Как делают лего: Как производят конструктор «Lego». — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Как производят конструктор «Lego». — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Сегодня мы отправимся в город Биллунд в Дании, чтобы посетить завод который производит всемирно известный конструктор LEGO. Посмотрим процесс производства изнутри, и проследим за ходом обработки и упаковки известного конструктора.

Такие кирпичики лежат перед штаб-квартирой компании Lego Group в Биллунде.

Компания появилась на свет в 1932 году. Её основателем стал датчанин Оле Кирк Кристиансен, который был бригадиром команды плотников и столяров. В 1947 году компания расширила производство и начала выпуск пластиковых игрушек.Начиная с момента своего появления в 1949 году, элементы LEGO во всех своих вариантах остаются совместимы друг с другом. Так, например, элементы, созданные в 1958 году, по-прежнему соединяются с элементами, выпущенными в 2010, несмотря на радикальные изменения в дизайне и форме элементов за эти годы.

Все детали конструкторов LEGO изготавливаются по определённому стандарту с высокой степенью точности , которая позволяет соединять их без значительных усилий. Кроме того, после соединения детали должны надёжно крепиться друг к другу. Для обеспечения этих условий элементы конструктора производятся с точностью в 2 микрометра.

С 1991 года, с началом эры компьютерных видеоигр, компания Лего 11 лет несла убытки, исправив это положение только с выходом новых роботизированных наборов.

Процесс создания лего кирпичиков на самом деле не так уж сложен. Производство элементов конструктора состоит из заливки жидкого пластика в форму и помещение ее под пресс. Форма охлаждается, открывается – и в руках у вас готовый кирпичик конструктора Lego. Затем следует вторая, более сложная часть процесса — обработка, добавление художественных деталей таких как костюмы, галстуки и т.п.

Это приемная в штаб-квартире Lego. Обратите внимание на потолок и стулья – кажется, что они изготовлены из кирпичиков конструктора.

Все конструктора Lego производятся из одинакового пластика на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он поступает к Lego напрямую от поставщиков и хранится потом в гигантских бункерах. Обычно он либо красный, либо прозрачный, а краска для конкретных фрагментов добавляется в формовочные машины. Это емкость, наполненная жидким пластиком на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола, с добавлением отдельных красителей.

Это формовочная машина. Сначала очень горячий пластик заливают в формы на правой стороне. Затем он распространяется через маленькие каналы, и попадает в прессовочную область через очень маленькие разрезы. Когда холодная вода заливается в формовочную машину, она способствует остыванию пластика, и форма открывается, позволяя кирпичам беспрепятственно выпасть на ленту конвейера.

В настоящее время существует около  7 тыс. активных форм, которые используются при производстве Lego. Однако в целом в распоряжении компании находится больше 9 тыс. таких форм, многие из которых ждут своего часа на полках, как эта, например. Средняя форма стоит около 72 тыс. долларов, стоимость самой сложной и дорогой — 360 тыс. долларов.

Здесь можно видеть как пластик заливается в прессовочную область формовочной машины.

На этой фотографии мы видим две части эллипсоидной формы, которые только что побывали в пресс-форме. Через несколько секунд они упадут на ленту конвейера.

На этой фотографии форма для изготовления частей эллипсоидной формы с верхнего фото.

Произведенные кирпичики и другие элементы могут быть впоследствии использованы по-разному. Эти синие детальки могут быть использованы как в качестве голов для крошечных фигурок так и в качестве украшения для других элементов.

Тысячи фиолетовых кирпичиков Lego, которые еще несколько минут назад были под прессом.

Это один из двенадцати формовочных модулей, расположенных в Биллунде. В каждом модуле, или специальной производственной комнате, расположено до 64 рабочих формовочных машин, разделенных на два блока по 32 машины в каждом.

Роботизированная рука, убирающая отходы от процесса плавки и изготовления деталей из формовочной машины. Пластик будет вновь отправлен на переплавку и ему найдут применение уже в очень скором времени.

Корзина для отходов производства.

Производство на фабрике Lego является практически безотходным, так как пластику находят применение. Однако некоторая часть образовавшихся в процессе производства отходов все-таки отправляется в мусорную корзину.

Трубы, по которым гранулы пластика поступают в формовочные машины. Шум, который при этом образуется, напоминает шум, который вызывали бы миллиарды зернышек риса, двигаясь по пластиковым трубам.

