Каким инструментом обрабатывают детали на токарных станках: Токарная обработка на токарном станке

Опубликовано: 26.06.2023 в 05:20

Автор: admin

Содержание

«Каким инструментом обрабатывают детали на токарных станках? Из каких основных частей состоит токарный резец? » — Яндекс Кью

Токарная обработка — технология, режущий инструмент, оснастка и технологические приспособления для токарных станков по металлу

Самым популярным способом обработки заготовок режущими инструментами является токарная обработка. Она используется для получения деталей, представляющих собой тела вращения, симметричные по осям. К ним относятся:

муфты;

гайки;

втулки;

кольца;

фланцы;

цапфы;

пальцы;

оси;

диски;

валы.

Главные токарные операции видны на рис. 1.

Рис. 1. Токарные работы (стрелки указывают направления передвижения инструментов и вращения заготовки): а — внешняя обработка поверхностей в форме цилиндра; б — внешняя обработка поверхностей в форме конуса; в — выполнение токарной обработки торцов и уступов; г — выточка пазов, канавок, отрезание части заготовки; д — внутренняя обработка поверхностей в форме цилиндра либо конуса; е — обработка сверлением, зенкерованием и развертыванием отверстий; ж — нарезка резьбы снаружи; з — нарезка резьбы внутри детали; и — обработка фасонины; к — накатка рифленой поверхности.

При изготовлении деталей машин заготовки превращаются в изделия в результате их механической обработки режущими инструментами. При этом последовательно удаляется с заготовки тонкий слой металла в виде стружки.

Режущие инструменты

На токарных станках используется много различных режущих инструментов:

фасонный инструмент;

резьбонарезные головки;

плашки;

метчики;

развертки;

зенкеры;

сверла;

резцы.

Токарные резцы – наиболее популярные инструменты. Их используют для нарезания резьб, обработки фасонных, цилиндрических поверхностей, плоских деталей (рис. 2).

Рис. 2. Виды токарных резцов для обработки различных поверхностей:

а — внешняя расточка с помощью проходного отогнутого резца; б — внешняя расточка с помощью прямого проходного резца; в — расточка, выполненная с подрезом выступа под углом 90º; г — вырезание канавки по сечению вала; д — расточка галтели по радиусу; е — расточка отверстия; ж и з — нарезка внешней и внутренней резьбы.

Часто на токарных станках производится сверление различных отверстий. Это один из распространенных способов обработки. Его применяют с целью начальной обработки отверстий. Только сверлом можно выполнить черновую расточку отверстия в цельной заготовке. Сверла бывают:

эжекторные;

центровочные;

глубинного сверления;

перовые;

спиральные.

Самую большую популярность получили спиральные сверла.

Крепеж режущих инструментов, их движение во время работы токарно-винторезного станка осуществляется различными узлами или сборочными единицами станка. Далее описываются схемы работы некоторых основных рабочих узлов.

Рис. 3. Суппорт:

1 — нижние направляющие продольного суппорта; 2 — винт подачи хода; 3 — поперечные направляющие суппорта; 4 — плита поворота; 5 — направляющие; 6 — держатель резца; 7 — головка поворота держателя резца: 8 — винт, крепящий резцы; 9 — рукоятка поворота держателя резцов; 10 — гайка; 11 — верхние направляющие продольного суппорта; 12 — направляющие; 13 и 14 — ручки; 15 — рукоятка для передвижения суппорта вдоль станка.

На рис. 3 изображен суппорт станка. Его устройство и работа: нижние направляющие 7 подаются по направляющим станины рукояткой 75 и резец двигается в нужном направлении. На салазках, расположенных внизу, по направляющим 12 передвигается поперечный суппорт 3. Он заставляет двигаться резец в сторону, перпендикулярную оси вращения обрабатываемой детали.

Рукояткой 13 по направляющим 5 поворотной станины подаются верхние салазки 77. Вместе со станиной 4 они прокручиваются в плоскости горизонта по отношению к поперечным салазкам 3 и заставляют резец подаваться под углом к оси вращения обрабатываемой детали.

Держатель резца или по-другому, резцовая головка на четыре позиции, прижимается ручкой 9 к верхним салазкам 77. С помощью этого универсального механизма резец мгновенно подается в работу с минимумом затрат времени.

Рис. 4. Держатель резцов:

1 — упорная шайба; 2 — поворотная головка; 3 — оправка с конусом; 4 — ручка; 5 — верхние салазки; 6 — головка с резцами четырехсторонняя; 7 — болт.

