Нарезка резьбы в глухих отверстиях: Нарезание внутренней резьбы метчиком: технология, инструмент, диаметр отверстия

Нарезание внутренней резьбы метчиком: технология, инструмент, диаметр отверстия

Перед нарезанием внутренней резьбы метчиком, предварительно готовится соответствующее отверстие. В штампованных либо литых отверстиях процесс нарезания резьбы осуществлять сложно. Они не могут обеспечить необходимые размеры допусков в пределах, обозначенных техническими условиями по нарезке внутренней резьбы. Легче нарезается внутренняя резьба в отверстиях заготовок, получаемых в процессе литья под давлением либо по выплавляемым моделям.

Рис. 1. Конструкция метчика:

1 – заборная часть; 2 – калибрующая часть; 3 – стружечная канавка;

4 – хвостовик; 5 – квадрат

Максимально удобные условия по нарезанию резьбы метчиком предоставляются после подготовки отверстия методами зенкерования либо сверления. Вырезаемый металл в процессе изготовления резьбы частично выдавливается метчиком. Сечение внутри резьбы выходит больше сечения отверстия, которое образовалось от сверления. В момент подготовки отверстий способом сверления, перед нарезанием резьбы метчиком, сечения сверл выбираются по ГОСТ 19257 – 73.

Рис. 2. Нарезание резьбы метчиком:

а – установка метчика и воротка для нарезания резьбы; б – проверка положения метчика угольником; в – приемы нарезания внутренней резьбы; г – проверка качества резьбы соответствующим винтом

В случае, когда сечение просверленного для резьбы отверстия окажется меньше регламентированного ГОСТом, усилие на метчик резко увеличится. Резьба при этом будет рваной, метчик заклинит и он сломается. При сечении отверстия, большем, чем рекомендованное, получится неполный профиль резьбы.

Нарезая внутреннюю резьбу на сверлильных станках, придерживаются таких общих правил:

• нежелательно производить нарезку резьбы внутри отверстий, полученных в результате штамповки либо литья. Прежде, чем нарезать резьбу, такие отверстия зенкеруются либо рассверливаются. Таким образом, удаляются: наклеп, окалина, нагар. После обработки получается требуемое сечение отверстия для выполнения резьбы;
• на станках для сверления при нарезании резьбы метчики необходимо закрепить в предохранительных плавающих, качающихся, самоцентрирующих, реверсивных патронах;
• в готовящихся отверстиях, где будет нарезаться резьба, со стороны захода метчика необходимо снять фаски под углом 60° на высоту не менее одного шага резьбы;
• в момент нарезания резьб с помощью сверлильных станков особо пристальное внимание уделяется регулировка передвижения шпинделя. Его необходимо тщательно уравновесить противовесом. Он должен передвигаться без труда, обеспечивая плавное врезание и выход метчика из резьбы. Если шпиндель передвигается с большой осевой нагрузкой, резьбу разобьет по среднему сечению;
• нарезая резьбу, используется смазка инструмента и его интенсивное охлаждение, поскольку на метчик в это время воздействуют большие нагрузочные режимы.

После окончания операции по нарезанию резьбы в отверстиях на сверлильных станках метчик из нарезанного отверстия выкручивается.

Рис. 3. Формы заборной части метчиков:

форма А — длинная заборная часть для обработки сквозных отверстий; форма В — средняя заборная часть и спиральная подточка для обработки сквозных отверстий; форма С — короткая заборная часть для обработки глухих отверстий; форма D — средняя заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с длинным сбегом резьбы; форма Е — короткая заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с коротким сбегом резьбы

Нарезание резьб в сквозных и глухих отверстиях технологически различны.

Закончив нарезание резьбы глухого отверстия, метчик из него удаляется только выкручиванием. Исходя из этого, резьба в нем нарезается только на станке, где есть возможность его реверсирования. Иначе говоря, при выкручивании метчик должен вращаться в направлении, обратному рабочему, с меньшей скоростью, чем при нарезании резьбы. Так снижаются непроизводительные временные затраты.

Нарезая глухую резьбу на станке без реверса, используют для крепления метчиков специальный реверсивный патрон. В нем устроено предохранительное устройство соответствующего типа. 

С целью предотвращения разрушения метчика при нарезании глухой резьбы, когда он достигнет края отверстия и упрется в дно, на станках с реверсивным механизмом используется специальный патрон, предохраняющий метчик. Глухие резьбы нарезаются машинными метчиками. У них малая заборная часть, равная трем шагам нарезаемой резьбы. Эта техника дает возможность нарезать резьбу максимально близко ото дна отверстия.

