Кубик на 3д принтере: 10 моделей для калибровки 3D принтера. Настрой свой принтер

10 моделей для калибровки 3D принтера. Настрой свой принтер

Перед тем как начать печатать на 3Д принтере его необходимо испытать. Для этого чаще всего используются специальные модели, позволяющие продиагностировать и откалибровать устройство. Далее мы приведем 10-ку лучших на наш взгляд моделей для калибровки.

3D Benchy

Среди всех тестов 3Д печати флагманом выступает 3Д-бенчи. Эта модель представляет собой кораблик, который способен проверить все, начиная выступами и заканчивая экструзией. Если вы желаете протестировать свой 3Д принтер, то бенчи поможет определить оптимальные настройки для идеального результата. На Thingiverse более трех тысяч пользователей разместили фото со своими пробами, а сам кораблик был напечатан более чем сотни машин и не меньшим числом материалов.

Ссылка на модель

All-In-One

Очень интересная модель, которая так и называется «все-в-одном». В модели представлено все: навес, мост, стринг, тест температуры и натяжения ремня, экструзия. Это идеальная модель для тестирования устройства на сразу нескольких уровнях. К модели прилагается руководство, которое поможет вам устранить выявленные неполадки. На Thingiverse более 75 пользователей разместили результаты тестирования на разных 3Д принтерах и разными материалами.

Ссылка на модель

Калибровочный кубик XYZ

Очень простая и быстрая модель для проведения тестирования. Это куб со стороной 20мм. Он помогает набрать размерность путем настройки шагов по миллиметрам. Также модель позволяет протестировать экструзию, вибрации, температуру. Этот кубик напечатало просто бесчисленное количество 3Д принтеров и самыми разными материалами.

Ссылка на модель

Cali Cat

Миленький калибровочный котик или просто Кали Кэт – это простенькая модель, которая позволяет протестировать точность устройства, а также детализацию, выступы, мосты, показатели вибрации и экструзии. И все это всего лишь за один час. На сервисе более 2,5 сотен пользователей выставили свои результаты тестирования.

Ссылка на модель

Phil A. Ment

Талисманчик MatterHackers – это модель для тестирования Phil A. Ment. Она изначально предназначена для производителей. В описании значится факт, что Фил имеет несколько функций. И они изначально предназначены именно для 3Д принтера. В модели есть мелкие вставки, рельефные детали, цилиндры вертикальной и горизонтальной направленности, выступы. Кроме того в модели присутствуют фаски, мосты и филе. А вершит это чудо шлем куполообразной формы. Рекордный размер на сервисе составляет 5,1397мм. Всего опубликовали 84 модели.

Ссылка на модель

Температурная башня для калибровки

Вы можете использовать данную модель для регулировки нагрева 3Д принтера. Также можно протестировать для разных материалов, на какой температуре печать выходит более качественной.

NEW model Autodesk

Это нова модель, а точнее даже не модель, а целая процедура, которая позволит производителям 3Д принтерам показать все возможности устройств сторонникам Kickstarter. Ну и конечно, откалибровать. Тест был разработан Андреасом Бастианом и представляет собой консолидированный STL-файл, который способен протестировать систему на следующие показатели:

• разрешение;
• выравнивание;
• точность;
• мост и т.д.

В модели собрано все. К примеру, если 3Д принтер настроен хорошо, то горизонтальная функция будет выполнена с минимумом проблем.

Ссылка на модель

Башня PolyPearl

Если вы хотите протестировать кривые, нарезку, мосты, нарезку, то данная модель может стать отличным решением. В описании к этой тест-модели значится название «башня пыток с завихрением». Стоит попробовать использовать ее для калибровки.

Ссылка на модель

Экспресс-скриннинг

Эта модель представляет собой очень быстрый тест, позволяющий проверить температурные показатели, охлаждение, а также функцию ретракта. Среди преимуществ модели ее экономичность. Модель будет весить всего 0,23г. С ее помощью вы сразу сможете убрать «струны».

