Менажница из дерева чертежи для чпу: Менажница деревянная пазл «Клевер из сердец» – заказать на Ярмарке Мастеров – K6B7GRU | Менажницы, Красноярск

Менажницы. 3d модели для фрезерной резки STL| GreyLeo.com

• Менажница STL для ЧПУ модель 31




• Менажница STL для ЧПУ модель 30




• Менажница STL для ЧПУ модель 29




• Менажница STL для ЧПУ модель 28




• Менажница STL для ЧПУ модель 27




• Менажница STL для ЧПУ модель 26




• Менажница STL для ЧПУ модель 25




• Менажница STL для ЧПУ модель 24




• Менажница STL для ЧПУ модель 23




• Менажница STL для ЧПУ модель 22




• Менажница STL для ЧПУ модель 21




• Менажница STL для ЧПУ модель 20




• Менажница STL для ЧПУ модель 19




• Менажница STL для ЧПУ модель 18




• Менажница STL для ЧПУ модель 17




• Менажница STL для ЧПУ модель 16




• Менажница STL для ЧПУ модель 15




• Менажница STL для ЧПУ модель 14




• Менажница STL для ЧПУ модель 13




• Менажница STL для ЧПУ модель 12




• Менажница STL для ЧПУ модель 11




• Менажница STL для ЧПУ модель 10




• Менажница STL для ЧПУ модель 09




• Менажница STL для ЧПУ модель 08




• Менажница STL для ЧПУ модель 07




• Менажница STL для ЧПУ модель 06




• Менажница STL для ЧПУ модель 05




• Менажница STL для ЧПУ модель 04




• Менажница STL для ЧПУ модель 03




• Менажница STL для ЧПУ модель 02

Процесс изготовления менажниц из массива дерева своими руками | Art & Wood72 — творческая мастерская

Менажница – это тарелка, разделенная перегородками на несколько частей, что позволяет раскладывать на ней сразу несколько различных блюд без их смешивания.

Если углубляться в историю, то этот предмет сервировки как вид посуды был изобретен для использования в самолете или для подачи угощений к столу.

Итак, в этой статье, постараюсь рассказать, как изготовить менажницу своими руками. Да, видео и материала в интернете очень много, но у каждого всё таки свой подход к изготовлению. Кто то делает по шаблону (мой вариант не исключение, но с небольшими отступлениями, которые по мне, с этими отступлениями на много проще), кто то использует ЧПУ ))) Это не мой вариант, так как я сторонник изготовления изделий своими руками.

Итак, преступим, что нам понадобится:

• Дерево из которого будем изготавливать нашу будущую менажницу (на примере изготовление будет из массива дуба)
• Прямая пазовая фреза с обгонным подшипником, длина 11 мм (можно любой другой длинны, а также и без подшипника вовсе)

Прямая пазовая фреза с обгонным подшипником

• Галтельная фреза с повторяющим подшипником (кто то её называет фреза для менажниц)

Галтельная фреза с повторяющим подшипником (кто то её называет фреза для менажниц)

• Кромочная калёвочная фреза (для снятия фасок)

Кромочная калёвочная фреза (для снятия фасок)

• Бесщеточный аккумуляторный кромочный фрезер AEG BOF18BL-0

Бесщеточный аккумуляторный кромочный фрезер AEG BOF18BL-0

• Шлифовальные круги с зернистостью 120,220,320
• Двухсторонний скотч
• Лобзик с пилкой для криволинейного реза (хотя можно обойтись и без него)
• Минеральное масло MX-200 (или любое другое) и пчелиный воск

  Всё, самое основное перечислено, переходим дальше, а дальше мы берём шаблон, прикладываем его к нашей деревянной заготовке и обводим карандашом контуры всех частей.
  Убираем шаблон пока в сторону.
  Берём пазовую прямую фрезу и выбираем центр наших частей (углублений).

