Что нужно для пескоструя: Что нужно для работы пескоструйного аппарата

Что нужно для работы пескоструйного аппарата

Большинство людей слышали о таком виде работ как пескоструйная обработка поверхностей, однако далеко не все знают как именно работает это оборудование и из каких компонентов состоит система.

Для чего нужен пескоструйный аппарат

В большинстве случаев это оборудование применяется для обработки металлических поверхностей, снятия краски и ржавчины. Такие работы часто осуществляются в автомобильных мастерских для подготовки кузова автомобиля или других деталей к покраске.

Аппарат создает высокое давление и подает сжатый воздух с мелкими абразивными частицами на обрабатываемую поверхность. Песочная струя постепенно «сдирает» с металла ржавчину или краску при этом не повреждая металл.

Важно отметить, что мелкие частицы абразива удаляют краску из трещин и отверстий, что тяжело выполнить с помощью других инструментов, однако для работы с таким оборудованием следует помнить о шумопоглощающих наушниках, так как такие нагрузки на слуховой аппарат человека в течение длительного времени точно не являются полезными.

Устройство пескоструйного аппарата

Что нужно для работы пескоструя:

• В первую очередь вам понадобится надежный и энергоэффективный воздушный компрессор, который будет создавать необходимый уровень давления;
• Также важно обзавестись объемным накопительным ресивером, в котором будет находиться сжатый воздух под давлением. Баллон стабилизирует рабочие параметры станции и позволяет периодически отключать компрессор;
• Пистолет для пескоструйной обработки. Он нужен для пескоструя, так как с помощью этого инструмента направляется струя сжатого газа и песка;
• Емкость с абразивными материалами или с песком;
• Система безопасности и контроля. Специалисты рекомендуют использовать оборудование с системой контроля температуры, перегрузок и прочего. Такая аппаратура защитит технику и пользователя от возможных аварийных ситуаций. Также система контроля сама включает и выключает компрессор и переводит его на холостой ход;
• Соединительные шланги. Эти элементы должны отличаться высокой прочностью. Также слишком узкий шланг может снизить производительность работы всего оборудования.

Примеры оборудования

Все модели

Типы компрессоров. Какое оборудование нужно для пескоструйной обработки

«Сердцем» пескоструйного аппарата является компрессор для подготовки и подачи сжатого воздуха. Самыми распространенными устройствами для этих работ являются поршневые станции. Их мощности будет достаточно для работы обычного бытового пескоструя, а стоимость самого поршневого компрессора на порядок ниже чем аналогов.

Такие устройства отличаются простой конструкцией, удобным управлением и способны работать в помещениях с высоким содержанием пыли в воздухе. Они работают на порядок громче винтовых станций из-за чего часто устанавливаются в отдельных технических помещениях или оснащаются специальным шумопоглощающим кожухом.

Поршневые компрессоры

Винтовые компрессоры также часто применяются как основной элемент для пескоструя, однако их в основном используют на крупных автосервисах и других предприятиях, где пескоструйный аппарат используется в безостановочном режиме в течение длительного времени. Эти устройства хорошо подходят для работы пескоструя так как имеют стабильные рабочие параметры и генерируют пневматический поток без пульсаций. Винтовые компрессоры работают достаточно тихо и редко требуют ремонта или ТО.

Винтовые компрессоры

Если вы хотите получить подробную информацию о том какое оборудование нужно для пескоструйной обработки, свяжитесь с менеджером нашей компании заполнив форму обратной связи на сайте.

Источники:

1. Компрессорные машины. Страхович К.И., Френкель М.И., Кондряков И.К., Рис В.Ф.
   Государственное издательство торговой литературы. Москва. 1961
2. Бесшатунные поршневые двигатели внутреннего сгорания / С.С. Баландин.
   М.: ЁЁ Медиа, 1989. — 477 c.
3. Компрессор / Джесси Рассел.
   М.: VSD, 2013. — 607 c.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Содержание

• 1 Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата
• 2 Из чего можно собрать пескоструй
• 3 Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя
• 4 Из чего сделать сопло и пистолет
• 5 Альтернативные методы изготовления
  • 5.1 Из мойки высокого давления
  • 5.2 Из продувочного пистолета
  • 5.3 Используя краскопульт
• 6 В качестве заключения
• 7 Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Установка и применение пескоструйной обработки | Системы финишной обработки

Установка и применение пескоструйной обработки

Обновлено: 14 февраля 2022 г.

