Для сращивания дерева: Станки для сращивания древесины(✔️каталог 2023 года):купить оборудование(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Линия сращивания древесины — ТЕХПРОМСЕРВИС

Автоматический комплекс для сращивания древесины, который можно заказать с доставкой по России, обеспечивает склейку погонажа в пределах 12 км за смену. Компания НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» реализует линии ЛСД собственного производства с полным списком сопутствующих услуг. Наши инженеры бесплатно консультирую по вопросам выбора оборудования, разрабатывают проекты с учетом потребностей конкретного предприятия. При необходимости мы выполняем монтаж, настройку и запуск комплексов в эксплуатацию. Если нужно — обучаем операторов, проводим обслуживание, модернизацию и ремонт поставляемых решений по переработке древесины.

Линия сращивания древесины — автоматизированный комплекс для производства клееных пиломатериалов длиной 6 м с количеством циклов 2–3 шт. В базовый комплект типовой ЛСД включены три основных модуля:

• Шипорезная линия проходная серии ШЛП-800 для распила заготовок.
• Автоматический стол подачи (ЛАС).
• Пневмогидравлический пресс версии ПГУ-500А.

Помимо базового набора станков, линия может комплектоваться по индивидуальным заявкам различным дополнительным оборудованием. Это могут быть накопительные столы, оптический сканер, оптимизатор, торцовые подставки 4х сторонних станко с механизацией. У нас также можно заказать различные варианты линий для обработки склеенных пиломатериалов и переработки отходов.

Процедура сращивания древесины реализуется в несколько этапов:

• Расторцовка и удаление дефектов.
• Подача заготовок на шипорез.
• Нарезка шипа с нанечением клея.
• Попадание на ЛАС с последующей сборкой.
• Подача в первый канал пресса ПГУ-500А.
• Подача во второй канал пресса с системой удержания.
• Сортировка и прессование во втором канале гидропресса.
• Выдержка — сращивание доски путем полимеризации клея.

• Шипорезная линия проходного типа ШЛП-800 — автоматический комплекс высокой производительности, обеспечивающий формирование шипов на торцах сухих заготовок с последующим нанесением клеящего состава. Усовершенствованная конструкция на базе двух фрез максимально адаптирована для применения на малых и средних предприятиях деревообрабатывающей отрасли.
  Рамная компоновка отличается повышенной жесткостью и прочностью, что гарантирует комфортные условия для работы как шпинделей в частности, так и станка в целом.
  Преимущества ШЛП-800:
  -широкий диапазон регулировок (настроек), интуитивно понятный интерфейс;
  -три режима эксплуатации: полуавтомат, автомат или ручной;
  -легкий доступ к конструктивным элементам обеспечивает удобство обслуживания и ремонта;
  -хорошая стойкость к коррозии, другим агрессивным воздействиям;
  -ресурс более 10 лет при высокой степени ремонтопригодности;
  -возможность интеграции в автоматические линии по обработке и/или переработке пиломатериалов различной конфигурации.
  Расчетная производительность обработки сухой доски шириной 40–160 мм от 500 до 1000 погонных метров в минуту с учетом параметров готовых материалов. Фрезерные шпиндели приводятся в движение с помощью двух электромоторов мощностью 5,5 кВт.

• Автоматический стол подачи – рамные конструкции для автоматической подачи сухих заготовок из дерева используется для обеспечения технологических операций по сращиванию пиломатериалов. Каркасы, изготовленные из прочных стальных профилей, рассчитаны на длительную эксплуатацию с высокими нагрузками. Перемещение заготовок реализуется с помощью роликовых механизмов. Количество и длина столов проектируются с учетом особенностей конкретного предприятия.
  Преимущества стола подачи:
  -регулировка скорости подачи заготовок;
  -повышенная прочность и жесткость конструкции;
  -широкий диапазон настроек с учетом размером подаваемых пиломатериалов;
  -простота обслуживания и ремонта;
  -хорошая стойкость к коррозии, другим агрессивным факторам;
  -ресурс эксплуатации более 10 лет при доступной цене.
  Автоматические столы подачи отличаются универсальностью применения. При необходимости отдельные модули можно быстро адаптировать под специфику конкретных технологических операций.

