Модификация древесины: Модификация древесины |

Модификация древесины |

На сегодняшний день, как и сотни лет назад, древесина занимает лидирующие позиции среди материалов для строительства и оформления помещений. Как бы не старались производители пластика и других синтетических материалов, а полностью воссоздать и заменить свойства и особенности древесины им до сих пор не удалось. Но есть у дерева существенные недостатки – низкая биостойкость, влагостойкость и формостойкость. Но к счастью ученые давно нашли способ борьбы с этими недостатками – это модификация древесины.

Модификация древесины – это процесс преднамеренного воздействия на дерево для улучшения его механических и биологических параметров. Модификация позволяет изменить свойства древесины таким образом, чтобы повысить ее надежность, увеличить срок службы, защитить от влаги, атмосферных осадков и микроорганизмов, а также присвоить материалу необходимые свойства для обустройства определенных помещений. Например, увеличить влагостойкость доски предназначенной для обшивки бани и т.д. Модифицированная древесина выгодно отличается от обычной, она может использоваться в помещениях где часто меняется температура и влажность, необработанное дерево быстро придет в негодность в таких условиях.

Модификация древесины может производится разными способами. Самые популярные виды модификации древесины:

— химическая модификация древесины;

— термическая модификация древесины;

— механическая модификация древесины.

Каждый из видов модификации имеет свои достоинства и недостатки, рассмотрим каждый из них более подробно.

Химическая модификация древесины

Химическая модификация древесины производиться путем пропитки дерева специальными веществами (полимерами, мономерами, синтетическими смолами). При такой модификации активные вещества самой древесины вступают в реакцию с веществом, которое используют для обработки и образуется прочная связь, можно сказать, что химическая модификация приводит к изменению характеристик дерева на клеточном уровне. Дерево сначала высушивают, а затем обрабатывают специальным составом. Для более качественной пропитки используют вакуум. Процент пропитки на прямую влияет на механические характеристики готового материала: чем глубже пропитка, тем выше показатели.

Древесину при химической модификации чаще всего обрабатывают фурфульным спиртом или ацетилируют. Такая обработка позволяет увеличить прочность материала, уменьшить возможность деформации, повысить влагостойкость и способность дерева противостоять размножению насекомых, плесени и грибов, такой материал характеризуется долговечностью.

Химическая модификация может применяться к любой породе дерева. И что важно: для такого способа модификации можно использовать не только качественную деловую древесину, а и некондиционную древесины плохого качества.

Химическая модификация древесины существенно увеличивает прочность материала, потому ее часто используют для постройки тяжелых конструкции, например, мостов. А так ее можно использовать для производства садовой мебели, обшивки домов, постройки зданий.

Среди отрицательных характеристик химической модификации можно выделить:

— высокую стоимость этого процесса;

— химическая обработка. После обработки древесины может выделять вредные для здоровья компоненты. Ученые усиленно работают над созданием органических, натуральных пропиток, но пока ни одна из них не дала нужного эффекта.

Термическая модификация древесины

Как становится ясно из названия этот способ модификации заключается в воздействии на дерево нагревания, это сушка при высокой температуре. Такой вид модификации древесины на самом деле очень древний, и использовался уже тогда, когда значения слова модификация никто не понимал. С тех пор технология, конечно, значительно улучшилась, метод получил широкое распространение за границей. В странах постсоветского пространства термическая модификация древесины появилась не так давно, но уже успела завоевать своих поклонников.

Действительно термическая обработка имеет ряд положительных качеств:

— полностью экологична. При термической модификации не применяют никаких опасных и вредных компонентов;

— одним из основных достоинств термической модификации древесины является существенное повышение стойкости материала к воздействию влаги;

— после термической модификации дерево не разбухает

— повышается биостойкость материала, под воздействием высоких температур в древесине погибают все вредители, а также споры грибов и плесени;

— термическая модификация очень проста технологически и не требует особых затрат или большого количества оборудования.

Термическая модификация древесины может производиться с помощью различных масел (вываривание дерева в масле), воды, нагретого воздуха или насыщенного пара.

