Как сделать резиновую деталь: Как самому сделать резиновые детали в домашних условиях | Мастерская Самоделок

Изготовление изделий из резины на заказ

Без сомнения изделия из резины являются продукцией, которая широко востребована практически во всех отраслях. Она необходима в процессе машиностроения, в химической, обувной и даже фармацевтической промышленности. Вследствие этого изготовление изделий из резины считается одним из основных направлений деятельности нашей компании. Мы занимаемся производством таких деталей, как кнопки для аппаратуры, разнообразные накладки, заглушки, кожухи, демпферы и пр. Для изготовления резиновых изделий применяется только высококачественное сырье, которое обладает прекрасными техническими характеристиками, выдерживает неблагоприятное воздействие окружающей среды и влияние высоких температур. На каждом этапе осуществляется полный контроль над качеством сырья и готовых деталей.

Производство  на заказ.

Кроме производства стандартной продукции, у нас есть возможность произвести изделия из резины на заказ. Наша компания располагает современным оборудованием, а значит, изготовление резинотехнических изделий находится на самом высоком уровне. Мы располагаем собственным штатом опытных технологов и специалистов, это дает нам возможность выпускать РТИ любой сложности. Кроме того, мы занимаемся выпуском резиновых изделий на алюминиевой основе и с металлической закладкой. 

Галерея

Автомобильные детали фотогалереяИзделия из резины фотогалереяПластиковые корпуса фотогалерея

Производство РТИ начинается с выбора и разработки резиновой смеси. Благодаря правильным пропорциям и контролю над качеством определяются термоустойчивость и диэлектрические свойства, поэтому продукция из резины, выпускаемая нашей компанией обладает наилучшими эксплуатационными показателями. Изделия из резины по праву пользуются репутацией продукции, имеющей высокую прочность, которая прекрасно сочетается с характеристиками эластичности, надёжности и длительного срока эксплуатации. 

Прототипом любого РТИ может служить как оригинальная деталь, так и деталь, выращенная с помощью 3D прототипирования.

Наша компания использует в своих разработках различные современные добавки — полимерные смеси, благодаря чему удаётся выпускать достаточно термостойкую резину. Таким образом, современные резиновые изделия могут применяться в условиях высоких и низких температур, при перепадах, а также в агрессивной среде.Наша компания выпускает не только стандартные, формовые резиновые изделия по существующим шаблонам, но также и нестандартную продукцию на заказ. В таких случаях необходимо учитывать, что если продукция из резины производится согласно индивидуальному заказу, в производственный цикл включаются такие дополнительные стадии, как подготовка проекта и изготовление индивидуально сконструированных пресс-форм.Наша компания практикует такой способ производства формовых резинотехнических изделий, как литье под давлением, благодаря которому получается максимально качественная резинотехническая продукция.

Производство по такому методу выполняется с помощью специальных оборудованных автоматических манипуляторов в литьевых прессах или литьевых машинах.  На первом этапе резинотехнические изделия проходят охлаждения в специальных камерах с применением жидкого азота. После этого осуществляется удаление лишних частей – отходов при помощи специальных инструментов. Наша компания принимает заказы на производство резинотехнических изделий, выполнение обрезинивания металллофурнитуры, металлокаркасов, пластин различных конфигураций с использованием пресс-форм заказчика.

Мы  сможем осуществить любые идеи наших клиентов, которые связаны с производством резиновых, а также металорезиновых изделий, начиная от выполнения чертежей, производства пресс форм до выпуска готовых изделий на собственном оборудовании.

Ремонт резиновых изделий | Полезное своими руками

Ремонт каучуковых ручных насосов

Для исправления разрывов в каучуковых насосах, употребляемых для поливки улиц, растений и т. д., рекомендуется следующий состав: мелконарезанный каучук растворяют в скипидаре, в хлороформе, в бензине или в керосине; каучук в названных жидкостях растворяется не полностью, но размягчается до такой степени, что приобретает консистенцию тестообразной массы.

Другие рецепты клеевых составов для ремонта резиновых изделий вы найдете в этой статье.

Затем слегка нагревают пробитые и разорванные края насоса и накладывают размягченный в одной из названных жидкостей каучук, после чего края сдавливают.