Пресс пневмогидравлический ПГУ-500А — высокопроизводительный комплекс с механизмом автоматической загрузки, оборудованный плитой с рабочей поверхностью 500х500 мм. Обеспечивает набор заготовок с последующей торцовкой по длине и прессованием. Перемещение гидроцилиндра в диапазоне 0–200 мм реализуется с помощью гидравлической станции, оснащенной программируемым контролером. Положение в крайних токах контролируется электромагнитными датчиками. Расчетная производительность пресса в час от 600 до 1000 погонных метров сращиваемой доски при максимальном усилии сжатия до 8600 кг.
Преимущества ПГУ-500А:
-повышенная прочность и жесткость рамной станины;
-широкий диапазон настроек с интуитивно понятным интерфейсом;
-два режима работы: автоматический и ручной;
-высокая производительность при удивительной простоте эксплуатации, обслуживания и ремонта;
-хорошая стойкость к коррозии, другим агрессивным факторам;
-ресурс эксплуатации более 10 лет при высоком уровне ремонтопригодности благодаря качественным комплектующим деталям.

Пневмогидравлические прессы ПГУ-500А изготавливаются с различными размерами с учетом специфики работы конкретного предприятия. По индивидуальным заявкам станок может комплектоваться клавишной (сенсорной) панелью и/или механизмом педального управления. Для обслуживания автоматизированного комплекса достаточно одного оператора.

Фрезы для выполнения сращивания для фрезерного станка в Санкт-Петербурге

Фрезы для соединения загтовок

Эстетика изделия из дерева во многом зависит от правильно подоборанного и качественно выполненного соединения деталей. В столярном деле используется разные виды соединений, для каждого из которых нужен специальный инструмент.

Фреза для сращивания древесины

Любые конструкции, в основном созданные из дерева, требуют плотного соединения деталей. С помощью специальных фрез можно создавать пазы, позволяющие проводить процедуру сращивания деталей конструкции.

Таких вариантов соединения достаточно много:

• Соединение «Шип-паз» — классическое наиболее простое  в исполнении соединение деталей, но порой уступающее другим вариантам в прочности;




• Угловое сращивание представляет собой соединение деталей в монолит под углом;




• Ящичное соединение — это соединение на прямоугольных шипах;




• «Микрошип» — часто используется для создания монолитного полотна из коротких досок;




• Другие варианты соединения — «щит», «бочка», прочее.

Фреза для углового сращивания

Фрезы такого типа подходят для создания соединения «шип-паз», когда детали соединяются друг с другом под углом. Это вместе со склеиванием позволяет создавать достаточно прочное соединение, способное выдержать большую нагрузку. Преимущества фрез для соединения под углом:

• большая площадь склейки повышает прочность соединения




• точное размещение заготовок друг относительно друга




• точный угол 90 градусов




• возможность скрыть торцы заготовок в соедениении

Хорошо подходят не только для соединения деталей под прямым углом, но и в случае с соединением деталей по кромке или  «в пласть». Благодаря конструкции позволяют легко и быстро обточить торец заготовки, придав ей нужную геометрию, с созданием фиксирующего паза.

Фреза для сращивания микрошип

Этот вариант режущего инструмента создает большое количество микрошипов на торце заготовки, за счет большого количества режущих элементов (от 4-ех и выше). Притом их количество зависит от типа самой фрезы и необходимости. С таким подходом удается повысить прочность соединения в разных конструкциях. Данные варианты чаще всего применяются в ручных фрезерах, но встречаются модели и для ЧПУ, когда требуется обрабатывать заготовки сравнительно небольших размеров.

Фрезы для сращивания для ручного фрезера

Важно понимать, что фрезы для сращивания часто применяются не только в ЧПУ, но и в ручных фрезерах. Именно поэтому все варианты, предложенные на страницах магазина «FREZA.RU», подходят для применения в ручных моделях фрезеров. Что существенно повышает комфорт от их использования и расширяет возможности применения — ведь можно работать по готовым шаблонам (в несколько раз повышается производительность и гарантируется идеальная совместимость деталей).

Купить фрезу для сращивания

Обращаясь в магазин «FREZA.RU» вы получаете возможность приобрести качественные фрезы для сращивания, независимо от вариантов соединения. Мы сотрудничаем с разными ведущими компаниями, производящими режущие инструменты, так что гарантируем их высокое качество и надежность. Можем обеспечить:

• Быструю обработку заказа и доставку в любой город России;




• Широкий ассортимент товаров;




• Профессиональную помощь в выборе фрез и консультации по этому вопросу;




• Предоставляем необходимые отгрузочные документы к каждому заказу.