Как устроен держатель резцов, видно на рис 4. Центрирующая расточка верхних салазок 5 имеет оправку 3 конической формы с резьбой на конце. Четырехсторонняя резцовая головка 6 расположена на конусе оправки. Когда вращается рукоятка 4, головка 2 двигается вниз вдоль резьбы конической оправки 5.

Шайба 7 вместе с опорным подшипником жестко удерживают резцовую головку 6 на конусе оправки 3. Головка 2 закреплена к резцовой головке 6 с помощью винтов 7. От проворота резцедержатель предохраняет шарик. Он заклинивается между пазом, имеющимся в конусе оправки 3 и отверстием в резцедержателе 6.

В конструкции токарно-винторезного станка основное назначение задней бабки – поддержка слишком длинных деталей в момент обработки. Еще бабка применяется с целью крепежа инструментов, назначение которых – обработка различных отверстий. Это могут быть развертки, зенкера, сверла. И еще – нарезание резьбы – резьбонарезные головки, плашки, метчики.

Рис. 5. Задняя бабка:

1 — картер; 2 — центровочное приспособление; 3, 6 — ручки; 4 — пиноль; 5, 12 и 14 — болты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 11, 13 — гайки

Задняя бабка наглядно представлена на рис. 5. Маховик 7 раскручивает винт 5 и в корпусе 7 двигается пиноль 4. Она закрепляется ручкой 3. Режущий инструмент либо центр 2 установлен конусным хвостовиком в пиноли. Продольным суппортом либо вручную по салазкам станка задняя бабка совершает движение.

Если бабка неподвижна, она фиксируется ручкой 6. Ручка имеет связь с тягой 8 и рычагом 9. Винтом 72 и гайкой 77 регулируется мощность прижима рычага 9 тягой 8 к станине. Чтобы более жестко укрепить заднюю бабку, затягивают винт 14 и гайку 13. Рычаг 10 прижимает их к станине.

В револьверной поворотной головке, рассчитанной на много позиций, закрепляют разнообразные инструменты на токарно-винторезных станках, когда необходимо обрабатывать детали сложной формы и конструкции. Индексируя (поворачивая) ее, последовательно вводят в рабочий цикл настроенные инструменты.

Модификаторы для станков зависят от назначения и делятся на три группы:

модификаторы для крепежа деталей на станке;

механизмы для удержания режущего инструмента при обработке;

модификаторы для модернизации технологических возможностей станков. Они дают возможность станку осуществлять не свойственные операции. Это фрезерование на токарном станке, выполнение нескольких отверстий одновременно и т. д.

Модификаторы для крепежа деталей на станке

Чтобы закрепить заготовки в рабочем пространстве станка, используются патроны на 2, 3 и 4 кулачка. Они могут быть с механизированным и ручным зажимным приводом. Самым популярным является самоцентрирующийся трехкулачковый патрон (рис. 6). Вместе с диском 4 синхронно передвигаются кулачки 3, 2, 1.

Рис. 6. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон:

1, 2 и 3 — кулачки; 4 — диск; 5 — шестерня; 6 — шайба патрона

С одного торца диска изготовлены пазы в форме спирали Архимеда. В пазах установлены нижние выступы кулачков. С другого торца диска вырезана коническая шестерня. Она находится в зацеплении с тремя коническими шестернями 5. Проворачивая специальным универсальным ключом одну шестерню 5, диск 4 в результате зубчатого зацепления вынужден провернуться.

Через спираль синхронно передвигаются вдоль пазов корпуса 6 все кулачки патрона. Направлений движения всего два: кулачки стремятся к оси патрона, зажимая заготовку, либо отдаляются, отпуская ее. Конструктивно кулачки выполнены с тремя ступенями. Для сопротивления износу их подвергают закалке.

Кулачки могут захватывать детали во время обработки внешней и внутренней поверхности. Крепеж внутри заготовки предусматривает наличие технологического отверстия, куда заходят кулачки. Самоцентрирующиеся патроны с тремя кулачками удерживают детали шестигранного и круглого сечения, круглые прутки с большим сечением.

Самоцентрирующиеся патроны с двумя кулачками удерживают поковки и фасонные отливки. В кулачках подобных патронов крепят только одну заготовку. В самоцентрирующихся патронах на четыре кулачка крепят прутки с квадратным сечением. Патроны, где установлена индивидуальная регулировка кулачков, удерживают изделия несимметричной либо прямоугольной конфигурации.