Если после первой заклейки не получится полной заделки, каучуку дают высохнуть и операцию повторяют.

После тщательно выполненных работ поврежденные части исправляются полностью, так что насос вновь становится пригоден для продолжительного употребления.

Ремонт резиновых подушек, мячей и т.д.

Названные резиновые изделия с более или менее толстой оболочкой исправляют следующим способом.

Сначала поверхность их необходимо хорошо очистить от пыли и грязи, затем берут канифоль и растворяют ее в 90%-ном спирте до получения густой массы.

Полученной смесью тщательно промазывают трещины и дают замазке как следует затвердеть. Этим способом можно починить старые резиновые подушки, наколенники, мячи и т.п. резиновые изделия.

Ремонт резиновых плащей

Для исправления резиновых плащей и других тонких резиновых оболочек берут кусочек тонкого листового каучука, по величине соответствующий месту, подлежащему ремонту, и намазывают его с одной стороны, а также и прилегающее место на поверхности предмета скипидаром.

Смазанные поверхности накладывают друг на друга и кладут на сутки под пресс.

Исправленные места после этого оказываются столь же непроницаемыми для воды, как они были и раньше в неповрежденном виде.

Следует заметить, что свежий листовой каучук удобнее всего резать острым, смоченным водой ножом.

Ремонт резиновых трубок

Небольшие отверстия смачиваются на краях бензином, а затем заполняются куском размягченной в бензине резины, которая затем сглаживается горячим железом.

После ремонта трубка может еще долго служить, а само место ремонта можно, при некотором навыке, сделать совершенно незаметным для глаз.

Для предохранения от высыхания и растрескивания резиновые трубки необходимо всегда держать при комнатной температуре.

Ремонт галош

Галоши тщательно моют, высушивают и подчищают мелким напильником. Затем вырезают соответствующего размера заплатку, смазывают клеем для резиновых изделий, прижимают к нужному месту (если нужно, обвязывают бечевками) и дают подсохнуть в течение двух часов, после чего покрывают зачищенное место или всю галошу резиновым лаком.

Ремонт резиновых рукавов

Растрескавшийся снаружи резиновый рукав очищается теплой водой при помощи щетки от грязи и тщательно высушивается. Затем его кладут на доску и на трещины наносится клей для ремонта резиновых изделий до тех пор, пока все трещины не заполнятся им.

Внимание!

Презервативы ремонту не подлежат!

Каждый новый слой наносится по высыхании предыдущего.

Когда последний слой станет засыхать, рукав в этом месте обертывают холщовой тесьмой, смоченной вышеупомянутым клеем.

Если рукав дал трещины на внутренней своей поверхности, то описанный способ непригоден, так как в починенном месте образуется утолщение, вокруг которого собирается грязь и может образоваться «пробка». В таком случае вырезают испорченный кусок и сращивают оба конца, вставляя их в короткий кусок резинового рукава большего диаметра, плотно охватывающего починенный рукав.

Ремонт резиновой обуви

Резиновая заплата, которую хотят наклеить на резиновую обувь, и поврежденное место протираются шкуркой, чтобы поверхность обоих стала шероховатой; затем смазывают обе поверхности клеем для ремонта резиновых изделий, после чего оставляют их в покое на полчаса и потом крепко сжимают.

Чтобы ремонт сделать прочнее, следует вулканизировать заплату холодным способом.

Для этого промазывают ее после вышеописанной операции сероводородом, к которому добавлено немного хлористой серы, а затем уже быстро нажимают на поврежденное место.

Приклейка подошв к сапогам

Для приклейки резиновых подошв к кожаной обуви пригодны следующие замазки:

• Разрезают 10 частей каучука на мелкие кусочки, кладут их в жестянку, помещенную в водяную баню и нагретую до 30°С, и добавляют 140 частей сернистого углерода. Когда каучук растворится, добавляют смесь, приготовленную следующим образом: сплавляют 10 частей каучука с 10 частями истолченной канифоли и затем добавляют 35 частей скипидара. Эту замазку следует хранить в герметически закупоренной склянке.
• При сплавлении равных частей обыкновенной смолы и гуттаперчи получается замазка, которую применяют горячей и которая хорошо пристает к коже, резине и разным другим материалам.
• Растворяют 10 частей гуттаперчи в 100 частях бензина. Раствор этот сливается в склянку, содержащую 100 частей олифы, и все сильно взбалтывается.

