Кромкооблицовочный станок что это: Кромкооблицовочные станки: устройство, принцип работы, виды

особенности его назначения, принцип работы, изготовление оборудования своими руками

При помощи кромкооблицовочного оснащения материал можно приклеивать на кромки заготовок, используя особый суперклей. В отсутствие этого аппарата не сможет функционировать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Изготовители со всего мира могут порекомендовать различный ассортимент данных станков. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сделать переносный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

• Назначение кромкооблицовочного станка
• Конструкция прибора
• Оборудование станка
• Принцип работы устройства
• Самостоятельное изготовление станка

Назначение кромкооблицовочного станка

В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах. Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта. Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки.

В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 — 3 мм, а шириной 2 — 6 см. Базой технологии считается система «заготовка — клей — материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке.

Многие станки ориентируются на применение клея, который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка — отпасть.

Конструкция прибора

В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

Система подачи включает:

• рулон;
• гильотину;
• ролики.

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Оборудование станка

Станок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея. Это производится в двух различных альтернативах — для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него. При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика. Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали.

Следующий компонент — это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует.

В большей степени применяются:

• ванночки с тефлоновым покрытием;
• датчики температуры.

Определённые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на плоскость.

Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно.

В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте.

В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика. Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники.

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

Самостоятельное изготовление станка

Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно. В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава.

В обычную комплектацию станка входит:

• участок механического обрезания кромки;
• стабилизатор верчения с указателем быстроты подачи;
• регулятор с поддержкой функции ожидания и защитой от преждевременной работы;
• участок подачи кромки на место приклеивания;
• выключатель для работы с прямыми элементами;
• держатель для фена;
• текстолитовые направляющие.

Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.

Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.

Свесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.

К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.

Стоит помнить, что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.

Кромкооблицовочный станок: характеристики, виды и изготовление своими руками

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

1. На что обратить внимание при выборе кромочника
2. Станок фирмы Brandt
3. Felder
4. Griggio
5. Кромочник Вегома
6. Оборудование MFBJ 350
7. Самодельный станок

При изготовлении современной мебели используется кромкооблицовочное оборудование. Основное количество этого вида продукции создают из ламинированных ДСП. После раскроя плит торцы остаются открытыми. Их нужно закрывать облицовочной панелью. На заводах массовый выпуск мебели, ее обработку обеспечивают большие стационарные автоматические кромкооблицовочные конвейеры. В цехах средних и малых предприятий применяют ручную машинку.

На что обратить внимание при выборе кромочника

Выбор оборудования потребителем обусловлен целями и влиянием следующих факторов:

1. Производительность – количество погонных метров обрабатываемых торцов за рабочую смену.
2. Вес и мощность.
3. Универсальность ответственных узлов, которые выполняют сразу несколько функций, может сказаться на качестве продукции. Результат лучше, если каждый узел выполняет свою работу отдельно.
4. Оснащение винтовым компрессором с рефрижераторным осушением воздуха и фильтрами.
5. Наличие фрезера для удаления напусков кромочной ленты.
6. Оптимальный баланс цены – качества.

На рынке представлен широкий выбор кромкооблицовочной техники. Популярные модели:

Станок фирмы Brandt

Под маркой Brandt немецкая фирма производит целый ряд моделей кромочников – проходных станков, предназначенных для приклеивания кромочной детали к прямолинейным торцам мебели. Клей подается на торец через специальный ролик. Затем вращающиеся цилиндры плотно прижимают ленту к краю.

На оборудование бранд могут устанавливаться дополнительные приспособления для расширения возможностей обработки.

Felder

Компания «Фельдер» поставляет отделочное оборудование нескольких категорий:

1. Универсальная серия представляет станки: ForKa 300$, NeW G 320, 330, 400. Агрегаты обладают небольшими размерами. Применяется рулонная лента толщиной от 0,3 мм до 3 мм. Обрабатывают ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) с шириной торцов 10–45 мм.
2. Профессиональная серия представляет собой ряд моделей: NEW G 500, NEW G 660, NEW G 670, NEW G 680. Это многофункциональные машины, выполняющие такие операции, как фугование, округление углов, циклевку и полирование мебельных заготовок.
3. Станки класса премиум – профессиональное оборудование, которое отличается высоким качеством. Клеевой шов выполняется таким, что его трудно разглядеть. Ряд этой серии представляют модели: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
4. Мобильный агрегат ForKa 200 – ручная кромкооблицовочная машинка, небольшой инструмент. Работает такой кромочник как в стационарном положении, так и в ручном режиме. Инструмент используют в основном для восстановительных и ремонтных работ.