Фрезы для углового сращивания Энкор

Требуются сравнительно недорогие фрезы, подходящие для новичков или разового использования? В таком случае хорошим вариантом станет продукция от компании Энкор, отличающаяся низкой ценой и сравнительно неплохим качеством. Но стоит отметить, что длительного использования они не выдержат, поэтому для производства мебели или других деревянных конструкций в промышленных масштабах лучше подобрать более профессиональные варианты.

Фреза СМТ для углового сращивания

Идеальный вариант для профессионалов, которым требуется качественный инструмент, способный прослужить долго. Благодаря высокому качеству изготовления (включая высокое качество материала) и дополнительной защите, подходит для массового производства мебели. Однако стоит отметить высокую стоимость таких инструментов, что делает их не самым лучшим выбором для новичков.

8 способов выполнения сквозных соединений, которые удерживают

Шиповые соединения

Шиповые соединения обеспечивают склеивание торцевых или краевых поверхностей со сквозными соединениями для более прочного клеевого соединения.

Любое соединение, которое стыкуется встык, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не по бокам. (Представьте, что вы пытаетесь склеить две соломинки для питья вместе на концах, а не вдоль их сторон.) К счастью, вы можете усилить соединения встык в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей молдинга на длинная стена или максимальное использование частей, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их можно было выбросить.

Суть в том, что вы должны либо добавить усиления, такие как пластины, дюбели или винты, либо вырезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше поверхности или кромки для более прочного соединения, как показано на рисунке. над , фрезерованным с шиповым соединением. Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простого до красивого.

Таблица

Простые, практичные лямки

Используйте простые металлические или фанерные лямки для усиления стыковых соединений, где их можно спрятать или где внешний вид не важен, например, на обратной стороне широкого молдинга, где вы не можете позволить себе любые траты. Изготовление ремешков нестандартного размера из ¹ ⁄ ₄ » Фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную поверхность для склеивания.

Чтобы установить деревянную планку, отрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка. Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, на молдинге, расположите отверстия для винтов в самых толстых точках профиля, например, на вершине гребня или изгиба. приклейте вторую половину ремешка и прижмите сборку к плоской поверхности.Для плотного соединения поднимите другую заготовку примерно на ¹ ⁄ ₄ «на расстоянии 3 фута от соединяемого конца. Затем прижмите детали друг к другу, добавляя крепежные винты, как показано ниже . Положите обе детали ровно и дайте клею высохнуть, прежде чем обрабатывать соединение.

Привинчиваемая доска с 5-м винтом

Восемь шурупов #8×1/2″ с плоской головкой и клей плотно скрепляют это сквозное соединение молдинга.

Шурупы с потайными отверстиями

Еще один простой способ быстро скрепить стыковые соединения. Чтобы установить винты с потайными отверстиями, используйте приспособление для потайных отверстий, чтобы просверлить наклонное отверстие через одну заготовку и в другую. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано на рисунке 9.0009 ниже . Заготовки должны иметь толщину не менее ¹ ⁄ ₂ дюймов (используя винты 1 дюйм), и вы можете прикрепить детали толщиной 1 ¹ ⁄ ₂ дюйма или толще, используя винты 2 ⁵ ⁄ ₈ дюймов. Узнайте больше об изготовлении столярных изделий с карманными отверстиями.

Плата с отверстиями под винты

Карманные отверстия, просверленные в задней части (вверху), невидимы спереди. Затем винт стягивает детали вместе (внизу).

Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность

Сплайны создают контактную поверхность клея, которая сопротивляется изгибу. Используйте сквозные шлицы для легкого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск ³ ⁄ ₄ » на высоту? — половину длины шлицов. Сориентируйте верхние поверхности каждой детали относительно направляющей планки, чтобы пазы между частями были одинаковыми. Для закрепления очень длинных деталей добавьте вспомогательную направляющую.Используя опорный блок, чтобы предотвратить отрыв, сделайте надрезы на концах, чтобы сформировать канавку шириной в одну треть толщины вашего материала.

Затем выстрогайте и отпилите шлицевую заготовку, чтобы она соответствовала ширине и общей глубине канавок. Вы можете сделать шлицы из фанеры или твердого материала. Если вы выберете сплошную заготовку, как показано ниже , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зерном заготовки. Вставьте сплайн; затем склейте и зажмите детали.

Шлиц между досками

Этот шлиц измеряет треть толщины соединяемых деталей, волокна идут перпендикулярно длине шпонки.