Как сделать цельную пресс-форму из силиконового каучука

В этом пошаговом учебном пособии показано, как сделать простую,
цельная силиконовая форма для небольшого декоративного предмета.

Основы:

• Блок-формы, как правило, являются простейшим типом формы.
• Для них обычно требуется больше резины, чем для других методов (например, форм для одеял).
• Их изготавливают путем заливки жидкой резины в защитную зону вокруг модели (или «мастера»).
• Эти защитные зоны могут быть изготовлены из различных материалов (ламинированная древесно-стружечная плита, трубы из ПВХ,
  пластилиновые глиняные палочки, полипропилен сверхвысокой молекулярной массы, фанера, Sonotubes®, пенопласт, оргстекло и многое другое).
• В нашей линейке продуктов вы можете выбрать один из следующих материалов пресс-формы: полиуретановый каучук,
  силиконовый каучук, отвержденный оловом, или силиконовый каучук, отвержденный платиной.

Расходные материалы и инструменты, необходимые для завершения этого проекта:

• Модель A
• PlatSil® 73-40 Платиновая силиконовая формовочная резина (или другая
  формовочная резина)
• Разделительный состав Pol-Ease® 2500
• Кисть
• Пластилиновая глина или клей-расплав
• Ламинированная древесно-стружечная плита (или другой материал для ограждения)
• Шурупы
• Сверло (для создания вентиляционного отверстия)
• 2
• Емкость для смешивания и инструмент для смешивания (например, ведра и шпатель из нержавеющей стали)
• Цифровые весы
• Уровень
• Средства индивидуальной защиты

Всегда просматривайте паспорта безопасности продукта перед использованием.

Шаг первый: выберите зону содержания

В данном случае в качестве материала «формовочной коробки» использовалась ламинированная меламиновая древесно-стружечная плита. Стенки формовочного ящика были привинчены
вместе и размещены на основной доске. Иногда для скрепления всех этих частей используется ремешок для пресс-формы.

Если коробка формы не будет использоваться для поддержки формы во время процесса литья, убедитесь, что резина
достаточно толстый между моделью и стенками формы, чтобы он не деформировался при заполнении литейным материалом.
Как правило, это должно быть
не менее ½” со всех сторон [Рис. 1]. Кроме того, убедитесь, что ящик для пресс-формы достаточно высокий.
для размещения соответствующей высоты пресс-формы — не менее ½ дюйма резины над моделью.

Рисунок 1: Минимум ½” пространства со всех сторон модели

Шаг второй: закрепите модель на базе

Надежно закрепите (например, привинтите или приклейте) модель к основанию.

Если модель не закреплена, залитая резина может подтечь под нее, и она может начать всплывать.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если модель пористая (например, из гипса, дерева, камня, кирпичной кладки, керамики), просверлите вентиляционное отверстие в основании.
плату под моделью, чтобы воздух мог выходить [Рисунок 2].

Рис. 2: Вентиляция базовой платы при работе с пористой моделью

Шаг третий: запечатайте коробку формы

Чтобы предотвратить вытекание резины из формы, герметизируйте внутренние края (между стенками и между стенками и
базовая плата). Для этого процесса использовалась нагретая пластилиновая глина [Рисунок 3]. Еще одним вариантом является термоклей.

Рисунок 3: Пластилиновая глина использовалась для герметизации краев формовочной коробки

Шаг четвертый: при необходимости нанесите герметик и/или разделительный состав

Герметизация пористых моделей

Как правило, пористые модели необходимо герметизировать перед нанесением разделительного состава и перед заливкой резины. Герметизация
агент должен быть определен на основе материала модели и материала резиновой формы.

Для многих пористых моделей требуется несколько слоев восковой пасты, вазелина, шеллака, краски, расплавленного парафина, лака или
Раствор ПВА (поливинилового спирта) хорошо работает. Некоторые
каучуки содержат ингредиенты, растворяющие краску и лаки; воск или шеллак могут работать в этом случае. (полиуретан
каучуки будут связываться с шеллаком, поэтому в этом случае необходимо осторожно наносить разделительный состав).

