Для сращивания дерева: купить фрезы для сращивания древесины, фрезы микрошип в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене
Содержание
Фрезы для сращивания дерева в России
- Главная
- Продажа
- Фрезы по дереву
- Фрезы для сращивания дерева
Вы можете очень быстро сравнить цены фрез для сращивания дерева и подобрать оптимальные варианты из более чем 11704 предложений
Реклама
Фрезы для сращивания древесины ДФ-15.00
фрезы предназначены для обработки зубчатых шипов для сращивания деталей из древесины мягких пород на универсальных фрезерных станках.
Подробное описание и цена >>>
Реклама
Фрезы для сращивания 1С-03
обработка торцевых поверхностей для сплачивания по длине элементов дверей и мебели с последующей обработкой на прямом участке сращивания.
Подробное описание и цена >>>
Реклама
Ш 3.8-10 шипорезные фрезы для сращивания с механическим креплением режущих пластин
Фрезы для сращивания с механическим креплением режущих пластин
Подробное описание и цена >>>
S-04 Фреза для сращивания древесины
Состояние: Новый Производитель: Украина
В наличии
S-04 Фреза для сращивания древесины.
При заказе в выпадающем меню выберите требуемый артикул фрезы по рисунку.
Тип: напайная, материал Р6М5.
Комплект поставки: одна фреза.
Режущий…
26.10.2022
Москва (Россия)
Фреза шиповое сращивание D=42x37x108 S=12 PROCUT 535.314237
Состояние: Новый
Фреза шиповое сращивание применяется совместно с фрезерными станками и фрезерами. Применяется при обработке столярных изделий, мебели и предметов интерьера в различных стилях, а также при…
21.11.2022
Казань (Россия)
Фреза угловое сращивание D=50,8×22,2×68 S=12 PROCUT 545.315022
Состояние: Новый
Фреза угловое сращивание используется совместно с фрезерными станками и фрезерами. Применяется при обработке столярных изделий, мебели и предметов интерьера в различных стилях, а также при.
..
21.11.2022
Казань (Россия)
Веерные фрезы для сращивания древесины
Состояние: Новый Производитель: Германия
В наличии
Веерные фрезы для сращивания древесины продаю. Применяются для нарезки шипов в заготовках на шипорезных станках и линиях сращивания древесины. Обеспечивают последовательный и плавный вход…
12.07.2022
Москва (Россия)
22
Фрезы для сращивания микрошип веерные
Состояние: Новый
В наличии
Фрезы для сращивания микрошип, веерные. В наличии различные производители, большой ассортимент. !Цена: от 19$!Тведосплавные зубья, веерное расположение в поставе.Толщина 3,8 и 4 им, оба…
03.08.2022
Москва (Россия)
19
Фреза для сращивания напайная DIA SURREY 160*50*4,0 z2
Состояние: Новый
Алмазные фрезы для сращивания SURREY используются для фрезерования шиповых соединений на фрезерных и шипорезных станках при сращивании деталей по длине и ширине.
Отличительные особенности:…
21.11.2022
Казань (Россия)
Легендарные фрезы для сращивания древесины TKG Golden Eagle
Состояние: Новый Производитель: Golden Eagle (Тайвань)
В наличии
Компания ЛИГА г.Москва предлагает Вашему вниманию самые качественные фрезы для сращивания древесины по длине от завода Golden Eagle (Тайвань).Данные фрезы являются лидером на рынке Европы, Америки…
24.09.2020
Москва (Россия)
Набор фрез для сращивания угол 336821/337821
Состояние: Новый
Технические характеристики набора фрез для сращивания угол 336821/337821
Угол °90D, мм38,4/38,5I, мм25,7/27,4S, мм8L, мм70
21.11.2022
Казань (Россия)
Фреза шиповое сращивание 602220
Состояние: Новый
Фреза ARDEN 602220 предназначена для шиповых соединений.
Применяется для обработки гипсокартона, МДФ, мягкой и твердой древесины. Фреза снабжена усиленными врезными ножами, что позволяет делать…
21.11.2022
Казань (Россия)
Фреза шиповое сращивание 602211B
Состояние: Новый
Фреза ARDEN 602211B предназначена для шиповых соединений. Применяется для обработки гипсокартона, МДФ, мягкой и твердой древесины. Фреза снабжена усиленными врезными ножами, что позволяет делать…
21.11.2022
Казань (Россия)
Фреза угловое сращивание 603811
Состояние: Новый
Фреза используется совместно с ручными фрезерами. С ее помощью можно создавать аккуратные и крепкие угловые соединения. Фреза идеально подходит для работы с толстыми панелями, дверями и…
21.11.2022
Казань (Россия)
Фреза угловое сращивание 603225
Состояние: Новый
Фреза используется совместно с ручными фрезерами.
