Для создания основы и пленкообразования лакокрасочных покрытий используют: СВЯЗУЮЩИЕ | ЛКМ Портал

ГРУНТОВКИ, ШПАТЛЕВКИ, ЭМАЛИ. ОСОБЕННОСТИ И ОТЛИЧИЯ

Грунтовки

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по сис­темам, состоящим из нескольких слоев грунтовок и эмалей. Первым слоем такой систе­мы обычно является грунтовка, основное назначение которой — обеспечение хорошей адгезии с подложкой и последующими слоями покрытия, а также повышение противокоррозионных свойств системы лакокрасочного покрытия.

Грунтовки разделяют на пять основных групп: (по механизму защитного действия)

• изолирующие;
• пассивирующие;
• фосфатирующие;
• протекторные;
• модификаторы ржавчины.

Изолирующие (барьерные или химически неактивные) грунтовки готовят на основе инертных пигментов (оксиды железа, цинка, титана и др.). Они предназначены для улучшения адгезии и создания механического барьера проникновению коррозионно-активных компонентов атмосферы и отводу продуктов коррозии.

Пассивирующие грунтовки создают на поверхности металла адсорбционные или фазо­вые пассивные слои, приводящие к торможению коррозионного процесса. Вода, прони­кая через покрытие к металлу, частично растворяет пигменты (хроматы цинка, бария, стронция и других металлов; фосфаты хрома, цинка и др.), содержащиеся в грунтовоч­ном слое. При этом образуется раствор, обладающий при определенной концентрации пассивирующими свойствами.

Фосфатирующие грунтовки образуют на металле фосфатную пленку, улучшающую адгезию покрытия и способствующую пассивации металла. В составе грунтовок всегда содержится фосфорная кислота, которая при неправильной дозировке может стимулиро­вать коррозию металла и вызывать разрушение покрывных слоев покрытия. (эффект осмоса)

Протекторные грунтовки содержат в себе частицы металла, имеющие более электроотрицательный потенциал и выполняющие функцию расходуемых анодов, т.е. растворяясь, они электрохимически защищают металл под пленкой лакокрасочного покрытия. В каче­стве таких пигментов обычно используется мелко дисперсионный цинковый порошок. Чем больше содержание цинка, тем успешнее действует грунтовка. Количество цинка в твердой пленке должно быть не менее 80 %. При всех достоинствах имеются существенные недостатки:

1. Поверхность должны быть идеально подготовлена, что бы цинк плотно прилегал к железу.
2. Грунтовки хрупкие.
3. Грунт должен перекрываться эмалью, но если получается очень большой срок между нанесением грунта и эмали на поверхности первого образуется налет солей цинка, который необходимо смывать, с последующим просушиванием поверхности.

Модификаторы ржавчины используют в том случае, когда нет возможности или экономически нецелесообразно полностью очистить окрашиваемую металлическую поверхность от продуктов коррозии. Эти грунтовки взаимодействуют с гидратированными оксидами металла (например, Fe₂O₃ • m H₂О) с образованием нерастворимых и неактивных в коррозионном отношении соединений. Однако, всегда покрытия, полученные с использованием грунтовок — модификаторов ржавчины без удале­ния продуктов коррозии, уступают по защитным свойствам покрытиям, нанесенным на очищенную от оксидов поверхность.

Шпатлевки

Шпатлевками называют густые пасты, состоящие из пленкообразующей основы, напол­нителей и пигментов. Их применяют для устранения неровностей и исправления таких дефектов, как вмятины, раковины или царапины на окрашиваемой поверхности.

Шпатлевки в отличие от грунтовок и эмалей содержат меньше пленкообразующей осно­вы, количество которой должно правильно дозироваться. При избытке основы шпатлевка плохо шлифуется, при недостатке становится хрупкой, слабоводостойкой. Наполнителя­ми для шпатлевок обычно служат мел, тальк, литопон, железооксидные пигменты.

