Какие меры безопасности следует соблюдать при работе на станке: ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА при работе на токарном станке.

Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе с фрезерным станком

Содержание статьи:

Фрезерные станки используют вращающиеся фрезы и другие режущие инструменты для удаления материала с металлических, деревянных и других заготовок. Эти инструменты часто работают на высоких скоростях резания, в результате чего во время фрезерования стружка и другие летящие частицы вылетают из заготовки с опасной скоростью.

Летящая стружка может стать причиной травмы глаза, если она попадет в глаз или вокруг него, или болезненного ожога, если она прилипнет к коже. Мелкая пыль, часто образующаяся при фрезеровании чугуна, может представлять опасность для дыхания. Как и другие станки, фрезерные станки обычно работают громко, создавая угрозу для слуха и заглушая голоса, телефоны и сигналы тревоги.

Во время работы на станке с ЧПУ оператор обязан неукоснительно соблюдать технику безопасности — это поможет не только продлить срок эксплуатации оборудования, но и, возможно, сохранит здоровье и жизнь специалиста.

Неосторожные действия и несоблюдение техники безопасности, в частности при контакте с вращающимися деталями оборудования, могут привести к травмам. Обломки фрезы в случае повреждения способны нанести серьезные ранения. Опасна также отлетающая стружка.

Вращающиеся механизмы представляют серьезную опасность, поскольку перчатки, одежда, украшения или длинные волосы могут быть зацеплены, а части тела втянуты в движущиеся механизмы, что может привести к серьезным травмам. Несмотря на то, что фрезерные станки оснащены такими устройствами, как защитные кожухи, аварийные остановки и ограждения, большая часть ответственности за безопасную работу лежит на операторах станка.

Уделяя пристальное внимание основам безопасности и техническому обслуживанию, машинисты играют важную роль в обеспечении безопасности ручных фрезерных станков и станков с ЧПУ. Использование средств индивидуальной защиты (СИЗ) и поддержание их в хорошем состоянии помогает им и их коллегам быть в безопасности.

Следуя этим советам по технике безопасности на фрезерных станках, вы сможете понять и внедрить технику безопасности на фрезерных, токарных станках и другом оборудовании машинного цеха.

Правила допуска к работе

К работе на фрезерном станке допускаются рабочие, прошедшие специальную подготовку, в том числе в учебных заведениях. Обязательные условия:

• Возраст старше 18 лет;
• Допуск по электробезопасности — II группа и выше;
• Прохождение медосмотра;
• Прохождение инструктажа по технике безопасности — первичного (в соответствии с нормативными документами) и вторичных;
• Знание и соблюдение мер пожарной безопасности;
• Прохождение стажировки;
• Сдача зачета по охране труда.

Что необходимо проверить перед запуском станка:

• Убедитесь, что все защитные приспособления на месте,
• Работа должна быть правильно закреплена на столе, с помощью приспособления или в тисках,
• Болты, удерживающие работу, должны находиться за пределами инструментальной оснастки,
• Инструментальная оснастка и опорные детали правильно затянуты гаечным ключом,
• Все упоры стола закреплены,
• Рукоятки подачи находятся в нейтральном положении,
• Со стола фрезерного станка убран весь незакрепленный материал,
• Фреза вращается в правильном направлении,
• Проведите визуальный осмотр станка, проверяя наличие поврежденных деталей и инструментов,
• Вы и ваши коллеги, находящиеся в этой зоне, должны быть в защитных очках и средствах защиты ушей,
• Убедитесь, что вы имеете право работать на фрезерном станке,
• Перед запуском станка убедитесь, что режущий инструмент находится вне заготовки,
• Режущий инструмент должен быть надежно закреплен в шпинделе фрезы с помощью соответствующего вспомогательного инструмента,
• Снимите фрезу перед установкой или закреплением работы, чтобы избежать травмирования рук.