С ее помощью можно создавать аккуратные и крепкие угловые соединения. Фреза идеально подходит для работы с толстыми панелями, дверями и…
21.11.2022
Казань (Россия)
Фреза угловое сращивание 603235
Состояние: Новый
Фреза используется совместно с ручными фрезерами. С ее помощью можно создавать аккуратные и крепкие угловые соединения. Фреза идеально подходит для работы с толстыми панелями, дверями и…
21.11.2022
Казань (Россия)
Ш 3.8-10 фрезы для сращивания с механическим креплением режущих пластин
Состояние: Новый Производитель: Samson (Украина)
В наличии
Обозначение
D, мм
d, мм
B, мм
Материал ножей
Z
n, мин-1
Ш-3.8-10
120 (160)
32, 40, 50
107
HSS
2 + 2
6000
ножи.
..
21.11.2022
Казань (Россия)
Ш 5-15(C, B), Ш 6.2-12, Ш 6,2-20 фрезы для сращивания
Состояние: Новый Производитель: Samson (Украина)
Обозначение
D, мм
d, мм
B, мм
Материал ножей
Z
n, мин-1
Ш5-15
125, 160
32, 40 (50)
106
HSS
2 + 2
6000
ножи Ш5-15…
21.11.2022
Казань (Россия)
Ш 6,4-7,5, Ш 7,4-10 фрезы для сращивания древесины по ширине
Состояние: Новый Производитель: Samson (Украина)
Обозначение
D, мм
d, мм
B, мм
Материал ножей
Z
n, мин-1
Ш-6.4-7.5
120
32 (40)
50
HSS
4
6000
ножи Ш-6.4-7.5 компл.
…
21.11.2022
Казань (Россия)
Фрезы для сращивания с напайками HM 160*9,0*50
Состояние: Новый Производитель: Тайвань
В наличии
Фрезы с твердосплавными напайками используются при нарезке шипов для сращивания по длине в заготовках, выполненных из древесины твердых и мягких пород дерева.Фрезы с твердосплавными напайками…
07.11.2022
Вологда (Россия)
Фрезы для сращивания древесины ДФ-15.00
Состояние: Новый Производитель: Кремень (Украина)
Фрезы затылованные из инструментальной стали Х6ВФ.
Назначение: фрезы предназначены для обработки зубчатых шипов
для сращивания деталей из древесины мягких пород на универсальных
фрезерных…
21.
11.2022
Казань (Россия)
Фрезы для сращивания древесины веерные
Состояние: Новый Производитель: Китай
В наличии
Фрезы для продольного сращивания древесины в наличии :160*50*4 z=2160*50*4 z=4160*50*10 z=2Используются на шипорезных станках beaver, quadro, griggio, фсш и других.Есть посадка 70. Ножи…
31.01.2019
Киров (Россия)
700
Фрезы для сращивания 1С-03
Состояние: Новый Производитель: Микрон (Украина)
Назначение: обработка
торцевых поверхностей для сплачивания по длине элементов дверей и мебели с
последующей обработкой на прямом участке сращивания.
21.11.2022
Казань (Россия)
Популярные категории
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по фрезам для сращивания дерева почти как на Авито и TIU
Видео фрез для сращивания дерева
Сращивание древесины по длине и толщине: автоматическая линия, ручные способы
Сращивание древесины по длине все чаще применяют для изготовления крупных деталей из дерева.
Это позволяет значительно экономить сырьё. Помимо экономии материалов, такой способ позволяет также улучшить потребительские качества древесины – она меньше подвержена деформациям. Использование высококачественного клея дает возможность склеивания кусочков дерева без видимых швов, что создает иллюзию цельного бруса или доски.
Содержание
- Технологические особенности сращивания
- Основные виды дефектов
- Выбор схемы сращивания в зависимости от нагрузки на готовое изделие
- Выбор сырья для получения клееных пиломатериалов
- Технологические циклы процессов сращивания древесины
Технологические особенности сращивания
Соединение деталей по длине называют сращиванием. Выбирают способ сращивания доски в зависимости от того, где будут применяться изготовленные из нее детали. Например, при изготовлении плинтуса, который не несет на себе никакой нагрузки, доску сращивают на ус: торцы соединяемых досок обрезаются под углом 45 градусов и соединяются внахлест с помощью клея.
Существует несколько способов сращивания:
а — ступенчатое; б — на ус с затуплением; в — ступенчатое с выступом; г — ступенчатое на ус с затуплением; д — ступенчатое с выступом и клиньями; е — ступенчатое на ус с затуплением и клиньями; ж — впритык.
Для изделий, которые будут испытывать серьезные нагрузки при эксплуатации, применяют сращивание на шип (клиновидный или зубчатый). При этом за счет увеличения площади склеиваемых деталей соединение получает повышенную прочность, экономично используется дерево.