Формовочные машины используются на протяжение четырех недель, а потом их вынимают и проводят полную тщательную очистку. На фотографии мы видим работника компании за этой процедурой.

На этом этапе производства фигурок к ним приделают руки, ноги, головы и другие дополнительные детали и элементы.

Робот приделывает руки фигурке.

Здесь можно видеть, как машина штампует на фигурках лица и рубашки.

Этот дисплей показывает вес небольшого мешка фрагментов Lego, известного как предварительная тара. Вес должен быть между 94,9 и 95,7 граммами. Вес этой предварительной тары составляет 94,94 грамм, так что она проходит проверку. Однако, как показывает дисплей, пять мешков оказались слишком легкими, и один был слишком тяжелым.

Предварительные тары фрагментов Lego на конвейере, в конце которого они проходят взвешивание.

Это отдел упаковки, большинство деталей находится в пакетах, которые попадают в тару автоматически. Но некоторые пакеты слишком большие, и их приходится трясти вручную, чтобы детали равномерно распределились и пакеты стали более плоскими и тонкими.

Сотни картонных заготовок, из которых сделают коробки для наборов Lego на тему «Звездных войн».

Эта машина контролирует высоту коробок, чтобы они могли плотно закрываться и фрагменты не выпали при транспортировке.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» на конвейере.

Эта машина автоматически закрывает коробки и запечатывает их.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» полностью упакованы и готовы к отправке.

Эта машина берет по две готовые коробки с ноборами «Звездных войн» и размещает их в ящиках по шесть штук.

Работник подбирает две коробки, случайно упавшие с конвейера.

В каждом из этих ящиков по шесть коробок с наборами Lego на тему «Звездных войн».

Теперь эти ящики отправятся в Чехию, где попадут в официальный дистрибьюторский центр Lego, на склад завода в городе Кладно, который кстати выпускает 35-40 % (свыше миллиона деталей) всей продукции компании. Там расположен гигантский роботизированный склад, один из самых больших в Европе, где производится оформление заказов и рассылка продукции по торговым точкам во всём мире.

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме

и как обычно в инстаграме.     Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Оригинал взят отсюда.

Tags: Дания, завод, конструктор, производство

Как производят конструктор «Lego» — Как это сделано

Сегодня мы отправимся в город Биллунд в Дании, чтобы посетить завод который производит всемирно известный конструктор LEGO. Посмотрим процесс производства изнутри, и проследим за ходом обработки и упаковки известного конструктора.

Такие кирпичики лежат перед штаб-квартирой компании Lego Group в Биллунде.

Компания появилась на свет в 1932 году. Её основателем стал датчанин Оле Кирк Кристиансен, который был бригадиром команды плотников и столяров. В 1947 году компания расширила производство и начала выпуск пластиковых игрушек.Начиная с момента своего появления в 1949 году, элементы LEGO во всех своих вариантах остаются совместимы друг с другом. Так, например, элементы, созданные в 1958 году, по-прежнему соединяются с элементами, выпущенными в 2010, несмотря на радикальные изменения в дизайне и форме элементов за эти годы.

Все детали конструкторов LEGO изготавливаются по определённому стандарту с высокой степенью точности , которая позволяет соединять их без значительных усилий. Кроме того, после соединения детали должны надёжно крепиться друг к другу. Для обеспечения этих условий элементы конструктора производятся с точностью в 2 микрометра.

С 1991 года, с началом эры компьютерных видеоигр, компания Лего 11 лет несла убытки, исправив это положение только с выходом новых роботизированных наборов.

Процесс создания лего кирпичиков на самом деле не так уж сложен. Производство элементов конструктора состоит из заливки жидкого пластика в форму и помещение ее под пресс. Форма охлаждается, открывается – и в руках у вас готовый кирпичик конструктора Lego. Затем следует вторая, более сложная часть процесса — обработка, добавление художественных деталей таких как костюмы, галстуки и т. п.

Это приемная в штаб-квартире Lego. Обратите внимание на потолок и стулья – кажется, что они изготовлены из кирпичиков конструктора.

Все конструктора Lego производятся из одинакового пластика на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он поступает к Lego напрямую от поставщиков и хранится потом в гигантских бункерах. Обычно он либо красный, либо прозрачный, а краска для конкретных фрагментов добавляется в формовочные машины. Это емкость, наполненная жидким пластиком на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола, с добавлением отдельных красителей.