Чтобы немного потрудиться, создайте скрытый сплайн, подобный показанному под , который исчезнет после того, как вы соберете соединение. Мы сделали это соединение с помощью прямой фрезы ¹ ⁄ ₄ » на фрезерном станке, установленном на столе. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины шлицов. толщина концов заготовки

Соединение

Скруглите углы шлицев для плотного прилегания к пазу, но обрежьте шлицы на 1/32 дюйма уже общей глубины пазов.

Затем соберите простой шаблон для направления заготовок. Из лома чуть толще ваших заготовок вырежьте две упорные колодки. Разместите их на расстоянии, равном двойной ширине вашей заготовки за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите поперечину, которая ¹ ⁄ ₂ » шире высоты фрезы для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового зажимного приспособления с упором фрезерного стола так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии от фрезы, как показано . ниже .Чтобы незначительные ошибки регулировки направляющей не создавали неровного соединения, отметьте верхние грани ваших заготовок и расположите их лицом к себе при фрезеровании пазов. Используя нажимную панель, прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого стопорного блока к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому стопорному блоку, как показано под , и поднимите ее, не касаясь сверла.

Оранжевая прижимная пластина к доске

Прижимная пластина надежно удерживает этот тестовый лом на упоре фрезера. Добавьте высокий вспомогательный упор, чтобы длинные заготовки не наклонялись.

Сверло и дюбель

Соединение на дюбелях, показанное под , обеспечивает еще одно невидимое соединение. Соедините соединяемые детали встык и отметьте положение дюбелей на обеих сторонах. Расположите приспособление для установки дюбелей над отметками и просверлите отверстия ¹ ⁄ ₁₆ » глубже, чем половина длины дюбеля. Нанесите клей на одну деталь в отверстия, вставьте дюбели и прижмите ее к плоской поверхности. другую часть, склейте торцевые волокна и отверстия, соедините части вместе и зажмите, пока они не высохнут.0003

Соединение

Скошенные косые соединения

Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинное волокно для лучшего соединения. Чем острее угол, тем больше и качественнее будет поверхность склеивания. Например, скос под углом 45° увеличивает площадь склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы совместить углы, обрежьте один конец на одной стороне пильного диска, а другой конец на противоположной стороне, как показано ниже . Даже если угол скоса вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут сопрягаться.

Пильное полотно под углом

Обрежьте концы молдинга на противоположных сторонах полотна для плотного соединения встык.

Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть вниз к фаске на нижней части. При необходимости выровняйте детали линейкой.

Соединение под углом

Попробуйте это соединение, чтобы получить еще большую площадь склеивания. Начните с изготовления угловой направляющей 4:1, которая более чем в два раза превышает ширину заготовок. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5×20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма.) Одинаковые планки с обеих сторон треугольника помогают расположить его на лицевой стороне обеих заготовок, как показано на рисунке 9.0009 ниже . Отметьте углы на обеих заготовках и распилите их в пределах ¹ ⁄ ₃₂ » линий на сторонах отходов.

Разметка треугольного куска доски

Чтобы разметить более широкие молдинги, просто увеличьте размер этого 4 :1 угловая направляющая. ленточной пилы под угловой направляющей и рядом с узким наконечником, как показано на рисунке 9. 0009 ниже , чтобы помочь стабилизировать основание фрезера и зафиксировать рез на конце. Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и обработайте другую заготовку.

Шлифованная сторона доски

Проведите краем основания фрезера по угловой направляющей 4:1, чтобы края клея были гладкими.

Чтобы собрать соединение, склейте скошенные края и соедините их неплотно, чтобы оба края образовывали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы предотвратить их скольжение при сжатии соединения, как показано на рисунке 9.0009 ниже.

Зажимная планка

Угол 4:1 увеличивает площадь склеивания этого косого соединения более чем на 450 процентов.

Основные соединения внахлестку

Привлекательные, прочные и простые в изготовлении на настольной пиле или фрезерном столе соединения внахлест создают поверхности для склеивания лицом к лицу. Чем больше перехлест, тем лучше связь.

Чтобы сделать простое соединение внахлестку, начните с разметки разрезов. Для получения одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом друг с другом так, чтобы концы были заподлицо и лицевой стороной вверх на одной детали и вниз на другой. Отметьте «X», где вы будете резать колени на каждой части; затем отметьте линию на обеих частях и продолжайте линии от граней до краев на обеих частях, как показано на рисунке 9.0009 ниже .

Карандашная разметка угольником

Используйте ширину ваших заготовок, чтобы отметить длину нахлеста.