Все дефекты на коротких обрезках сращиваемых досок удаляются – так получают черновые заготовки для сращивания. Далее их соединяют в ламели нужной длины, используя соединение на микро-шип. Нарезка микро-шипов производится с помощью специальных фрез на шипорезных агрегатах. В результате получают соединение, обладающее способность к самозаклиниванию под действием пресса с сохранением полученного эффекта. Процесс подвергается контролю по ГОСТ 6449, 1 – 82 «Изделия из древесины и древесных материалов.
Поля допусков для линейных размеров и посадки».
Автоматическая линия сращивания OptiCut 200
С помощью технологии продольного сращивания из второсортного сырья получают заготовки нужной длины и высокого качества. Для продольного сращивания применяют автоматические или полуавтоматические линии, самые известные из них следующие: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
- Материал, предназначенный для сращивания на микро-шип, должен быть тщательно отсортирован по качеству и породам деревьев, цвету древесины, размерам заготовок, текстуре материалов.
- Требования к заготовкам, сращиваем в одно изделие:
- Допускается применение только одной породы дерева.
- Только равноценные по сортам заготовки сращивают в одном изделии.
- Необходимо правильно соединять заготовки. Так, чтобы все дефекты заготовок оказались с одной стороны изделия, а бездефектные участки — с другой.
- Заготовки с обзолом должны быть скомпонованы таким образом, чтобы только одно ребро сращенного изделия включало в себя такие участки.
- Обязательно при сращивании следить за текстурой заготовок (только те, что распилены одинаковым способом, могут быть сращены в одну ламель).
- Только заготовки одинаковой толщины и ширины пригодны для сращивания в одном изделии. При этом перепад высоты заготовок не должен превышать 1 мм.
- Если сращиваются породы с твердой древесиной, необходимо особенно тщательно подбирать их по цвету.
Сращивание заготовок радиального распила
Сращивание заготовок радиального и тангетального распила
- При сращивании заготовок нельзя допускать, чтобы интервал между нарезкой шипов и собственно процессом сращивания, превышал одни сутки.
- Готовая сращенная с помощью микрошипов ламель не должна иметь зазоров и щелей. Такие дефекты, как заметные изъяны на строганной стороне в виде различных отверстий и зазоров, указывают на наличие брака в работе.
- Помещение, предназначенное для проведения работ по сращиванию должно обеспечивать наличие положительной температуры воздуха, не меньше чем 16 градусов.
- Влажность склеиваемых заготовок может отличаться не больше чем на 3%.
- Влажность готовой ламели зависит от того, какие требования предъявляются потребителем, но должна укладываться в параметры 6-14 %.
- По ГОСТ 10414-90 «Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям» торцевое давление при сращивании хвойных и мягких лиственных пород – 8.0 МПа, твердых пород дерева – 10 МПа.
- Клей наносится специальным устройством, и толщина слоя не должна превышать 0.1 мм. В соединении клеевое покрытие должно занимать больше, чем 0.8 от глубины шипа.
- Допустимо использования клея, соответствующего международным стандартам DIN EN204 «Клеи неконструкционные термопластичные для дерева».
- Изделие должно быть подвергнуто прессованию не позже чем через 2 минуты после нанесения клея.
- Для прочного соединения прессование должно длиться не меньше 5-6 секунд.
- Согласно ГОСТ 24700-99 №Конструкция зданий и сооружений. Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия» прочность соединения должна быть от 26 МПС и выше.
- Необходимо очистить изделие от излишков клея.
- Перед последующей стадией обработки, изделие необходимо выдержать не менее суток (лучше двое суток) в помещении с температурой 15 градусов. Это позволит клею полимеризоваться, а влага в древесине за это время сможет равномерно распределиться.
Технические условия» прочность соединения должна быть от 26 МПС и выше.Основные виды дефектов
Качественное соединение обеспечивает сращенной ламели прочность исходного дерева и не должно быть сильно заметным. При нарушении технологии или невнимательности оператора, в готовой продукции, полученной с линии сращивания, могут присутствовать следующие дефекты:
| Дефект | Причина возникновения |
|---|---|
| Между шипами остается пустое пространство | Недостаточное прессование, либо неравномерное нанесение клеевого состава |
| Полученное изделие не обладает необходимой прочностью | На шипы поступило меньше необходимого количества смолы (клея) |
| Ступенчатость — ступенчатая поверхность готовой детали | На сращивание подаются некалиброванные заготовки (разной толщины). Полученное изделие отбраковывается и используется в дальнейшей переработке |
| Винтоватость – ламели имеют плоскости с уклоном — конечный продукт может иметь форму пропеллера. | Некачественная заготовка получается от использования деталей с конусными плоскостями или при неправильной начальной настройке станка, когда не выдержан прямой угол между плоскостью режущего инструмента и кромкой заготовок. Допустимые отклонения на один метр заготовки по длине составляет 3 мм, по ширине – 2 мм. Такие изделия также подвергаются вторичной переработке |
| У готовых деталей могут появиться участки с вырванными волокнами древесины в шиповых соединениях. | Образуются при работе тупыми инструментами или нарушении технологий. Изделия с вырванными волокнами также отбраковываются. Бракованные изделия сращивают повторно, добиваясь получения качественного изделия. |
Все сращенные заготовки должны вылежаться в течение двух-трех дней, чтобы используемый клей успел полимеризоваться и приобрести рабочие качества.