Это формовочная машина. Сначала очень горячий пластик заливают в формы на правой стороне. Затем он распространяется через маленькие каналы, и попадает в прессовочную область через очень маленькие разрезы. Когда холодная вода заливается в формовочную машину, она способствует остыванию пластика, и форма открывается, позволяя кирпичам беспрепятственно выпасть на ленту конвейера.

В настоящее время существует около  7 тыс. активных форм, которые используются при производстве Lego. Однако в целом в распоряжении компании находится больше 9 тыс. таких форм, многие из которых ждут своего часа на полках, как эта, например. Средняя форма стоит около 72 тыс. долларов, стоимость самой сложной и дорогой — 360 тыс. долларов.

Здесь можно видеть как пластик заливается в прессовочную область формовочной машины.

На этой фотографии мы видим две части эллипсоидной формы, которые только что побывали в пресс-форме. Через несколько секунд они упадут на ленту конвейера.

На этой фотографии форма для изготовления частей эллипсоидной формы с верхнего фото.

Произведенные кирпичики и другие элементы могут быть впоследствии использованы по-разному. Эти синие детальки могут быть использованы как в качестве голов для крошечных фигурок так и в качестве украшения для других элементов.

Тысячи фиолетовых кирпичиков Lego, которые еще несколько минут назад были под прессом.

Это один из двенадцати формовочных модулей, расположенных в Биллунде. В каждом модуле, или специальной производственной комнате, расположено до 64 рабочих формовочных машин, разделенных на два блока по 32 машины в каждом.

Роботизированная рука, убирающая отходы от процесса плавки и изготовления деталей из формовочной машины. Пластик будет вновь отправлен на переплавку и ему найдут применение уже в очень скором времени.

Корзина для отходов производства.

Производство на фабрике Lego является практически безотходным, так как пластику находят применение. Однако некоторая часть образовавшихся в процессе производства отходов все-таки отправляется в мусорную корзину.

Трубы, по которым гранулы пластика поступают в формовочные машины. Шум, который при этом образуется, напоминает шум, который вызывали бы миллиарды зернышек риса, двигаясь по пластиковым трубам.

Формовочные машины используются на протяжение четырех недель, а потом их вынимают и проводят полную тщательную очистку. На фотографии мы видим работника компании за этой процедурой.

На этом этапе производства фигурок к ним приделают руки, ноги, головы и другие дополнительные детали и элементы.

Робот приделывает руки фигурке.

Здесь можно видеть, как машина штампует на фигурках лица и рубашки.

Этот дисплей показывает вес небольшого мешка фрагментов Lego, известного как предварительная тара. Вес должен быть между 94,9 и 95,7 граммами. Вес этой предварительной тары составляет 94,94 грамм, так что она проходит проверку. Однако, как показывает дисплей, пять мешков оказались слишком легкими, и один был слишком тяжелым.

Предварительные тары фрагментов Lego на конвейере, в конце которого они проходят взвешивание.

Это отдел упаковки, большинство деталей находится в пакетах, которые попадают в тару автоматически. Но некоторые пакеты слишком большие, и их приходится трясти вручную, чтобы детали равномерно распределились и пакеты стали более плоскими и тонкими.

Сотни картонных заготовок, из которых сделают коробки для наборов Lego на тему «Звездных войн».

Эта машина контролирует высоту коробок, чтобы они могли плотно закрываться и фрагменты не выпали при транспортировке.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» на конвейере.

Эта машина автоматически закрывает коробки и запечатывает их.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» полностью упакованы и готовы к отправке.

Эта машина берет по две готовые коробки с ноборами «Звездных войн» и размещает их в ящиках по шесть штук.

Работник подбирает две коробки, случайно упавшие с конвейера.

В каждом из этих ящиков по шесть коробок с наборами Lego на тему «Звездных войн».

Теперь эти ящики отправятся в Чехию, где попадут в официальный дистрибьюторский центр Lego, на склад завода в городе Кладно, который кстати выпускает 35-40 % (свыше миллиона деталей) всей продукции компании. Там расположен гигантский роботизированный склад, один из самых больших в Европе, где производится оформление заказов и рассылка продукции по торговым точкам во всём мире.

Про производство конструктора можно посмотреть здесь. Первое видео — короткая версия, на втором показан полный производственный процесс. Рекомендую оба.