Ссылка на модель

Параметрический калибровочный объект

Особую сложность при калибровке 3Д принтера представляет снижение уровня столика. При помощи этой модели можно сделать правильные выводы по улучшению первого слоя печати, а в результате получить более качественные отпечатки.

Ссылка на модель

REC Wiki » Калибровочные кубики, или Как надрессировать 3D-принтер

Если сразу после запуска FDM/FFF 3D-принтер выдает произвольные формы на зависть лучшим художникам-абстракционистам, не спешите паниковать. Вероятнее всего оборудование просто нужно откалибровать, а как это сделать — расскажем под катом.

Одни из лучших друзей 3D-печатников — так называемые калибровочные кубики. Это очень простые модели, обычно украшенные буквами X, Y и Z. Если вы хотите подойти к делу с умом и сберечь нервы, такой кубик станет вашим первым 3D-печатным изделием.

Зачем это нужно

У калибровочных кубиков точно заданная длина сторон, что позволяет сравнивать результаты 3D-печати с исходными параметрами и таким образом выявлять отклонения по осям X, Y и Z с помощью обычного штангенциркуля. Сделать это можно в любое время, но обязательно нужно сделать сразу после первого включения только что приобретенного 3D-принтера, особенно если это самостоятельно собранный аппарат без заводской настройки. Повторная калибровка может потребоваться после установки апгрейдов или технического обслуживания, например после подтягивания или замены ремней.

Калибровочные кубики также помогают выявлять проблемы с кинематикой, нередко возникающие в ходе продолжительной эксплуатации. Другими словами, если качество 3D-печати вдруг упало, и вы подозреваете механические неполадки, такой кубик можно напечатать дважды — сначала один для выявления конкретной проблемы, а после ее устранения еще один для контрольной проверки.

Что-то явно не так, нужна калибровка

Помимо механических неполадок калибровочные кубики помогают выявлять и проблемы с настройками 3D-печати, например избыточную или недостаточную экструзию из-неправильного баланса температуры хотэнда и скорости подачи. Про диагностику и методы устранения различных дефектов подробно рассказывается в отдельном материале, а в этой статье мы хорошенько разберемся именно с первоначальным назначением таких кубиков, то есть с калибровкой системы позиционирования.

Перед 3D-печатью калибровочного кубика необходимо, конечно же, заправить филамент, выставить правильную температуру в зависимости от используемого пластика (смотрите рекомендации производителя), а также обязательно провести юстировку столика и «выставить ноль» — начальную дистанцию между соплом и поверхностью столика. Если первый слой лег ровно, значит с юстировкой все в порядке, и можно продолжать печатать весь кубик.

Выверка точности шаговых двигателей с помощью калибровочного кубика — довольно простой процесс, но требующий нескольких физических и программных инструментов, а это уже сюжет следующей главы.

Что вам понадобится

Во-первых, 3D-принтер с картезианской (она же прямоугольная) системой координат, например Prusa, Ultimaker, MakerBot, системы с кинематикой H-Bot или CoreXY. Сюда, к сожалению, не входят дельта-принтеры, так как в таких системах за каждую ось отвечают несколько моторов, а потому откалибровать такой 3D-принтер с помощью простого кубика — слишком сложная задача.

Далее потребуется программа, способная напрямую отправлять команды G-кода (то есть машинного кода) на подключенный 3D-принтер, например Repetier. Для калибровки 3D-принтеров Repetier предпочтительнее других, более распространенных слайсеров, поскольку он позволяет отправлять G-код напрямую, в режиме реального времени вместо создания файлов с кодом и передачи данных с помощью USB-накопителей или SD-карт.

Тем не менее, если ваш 3D-принтер работает на прошивке Marlin, и у вас есть опыт работы с программным обеспечением для 3D-принтеров, вы можете напрямую отредактировать прошивку с помощью IDE без использования G-кода. Имейте в виду, что если вы используете для этой задачи другой слайсер, он должен быть способен напрямую отправлять G-код на 3D-принтер. В настоящее время эта возможность отсутствует в таких популярных слайсерах, как Cura, по крайней мере без использования расширений.