После выдержки заготовки подвергают чистовой обработке и получают из него полностью готовую для применения продукцию. Ассортимент готовой продукции может включать в себя окрашенные половые рейки, наличники, плинтуса, клееный брус или клеёные щиты.
Использование автоматических и полуавтоматических линий сращивания позволяет найти применение несортовой или неразмерной древесине и значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Выбор схемы сращивания в зависимости от нагрузки на готовое изделие
Если изделие будет подвергаться только сжиманию, то достаточно применить самый простой вид сращивания, соединяя детали внакладку (косыми или прямыми срезами). Чтобы повысить стойкость изделия при боковых нагрузках, применяется соединение типа накладного замка. При этом делается накладка с применением скошенных торцов или с торцевым шипом.
Для изделий, рассчитанных на растягивающие нагрузки, применяют соединения накладной замок (зубчатый или простой). Для его выполнения на соединяемых заготовках вырезают углубления и выступы.
Схема зубчатого накладного замка позволяет достичь высокой прочности соединения, которая выдерживает сжимающие, растягивающие и боковые нагрузки.
Соединение «двойной сковородень» — прямая накладка с шипом, называемым ласточкин хвост. Показывает высокую прочность при разных нагрузках – боковых смещениях, растяжении и сжатии.
Схема соединения «сдвижной замок» в виде накладки со скошенным упором способна придать прочность изделию, подвергающемуся растяжению и поперечным нагрузкам.
Существует схема, при которой добиваются повышенной жесткости конструкции накладных замков, вбивая дополнительные клинья между выступами. Называют такие замки натяжными. Делают их либо разъемными, либо склеивают. Разъемные натяжные замки следует проолифить или покрасить, что поможет защитить замок от влаги.
Выбор сырья для получения клееных пиломатериалов
Качество конечной продукции напрямую связано с качеством сырья. Несмотря на то, что клееная древесина подразумевает использование несортовых отходов, для большего выхода качественной продукции все-таки существуют критерии отбора к сырью.
Склеить можно и опилки, но тогда это будет совсем другая продукция. Поскольку нашей задачей является получение качественных пиломатериалов, то с целью снижения себестоимости при выборе сырья надо придерживаться определенных норм:
- Древесина, в которой слишком много сучков, потребует слишком больших трудозатрат по ее подготовке, и большая ее часть уйдет в отходы. Поэтому берем только древесину первого и второго резов.
- Подбираем заготовки такой длины, которая даст возможность получить приемлемое качество изделия. Слишком короткие обрезки увеличат расход клея и понизят качество. Плюс к этому значительная часть такого сырья в процессе изготовления превратится в опилки.
- В переработку принимать древесину с припуском, размер которого исключает образование дополнительных отходов производства.
Правильная технология сращивания включает в себя весь цикл производства. Имеет значение все, начиная от правильно отведенных мест под сырье и полуфабрикатов до количества и качества изготовленной продукции и процента отходов.
Технологические циклы процессов сращивания древесины
Весь цикл включает в себя следующие этапы:
- Подбор и сортировка исходного сырья;
- Сушка пиломатериала, отобранного для сращивания;
- Черновая обработка по выравниванию сырья;
- Удаление дефектов сырья;
- Торцовка и изготовление шипов для соединений;
- Сортировка полученных ламелей;
- Сам процесс сращивания – укладка, проклейка, прессование;
- Выдержка сращенных изделий до полной полимеризации клея;
- Чистовая обработка сращенной древесины.
Пиломатериал после сортировки и сушки до влажности 8-16% поступает в цех для производства сращенной древесины. Существует поставка в пакетах древесины с прокладками и без таковых. При поставке пакетов с прокладками, возникает необходимость введения дополнительной операции – снятие древесины с прокладок.
В конкретном случае все зависит от выбранной технологии.
