Fanuc g коды: Подробное описание G и M кодов для программирования чпу CNC станков. Примеры готовых G кодов для фрезерного оборудования.

Коды G98 Fanuc и G99 Fanuc для изменения стандартного цикла

чпу
программирование

Заказать оборудование Fanuc

Перейти в каталог Fanuc

Купить g99 Fanuc в компании Олниса можно оптом или в розницу. Доставим g99 Fanuc в любой регион России. Можем предложить точный аналог. Работаем напрямую с производителем, не используя посредников.

Компания Fanuc выпускает различное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), а также дополнительное программное обеспечение. В процессе запуска устройств в эксплуатацию используют специальные «G-коды», которые значительно упрощают ручное написание программ. Ведь японские инженеры позаботились о том, чтобы оператор не тратил лишнего времени на прописывание одних и тех же траекторий.

Основные циклы для токарных и фрезерных станков с ЧПУ.

В условиях многих производственных объектов устанавливают именно стойки от компании Fanuc. Поэтому для того, чтобы работать на токарном или фрезерном станке, потребуется использовать специальные коды.

Цикл нарезания резьбы G92 Fanuc.

С помощью этого цикла получится сделать проходы резцом по глубине, при этом в оборудовании имеется функция повторения, которая позволяет попадать в тот же участок. Кроме того, учитывается определенная длина нарезки на протяжении всего цикла.

Этот цикл имеет следующие достоинства:

• позволяет выполнить проточку проходов резьбы на определенную глубину;
• для каждого прохода можно самостоятельно настраивать режим резки и глубину.

Цикл торцевой обработки G94 Fanuc. 

Этот цикл поперечной первичной обработки чаще всего используется в случае проточки небольших участков конструкций в виде цилиндра с разницей в диаметрах. Если сказать иначе – это обработка торцов. При необходимости оператор может использовать функцию конического торцевания.

Этот цикл имеет следующие достоинства:

• за несколько проходов нарезает торец;
• цикл записывается лаконично, поэтому исключаются ошибки;
• возможна регулировка подачи и скорости вала в каждом отдельном случае.

Цикл постоянного вращения шпинделя G97 Fanuc.

Эта функция, которая действует в системе по умолчанию, поэтому если в программе указывается скорость резки в об/мин, то этот код можно не указывать. При необходимости обработки заготовок с большим изменением диаметров в м/мин уже используют цикл G96. Тем не менее, после программирования функции G96, ее отменяют функцией G97.

Коды G98 Fanuc и G99 Fanuc для изменения стандартного цикла

Эти коды предназначаются для изменения способа выполнения стандартного цикла. Так, при использовании кода G98, после сверления каждого отверстия ось Z будет возвращаться в исходное положение. С помощью такой процедуры получится перемещать зажимы и прихваты по конструкции.

При использовании кода G99 будет наблюдаться возвращение оси Z в ускоренный отвод после сверления отверстий. Таким образом, обеспечивается зазор для перемещения к новой точке.

Условия покупки.

Приобрести любое оборудование для автоматизации производства, а также дополнительное программное обеспечение можно в компании «Олниса». Мы поставляем технику и компоненты только от ведущих импортных производителей, отправляем товары во все города России и страны СНГ. Кроме того, на продукцию предоставляется долгосрочная гарантия.

Fanuc блок питания

Блоки питания работают по простому принципу. Стандартная схема обязательно

Fanuc oi программирование

Для прописывания определенных траекторий используют основные (G)

Fanuc постпроцессор powermill

Для фрезерной обработки в 2-5 осях на станках с ЧПУ Fanuc требуется пакет

Fanuc 15

Fanuc 15 – это стойка для станка с ЧПУ, с помощью которой можно запрограммировать

Fanuc series 0i model f

Fanuc Series 0i-Model F – это серия для ЧПУ системы с максимально широким

A98L-0031-0026 Литиевая батарея Fanuc

В целях обеспечения работы устройств, как на предприятиях, так и в быту, используются разнообразные виды электрических 