В плане расходных материалов потребуется надежный и простой в работе филамент, чтобы не затруднять процесс возможными проблемами с экструзией. Полилактид (REC PLA) подойдет отлично, будучи неприхотливым полимером с невысокой температурой плавления и низкой усадкой. Чем ниже усадка, тем ниже погрешности при измерении тестового кубика штангенциркулем и точнее сравнение с исходной 3D-моделью, а это хорошо.

Потребуется калькулятор, если только вы не привыкли щелкать арифметические задачки с точностью до нескольких тысячных в уме.Ну и напоследок, потребуется непосредственно цифровая модель калибровочного кубика. Тут все просто: готовую 3D-модель можно скачать по этой ссылке.

3D-печать калибровочного кубика

Распечатайте кубик на тех же настройках слайсера (скорость, толщина слоя и так далее), которые вы собираетесь использовать после калибровки 3D-принтера. Тут очень важно помнить о нескольких вещах.

Во-первых, если вы печатаете кубик с метками для осей X, Y и Z на стенках, убедитесь, что в слайсере стенки совпадают и параллельны с соответствующим осями. Некоторые калибровочные кубы будут автоматически импортированы в правильном направлении. Правильность ориентации кубика можно проверить в слайсере: в большинстве программ красная стрелка указывает направление по оси X, зеленая стрелка — по оси Y, синяя стрелка — по оси Z.

Во-вторых, абсолютно необходимо предварительно выровнять столик 3D-принтера, чтобы калибровочный кубик в полной мере отобразил точность позиционирования по оси Z.

После того как куб будет напечатан, обязательно еще раз проверьте, какая сторона соответствует какой оси. Если вы не знаете, какая ось обращена к какой стороне вашего 3D-принтера, вы можете выяснить, перемещая ось X с помощью Repetier и наблюдая, в каком направлении движется экструдер. Это направление и будет осью X вашего 3D-принтера.

Выверка

После 3D-печати кубика аккуратно снимите образец со столика и измерьте кубик по всем трем осям с помощью штангенциркуля — линейки и рулетки для этой задачи недостаточно точны.

Далее результаты необходимо сверить с заданными значениями. Обычно эти цифры можно найти в описании 3D-модели используемого кубика, но не всегда. Если нет, то в том же Repetier можно просмотреть значения, нажав либо клавишу S на клавиатуре, либо кнопку «Масштаб» (Scale) в меню редактирования объекта.

Получив три заданных значения сравните их с полученными. Если они совпадают почти точно, в пределах 0,025 мм, можете считать ваш 3D-принтер идеально откалиброванным.

Иногда одно или несколько измерений не совпадают. Например, по факту вы можете получить 19,9 мм для стороны, длина которой должна быть 20 мм. Бывают и намного более экстремальные расхождения. В любом случае, существенные отклонения указывают на необходимость в калибровке 3D-принтера, для чего потребуется немного математики и редактирования G-кода.

Калибровка 3D-принтера

В процессе калибровки потребуется использовать серию команд G-кода (об основах G-кода читайте здесь), чтобы изменить количество шагов двигателей 3D-принтера на каждый пройденный миллиметр.

Это простой процесс, но он может быть немного утомительным, поэтому обязательно проверяйте каждый шаг, чтобы не перепутать числа и команды. Далее следует пошаговая инструкция:

1. Подключите компьютер к 3D-принтеру с помощью кабеля или модуля беспроводной связи.




2. Откройте Repetier или другой слайсер, позволяющий отправлять G-код непосредственно на 3D-принтер.




3. Подключите 3D-принтер к слайсеру (если вы используете Repetier, нажмите большую кнопку «Подключить» (Connect) в левом верхнем углу).




4. Затем перейдите к ручному вводу G-кода (в Repetier это находится на вкладке «Ручное управление», то есть Manual Control).




