Дзен изготовление ножей видео: Изготовление ножа из тепловозного клапана
Содержание
milyasha1988.ru — вся информация о сайте и компании, +375259339025, +375179069605
Zenit59 – Кондиционеры и климатическое оборудование Продукция ROYAL Clima Ро́ял Кли́ма представлена на российском рынке с 2004 года. Более 15 лет потребители имеют возможность создавать комфорт в своих домах, квартирах, офисах, любых пространствах с помощью профессиональной климатической техники ROYAL Clima. Благодаря передовым инженерным решениям и строгой многоступенчатой системе контроля качества ROYAL Clima создает оборудование, которое полностью соответствует всем международным стандартам. Непрерывное развитие заложено в основу концепции ROYAL Clima. Каждый продукт является результатом не только постоянных исследований потребительского спроса и разработок опытных инженеров, технологов и дизайнеров, но и сложных технологических коллабораций Горячее водоснабжение Увлажнение Отопление Осушение Вентиляция Кондиционирование БОЛЕЕ 15 ЛЕТ В РОССИИ 1 000 000 ВСЕ БЫТОВЫЕ ПРИБОРЫ ROYAL CLIMA ЗАСТРАХОВАНЫ КОНДИЦИОНЕРЫ ОТ ПОСТАВЩИКА ТОП-2 МНОГОУРОВНЕВЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Главные причины почему выбирают нас! НОВОСТИ Встречайте новинку от ROYAL Clima: сплит-системы PANDORA Победители IV квартала в акции «ROYAL Clima — подарки круглый год!» Читайте на Яндекс. Дзен. Уникальные жалюзи новой модели кондиционера
Топовые модели ювелирных изделий с бриллиантами
DIAMONDS TO GO – Бриллианты нового поколения
— 13thSky.ru — новости моды звезды знаменитости модные тенденции биография дискография фильмография обои артист артистка певец певица музыкант музыкантка модель актриса актер фото фотографии фотосессии повседневные фото новые серии аниме манга новые модели авто секреты стиля модные советы звздный стиль красота здоровье обнаженные знаменитости модели в белье звезды на пляже в бикини
Fakir-amXServ.ru — Создание и продвижение сайтов — новая кс 1.6 2011,Скачать Counter-Strike,Контер страйк бесплатно,Скачать пачти для CS 1.6 бесплатно,Скачать готовые ссервера для CS 1.6,готовые сервера бесплатно,Скачать плагины,моды,модели оружия,создать сервер,Всё для Ucoz,укоз,юкоз,скачать шаблоны для Ucoz,Скрипты для Ucoz бесплатно,скачать,читы для Counter-Strike,скачать wall Hack + AIM,скачать чит бесплтано для CS, AIM для CS, читы бесплатно, скачать читы для контер стайк, безопасность для компьютера, софт и различные программы, мультимедия, графика для сайтов, баннера, рейтинг, оптимизация для сайтов, продвижение, скачать фильмы, смотреть онлайн видео, смешные картинки,скачать Готовые сервера CS 1.