Рис. 7. Разновидности центров:

а — центр с упором; б — обратный центр; в — полуцентр упорный; г — со сферой; д — рифленый конус; е — с наконечником из твердых сплавов; 1 — рабочая часть; 2 — хвостовик; 3 — опорный выступ.

Размеры и формы заготовок предоставляют возможность при обработке использовать различные центры (рис. 7). В вершине рабочего места центра угол равняется 60˚ (рис. 7, а). Конусные поверхности хвостовика 2 и рабочего места 1 должны быть гладкими, без забоин. В противном случае, обрабатывая детали, это приведет к погрешности.

Сечение опорного выступа 3 должно быть меньше, чем малое сечение конуса хвостовика. Данная пропорция дает возможность выбивать инструмент из гнезда, оставляя целым конус его рабочей части.

Работая с большими нагрузками и скоростями резания, используют задние центры вращения (рис. 8). Внутрь хвостовой части центра 4 на подшипниках качения 2, 3, 5 запрессована ось. Она заканчивается выходящей наружу рабочей частью 1. Это позволяет оси вращаться с деталью во время обработки.

Рис. 8. Устройство вращающегося центра:

1 — рабочая поверхность; 2, 3 и 5 — подшипник; 4 — хвостовик.

Чтобы передать вращение от патрона к заготовке, закрепленной в центрах станка, используются хомутики (рис. 9). Хомутик одевают на деталь и стягивают винтом 1 (рис. 9, а). Хвостовик 2 хомутика должен упираться в палец поводкового патрона.

Рис. 9. Токарные хомутики:

а —простой: 1 — болт; 2 — хвостовая часть; б — с самозатягиванием; 1 — упорный винт; 2 — хвостовая часть; 3 — пружинная пластина; 4 — палец; 5 — призматический корпус.

Когда деталь обрабатывается в центрах, движение ей передает поводковый патрон посредством пальца-поводка через хомутик, стянутый на заготовке винтом. Сократить время черновой обработки валов сечением 15…90 мм помогают поводковые самозажимные патроны.

Назначение цанговых патронов – крепеж холоднотянутого прутка. Также они применяются для повторного крепежа деталей на предварительно обработанной поверхности.

Мембранные патроны используются для получения деталей высокой точности центрирования.

Рис. 10. Расположение обрабатываемых деталей в патроне с использованием поджатия заднего центра:

1 — обрабатываемая деталь; 2 и 3 — резцы

Методы крепежа и установки обрабатываемых деталей на станок применяют исходя из их твердости, точности обработки, габаритных размеров. Если соотношение I/D<4, где I – длина заготовки, мм, D – сечение заготовки, мм, то заготовку крепят в патроне.

Если 4<I/D<10, заготовку крепят в патроне с поджимом задним центром либо в центрах (рис. 10). Если I/D>10, то заготовку помещают а центр либо патрон. Практикуется крепеж в центре задней бабки и поддержка с помощью люнета (рис. 11).

Рис. 11. Устройство люнетов:

а — с движением; б — без движения: 1 — откидывающийся механизм; 2 и 3 — болты; 4 — роликовый механизм; 5 — прижимная планка; 6 — гайка с винтом.

Наиболее популярной установкой обрабатываемой детали принято считать в центрах станка. Она установлена в центрах при необходимости придания ей концентричности поверхностей. Если дальнейшую обработку будут выполнять на шлифовальном станке – тоже в центрах. Это должно быть предусмотрено технологической картой обработки.

Детали, у которых имеются отверстия, крепятся в центрах с использованием токарных оправок (рис. 12). Облегчить труд станочника в операциях по закреплению деталей на станках способствуют механизированные приводы:

магнитные;

электрические;

гидравлические;

пневматические.

Рис. 12. Токарные оправки:

а — оправка с малой конусностью (обычно 1:2000): 1 — центровое отверстие; 2 — хомутик; 3 — оправка; 4 — заготовка; б — цилиндрическая оправка: 1 — заготовка; 2 — оправка; 3 — прижимная шайба; 4 — шайба; в — разжимная (цанговая) оправка: 1 — заготовка; 2 — коническая оправка; 3, 5 — гайки; 4 — полая оправка; г — шпиндельная оправка: 1 — цанга; 2 — заготовка; 3 — разжимная оправка; 4 — патрон; д — оправка с упругой оболочкой: 1 — план-шайба; 2 — втулка; 3 — заготовка; 4 — отверстие для ввода гидропласта; 5, 6 — винт

Инструмент для вспомогательных операций

Данный инструмент служит для установки и крепежа режущего инструмента на станке. Он помогает добиться точности и повысить производительность токарной обработки. Его принципы работы одинаковые для всех токарных станков.