Griggio

Начиная c 1946 года, итальянская фирма Griggio выпускает деревообрабатывающее оборудование различного назначения. В ассортименте ведущее место занимают автоматические и ручные кромкооблицовочные агрегаты марки GB. Станки как в стационарном положении, так и при мобильном применении удобны в управлении. Торцы шириной 45 мм мебельных заготовок автоматический прибор обклеивает лентой толщиной до 3 мм, оснащен регулятором нагрева и вариатором скорости подачи детали.

Кромочник «Вегома»

Многофункциональное оборудование «Вегома» производят с учетом последних достижений в этой области. Помимо прямолинейных торцов, станок отлично обрабатывает криволинейные поверхности. Машина обеспечена специальной клеевой ванной. Подача ленты осуществляется со скоростью от 2 м/мин до 6 м/мин. С помощью управления через микропроцессор регулируют степень нагрева клея (от 120 до 200 ^оC). Устройство использует кромочную ленту толщиной от 0,3 до 3 мм и шириной от 10 до 45 мм.

Дополнительные приспособления в виде столов SE 2001 и SE 2002 фиксируют установку РМ 3000 в стационарном положении. Это позволяет обрабатывать заготовки значительной площади.

Оборудование MFBJ 350

Станок mfbj 350 – это большое стационарное оборудование, размещенное на мощном основании, предназначено для облицовки прямых и криволинейных торцов мебельных заготовок из ДСП. Для оклейки применяют ленточный материал из меламина, АБС и ПВХ толщиной 0,3–3 мм и шириной 15–50 мм.

Устройство оснащено:

• системой автоматической подачи кромки из рулонной кассеты;
• пневматическим секатором ленты;
• двумя клеящими валиками;
• тяжелой чугунной станиной;
• терморегулятором;
• клеевой ванной с тефлоновым покрытием.

Станок KZM-2

Кромочный станок kzm 2 имеет следующие опции:

1. Используется автоматизированная подача кромки, снабженная индикаторным регулятором высоты и толщины.
2. Пневматические ножницы для отрезки выступающего канта.
3. Фрезерование свесов кромки с двух сторон.
4. Ванночка с электронной регулировкой температурного режима нагрева клея.
5. Бокс с рулоном облицовочной ленты диаметром 600 мм.
6. Пила для обрезки начала и окончания кромки.

Casadei ALA 20

Оборудование марки Casadei ALA 20 итальянской фирмы изготавливают с 2008 года. Рабочий стол имеет поверхность размером 1950х300 мм. Использует кромку толщиной от 0,4 мм до 2 мм. Агрегат обрабатывает торцы ДСП толщиной 10–45 мм.

Минимальные размеры облицовываемой заготовки – 180х65 мм. Устройство подает ленту со скоростью 5 м/мин. Рабочая степень нагрева кромки составляет 200 градусов.

KDT-360

Модель kdt 360 – продукция массового производства. Тяжелое оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию. Фрезы наклоняются под любым углом. Устройство обеспечивает чистовую фрезерную обрезку, циклевку высокого качества. Толщина облицовки 0,4–3 мм. Скорость подачи ленты осуществляется в пределах 12–20 м/мин. Минимальные размеры заготовки – 140х80 мм.

КМ-40

Ручной кромочник весит 11 кг. Удобный во всех отношениях инструмент. Скорость подачи кромки 2–5 м/мин. Работает с кромочной лентой высотой от 10 до 40 мм.

Scm Olimpic

В основном продукцию итальянской фирмы применяют для облицовки кромкой торцов небольших по размеру заготовок. Станки имеют ряд недостатков: трудно поддаются настройке, нет задней откидной крышки, объем клеевой ванны – маленький, отмечается быстрый износ деталей.

Оборудование марки Cehisa

Автоматический односторонний агрегат производства испанской фирмы пользуется большим спросом на мебельных предприятиях.

Станок предназначен для оклейки прямолинейных торцов. Простое управление агрегатом позволяет получать облицовку мебельных деталей высокого качества.

Sietro

Станочное оборудование китайского производства под маркой Sietro вызывает немалые нарекания потребителей на качество продукции. Зачастую агрегаты трудно поддаются настройке. Единственная привлекательная сторона кромочников – это низкая цена.

Ориентировочная стоимость популярных моделей кромочников:

Самодельный станок

Самодельный кромкооблицовочный станок обычно собирают для выполнения небольших объемов работ. Браться за это дело могут люди, сведущие в сборке сложных механизмов, знакомые с его устройством и принципом действия.