6 бесплатно, скачать Модели Игроков CS 1.6 бесплатно, скачатьМодели Оружия CS 1.6 бесплатно, скачать Другие модели CS 1.6 ,скачать Программы CS 1.6,Темы меню CS 1.6,Античиты CS 1.6,Логотипы CS 1.6,Спрайты CS 1.6,Плагины CS 1.6,Карты CS 1.6,Видео CS 1.6, скачать Патчи CS 1.6,Боты CS 1.6,скачать Шапки для сайта,Шаблон,скачать Иконки групп,скачать Кнопки для форума,скачать PhotoShop, звуки,плагины Эффекты,Серверные плагины,плагины СтатистикИ,скачать Видео о читерах,скачать Видео Pro Gamer’s,скачать Видео о прострелах,Видео о багах,Модели Игроков CS 1.6,Модели Оружия CS 1.6,Другие модели CS 1.6,Программы CS 1.6,Темы меню CS 1.6,Логотипы CS 1.6,Спрайты CS 1.6,Карты CS 1.6,Видео CS 1.6,Патчи CS 1.6,Боты CS 1.6,Моды CS 1.6 бесплатно,Сервер CS 1.6 бесплатно,Готовые сервера бесплатно,Программы,Античиты бесплатно,Плагины,Карты,Боты,Моды,Помощь по CS 1.6,читы для Counter-Strike,скачать wall Hack + AIM,скачать чит бесплтано для CS, AIM для CS, читы бесплатно, скачать читы для контер стайк, скачать софт,антивирусы, мкльтимедия, рабочий стол, смотреть онлайн видео, скачать фильмы, игры, бесплатно скачать, укоз скрипты, оптимизация, раскрутка, продвижение и создание сайтов,скачать разные игры,безопасность компа, помощь в Web, вопрос, ответ, реклама в интернете
Новый год — круглый год — Сделай свой праздник незабываемым!
Металлобаза — продажа металлопроката нового и бу — двутавр, швеллер, профильная труба, швеллер, арматура, круглая труба, уголок, листовой металл, профнастил
Круглый стол «как выжить кпк в условиях новой реальности»
Процесс изготовление ножей из дамасской стали
Главная
> Процесс изготовление ножей из дамасской стали
Доброго времени суток уважаемые читатели.
Покупатели нашего интернет — магазина довольно часто задавали нам вопросы касаемо различных марок стали, поэтому мы решили подготовить информационные обзоры по ножевым сталям, представленным в нашем ассортименте. Наиболее подробный фоторепортаж, о технологическом процессе начиная с металлического бруска (заготовки) и заканчивая готовым ножом, мы решили подготовить о дамасской стали, так как она имеет значительные отличия от большинства марок стали.
Согласно материалам википедии — дама́ск (дама́сская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами, например при многократной перековке стального пакета, состоящего из сталей с различным содержанием углерода (сварочный дамаск).
На фото (слева-направо): современный нож, изделие древних мастеров, булат.
Дамасская сталь связана со многими легендами и сильно романтизирована в классической литературе и исторических хрониках наряду с булатом.
Не буду утверждать, что мы заново открыли рецепт придуманный, за тысячу лет до нашей эры, но пользуясь знаниями в современной металлургии и проведя большое количество опытов, мы получили свой собственный рецепт дамаска с твёрдостью клинка — 62 еденицы по шкале Роквелла (HRC).
Для тех, кого чтение статьи уже успело утомить и кто хочет ‘’один раз увидеть, а не сто раз услышать’’, небольшой видео ролик о рабочем процессе из нашей кузницы.
Рабочий процесс по изготовлению ножа разделяется на два этапа: изготовление дамаска в кузнице и последующая обработка клинка в ножевой мастерской. С производством стали в кузне вы можете ознакомиться в нашем видео, а так же в находящемся ниже фото-отчёте с комментариями.
Ковка дамаска в кузне
Изготовление дамаска может происходить несколькими различными способами, мы производим, так называемый ‘‘сварочный дамаск’’.
Данная технология подразумевает набор и сварку заготовок (отсюда и название сварочный) из различных марок сталей, мягких и жёстких, что позволяет достигнуть необходимых характеристик для хороших режущих свойств клинка.
На фото (слева-направо): набор и сварка пакета сталей, скрутка раскованного пакета, ковка пакета сталей молотом.
Дамаск не является металлом, находящимся в природе в чистом виде, а состоит из пакета сталей, подобранных нами в результате большого количества тестов. Мы используем для его создания пакет из четырёх марок стали (ШХ-15, ХВГ, У8А, сталь-3), каждая из которых необходима для придания необходимых режущих свойств конечного изделия.