Разный по конфигурации только хвостовик, служащий для фиксации приспособления.

Виды вспомогательных инструментов:

державки байонетного типа;

державки со сложной конфигурацией и цилиндрическим хвостовиком;

призматические державки с цилиндрическим хвостовиком;

цилиндрические державки.

Ограничивают подачу валов и прутков, разворачивают револьверную головку, у которой горизонтальная ось вращения, набор специальных упоров. Они изготавливаются откидные, регулируемые, жесткие.

Различные типы токарных инструментов, которые можно использовать при токарной обработке с ЧПУ

Токарные режущие инструменты — это инструменты, которые можно использовать с токарным станком для изготовления токарных деталей и придания материалам желаемой формы. Они являются важной частью обработки с ЧПУ. Однако о них мало что известно об их использовании, поскольку существует множество типов режущих инструментов.

Таким образом, в этой статье мы подробно расскажем о различных типах токарных инструментов, применяемых при токарной обработке с ЧПУ. Из этого руководства вы также можете узнать, как выбрать правильные типы режущих инструментов, что такое токарный станок и различные операции по резке на токарном станке. Давайте погрузимся прямо в.

Что такое токарный станок?

Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который может вращать металл или дерево до нужной формы. Он использует стационарные режущие инструменты токарного станка для выполнения нескольких операций, таких как токарная обработка, подрезка, накатка, сверление, торцовка, растачивание и резка. А токарный станок часто используется для удаления лишнего материала с заготовки для достижения заданного размера и формы заготовки.

Общие операции с режущим инструментом на токарных станках

В зависимости от токарного станка существуют различные операции токарной обработки, которые можно выполнить, чтобы получить желаемую форму. Ниже приведено краткое объяснение общих операций, которые вы используете в своем проекте обработки с ЧПУ.

·

Торцовка

Торцовка является первым этапом большинства токарных операций. Он включает в себя резку металла с конца, чтобы он подходил под прямым углом к оси.

·

Сужение

Сужение предполагает резку металла до формы конуса с помощью составного суппорта. В зависимости от требований вы также можете изменить угол, отрегулировав составной суппорт.

·

Параллельное точение

Параллельное точение предполагает резку материала параллельно оси. Это важная операция, используемая для уменьшения диаметра материала.

·

Разделение

Разделение — это удаление детали таким образом, чтобы она была обращена к концу. Это включает в себя использование инструмента разделения, который мы представим позже. Вы можете сделать разрез глубже, вытащив инструмент для разделения и перенеся его на сторону разреза.

Классы токарных режущих инструментов

Существует три основных категории режущих инструментов для токарных станков: материал, использование и способ подачи. Ниже приводится подробное введение в три различные классификации и распространенные типы режущих инструментов.

Классификация по материалу

·

Инструмент из быстрорежущей стали

Как звучит его название, токарные станки изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), которая может сохранять твердость даже при эксплуатации температура до 1000°F (588°C). Поэтому они идеально подходят для черновой и получистовой обработки.

·

Твердосплавный инструмент

Режущая кромка твердосплавного инструмента изготовлена из карбида. Поэтому они идеально подходят для резки железа, пластика, стекла, камня, стали и других сложных материалов.

·

Алмазный диск

Алмаз — очень твердый и износостойкий материал. Он имеет низкий коэффициент трения, высокий модуль упругости, высокую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. Следовательно, токарные инструменты с алмазной режущей кромкой идеально подходят для точной обработки хрупких, износостойких, податливых и твердых материалов, таких как графит.

·

Другие материалы

Режущая кромка этих типов токарных станков изготавливается из других материалов, таких как кубический нитрид бора и керамика. Поэтому они идеально подходят для черновой обработки и резки твердых сплавов.

Классификация токарных режущих инструментов по использованию

·

Токарный инструмент

Существует два основных типа токарных режущих инструментов с точки зрения их использования: инструменты для черновой обработки и инструменты для чистовой обработки.

Инструменты для чернового точения

Инструменты для чернового точения используются для удаления больших частей заготовки за очень короткое время. Они имеют шлифованный угол резания, который позволяет выполнять удаление, и они могут выдерживать максимальное давление резания.