Принципы безопасной работы во время работы фрезы:

• Держите руки, тряпки и щетки для удаления стружки подальше от движущихся режущих инструментов. Уникальная конструкция вертикально-фрезерного станка позволяет операторам станка находиться в опасной близости от вращающихся фрез,
• Всегда знайте, где находится кнопка аварийной остановки,
• Не работайте на любом станке, когда вы находитесь в цехе один,
• Держите фрезы тканью или надевайте перчатки при работе с ними,
• Находитесь у станка во время его работы,
• Используйте тормоз шпинделя фрезерного станка для остановки шпинделя после отключения питания,
• Используйте правильные смазочно-охлаждающие жидкости для обрабатываемого материала,
• Не измеряйте заготовку при вращающемся шпинделе фрезерного станка,
• Периодически меняйте охлаждающую жидкость станка,
• Следите за тем, чтобы пол вокруг фрезерного станка не был скользким от масла и смазки,
• Выключайте питание перед заменой фрез,
• Используйте подъемные устройства при перемещении тяжелых работ к фрезерному станку или от него,
• Никогда не опирайтесь и не опирайтесь руками на движущийся стол,
• Содержите фрезы в хорошем состоянии и правильно заточенными,
• Не допускайте скопления стружки вокруг заготовки,
• Всегда используйте правильную скорость, подачу и глубину резания для типа и размера фрезы и обрабатываемого материала.

Что делать в случае аварийной ситуации

Работу следует немедленно остановить в следующих случаях:

• При перегреве двигателя. Необходимо его тут же отключить и дождаться, пока он остынет. Нельзя обливать мотор водой или накрывать мокрой ветошью.
• Если появился стук, запах горелого, повредилась фреза.
• При гудении двигателя, обрыве заземления, застревании инструмента в заготовке или его поломке.
• При выявлении напряжения на металлических частях станка.
• При обнаружении любых других сбоев в функционировании оборудования.
• При малейшем подозрении на неисправность продолжение дальнейшей работы недопустимо.
• В случае возгорания следует незамедлительно отключить станок, вызвать пожарную службу (101) и оповестить руководство и коллег, после чего приступить к тушению пожара огнетушителями, песком и другими имеющимися средствами.

Безопасность фрезерного станка выходит за рамки приоритетов

Машинный цех, и фрезерный, в частности, потенциально может привести к травмам и смерти операторов станков, которые игнорируют технику безопасности в цехе. Поэтому перечни правил безопасности необходимы, но лишь иногда достаточны. Когда мы заявляем, что безопасность является нашим приоритетом, мы должны помнить, что наши приоритеты меняются с изменением обстоятельств, и безопасность может стать менее важной, когда что-то другое становится более срочным.

Безопасность в цехе должна быть отношением и мышлением всех машинистов. Она должна быть элементом каждого отдела организации и стать частью культуры компании. Когда это произойдет, работники не только будут знать правила безопасной эксплуатации фрезерного станка, но и начнут выявлять небезопасные методы и условия и принимать меры для их устранения.

Действия после окончания работы

Завершив выполнение производственных задач, работник должен выключить оборудование. Перед тем как покинуть рабочее место, необходимо:

• Собрать осевшие на станке стружки и металлическую пыль;
• Очистить технику от грязи;
• Положить инструменты и приспособления на места;
• Обеспечить смазку подвижных деталей станка;
• Проверить систему охлаждения, в том числе проходимость водяных магистралей; если требуется, их следует продуть;
• Доложить начальнику о выявленных во время работы недочетах или неисправностях.

Рабочую зону возле станка также следует привести в порядок. Готовая продукция, инструменты, приспособления, расходные материалы и прочий инвентарь должны располагаться в отведенных для этого местах. Еженедельно следует проводить генеральную чистку потолка, стен и пола промышленным пылесосом. Запрещено складировать остатки стружки в непосредственной близости к технике или в производственном цеху.

Завершающий этап — снять средства защиты и спецодежду, положить их в шкаф, после чего вымыть лицо и руки.