Для чего это нужно, а для того, чтобы убрать лишний массив дерева и в дальнейшем чтоб калёвочной фрезе не было совсем плохо и она сказала бы нам спасибо)))

При этом, снимать лишний массив дерева нужно так, чтобы от нашего внутреннего контура оставалось не менее мм 5 (в прямую по линии ни в коем случае вести не нужно фрезой, во первых ровно всё равно не получится, как бы не пытались, а во вторых отсеки менажниц, у нас имеют закруглённую форму внизу основания). Я снимаю по 5мм за проход и так углубляюсь на 15 мм, то есть всего 3 прохода

Снимаю первый слой пытаясь повторить отчерченный контур с отступлением в 5 ммДелаю следующий проход с углублением ещё на 5мм

Итак, три прохода у нас сделаны, так как фреза с обгонным подшипником и имеет размеры режущей кромки 11 мм в длину, то когда мы проходим первый контур, у нас для подшипника создаётся что то вроде шаблона (пусть даже и кривого, это не критично), проходя третий проход, фреза будет двигаться уже по первому контуру, тем самым испортить заготовку уже не получится

вот такое кривое что то должно получится ))

Можно сказать что часть работы уже сделана )) Двигаемся дальше

Снова берём наш шаблон, по которому мы очерчивали контур, на него наклеиваем двухсторонний скотч полосками.

Необходимо наклеить этих полосок столько, чтобы максимально создать больше точек прижатия шаблона к заготовке, чтобы он в процессе работы не отвалился и не испортил заготовку

Наклеенный шаблон на заготовку

Той же фрезой (прямой пазовой), чем делалась выборка центра заготовки и с той же выставленной глубиной (в моём случае это 15 мм) проходим первый проход.

Так как мы наклеили шаблон на заготовку, сам шаблон имеет толщину 8мм, то первый съём дерева получится 7 мм, что очень хорошо, чтобы в дальнейшем не перегружать галтельную калёвочную фрезу

вот так выглядит заготовка после прохождения первого контура уже с установленным шаблоном и снятыми первыми 7мм массива

Дальше меняем фрезу с прямой пазовой на галтельную калёвочную, которой уже и будем окончательно завершать процесс всей выборки массива дерева

Итоговый результат, когда уже полностью завершили выборку внутри отсеков

После этого вырезаем по внутреннему контуру шаблона лобзиком, оставляя при этом небольшой запас.

Будьте максимально аккуратны, чтобы неиспортить шаблон при вырезании лобзиком

Далее, проходим прямой пазовой фрезой по внешнему контуру небольшими частями, чтобы окончательно выровнять края заготовки.

После этого, снимаем шаблон с заготовки, убираем лишний скотч и проходим по всем краям кромочной калёвочной фрезой, для снятия фаски и придания нашей менажнице законченного вида ))

Заготовка после снятия шаблона и снятия фаски

Дальше, уже нашу менажницу, необходимо отшлифовать чтобы убрать все неровности и следы от фрезы. Процесс не быстрый, да и торопиться никуда не стоит, потому как, будет произведена шлифовка изделия, будет зависеть весь итоговый результат. Так что берём в руки сначала шлифовальную шкурку с зернистостью на 120 и проходимся по всем частям, затем меняем на 220 и 320

старательно шлифуем )))Это уже окончательный вид и готовимся к процессу по нанесению маслав процессе было изготовлено и менажница из массива ясеня большего размерав этот же день было сделано два заказа

После того как вся менажница отшлифована и результат вас устраивает, сдуваем с заготовки всю пыль, протираем тряпкой и наносим на заготовку минеральное масло MX-200, которое не имеет запаха и полностью пригодно для использования с пищевыми продуктами.

Масло наносим с обилием и растираем тряпкой. Необходимо наносить так, чтобы масло оставалось на поверхности.

В таком виде оставляем сохнуть на час-полтора.
За это время масло впитается в дерево.
После проводим точно такую же процедуру, но уже с пчелиным воском и оставляем сохнуть минимум на 5-6 часов.

Менажницы покрыты минеральным маслом и воском

И вот такой результат у меня получился, в конце проделанной работы.

Окончательный результат

Вот и весь процесс по изготовлению менажниц из массива дерева.