Особенность технологии заключается в том, что тепло применяемое для термической обработки проходит через всю древесину, на сквозь, это дает лучший результат чем поверхностная пропитка жидкостями.

Термическую модификацию можно применять к древесине любой породы, но лучше она воздействует на лиственные породы, нежели на хвою.

У такого рода модификации существуют и негативные стороны:

— под воздействием высокой температуры нарушается целостность клеточных компонентов дерева, что приводит к снижению прочности материала. Потому материал, модифицированный таким способом нельзя использовать для строительства несущих конструкций, тяжелых, крупногабаритных помещений и т.д.

— в ходе обработки древесина неизбежно изменит свой цвет, она потемнеет. Это конечно не всегда можно считать недостатком, но иногда эстетическая сторона вопроса важнее, чем механические качества;

— если провести термическую обработку с грубым нарушением технологии можно получить на выходе растрескавшийся, непригодный для использования материал.

Где же используется термически модифицированная древесина? Сфер применения такого материала множество: покрытие пола, изготовление оконных рам, мебель (как комнатная, так и для улицы), обшивка и декор помещений с высокой влажностью (сауна, баня, душ, бассейн, открытые террасы), из термически модифицированного дерева изготавливают даже ванны и рукомойники.

Механическая модификация древесины

Еще одним видом модификации древесины является механическая модификация. Этот способ давно используется в мире и в нашей стране, в частности.

Механическая модификация древесины представляет собой прессование дерева. Важной особенность процесса является, то что древесины прессуется поперек волокон.

Механическая модификация не требует больших денежных затрат, и, пожалуй, ее можно считать самой дешевой среди всех видов модификации древесины.

С помощью механической модификации можно существенно повысить прочность материала, его ударостойкость и жесткость. Но такая модификация никак не повлияет на гигроскопичность дерева. То есть материал так и останется беззащитным перед воздействием влаги, будет легко деформироваться при намокании.

Механически модифицированную древесину можно использовать для внутренней обшивки сухих помещений, изготовления мебели.

Помимо уже перечисленных способов модификации древесины существуют еще и комбинированный (комплексные) методы. Они объединяют в себе положительные качества нескольких видов модификации, но стоят несколько дороже.

Например, к таким комплексным видам модификации относят:

—  термо-механическая модификация древесины. Заключается в прессовании горячего (обработанной паром или нагретой) материала. Такой способ позволяет очень сильно повысить прочность мягких пород дерева;

— химико-механическая модификация древесины. Процесс предполагает обработку дерева химическим составом, а затем прессование. Такой вид модификации делает древесину гибкой и позволяет придавать ей необходимую форму.

— радиационно-химическая модификация древесины – пропитка дерева под воздействием ионизирующего излучения. Это позволяет реагентам проходить в глубокие слои материала. Из такой древесины часто производят паркет.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Пять способов модифицирования древесины

Гигроскопичность, невысокая биологическая стойкость и горючесть ограничивают промышленное применение древесины. Улучшить ее характеристики позволяют прессование и химическая обработка.

При термомеханической модификации древесина подвергается прессованию с заданной степенью сжатия под давлением до 30–35 МПа. Для облегчения прессования древесину предварительно нагревают или, если необходимо более сильное сжатие, пропаривают. Нагретую сухую древесину вначале подпрессовывают. Затем давление в прессе постепенно увеличивают и одновременно повышают температуру. После достижения необходимой степени уплотнения заготовки охлаждают в прессе до комнатной температуры.

Организации

• Мытищинский филиал МГТУ им. Н. Э. Баумана (МГУЛ)

Существует и другой способ прессования сухой древесины, в соответствии с которым заготовку предварительно прогревают во влажном воздухе при температуре около 100°С. Затем ее уплотняют до заданной степени уплотнения. После этого заготовку в прессе вновь нагревают и после выдержки при температуре 120–140°С медленно охлаждают в прессе до комнатной температуры.