Ниже представлен чертеж кромочного агрегата. Изучив документацию, можно приступать к сборке:

• На металлической станине укладывают лист из текстолита или аналогичного материала. Столешница должна обладать гладкой поверхностью, не способной повредить мебельную заготовку.
• На столе монтируют основной блок оборудования, совмещенный с фрезером для удаления свесов кромки.
• Станок должен легко перемещаться вокруг заготовки. Для этого блок размещают на специальной подвеске.
• Система подачи включает в себя рулон кромочной ленты, гильотинный резак и ролики.
• Гильотина должна обрезать ленту в конце торца заготовки с напуском около 25 мм. Для этого нож совмещают с пневматическим или механическим приводом.

• Станок может быть снабжён системами разогрева или нанесения клея. Если используют ленту с клеевой тыльной поверхностью, то устанавливают нагревательный прибор (обычный бытовой фен или более мощный калорифер). Фен разогревает клеевую поверхность ленты, а ведущий ролик прижимает её к торцевой поверхности.
• Применение клеевого способа требует наличия специальной ванночки. Клеевой состав разогревается в ёмкости и подаётся на кромку специальным роликом.
• Особое внимание надо уделить ёмкости с клеевым составом. Важно чтобы температура внутри ванночки была в пределах 150-200^оС. Такой температурный режим не даёт клеевому составу подгореть и поддерживает нужный уровень вязкости состава. Долговечность ванночке придаёт внутреннее тефлоновое покрытие.
• Наличие двух или трёх направляющих роликов обеспечит равномерную подачу ленты. Это позволит избежать случайных разрывов или смятий кромочного материала.
• Для облицовки применяют ленту на 2-3 мм шире толщины торца.
• Важна синхронизация действия пилы со скоростью подачи облицовки. Обеспечивают это специальные датчики и система прижимных роликов.

Для нерегулярного выполнения небольших объёмов работ самодельный станок – наиболее выгодное решение.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Что такое кромкооблицовочный станок – полезные советы и рекомендации

Облицовка кромки, особенно в коммерческих помещениях, выполняется с помощью кромкооблицовочного станка, который наносит термоклей на кромку плиты. Этот клей-расплав представляет собой форму термопластичного клея, который надежно прикрепляет кромочные полосы на месте.

Кромкооблицовочный станок используется для автоматического создания декоративных кромок на панелях и досках. Машина обрезает кромку дерева, а затем с помощью клея прикрепляет красочные кромочные полосы или другие материалы.

Его также можно использовать в декоративных целях, например, для создания узоров из вырезанных кусков дерева или различных металлов.

Кромкооблицовочный станок удобен при работе с большими партиями и/или при повторении нескольких рисунков в одном предмете мебели. Он в основном используется для усиления краев фанерных панелей, ДСП или МДФ, что делает его более прочным и менее восприимчивым к повреждениям.

Что такое кромкооблицовка?

Облицовка кромки — это термин, используемый для описания процесса, при котором края деревянной мебели укрепляются или покрываются путем нанесения на поверхность полосы кромочных лент (тонких полос).

Проще говоря, кромкооблицовка решает проблему некрасивых и необработанных краев мебели. Это также снижает воздействие разливов жидкости, атмосферной влажности и влаги в целом. Это помогает защитить деревянные панели вашей мебели от разрушения.

Как работает кромкооблицовочный станок?

Большинство кромкооблицовочных станков работают, пропуская кромкообрезной станок до тех пор, пока он не будет плотно прилегать к обрабатываемой древесно-стружечной плите. Затем валиком или горячим воздухом нагревается, чтобы активировать клей и удерживать полосу на месте. Затем зажим прижимает и плотно удерживает обвязку на краю доски, когда она проходит через роликовый пресс в течение нескольких секунд, чтобы обеспечить достаточное количество клея на всех частях обвязочного материала.

Второй валик или термофен применяет большее количество тепла, которое расплавляет оставшийся клей, позволяя легко отрезать лишний обвязочный материал, и доска готова к использованию.

Существует как минимум четыре других метода нанесения кромки.

• Горячий воздух/лазер
• Термоклей
• Лазерная окантовка
• Лента для облицовки кромок

Где применять кромку

Большинство изделий из массива дерева не имеют кромки. Однако, если вы используете фанеру или панели МДФ в своих мебельных проектах, настоятельно рекомендуется применять кромочную окантовку для повышения общей долговечности изделия.

Боковины и фасады ящиков, изготовленные из массива дерева и покрытые ламинатом высокого давления, также нуждаются в окантовке кромок.

