получить их за две настройки. Наш станок Haas полностью изменил способ нашего производства и конструирования компонентов благодаря возможности контролировать этот процесс своими силами. Компания HAAS была для нас очевидным выбором, когда мы приняли решение организовать механическую обработку собственными силами. Станок окупился за счет времени, сэкономленного на настройке,

— делится Райан Киббе (Ryan Kibbe), генеральный директор

Cat-Wood Metalworks

«Универсальность неприкосновенна. Она сэкономила так много времени при проведении операций. Поэтому сейчас у нас три таких модели. Я выполнял аналогичную операцию на нашем первом пятиосевом станке, и после того, как я убедился в простоте его эксплуатации, мы купили еще два. Благодаря измерению щупом и проверки на поломку инструмента вам не придется проверять станок до тех пор, пока он не завершит операцию. Мы выполняем тот же объем работы на пятиосевых станках, но делаем это намного быстрее.»

— А. Дж. Роллинг (A.J Rolling), владелец компании 

Поначалу мы хотели приобрести 5- осевой центр, чтобы получить преимущество над тремя основными конкурентами на рынке. Однако нам необходим был надежный станок по хорошей цене, а новый был нам не по карману. Идеальным решением оказался подержанный Haas VF-2 с поворотным устройством TR160».

Sébastien Korczak | Владелец | KMP

Пятиосевой заточной станок с ЧПУ TE-5 CNC по цене производителя с доставкой – «TopStanok»

Общие характеристики

Преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ

7 августа 2018 г.

Во времена Микеланджело лучшими инструментами были долото и молоток. Хотя Микеланджело, возможно, смог создать свою великолепную статую Давида с помощью молотка и долота, это недостаточно практично или эффективно для сегодняшних производственных нужд. Но независимо от того, в каком временном периоде вы находитесь, вам нужны лучшие инструменты, чтобы воплотить вашу идею в жизнь. Если вы хотите создать шедевр из мрамора или титана, 5-осевая обработка, скорее всего, принесет вам наилучшие и самые быстрые результаты. Только подумайте — если бы у Микеланджело были эти машины и инструменты, он мог бы выкачать тысячи шедевров эпохи Возрождения в кратчайшие сроки!

Основы 5-осевой обработки с ЧПУ

5-осевая обработка относится к использованию числового программного управления (ЧПУ) для одновременного перемещения режущих инструментов или деталей по пяти осям. Режущий инструмент непрерывно перемещается по каждой оси, так что острие всегда перпендикулярно детали. Этот процесс позволяет обрабатывать различные сложные детали.

Преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ

Наиболее выгодные факторы 5-осевой обработки с ЧПУ:

• Одиночная настройка: 3-осевые станки требуют нескольких настроек, что может привести к неправильному выравниванию, увеличению затрат и другим ошибкам. Благодаря 5-осевой обработке у вас есть возможность обрабатывать сложные формы за одну установку, что повышает эффективность, экономит время, снижает затраты и предотвращает ошибки оператора.
• Укороченные режущие инструменты : 5-осевая обработка позволяет использовать более короткие режущие инструменты, поскольку вы можете опустить головку и соответствующим образом сориентировать фрезу. Это помогает достичь более высоких скоростей резания без чрезмерного давления на фрезу. Более короткие режущие инструменты также снижают вибрацию инструмента, что может привести к образованию полостей и заусенцев. Поскольку 5-осевые станки имеют меньшую вибрацию, вы увидите лучшее качество поверхности.
• Сложные детали: Этот процесс позволяет обрабатывать сложные детали, которые в противном случае потребовали бы литья. Если у вас есть небольшие партии или прототипы, вы сможете обработать свои детали за несколько недель, а не ждать несколько месяцев, пока будет завершено литье.
• Увеличенный срок службы инструмента: Вы можете поддерживать постоянную нагрузку на стружку и оптимальное положение резания, что улучшает время цикла и срок службы инструмента.
• Сверление отверстий: 5-осевая обработка обеспечивает возможность своевременного сверления серии отверстий с различными составными углами. Это экономит много времени — если вы используете 3-осевой станок, вам нужно будет использовать разные настройки для каждого отверстия.
• Предотвращение столкновений: Возможность наклона стола или режущего инструмента для предотвращения столкновений с держателем инструмента.