Пропаренная древесина имеет повышенную влажность и, следовательно, меньшую жесткость, что позволяет проводить прессование при низком давлении. Перед прессованием заготовки прогревают в герметичных камерах в насыщенном паре при давлении, чуть превышающем атмосферное. Продолжительность нагревания зависит от толщины заготовки и теплофизических свойств древесины. Затем пропаренные заготовки прессуют до требуемой степени уплотнения. Для достижения заданной влажности сжатые в пресс-формах заготовки выдерживают в сушильной камере. После сушки заготовки плавно охлаждают в пресс-формах до комнатной температуры.

Прессовать можно и холодную древесину, если ее влажность выше 12–14%. Холодная древесина имеет более высокую жесткость, чем прогретая, и для ее прессования нужно высокое давление в прессе – до 60–70 МПа. После уплотнения заготовки сушат при высокой температуре в прессе или в специальной камере. Сушку прекращают после достижения древесиной заданной конечной влажности, соответствующей условиям эксплуатации изделия. На завершающей стадии модифицирования высушенные заготовки медленно охлаждают до комнатной температуры. В результате прессования плотность древесины повышается в 1,5–2 раза (и даже более) и улучшаются ее механические свойства. Наиболее интересно получать прессованную древесину, используя мягкие лиственные и, в меньшей степени, хвойные породы. В отдельных случаях целесообразнее прессование древесины твердых лиственных пород. В зависимости от плотности древесины и режима прессования уплотнение заготовок доходит до 50%.

Плотность модифицированной древесины составляет 800–1350 кг/м3. По сравнению с натуральной, прессованная древесина на 20–50% прочнее и тверже, а ее ударная вязкость больше 5–10%. Благодаря высоким антифрикционным свойствам ее используют для изготовления подшипников скольжения. Технология прессования применяется и для изготовления мебельных деталей и тисненных декоративных элементов. Из прессованной древесины березы, ольхи и осины изготавливают паркет, твердость и износостойкость которого не уступает паркету из дуба. Однако прессованная древесины сильно разбухает при увлажнении, что серьезно ограничивает область ее применения.

Улучшить эксплуатационные характеристики модифицированной древесины можно, пропитав заготовки перед прессованием минеральным маслом. Пропитку проводят в масле при температуре 110–120°C, а затем выдерживают в нем с последующим постепенным охлаждением заготовок до комнатной температуры. Перед прессованием древесину вновь нагревают до температуры 140–160°C, но уже в конвективной камере. Вместо минерального масла для пропитки древесины используют полимерные смолы с содержанием сухого остатка не менее 50%. Пропитку заготовок проводят по способу вакуум–давление при температуре 60–70°C. Глубина вакуума должна быть не менее 0,06 МПа, а давление – 0,8–1,2 МПа. Сушат заготовки в конвективных камерах при температуре 70–80°C. Уплотнение пропитанных и нагретых до температуры 95–100°C заготовок проводят под давлением 15–25 МПа. Термообработку после прессования осуществляют при температуре 155–165°C.

Химико-механическая модификация

При химико-механической модификации древесина перед прессованием подвергается пластификации, в ходе которой ее обрабатывают аммиаком, карбамидом или иным, схожим по характеру воздействия веществом. В результате химической обработки свойства древесных клеточных стенок изменяются, и древесина становится пластичной, что облегчает ее дальнейшее прессование. Пластифицированная аммиаком при химико-механической модификации древесина называется лигнамон. Для изготовления лигнамона используют как сырые, так и сухие заготовки. Предварительно их обрабатывают жидким или газообразным аммиаком в автоклавах под вакуумом при температуре не более 100°С. После этого заготовки выдерживают при той же температуре до полного удаления запаха аммиака. Пластифицированную древесину уплотняют при температуре 170–190°С и давлении 6–8 МПа. Затем ее медленно охлаждают до комнатной температуры.