Источник

Вы когда-нибудь задумывались, как делаются блоки Lego? [Видео]

Мэри Малкольм
Обновлено 28 октября 2022 г.

Ваши любимые детали и блоки LEGO были изготовлены особым образом, и мы подумали, что было бы интересно поближе познакомиться с процессом изготовления LEGO. Играли ли вы с LEGO или наборами LEGO или даже просто наслаждались фильмом LEGO, задумывались ли вы когда-нибудь, как они были сделаны?

Кубики LEGO

Скорее всего, в какой-то момент вашей жизни у вас были блоки Lego. По крайней мере, вы их видели и знаете, что они из себя представляют. Или, может быть, ваши дети, но мы редко задумываемся о процессе производства маленьких блоков LEGO.

Но когда вы это делаете, это действительно вызывает некоторые вопросы.

• Как делают Лего?
• Где делают Лего?
• Когда был сделан первый Лего?
• Как давно существует Лего?

Как изготавливаются кубики Lego?

Теперь, если вы похожи на меня, вы думаете, что имеете общее представление о том, как они сделаны, но вы ошибаетесь.

Несмотря на то, что Lego существует всего около пятидесяти лет, они уже были признаны «игрушкой века»… дважды.

Есть Лего фильмы.

Лего еда.

Тематический парк Lego, в который можно сводить детей!

Лего захватывает наше воображение, потому что мы можем построить из них ВСЁ.

И компания Lego доказала это, выпуская удивительные наборы за наборами, которые просто потрясают нас (и заставляют хотеть большего!). И они всегда приносят нам отличные новые продукты.

Но… как делаются эти продукты Lego?

Я представил сборочную линию с пластиковым прессом и сортировочными бункерами.

И хотя это часть всего этого, я и близко не был близок к тому, что происходит на самом деле!

Взгляните! Это обязательно понравится всем любителям Lego.

Видео: Как делают LEGO Видео

Видео: Как делают минифигурки LEGO?

Не забыли о минифигурках LEGO? Теперь они тоже часть мультивселенной LEGO!

Где делают Лего?

Знаете ли вы, что конструкторы Lego производятся в нескольких странах? США не входит в их число!

На самом деле они производятся на 4 разных предприятиях по всему миру!

• Дания
• Венгрия
• Мексика
• Китай
• Чехия

Первоначальная компания Lego, которая начала производить игрушки Lego, на самом деле находилась в Дании.

Первоначальным названием Lego были датские слова LEg GOdt. Это значит хорошо играть. Как круто?

Когда были изобретены лего?

Итак, мы видели, как делали лего, но когда они были сделаны? Первые лего были изготовлены в Биллунде, Дания. Компания была основана в 1932 году, и это так мило, потому что датскому мастеру игрушек помогал его 12-летний сын!

Сначала они были не пластиковыми, а деревянными. Они не будут сделаны из новых материалов и форм Lego до более позднего времени. Почти десятилетие спустя они станут пластиковыми игрушками, которые мы знаем и любим.

Когда началось массовое производство Лего?

Несмотря на то, что компания LEGO начала производить их в 1932 году, они не стали нарицательным и не были пластиковыми и массово производились на формовочных машинах до 1947 года. гораздо позже в других странах, но они быстро стали игрушкой века.

Еще больше развлечений LEGO из блога о мероприятиях для детей

• Нужна помощь с организацией LEGO и хранением LEGO? Мы тебя прикрыли.
• Собери космический корабль LEGO… это так весело.
• У нас есть несколько идей для сборки LEGO, которые вам понравятся.
• Возьмите несколько забавных распечаток LEGO здесь.
• Вы видели этот крутой улей LEGO?
• Ознакомьтесь с имеющейся у нас информацией о кубиках LEGO Costco и обо всем этом.
• Как собрать стол LEGO из мебели Ikea. <— мы используем наш уже более 6 лет, и он ИДЕАЛЬНЫЙ.

Разве это не круто, как делают Лего? Ваше мнение? Дайте нам знать в комментариях, мы будем рады услышать от вас.

Мэри Малкольм

Из чего сделаны кубики Lego и почему наступать на них так больно? – Сложные проценты

Категории

Химия материалов

нажмите, чтобы увеличить
Нажмите, чтобы увеличить

Lego — одна из самых популярных и узнаваемых детских игрушек. Вы когда-нибудь задумывались, из чего сделаны эти кирпичи или как они сделаны? Или, если на то пошло, почему так больно, если ты наступаешь на него? Эта графика берет взгляд!