Для голой штукатурки нанесите гончарное мыло или масляное мыло Мерфи на влажную поверхность с помощью мягкой щетки. Промыть и повторить
эту процедуру несколько раз, а затем отполируйте поверхность мягкой тканью. Не пытайтесь использовать этот метод на материалах, которые
не гипс.

В этом случае герметик не понадобился.

Применение разделительного агента

При работе с
силиконовая формовочная резина , модель должна быть покрыта разделительной смазкой Pol-Ease® 2500 [Рис.
4] перед заливкой. Платиновые силиконовые каучуки, в частности, иногда могут страдать от ингибирования отверждения при заливке.
на некоторых поверхностях (ингибирование отверждения — это отсутствие отверждения поверхности в течение рекомендуемого времени — поверхность
при контакте с рисунком остается липким или незатвердевшим). Настоятельно рекомендуется пробное отверждение перед покрытием всего
модель с резиной.

Рисунок 4: Разделительный агент Pol-Ease® 2500 используется с силиконовыми формовочными каучуками.

Перед заливкой
полиуретановая формовочная резина , модель должна быть тщательно покрыта Pol-Ease® 2300 Release.
Агент [Рисунок 5].

Рисунок 5: Разделительный агент Pol-Ease® 2300 на силиконовой основе используется с
полиуретановые формовочные каучуки

Разделительные составы должны быть равномерно распылены по всей поверхности (включая дно опоки и стенки опоки),
затем почистите сухой щеткой, чтобы обеспечить равномерное покрытие.

Шаг пятый: определите, сколько жидкой резины необходимо

Как рассчитать:

Для ящика

1. Рассчитайте объем ящика для пресс-формы (Д x Ш x В = объем) [Рисунок 6].
2. Оценить объем модели.
3. Вычтите расчетный объем модели из объема опоки.
4. Разделить результат (объем площади формы) на удельный объем резины формы. (Для этой формы мы
   используют PlatSil® 73-40. Удельный объем этой резины 22,0
   ^дюйм3 /фунт).

Полученное число представляет собой количество жидкой резины (фунты).
нужный.

Для цилиндра

Следуйте тому же процессу, что и выше. Вы можете найти объем цилиндра, выполнив этот расчет: π x R
^{2
90 173 x H [рис. 6].}

Рисунок 6: Как рассчитать объем прямоугольной коробки или цилиндра

Шестой этап: взвешивание и смешивание резины

Как только количество каучука, необходимого для проекта, определено, взвесьте и смешайте каучук. Все Политек полиуретан
и силиконовые каучуки представляют собой двухкомпонентные системы (часть A и часть B). В этом случае соотношение компонентов PlatSil® 73-40 составляет
1А:10В по массе. Многие из наших продуктов соответствуют стандарту 1A:1B.

Перед смешиванием каучук должен быть комнатной температуры и все инструменты должны быть готовы (некоторое «рабочее время», время, когда вы
до того, как резина начнет затвердевать, может быть очень коротким – если инструменты не готовы, продукт может застыть раньше
полностью залито). Время работы PlatSil® 73-40 составляет 45 минут.

В некоторых случаях часть B необходимо встряхнуть или перемешать перед смешиванием с частью A.

Особое внимание следует уделить обеспечению правильного соотношения компонентов смеси. Мы рекомендуем измерять все накладки (кроме 1A:1B) с помощью
вес на цифровых весах; не по объему.

Тщательно перемешайте части А и В [Рисунок 7].

Рисунок 7: Тщательно перемешайте компоненты A и B

Перед заливкой смешанной резины в пресс-форму некоторые могут использовать вакуумную камеру или бак высокого давления для
удалить пузырьки воздуха из смеси. Это не всегда необходимо и должно определяться в каждом конкретном случае.
основа.

S tep Seven: заливка резины

Перед заливкой резины убедитесь, что коробка формы выровнена. Неравномерные формы в конечном итоге приведут к неравномерному литью.

Начните с заливки резины в один угол формы. Налейте каучук в каучук, позволяя каучуку течь по
модель. Избегайте заливки непосредственно на модель [Рисунок 8]. Это помогает предотвратить попадание пузырьков воздуха.