Если в качестве пластификатора используется раствор карбамида, то древесину, независимо от ее исходной влажности, пропитывают последовательно сначала в горячей ванне при температуре около 100°С, а затем в холодной ванне при комнатной температуре. Пропитанные заготовки высушивают при температуре 90–100°C до влажности 15–20%, а затем уплотняют в пресс-формах под давлением 2 МПа. После этого их сушат до влажности 6–8% при температуре 100–110°C. Уплотнение древесины достигает 55%. Для уменьшения разбухания модифицированной древесины при ее контакте с водой термообработку проводят несколько часов при температуре 160–170°C. Модифицированная карбамидом древесина называется дестам. Древесину, модифицированную химико-механическим способом, используют для изготовления напольных покрытий, мебели, элементов интерьера и деталей музыкальных инструментов.

Термохимическое модифицирование

Термохимическое модифицирование древесины включает пропитку смолами, мономерами или олигомерами, сушку и отверждение пропиточного состава. Для пропитки используют фенолформальдегидные, полиэфирные, карбамидные, фурановые, акриловые, кремнийорганические и другие смолы, мономеры и олигомеры, отверждающиеся под воздействием температуры. Важно, чтобы пропитывающий состав обладал достаточной жизнеспособностью и имел невысокую вязкость. Пропитывают заготовки по способу вакуум–давление или вакуум–давление–вакуум при комнатной или более высокой температуре, при которой не снижается жизнеспособность пропиточного состава. Глубина вакуума должна быть не менее 0,06 МПа, а давление – на уровне 0,8–1,2 МПа. Количество поглощенного пропиточного состава должно составлять 30–80% от массы древесины до пропитки. Сушку пропитанных заготовок осуществляют ступенчатым режимом с постепенным подъемом температуры до 120°C. Отверждение введенного в древесину пропиточного состава проводят в камере при температуре 150–170°C, после чего ее постепенно снижают до 40–50°C. Охлажденную древесину не менее 12 ч выдерживают при температуре 18–23°C.

Термохимическая модификация снижает гигроскопичность и водопоглощение древесины, в два-три раза уменьшает ее разбухание. После обработки древесина становится более прочной, твердой и жесткой, но при этом возможно снижение ударной вязкости на 10–30% и даже больше при использовании хрупких полимеров. При использовании специальных составов можно снизить горючесть древесины и повысить ее биостойкость. Модифицированная таким способом древесина применяется в строительстве и мебельном производстве. Радиационно-химическая модификация древесины – это разновидность термохимической обработки. Этот способ отличается тем, что полимеризация введенных в древесину веществ происходит под действием ионизирующих излучений. Древесину можно пропитывать стиролом, винилацетатом, метилметакрилатом и другими подходящими мономерами или их смесями. Модифицированная древесина применяется для изготовления паркета с повышенной износостойкостью.

Химическая модификация

При химической модификации древесину обрабатывают веществами, изменяющими ее тонкую структуру и химический состав. Наибольшее распространение получило использование уксусного ангидрида. Обработку жидким уксусным ангидридом осуществляют для ацетилирования сухой древесины, при котором он вступает во взаимодействие с целлюлозой и лигнином. В камере ацетилятора, в которой находятся заготовки, создают разряжение до глубины вакуума 0,0007–0,0015 МПа в течение 30–40 мин. После этого проводят обработку уксусным ангидридом в течение 0,5–1 ч при температуре 18–20°C. Термообработка длится 4–6 ч при температуре 120–125°C. Удаление побочных продуктов реакции и сушка заготовок происходят путем чередования разряжения и подачи в камеру воздуха, нагретого до температуры 100–105°C. Сушка заготовок длится 8–12 ч до полного удаления остатков несвязанного уксусного ангидрида и продуктов химической обработки.

Благодаря ацетилированию на 30–50% снижается влаго- и водопоглощение, усушка и разбухание обработанной древесины. Такую древесину используют для изготовления изделий, форма и размеры которых не должны существенно меняться в процессе эксплуатации. Ацетилированная древесина хорошо противостоит атмосферным воздействиям. В то же время после обработки древесины уксусным ангидридом ее механические свойства могут незначительно измениться. есмотря на то что потребительские свойства древесины после ее модификации улучшаются, промышленным производством модифицированной древесины занимаются немногие европейские предприятия. Основным фактором, ограничивающим выпуск такой продукции, является высокая себестоимость ее производства. Не так давно нидерландская компания Titan Wood начала выпуск ацетилированной древесины под торговыми марками Accoya и Tricoya из плантационной сосны по новой экономичной технологии. Современная производственная линия позволяет выпускать до 30 тыс. м3 ацетилированной древесины в год. Такая древесина предназначена для изготовления окон, дверей, наружной облицовки и пола для террас.