Нарезать резьбы в легированных пластичных сталях, у которых аустенитный состав и которые нелегко поддаются резанию, а также в легких, титановых, жаропрочных сплавах необходимо с учетом следующих специфических условий:

• если деталь, изготовленная из жаропрочного сплава, имеет нормальную жесткость, а после монтажа на станину станка она перпендикулярна к оси резьбы базовой поверхности, резьба в ней нарезается без использования кондуктора. Если необходимо установить безусловную перпендикулярность ее оси резьбы к поверхности базы, но крепление к станку и жесткость детали не обеспечивают требуемой точности, то резьба должна нарезаться с использованием кондукторов;
• нарезание резьбы в заготовках из жаропрочных сплавов сопровождается использованием метчиков с шахматным расположением зубьев. В сквозных отверстиях резьбу нарезают одним метчиком, в глухих – комплектами, состоящими из двух либо трех метчиков;
• метчик обязательно подлежит охлаждению, если резьба нарезается в деталях из жаропрочных сплавов. Насосная подача охлаждающей жидкости предполагает такой состав: 15% олеиновой кислоты, 25% керосина, 60% сульфо-фрезола. При отсутствии на станке помпы, охлаждающая жидкость, состоящая из: 85% сульфо-фрезола и 15% олеиновой кислоты, наносится на метчик кистью либо метчик погружается в жидкость;
• чтобы успешно нарезать резьбу в деталях из цинковых либо алюминиевых сплавов, мягких и пластичных, используются станки, где принудительная скорость подачи шпинделя по шагу резьбы. В случае отсутствия на станке механизма принудительной подачи шпинделя, необходимо обеспечить его свободное движение. Это делается уменьшением нагрузок уравновешивания – грузов и пружин. Если масса движущихся частей большая, а шпиндель двигается с большим осевым усилием, то резьба, которая нарезается, будет разрушена по среднему сечению;
• скорость нарезания резьбы в деталях из силуминовых сплавов рекомендуется в 1,2…1,5 раза больше, а охлаждение во столько же раз интенсивнее, чем стали;
• охлаждать метчики при нарезании резьб в деталях из легкосплавных материалов лучше всего керосином. Хорошо применять 8…10% эмульсию. Нельзя для охлаждения метчиков использовать масло: оно не предохраняет от стружки, налипающей в момент нарезания и затрудняет очистку нарезанной резьбы от налипшей стружки;
• бесканавочными метчиками, изготовленными из быстрорежущей стали, рекомендуется обрабатывать резьбу от М4 до М30 в деталях из титановых сплавов и труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. Их стойкость намного выше по сравнению со стандартным.

Вернуться к списку

Нарезание внутренней резьбы в сквозном отверстии автомобиля

В практике авторемонта часто встречается необходимость нарезания резьбы в сквозном отверстии. Рассмотрим как нарезать резьбу качественно и быстро. На примере восстановления отверстия под болт крепления защиты картера двигателя автомобиля Рено Логан.

Необходимые инструменты

— Метчик нужного диаметра

— Вороток для метчика

— Новый болт

— Проникающая жидкость на основе керосина (например, вд-шка)

Подготовительные работы

— Высверливаем обломанный болт

Подробнее: «Как высверлить обломанный болт».

— Производим необходимые замеры

Если отверстие под болт М6, то метчик выбираем тоже №6. При условии, что оно было высверлено сверлом 5 мм.

Порядок нарезания резьбы в сквозном отверстии

1. Устанавливаем метчик в вороток и фиксируем его.

Один край метчика имеет форму квадрата и им он вставляется в отверстие воротка. Зажимается вращением одной из ручек воротка (либо, если вороток не регулируемый, он должен иметь отверстие необходимого диаметра).

2. Устанавливаем метчик в отверстие.

Перед нарезанием впрыскиваем в отверстие немного проникающей жидкости. Вдавливаем метчик одной рукой в отверстие, другой вращаем по часовой стрелке вороток. Нужно сделать 1-2 оборота, чтобы метчик закрепился в отверстии. Далее выравниваем его перпендикулярно плоскости с отверстием под нарезку. Можно использовать угольник.

Нарезаем резьбу метчиком

3. Нарезаем резьбу в сквозном отверстии.