Спасибо, что дочитали статью до конца, надеюсь она была вам полезна.

Если вам понравилась статья, ставьте палец вверх и подписывайтесь на канал, впереди очень много всего интересного.

До скорых встреч!

Cabinet Cnc — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(161 соответствующий результат)

Программное обеспечение для проектирования шкафов с ЧПУ для производства турбонаддува

Как объединить программное обеспечение для проектирования шкафов с ЧПУ с вашим станком, чтобы повысить скорость и точность производства, лучшие рекомендации по программному обеспечению и распространенные ошибки, которых следует избегать.

После крупных вложений в ЧПУ для быстрого и точного производства жизненно важно, чтобы вы могли эффективно спроектировать корпус и передать детали на ЧПУ, иначе вы просто переместите узкое место в своем рабочем процессе в другое место.

И вы никогда не увидите хорошей отдачи от своих инвестиций.

Проект кухонного шкафа PolyBoard; Каркас базового шкафа показывает позиции обработки оборудования, готовые для передачи в ЧПУ

Общая конструкция решения ЧПУ по своей сути сложна и может вызвать больше вопросов, чем ответов:

• Будет ли программа интегрироваться с моей машиной?
• В чем разница между резкой и механической обработкой деталей?
• Могу ли я использовать свое программное обеспечение CAM для проектирования шкафов?
• Какие файлы нужны моему ЧПУ?
• Нужно ли мне беспокоиться о размещении деталей?

Но сделайте это правильно, и вы сможете изменить производство к лучшему. Переходите от концепции дизайна к полностью обработанным деталям, 100% точным и готовым к сборке в рекордно короткие сроки.

С помощью PolyBoard мы вырезаем кухню и собираем ее за 2 дня.

Раньше на это ушло бы 2 недели.

Gareth Ellis, Welshpool Kitchen Company (производство с ЧПУ с использованием программного обеспечения для проектирования корпусов PolyBoard и программного обеспечения VCarve CAM)

Ниже мы рассмотрим лучшие доступные вам варианты, но начнем с некоторых распространенных ошибок, которых следует избегать.

Я хочу, чтобы мой станок работал с одним пакетом для изготовления шкафов с ЧПУ

Было бы здорово, если бы вы могли проектировать свои шкафы с помощью программного решения, которое автоматически генерировало бы машинный код для вашего ЧПУ, чтобы оно могло резать и обрабатывать детали. .

К сожалению, ни одна программа не может этого сделать, что бы ни говорилось в рекламном тексте. Копните немного глубже, и вы всегда найдете дополнительные модули или программное обеспечение, необходимое для полной интеграции.

Существует слишком много различных функций и требований к выходным данным, необходимых для того, чтобы одно программное решение выполняло все эти функции.

Могу ли я просто использовать свое программное обеспечение CAM?

Если у вас есть ЧПУ, у вас должно быть программное обеспечение CAM. Это генерирует фактический машинный код, который ЧПУ должен запустить, последний шаг в процессе.

Теоретически вы можете вручную ввести размеры и требуемые операции обработки для каждой детали в программное обеспечение CAM. Обычно это возможно и генерирует код для запуска вашего ЧПУ.

Но это очень медленно и чревато ошибками, чего и следует избегать при изготовлении станков с ЧПУ.

При правильной настройке специально разработанное программное обеспечение для проектирования шкафов с ЧПУ должно автоматически отправлять размеры детали и данные обработки для вашего оборудования в программное обеспечение CAM, которое затем 0185 автоматически генерирует машинный код.

Если вы ищете программное обеспечение CAM для нового ЧПУ, рассмотрите:

• VCarve Pro, интеграция с широким спектром станков с ЧПУ с 3-осевым раскроем, настройка шаблонов инструментов для распознавания выходных данных из программного обеспечения вашего шкафа и автоматическое применение правильные операции с инструментами
• Alphacam, Enroute и EasyWOOD; более продвинутые решения для управления 4- и 5-осевыми ЧПУ

Программное обеспечение VCarve CAM с примененными траекториями движения инструмента

Итак, какое программное обеспечение ЧПУ лучше всего выбрать?