Перейдём более подробно к самому технологическому процессу. После того, как, как была подготовлена заготовка из пакета сталей, её необходимо раскалить до ярко-красного цвета, после этого можно приступить непосредственно к ковке. Процесс ковки повторяется трижды, толщина выкованной полосы при первых двух этапах не имеет чёткой регламентации, а при третьем финальном она делается максимально приближенной к толщине обуха конечного изделия, во избежание лишнего расхода металла и удлинения процесса обработки.
Далее заготовке придаётся прямоугольная форма для следующего технологического процесса – скрутки. Фрагмент непосредственно со скруткой не попал в видео, но здесь ничего особо сложного нет, раскалённая заготовка, закручивается по спирали, на такое количество оборотов, которого удаётся достичь, до того, как металл застынет – в результате чего форма заготовки меняется с прямоугольной на цилиндрическую (расковку скрутки вы можете увидеть на 10 минуте видео). От количества скруток зависит текстура рисунка на клинке.
Кроме того хочу обратить ваше внимание на такой момент технологического процесса, как посыпка бурой (порошок белого цвета), которая применяется вовремя ковки заготовки после скрутки для вытягивания шлака и окалины, что позволяет избежать появления свищей и непроваров. После этого получается полоса металла, из которой будут изготавливаться непосредственно клинки. Переходим теперь в мастерскую, где из полосы изготовят нож, ну и ещё немного фотографий из кузни напоследок.
Процесс изготовление ножа в мастерской
Мы уже побывали в кузнице и увидели, как изготавливаются полосы из дамаска, теперь давайте посмотрим, что происходит с ними дальше.
В первую очередь необходимо с помощью специального лекала обвести на заготовке контур будущего клинка, отрезать его от полосы металла выкованного в кузнице и обрезать по контуру.
На фото (слева-направо): разметка заготовки, заготовка и лекало, вырезание по контуру.
Ковка металла с применением механического молота допускает небольшого различия в толщине металла в выкованной пластине, по этому, необходимо произвести выравнивание клинка по плоскости. После этого клинку придаётся геометрия согласно лекалу и чертежу, так же именно на этом этапе, делается например взрезка по технологии двояковогнутой линзы.
На фото (слева-направо): вырезанная заготовка, выравнивание по плоскости, придание геометрии клинку.
После вышеописанных действий мы получаем клинок уже достаточно близкий по внешнему виду к тому, что мы привыкли видеть на прилавках магазинов, но достаточно грубовато выглядящий и без узора. Клинок необходимо отшлифовать, что называется до зеркального блеска. Далее наносится клеймо мастерской (область для нанесения клейма предварительно разогревается) и делаются отверстия для клёпок, если предусмотрен цельнометаллический монтаж.
На фото (слева-направо): шлифовка, нанесение клейма, сверление отверстий под клёпки.
Ни один клинок не будет обладать заявленными свойствами, если его не закалить. Переходим к следующему этапу термозакалке. Клинок закаливается в термопечи при определённой температуре и получает твёрдость клинка 62 HRC по шкале Роквелла. После этого поверхность зачищается на шлифовальной ленте от окалин и клинок стал бы уже готовой продукцией, если бы не одно маленькое но – нет рисунка. Узор который и делает дамаск — дамаском, проявляется при воздействии на клинок азотной кислоты, все манипуляции в кузне с различными сталями их свариванием и кручением был нужен именно для этого момента, для выявления рисунка.
На фото (слева-направо): термозакалка, очистка от окалины, травление рисунка.
Собственно клинок почти готов осталось придать только угол заточки, уделим немного вниманию рукояти. Монтаж рукояти мы делаем в двух вариантах с хвостовиком и цельнометаллический монтаж. С цельнометаллическим вариантом я думаю никаких вопросов возникнуть не должно, сверлятся отверстия под клепки и на них крепятся накладки. Цельнометаллическая конструкция является наиболее надёжным видом крепления, но большинство предпочитает более традиционное крепление посредством хвостовика. Для такого материала, как береста целмет монтаж практически невозможен.