Ацетилированная древесина Accoya производства компании Titan Wood

Норвежская компания Kebony разработала и запатентовала технологию химического модифицирования древесины с использованием фурфурилового спирта. Сырьем служит древесина сосны, ясеня и бука, которая после обработки темнеет и становится похожей на тик или приобретает цвет махагони. Годовая мощность предприятия по выпуску этой продукции составляет 10 тыс. м3. Модифицированная по этой технологии древесина приобретает высокую биологическую стойкость при сохранении естественной механической прочности. Ее используют для отделки фасадов зданий и в конструкциях различных надворных построек, при строительстве речных и морских причалов и пирсов.

Компания Kebony разработала и запатентовала технологию химического модифицирования древесины с использованием фурфурилового спирта

Еще одна инновационная технология изготовления химически модифицированной древесины запатентована в Германии. Выпуск новой продукции организован на предприятии Muenchinger-Holz (Германия). В качестве сырья используется сосна. Процесс модификации – двухстадийный. Сначала древесину пропитывают специальным составом Belmadur методом вакуум–давление в автоклаве. После этого при температуре выше 100°C проводят термообработку, в ходе которой, по утверждению разработчиков, образуются и фиксируются поперечные связи между волокнами древесины, что улучшает ее механические характеристики. После такого модифицирования биологическая стойкость древесины сосны резко увеличивается, а усушка, разбухание, водопоглощение существенно снижаются. Модуль упругости и прочность на изгиб при этом практически не меняются, а прочность на сжатие и поверхностная твердость древесины заметно возрастают. Основное применение этой модифицированной древесины – строительство.

Модификация дерева: Обновление :: BioResources

Хилл, Калифорния (2011). «Модификация дерева: обновление», BioRes. 6(2), 918-919.

Abstract

Модификация древесины — это общий термин, описывающий применение химических, физических или биологических методов для изменения свойств материала. Цель состоит в том, чтобы получить от древесины лучшие характеристики, что приведет к улучшению стабильности размеров, устойчивости к гниению, устойчивости к атмосферным воздействиям и т. д. Очень важно, чтобы модифицированная древесина была нетоксичной при эксплуатации и чтобы утилизация в конце срока службы не приводила к в образовании каких-либо токсичных остатков. За последние пять лет произошли значительные изменения в технологиях модификации древесины, особенно в коммерческом секторе. Эта технология здесь, чтобы остаться.

Скачать PDF

Статья полностью

МОДИФИКАЦИЯ ДЕРЕВА: ОБНОВЛЕНИЕ

Каллум Эйдан Стивен Хилл FIAWS FIWSc

Модификация древесины — это общий термин, описывающий применение химических, физических или биологических методов для изменения свойств материала. Цель состоит в том, чтобы получить от древесины лучшие характеристики, что приведет к улучшению стабильности размеров, устойчивости к гниению, устойчивости к атмосферным воздействиям и т. д. Очень важно, чтобы модифицированная древесина была нетоксичной при эксплуатации и чтобы утилизация в конце срока службы не приводила к в образовании каких-либо токсичных остатков. За последние пять лет произошли значительные изменения в технологиях модификации древесины, особенно в коммерческом секторе. Эта технология здесь, чтобы остаться.