5. Введите команду M92 и нажмите «Отправить» (Send). Команда должна вернуть количество шагов двигателя на миллиметр для каждой оси — X, Y и Z. Запомните или запишите эти значения, они нам пригодятся. На E не обращайте внимания — это значение для механизма подачи филамента, оно нас не интересует.




6. Для каждой оси по отдельности разделите заданную длину калибровочного куба на фактическую длину 3D-печатного образца, установленную с помощью штангенциркуля. Например, если у цифровой модели длина сторон 20 мм, а физический объект имеет длину 21 мм по той или иной оси, конкретно для этой оси соотношение будет 20/21, или 0,9523. Запишите эти соотношения для каждой оси.




7. Для каждой оси умножьте полученные соотношения заданной длины к фактической на количество шагов на миллиметр, используя значения, возвращенные командой M92, как описано выше. Например, если команда M92 вернула значение x78,5, это означает, что всего по оси X было 78,5 шагов. Если помножить это значение на полученное соотношение 0,9523, то для корреляции заданной и фактической длины на один миллиметр должно приходиться 0,9523*78,5 или 74,5 шагов вместо 78,5. Рассчитайте и запишите новые значение шагов на миллиметр для каждой оси — их нужно будет ввести в прошивку на следующем этапе.




8. Теперь обновляем прошивку. Введите M92 в командную строку еще раз, но прежде чем нажать «Отправить» (Send), добавьте буквы каждой оси и только что рассчитанные, корректные значения шагов на миллиметр. Например, если все три новых значения равны 100, команда должна выглядеть как M92 x100 y100 z100.




9. Нажмите кнопку «Отправить» (Send). Если вы вдруг осознали, что допустили ошибку или опечатку, ничего страшного: просто введите команду еще раз с правильными значениями, и система запомнит новый вариант. Эти настройки будут сохранены в прошивке до тех пор, пока вы не введете новые значения вручную.




10. Заварите чайку и поздравьте себя и 3D-принтер с успешной калибровкой.

На этом процедура должна быть успешно выполнена, но для проверки результатов можно напечатать еще один кубик и вновь снять замеры.

Обзор 3D-принтера

Cube 2022

3,5

См. цену

С момента популяризации 3D-принтеров и сложности, присущей 3D-печати, возник спрос на доступные и простые в использовании модели, которые работают «из коробки».

3D Systems и широко популярный 3D-принтер Cube стремятся восполнить этот пробел. Оправдывает ли это шумиху? Давайте исследуем секреты внутренней работы самого стильного принтера на рынке.

СодержаниеПоказать

Дизайн

Компания 3D Systems представляет третье поколение Cube со всеми внесенными в него улучшениями. Корпус куба «все в одном» содержит принтер, отсюда и название, и рекламируется в первую очередь как удобная модель персонального рабочего стола. Имея в виду простоту, он направлен на то, чтобы познакомить новичков с миром 3D-печати без часто сложной установки моделей DIY начального уровня.

Прямо из коробки Cube представляет собой образец инженерного блаженства. Эстетически приятный, компактный, стильный и, осмелимся сказать, красивый, он напоминает продукт, распространяемый Apple, где функциональность и простота использования важны не меньше, чем дизайн.

Гладкие белые внешние панели сильно отличаются от функционального, простого дизайна многих конкурирующих моделей. Настолько, что Cube очень удобно сидеть рядом с другими устройствами для домашнего офиса, а не ограничиваться мастерской. Автономная оболочка означает, что отслеживание различных компонентов не имеет значения.

Небольшая область печати размером 152x152x152 мм обеспечивает достаточно рабочего пространства для большинства небольших проектов, особенно для новичков, впервые пробующих свои силы в 3D-печати. Благодаря слоям с разрешением печати 0,2 мм и 0,07 мм (200 и 70 микрон) Cube предлагает определенную степень универсальности, но недостаточную для удовлетворения большого разнообразия проектов печати.