На фото (слева-направо): обжиг хвостовика, рукоять в разборе, рукоять перед обточкой.
Для монтажа проводится отжиг хвостовика, происходит отпуск металла для сверления отверстий, на клёпку крепится шпилька – можно крепить гарду и рукоять. И последний этап придание формы рукояти – нож готов.
Остаётся только придать ему необходимый угол заточки режущей кромке в зависимости от назначения.
Прилагаю некоторое количество фотографий не вошедшие в основное описание, к сожалению, у оригиналов был большой размер, поэтому все фотографии в статье пришлось ужимать для нормальной подгрузки на мобильных устройствах и планшетах, поэтому от увеличения по клику пришлось отказаться.
Наиболее часто задаваемые вопросы про дамаск
Чтобы удовлетворить ваше любопытство остановлюсь на нескольких наиболее важных моментах:
-
Откуда берётся узор на клинке – узоры на поверхности этого вида дамаска достигается за счёт неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью материала, что специально усиливался посредством травлением поверхности кислотами для придания клинку красивой текстуры.
-
Из чего вы делаете свой дамаск – клинки изготавливаются из пакета четырех сталей: ШХ-15 (конструкционная углеродистая сталь), ХВГ (сталь для измерительного и режущего инструмента), У8А (инструментальная углеродистая сталь) и сталь-3 (название условно, но до конца раскрывать секреты своей продукции не захочет ни один мастер).
-
Сколько слоёв в ваших клинках – несколько тысяч, что достигается за счёт того, что сваренные полосы из металла проковываются трижды. В первый раз сваривается 21-22 полосы, во второй и третий меньше количество полос, так как ширина заготовки напрямую влияет на длительность процесса ковки.
P.S. Надеюсь данный материал был полезен и информативен, возможно мы что-то упустили, комментарии можете отправлять на нашу почту, [email protected], так же в ближайшее время мы планируем запуск групп в соц. сетях, как только найдем администратора. Покупайте ножи именно в нашем интернет — магазине и мы сделаем много интересного текстового, фото и видео материала по ножевой тематике.
Поделиться ссылкой
Zen and the Art of Knife-Making — Alpine Modern Cafe
Кузнец в горах Японии использует навыки, полученные в древнем ремесле изготовления самурайских мечей, чтобы выковать ножи из стали, которая считается лучшим исходным материалом для искусство изготовления ножей.
Нарезка, шинковка, шинковка, нарезка кубиками, обвалка, очистка от кожуры: Со временем эти рутинные работы стали для меня самыми приятными задачами на кухне. Теперь я воспринимаю работу с ножом как медитацию на все, что произойдет после того, как еда покинет плаху. С каждым нарезом я пытаюсь придать ингредиентам идеальную форму, будь то мелко нарезанный лук, предназначенный для плавления на сковороде в качестве основы для соуса, или пятьдесят долек яблока, которым нужно сохранить сочность, сохраняя при этом форму. осенний пирог. Ключом к этому дзэнскому состоянию с повторяющимися движениями является превосходный нож: сбалансированный в руке, опасный, тонкий, послушный любовник и убийца.
После долгих поисков я нашел свой великолепный нож. У него лезвие из суперуглеродистой стали Аогами, и он был выкован вручную в горном городке Ниими, в 150 километрах (93 милях) к северо-востоку от Хиросимы, в мастерской пятидесятисемилетнего кузнеца по имени Сёсуи Такэда.