Эмали и краски

После грунтования и шпатлевания (если последнее предусмотрено в системе покрытия) наносятся последующие слои покрытия. Материал верхних (покрывных) слоев выбирают в зависимости от условий эксплуатации и требуемого внешнего вида изделия, при этом учитывается природа материала нижних слоев. В соответствии с назначение покрытий применяют различные по типу и химической природе эмали и краски.

Между эмалями и красками нет четкого различия. Обычно эмалями называют суспензию пигментов или смеси пигментов с наполнителями в растворесинтетического пленкообразующего вещества, образующую после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности. Если в качестве пленкообразующего веще­ства используются олифы, масла или дисперсии, то такой материал называюткраской.

Многообразие внешних факторов, воздействующих на покрытия, и их сочетания приво­дят к необходимости применения множества систем покрытий, отвечающих конкретным условиям эксплуатации.

Порошковая краска. Основные сведения | Всё о красках

Порошковые лакокрасочные материалы — многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц-пленкообразующей основы и разделяющей их среды-воздуха. Они могут быть непигментированными — лаками и пигментированными — красками. Наибольшее применение имеют краски, образующие непрозрачные (кроющие) покрытия тех или иных цветов. Лаки используют там, где цвет покрытия не имеет существенного значения или по условиям эксплуатации необходимо, чтобы покрытие не закрывало фактуру покрываемой поверхности, например в мебельном производстве, при лакировании проводов, некоторых видов пластмасс и т.д.

Как и к жидким краскам, к порошковым предъявляется ряд требований; главные из них-способность к тонкослойному нанесению на поверхность и формированию покрытий, обладающих комплексом необходимых свойств.

Имея близкие с жидкими красками состав (по сухому остатку) и назначение, порошковые краски, однако, существенно отличаются от них по свойствам. Эти отличия вытекают из разного их физического состояния. Если традиционные жидкие краски-растворы и дисперсии — типичные жидкие тела и для их оценки используются показатели и методы, свойственные жидкому состоянию вещества, то порошковые лакокрасочные материалы относятся к группе твердых (порошковых) тел; для них характерны иные свойства и идентификация осуществляется методами, типичными для твердого (порошкообразного) состояния вещества. То, что в порошковых красках в качестве дисперсионной (разделяющей частицы) среды выступает воздух, а не растворитель или вода, как это имеет место в жидких лакокрасочных материалах, делает их технически, экологически и экономически выгодными в применении. Порошковые краски поэтому условно относят к материалам со 100%-ым сухим остатком. Облегчается хранение и транспортировка красок; для порошковых материалов не требуется герметичной жесткой тары.

Появление порошковых лакокрасочных материалов потребовало и разработки специфичных методов их нанесения на поверхность. Многие традиционные для жидких красок методы нанесения — валковый, окунание, облив, кистевой и другие-оказались, в принципе, непригодными для нанесения порошковых. Вместе с тем оправдали себя методы, основанные на применении аэрозольной технологии, -электростатическое и струйное распыление, нанесение в кипящем слое и др.

Порошковые краски — материалы, формирующие покрытия при нагревании. В связи с энергетической проблемой снижение температуры и времени формирования покрытий с целью уменьшения расхода энергии — одна из важных и первоочередных задач при разработке и использовании этих материалов. .
Выпускаемые краски классифицируют по химическому признаку, типу пленкообразователя и назначению покрытий. В химическом отношении выделяют две группы материалов:

• на основе термопластичных,
• на основе термореактивных пленкообразователей.

Первые образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Получаемые из них пленки обратимы-термопластичны и нередко растворимы. Их состав соответствует составу исходного материала. Краски второй группы формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия необратимы-неплавки и нерастворимы. Их химический состав обычно существенно отличается от состава исходных красок. Первоначально в промышленности преобладал выпуск термопластичных красок, затем объем производства красок на термореактивных пленкообразователях резко возрос и в настоящее время в различных странах составляет до 80 % общего выпуска порошковых лакокрасочных материалов.