Кубики Lego всегда изготавливались из пластика, но это не всегда был один и тот же вид пластика. С 1949 по 1963 год в качестве полимера использовался ацетат целлюлозы. Это то же самое вещество, которое когда-то использовалось в киноиндустрии для фильмов. Он и по сей день используется в пластиковых оправах некоторых очков.

В 1963 году компания Lego сменила пластик, из которого были сделаны их кубики, на другой полимер, акрилонитрил-бутадиен-стирол (сокращенно АБС). ABS имеет несколько преимуществ перед ацетатом целлюлозы: он прочнее, меньше деформируется со временем и более устойчив к выцветанию. Единственным недостатком было то, что, в отличие от ацетата целлюлозы, ABS непрозрачен, поэтому из него нельзя сделать прозрачные детали Lego. В этих случаях вместо него теперь используется поликарбонатный пластик. Чтобы получить различные цвета деталей Lego, в ABS добавляют красители Macrolex.

Производственный процесс Lego начинается с крошечных гранул АБС, доставляемых грузовиками на фабрики. Здесь их сбрасывают в гигантские металлические бункеры, а затем загружают в формовочные машины, где они нагреваются до 230°C (450°F). Это плавит гранулы, образуя пластиковую слизь, которая автоматически подается в формы для деталей Lego. Формовочная машина прикладывает давление, чтобы обеспечить идеальную форму деталей Lego, затем они охлаждаются и выталкиваются. После этого добавляются все необходимые украшения и собираются детали, которые нужно собрать, например, минифигурки.

В 2014 году Lego произвела 60 миллиардов деталей. Из этих деталей не менее 318 миллионов составляют миниатюрные шины для автомобилей Lego, что делает Lego крупнейшим производителем шин в мире! Эти шины изготовлены из полимера, немного отличающегося от АБС, а именно из стирола, бутадиена и стирола (СБС).

Когда дело доходит до боли, возникающей при наступлении на деталь Lego, виноват ABS. Тестовые образцы Lego в процессе производства в рамках мер контроля качества Lego. Тесты включают сжатие между дисками с силой 15 кг и бросание предметов на кирпичи, чтобы убедиться, что они не разобьются при ударе. Один тест даже имитирует 50-килограммового ребенка, наступающего на деталь Lego, чтобы убедиться, что она причиняет максимум боль не ломается и не расщепляется. Средняя сила, которую может выдержать элемент Lego 2×2, составляет 4240 ньютонов, что эквивалентно силе, которую может выдержать человек весом около 430 килограммов. Короче говоря, кубики Lego созданы для того, чтобы на них было больно наступать.

В Lego есть и другие риски, кроме того, что на него можно наступить. В более старых кирпичах Lego 1970-х и 80-х годов содержался кадмий, помогающий окрашивать красные и желтые кирпичи. Те, у кого есть некоторые познания в химии, знают, что кадмий и его соединения ядовиты и могут оказывать токсическое действие. Исследования показали, что уровни кадмия в этих старых кирпичах превышают текущие ограничения ЕС. Важно рассматривать это в контексте количества, которое находится на уровне микрограммов. Обращение с этими старыми кирпичами сопряжено с минимальным риском заражения, но вы, возможно, захотите воздержаться от их попадания в рот! Lego постепенно отказалась от кадмия, поскольку его токсичность стала очевидной, и новые кирпичи Lego не содержат его.

У всех деталей Lego есть еще одна проблема: они сделаны из пластика, полученного из нефти. Нефть — исчерпаемый ресурс, и производство Lego из нефти оказывает значительное воздействие на окружающую среду. В 2012 году группа Lego поставила перед собой цель найти и использовать более экологичное сырье для своей продукции к 2030 году. Ранее в этом году они сделали небольшой шаг к этой цели, объявив, что с этого года зеленые листья, кусты и деревья их продукция будет производиться из полиэтилена, полученного из экологически чистых источников сахарного тростника. Однако этот полиэтилен далеко не настолько прочен или долговечен, чтобы заменить АБС, поэтому поиски его замены продолжаются.

Понравился этот пост? Поддержите графику Compound Interest на Patreon!

Изображение в этой статье находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License. Ознакомьтесь с рекомендациями по использованию контента сайта.