My Takeda
Если положить мой 180-миллиметровый поварской нож Takeda Super Sasanoha Gytou рядом с моими блестящими нержавеющими ножами Shun, Globals и Henckels, он выглядит обветренным, почти доиндустриальным. Тонкое лезвие имеет пятнистую черную отделку, называемую куроути. Лезвие плавно сужается к серой кромке цвета пушечной бронзы, острота которой приближается к остроте бритвы. Вы можете увидеть смолу, использованную для крепления хвостовика, когда он был вставлен в отверстие в ручке из индийского палисандра во время строительства. Рукоять восьмиугольная, чтобы соответствовать форме сложенных пальцев и ладони. Рядом с верхней задней частью острия лезвия грубо выбиты японские иероглифы, а также сердце и западные буквы AS. Символы означают «Ниими. Сёсуи. Аогами Супер». Сердце — это то, что отец-кузнец Такэда-сана начал надевать на свои клинки много лет назад. Такеда-сан говорит, что никогда не был полностью уверен, что означает сердце.
В поисках идеального клинка
Я не был в Ниими.
Я познакомился со своим Такедой, а позже еще с двумя из них, благодаря поисковой мощи Google и вкусам сватовства американца в Токио по имени Джереми Уотсон. Уотсон — 39-летний американец британского и гонконгского происхождения, который переехал в Токио после периода преподавания английского языка в Японии (где он встретил свою жену) и периода изучения и продажи японских ножей на Манхэттене. В 2012 году он основал сайт Chuboknives.com, где продавал товары, которые нашел у кузнецов-ремесленников по всей Японии. Сначала он вручную заворачивал каждый заказ, вкладывая благодарственное письмо в тонкие коробочки, покрытые японскими марками, и отправлял их в Австралию, Европу и Великобританию, где повара и гурманы начали замечать его ремесло. в редкой красоте. Сейчас его бизнес таков, что он автоматизировал доставку. Но коробки остаются красивыми и замысловатыми, подходящими для украшений, и получение Takeda по почте похоже на подарок, даже если вы заплатили за него.
«Мы хотели быть небольшим семейным бизнесом, который соединял бы мелких ремесленников с поварами и домашними поварами, — говорит Уотсон.
Крупные японские производители ножей, такие как Shun и Global, занимали все больше и больше выставочных площадей в таких магазинах, как Williams-Sonoma (где когда-то правили немецкие компании, такие как Henckels), но «я понял, что мелкие ремесленники и кузнецы были действительно недостаточно представлены. Шибата, Такэда или Танака — мастера, с которым мы сейчас работаем, — на самом деле не были там».
Отсутствие этих ножей у крупных розничных продавцов можно объяснить незначительным производством таких операций, как Takeda Hamono, как называется компания.
Мастерская Такеды
«В магазине есть трое кузнецов, включая меня», — говорит Шосуи Такеда (ответы которого были переведены для меня Ватсоном). «Мы тратим на кузню восемь часов в день, двадцать пять дней в месяц. Всего мы производим 250 ножей в месяц. Если мы подсчитаем количество часов, в течение которых все мы работаем, то, по сути, каждый человек производит около трех ножей в день».
Качество ножа ручной работы обусловлено странной изменчивостью стали, когда ее многократно нагревают и бьют молотком, чтобы изменить ее молекулярную структуру.
Кузнец, используя навыки, заимствованные из древнего ремесла изготовления самурайских мечей, всегда гонится за идеалом: клинок крепкий, но несколько гибкий, тонкий, но не ломкий, способный держать лезвие долгое время. Молекулярная карта ножа выявила бы множество атрибутов его формы, определяемых циклами закалки (для упрочнения стали) и отпуска (для ее выборочного смягчения). Корешок может быть мягче края. Сталь, которую использует Такеда, Aogami Super (AS), считается лучшим основным материалом для изготовления ножей, но также известно, что в кузнице она капризна, и немногие кузнецы возятся с ней. Компания Takeda использует AS в течение двадцати пяти лет после того, как обнаружила его в каталоге производителя стали и поняла, что клиенты будут платить больше за невероятную тонкость и сохранение края, которые предлагает AS. «Судя по тому, что я видел, — говорит Уотсон, — я не думаю, что кто-то делает ножи так хорошо, как он».