Классификация красок по типу пленкообразователя в основном исходит из названия полимера или олигомера, входящего в их состав. Так, говоря о красках эпоксидных, полиэфирных, поливинил-хлоридных, полиэтиленовых, понимают, что они изготовлены на основе этих пленкообразователей. По назначению различают краски для получения атмосферостойких, химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Введение

Порошковая краска.Рецептуры для порошковых красок
Сырье для производства порошковых красок
Физико-химические основы электростатического распыления
Свойства компонентов порошковых красок
Что такое порошковая краска
Полиуретановые порошковые краски
Суспензии термопластов
Испытания пленкообразующих и пигментированных систем в жидком состоянии
Образование порошкового полимерного покрытия. Немного о сути процесса
Выбор отвердителей — распределение в композиции
Определение свойств порошковых полимерных красок
Эпоксидные порошковые краски
Основные свойства пленкообразователей — вязкость расплавов
Пленкообразование с участием растворителей
Свойства наполненных композиций и покрытий
Осаждение полимеров из растворов
Суспензии реактопластов
Свойства порошковых красок: сыпучесть и гигроскопичность
Основные свойства пленкообразователей- поверхностное натяжение расплавов
Получение порошковых красок смешиванием компонентов в расплаве
Полимеризация краски. Эмульсионная полимеризация
Физико-химические особенности порошковых пленкообразователей
Выбор отвердителей: реакционная способность
Краски на основе пентапласта
Функции пигментов и наполнителей в порошковых красках и требования к ним
Отвердители и ускорители отверждения порошковых красок
Отвердители для полиэтиленовых порошковых красок
Свойство пленкообразователей-молекулярная масса
Подготовка исходного сырья при производстве порошковых красок
Получение порошковых красок сухим смешиванием компонентов
Экономическая эффективность производства и применения порошковых красок
Cвойство пленкообразователей — температура разложения или деструкции
Эфироцеллюлозные порошковые полимерные краски
Краски на основе полиолефинов — состав и свойства красок
Основные свойства пленкообразователей — степень кристалличности
Краски на основе полифторолефинов- состав и свойства красок
Пленкообразователи для порошковых красок
Краски порошковые на основе поликарбонатов
Почему мы рекомендуем порошковые краски PULVER ?
Предпосылки для создания и применения порошковых красителей.
Пластификаторы для порошковых красок
Вспомогательные компоненты порошковых красок
Современные порошковые лакокрасочные материалы
Вещества для порошковых полимерных покрытий
Термопластические порошковые краски
Термореактивные порошковые краски
Полиэфирные порошковые краски
Акриловые порошковые краски в Минске
Сравнение порошковых покрытий полимерных
Выбор полимерного покрытия
Порошковая краска.Размер порошковых частиц
Измерение размера частиц порошковой краски

О выборе порошковой краски

Порошковые краски для получения декоративных покрытий
Применение порошковых красок в химическом машиностроении
Применение порошковых красок в вагоностроении
Применение порошковых красок в автомобилестроении
Производство бытовых приборов и оборудования
Защита труб порошковыми красками
Окраска порошковой краской различных изделий
Нанесение порошковой краски. Выбор порошковой краски
Характеристики, определяемые условиями последующего производственного процесса
Свойства покрытий из порошковых красок и контроль качества

Окрашивание нетермостойких материалов

Окраска силикатных строительных материалов
Пластики.Порошковое окрашивание
Нанесение полимерного порошкового покрытия на стекло
Нанесение полимерного покрытия на керамические изделия
Нанесение полимерного покрытия на древесину

О диоксиде титана

Китайский диоксид титана усиливает позиции на российском рынке
Диоксид титана (TiO2)- важнейший пигмент
Характеристики пигментов
Области применения диоксида титана
Чем заменить диоксид титана?
Фавориты соревнования
Различные марки диокисида титана (TiO2)
Что говорят создатели компаундов

Производство красок

Схема производства  порошковых красок
Получение  порошковых красок сухим смешиванием компонентов
Оборудование для получения  порошковых красок сухим смешиванием
Подготовка исходного сырья при производстве красок