Затем установите набор паза шириной не менее ⁵ ⁄ ₈ дюймов на настольную пилу и установите высоту лезвия, чтобы резать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку соединения, используя обрезки, как показано ниже Лицевые стороны тестовых обрезков должны быть заподлицо, с плотным контактом древесины с древесиной в местах нахлеста

Стопка досок, нарезанных друг на друга

Точно отрегулируйте высоту лезвия плинтуса, используя пробные пропилы на ломе такой же толщины, как заготовки.

Теперь разрежьте паз от отмеченных линий стыков до концов, как показано ниже . Удлинитель упора помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Одна деталь будет обтачиваться лицевой стороной вниз.)

Маркировка полунахлеста на доске

Наметьте начало и конец полунахлеста на обеих заготовках вместе. Затем удалите материал между ними.

Затем проверьте соединение, как показано на рисунке ниже и проверьте наличие зазоров между напусками или между рабочим столом или верхней частью пилы и одной из сторон. Приклейте и зажмите внахлест для постоянного соединения.

Доски с маркировкой A и B

Это соединение внахлест создает прочное соединение лицевой стороны и волокон между частями. Вы можете увеличить или уменьшить перекрытие по мере необходимости.

Соединение внахлестку на столе

Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых деталей с большой поверхностью клея соединения внахлест. Чтобы сделать это, добавьте ¹ ⁄ ₄ » по ширине заготовки. (Вы удалите его позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки. Отметьте обе детали одновременно, как описано для базовое соединение внахлест Скопируйте эти маркировки на пару пробных деталей толщиной ваших окончательных заготовок

Используйте ту же настройку паза, что и для основного соединения внахлест, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть толщины ваших заготовок.Затем сделайте шпунт на обеих деталях и на двух пробных заготовках от маркировки кромок до концов, как показано на рисунке ниже.

Фальцевая часть вместе

Для получения идеальных половинных нахлестов сделайте фальцевую кромку обеих заготовок одновременно.

Теперь установите высоту лезвия плинтуса ровно на две трети толщины заготовок. Используя кусочки обрезков, проверьте и отрегулируйте глубину пазы до тех пор, пока более толстая часть ближе к концу не окажется внутри более тонкой части, чтобы лицевые стороны обеих частей были заподлицо, как показано ниже.

Отходы теста

Угловой шпунт одного образца должен едва касаться дна цапфы другого.

Измерьте расстояние от выступа цапфы до половины ширины заготовки и поставьте там отметку. Прикрепив обе детали к угловому упору, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары пазов, как показано ниже . Затем обрежьте оставшиеся пазы.

Шпунтованная секция

Обрежьте обе детали встык одновременно, чтобы они совпали по ширине.

Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрезайте концы каждой детали отдельно до тех пор, пока они не совпадут с более глубокими пазами, как показано на рисунке ниже . Затем склейте и закрепите детали для соединения, которое покажет, что вы можете стильно растягивать доску.

2 доски вместе с промежутками между ними

Части соединения внахлест соединяются друг с другом, образуя как механическое, так и прочное клеевое соединение.

Четыре проверенных метода соединения древесины

Создавайте прочные и долговечные соединения без многолетнего опыта работы с деревом или большого бюджета.

Наши редакторы и эксперты тщательно отбирают каждый продукт, который мы представляем. Мы можем получать комиссию от ваших покупок.

1
/
13

Семейный мастер на все руки

Чем крепче соединения, тем лучше

Традиционное ручное столярное дело требует навыков и большой практики. Но нужны ли эти причудливые суставы? Не совсем. Совершенно нормально использовать врезной шип или соединение типа «ласточкин хвост», когда этого требует проект. Но для большинства проектов вам просто нужны прочные и простые столярные изделия. Четыре лучших метода соединения дерева — это шурупы с потайной головкой, дюбели, бисквитные соединения и система Beadlock. Тот факт, что существует четыре метода, не означает, что вы должны освоить их все, чтобы стать хорошим столяром. Попробуйте каждый из них, выберите один или два метода, которые вам больше всего нравятся, а затем практикуйте их, пока не освоите их.