Печатающая головка обеспечивает ось X, а PrintPad (читай сборочная пластина) управляет осью Y и Z. Печатная панель снимается для легкой очистки в горячей мыльной воде. Каждое задание на печать требует применения Cube Glue, слабого клея, производимого 3D Systems, который помогает напечатанной нити прочно закрепиться на рабочей пластине. Требуется некоторая практика, чтобы нанести соответствующее количество, и вам нужно подождать, пока он достаточно высохнет, или испытать последствия, как это сделали мы.

Cube оснащен двумя экструдерами для одновременной двухцветной или двухцветной печати, размещенными в невидимых специально изготовленных пластиковых корпусах, которые находятся внутри вертикальных внешних боковых панелей. ABS и PLA являются единственными поддерживаемыми материалами, а Cube работает только с запатентованными смарт-картриджами 3D Systems, которые доступны в двадцати трех цветах.

Они значительно дороже, чем обычная нить, купленная в розничном магазине для любителей, что было для нас большим минусом при оценке 3D-принтера Cube. Эти материалы более высокого качества, якобы, чтобы оправдать более высокую стоимость. Следует отдать должное компании 3D Systems: поставляемый АБС-пластик подлежит вторичной переработке, а полилактид-лактид — компостированию, что смягчит удар для производителя, заботящегося об окружающей среде. Компания также просит пользователей возвращать пустые картриджи на переработку.

Каждый картридж включает в себя собственное встроенное защелкивающееся сопло, которое, надо сказать, невероятно просто установить и, теоретически, избавляет от необходимости каждый раз бороться с удалением мусора и отложений из экструдеров. В стандартную комплектацию каждого нового устройства входят два картриджа.

Возможность подключения через порт USB, установленный в нижней части бокового корпуса (в комплект поставки входит флэш-накопитель USB), и соединение Wi-Fi, позволяющее пользователю запускать печать со своего компьютера или с помощью флэш-накопителя.

Компания 3D Systems даже разработала специальное мобильное приложение Cubify для Android и iOS (а также для MacOS и Windows через программное обеспечение Cubify), в котором есть идеи для печати, чертежи и руководства. Программное обеспечение преобразует файл в требуемый тип и отправляет инструкции на принтер. Однако его нельзя использовать для создания принтов.

Пользовательский интерфейс, который нам нравится. Привлекательный и совершенно интуитивно понятный, трудно ошибиться, используя встроенный 2,5-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран. Новичкам должно быть легко разобраться с настройками и опциями. Такие индикаторы, как количество оставшегося материала, являются долгожданным дополнением для пользователей, которые, возможно, еще не развили навыки, чтобы определить, сколько нити требуется для проекта.

Печать

Для 3D-принтера, рекламируемого как готовое решение, процесс печати был удачным или неудачным. Первые несколько отпечатков пошли хорошо, особенно небольшие отпечатки. Результаты, как правило, были безошибочными и полными деталей с гладкими контурами и слоями с небольшим количеством дефектов. Призраки почти отсутствовали.

Тем не менее, Cube начинает бороться с более крупными проектами, которые чаще всего заканчиваются пучком нитей, годных только для свалки. Отходы особенно трудно переваривать, учитывая непомерную стоимость картриджей. Cube Glue мало что сделал для решения проблемы, но хорошо работает для небольших отпечатков.

В целом, Cube идеально подходит для небольших работ и относительно экономичен в отношении материала при правильной работе. Насколько мы можем судить, отсутствие нагреваемой пластины и тот факт, что программное обеспечение не учло необходимость поддержки, сработало в ущерб более крупным отпечаткам, которые требуют стабильности и равномерного распределения тепла по мере образования вертикальных слоев.

Куб настолько громкий, что может раздражать, отражаясь в соседних комнатах. Для такой маленькой машинки шум непропорциональный, возможно, из-за лязга, отскакивающего от корпуса.

Наше мнение о Cube резко изменилось, когда мы столкнулись с систематическим заеданием жиклера на печатающей головке. Проблема возникла после нескольких работ с использованием нового картриджа. Либо нить плохо реагирует на воздействие и становится хрупкой, либо складское хранение способствует тому, что химические свойства пластика затвердевают больше, чем необходимо, пока он находится в картридже. Трудно сказать.