Разное

Азотсодержащие смолы
Кремнийорганические или полиорганосилоксановые смолы
Полиамидные и полиуретановые смолы
Разновидности свойств полимерных покрытий. Спецэффекты
Алюминиевые и бронзовые пигменты для порошковых красок
Основный компоненты порошковых красок
Особенности порошковой окраски
Методы порошковой покраски
Зарядка порошка и применяемые распылители
Сплавление частиц при нагревании

Пигменты

Определение «всплываемости» алюминиевой пудры
Определение угла падения пигмента на поверхность
Определение угла естественного откоса пигментов
Определение объема пигментов
Способы введения пигментов в композиции
Общие сведения и классификация пигментов
Классификация пигментов
Физико-химические и технические свойства пигментов
Химические показатели
Физические показатели
Дисперсность пигментов
Удельная поверхность пигментов
Цвет пигментов
Измерение цвета
Аддитивное и субтрактивное смешение цветов
Укрывистость пигментов
Красящая и разбеливающая способность пигментов
Смачиваемость пигментов
Маслоемкость и объем смачивания
Диспергируемость пигментов
Абразивность пигментов
Светостойкость и фотохимическая активность пигментов
Коррозионная и атмосферостойкость пигментов
Методы синтеза пигментов
Управление процессом кристаллизации
Измельчение и микронизация пигментов
Белые пигменты и наполнители
Диоксид титана
Химическое модифицирование поверхности диоксида титана
Цинковые белила
Производство цинковых белил из рудных концентратов и отходов
Получение цинковых белил по способу витериля
Получение цинковых белил по гидрометаллургическому способу
Модифицирование поверхности цинковых белил
Свинцовые белила
Белые наполнители
Свойства и функции наполнителей в лакокрасочных материалах и покрытиях
Технология производства наполнителей
Черные пигменты
Черни
Черные железооксидные пигменты
Желтые, оранжевые, красные и коричневые пигменты
Железооксидные пигменты
Синтетические железооксидные пигменты
Синие и зеленые пигменты
Смешанные зеленые пигменты
Органические пигменты
Азопигменты
Фталоцианиновые пигменты
Полициклические пигменты
Органические пигменты других классов
Осажденные органические пигменты

Пигментирование лакокрасочных материалов

Способы производства пигментированных лакокрасочных материалов
Влияние пигментов на некоторые свойства пленок
Структура наполненных полимерных покрытий
Взаимодействие поверхности пигментов с компонентами пленкообразующих систем
Адсорбция на поверхности пигментов
Изменение адсорбционных свойств модификацией
Адсорбция полимеров и олигомеров из растворов и расплавов
Механизм и кинетические закономерности адсорбции
Структура покрытий
Формирование покрытий
Деформационно-прочностные свойства покрытий
Защитные свойства покрытий
Светостарение покрытий
Придание покрытиям специальных свойств
Огнестойкие покрытия
Электропроводящие покрытия
Противообрастающие покрытия
Основы процесса диспергирования пигментов
Термодинамика диспергирования
Поверхностная активность пленкообразователей
Расклинивающее действие адсорбционных слоев
Оптимизация условий диспергирования
Реологические условия диспергирования
Расчет процесса диспергирования
Стабилизация пигментных дисперсий
Агрегативная устойчивость дисперсных систем
Флокуляция дисперсий
Причины флокуляции
Обратимая флокуляция может быть полезной
Оценка степени флокуляции
Кинетическая (седиментационная) устойчивость пигментных дисперсий
Основы технологии производства пигментированных лакокрасочных материалов
Принципы выбора пигментов
Химическая совместимость пигментов с компонентами пленкообразующих систем
Адсорбционное соответствие
Термическая стойкость и светостойкость пигментов
Составление рецептур для пигментирования лакокрасочных материалов
Приборно-математический метод расчета рецептур для получения заданного цвета

Поверхностное покрытие | химия | Британика

покрытие поверхности

См. все носители

Связанные темы:

краска
лак
касторка
олифа
Формика

Просмотреть весь связанный контент →

Узнайте, как поверхностные покрытия, разработанные исследователями НАСА, помогают в отладке самолетов, что снижает силы сопротивления и повышает эффективность использования топлива

Посмотреть все видео к этой статье

поверхностное покрытие , любая смесь пленкообразующих материалов, а также пигментов, растворителей и других добавок, которая при нанесении на поверхность и отверждении или сушке образует тонкую пленку, которая является функциональной и часто декоративный. Поверхностные покрытия включают краски, олифы и лаки, синтетические прозрачные покрытия и другие продукты, основной функцией которых является защита поверхности объекта от окружающей среды. Эти продукты также могут повысить эстетическую привлекательность объекта, подчеркнув особенности его поверхности или даже скрыв их от глаз.