Следующий этап – черновая обработка. Необходима для выравнивания поверхностей со всех сторон. Основная задача – убрать неровности, возникшие в процессе сушки пиломатериала от коробления. После проведения черновой обработки допускаются мелкие дефекты в виде недостаточно качественной простружки. Далее убираем те дефекты, которые повлияют на качество конечного изделия. Получаем новую, готовую к дальнейшей обработке ламель.
В зависимости от того, какой вид продукции предполагается получить на выходе, технолог дает указание на характер дефектов, которые должны быть вырезаны из заготовок, либо отсортированы на получение более дешевых материалов. Так, клееная древесина под покраску может содержать большее количество дефектов, чем высококачественный клееный брус или щит:
Допустимые дефекты древесины для производства клееного бруса под покраску
- синеву;
- сучки;
- смолистость;
- наличие обзолов;
- другие виды повреждений.
Торцовка ламелей происходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Автоматический режим предполагает раскрой деталей по заданной программе. При работе в полуавтоматическом режиме, задача оператора станка распределить в какой карман направить ту или иную ламель для торцевания.
Для того чтобы использовать древесину по максимуму, ламели с дефектами склеивают по технологии – одна сторона готовой продукции (лицевая) не должна содержать дефектов, а все дефекты должны оказаться на изнаночной стороне изделия. Для этого важно не ошибиться при компоновке сращиваемого материала. Также поступают при наличии обзола. Укладывают ламели так, чтобы все детали с обзолом оказались на одном из торцов готового изделия.
В цеху для каждого сорта ламелей должно быть специально отведенное место складирования.
Все полученные ламели складываются по сортам на поддоны и подписываются. Такой подход позволяет четко отслеживать процесс производства. Сращивание ламелей производится только после накопления объемов, достаточных для работы смены.
В иных случаях это нерационально, так как требует много лишних операций по перестановке оборудования и сырья.
В производстве клееного бруса неизбежно возникают потери при нарезке шипов для соединения и при обрезке сращенных ламелей в готовый размер. Гораздо выгоднее изготавливать продукцию большей длины, поскольку при этом значительно сокращается количество отходов.
8 способов выполнения сквозных соединений, которые удерживают
Шиповые соединения
Шиповые соединения обеспечивают склеивание торцевых или краевых поверхностей со сквозными соединениями для более прочного клеевого соединения.
Любое соединение, которое стыкуется встык, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не по бокам. (Представьте, что вы пытаетесь склеить две соломинки для питья вместе на концах, а не вдоль их сторон.) К счастью, вы можете усилить соединения встык в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей молдинга на длинная стена или максимальное использование частей, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их можно было выбросить.
Суть в том, что вы должны либо добавить усиления, такие как пластины, дюбели или винты, либо вырезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше поверхности или кромки для более прочного соединения, как показано на рисунке. над , фрезерованным с шиповым соединением. Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простого до красивого.
Таблица
Простые, практичные лямки
Используйте простые металлические или фанерные лямки для усиления стыковых соединений, где их можно спрятать или где внешний вид не важен, например, на обратной стороне широкого молдинга, где вы не можете позволить себе любые траты. Изготовление ремешков нестандартного размера из 1 ⁄ 4 » Фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную поверхность для склеивания.
Чтобы установить деревянную планку, отрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка.
Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, на молдинге, расположите отверстия для винтов в самых толстых точках профиля, например, на вершине гребня или изгиба. приклейте вторую половину ремешка и прижмите сборку к плоской поверхности.Для плотного соединения поднимите другую заготовку примерно на 1 ⁄ 4 «на расстоянии 3 фута от соединяемого конца. Затем прижмите детали друг к другу, добавляя крепежные винты, как показано ниже . Положите обе детали ровно и дайте клею высохнуть, прежде чем обрабатывать соединение.
Привинчиваемая доска с 5-м винтом
Восемь шурупов #8×1/2″ с плоской головкой и клей плотно скрепляют это сквозное соединение молдинга.
Шурупы с потайными отверстиями
Еще один простой способ быстро скрепить стыковые соединения. Чтобы установить винты с потайными отверстиями, используйте приспособление для потайных отверстий, чтобы просверлить наклонное отверстие через одну заготовку и в другую.
Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано на рисунке 9.0009 ниже . Заготовки должны иметь толщину не менее 1 ⁄ 2 дюймов (используя винты 1 дюйм), и вы можете прикрепить детали толщиной 1 1 ⁄ 2 дюйма или толще, используя винты 2 5 ⁄ 8 дюймов. Узнайте больше об изготовлении столярных изделий с карманными отверстиями.
Плата с отверстиями под винты
Карманные отверстия, просверленные в задней части (вверху), невидимы спереди. Затем винт стягивает детали вместе (внизу).
Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность
Сплайны создают контактную поверхность клея, которая сопротивляется изгибу. Используйте сквозные шлицы для легкого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск 3 ⁄ 4 » на высоту? — половину длины шлицов.