«Судя по тому, что я видел, я не думаю, что кто-то делает ножи так хорошо, как [Сёсуи Такэда] «.
«Сталь, которую использует Такеда, Aogami Super (AS), считается лучшим материалом для изготовления ножей, но также известно, что в кузнице она капризна, и немногие кузнецы возятся с ней. »
Посмотрите на YouTube видеоролики о японских ножеделах за работой: нагревание стали и железа до узких температурных допусков в угольных печах, а затем отбивание металлов с помощью молотков и ручных инструментов, пока они не начнут сплавляйтесь и трансформируйтесь, как пластилин в замедленной съемке. О форме ножа судят на глаз, как и о температуре раскаленной стали судят по цвету ее свечения в огне. Нагрейте, забейте, охладите и повторите. Искры летят. Лезвия изгибаются, а затем возвращаются к форме благодаря кузнечному искусству. Я никогда не видел ничего столь прекрасного и прекрасного, что было бы произведено таким яростным взбиванием и перемалыванием.
«Я никогда не видел ничего столь прекрасного и изящного, что было бы произведено таким яростным взбиванием и измельчением.
» Тем не менее, подход Такеды опирается на современные знания. «Я многому научился, сотрудничая с производителями стали. Путем проб и ошибок, а также используя фотографии с микроскопа с высоким разрешением, чтобы увидеть, как выглядит сталь после ковки, я смог устранить проблемы с процессами ковки». Он закаляет свои лезвия в последовательных ваннах с горячим маслом, температура которого строго регулируется, затем затачивает лезвие с помощью кругов и камней с все более мелкой зернистостью. Его жена и две дочери закрепляют хвостовики в ручках на конце и выполняют другие обязанности в магазине.
Опасное дело
Работа выглядит опасной, потому что она такова: «Когда мы работаем летом в одежде с короткими рукавами, — говорит Такеда, — мы каждый день получаем ожоги на руках и руках. Это только часть работы и ничего страшного.
«Что более серьезно, так это постоянные травмы спины, плеч, локтей и коленей. Восемь лет назад мне сделали операцию на спине, а в начале этого года мне сделали операцию на правом колене.
В настоящее время я делаю ежемесячные инъекции, поэтому я могу продолжать работать. Моя сила хвата также значительно слабее, чем раньше.
«Самое серьезное повреждение слуха и зрения. Я использую беруши, но у меня все еще есть проблемы со слухом. Кроме того, постоянный взгляд на горящую углем печь во время ковки повредил мне зрение».
«Когда мы работаем летом в одежде с короткими рукавами, мы каждый день получаем ожоги на руках и руках. Это всего лишь часть работы, и в этом нет ничего страшного.»
Вся эта боль может объяснить парадокс рынка ножей в Японии. Рост глобальной кулинарной культуры и культуры шеф-поваров создал беспрецедентный спрос на изысканные ножи, и Уотсон говорит, что в ремесленных магазинах заказов больше, чем они могут выполнить. Интернет делает возможными новые связи между поварами и ремесленниками. Казалось бы, идеальное время для развития кузнечного дела.
«Американское решение этой проблемы состояло бы в том, чтобы нанять больше людей и построить более крупный объект, — отмечает Уотсон, — но здесь не обязательно таков менталитет.
Бригада кузнецов состоит из трех-четырех человек, и на обучение уходят годы». Молодые японцы также не выстраиваются в очередь на работу. Это не удивляет Такеду. Сам он не собирался становиться кузнецом; он помогал в магазине своего отца за деньги, играя в боулинг, и не взялся за работу должным образом, пока ему не исполнилось двадцать восемь. Если бы его отец не занимался торговлей, он бы никогда ею не занялся.
Такеда описывает этот парадокс следующим образом: бизнес по производству ножей хорош, а кузнечный бизнес — нет.