Большинство покрытий для поверхностей, используемых в промышленности и потребителями, основаны на синтетических полимерах, т. е. промышленно производимых веществах, состоящих из очень больших, часто взаимосвязанных молекул, которые при нанесении на поверхности образуют прочные, гибкие клейкие пленки. Другими компонентами поверхностных покрытий являются пигменты, придающие цвет, непрозрачность, блеск и другие свойства; растворители или жидкости-носители, которые обеспечивают жидкую среду для нанесения пленкообразующих ингредиентов; и присадки, обеспечивающие ряд специальных свойств. В данной статье рассматриваются состав и пленкообразующие свойства покрытий на полимерной основе, начиная с полимерных ингредиентов и заканчивая пигментами, жидкостями и добавками. Акцент делается на красках (самый распространенный тип покрытия), хотя время от времени упоминаются и другие типы покрытий, такие как олифы и лаки. Для более полного понимания полимерных соединений, составляющих основу поверхностных покрытий, читателю рекомендуется начать со статьи промышленные полимеры, химия. Обзор положения поверхностных покрытий в более широкой области промышленных полимеров см. в разделе «Промышленные полимеры: обзор охвата».

Полимеры для поверхностных покрытий

Поверхностные покрытия на полимерной основе можно рассматривать как двухфазные композиционные материалы, состоящие из частиц пигмента и других добавок, диспергированных в сплошной полимерной матрице. Полимеры обеспечивают пленке покрытия ее способность прилипать к подложке, большую часть ее химической стойкости и гибкости. Кроме того, непрерывность пленки, большая часть ее долговечности в присутствии стрессов окружающей среды, ее глянцевые свойства, большинство ее механических и термических свойств и большая часть любой химической активности, которую пленка будет проявлять, также зависят от полимеров.

Ключевыми свойствами полимера покрытия являются молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение, температура стеклования ( T _г ) и растворимость. Также важны реакционноспособные молекулярные группы, составляющие полимер, а также кинетика и механизм образования полимера, то есть, образуется ли он путем ступенчатой ​​полимеризации или полимеризации с ростом цепи. (Эти две реакции полимеризации подробно описаны в статье Промышленные полимеры, химия). Еще одним ключевым свойством полимера является его структура. Полимеры могут иметь линейную, разветвленную или сетчатую архитектуру (см. рис. 1А, 1В и 1С промышленных полимеров, химия). Последний тип структуры, состоящий из полимерных цепей, ковалентно связанных в нескольких местах с образованием трехмерной сшитой сети, часто образуется в пленке покрытия во время ее отверждения.

Викторина «Британника»

Строительные блоки предметов повседневного обихода

Ступенчатые полимеры и полимеры с цепным ростом

Полимеры ступенчатого роста включают полиэфиры, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиамиды, меламин и фенольные смолы. Чаще всего они образуются в результате реакций между двумя разнородными мономерами — кислотами и спиртами в случае сложных полиэфиров. Этот общий класс полимеров широко используется в области органических покрытий. Полимеры с цепным ростом образуются за счет открытия углерод-углеродных двойных (а иногда и тройных) связей внутри мономеров и последовательного добавления подобных мономеров на концы растущей цепи. Известными полимерами с ростом цепи в области покрытий являются полиэтилен, полистирол, полиметилметакрилат и поливинилхлорид.