2
/
13

Карманный винт Плюсы и минусы

Плюсы

• Быстрый
• Зажим не требуется

Минусы

• Видимые отверстия
• Не обеспечивает положительное выравнивание

Базовый комплект карманных отверстий можно приобрести в Интернете примерно за 40 долларов. Вам понадобится запас специальных самонарезающих винтов с шайбами ​​разной длины. Единственный инструмент, который вам понадобится помимо набора, — это базовая дрель. После того, как вы привыкнете к методу с потайным винтом, вы сможете подобрать больше зажимов, аксессуаров и шаблонов, чтобы действительно повысить производительность. Единственным недостатком винтов с потайной головкой является то, что без специальных зажимов они не обеспечивают точного совмещения деталей при сборке.

3
/
13

Как соединить древесину с помощью шурупов с потайной головкой

Чтобы использовать приспособление для потайных отверстий, просто зажмите заготовку в приспособлении и просверлите отверстия под крутым углом. Толщина заготовки, в которой вы сверлите, определяет положение приспособления, а также настройку стопорного кольца сверла. Входящее в комплект сверло просверливает плоскодонное отверстие с коротким направляющим отверстием в центре, чтобы направить винт в соседнюю часть.

4
/
13

Добавьте клей и прикрутите вместе

Нанесите столярный клей, соедините детали и вверните шурупы. Некоторые приспособления для карманных отверстий являются переносными, поэтому вы можете закрепить их на заготовке, которая слишком велика для установки на верстаке.

5
/
13

Семейный мастер на все руки

Плюсы и минусы дюбелей

Плюсы

• Положительное выравнивание в обоих направлениях
• Сопрягаемые отверстия под дюбели можно расположить в любом месте с помощью центров дюбелей.

Минусы

• Требуется зажим
• Медленный

Надежный и простой в использовании приспособление для установки дюбелей не будет стоить слишком дорого, около 50 долларов. Вам понадобится запас дюбелей, и, как и в методе карманных отверстий, единственный инструмент, который вам понадобится, — это дрель. Дюбели для столярных изделий отличаются от стандартных стержней для дюбелей, которые можно найти в хозяйственном магазине. Столярные дюбели имеют канавки, чтобы клей не попадал на дно отверстия, предотвращая сближение деталей. Большая поверхность склеивания обеспечивает несколько механический захват.

В отличие от винтов с потайной головкой, дюбели обеспечивают точное выравнивание деталей. Винты с углублениями также приведут к тому, что обе стороны соединения будут выглядеть одинаково, без открытых винтов.

6
/
13

Соединение с помощью дюбелей

Используемый нами шаблон для установки дюбелей представляет собой самоцентрирующийся шаблон со встроенным зажимным механизмом. Отметьте места отверстий на обеих деталях, закрепите приспособление на месте и просверлите отверстие.

7
/
13

Добавьте клей и вставьте дюбели

Нанесите клей на дюбели и сопрягаемые детали. Сожмите соединение вместе и зажмите. Вы можете использовать деревянные прокладки с этим приспособлением для сверления отверстий для смещенных деталей. При необходимости используйте центры дюбелей, чтобы отметить начальные точки для сверления в соседней детали.

8
/
13

Семейный мастер на все руки

Плюсы и минусы печенья

Плюсы

• Быстро
• Простота использования
• Легко смещаемые детали
• Эффективный сбор пыли
• Положительное выравнивание в одном направлении

Минусы

• Требуется зажим
• Детали могут скользить во время зажима

Хороший столяр для тарелок или печенья стоит от 100 до 700 долларов. Разновидность за 700 долларов действительно хороша, но она не нужна начинающему столяру. Недорогая модель работает нормально. Соединитель тарелок вырезает полукруглую прорезь в прилегающих частях, чтобы принять тарелку/печенье, которое затем приклеивается на место. Печенье бывает разных размеров, чтобы вместить различные размеры деталей.

9
/
13

Как соединить древесину с помощью печенья

Отметьте центральные линии стыка на прилегающих деталях. Установите стыковочный станок на желаемую высоту резки и глубину резки в соответствии с размером используемого печенья. Совместите направляющую метку на столярном упоре с вашей меткой и погрузите пропил.

10
/
13

Приклейте и вставьте печенье

Нанесите клей на сопрягаемые поверхности и в пазы. Вставьте бисквит, прижмите стык и зажмите.

11
/
13

Семейный мастер на все руки

Плюсы и минусы BeadLock

Плюсы

• Простота использования
• Положительное выравнивание в обоих направлениях

Минусы

• Медленно
• Требуется зажим
• Опилки застревают в отверстиях
• Кондуктор не является самозажимным

Приспособление BeadLock облегчает сверление пазов в прилегающих деталях опять же с использованием только дрели.