Сориентируйте верхние поверхности каждой детали относительно направляющей планки, чтобы пазы между частями были одинаковыми. Для закрепления очень длинных деталей добавьте вспомогательную направляющую.Используя опорный блок, чтобы предотвратить отрыв, сделайте надрезы на концах, чтобы сформировать канавку шириной в одну треть толщины вашего материала.
Затем выстрогайте и отпилите шлицевую заготовку, чтобы она соответствовала ширине и общей глубине канавок. Вы можете сделать шлицы из фанеры или твердого материала. Если вы выберете сплошную заготовку, как показано ниже , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зерном заготовки. Вставьте сплайн; затем склейте и зажмите детали.
Шлиц между досками
Этот шлиц измеряет треть толщины соединяемых деталей, волокна идут перпендикулярно длине шпонки.
Чтобы немного потрудиться, создайте скрытый сплайн, подобный показанному под , который исчезнет после того, как вы соберете соединение.
Мы сделали это соединение, используя прямую фрезу 1 ⁄ 4 » на фрезере, установленном на столе. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины ваших шлицов. Затем отрегулируйте упор стола фрезера, чтобы центрировать фрезу на толщина концов заготовки
Соединение
Скруглите углы шлицев для плотного прилегания к пазу, но обрежьте шлицы на 1/32 дюйма уже, чем общая глубина пазов.
Затем соберите простой шаблон для направления заготовок. Из лома чуть толще ваших заготовок вырежьте две упорные колодки. Разместите их на расстоянии, равном двойной ширине вашей заготовки за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите крестовину, которая 1 ⁄ 2 » шире высоты фрезы для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового зажимного приспособления с упором фрезерного стола так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии от фрезы, как показано .
ниже .Чтобы незначительные ошибки регулировки направляющей не создавали неровного соединения, отметьте верхние грани ваших заготовок и расположите их лицом к себе при фрезеровании пазов. Используя нажимную панель, прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого стопорного блока к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому стопорному блоку, как показано под , и поднимите ее, не касаясь сверла.
Оранжевая прижимная пластина к доске
Прижимная пластина надежно удерживает этот тестовый лом на упоре фрезера. Добавьте высокий вспомогательный упор, чтобы длинные заготовки не наклонялись.
Сверло и дюбель
Соединение на дюбелях, показанное под , обеспечивает еще одно невидимое соединение. Соедините соединяемые детали встык и отметьте положение дюбелей на обеих сторонах. Расположите приспособление для установки дюбелей над отметками и просверлите отверстия 1 ⁄ 16 » глубже, чем половина длины дюбеля.
Нанесите клей на одну деталь в отверстия, вставьте дюбели и прижмите ее к плоской поверхности. другую часть, склейте торцевые волокна и отверстия, соедините части вместе и зажмите, пока они не высохнут.0003
Соединение
Скошенные косые соединения
Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинное волокно для лучшего соединения. Чем острее угол, тем больше и качественнее будет поверхность склеивания. Например, скос под углом 45° увеличивает площадь склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы совместить углы, обрежьте один конец на одной стороне пильного диска, а другой конец на противоположной стороне, как показано ниже . Даже если угол скоса вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут сопрягаться.
Пильное полотно под углом
Обрежьте концы молдинга на противоположных сторонах полотна для плотного соединения встык.
Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть вниз к фаске на нижней части. При необходимости выровняйте детали линейкой.
Соединение под углом
Попробуйте это соединение, чтобы получить еще большую площадь склеивания. Начните с изготовления угловой направляющей 4:1, которая более чем в два раза превышает ширину заготовок. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5×20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма.) Одинаковые планки с обеих сторон треугольника помогают расположить его на лицевой стороне обеих заготовок, как показано на рисунке 9.0009 ниже . Отметьте углы на обеих заготовках и распилите их в пределах 1 ⁄ 32 » линий на сторонах отходов.
Разметка треугольного куска доски
Чтобы разметить более широкие молдинги, просто увеличьте размер этого 4 :1 угловая направляющая. ленточной пилы под угловой направляющей и рядом с узким наконечником, как показано на рисунке 9.
0009 ниже , чтобы помочь стабилизировать основание фрезера и зафиксировать рез на конце. Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и обработайте другую заготовку.
Шлифованная сторона доски
Проведите краем основания фрезера по угловой направляющей 4:1, чтобы края клея были гладкими.
Чтобы собрать соединение, склейте скошенные края и соедините их неплотно, чтобы оба края образовывали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы предотвратить их скольжение при сжатии соединения, как показано на рисунке 9.0009 ниже.
Зажимная планка
Угол 4:1 увеличивает площадь склеивания этого косого соединения более чем на 450 процентов.