Пескоструйная обработка представляет собой обычный метод подготовки металлической подложки и поверхности материала перед нанесением обработки, покрытия или другой отделки. Ищете ли вы экономичный процесс удаления краски, удаления заусенцев, очистки, полировки, удаления окалины, дробеструйной обработки или добавления декоративного травления и финишной обработки, для ваших требований найдется приложение для пескоструйной подготовки.

Знакомство с вашим абразивно-струйным оборудованием

Многие компоненты систем воздушно-абразивной очистки работают вместе, обеспечивая эффективную и результативную работу. Основные части пескоструйного оборудования перечислены ниже, чтобы вы знали, что необходимо для пескоструйной обработки:

• Воздушные компрессоры, подающие воздух под высоким давлением, необходимый для процесса струйной очистки
• Пескоструйный бак, или пескоструйный бак под давлением, закодированный сосуд высокого давления, который подает абразивы в воздушный поток
• Сопло, направляющее абразивный материал под соответствующим углом для пескоструйной обработки поверхностей
• Влагоуловитель и сепаратор для удаления воды из сжатого воздуха перед его подачей в нагнетательный бак
• Переключатели Deadman, обеспечивающие полный контроль над вашим бластером, позволяя оператору останавливать поток воздуха и абразива в случае неисправности или нарушения безопасности
• Рукава, обеспечивающие прохождение и контроль воздуха и абразивов, протекающих через пескоструйную установку
• Абразивоструйные материалы, выбранные по типу, размеру, форме и твердости, требуемым для конкретного применения
• Подрывные респираторы, обычно называемые капюшонами, необходимы для защиты ваших операторов, обеспечивая защитный экран для общей защиты, а также одобренный OSHA источник чистого воздуха без абразивов, пыли и загрязняющих веществ

Советы по настройке оборудования для пескоструйной обработки

Поскольку существует множество различных типов систем подготовки к пескоструйной обработке, процедуры настройки оборудования не всегда одинаковы. Ниже приведен список общих шагов, которые необходимо предпринять, и того, что следует учитывать при настройке систем пескоструйной обработки:

• Осмотрите все детали и компоненты перед сборкой на наличие трещин, утечек и других повреждений или дефектов.
• Расположите компрессор с наветренной стороны от рабочей зоны и на ровной поверхности, чтобы предотвратить попадание пыли и мусора в систему, а также убедитесь, что масло- и влагоотделители и системы смазки работают должным образом.
• Расположите бычий шланг и абразивоструйный шланг как можно более прямо, чтобы избежать перегибов и уменьшить изгибы, которые могут повлиять на поток материала и производительность.
• Осторожно подсоедините шланги и штифтовые фитинги, еще раз осмотрев их, чтобы убедиться, что они надежно закреплены и избегают утечек воздуха.
• Когда все шланги будут на месте, следуйте рекомендованной заводом-изготовителем процедуре запуска. После прогрева проверьте манометр воздуха, чтобы убедиться, что он находится в нужном диапазоне, и внесите коррективы, если он слишком высок или низок, прежде чем приступить к струйной очистке.
• Проведите испытание на чистоту сжатого воздуха и испытание на давление сопла, чтобы убедиться, что воздух не содержит влаги и масла, а давление находится на оптимальном уровне для используемого типа абразивов и материала поверхности.
• Во время работы надевайте защитное снаряжение, в том числе противовзрывной колпак, армированную сталью обувь, тяжелый брезентовый костюм для взрывных работ и защитные перчатки — все это можно приобрести в Finishing Systems.

Распространенные ошибки при пескоструйной очистке

Несмотря на то, что процесс пескоструйной обработки чрезвычайно эффективен, существуют некоторые потенциальные ошибки, которых следует избегать для достижения наилучших результатов и опыта. Чтобы свести к минимуму дорогостоящие ошибки и риски для безопасности, используйте надлежащее оборудование и защитное снаряжение.

Игнорирование мер предосторожности

Без соблюдения надлежащих мер предосторожности пескоструйная обработка может серьезно травмировать вас или окружающих. При пескоструйной очистке важно всегда закрывать открытые участки кожи. Полнолицевая маска идеально подходит для защиты лица, хотя защитные очки следует носить как минимум. Наденьте плотные перчатки и старайтесь держать себя и других вне зоны досягаемости, чтобы избежать травм.