Вращаем метчик за вороток по часовой стрелке в следующем порядке: два оборота вперед, пол-оборота назад (так стружка, образующаяся при нарезке будет крошиться и не будет создавать препятствие резцам метчика). После двух-трех оборотов имеет смысл залить в отверстие еще немного вд-шки. Постоянно контролируем перпендикулярное положение метчика относительно плоскости с отверстием. Таким способом проходим метчиком все отверстие и нарезаем в нем резьбу.

4. Дорабатываем новую резьбу.

После нарезания выворачиваем метчик и проходим им отверстие еще раз (уже без смазки). Далее окончательно извлекаем метчик и удаляем стружку из отверстия продув его сжатым воздухом.

Проверяем резьбу, ввернув в отверстие новый болт.

Примечания и дополнения

— Аналогичным образом восстанавливается и нарезается резьба в гайках.

— Для нарезания резьбы в «глухих» отверстиях применяется схожая, но несколько иная технология. Она подробно изложена в статье: «Нарезание резьбы в «глухих» отверстиях».

Еще статьи по слесарному делу в авторемонте

— Нарезание наружной резьбы

— Как вывернуть обломавшийся метчик

Подписывайтесь на нас!

Автор MechanikОпубликовано 11.04.201922.07.2022Рубрики РазноеМетки метчик, нарезание, отверстие, резьбы 762 views

Секреты нарезания резьбы в глухих отверстиях [Хватит ломать метчики! ]

Что такое глухие отверстия?

Глухие отверстия не проходят через весь материал. Изображение Роберта Хьюитта

Глухие отверстия не проходят через весь материал. В результате стружка, образующаяся при сверлении, развертывании, нарезании резьбы или других операциях, не может просто так выпасть из днища. Они должны быть удалены с помощью спирали режущего инструмента или каким-либо другим способом.

Это делает нарезание резьбы в глухих отверстиях более прочным, чем нарезание резьбы в сквозных отверстиях, и, следовательно, повышает вероятность поломки метчиков. В этой статье вы найдете советы, необходимые для сведения к минимуму поломки метчика в глухих отверстиях.

Научитесь нарезанию резьбы в глухие отверстия с помощью руки для нарезки резьбы от гениев, разработавших руку для нарезки резьбы Flex Arm, на этом специальном видео-мероприятии в прямом эфире.

Выберите оптимальный размер отверстия для начала

Давайте с самого начала опередим игру, выбрав правильный размер отверстия. Вы можете удивиться, узнав, что размер , рекомендуемый на упаковке крана или в стандартных таблицах, обычно НЕ является оптимальным для использования!

Полная информация здесь, но, как правило, вы хотите выбрать размер отверстия, который соответствует хорошему балансу между удерживающей силой резьбы и крутящим моментом, необходимым для нарезания резьбы. Этот крутящий момент представляет собой силу на вашем метчике, которая сломает его, если будет слишком много, поэтому снижение крутящего момента сэкономит метчики.

Для этого есть диаграммы, но наш калькулятор G-WIzard имеет удобную встроенную справочную информацию прямо на вкладке «Потоки», которая вычислит его для любой используемой вами нити.

Используйте правильный тип метчика

Помните, что при нарезке глухих отверстий стружке некуда идти, кроме как вверх. У дыры твердое дно, из которого они не могут выпасть. Из-за этого вы хотите использовать метчики, предназначенные для глухих отверстий. У нас есть полное руководство по типам ответвителей, из которого вы узнаете, что лучше всего подходит для вашего приложения.

Обычный ответ: вам нужен нижний кран. Это довольно старая технология для станков с ЧПУ. На самом деле, если вы посмотрите на раздел «Максимальная глубина резьбы в глухих отверстиях» ниже, вы увидите, что нижняя резьба не имеет значения. Лишняя нить на них никогда не доходит до дна отверстия. Правда в том, что нижние метчики действительно предназначены для ручного нарезания резьбы.

Для ЧПУ я предпочитаю метчики со спиральной стружечной канавкой:

У этих плохих парней есть серьезная спираль, которая будет вытягивать стружку вверх и из отверстия. Как раз то, что нужно при нарезании резьбы в глухих отверстиях.

Максимальная глубина нарезки глухих отверстий [ Хватит ломать метчики! ]

Недавно я снял одно из своих видео CNC Chef для журнала Cutting Tool Engineering Magazine. Тема — 7 способов избежать поломки кранов. Одним из наиболее важных является Учитывайте глубину глухих отверстий .