Прежде всего, следует отключить электропитание станка. Тщательно очистить рабочий стол от стружки и пыли при помощи специальной щётки (обычно прилагаемой к станку в комплекте поставки). Также необходимо удалить стружку, остатки заготовок и прочий мусор с пола — вокруг и вблизи станка. Необходимо всегда убирать готовые изделия, инструмент и другие рабочие материалы после завершения обработки. Регулярно (не реже одного раза в неделю) следует производить очистку потолка и стен помещения от пыли при помощи промышленного пылесоса. Не допускается размещение (складирование) остатков стружки в производственном помещении и вблизи оборудования!

После очистки станка необходимо проверить состояние смазочного слоя в узлах трения. Ни в коем случае нельзя допускать накопление пыли на смазанных деталях — в этом случае смазку необходимо заменять. При эксплуатации станка с водяным охлаждением (а также системой СОЖ) после завершения работы необходимо проверять свободную проходимость водяных магистралей и в случае необходимости — продувать их.

Следует помнить, что обязательное соблюдение всех рекомендация по технике безопасности, поддержание порядка в производственном помещении и содержание оборудования в чистоте позволят избежать риска возникновения нештатных ситуаций и обеспечить длительную бесперебойную эксплуатацию фрезерного оборудования.

Соблюдение техники безопасности и гигиены труда при работе на фрезерных станках продлевает срок эксплуатации оборудования без ремонта, снижает вероятность непредвиденных поломок и обеспечивает сохранность здоровья и жизней сотрудников.

Техника безопасности при работе на заточных станках

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

ВВЕДЕНИЕ

Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

• 
  электрический ток;
• абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
• отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
• высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
• повышенный уровень вибрации;
• движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
• недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12. 0.003—74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», ГОСТ 12.1.004—91 «Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002—75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.025—80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности» и др.

Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1. 2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Рабочий, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

1.5. Заточнику запрещается:

использовать неиспытанные абразивные инструменты;

работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

стоять и проходить под поднятым грузом;

проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О каждом несчастном случае заточник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы заточник обязан:

принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности — без выбоин и выработки;

проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов управления;

проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;

проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка должны производить лица, прошедшие специальное обучение и получившие инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;

б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

2.3. Заточнику запрещается:

работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т. п.;

применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;

прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы заточник обязан:

включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;

инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;

проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;

перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;

заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;

заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;

при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;

при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;

правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;

алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу непосредственно руками запрещается;

не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;

оберегать круг от ударов и толчков;

остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) при временном прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г) при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.2. Во время работы на станке запрещается:

работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;

тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;

работать кругами, имеющими трещины или выбоины;

применять рычаги для увеличения нажима на круг;

во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления заточник обязан отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

По окончании работы заточник обязан:

выключить станок и электродвигатель;

привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

г) смазать трущиеся части станка;

сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;

снять спецодежду и повесить в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

10 правил техники безопасности, которым следует следовать

Моя цитата

×

Любой, кто работает с механизмами или рядом с ними, должен всегда помнить о потенциальных опасностях. По мере того, как машины становятся все более высокотехнологичными и сложными, мы также должны быть в курсе последних достижений в Индустрии 4.0 и знать, как лучше всего защитить себя. По этой причине вы должны убедиться, что все ваши сотрудники и служащие ознакомлены с правилами техники безопасности на машинах, и проводить регулярные учебные занятия для их обновления и закрепления.

Ниже приведены десять наших основных правил безопасности машин:

1. Эксплуатируйте машины только при условии, что защитные приспособления правильно установлены и отрегулированы.
2. Никогда не снимайте защитные устройства машины и не пытайтесь их обойти.
3. Не используйте машину с неавторизованными или поврежденными средствами защиты.
4. Если вы обнаружите проблему защиты машины, немедленно сообщите об этом.
5. Смажьте детали машины везде, где это возможно, не снимая защитный кожух.
6. Снимайте средства защиты машины только после блокировки/маркировки оборудования.
7. Избегайте создания угроз безопасности, т.е. новые точки защемления или попадание предметов в движущиеся части машины.
8. Всегда носите надлежащую защитную одежду (СИЗ) и не позволяйте украшениям, свободной одежде или длинным волосам свисать где-либо рядом с машинами.
9. Никогда не отходите от машины, пока все ее части не перестанут двигаться.
10. Всегда обращайтесь с любыми вопросами или опасениями по поводу безопасности машины или работы с мерами предосторожности к своему руководителю.