Основные соединения внахлестку
Привлекательные, прочные и простые в изготовлении на настольной пиле или фрезерном столе соединения внахлест создают поверхности для склеивания лицом к лицу.
Чем больше перехлест, тем лучше связь.
Чтобы сделать простое соединение внахлестку, начните с разметки разрезов. Для получения одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом друг с другом так, чтобы концы были заподлицо и лицевой стороной вверх на одной детали и вниз на другой. Отметьте «X», где вы будете резать колени на каждой части; затем отметьте линию на обеих частях и продолжайте линии от граней до краев на обеих частях, как показано на рисунке 9.0009 ниже .
Карандашная разметка угольником
Используйте ширину ваших заготовок, чтобы отметить длину нахлеста.
Затем установите набор патрубков шириной не менее 5 ⁄ 8 дюймов на настольную пилу и установите высоту лезвия, чтобы резать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку соединения, используя обрезки, как показано ниже Лицевые стороны тестовых обрезков должны быть заподлицо, с плотным контактом древесины с древесиной в местах нахлеста
Стопка досок, нарезанных друг на друга
Точно отрегулируйте высоту лезвия плинтуса, используя пробные пропилы на ломе такой же толщины, как заготовки.
Теперь разрежьте паз от отмеченных линий стыков до концов, как показано ниже . Удлинитель упора помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Одна деталь будет обтачиваться лицевой стороной вниз.)
Маркировка полунахлеста на доске
Наметьте начало и конец полунахлеста на обеих заготовках вместе. Затем удалите материал между ними.
Затем проверьте соединение, как показано на рисунке ниже и проверьте наличие зазоров между напусками или между рабочим столом или верхней частью пилы и одной из сторон. Приклейте и зажмите внахлест для постоянного соединения.
Доски с маркировкой A и B
Это соединение внахлест создает прочное соединение лицевой стороны и волокон между частями. Вы можете увеличить или уменьшить перекрытие по мере необходимости.
Соединение внахлестку на столе
Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых деталей с большой поверхностью клея соединения внахлест.
Чтобы сделать это, добавьте 1 ⁄ 4 » по ширине заготовки. (Вы удалите его позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки. Отметьте обе детали одновременно, как описано для базовое соединение внахлест Скопируйте эти маркировки на пару пробных деталей толщиной ваших окончательных заготовок
Используйте ту же настройку паза, что и для основного соединения внахлест, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть толщины ваших заготовок.Затем сделайте шпунт на обеих деталях и на двух пробных заготовках от маркировки кромок до концов, как показано на рисунке ниже.
Фальцевая часть вместе
Для получения идеальных половинных нахлестов сделайте фальцевую кромку обеих заготовок одновременно.
Теперь установите высоту лезвия плинтуса ровно на две трети толщины заготовок. Используя кусочки обрезков, проверьте и отрегулируйте глубину пазы до тех пор, пока более толстая часть ближе к концу не окажется внутри более тонкой части, чтобы лицевые стороны обеих частей были заподлицо, как показано ниже.
Отходы теста
Угловой шпунт одного образца должен едва касаться дна цапфы другого.
Измерьте расстояние от выступа цапфы до половины ширины заготовки и поставьте там отметку. Прикрепив обе детали к угловому упору, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары пазов, как показано ниже . Затем обрежьте оставшиеся пазы.
Шпунтованная секция
Обрежьте обе детали встык одновременно, чтобы они совпали по ширине.
Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрезайте концы каждой детали отдельно до тех пор, пока они не совпадут с более глубокими пазами, как показано на рисунке ниже . Затем склейте и закрепите детали для соединения, которое покажет, что вы можете стильно растягивать доску.
2 доски вместе с промежутками между ними
Части соединения внахлест соединяются друг с другом, образуя как механическое, так и прочное клеевое соединение.
Четыре проверенных метода соединения древесины
Создавайте прочные и долговечные соединения без многолетнего опыта работы с деревом или большого бюджета.
Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.
1
/
13
Семейный мастер на все руки
Чем крепче соединения, тем лучше
Традиционное ручное столярное дело требует навыков и большой практики. Но нужны ли эти причудливые суставы? Не совсем. Совершенно нормально использовать врезные шипы или ласточкины хвосты, когда этого требует проект. Но для большинства проектов вам просто нужны прочные и простые столярные изделия. Четыре лучших метода соединения дерева — это шурупы с потайной головкой, дюбели, бисквитные соединения и система Beadlock. Тот факт, что существует четыре метода, не означает, что вы должны освоить их все, чтобы стать хорошим столяром.
Попробуйте каждый из них, выберите один или два метода, которые вам больше всего нравятся, а затем практикуйте их, пока не освоите их.