Отказ от повторного использования взрывчатых веществ

Одна из распространенных ошибок — упускать материалы для взрывных работ, не пытаясь их собрать. В то время как коммерческие пескоструйные аппараты используют пескоструйный шкаф, лист или брезент хорошо подойдут для самодельных струйных аппаратов. Соберите свои материалы, чтобы вы могли использовать их повторно и сэкономить немного денег.

Неправильный выбор частиц

Существует несколько различных частиц, которые можно использовать для взрыва. Хотя песок является наиболее распространенным, легко выбрать материал, который не подходит для работы, которую вы выполняете. Подумайте, подходит ли степень твердости частицы для работы. Например, стеклянные шарики лучше песка для пескоструйной обработки плитки, потому что они круглее и тоньше, чтобы не повредить плитку.

Проконсультируйтесь со специалистами по пескоструйному оборудованию и настройке системы

Если вы ищете новое оборудование или вам нужна помощь в настройке или установке пескоструйных систем, свяжитесь с Finishing Systems сегодня. Свяжитесь с нами через Интернет, чтобы запросить помощь у живого представителя. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предоставить бесплатное предложение по нашим продуктам и услугам.

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Архив

Архив
Выбрать месяц Октябрь 2022 Сентябрь 2022 Август 2022 Июль 2022 Июнь 2022 Май 2022 Апрель 2022 Март 2022 Февраль 2022 Январь 2022 Декабрь 2021 Ноябрь 2021 Октябрь 2021 Сентябрь 2021 Август 2021 Июль 2021 Июнь 2021 Май 2021 Ноябрь 2021 Август 2020 Июль 2020 Июнь 2020 Май 2020 Март 2020 Февраль 2020 Январь 2020 Декабрь 2019Ноябрь 2019 Октябрь 2019 Сентябрь 2019 Июль 2019 Июнь 2019 Май 2019 Апрель 2019 Март 2019 Февраль 2019 Декабрь 2018 Май 2018 Апрель 2018

Полное руководство по пескоструйной очистке

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка — это действие, при котором твердые частицы абразивно-струйного материала (например, песка) прижимаются к твердой поверхности, чтобы сгладить ее или придать ей шероховатость, удалить краску или изменить характеристики ее поверхности. Пескоструйный аппарат использует высокое давление для ускорения частиц сухого кремнезема до скорости, достаточной для эрозии металла и других материалов на микроскопическом уровне.

Пескоструйная обработка обычно используется для очистки и подготовки поверхностей, но ее также можно использовать для удаления краски или создания декоративных эффектов на зданиях, вывесках, лодках и т. д.

Процесс пескоструйной обработки

под эгидой пескоструйной обработки:

Прежде всего, это абразивоструйная обработка. Этот метод заключается в подаче потока абразивного материала через сжатый воздух на поверхность для ее сглаживания, придания ей шероховатости или иного изменения.

Одной из наиболее распространенных альтернатив пескоструйной очистке является пескоструйная или струйная очистка стеклянными шариками. В этом методе используется поток очень маленьких стеклянных шариков, приводимых в движение сжатым воздухом. Струя шариков ударяется о поверхность на высокой скорости и очищает ее, удаляя грязь и другие нежелательные материалы. Струйная обработка стеклянными шариками обычно используется для производственных работ, поэтому стеклянные шарики используются повторно.

Применение и применение пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка также используется при подготовке поверхностей перед покраской, например, для удаления старой краски или ржавчины, или для придания шероховатости гладкой поверхности, такой как бетон, так, чтобы распылители или валики могли наноситься лучше. связь. В этом случае нижнюю часть объекта, где он менее заметен, можно подвергнуть «грубой очистке» крупными абразивными частицами, чтобы получить ключ для новой краски или покрытия.

Пескоструйная обработка часто используется как искусство удаления граффити. Поскольку пескоструйная обработка одновременно удаляет материал и придает поверхности уникальную отделку, таким образом можно получить множество мелких деталей или сложных конструкций, часто за счет использования шаблонов для направления пескоструйной обработки.

Нажмите здесь, чтобы прочитать нашу статью о различных применениях пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка — это процесс очистки, при котором песок или гравий перемещаются на высоких скоростях для обработки поверхности Любая среда, способная изменить поверхность объекта, может быть выброшена с помощью сверхзвука в нее, но песок, круглый и твердый, особенно подходит для быстрой обработки больших площадей.

Вот некоторые другие использование песочной обработки, которые можно знать:

— Антик -эпохи

— Инструменты

— Латунь

— Аутотивирование

— Морское

— Порошковое покрытие

— тяжелое оборудование и фермерское оборудование

66 — Порошковое покрытие

— тяжелое оборудование и фермерское оборудование

66 — Порошю.