Сварочный робот Fanuc

Линейка роботов для автоматизации сварочных работ Fanuc

Fanuc Arc Mate

Роботы этой серии были специально разработаны для упрощения сварочных процессов

Fanuc drive

Вместе с сервоприводами устанавливают усилители такой же серии

Контроллер Fanuc

Фирма Fanuc стала известна с 1956 года как производитель металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ. За это время достигла отличных результатов в этой сфере. Предлагает прекрасное оборудование

G-коды для системы чпу fanuc – 0i model d — Энциклопедия современных знаний

Введение в программирование

Программирование системы ЧПУ Fanuc включает в себя последовательное изучение операций, необходимых для производства детали при помощи установленной технологии.

Приоритет операций (определенный или программистом, или технологом) затем записывается в формате, который может быть воспринят устройством ЧПУ. Такой формат программирования называется адрес параметра’

Каждый параметр представляет собой законченную команду, которая определяет выполнение системой ЧПУ определенной операции, например, команда S1000 М4 устанавливает вращение шпинделя по часовой стрелке (М4) со скоростью 1000 об/мин (S1000).

В одной строке можно задавать несколько параметров, что уменьшает количество шагов программы, необходимых для выполнения операций по обработке.

Каждый параметр имеет свой собственный буквенный адрес, за которым следует его значение, например, S1000. Значение должно лежать в пределах программируемого диапазона. Эти »параметры, расположенные в одной строке, составляют программный блок (строку программы).

Последовательный список программных блоков образует «УП».

КомандыУП станка контролируют все функции обработки, включая: Позиционирование подвижных органов станка.

Выбор скорости подачи.

Установка направления и частоты вращения шпинделя.

Индексация револьверной головки.

Контроль вспомогательного оборудования.

Деталь обрабатывается посредством последовательного выполнения строк программы. Использование автоматического цикла позволяет с помощью одного блока выполнять несколько операций, что уменьшает затраченные на программирование усилия.

Подготовка к написанию УП

До написания УП нужно изучить чертеж детали для установления следующего:

Требуемая заготовка.

Операции и метод изготовления, включая метод фиксации (кулачки / планшайба / оправка) и метод поддержки, если это необходимо (задняя бабка / люнет).

Требуемый инструмент

После определения необходимых операций, метода изготовления и требуемого инструмента, нужно наложить систему координат программы на чертеж детали, как показано ниже:

После установки на чертеже программного нуля можно начинать писать УП обработки деталей. До начала ее выполнения все соответствующие инструменты должны быть загружены и коррекции на инструмент должны быть введены. Далее нужно наложить систему координат обрабатываемой детали на станок, как показано ниже:

G и М коды.

Любой программный блок (строка программы) может содержать G – коды, принадлежащие к различным группам. Если G – коды из одной группы специфицированы в одной строке программы, выполняется последний по порядку G – код. Если G – код группы 01 запрограммирован в одной строке с фиксированным циклом обработки деталей, этот цикл отменяется. Строка программы также может содержать несколько совместимых М – кодов. Все G – коды, за исключением однократных, являются модальными.

Модальные коды

Модальные коды действуют до тех пор, пока не будет введен другой код из той же группы, например, G0 (перемещение на холостом ходу).

Однократные G – коды

Однократные G – коды действуют только в том программном блоке, в котором они запрограммированы, например, G4 (выдержка времени).

Начало кадра

Некоторые М – коды активируются до начала перемещения по любой координате, например, M8 (включение подачи СОЖ).

Конец кадра

Некоторые М – коды активируются после прекращения перемещения по любой координате, например, М5 (остановка вращения шпинделя, прекращение подачи СОЖ)

G-коды для системы ЧПУ FANUC – 0i Model D

(Т серия) двухкоординатный станок.