Существует множество правил и положений, регулирующих безопасность машин и установку соответствующих средств защиты. Что касается операторов машин, то владелец бизнеса обязан следовать им, а также обеспечивать, чтобы все сотрудники, работающие на машинах или рядом с ними, делали это в полной безопасности. Операторы машин должны знать, как распознать необходимые средства защиты машины и как определить, есть ли с ними проблемы. В учебных программах должно подчеркиваться, что все предусмотренные законодательством средства защиты должны быть правильно установлены и отрегулированы до того, как оборудование можно будет эксплуатировать.

Оператору станка очень заманчиво удалить надоедливую защиту или попытаться обойти ее, если она мешает ему выполнять работу. Это одна из самых опасных вещей, связанных с механизмами, поскольку меры безопасности, очевидно, существуют по какой-то причине, и их нельзя снимать ни при каких обстоятельствах.

Также возможно, что были установлены несанкционированные средства защиты, которые не соответствуют существующим правилам. Запрещается эксплуатировать машины в таких условиях или когда надлежащим образом утвержденные средства защиты находятся в поврежденном состоянии.

Операторы машин должны немедленно сообщать о любых повреждениях или сбоях мер безопасности руководителю, в обязанности которого входит решение любых проблем безопасности. Только после устранения всех проблем можно возобновить работу машины.

Доступ к некоторым машинам для смазки можно получить, не снимая их защитных устройств, через масляные резервуары, которые могут располагаться за пределами ограждения. Если доступ невозможен при включенных защитных приспособлениях, машину необходимо сначала выключить и заблокировать, прежде чем снимать ограждения.

Если по какой-либо причине необходимо снять средства защиты, например, для технического обслуживания или замены, это следует делать только после блокировки, маркировки или изоляции оборудования. Это также относится ко всем видам технического обслуживания машин, как плановым, так и оперативным.

Опасные точки защемления могут находиться вокруг различных типов роликов и зубчатых колес, муфт, маховиков, шпинделей и приводных барабанов. Соединения, терминалы и выпуклые изгибы на конвейерных лентах создают опасность защемления, а также в местах вблизи юбочных пластин, загрузочных бункеров и направляющих. Любой предмет, намеренно или случайно брошенный в машину, также может создать новую точку защемления. Также может быть нанесен ущерб не только самой технике, но, возможно, и ее оператору, например, от рикошета.

Точка защемления также может быть определена как любая точка, в которой все тело или часть тела человека может быть захвачено механизмами. Это не только между собственными движущимися частями машины, но также между ее движущимися и неподвижными частями, а также между любой частью машины и другими материалами. К ним относятся падающие предметы или материалы, прикрепленные к самим операторам машин.

Свободная одежда, длинные волосы или свисающие украшения также представляют собой опасность защемления, так как эти предметы могут быть захвачены движущимися частями машины и создать дополнительную угрозу безопасности. Сотрудники всегда должны носить на рабочем месте необходимые средства индивидуальной защиты, в том числе, при необходимости, маски, перчатки, очки, фартуки, сапоги и головные уборы.

Во время обучения сотрудников важно продемонстрировать, что машина не обязательно находится в состоянии покоя только потому, что она была выключена. Некоторые детали, такие как вентиляторы, охлаждающие элементы, ролики, шестерни и вращающиеся детали, продолжают двигаться и могут представлять собой опасную точку защемления. Ни одна машина не должна оставаться без присмотра, если какая-либо ее часть все еще движется.