2
/
13
Карманный винт Плюсы и минусы
Плюсы
- Быстро
- Зажим не требуется
Минусы
- Видимые отверстия
- Не обеспечивает положительное выравнивание
Базовый комплект карманных отверстий можно приобрести онлайн примерно за 40 долларов. Вам понадобится запас специальных самонарезающих винтов с шайбами разной длины. Единственный инструмент, который вам понадобится помимо набора, — это базовая дрель. После того, как вы привыкнете к методу с потайным винтом, вы сможете подобрать больше зажимов, аксессуаров и шаблонов, чтобы действительно повысить производительность. Единственным недостатком винтов с потайной головкой является то, что без специальных зажимов они не обеспечивают точного совмещения деталей при сборке.
3
/
13
Как соединить древесину с помощью шурупов с потайной головкой
Чтобы использовать приспособление для потайных отверстий, просто зажмите заготовку в приспособлении и просверлите отверстия под крутым углом. Толщина заготовки, в которой вы сверлите, определяет положение приспособления, а также настройку стопорного кольца сверла. Входящее в комплект сверло просверливает плоскодонное отверстие с коротким направляющим отверстием в центре, чтобы направить винт в соседнюю часть.
4
/
13
Добавьте клей и прикрутите вместе
Нанесите столярный клей, соедините детали и вверните шурупы. Некоторые приспособления для карманных отверстий являются переносными, поэтому вы можете закрепить их на заготовке, которая слишком велика для установки на верстаке.
5
/
13
Семейный мастер на все руки
Плюсы и минусы дюбелей
Плюсы
- Положительное выравнивание в обоих направлениях
- Сопрягаемые отверстия для дюбелей можно расположить в любом месте с помощью центров дюбелей.
Минусы
- Требуется зажим
- Медленный
Надежный и простой в использовании приспособление для установки дюбелей не будет стоить слишком дорого, около 50 долларов. Вам понадобится запас дюбелей, и, как и в методе карманных отверстий, единственный инструмент, который вам понадобится, — это дрель. Дюбели для столярных изделий отличаются от стандартных стержней для дюбелей, которые можно найти в хозяйственном магазине. Столярные дюбели имеют канавки, чтобы клей не попадал на дно отверстия, предотвращая сближение деталей. Большая поверхность склеивания обеспечивает несколько механический захват.
В отличие от винтов с потайной головкой, дюбели обеспечивают точное выравнивание деталей. Винты с углублениями также приведут к тому, что обе стороны соединения будут выглядеть одинаково, без открытых винтов.
6
/
13
Соединение с помощью дюбелей
Используемый нами шаблон для установки дюбелей представляет собой самоцентрирующийся шаблон со встроенным зажимным механизмом.
Отметьте места отверстий на обеих деталях, закрепите приспособление на месте и просверлите отверстие.
7
/
13
Добавьте клей и вставьте дюбели
Нанесите клей на дюбели и сопрягаемые детали. Сожмите соединение вместе и зажмите. Вы можете использовать деревянные прокладки с этим приспособлением для сверления отверстий для смещенных деталей. При необходимости используйте центры дюбелей, чтобы отметить начальные точки для сверления в соседней детали.
8
/
13
Семейный мастер на все руки
Плюсы и минусы печенья
Плюсы
- Быстро
- Простота использования
- Легко смещаемые детали
- Эффективный сбор пыли
- Положительное выравнивание в одном направлении
Минусы
- Требуется зажим
- Детали могут скользить во время зажима
Хороший столяр для тарелок или печенья стоит от 100 до 700 долларов.
Разновидность за 700 долларов действительно хороша, но она не нужна начинающему столяру. Недорогая модель работает нормально. Соединитель тарелок вырезает полукруглую прорезь в прилегающих частях, чтобы принять тарелку/печенье, которое затем приклеивается на место. Печенье бывает разных размеров, чтобы вместить различные размеры деталей.
9
/
13
Как соединить древесину с помощью печенья
Отметьте центральные линии стыка на прилегающих деталях. Установите стыковочный станок на желаемую высоту резки и глубину резки в соответствии с размером используемого печенья. Совместите направляющую метку на столярном упоре с вашей меткой и погрузите пропил.
10
/
13
Приклейте и вставьте печенье
Нанесите клей на сопрягаемые поверхности и в пазы. Вставьте бисквит, прижмите стык и зажмите.
11
/
13
Семейный мастер на все руки
Плюсы и минусы BeadLock
Плюсы
- Простота использования
- Положительное выравнивание в обоих направлениях
Минусы
- Медленный
- Требуется зажим
- Опилки застревают в отверстиях
- Кондуктор не является самозажимным
Приспособление BeadLock облегчает сверление пазов в прилегающих деталях, опять же, используя только дрель.
Всего комментариев: 0