Методы и практика пескоструйной обработки

Пескоструйные аппараты используются во многих различных условиях, но при использовании этих машин необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. В любом случае, когда твердые или нестандартные предметы могут улететь из-за высокой скорости этого оборудования, следует надевать адекватную защиту для защиты операторов от ударных ранений. Мягкий головной убор необходим для открытых взрывных работ, когда среда может улететь. В закрытых помещениях следует носить защитные очки и дыхательные маски для защиты глаз и легких от опасных частиц или химических веществ, которые могут соприкасаться с этими участками тела. Открытые (или находящиеся под давлением) линии передачи данных необходимы при использовании абразивно-струйных режущих сред, таких как стекло, для контроля выхода искр или сильного нагрева.

Зона взрывных работ должна иметь защитную конструкцию, которую можно использовать для замены израсходованных сред или для удержания опасных материалов в случае взрыва.

Пескоструйная обработка не ограничивается большими площадями в крупных проектах. Вот некоторые области применения пескоструйных аппаратов:

— Удаление ржавчины и коррозии с металла

— Создание шва для краски или других покрытий, наносимых на бетон или дерево

— Удаление плесени

— Очистка повреждений от пожара

— Травление бетонных поверхностей для создания декоративного эффекта

Чтобы узнать больше о применении и использовании пескоструйной обработки, посетите наш блог.

Методы и советы по пескоструйной очистке

Перед началом пескоструйной обработки убедитесь, что среда не течет свободно. Тонкий носитель можно разрыхлить, нагревая его в духовке в течение часа. Мало того, что тепло способствует высвобождению материала из дробеметной мельницы, это приложение также помогает предотвратить засорение сопел и облегчает работу с ним.

Пескоструйное оборудование

Беспыльный пескоструйный аппарат — ваш лучший пескоструйный аппарат. Идеально подходит для удаления краски, очистки ржавых инструментов, восстановления металлических поверхностей и работы с пластиком. Машина обеспечивает оптимальную скорость для вашего процесса пескоструйной обработки.

Пескоструйный аппарат создает мощную струю песка для удаления грязи и разрыхления масла, не оставляя после себя мусора или пыли. Он идеально подходит для очистки больших поверхностей, недоступных для традиционных пескоструйных аппаратов. В целом, этот распылитель краски был разработан, чтобы сделать покраску быстрой, легкой и эффективной. Если вам предстоит большой проект, требующий нанесения нескольких слоев краски всего за один раз, то эта машина идеальна для вас. Кроме того, установка Dustless Blasting проста в использовании, высокоэффективна и обладает высокой мобильностью.

Однако, независимо от того, какими проектами вы занимаетесь, есть некоторые основные компоненты, которые необходимо иметь перед началом взрывных работ.

Вот некоторые из необходимого оборудования для пескоструйной обработки:

— Компрессор, способный подавать достаточное количество воздуха для абразива и сопла, которые вы используете. добавляет абразивы в поток воздуха или воды.

— Доохладитель и влагоотделитель, который охлаждает горячий сжатый воздух и удаляет влагу перед тем, как она попадет в камеру для абразивоструйной обработки (при сухой струйной очистке).

Узнайте, какое еще оборудование для пескоструйной обработки вам понадобится.

Пескоструйные сопла

При использовании пескоструйного сопла важно следить за тем, чтобы наконечник вращался с высокой скоростью. Это позволяет материалу выталкиваться из шланга машины на поверхности. Доступно множество различных типов сопел, таких как:

— Прямые (для грубой или интенсивной очистки)

— Конические (для гладкой, глухой или окончательной очистки)

— Алмазные (для высокой производительности и эффективности)

— Рифленые (для низкого давления и бережной очистки мягких материалов, таких как дерево и ткань)

— Усиленные канавки (для тяжелых условий эксплуатации, таких как удаление краски с бетонных стен).

Какой размер струйной насадки мне нужен?

Определите следующую информацию, которая поможет вам выбрать наиболее эффективную форсунку:

1. Какой объем воздуха может подавать ваш воздушный компрессор в минуту (CFM)
2. Желаемое давление на сопле (PSI), которое вы хотите поддерживать для продуктивной струйной обработки — обычно это 100 PSI

Имейте в виду, что чем мощнее ваша подача сжатого воздуха, тем больше струйный шланг и сопло вы сможете использовать.