Несмотря на это, у нас есть серьезный недостаток дизайна; подача нити через трубку не работает. Как только происходит замятие, сопло ничего не делает, кроме как взбивает пластик в комковатую массу. Если это не замятие, нить обрывается внутри картриджа. Мало что можно сделать, кроме как загрузить замену.

С точки зрения скорости Cube ничем не примечателен и выполняет работу в приемлемых пределах.

Маленькие отпечатки могут занимать от четырех до десяти часов в зависимости от размера, в то время как большие заказы большую часть времени не выполнялись, поэтому мы никогда не могли закончить их, чтобы узнать, сколько времени занимает процесс.

Сборка

Cube поставляется в предварительно собранном виде и требует от пользователя только установки картриджей, что является простой процедурой. Cube хорошо упакован и поставляется с кратким руководством по началу работы, USB-ключом, кабелями, клеем, шпателем, плоскогубцами, блоком питания и самим принтером.

Cube выполняет самокалибровку, убедившись, что рабочая пластина идеально выровнена и находится на правильном расстоянии от печатающей головки с помощью набора магнитов под пластиной, хотя устройство просит пользователя настроить пластиковые круглые ручки под пластиной, как необходимый. Инструкции просты и не пугают даже самого неподготовленного пользователя.

Кроме того, Cube позволяет вам приступить к печати в течение 45 минут после распаковки устройства, что неслыханно для принтеров в этом ценовом диапазоне, где часы сборки — это название игры.

Служба поддержки

Компания 3D Systems прекратила выпуск Cube, и эта модель больше не производится, возможно, из-за плохих отзывов, вызванных проблемой застревания нити накала.

Как следствие, куб теперь доступен по цене, составляющей часть его первоначальной розничной цены, около отметки в 1000 долларов. Вы можете купить его примерно за 200–300 долларов на Amazon, если не меньше. В настоящее время 3D Systems продолжает продавать картриджи, хотя появились сторонние производители, которые продают их за небольшую часть стоимости.

В случае поддержки 3D Systems предлагает 90-дневную гарантию на детали и работу, но не возвращает никаких средств в связи с прекращением производства продукта. Конкретные торговые посредники могут предлагать различные правила возврата.

Компания 3D Systems имеет надежную службу послепродажной поддержки со специальной командой по телефону, которая может помочь в решении проблемы с помехами, предоставив множество подробных сведений. Они также проведут обновление программного обеспечения Cubify до последней версии прошивки, которая в определенной степени помогает решить проблемы с печатью. Наряду с этим есть форумы, руководства и статьи о том, как максимально эффективно использовать Cube.

Verdict

Cube в целом неплохой принтер и дает качественные результаты для небольших проектов. Дизайн является самым сильным преимуществом модели, и трудно придраться к внешнему виду, ощущениям и простоте использования (за исключением проблемы с заеданием).

При значительно сниженной цене Cube является идеальным 3D-принтером для тех, кто хочет испытать радость печати без хлопот и возни с эквивалентами DIY по аналогичной цене. Установка двойного экструдера также является выгодной сделкой.

Картриджи — это недостаток, но если вы покупаете их у стороннего поставщика, то их стоимость более приемлема. Существует также решение проблемы заклинивания своими руками, которое не особенно сложно выполнить и является отличным способом познакомить новичка с модификационным аспектом хобби.

Куб не идеален, но с ним трудно поспорить из-за выгодной цены.

Вы не поверите, что этот куб был напечатан на 3D-принтере из цельного куска | Блог о 3D-печати

от Fabian | 10 августа 2022 г.

Познакомьтесь с Куртом Плагге, дизайнером одного из самых безумных (и самых умных) дизайнов, которые мы видели за последнее время. Его маленькие напечатанные на 3D-принтере кубики из собственного мира и были напечатаны как единое целое. Правильно — без клея, без шурупов и без прикрепляемых вручную деталей. Благодаря лазерному спеканию в Полиамид и его экстремальным навыкам 3D-моделирования Курту удалось создать 3D-печатный объект, не похожий ни на один другой.