Операторы машин, которые сомневаются в безопасности машины или у которых есть вопросы относительно ее безопасной эксплуатации, должны всегда немедленно сообщать об этих опасениях своему руководителю. Они ни при каких обстоятельствах не должны пытаться решить проблему самостоятельно.

Эти десять основных правил техники безопасности предназначены для защиты ваших сотрудников при работе с оборудованием. Тем не менее, безопасность машин является обширной и важной темой, которая охватывает множество аспектов, таких как здоровье и безопасность на рабочем месте, а также действующие стандарты. Подробнее о них можно прочитать здесь.

Похожие сообщения

Получайте больше от Rowse прямо в свой почтовый ящик

10 Правил техники безопасности

Понимают ли ваши сотрудники основные правила техники безопасности? Вот 10 правил, которые руководители могут представить на своем следующем совещании по безопасности машин.

1.   Никогда не снимайте и не пытайтесь обойти защитные устройства машины.

2.   Не создавайте новых опасностей, например, не допускайте попадания предметов в движущиеся части или создания новой точки защемления.

3.   Немедленно сообщайте о проблемах с защитой машины своему руководителю.

4.   Никогда не оставляйте без присмотра машины с движущимися частями. Помните, что детали могут двигаться после выключения машины.

Все необходимое обучение технике безопасности в одной программе: 25 предметов по одной низкой цене. Это обучающие презентации по технике безопасности BLR . Попробуйте и получите бесплатный специальный отчет. Узнать подробности .

5.   Снимайте ограждения только после того, как машина будет заблокирована и помечена.

6.   По возможности смажьте детали машины, не снимая защиту; в противном случае выключите машину и заблокируйте ее перед смазкой.

7.   Эксплуатируйте оборудование только при установленных и правильно отрегулированных ограждениях.

8.   Не используйте неавторизованные или поврежденные ограждения.

9.   Не носите свободную одежду, украшения или длинные волосы рядом с машинами — это повышает риск попадания в механизмы.

10. Если у вас есть какие-либо вопросы о безопасности машины или о том, как безопасно работать с ограждениями машины, обратитесь к своему руководителю.

Попробуйте Презентации по обучению технике безопасности бесплатно и без риска. В течение ограниченного времени вы также получите бесплатный специальный отчет! Узнать больше .

Обучение постоянному соблюдению нормативных требований

Конечно, один из лучших способов избежать машинных аварий или любых других инцидентов, связанных с безопасностью, — это иметь хорошо обученный персонал.

Если вы искали качественное обучение по широкому кругу вопросов безопасности, не ищите дальше. Обучение технике безопасности Презентация поможет вам начать работу с 25 основными презентациями по безопасности в PowerPoint®, каждая из которых соответствует либо требованиям OSHA к обучению, либо распространенным причинам несчастных случаев на рабочем месте. Все настраиваемые, так что вы можете добавить свои конкретные опасности или политики безопасности.

Каждый урок также включает в себя сертификаты об окончании, регистрационные листы, оценочные формы и отчеты об обучении. Короче говоря, он содержит все, что вам нужно, чтобы мотивировать, укреплять, сохранять и передавать новые знания — и документально подтверждать, что вы это сделали.

Презентация по обучению технике безопасности затронуты следующие темы:

• Патогены, передающиеся через кровь
• Защита спины
• Действия в чрезвычайных ситуациях
• Эргономика
• Противопожарная защита
• СИЗ
• Сварка/резка/пайка
• Безопасность переносного электроинструмента
• Леса
• Блокировка/маркировка
• Безопасность оператора погрузчика
• Безопасность в замкнутом пространстве
• Защита от падения
• Защита органов дыхания
• и многое другое!

Конечно, потребности в обучении меняются по мере того, как OSHA вводит новые требования или новые методы работы и технологии приносят новые опасности. Чтобы покрыть это, вы получаете новый компакт-диск каждые 90 дней вашего участия в программе, каждый из которых содержит пять дополнительных или обновленных тем.