М-коды

Fanuc программирование — система координат

Похожие статьи.

• Операционные системы для компьютеров типа ibm pc

• Система упражнений для обучения иностранным языкам

• Кормовые системы для домашней птицы

• Кормовые системы для свиней

Fanuc Список G-кодов — Helman CNC

Станки с ЧПУ работают, следуя командам или инструкциям (G-коды / M-коды), которые приведены в программе обработки деталей. Вот G-коды для управления ЧПУ Fanuc, которые необходимы станочникам с ЧПУ, чтобы научиться понимать программирование ЧПУ.

Содержание

• Список G-кодов Fanuc (токарный станок)
• Список Fanuc G-кодов (фрезерный станок)

Список G-кодов Fanuc (токарный станок)

G-код Описание

Цикл обработки канавок0024

	0018
G00	Rapid traverse
G01	Linear interpolation
G02	Circular interpolation CW
G03	Circular interpolation CCW
G04	Dwell
G09	Точный останов
G10	Программируемый ввод данных
G20	Ввод в дюймах
G21	Input in mm
G22	Stored stroke check function on
G23	Stored stroke check function off
G27	Reference position return check
G28	Возврат в исходное положение
G32	Нарезание резьбы
G40	Отмена компенсации радиуса вершины инструмента
G41	Tool nose radius compensation left
G42	Tool nose radius compensation right
G70	Finish machining cycle
G71	Turning cycle
G72	Facing cycle
G73	Цикл повторения шаблона
G74	Цикл сверления
G75
G76	Цикл нарезания резьбы
G92	Настройка системы координат или макс. spindle speed setting
G94	Feed Per Minute
G95	Feed Per Revolution
G96	Constant surface speed control
G97	Constant surface speed control cancel

Список G-кодов Fanuc (Mill)

23 Boring cycle

Списки G-кодов | MS-Tech

Перейти к содержимому

Загрузка. ..

G-коды MS-Tech совместимы с G-кодом Fanuc, поэтому нет необходимости в специальном посте. Наш контроль включает в себя встроенные списки G-кодов с каждой покупкой, которые не только указывают формат и структуру указанных G-кодов, но также функцию, описание и использование всего одним щелчком мыши.

0021

3 G440024

0023 14

3

9

Code	Description	Group No.
G00*	Rapid positioning	01
G01	Linear interpolation	01
G02	Circular interpolation CW	01
G03	Круговая интерполяция против часовой стрелки	01
G04	Выдержка, Точный останов	1 0023 G09	Exact stop	00
G10	Programmable data input	00
G11*	Programmable data input cancel	00
G17*	Выбор плоскости XY	02
G18	Выбор плоскости ZX	02
G19	Выбор плоскости YZ	4 2 20 990
G20	Select inch unit	06
G21	Select metric unit in mm	06
G27	Reference point return check	00
G28	Возврат к опорной точке	00
G29	Возврат от опорной точки	00
G30	4 9 000234	00
G33	Thread Cutting	01
G40*	Cutter compensation cancel	07
G41	Cutter compensation left	07
G42	Коррекция на режущий инструмент справа	07
G43	Коррекция длины инструмента в +Z	08
Tool length compensation in -Z	08
G49*	Tool length compensation cancel	08
G50. 1	Mirror image cancel	18
G51.1	Зеркальное отображение на	18
G52	Настройка локальной системы координат	00
G53	40024	00
G54*	Work coordinate system 1 select	14
G55	Work coordinate system 2 select	14
G56	Work coordinate system 3 выберите	14
G57	Рабочая система координат 4 выберите	14
G58	Рабочая система координат 5 выберите
G59	Work coordinate system 6 select	14
G61	Exact stop mode	15
G64*	Cutting mode	15
G65	Macro Call	00
G66	Macro Modal Call	12
G67	Modal Calck
G67	Modal Calcel
G67	Modal. 0024	12
G73	High speed peck drilling cycle	09
G74	Counter tapping cycle	09
G76	Fine boring cycle	09
G80*	Отмена постоянного цикла	09
G81	Цикл сверления, точечный4
G82	Drilling cycle, counter boring	09
G83	Peck drilling cycle	09
G84	Tapping cycle	09
G84.2	Rigid Цикл постукивания	09
G85	Скурный цикл	09
G86	Цикл борьбы	09
0023 G87	Back boring cycle	09
G88	Boring cycle	09
G89	Boring cycle	09
G90*	Select absolute command	03
G91	Выбор инкрементальной команды	03
G92	Программирование точки абсолютного нуля0024
G93	Inverse time feed	05
G94*	Per minute feed	05
G95	Per revolution feed	05
G96	Constant surface speed управление	13
G97*	Отмена управления постоянной скоростью у поверхности	13
G98*	Возврат в исходную точку в постоянном цикле	10
G99	Возврат к точке R в постоянном цикле	10