«Во времена моего отца, — говорит Такеда, — в Ниими было сорок семь кузнецов, большинство из которых изготавливало сельскохозяйственные орудия [как и до сих пор делает магазин Такеды]. Теперь есть только горстка. Мелкий бизнес по ковке ножей буквально вымирает. Кузнецов осталось очень мало.
Уход и техническое обслуживание
В моем ящике для ножей лежат японские камни, которые я использую для поддержания остроты своих ножей Takeda.
Камни, пропитанные водой, выделяют кремообразную кашицу, когда по ним проводят ножом из углеродистой стали. Когда ножи готовы, я использую специальный маленький камень, чтобы сгладить водные камни для следующего сеанса. Заточка — это успокаивающий ритуал, который после небольшой практики приводит к появлению на серой кромке лезвия блестящей тонкой линии бритвенной остроты.
Когда ножи острые, и опять же после каждого использования, я их тщательно высушиваю, потому что Аогами Супер крайне склонен к окислению. Ржавеет за считанные минуты. Ржавчина удаляется легкой щеткой, если не удается полностью высушить нож; это еще один маленький ритуал, который мне нравится. Такеда сейчас производит линию AS с покрытием из нержавеющей стали, которую он называет NAS, чтобы предотвратить ржавчину, но я буду придерживаться старой школы при дальнейших заказах, пока он продолжает их производить. И будут дальнейшие заказы, хотя его ножи стоят от 120 долларов за красивый маленький нож для очистки овощей, называемый «мелким», до 380 долларов за абсурдно длинный и удивительно легкий нож Кирицукэ для нарезки, который является моим любимым кулинарным инструментом в мире.
Лезвия Takeda имеют пологий скос 50/50, что означает, что каждая сторона лезвия одинаково сужается к режущей кромке. Это легче заточить для любителя, чем односторонние фаски, распространенные на многих японских ножах. Фаска и форма лезвия, как и все остальное, связанное с японскими ножами, сложны и связаны с нарезаемой пищей: овощи, мясо или рыба. Одни лезвия предназначены для разных видов рыб, другие – в зависимости от того, для чего рыба будет использоваться. Все дело в форме: в лезвии, в еде.
Эти великолепные лезвия поддерживают японскую кулинарную культуру безупречной работы с ножами, почти невероятную точность. Его можно увидеть в очень хорошем суши-баре, а кайсэки из нескольких блюд в Киото — это как докторская диссертация.
«Эти великолепные лезвия поддерживают японскую кулинарную культуру безупречной работы с ножами, почти невероятную точность.»
Владея моими Такеда, я знаю, что у меня никогда не будет таких навыков.
Но у меня есть ножи, которые позволяют мне каждый день медитировать на идеал. △
Elevated LivingScott Mowbray Искусство, Япония, Японские Альпы, Японские ножи, изготовление ножей, Shosui Takeda, Takeda, Takeda Hamono, wabi-sabi
|
cloudinary.com/kitchenwarehouse/image/upload/t_PDP_2000x2000/f_jpg/c_scale,w_2000/v1616633168/Kitchen%20Warehouse%20Images%20/Yaxell-Zen-6pc-Magnetic-Knife-Block-Set-d2-ngao70.jpg»>
kitchenwarehouse.com.au/kwh/images/2000px/Yaxell-Zen-6pc-Magnetic-Knife-Block-Set_5_2000px.jpg»>
jpg»>
kitchenwarehouse.com.au/kwh/images/2000px/Yaxell-Zen-6pc-Magnetic-Knife-Block-Set_5_2000px.jpg»>
cloudinary.com/kitchenwarehouse/video/upload/q_auto/v1644888486/Kitchen%20Warehouse%20Images%20/Yaxell-Zen-6pc-Magnetic-Knife-Block-Set-VIDEO.mp4-hideIfEmpty»>
. . 
. . 
См. условия Afterpay. 
Всего комментариев: 0