Ключевые слова: Модификация древесины; ацетилирование; Модификация пропитки; Термическая модификация

Контактная информация: Научно-исследовательский институт лесных товаров, Эдинбургский университет Нейпир, Колинтон-роуд, Мерчистон, Эдинбург, Eh20 5DT, Великобритания; почта: [email protected]

История модификации древесины

Существенной частью определения модификации древесины является то, что она включает изменение свойств древесины путем вмешательства на уровне клеточной стенки. Коммерчески используются три метода: химическая, термическая и пропиточная модификация. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, когда речь идет о свойствах модифицированной древесины и сложности процесса модификации. Хотя коммерческие разработки в области модификации древесины произошли только в последнее десятилетие или около того, большинство используемых в настоящее время технологий имеют долгую историю. Исследования термической модификации восходят к работе в Исследовательской лаборатории лесных товаров (FPRL) в Мэдисоне, штат Висконсин, в начале 2099 г.0038-й -й век. Дальнейшие разработки в области термической модификации, фурфурилирования и ацетилирования проводились до Второй мировой войны и в 1970-х годах в FPRL, в последнее время в сотрудничестве с компанией Koppers в США. Лидерство FPRL в этой области сохранилось благодаря плодотворной работе Роджера Роуэлла в 1990-е годы. Хотя часть этой работы была преобразована в коммерческие процессы, это привело только к созданию нишевых продуктов, и в целом они не имели успеха. В 1970-х и 80-х годах различные попытки коммерциализации предпринимались также в Латвии, Японии и Канаде. Однако к концу 20 9В 0038-м -м веке внимание начало смещаться в Европу, где были предприняты значительные усилия в области НИОКР, обусловленные предстоящим принятием законодательства Европейской комиссией. Первые значительные коммерческие разработки были в области термической модификации в Финляндии после исследовательской работы в VTT, и в настоящее время Финляндия имеет самый высокий уровень производства термически модифицированной древесины в мире.

Последние коммерческие разработки

Наука и технология модификации древесины были всесторонне описаны в недавнем учебнике (Hill 2006), но большая часть коммерческих разработок началась только после того, как эта книга была опубликована. Хотя за последнее десятилетие Европа стала мировым лидером в разработке коммерческих технологий модификации древесины, в компании Scion в Новой Зеландии и в Университете Нью-Брансуика в Канаде также было проведено много интересных работ. Коммерческая химическая модификация (ацетилирование) древесины в Европе возникла в результате научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, проведенных Stichting Hout Research в Нидерландах со строительством экспериментального завода в Арнеме. Хотя это предприятие не увенчалось успехом, инфраструктура и интеллектуальная собственность впоследствии были переданы Accsys Technologies PLC, которая сформировала компанию под названием Titanwood PLC. Компания Titanwood построила крупнейший в истории завод по ацетилированию древесины площадью 30 000 м 9 . 0038 3  , которая начала производство ацетилированной древесины в 2007 году. Ацетилированная древесина демонстрирует высокие уровни размерной стабильности и устойчивости к гниению, но продукт содержит остатки уксусной кислоты, которая может вызывать коррозию металлических креплений. Первоначальное намерение компании состояло в том, чтобы построить завод-демонстратор, а затем продать лицензии на технологию, но освоение рынка было медленным. Другие компании проявили интерес к разработке процессов ацетилирования древесины (например, Eastman в США).

Как уже отмечалось, термическая модификация была первым процессом, который был разработан на коммерческой основе в Европе, и в настоящее время Финляндия производит более 80 000 м ³  в год. Хотя большая часть производства ThermoWood находится в Финляндии, уже существуют или строятся заводы по модификации в Эстонии (NFS Ltd), России (ESTW), Турции (Novawood) и Канаде (Superior ThermoWood, Ohlin Thermotech, SEESIn Wood Ltd. ). Другие процессы термической модификации были разработаны во Франции (Retiwood), Квебеке (La Bois Perdure), США (Westwood Heat Treated Lumber Corporation) и Нидерландах (Lambowood, Lignius). Процесс Plato (основанный в Нидерландах) более сложен, чем другие технологии термической модификации древесины, но утверждается, что в результате продукты обладают превосходными свойствами.