Рисунок 8: Залить каучук в каучук, позволяя ему течь по модели

Убедитесь, что резина соответствует соответствующему уровню высоты и что все части модели достаточно закрыты.

Распыление соответствующего разделительного агента на поверхность резины сразу после заливки помогает отделить поверхность.
пузырьки воздуха.

Шаг восьмой: дождитесь отверждения резины

Время отверждения варьируется от резины к резине. Некоторые каучуки можно извлечь из формы за 30 минут, в то время как другие не следует
извлекают из формовочных ящиков не менее чем на 24 часа. Время отверждения уменьшится при более высоких температурах.

Слишком раннее извлечение из формы может привести к деформации резины.

PlatSil® 73-40 имеет время отверждения 16 часов при комнатной температуре (~77°F).

Шаг девятый: извлечение формы

Когда резина затвердеет, осторожно извлеките ее из формы. Стенки формовочного ящика, возможно, придется снять, чтобы удалить
плесень.

Теперь форма готова [Рис. 9], и можно начинать процесс литья [Рис. 10 и 11]!

Рисунок 9: Готовая цельная форма для блоков Platsil® 73-40

Рисунок 10: Пластмассовая отливка (EasyFlo 60) из формы

Мы немного увлеклись своим
Красители PolyColor:

Рисунок 11: Несколько отливок из формы (с использованием красителей EasyFlo 60 и PolyColor)

Помогите мне отлить пластиковые ручки и резиновые детали

1 сентября 2019 г. | By Staff

Вопрос:

Я являюсь счастливым обладателем DeSoto 1939 года выпуска, принадлежавшего моему деду. Он находится в прекрасном первоначальном состоянии, но пластиковые внутренние ручки и накладки дверных ручек потрескались и отсутствуют из-за многолетнего пребывания на солнце пустыни. Есть небольшие резиновые детали, которые также стали жесткими и изношенными. Есть ли способ сделать это дома без специализированных и дорогих инструментов?

Ответ:

Как оказалось, решить эту проблему довольно легко. Вы можете купить литьевую смолу и краску в магазинах для рукоделия или просто заказать все необходимое у Douglas and Sturgess в Ричмонде, Калифорния (douglasandsturgess.com).

Как резиновые изделия, так и небольшие пластмассовые детали могут быть легко отлиты. А резиновые детали даже легче, чем пластмассовые, благодаря резиновым изделиям RTV (вулканизация при комнатной температуре).

Вещи, которые вам понадобятся:

• Комплект резины для изготовления пресс-форм Smooth-On PMC-121/30

• Smooth-On PMC-790 (детали A и B)

• Smooth-on Universal Mold Release

• Черный пигмент

• Прозрачная литейная смола Castin’craft (для пластиковых деталей)

• Эмаль в цвет оригинального пластикового изделия (для пластиковых деталей)

• Мерный стакан

• Контейнеры для форм

• Тряпки

• Разбавитель лака для очистки.

Примечание: Существует несколько брендов вышеуказанных литейных изделий, которые работают одинаково. Однако придерживайтесь одного бренда, чтобы обеспечить совместимость.

Кроме того, резина RTV на самом деле резина не больше, чем шины вашего автомобиля. Натуральный каучук давно заменили более прочным силиконом, бутилом и уретановой синтетикой для большинства применений. Латекс является исключением. Это единственный «резиновый» продукт, который до сих пор изготавливается из натурального каучука из таких мест, как Малайзия. Но ни натуральный каучук, ни любая синтетика на самом деле не черные.

Вы когда-нибудь замечали эти белые шины на безлошадных повозках? Они были изготовлены из натурального непигментированного каучука. Производители начали добавлять в шины черный пигмент, чтобы сделать их менее подверженными гниению и менее склонными к появлению потертостей и грязи. Поэтому, когда вы будете делать свои собственные запасные части из резины, вы также захотите добавить в них пигмент, и это достаточно легко сделать.

Резиновые детали

Отливать резиновые изделия легко, если у вас есть хороший оригинал для работы. Товар не должен быть идеальным. Вы можете использовать пластилин для лепки, чтобы сгладить трещины, если это необходимо, и вы даже можете сделать целые прототипы из низкотемпературной глины для лепки, доступной в магазинах для рукоделия, если вам нужно. Прототипы также могут быть изготовлены из дерева или металла.