Распространенные материалы, используемые для кромкооблицовки

Для кромкооблицовки используются различные материалы. Самый последний современный тип — это так называемый «декоративный ламинат высокого давления», который состоит из комбинации бумаги, клея и смолы. Другие используемые материалы включают:

ПВХ

Этот материал обладает отличной адгезионной способностью. Он прост в использовании и еще проще с ним работать. Это самый популярный материал для облицовки кромок из-за его низкой стоимости и повышенной прочности. Он также не требует сложного процесса отделки. Основным недостатком кромочного материала из ПВХ является то, что он не поддается биологическому разложению, и его нельзя перерабатывать.

Кромки из АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирола) являются отличной и экологически чистой альтернативой кромкам из ПВХ. Он имеет высокую ударопрочность, меньшую плотность, хорошие адгезионные свойства, пригоден для вторичной переработки и безопасен для сжигания.

ПРИМЕЧАНИЕ. Мы рекомендуем использовать кромку толщиной 3 мм при использовании ПВХ, так как ее легче и быстрее наносить, а также она обеспечивает лучшую адгезию. Он также создает гладкую и красивую отделку премиум-класса на неровных краях. Кромка толщиной 0,5 мм сложна в использовании, особенно для новичков — из-за нее углы получаются слишком острыми.

Деревянный шпон

Деревянный шпон является предпочтительным материалом для облицовки кромок передних частей ящиков, фанерных боковин шкафов и дверей платяных шкафов из МДФ. Предварительно отшлифованный шпон красив, прочен, долговечен и предназначен для впитывания пятен и отделки. Он обеспечивает чистый вид массивной древесины, который органично сочетается с большинством деревянной мебели.

Кромкооблицовочные полосы из шпона изготавливаются путем соединения тонких кусков древесины, соединенных вместе в рулон, с помощью шипового соединения, образуя непрерывный основной рулон шпона. Распространенные типы пород деревьев, из которых изготавливают шпон, включают клен, красное дерево, грецкий орех, дуб, ясень и березу. Кромочные полосы из шпона обычно имеют основу из термочувствительного клея. Кроме того, он изготавливается разной толщины для различных применений.

ПРИМЕЧАНИЕ: Деревянный шпон не является термостойким и не подходит для мест с интенсивным движением. Не наносите кромку из шпона рядом с обогревателем.

Связанный: Кромкооблицовочный станок с удлинительным столом

Массив дерева

Массив дерева по-прежнему является предпочтительным выбором для облицовки кромок во многих случаях. Этот материал имеет естественный внешний вид и хорошо сочетается практически с любым предметом мебели, особенно если он имеет один сплошной цвет или тон.

Специалисты по деревообработке любят кромочные планки из цельного дерева, поскольку они долговечны, доступны по цене, легко ремонтируются, ремонтируются и подлежат вторичной переработке. По сравнению с кромочной лентой из шпона, массивная древесина более устойчива к сколам. Клей для массивной древесины также более надежен и менее подвержен отслаиванию.

Кромка из массива дерева является излюбленным материалом для столешниц. Он доступен в различных толщинах для обеспечения дополнительной размерной поддержки фанеры и МДФ.

Акрил/ПММА

ПММА (полиметилметакрилат) представляет собой акриловую смолу и один из самых прочных вариантов для окантовки кромок. Это прочный, небьющийся материал, толщина которого может составлять от 0,075 мм до 12 мм. Это делает его идеальным для использования в тяжелых условиях, таких как полы или столешницы.

ПРИМЕЧАНИЕ. ПММА термостойкий, поэтому его можно использовать рядом с высокотемпературными приборами, такими как микроволновые печи или печи. Но из-за своей тонкости акриловая кромка может не обеспечивать такой же уровень стабильности размеров, как деревянный шпон или планки из массива дерева, при прикреплении к дверцам шкафа и фасадам ящиков.

Лазерная кромкооблицовка / кромкооблицовка с нулевым швом

Эта современная форма кромкооблицовки обеспечивает постоянное функциональное и незаметное соединение на готовой детали благодаря функциональному слою, на 100 % не имеющему клея. Бесшовное соединение создает постоянное, функциональное невидимое соединение. Лазерный процесс можно использовать на широком спектре материалов, включая древесину и инженерные деревянные подложки.

Как правильно выбрать кромкооблицовочный станок

Кромкооблицовочные станки делятся на два типа; полностью автоматические и полуавтоматические кромкооблицовочные станки.