Шарнирный куб 5

Курт использует полиамид в качестве материала для 3D-печати своих проектов. Модели из полиамида изготавливаются из очень тонкого белого гранулированного порошка, который спекается на 3D-принтере. Эта технология называется лазерным спеканием. Это позволяет перемещать и соединять части — именно так Курт смог напечатать свои выдающиеся дизайны одним куском.

Взглянув на новейший куб Курта, мы просто обязаны были встретиться с дизайнером и узнать больше о нем и его разработках!

Привет, Курт, расскажи, пожалуйста, о себе.

Я всегда жил в Айове (США). Я закончил Университет штата Айова по специальности «архитектура», затем сделал несколько дипломных работ по графическому дизайну, специализируясь на компьютерной графике и 3D-моделировании.

На протяжении моей карьеры чертежника я работал на многих работах с использованием традиционных ручных методов. Будучи студентом-архитектором, я познакомился с созданием архитектурных моделей и начал использовать одни и те же инструменты и материалы, чтобы строить все, что я хотел. Некоторые результаты были довольно сложными с множеством движущихся частей, и я использовал такие материалы, как картон, напольная плитка, автомобильный прокладочный материал, полированные камни и резиновые листы.

Зарабатывая на жизнь, в настоящее время я работаю в сфере управления ИТ-проектами и обеспечения безопасности.

Что привело вас в мир 3D-печати и 3D-моделирования?

Когда я узнал о 3D-печати, я был заинтригован. В прошлом я несколько раз использовал SketchUp, поэтому решил попробовать сделать что-то, что можно было бы отправить на 3D-принтер. Я нашел i.materialise, и именно это направило меня по этому пути. Мне нравится SketchUp, потому что он максимально приближен к рисованию вручную, но в трех измерениях. Мой опыт в черчении, компьютерной графике и моделировании, а также мой опыт создания сочлененных объектов из «традиционных» материалов привели меня к созданию этого и предыдущих сочлененных кубов.

Меня поражает, что я могу использовать программу, скачанную бесплатно из интернета, создать что-то исключительно из своего воображения, отправить это на 3D-принтер, подержать в руках, и это ТОЧНО то, что я представлял и над чем работал. долго, вплоть до каждой последней детали. Это подталкивает меня к созданию более сложных и безумных объектов, расширяющих мои возможности и возможности лазерного спекания.

Шарнирный куб 4

Как вам пришла в голову идея этого куба и, честно говоря… как вы спроектировали его в SketchUp?

Мне нравится формат куба по нескольким причинам. Они обеспечивают максимальный объем при минимальной цене печати. Я сделал их модульными (50 мм, 75 мм, 100 мм), чтобы они аккуратно складывались вместе. И как только я выбираю размер, они обеспечивают ограничение, поэтому я могу сосредоточиться на деталях и не беспокоиться о бесконечном количестве других вариантов формы. Я обнаружил, что склонен интегрировать в свои проекты знаки мира, НЛО и инопланетян. Мне нравится вставлять немного юмора, чтобы помочь мне относиться к этому менее серьезно.

Все кубики, которые я сделал, были напечатаны уже полностью собранными и в закрытом положении. Наиболее сложными аспектами использования лазерного спекания для этих типов конструкций являются поддержание соответствующих зазоров между движущимися частями при сохранении максимально плотного объекта и наличие плана по удалению захваченного порошка между движущимися частями. Обычно мне требуется несколько часов, чтобы все детали свободно двигались после того, как они возвращаются из принтера.

Я трачу от 40 до 120 часов на разработку дизайна. Это мое хобби и мое времяпрепровождение, поэтому количество времени, которое я трачу на это, не имеет для меня значения.

Шарнирно-сочлененный куб 2 был напечатан на 3D-принтере из алюминия.