Чтобы решить эту проблему, давайте разобьем процесс от проектирования до производства на три этапа:

1. Спроектируйте свои шкафы (с помощью программного обеспечения на основе чертежей или параметрического шкафа)
2. Выведите файл данных для каждой детали, который включает размеры детали вместе с обработкой детали для аппаратного обеспечения
3. Преобразование данных этой детали в машинный код для запуска вашего ЧПУ (с использованием программного обеспечения CAM)

Производственная продукция

Таким образом, у нас обязательно должно быть программное обеспечение шкафа, которое выводит эти детали по частям.

На самом деле, большинство пакетов САПР основаны на чертежах и с трудом (если вообще) выводят производственные файлы, такие как список вырезов, планы каждой детали и, что особенно важно, файл каждой детали.

Ищите правильные форматы файлов:

• Все программное обеспечение CAM поддерживает стандартные отраслевые 2D-файлы DXF, поэтому убедитесь, что программное обеспечение кабинета поддерживает этот вывод, один файл DXF для каждой детали. собственный формат файла для программного обеспечения CAM определенного бренда, например. Файлы MPR для программы Homag woodWOP CAM или файлы XXL для программы SCM Maestro CAM

Сотни пакетов САПР позволяют проектировать практически все, что вы можете себе представить, и создавать подробные 3D-визуализации.

Они могут иметь значительную ценность для вашего бизнеса, но не обеспечивают производительность, необходимую для производства станков с ЧПУ.

Автоматизация траектории движения инструмента

Хорошее программное обеспечение кабинета также выводит информацию о траектории движения инструмента, поэтому ваше программное обеспечение CAM может прочитать ее и сообщить ЧПУ, какой инструмент выбрать и использовать для конкретной операции обработки, например:

• Вырежьте деталь
• Обработайте петли
• Обработайте направляющие отверстия для направляющих ящика

Для этого файлы DXF должны быть наслоены на каждый слой, включая геометрию и идентификатор (имя слоя), соответствующий каждому конкретная инструментальная операция.

Постпроцессор DXF PolyBoard, показывающий имя слоя для инструментальной операции; отредактируйте, чтобы оно соответствовало имени, распознаваемому вашей программой CAM

Важно! Эта функциональность позволяет значительно сэкономить время и максимально использовать преимущества производства с ЧПУ.

Чертеж в сравнении с программным обеспечением для параметрического шкафа

По сути, это черчение с помощью компьютера в сравнении с определением параметров и компонентов вашего проекта и предоставлением компьютеру возможности построить модель.

Пакеты САПР на основе чертежей:

• Огромная гибкость проектирования
• Медленная работа и подверженность ошибкам, поскольку вы в основном рисуете на экране
• Редактирование вашего проекта часто требует от вас вернуться и изменить отдельные компоненты, поэтому снова легко сделать ошибку
• Обычно производительность ЧПУ ограничена или отсутствует

Параметрические решения:

• Всегда несколько ограниченная гибкость проектирования
• Хорошие профессиональные пакеты по-прежнему предлагают большую гибкость
• Очень быстро и на 100% точно

Лучшее программное обеспечение для производства шкафов с ЧПУ

Лучшее программное обеспечение для изготовления корпусов с ЧПУ0008

Теперь, когда мы знаем, какие функции обязательны, давайте рассмотрим некоторые конкретные решения.

Горячие выборы

PolyBoard

• Производственные данные ЧПУ – многоуровневые файлы 2D DXF и собственные форматы файлов для станков Biesse, Homag, SCM/Morbidelli, Felder, Vitap, Brema и NC-HOPS
• Автоматическое приложение траектории инструмента, встроенное в ЧПУ вывод в файл
• Параметрическое проектирование, быстрое и безошибочное проектирование
• Мощное профессиональное программное обеспечение, но относительно простое в освоении, целевой рынок — малые и средние деревообрабатывающие предприятия
• Доступны 3D-презентации, выходные данные 3D DXF и 3DS можно отправить в программу фотореалистичного рендеринга, если это необходимо (например, KeyShot и pCon.planner) здесь для получения более подробной информации о PolyBoard