Инструмент для чистовой токарной обработки

Инструмент для чистовой токарной обработки — это тип токарных станков, используемых для удаления мелких деталей заготовки. Уголок шлифуется и, судя по его названию, конечный продукт имеет гладкую и аккуратную поверхность.

·

Расточной инструмент

Расточный инструмент — это тип токарного инструмента, используемый для увеличения отверстия. Эти токарные режущие инструменты вставляются в уже существующее отверстие и используются для расширения диаметра отверстия.

·

Инструмент для снятия фаски

Инструмент для снятия фаски — это режущий инструмент для токарной обработки, используемый для создания борозды на детали. Его также можно использовать для создания гладких или опасных кромок на заготовке.

·

Накатной инструмент

Накатной инструмент — это тип токарного инструмента, который может производить токарные детали с накаткой путем создания определенного шаблона в круглом сечении. Поэтому Вы можете использовать их в качестве захвата для ручек или крепежных элементов, таких как гайки.

·

Отрезной инструмент

Отрезной инструмент — это инструмент с узким лезвием, используемый для отрезания кусков материала от заготовки. Он имеет множество форм и популярных применений, что указывает на то, что он работает как токарный и режущий инструмент.

·

Инструмент для нарезания резьбы

Инструмент для нарезания резьбы применяется для нарезания резьбы на детали токарного станка. Существуют две основные формы: нарезание внутренней и наружной резьбы. Нарезание наружной резьбы заключается в том, что заготовка удерживается в патроне или устанавливается между двумя центрами. Однако при нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне, в то время как инструмент перемещается по ней в линейном формате, снимая стружку с заготовки по мере ее прохождения.

·

Торцовочный инструмент

Торцовочный инструмент — это тип токарного станка, используемый для обработки плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки. Держатель инструмента, расположенный на каретке токарного станка, удерживает инструмент во время процесса таким образом, чтобы он мог подавать перпендикулярно оси вращения детали.

Классификация режущих инструментов токарных станков по способу применения подачи

·

Правосторонний инструмент

Правосторонний инструмент снимает материал при движении справа налево (занимается только вид сверху, сохраняя переднюю поверхность вверху) . Название инструмента для правой руки было использовано на основе аналогии с человеческой рукой. Используя правую человеческую руку, большой палец представляет направление подачи инструмента. Следовательно, основная режущая кромка инструмента находится на левой стороне инструмента.

·

Левосторонний инструмент

В отличие от правостороннего инструмента, левосторонний режущий инструмент удаляет материал при движении слева направо (вид сверху с видимой передней поверхностью). Используя левую человеческую руку, большой палец представляет направление подачи инструмента. Следовательно, основная режущая кромка инструмента находится на правой стороне инструмента.

·

Инструмент с круглым концом

Токарный инструмент с круглым концом не имеет заднего или бокового угла. Таким образом, инструмент подается слева направо или справа на левый конец станины токарного станка. Однако в некоторых случаях инструмент с круглым наконечником может иметь небольшой задний угол. Из-за круглой кромки токарные инструменты с круглым концом являются популярными инструментами для чистовой токарной обработки.

Как выбрать токарные станки

Выбор режущего инструмента для токарного станка требует понимания определенных факторов, касающихся оборудования, и ниже приведены очень важные факторы, которые необходимо учитывать.

Тип материала

Тип материала, который вы режете на станке с ЧПУ, является одним из важных факторов, поскольку он определяет тип токарного инструмента, который вы можете использовать. Важные свойства, на которые следует обратить внимание перед выбором токарного станка, включают твердость, износостойкость, ударную вязкость и жесткость. Эти свойства могут определять тип режущего инструмента, используемого в токарных станках. Например, для очень твердых материалов требуются твердосплавные или алмазные инструменты.

Форма инструмента

Форма инструмента также является еще одним фактором, который следует учитывать при выборе. Расположение режущей кромки также определяет направление, в котором инструмент будет резать (правосторонние инструменты, левосторонние инструменты и инструменты с круглым концом).

Желаемая форма

Все типы токарных инструментов, перечисленные в классификации по использованию, могут привести к заданной форме. Следовательно, вы должны интегрировать желаемую форму в необходимые токарные станки. Из-за сложности большинства изделий с ЧПУ вам может потребоваться выбрать несколько режущих инструментов.