Примечания:
1. Для всех фрезерных станков по умолчанию используется G17.
2. Подробное описание см. в описании использования G-кода.

00023 G09

024

93

G42 Компенсация на режущий инструмент справа0024

. 0024

Set-A	Set-B	Set-C	Description	Group No.
G00*	G00*	G00*	Rapid positioning	01
G01	G01	G01	Linear interpolation	01
G02	G02	G02	Circular interpolation CW	01
G03	G03	G03	Круговая интерполяция против часовой стрелки	01
G04	G04	G04	Выдержка, Точный останов
G09	G09	Exact stop	00
G10	G10*	G10*	Programmable data input	00
G11*	G11*	G11*	Programmable data input cancel	00
G17	G17	G17	XY plane selection if applicable	02
G18*	G18*	G18*	ZX plane selection	02
G19	G19	G19	YZ plane selection if applicable	02
G20	G20	G70	Выбрать дюйм	06
G21	G21	G711999999. MING																																									.0024	06
G27	G27	G27	Reference point return check	00
G28	G28	G28	Return to reference point	00
G29	G29	G29	Возврат из референтной точки	00
G30	G30	G30	Возврат к 2-й референтной точке 90 90
G32	G33	G33	Thread Cutting	01
G40*	G40*	G40*	Cutter compensation cancel	07
G41	G41	G41	Компенсация на режущий инструмент слева	07
G42	G42	07
G50. 1	G50.1	G50.1	Mirror image cancel	18
G51.1	G51.1	G51 .1	Mirror image on	18
G52	G52	G52	Local coordinate system setting	00
G53	G53	G53	Positioning in machine coordinate	00
G54*	G54*	G54*	Work coordinate system 1 select	14
G55	G55	G55	Work coordinate system 2 Выберите	14
G56	G56	G56	Система координат работы 3 Select	14
G57
G57
G57
G57
G57
G57
G57
Work coordinate system 4 select	14
G58	G58	G58	Work coordinate system 5 select	14
G59	G59	G59	Work coordinate system 6 select	14
G61	G61	G61	Exact stop mode	15
G64*	G64*	G64*	Cutting mode	15
G65	G65	G65	Macro call	00
G66	G66	G66	Macro modal call	12
G67*	G67*	G67*	Macro modal call cancel	12
G68	G68	G68	Turret image on	04
G69*	G69*	G69*	Turret image off	04
G70	G70	G72	Finishing cutting cycles	00
G71	G71	G73	Stock removal in turning	00
G72	G72	G74	Stock removal in facing	00
G73	G73	G75	Pattern repeating cycle	00
G74	G74	G76	End face peck drilling	00
G75	G75	G77	Сверление наружного/внутреннего диаметра	00
G76	G76	G78	Многократный цикл нарезания резьбы 021
G90	G77	G20	Internal/External cutting cycle	01
G92	G78	G21	Thread cutting cycle	01
G94	G79	G24	Face cutting cycle	01
G80*	G80*	G80*	Canned cycle cancel	09
G83	G83	G83	Face drilling cycle	09
G84	G84	G84	Face tapping cycle	09
G85	G85	G85	Face boring cycle	09
G87	G87	G87	Side drilling cycle	09
G88	G88	G88	Side tapping cycle	09
G89	G89	G89	Side boring cycle	09
—-	G90*	G90*	Выберите Absolute Command	03
—	G91	G91	03
G50	G92	G92	Programming of absolute zero point	00
G98	G94	G94	Per minute feed	05
G99	G95*	G95*	Per revolution feed	05
G96	G96 G96	G96	Constant surface speed control on	13
G97*	G97*	G97*	Constant surface speed control off	13
—	G98*	G98*	Return to initial point in canned Цикл	10
—-	G99	G99	Возврат в точку R в консервированном цикле	10