  Cabinet Vision

  • Производство ЧПУ с дополнительными модулями
  • Параметрический механизм
  • Дорогой, но мощный набор функций
  • Сложно освоить, но оно того стоит, если у вас есть специальная техническая команда
  • Дополнительный модуль фотореалистичного рендеринга
  • Дополнительные дополнительные модули для резки и вложения

  Cabinet Vision

  Другие опции

  Очень дешевое параметрическое программное обеспечение

  • Эти тенденции чтобы иметь очень ограниченные функции, когда вы выбираете из коротких списков компонентов, оборудования и других параметров конструкции
  • Интеграция с ЧПУ, если она доступна, часто ограничена, например, отсутствует информация о траектории движения инструмента
  • Доступный и простой в использовании, но вы можете быстро перерасти его

  SketchUp

  • Основанный на чертежах, очень гибкий
  • Управление моделями в сложных проектных средах доступны надстройки (например, CabinetSense), но в основном программное обеспечение не предназначено для производства производственной продукции

  SketchUp’s CabinetSense add on

  Собственные решения поставщика ЧПУ

  • Некоторые крупные бренды предлагают программное обеспечение для проектирования мебели с ЧПУ; обычно это не их основное внимание, поэтому оно не всегда так многофункционально и хорошо поддерживается, как отдельное решение
  • Хорошо интегрируется с этой конкретной маркой станка
  • Не подходит для мастерских, использующих несколько марок ЧПУ, усложняет замену станков

  Дополните программное обеспечение станка с ЧПУ решением для оптимизации

  Программное обеспечение для оптимизации раскроя

  Если вы используете станок для раскроя, вы также можете должен иметь программное обеспечение , чтобы решить, как разместить детали шкафа на вашем листовом материале. Программное обеспечение шкафа отправляет информацию о деталях в этот пакет оптимизации, который, в свою очередь, отправляет оптимизированные карты резки в программное обеспечение CAM. Примеры:

  • OptiNest, отдельное решение для раскроя, которое также легко интегрируется с PolyBoard и включает в себя этикетки, управление запасами/отходами и сопоставление зерна
  • Программное обеспечение VCarve Pro и Alphacam CAM имеет базовые и расширенные модули раскроя соответственно
  • Некоторые поставщики ЧПУ предлагают модуль раскроя со своим программным обеспечением CAM, например. B_NEST by Biesse

  На этом снимке экрана OptiNest показаны детали, размещенные на листовом материале, готовые к резке и обработке (вы также можете увидеть отверстия для шарниров):

  На видео ниже показаны автоматизация и скорость PolyBoard > OptiNest > VCarve > Установка станка с ЧПУ для раскроя:

  Программное обеспечение для оптимизации резки

  Если вы используете станок с ЧПУ «точка-точка», который обрабатывает только детали, вам необходимо предварительно вырезать детали. В этом случае вы можете опционально имеет программное обеспечение, которое подскажет, как лучше всего резать детали, или вы можете решить это вручную. Примеры:

  • OptiCut, как и OptiNest, это автономное решение или может быть интегрировано с PolyBoard, и включает в себя этикетки, зернистость и управление запасами/отходами. с PolyBoard

  Вот снимок экрана из OptiCut, показывающий оптимизированную карту раскроя:

  Подробнее о различных типах производства с ЧПУ

  У нас есть дополнительная информация о плюсах и минусах раскроя по сравнению с поэлементным производством с ЧПУ.

  Нужна помощь в принятии решения?

  Прежде всего, обратите внимание, что мы сами предлагаем PolyBoard, OptiCut, OptiNest и VCarve.

  Мы уделяем особое внимание предоставлению дизайна для производства решений , в том числе для производства с ЧПУ, а не другого программного обеспечения САПР на основе чертежей.

  Мы постарались честно сравнить продукты на основе отзывов наших клиентов и рады обсудить, что подходит для вашей мастерской, даже если это не то, что мы предлагаем.