Выбор правильных типов инструментов, используемых на токарных станках, может быть немного проблематичным, если вы новичок в процессах токарной обработки с ЧПУ. Однако вместо того, чтобы беспокоиться о том, как много вам нужно знать, почему бы не воспользоваться услугами профессионалов в такой области. В RapidDirect работают инженеры с многолетним опытом работы с ЧПУ, которые разбираются в различных типах режущих инструментов токарных станков и их применении. Выбирая нас, вы получаете доступ к многолетнему опыту и отношение к качественной доставке. Просто свяжитесь с нами. Мы к вашим услугам!

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Заключение

Режущие инструменты токарного станка являются важной частью любой обработки с ЧПУ или токарной обработки с ЧПУ. Тем не менее, существует множество типов режущих инструментов на токарных станках, доступных для многих инженеров. Чтобы упростить его, в этой статье продемонстрированы различные классификации токарных инструментов и способы их выбора. Если вы все еще не уверены, какой тип токарных станков может привести к желаемой форме, вы можете загрузить свой файл САПР, чтобы получить профессиональные предложения от нашей команды экспертов, или свяжитесь с нами по электронной почте сейчас.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используются режущие инструменты?

Режущие инструменты, также известные как фрезы, представляют собой инструменты, используемые для удаления частей заготовки. Они устанавливаются на токарный станок, который используется для токарной обработки материалов и придания им желаемой формы. Примерами режущих инструментов являются расточные инструменты, инструменты для снятия фасок и т. д.

Какие существуют типы режущих инструментов для токарных станков?

Токарные станки можно разделить на разные категории. Наиболее распространенные классификации включают:
Применение: токарный инструмент, расточный инструмент, инструмент для снятия фаски, инструмент для нарезания канавок и т. д.
Материал: инструмент из быстрорежущей стали, инструмент из твердого сплава, алмазный диск, другие материалы и т. д.
Способ применения подачи: правосторонний инструмент, левосторонний ручной инструмент, инструмент для круглых шлангов.

Режущие инструменты для токарных станков. Руководство по инструментам для токарных станков в формате PDF , сверление, торцевание, растачивание и резка с помощью токарных режущих инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Для работы общего назначения используется одноточечный инструмент, но для специальных операций могут использоваться многоточечные инструменты. Посмотрите приведенное ниже видео, чтобы получить представление о работе токарного станка.

При работе на токарном станке для разных операций требуются разные типы режущих инструментов для токарных станков в соответствии с процессом использования режущих инструментов для токарных станков .

Режущие инструменты для токарных станков :

Ниже приведены типы Режущие инструменты для токарных станков , используемые в токарных станках:

Токарный инструмент.
Инструмент для снятия фаски.
Инструмент для нарезания резьбы.
Инструмент для нарезания внутренней резьбы.
Облицовочный инструмент.
Инструмент для нарезки канавок.
Формовочный инструмент.
Расточной инструмент.
Отрезной инструмент.
Зенковка
Подрезка
По способу приложения подачи
1. Правосторонняя насадка
2. Левосторонняя насадка
3. Круглая головка

Смотреть слайд-шоу этого поста:

По методу использования инструмента

1. Токарный инструмент

Существует два основных класса токарных инструментов3 9020 .

Чистовой токарный инструмент.

1.1 Инструмент для черновой токарной обработки

Основная функция инструмента для черновой токарной обработки заключается в удалении максимального количества металла за минимальное время, которое позволяют инструмент, работа и станок. Угол резания настолько отшлифован, что может выдерживать максимальное давление резания.

1.2 Токарный инструмент для чистовой обработки

Токарный инструмент используется для удаления очень небольшого количества металла. Угол инструмента настолько отшлифован, что он может производить очень гладкую и точную поверхность.

2. Инструмент для снятия фаски

Прямые токарные инструменты также используются в качестве инструмента для снятия фаски, когда режущие кромки установлены под углом фаски.

Если необходимо выполнить большое количество работ по снятию фаски, используется специальный инструмент для снятия фаски, боковая режущая кромка которого заточена под углом фаски.

3. Инструмент для токарной обработки уступа

Квадратный уступ обтачивается с помощью токарного инструмента с острой кромкой или торцевого инструмента. Скошенный уступ может быть обработан прямым токарным инструментом, имеющим угол боковой режущей кромки и нулевой радиус при вершине. Скругленное плечо обтачивается прямым токарным инструментом с радиусом вершины, соответствующим радиусу скругления заготовки.