Модификация пропитки не обязательно требует химической реакции с полимерами клеточной стенки древесины, но важно, чтобы реагент проникал через клеточную стенку и не выщелачивался в процессе эксплуатации. Процесс фурфурилирования является модификацией пропитки с самой длинной родословной, но проблема с этими более ранними процессами заключалась в использовании хлорида цинка в качестве катализатора, что приводило к серьезной деградации древесины. Это было преодолено почти одновременно исследователями из Швеции и Канады, и это стало основой продукта Kebony (ранее Visorwood), первоначально производимого компанией Wood Polymer Technologies ASA из Норвегии (теперь Kebony ASA), которая недавно открыла новый 25 000 м ³  годовой производственный объект в Шиене в Норвегии. Компания Arch Timber Protection только что выпустила новый продукт из фурфурлированной древесины под названием Keywood. Несмотря на то, что это хороший продукт, фурфурилированная древесина темного цвета, и если это нежелательное качество, то есть три основных альтернативы. Один из них представляет собой семейство процессов, которые обязаны своей родословной работе, проведенной в Новой Зеландии с использованием олигосахаридов в сочетании с меламиновыми смолами и другими запатентованными ингредиентами. Примеры включают Indurite, Kurawood и Lignia. В процессе, первоначально разработанном SHR, используется реакция древесины с диметилолдигидроксиэтиленмочевиной, и недавно он был коммерциализирован под названием Belmadur (BASF). Наконец, недавно в США была разработана модификация древесины путем пропитки силикатом натрия (жидким стеклом), которая недавно поступила на рынок США.

Это область, которая быстро растет — следите за ней!

Модификация древесины: химические, термические и другие процессы

Выбранный тип:
Твердый переплет

Количество:

Печать по запросу

194,50 $

Каллум А. С. Хилл

ISBN: 978-0-470-02172-9

февраль 2006 г.
264 страницы

• Электронная книга

  Всего от 156 долларов США

• Печать

  Всего от 194,50 долл. США

• О-бук

   

Электронная книга
com are delivered on the VitalSource platform. To download and read them, users must install the VitalSource Bookshelf Software.</li><li>E-books have DRM protection on them, which means only the person who purchases and downloads the e-book can access it.</li><li>E-books are non-returnable and non-refundable.</li><li>To learn more about our e-books, please refer to our&nbsp;<a href="https://www.wiley.com/wiley-ebooks" target="_blank">FAQ</a>.</li></ul>» data-original-title=»» title=»»/>

156,00 $

Твердый переплет

194,50 $

O-Book
</p>» data-original-title=»» title=»»/>

Загрузить рекламный проспект

Загрузить рекламный проспект

Загрузить флаер продукта для загрузки PDF в новой вкладке. Это фиктивное описание.
Загрузить флаер продукта — загрузить PDF в новой вкладке. Это фиктивное описание.
Загрузить флаер продукта — загрузить PDF в новой вкладке. Это фиктивное описание.
Загрузить флаер продукта — загрузить PDF в новой вкладке. Это фиктивное описание.

Описание

Эта книга посвящена исключительно модификации древесины, хотя многие из этих процессов являются общими и могут быть применены к другим лигноцеллюлозным материалам. За последнее десятилетие произошло много быстрых изменений в модификации древесины, и, в частности, был достигнут значительный прогресс в коммерциализации технологий. Рассматриваемые темы включают:

• Использование древесины в 21 веке
• Модификация свойств древесины
• Химическая модификация древесины: Уксусный ангидрид Модификация и реакция с другими химическими веществами

Это первый случай, когда книга охватывает все технологии модификации древесины в одном тексте. Хотя книга охватывает основные результаты исследований в области модификации древесины, она также рассматривает модификацию древесины в контексте и дополнительно рассматривает аспекты коммерциализации и воздействия на окружающую среду.

Эта книга очень своевременна, потому что в настоящее время модификация древесины претерпевает значительные изменения, отчасти вызванные экологическими проблемами, связанными с использованием древесины, обработанной определенными консервантами. За последнее десятилетие был проявлен значительный коммерческий интерес к модификации древесины, и в настоящее время активно продаются продукты, основанные на термической модификации и фурфурилировании. В ближайшие несколько лет произойдет коммерциализация ацетилирования и модификации пропитки. Это новая отрасль, но с огромным потенциалом.