Несмотря на то, что этот производственный процесс наиболее популярен в аэрокосмической отрасли, эти полезные свойства побудили его внедрить во все большем числе отраслей. Отрасли, которые выигрывают от этого процесса, включают нефтегазовую, медицинскую, альтернативную энергию и компрессор.

Описание 5 осей

Возможно, вы уже знакомы с 3-осевой обработкой. Если нет, то все довольно просто — это машина, которая движется вбок по оси X, вертикально по оси Y и вперед-назад по оси Z. При 5-осевой обработке вы получаете еще две оси: наклон стола (ось А) и вращение стола (ось С).

Конфигурации 5-осевой обработки

Существуют две основные конфигурации 5-осевых станков:

• Поворотно-вращательный-стиль: Эти станки используют оси вращения, вращая шпиндель. Этот стиль лучше всего подходит для обработки более тяжелых деталей, поскольку стол постоянно находится в горизонтальном положении.
• Trunnion-Style: Trunnion-Style имеют подвижные столы, что удобно при обработке больших объемов, поскольку шпиндель не занимает места.

Конкретный тип используемого станка зависит от различных факторов вашей работы, включая вес деталей и количество готовой продукции.

Почему вам следует выбрать 5-осевую обработку с ЧПУ

Если вы пытаетесь выбрать между 3D-печатью, 3+2-осевой обработкой или 5-осевой обработкой, без сомнения, вы выберете 5-осевую обработку, если для вас важны качество и эффективность . Сравнивать этот процесс с двумя другими — все равно, что сравнивать обед из замороженной индейки с празднованием Дня Благодарения. Вот почему 5-осевая обработка выходит на первое место:

• 5-осевая и 3D-печать: Основное различие между ними заключается в том, что 5-осевая обработка — это субтрактивный процесс, а 3D-печать — аддитивный. Эти два подхода к производству проявляют себя наилучшим образом, когда они работают в гармонии и дополняют друг друга. Вы не можете использовать один процесс вместо другого. Если у вас сложные детали, различные материалы и большие объемы работ, то 5-осевой станок подойдет вам лучше всего. Однако вы можете использовать 3D-печать для проектирования определенных деталей.
• 5-осевая и 3+2-осевая: Может показаться трудным определить разницу между 3+2-осевой обработкой и 5-осевой обработкой. 3+2-осевая обработка, часто называемая 5-осевой индексированной обработкой, требует остановки и запуска, в то время как 5-осевая обработка является непрерывной. 5-осевая обработка — это более простой и быстрый способ добиться таких же или лучших результатов.

В то время как у каждого производственного процесса есть время и место, 5-осевая обработка является предпочтительным методом для обеспечения высочайшего качества и максимальной эффективности.

Овладение искусством фрезерования

Несмотря на то, что 5-осевая обработка имеет множество преимуществ, таких как повышенная эффективность, увеличенный срок службы инструмента и сокращение сроков выполнения заказа, эти преимущества не приходят сами по себе. Чтобы получить эти преимущества, вам нужны нужные люди для настройки инструмента и наблюдения за процессом. Для получения желаемых результатов требуется гораздо больше, чем просто обработка детали. Это требует надлежащей подготовки, персонала и связи.

Достичь невозможного

Когда вы используете 5-осевую обработку, вы можете изготавливать детали, которые иначе казались бы невозможными. Этот процесс позволяет фрезеровать, растачивать и нарезать резьбу несколькими сложными формами всего за один установ. Всего одна установка может создать любую комбинацию сложных форм.

Независимо от того, хотите ли вы получить прототип или выполнить крупный заказ, вы можете довериться компании Precise Tool, которая удовлетворит ваши потребности с помощью наших услуг по 5-осевой обработке. Мы поможем вам сэкономить время, деньги и добиться большей точности. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашей 5-осевой обработке.

Что такое 5-осевая обработка с ЧПУ?

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) относится к процессу удаления материала с помощью высокоскоростных прецизионных станков, использующих широкий спектр режущих инструментов.

5-осевая обработка относится к способности станка перемещать инструмент или деталь по пяти различным осям одновременно. Базовая обработка работает по трем основным осям: X, Y и Z; однако 5-осевой станок с ЧПУ может вращать две дополнительные оси, А и В, что дает режущему инструменту разнонаправленный подход.