4. Инструмент для нарезания резьбы

4.1 Инструмент для нарезания наружной резьбы

Метрическая, B.S.W или американская V-образная резьба формируется с помощью инструмента для нарезания резьбы с одной точкой. Его режущие кромки заточены под форму и размер нарезаемой резьбы.

Форма инструмента определяется прилежащим углом на вершине инструмента, который должен соответствовать углу резьбы. Это может быть 60° для метрической резьбы или 55° для резьбы B.S.W.

он включает угол на вершине инструмента, который должен соответствовать углу резьбы. Это может быть 60° для метрической резьбы или 55° для резьбы B.S.W.

Размер или поперечное сечение режущих кромок инструмента зависит от шага резьбы. На рисунке ниже показан H.S.S. инструмент для нарезания резьбы.

Таким образом, для обработки различных винтовых резьб с разным шагом используются отдельные инструменты для получения точной резьбы. Носик инструмента заостренный, плоский или закругленный в зависимости от формы корня резьбы.

Измеритель резьбового инструмента используется для проверки формы и размера инструмента после его заточки.

4.1.1 Инструмент для нарезания резьбы квадратного сечения

Боковой зазор инструмента для нарезания резьбы квадратного сечения имеет первостепенное значение для предотвращения трения инструмента о вертикальную поверхность резьбы.

Как правило, передний задний угол определяется путем прибавления 5 ° к углу подъема резьбы, а задний боковой зазор получается путем вычитания 5 ° из угла подъема винтовой линии, если ø — передний боковой задний угол, — задний боковой задний угол, то из формулы:

Ширина режущей кромки должна быть равна половине шага резьбы.

Небольшой задний угол от 1° до 2° предусмотрен на боковой стороне инструмента, чтобы предотвратить ребристость поверхности при работе.

4.2 Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Режущая кромка инструмента точно такая же, как у инструмента для нарезания наружной резьбы, но передний задний угол значительно увеличен, как у расточного инструмента.

Инструмент кованого орбитального типа, удерживаемый на расточной оправке. Острие инструмента должно быть выровнено с работой.

Читайте также: 22 Различные виды операций на токарных станках

5. Торцеватель

Торцовщик снимает металл боковыми режущими кромками. Таким образом, в инструменте для торцовки нет необходимости использовать передние грабли. На рисунке показан H.S.S. торцовочный инструмент, предназначенный для отделочных работ.

Инструмент имеет угол боковой режущей кромки 2° и угол концевой режущей кромки 34°, может быть размещен в пространстве между концом заготовки и мертвой точкой 60°, оставляя зазор 2° с обеих сторон.

Стандартное сечение хвостовика: 20×20, 25×25, 32×32, 40×40 и 50×55, все выражено в мм. Длина инструмента составляет 125, 140, 170, 200 и 240 мм, а радиус вершины варьируется от 0,5 до 1,6 мм.

6. Инструмент для нарезки канавок

Инструмент для нарезки канавок подобен отрезному инструменту, показанному на рисунке. Режущие кромки делают квадратными, закругленными или V-образными в зависимости от формы вырезаемого паза.

7. Формовочный инструмент

На точение криволинейных профилей может повлиять использование

Обычных токарных инструментов,
Плоских формовочных инструментов,
Круговых формовочных инструментов.

Обычный токарный инструмент может нарушить цель, если копировальная насадка используется для воспроизведения формы шаблона. Плоские формовочные инструменты бывают двух типов:

Простые формовочные инструменты
Плоские формовочные инструменты типа «ласточкин хвост».

Простые формовочные инструменты

Режущие кромки этих инструментов отшлифованы до формы канавки, выточки или резьбы, которую необходимо нарезать.

Инструменты для формирования плоского ласточкиного хвоста имеют более широкую режущую кромку, соответствующую желаемой форме. Конец инструмента «ласточкин хвост» устанавливается в специальный держатель инструмента. Передний передний угол не предусмотрен, но задан достаточный угол переднего просвета, который составляет от 10° до 15°.

Переточка всегда выполняется на верхней стороне инструмента, что не меняет форму инструмента.

Круглые инструменты

Эти инструменты предпочтительнее использовать в производственных работах, так как можно использовать очень длинную режущую поверхность, что увеличивает срок службы инструмента.

Центр инструмента устанавливается немного выше центральной линии заготовки, чтобы обеспечить эффективный передний задний угол на инструменте. Инструмент будет тереться о заготовку, если центры имеют одинаковую высоту.

Центр инструмента обычно выше центральной линии токарного станка на 1/20–1/10 диаметра инструмента. Эта высота называется «смещением». Переточка производится только плоской шлифовкой.