 Полуавтоматические кромкооблицовочные станки могут выполнять множество функций, включая предварительный нагрев, шабрение, нанесение покрытия, обрезку и полировку. Он в основном подходит для кромкооблицовки древесноволокнистых плит средней плотности и столярных изделий.

Полностью автоматические кромкооблицовочные станки выполняют основные функции, включая предварительную шлифовку, чистовую обработку, царапанье, полировку, прорезку пазов, герметизацию, переплет, нанесение покрытия, устранение трещин и т. д. Они более эффективны и точны.

Полностью автоматические кромкооблицовочные станки в основном подходят для обработки средних и твердых древесных плит, мебели среднего размера, шкафов, полимерных дверных панелей, строгальных станков и фанеры.

Популярные бренды включают Maksiwa, кромкооблицовочные станки Cantek и Safety Speed.

Преимущества кромкооблицовки по сравнению с обшивкой из массива дерева

1. Это простой процесс, не требующий шлифования, окрашивания или отделки.
2. Кромочная лента легко заменяется при повреждении или износе.
3. Кромочная лента обеспечивает дополнительную защиту поверхности дерева.

№

4. Добавляет профессиональную отделку и, таким образом, повышает ценность вашего предмета мебели.
5. Доступнее, чем кромка из массива дерева, которая после сборки требует окрашивания или лакировки.
6. Внешний вид. Вы также можете выбрать из различных декоративных лент, доступных в различных цветах, отделках и текстурах.

№

7. Укрепляет края вашей мебели, делая их более прочными и менее подверженными повреждениям, чем цельная кромка. Это особенно важно для мебели (например, столов), которая будет подвергаться интенсивному использованию или ненужной шероховатости.

Облицовка кромки

8. обеспечивает гладкую и чистую поверхность вашей мебели.
9. Легко снимается при ремонте или замене.

№

10. Защищает края от повреждений, вызванных скоплением пыли и пролитыми жидкостями, такими как молоко и другие напитки.

Bottom Line

Кромкооблицовка может быть простой и увлекательной, если вы выберете подходящий материал и хороший кромкооблицовочный станок для своего проекта. Каждый тип кромкооблицовочного станка имеет свои преимущества, поэтому важно сопоставить эти преимущества с вашим бюджетом и конкретным применением, прежде чем принимать окончательное решение.

Что такое кромкооблицовка? — Безопасная скорость производства

Posted on 19 июля 2012 г. 2 июня 2022 г. by Tom Houska — Оставить комментарий

Поскольку кромочная лента поставляется в виде относительно тонких полос, ее обычно легко разрезать в соответствии с конкретными потребностями вашего проекта. Для начала отрежьте более крупные куски, чтобы потом можно было внести коррективы и свести к минимуму отходы. Всегда будет легче обрезать края, чем вырезать совершенно новый кусок. Поверхность дерева должна быть подготовлена ​​для облицовки кромки. Любая пыль, древесная стружка, осколки, остатки или песок должны быть удалены, иначе кромочная лента может плохо приклеиться.

Применение
Для некоторых кромок может использоваться метод самоклейки, например, наклейка, при которой вы отрываете бумажную подложку, а затем нажимаете. Тем не менее, большинство кромок поставляется с термоплавким клеем. Вы наносите кромку, используя утюг для одежды, установленный на слабом огне. Чтобы предотвратить повреждение утюга, используйте лист алюминиевой фольги между лентой и утюгом. Вы также можете приклеить кромку контактным клеем и прижать валиком.

Отделка
После нанесения кромочной ленты крайне важно с особой осторожностью выполнить обрезку или шлифовку в последнюю минуту. Окантовка очень тонкая, и крупнозернистая наждачная бумага или небрежное обращение с инструментами для обрезки могут сделать окантовку бесполезной в качестве эстетического покрытия.

Кромкооблицовочный станок
Хотя кромкооблицовочный станок не является особенно сложной наукой для освоения, существует станок — кромкооблицовочный станок, — который сам справляется с большинством аспектов работы, делая процесс намного проще и быстрее. Это может быть полезно при работе с большими партиями и/или при повторении одного предмета мебели несколько раз. Кромкооблицовочный станок подает материал, приклеивает кромку к рассматриваемой поверхности и обрезает края.

Safety Speed ​​Mfg. предлагает два различных кромкооблицовочных станка, которые легко справятся с этой задачей. Модель 72GP оснащена высококачественным клеевым бачком с регулируемой экструзией клея, а модель 60HA представляет собой устройство горячего воздуха с регулируемой форсункой для экономии энергии.