Примечания:
1. Три. и устанавливается системными интеграторами. По умолчанию установлен G-код B, но на вашей машине он может быть настроен иначе.
2. Описания G-кодов для токарных станков в данном руководстве основаны на наборе B. Пожалуйста, используйте таблицу в качестве перекрестной ссылки. Например, для описания G70 в наборе C следует прочитать описание G20 в наборе B.
3. Для всех токарных станков по умолчанию используется G18.
4. Для G20 и G21 G-код перед отключением питания сохраняется.
5. Подробное описание каждого G-кода см. в описании использования G-кода.

0023 00

0024

021

Код	Описание	Group No.
G00*	Rapid positioning	01
G01	Linear interpolation	01
G02	Circular interpolation CW	01
G03	Круговая интерполяция против часовой стрелки	01
G04	Задержка, Точный останов	00
G09 024	00
G10	Programmable data input	00
G11*	Programmable data input cancel	00
G17*	XY plane selection	02
G18	ZX plane selection	02
G19	YZ plane selection	02
G20	Select inch unit	06
G21	Select metric unit in mm	06
G27	Reference point return check	00
G28	Return to референтная точка	00
G29	Возврат из референтной точки	00
G30	Возврат ко 2-й референтной точке
G33	Thread Cutting	01
G40*	Cutter compensation cancel	07
G41	Cutter compensation left	07
G42	Коррекция на режущий инструмент справа	07
G43	Коррекция на длину инструмента в +Z	08
G43. 1	Компенсация длины инструмента для 5-осевого управления точкой поворота NC-программы (см. стр. 59)	08
G43.4	Компенсация длины инструмента для 5-осевого управления точкой острия инструмента NC-программы (см. стр. 60) )	08
G44	Tool length compensation in -Z	08
G49*	Tool length compensation cancel	08
G50.1	Mirror image cancel	22
G51.1	Mirror image on	22
G52	Local coordinate system setting	00
G53	Positioning in machine coordinate	00
G54*	Рабочая система координат 1 выбор	14
9 рабочая система координат 9 выбор G55	14
G56	Work coordinate system 3 select	14
G57	Work coordinate system 4 select	14
G58	Work coordinate system 5 select	14
G59	Рабочая система координат 6 выбор	14
G61		4 2 502034 Режим точного останова0021
G64*	Cutting mode	15
G65	Macro call	00
G66	Macro modal call	12
G67*	Macro modal call cancel	12
G68	Вращение координат/преобразование трехмерных координат	16
G69*	Вращение/преобразование координат отмена	16
G73	Peck drilling cycle	09
G74	Counter tapping cycle	09
G76	Fine boring cycle	09
G80*	Отмена постоянного цикла	09
G81	Цикл сверления, точечное растачивание	4 0
G82	Drilling cycle, counter boring	09
G83	Peck drilling cycle	09
G84	Tapping cycle	09
G85	Boring cycle	09
G86	Скурный цикл	09
G87	Back Boring Cycle	09
G88
G88