8. Расточный инструмент

Расточный инструмент аналогичен левостороннему наружному токарному инструменту в том, что касается его режущей кромки.

Инструмент может быть типа долота, вставляемого в расточной оправку или держатель, или кованого типа с хвостовиком. На рисунке показан H.S.S. бита инструмента вставлена в борштангу.

Расточная оправка изготовлена из мягкой стали с прорезями или отверстиями, прорезанными в ней для установки насадки, которая фиксируется винтом с внутренним шестигранником. Величина выступа режущей кромки инструмента из центра стержня определяет диаметр готового отверстия изделия.

Долото обычно вставляется под прямым углом к центральной линии стержня для сверления непрерывного отверстия, проходящего от одного конца к другому концу.

8.1 Разная конструкция бурового инструмента

Долото устанавливается на одну ось, выступающую за конец стержня, для растачивания глухого отверстия.

Долото с двумя режущими кромками на двух концах используется для быстрой обработки.
Широкая двухлезвийная фреза вставляется в борштангу для завершения операции растачивания.
Два или более сверла могут быть вставлены в борштангу для разных диаметров за одну настройку.

8.2 Расточные оправки:

Расточные оправки крепятся к задней бабке для растачивания небольших отверстий диаметром от 12 до 100 мм.
Для растачивания отверстий большего диаметра расточные оправки зажимаются двумя зажимными блоками и удерживаются в резцедержателе.
Для прецизионного растачивания или растачивания деталей нестандартных размеров с опорой на поперечные салазки, стержень опирается на центры и вращается.

8.3 Зазор для расточного инструмента

В расточном инструменте режущая кромка инструмента имеет достаточный передний зазор для очистки заготовки.
Для усиления вершины инструмента предусмотрен двойной зазор, первичный и вторичный.
Чем меньше диаметр отверстия, тем больше должен быть передний зазор.
Больший задний угол требует уменьшения переднего угла в расточном инструменте.
Носик инструмента прямой или круглый в зависимости от желаемого типа отделки.

9. Инструмент для зенкерования

Операция зенкерования может выполняться обычным сверлильным инструментом. Режущая кромка инструмента настолько отшлифована, что после точения может оставить заплечик. Обычно используется цековка с несколькими режущими кромками.

10. Инструмент для подрезки

Инструмент для подрезки или нарезки канавок имеет острие и форму режущей кромки, точно соответствующие форме требуемой канавки.

Задний угол указан со всех сторон инструмента. Для канавочной режущей кромки используется продольная подача. Угол переднего зазора зависит от отверстия работы.

11. Отрезной инструмент

Отрезной инструмент обычно выковывается и используется в качестве бит для инструментов с твердосплавными наконечниками. Отрезной инструмент делается максимально узким, чтобы снимать минимум металла.

Ширина режущей кромки только от 3 до 12 мм. Длина режущего инструмента, который вставляется в заготовку, должна быть немного больше, чем радиус обрабатываемого прутка.

Поскольку инструмент проникает глубоко в заготовку, по всему периметру режущей кромки инструмента обеспечивается зазор, чтобы предотвратить его трение о рабочую поверхность.

Так как инструмент имеет чистую режущую кромку, он не имеет бокового наклона, на инструменте предусмотрен небольшой задний наклон для облегчения потока судов.

Читайте также: Скорость резания, Подача, Глубина резания и Время обработки на токарном станке

По методу подачи подачи

Правосторонний инструмент
Левосторонний инструмент
Круглая головка

90. Правосторонний инструмент

На рисунке показан правосторонний инструмент. То, что подается от станины токарного станка, т.е. от задней бабки к концу передней бабки при выполнении таких операций, как точение, нарезание резьбы и т.д.

Правосторонний инструмент формируется на его левом конце, если смотреть сверху, его носик направлен в сторону от оператора.

2. Левосторонний инструмент

Левосторонний инструмент показан на рисунке. Это то, что подается слева к правому концу станины токарного станка, то есть от передней бабки к концу задней бабки.

Левосторонний инструмент используется для нарезания левой резьбы или точения, при котором на правом конце заготовки остается уступ.

У левостороннего инструмента режущая кромка сформирована на правом конце, если смотреть сверху, когда его носик направлен в сторону от оператора.

Левосторонний инструмент также может использоваться для торцевания.

3. Инструмент с круглым носом

Инструмент для точения с круглым носом показан на рисунке.