Я покупаю материалы для литья у Douglas and Sturgess, потому что у них есть полный ассортимент резиновых форм и изделий для изготовления деталей, твердость которых варьируется от очень гибких и липких до жестких и прочных материалов. У них также есть раствор черного пигмента, необходимый для того, чтобы резиновые изделия выглядели правильно. В магазинах для хобби и рукоделия есть похожие товары, но сложно найти все необходимое в одном месте.

Вам потребуются перемычки для формования жидкого уретанового формовочного раствора, пока он не затвердеет. Многие люди строят ящики из деревянных планок, но я обнаружил, что маленькие пластиковые ящики и миски, такие как те, которые вы использовали бы для остатков в холодильнике или для организации мелких предметов в офисе, очень хорошо работают, если вы сбрызнете их небольшим количеством выпуск пресс-формы в первую очередь.

Температура важна для химических процессов, поэтому работайте в помещении, которое может поддерживаться на уровне около 65 градусов по Фаренгейту. Вам также понадобится адекватная вентиляция, потому что пары могут быть опасными для дыхания. И вы захотите надеть латексные перчатки, чтобы защитить руки.

Распылите тонкий слой смазки для пресс-формы на перемычку пресс-формы и прототип, который вы хотите воспроизвести. Хорошей идеей будет нанести его тонкой кистью, дать ему застыть, а затем нанести еще один тонкий туман. Дайте разделительной массе высохнуть в течение не менее 15 минут, прежде чем продолжить.

Поместите изделие, которое нужно воспроизвести, в дамбу формы, убедившись, что у вас останется не менее ½ дюйма формы над изделием после заливки смеси для изготовления формы в дамбу. Обязательно расположите предмет так, чтобы у вас было минимальное количество подрезов. Обширное подрезание будет означать, что ваша гибкая резиновая форма в конечном итоге расколется и станет бесполезной из-за скручивания и изгиба.

Если прототип требует значительной подрезки, вы можете расположить его так, чтобы можно было разрезать форму на две части с помощью универсального ножа, чтобы извлечь ее. Вставьте установочные штифты, такие как дюбели или гвозди, чтобы совместить две половинки формы, прежде чем разрезать ее пополам. Вам также может понадобиться вырезать отверстие, из которого будет высыпаться литейный материал, или просто вставить пластиковую соломинку из-под газировки.

Смешайте состав для изготовления резиновых форм. Добавьте Smooth-on PMC-121/30 (мягкая формула для изготовления форм) одну часть A к одной части B в мерном стакане. Я использую одноразовые градуированные стаканчики, которые можно приобрести в магазинах для рукоделия. Не переусердствуйте с соотношением смеси, потому что если вы это сделаете, ваша плесень может никогда не вылечиться или стать хрупкой. Медленно перемешивайте смесь в течение полных трех минут, очищая дно и стенки чашки, чтобы тщательно ее перемешать.

Медленно залейте смесь в форму, стараясь не задерживать пузырьки воздуха. Дайте плесени высохнуть в течение как минимум 16 часов, прежде чем трогать ее, и убедитесь, что во время процесса она поддерживается на стабильном уровне 65-70 градусов по Фаренгейту. Умеренно более высокая температура окружающей среды немного ускорит время отверждения, но не торопите его. Когда закончите наливать, переверните одноразовый мерный стаканчик вверх дном и положите его на газету. Остаток затвердеет и выскочит, оставив чашу многоразовой.

Первый шаг — сделать форму. Для этого мы использовали мягкий компаунд ПМС-120/30.

Слегка сбрызните перемычку формы и деталь-прототип небольшим количеством смазки для формы, затем нанесите кистью. Снова сбрызните и дайте высохнуть не менее 15 минут.

После того, как форма затвердеет в течение необходимого времени, вы можете нагреть ее до 150 градусов в течение четырех-восьми часов, чтобы увеличить срок службы, но в этом нет необходимости, если только вы не собираетесь изготавливать с ее помощью большое количество предметов.