При использовании в нереакционноспособной форме полимеры с ростом цепи обычно представляют собой термопластичные материалы с высокой молекулярной массой. Однако в некоторых случаях карбоновая кислота, спирт, эпокси, амин, амино и другие реакционноспособные группы могут быть включены в полимеры с ростом цепи. Обладая такой реакционноспособной функциональностью в полимерной цепи, эти материалы могут использоваться в низкомолекулярной форме в качестве соактивантов в сшивающих системах.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Для покрытий широко используется один конкретный метод полимеризации с ростом цепи — латексный или эмульсионный процесс. В своей простейшей форме (как показано на рисунке 1) эмульсионный процесс включает стабилизацию больших капель мономера (или мономеров) в воде с использованием мыла в качестве поверхностно-активного вещества или поверхностно-активного вещества. Добавляется водорастворимый инициатор свободных радикалов, образующий латексные частицы путем полимеризации внутри небольших агрегатов, называемых мицеллами, которые образуются поверхностно-активным веществом. Поскольку латексные покрытия наносятся в виде водных дисперсий полимера, они в основном не содержат растворителей, и они очень привлекательны для розничной торговли, поскольку их можно смыть водой с мылом, они очень просты в нанесении и долговечны. Латексные полимеры образуют пленки в результате процессов коалесценции частиц, которые обсуждаются ниже.

Страница не найдена — Американская ассоциация покрытий

Все

Страницы

Новости

ПокрытияТехнологии

События

Загрузки и PDF-файлы

Архивы КТ

Ошибка 404

Мы не смогли найти

https://www.paint.org/wp-content/uploads/2021/09/jctsept95-butt. pdf

Вот некоторый контент, который может соответствовать тому, что вы ищете, или вы можете выполнить поиск.

бумага

Разработка метода ASTM ускоренного сопротивления налипанию грязи

Полное название: Совместная разработка ускоренного метода сопротивления налипанию грязи ASTM с корреляцией с естественным атмосферным воздействием на открытом воздухе Кит Алдерфер, Джеймс Махер, Парта Маджумдар и Джефф Суини, The Dow […]

Программа устойчивого развития архитектурных покрытий

Правила категории продукта

Рыночные данные

ACA предлагает своим членам множество возможностей для демонстрации своих компаний и продуктов — от печатной и цифровой рекламы в нашем журнале и мобильных приложениях до нашего веб-сайта Paint. org — все средства массовой информации предназначены для предоставления последней информации о покрытиях мировой индустрии покрытий. через самые инновационные платформы.

Кроме того, благодаря индивидуальным и интегрированным маркетинговым возможностям на наших мероприятиях, в том числе на ведущей в отрасли выставке закупок — American Coatings SHOW, — ACA поможет вам охватить самую влиятельную аудиторию высокоактивных лиц, принимающих решения.

Два столпа подготовки поверхности

Синтия А. Госселин, журналист The ChemQuest Group Колин Мейсон однажды написал: «Превосходная суперяхта в гавани, с блестящей окраской, сверкающими элементами из нержавеющей стали, сверкающей яркой отделкой и безупречным […]

Верхние покрытия с низким содержанием летучих органических соединений, использующие смолы со сверхвысоким сухим остатком

[…] ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ В СЕНТЯБРЕ 2021 ЦИФРОВОЙ ВЫПУСК COATINGSTECH REFERENCES American Coatings Association. https://www.paint.org/ wp -content/uploads/dlm_uploads/2019/12/aim-voc-map-may-2019.pdf (по состоянию на 26 апреля 2021 г.). Калифорнийское управление по оценке опасностей для здоровья в окружающей среде. https://oehha.ca.gov/proposition-65/crnr/chemical-listed-efficient-june-28-2019-known-state-california-cause-cancer (по состоянию на апрель […]

Специальный отчет: Состояние лакокрасочной промышленности США в 2021 г.

Джордж Р. Пилчер, The ChemQuest Group, Inc. Многое произошло с прошлого года, когда я в последний раз обращался к докладу о состоянии лакокрасочной промышленности США в августе […]

ПХБ-11 и его присутствие в окружающей среде

[…] Объект. Презентация семинара по непреднамеренному производству ПХД в красках и пигментах.