Эта книга будет полезна всем, кто интересуется модификацией древесины, в том числе исследователям, технологам и специалистам, работающим в области науки о древесине и деревообработке, консервации древесины, а также специалистам в целлюлозно-бумажной промышленности, а также тем, кто интересуется разработка возобновляемых материалов.

Купите оба и сэкономьте 25%!

Этот товар:  Модификация древесины: химические, термические и другие процессы

Обработка древесины (в твердом переплете 165 долларов США)

Не может быть в сочетании с любыми другими предложениями.

Об авторе

Д-р Каллум Хилл, Университет Уэльса в Бангоре, Великобритания, всемирно известный эксперт по модификации древесины

Разрешения

Запросить разрешение на повторное использование контента с этого сайта

Содержание

Предисловие XI

Серия ПРЕДИСЛОВИЯ XIII

ПРЕДИСЛОВИЕ XV

Список сокращений XVII

1 Использование древесины в двадцать первом веке 1

1. 1 Введение 1

1.2. Исчерпаемые ресурсы 2

1.3 Возобновляемые материалы 4

1.4 Мировые ресурсы древесины 7

1.5 Производство древесины 10

1.6 Сохранение древесины 11

1,7, обработанные консервантом деревян и законодательство 14

1,8 Соревнование из невозобновляемых материалов 16

1.9 Необходимость модификации древесины 17

1,10 Выводы 17

2 Модификация свойств дерева 19

2.1 Введение 1

9 2.2 Свойства древесины и модификация древесины 19

2.3 Методы модификации древесины 21

2.4 Клеточная стенка древесины 23

2.5 Химические составляющие древесины 25

2,6 Отношения древесины с водой 30

2.7. Механические свойства модифицированного древесины 37

2,8 Модифицированные древесины и биологические разложения 39

2,9 Древесина и выводы 43

2,10 Доказательство связывания 43

2,11. 3 Химическая модификация древесины (I): модификация уксусным ангидридом 45

3. 1 Введение 45

3.2 Протоколы реакций 46

3.3 Реактивность клеточных стенок 52

3.4 Анализ ангидрид-модифицированной древесины 55

3,5 Определенная стабильность 56

3,6 Механические свойства 58

3,7 Микробиологическая деградация 60

3.8 Биологическая деградация.

3.10 Композиты с использованием древесины, модифицированной уксусным ангидридом 72

3.11 Выводы 76

4 Химическая модификация древесины (II): реакция с другими химическими веществами 77

4.1 Introduction 77

4.2 Reaction of Wood with Other Noncyclic Anhydrides 77

4.3 Reaction of Wood with Cyclic Anhydrides 79

4.4 Acetylation Using Ketene Gas 83

4.5 Carboxylic Acid Modification 84

4.6 Acid Chloride Modification 85

4.7 Изоцианатная модификация 85

4.8 Эпоксидная модификация 90

4.9 Алкилгалогенидная модификация 93

4.10 Альдегидная модификация 93

4.11 Цианоэтилирование 96

4. 12 Бета-пропиолактон 96

4.13 Метеды хинона 97

4.14 Выводы 97

5 Термическая модификация древесины 99

5.1 Введение 99

5.2. Модификация 102

5.4 Физические изменения древесины в результате термической модификации 110

5.5 Биологические свойства термомодифицированной древесины 123

5.6 Спрессованная древесина 125

5.7 Теплопроводникам масла 126

5.8 Выводы 126

6 Модификация поверхности 129

6.1 Введение 129

6.2 Поверхностная химическая модификация для ультрафиолетовой стабильности 129

6.3 Модификация для повторного разморажения поверхности древесины. Химическая модификация поверхности для склеивания 133

6.5 Ферментативная модификация 143

6.6 Коронный или плазменный разряд 145

6.7 Выводы 147

7 Модификация пропитки 149

7.1 Введение 149

7,2 Обработки смолы 150

7,3 Перерочения с использованием клетки, содержащих соединения 162

7,4 ОРУЖНЯЯ ИНОРГАНСКАЯ КЛЕЧЕСКА.