Фп 17мн: Фрезерный станок ФП-17 после модернизации

Опубликовано: 07.06.2023 в 08:18

Автор: admin

Содержание

ФП-17 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ. Паспорт, схемы, описание

Производитель фрезерного вертикального бесконсольного станка ФП-17 — Савеловский машиностроительный завод СМЗ, основанный в 1915 году.

В 1946 году приказом министерства авиационной промышленности определен профиль предприятия, как завода по выпуску токарных прецизионных высокоточных станков.

В 1966 году предприятие преобразовано в Савеловский машиностроительный завод (СМЗ) п/я-4.

В 1979 году завод становится Савеловским производственным объединением «Прогресс» (СПО «Прогресс»).

Станки, выпускаемые Савеловским машиностроительным заводом СМЗ (ПО Прогресс)

6М13У — станок вертикально-фрезерный (~1990 год), 400 х 1600
1612П — станок токарно-винторезный (~1950 год), Ø 260
МА-655 — станок фрезерный вертикальный с крестовым столом с ЧПУ и АСИ, 500 х 1250
Т135В — станок токарно-винторезный, Ø 260
ТВ-125 — токарно-винторезный (~1961 год), Ø 260
ТПК-125 — станок токарный с ЧПУ, Ø 125, рмц 600 мм
ТС-135 — токарно-винторезный (~1954 год), Ø 260
ФП-17 — станок фрезерный вертикальный с ЧПУ, 500 х 1600

ФП-17 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ.

Назначение, область применения

Станок фрезерный вертикальный ФП-17 специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента (АСИ) предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. из сталей, титановых и легких сплавов в условиях механического цеха при отсутствии вблизи сварочных аппаратов установок ТВЧ и других источников помех и тепловой радиации, а также оборудования ударного действия, вызывающего вибрацию.

На станке ФП-17 можно производить фрезерование плоскостей и пазов, сверление, зенкерование, развертывание и предварительное растачивание отверстий.

Принцип работы и особенности конструкции станка

ФП-17

Станки ФП-17ВС2, ФП-17ВС2 созданы на базе вертикального фрезерного станка ФП-17МН и предназначены для высокоскоростного (контурного и объемного)фрезерования по программе деталей типа балок, нервюр, лонжеронов, кронштейнов, корпусов, формообразующей оснастки, и др.

Используются для высокоскоростной обработки сталей, алюминиевых и магниевых сплавов.

В конструкции станка применены: литые базовые детали повышенной жесткости, комбинированные направляющие, силовая фрезерная головка, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, система подачи и сбора СОЖ.

Стандартно станок оснащен:

УЧПУ МТС-200
привода подач и главный привод — электрошпиндель ф.»Bosch Rexroth»
механизм смены инструмента на 12 позиций
ограждение зоны обработки кабинетного типа
механизм уборки стружки (транспортеры шнековые)

Станок по особому заказу может комплектоваться

системой автоматического контроля параметров детали и состояния инструмента ф. «Renishaw»
магазином на 24 позиции
поворотным устройством (дополнительная 4-я ось А)
поворотным двухосевым столом (4-я, 5-я координаты А и С)
комплектом оснастки и инструмента под деталь заказчика
линейными преобразователями ЛИР-9 (в качестве ДОС по конечному звену).

Станок фрезерный вертикальный с ЧПУ ФП-17ВС2М

Отличительные особенности станка

применена новая модификация высокоскоростного электрошпинделя с подводом СОЖ через инструмент;
станок оснащен системой управления — FLEX NC совместного производства ООО «СТАНКОЦЕНТР» и ОАО «СМЗ» на основе контроллера фирмы Delta Tau;
применены асинхронные серводвигатели приводов подач в комплекте с планетарными низколюфтовыми редукторами;
применены линейные направляющие качения по трем координатам;
по координатам X и Y установлены ШВП с арочным профилем;
установлена эффективная система сбора и удаления стружки и эмульсии;
для подачи СОЖ через инструмент применена высоконапорная (до 2,0 Мпа) станция подачи охлаждающей жидкости с системой тонкой очистки СОЖ;
применена многофункциональная система подвода СОЖ, позволяющая реализовать независимый подвод в зону резания нескольких сред:

а) наружный подвод СОЖ через 6 форсунок с Р = 0,25 Мпа и расходом 30-50 л/мин. ;
б) внутренний подвод СОЖ через шпиндель с Р = 2,0 Мпа;
в) подвод сжатого воздуха через шпиндель для охлаждения детали и удаления стружки;
г) подвод масляного тумана через шпиндель от генератора масляного тумана