5-осевая обработка по сравнению с 3+2 осевой обработкой

5-осевая обработка предлагает три линейные оси и две оси вращения, которые работают одновременно для достижения сложной обработки поверхности. 3+2-осевая обработка предлагает 3-осевой процесс фрезерования с двумя дополнительными осями для вращения удерживающего инструмента в фиксированном положении, в отличие от повторяющихся манипуляций с ним в процессе обработки.

5-осевой станок помогает работать с более жесткими допусками для достижения сложной геометрии, а система 3+2 позволяет удерживать менее сложные детали в положениях, обеспечивающих лучший доступ к элементам.

Преимущества 5-осевой обработки

5-осевая обработка помогает в рентабельном производстве сложной конструкции. К преимуществам перехода на 5-осевую обработку относятся:

Минимальная настройка

5-осевой станок позволяет обрабатывать любую поверхность, кроме зоны зажима и дна. При работе с контурными деталями или деталями, требующими обработки с нескольких сторон, вам потребуется несколько настроек 3-осевого станка для достижения сложной геометрии за счет ручного вращения; 5-осевая технология завершает работу за один установ, сокращая количество установов и помогая вам сэкономить время.

Сложные конструкции

Дополнительное движение, доступное при 5-осевой обработке, позволяет создавать сложные формы и конструкции. С 5-осевым станком у вас есть доступ к обработке углов и дуг, которые ранее были достижимы только с помощью нескольких установок и множества специальных приспособлений. В конечном счете, 5-осевая обработка устраняет необходимость в создании сложных приспособлений, поскольку вы можете удерживать деталь один раз и вращать ее в одном процессе для достижения желаемой геометрии.

Точность вращения

Каждый раз, когда вы снимаете деталь со станка, вы теряете точное выравнивание, позволяющее достичь превосходного качества. В отличие от 3-осевой обработки, 5-осевая обработка повышает точность, позволяя выполнять задачу за один установ и создавать несколько сложных форм без потери точности, необходимой для поддержания качества.

Более быстрое удаление материала

При 5-осевой обработке режущий инструмент остается тангенциальным по отношению к режущей поверхности, что позволяет сократить время цикла, что помогает сократить расходы, поскольку вы удаляете больше материала при каждом проходе инструмента.

Лучшее качество поверхности

Четвертая и пятая оси помогают сориентировать и приблизить деталь к режущему инструменту, позволяя использовать более короткий режущий инструмент, менее подверженный вибрации при чрезвычайно высоких скоростях резания, помогая вам добиться лучшего качества поверхности. Это также экономит ваше время; при использовании 3-осевого станка вы должны использовать очень маленькие резы для достижения хорошего качества поверхности, что приводит к увеличению времени выполнения заказа.

Стратегии получения максимальной отдачи от 5-осевой обработки

Сбор информации

Получите как можно больше информации, прежде чем принимать решение о применении 3-осевой или 5-осевой обработки. Проверяйте правильность и точность данных, которые вы получаете от своего клиента. Внимательно посмотрите на деталь и решите, нужна ли вам предварительная проверка для обеспечения точности. Кроме того, проведите анализ затрат, чтобы определить наилучшую механическую обработку для работы.

Программное обеспечение для моделирования

В полной мере используйте свое программное обеспечение для моделирования, чтобы проверить любой процесс перед его отправкой из системы САПР на машину, чтобы избежать коллизий. При работе на 5-осевом станке трудно визуализировать точки столкновения; с помощью программного обеспечения вы можете внимательно следить за длиной инструмента, интерференцией инструмента и размером детали.

Creative Workholding

Переосмыслите свою рабочую нагрузку, используя подход, исключающий настройку и облегчающий работу; уникальные варианты рабочей нагрузки обеспечивают лучший доступ ко всем сторонам детали. Творческий подход улучшает производственный процесс и помогает повысить точность и общий вид вашей продукции.

Инструменты

Работа с инструментами, предназначенными для 5-осевой обработки, особенно при высокоскоростных операциях. В конце процесса окончательная деталь должна сойти со станка без применения ручного усилия.

Запустить кинетику

При работе над достижением специфики каждой части запустите кинетику, чтобы повысить точность. Запустите кинетику, прежде чем переходить к точному приложению, чтобы понять расположение концов режущего инструмента относительно точки поворота осей.

По мере развития технологий растет и применение 5-осевой обработки. В конечном счете, ваша рабочая нагрузка и производственные цели определяют выбор обрабатывающего оборудования.