Когда форма полностью затвердеет, осторожно извлеките прототип, вытолкнув его. Ваша новая форма должна быть идеальным отпечатком вашего прототипа. Проверьте его на наличие пузырьков воздуха, а затем приступайте к смешиванию материала для дубликата.

Я использовал резиновую смесь Smooth-On PMC-790, чтобы сделать необходимую мне резиновую прокладку, потому что это гораздо более жесткая и эластичная смесь. Вам нужно смешать PMC-790 в соотношении одна часть А к ​​двум частям В и обязательно тщательно перемешивайте в течение как минимум трех минут, как вы это делали раньше. Только на этот раз вам также нужно будет добавить пару капель черного пигмента для аутентичного вида.

Снова медленно залейте компаунд в форму, пока он слегка не переполнится, чтобы обеспечить усадку. Дайте излечению детали от 16 до 24 часов. Когда вы вытащите его, у вас будет идеальная копия. Практически любую резиновую деталь можно сделать таким образом, приложив немного фантазии. Для длинных уплотнителей сделайте форму из дерева с помощью фрезера, затем покройте ее шеллаком и нанесите на нее небольшое количество смазки для формы. Вы можете сделать практически все, что вам может понадобиться, используя полиуретановую резиновую смесь Smooth-On и хорошую форму.

Пластмассовые изделия

Если у вас есть хорошие детали от другого автомобиля, вы можете легко сделать для них формы из литьевой смолы, которую можно приобрести в магазинах для рукоделия. Литейная смола особенно хороша для изготовления сменных ручек, накладок и роговых кнопок, но ее также можно использовать и для более амбициозных проектов.

Прототипы могут быть изготовлены из дерева, металла или даже глины для лепки, обожженной при низкой температуре. Машинист может легко изготовить прототипы круглых накладок и роговых кнопок из алюминия. Скульптурные панели могут быть изготовлены из мягкой сосны и отшлифованы до нужной формы. Подойдет даже ДВП, если на него нанести несколько слоев шеллака для герметизации.

Поместите прототип так, чтобы для его извлечения из отвержденной формы требовалось минимальное подрезание.

Смешайте PMC-120/30 одну часть A с одной частью B и тщательно перемешайте в течение трех минут.

Медленно залейте компаунд для изготовления формы в перемычку формы, чтобы свести к минимуму образование пузырьков воздуха.

Дайте плесени высохнуть не менее 16 часов при температуре не ниже 65-70 градусов по Фаренгейту.

Аккуратно извлеките прототип. Он должен легко вытягиваться, но будьте осторожны, чтобы не порвать форму.

Стреляйте в новую форму небольшим количеством смазки.

Смешайте PMC-790 одну часть А с двумя частями В и добавьте пару капель раствора пигмента. Тщательно перемешать в течение трех минут.

Медленно вливайте резиновую смесь, чтобы не было пузырьков, и немного переполняйте, чтобы обеспечить усадку.

Для заливки литьевой смолы требуется практически та же техника, что и для заливки уретана для резиновых деталей. Просто внимательно следуйте инструкциям по смешиванию, тщательно перемешайте и дайте деталям высохнуть в течение необходимого времени, как указано в инструкциях на банке с литьевой смолой.

Литейная смола прозрачная, желтоватого или янтарного цвета. Краски можно использовать для окрашивания пластика, но это редко дает нужный эффект. Чтобы убедиться, что ваши реплики соответствуют оригинальным элементам на приборной панели, отнесите оригинал в магазин автомобильных красок и попросите их смешать пинту соответствующей эмали.

И пока вы там, возьмите немного разбавителя, пластификатора и немного прозрачной эмали. Загрунтуйте детали, а затем нанесите слой эмали. Подождите, пока это вспыхнет, затем смешайте немного прозрачной краски с цветной краской и снова снимите детали, чтобы они выглядели полупрозрачными. После того, как детали затвердеют, их можно отшлифовать и отполировать вручную.

Если вам нужно просверлить отверстия в пластиковых деталях, по возможности используйте сверлильный станок и вращайте дрель на низкой скорости, чтобы не перегреть и не расплавить пластик. Нитки также можно нарезать на пластмассовые изделия, но рекомендуется также использовать немного суперклея внутри, чтобы такие ручки оставались на месте.