Я никогда серьезно не задумывался о том, насколько глубоко можно вбить метчик для глухого отверстия. Я знал, что он должен останавливаться не доходя до дна ямы, но оказалось, что есть подробные расчеты, которые вы можете сделать, чтобы точно определить, какой зазор оставить.

Вот слайд из моего видео, на котором приведены все формулы:

Одна из ключевых вещей, которую я обнаружил, это то, что зазор, который вам нужно оставить, немного больше, чем я думал. Для метчика с накатной резьбой 1/4-20 это 0,214 — почти четверть дюйма!

Эту информацию я получил от людей из Tapmatic, которые, конечно же, много знают о тэппинге.

Вычисления несложные, но, учитывая их необходимость всякий раз, когда нужно нарезать резьбу в глухом отверстии, я подумал, что было бы удобно сделать для вас расчеты в G-Wizard Calculator.

Выяснение подобных вещей, чтобы вам не приходилось этого делать, — вот почему существует G-Wizard. Итак, появился новый калькулятор зазора для глухих отверстий, расположенный на вкладке «Резьба» в G-Wizard:

Просто нажмите кнопку «Зазор для глухих отверстий» под таблицей резьбонарезных сверл, чтобы вызвать его. Как только вы его получите, сообщите ему, какой кран вы используете, и он рассчитает остальное на основе потока, который вы выбрали в данный момент.

Кстати, в G-Wizard гораздо больше возможностей, связанных с потоками. Вкладка потоков имеет следующие возможности:

• Дает все ключевые измерения для каждого потока как в графической диаграмме, так и в столбчатом отчете. Угол подъема, большой и малый диаметр, диаметр делителя, допуски и многое другое. Потоки — это сложные звери с множеством измерений!
• Информация о полном измерении по проводам (MOW), чтобы вы могли проверить, с какими потоками вы работаете.
• Выбор сверла для нарезания резьбы. Сверло, указанное на упаковке или в таблице хозяйственного магазина, почти никогда не является лучшим выбором. Узнайте больше в этой статье.
• Есть даже вкладка с полным рецептом нарезания резьбы на ручном токарном станке.

В общем, незаменимый ресурс для всех, кто много работает с потоками. Но становится лучше. Дополнительный модуль G-Wizard Thread Calculator приносит на вечеринку огромный ассортимент дополнительных семейств нитей. Вам больше никогда не придется ломать голову и копаться в непонятных ссылках на темы.

Не забудьте нарезать резьбу

Если вам нужно нарезать резьбу в прочных материалах, особенно если вы не можете позволить себе утилизировать дорогую деталь, не забудьте нарезать резьбу. Резьбовые фрезы генерируют гораздо меньшие силы резания, и даже если вы сломаете одну из них, она будет меньше отверстия, поэтому деталь, вероятно, все еще в порядке.

Резьбовые отверстия: типы, рекомендации по резьбовым отверстиям

Нарезание резьбы — это процесс модификации детали, который включает использование штампа или других соответствующих инструментов для создания резьбового отверстия на детали. Эти отверстия служат для соединения двух частей. Следовательно, резьбовые компоненты и детали важны в таких отраслях, как автомобилестроение и производство медицинских деталей.

Нарезание резьбы требует понимания процесса, его требований, машин и т. д. В результате этот процесс может быть сложным. Таким образом, эта статья поможет людям, которые хотят нарезать резьбу, поскольку в ней подробно обсуждается нарезание резьбы, как нарезать резьбу и другие связанные с этим вещи.

Что такое резьбовые отверстия?

Резьбовое отверстие — это круглое отверстие с внутренней резьбой, полученной путем сверления детали с помощью штампа. Создание внутренней резьбы возможно с помощью нарезания резьбы, что важно, когда нельзя использовать болты и гайки. Резьбовые отверстия также называются резьбовыми отверстиями, то есть отверстиями, подходящими для соединения двух деталей с помощью крепежных деталей .

Отверстие с резьбой производителя для следующих функций:

· Соединительный механизм

Служат в качестве механизма соединения деталей с помощью болтов или гаек. С одной стороны, резьба предотвращает потерю застежки во время использования. С другой стороны, они позволяют снимать застежку при необходимости.

·  Удобство транспортировки

Просверливание отверстия в детали может ускорить упаковку и сделать ее более компактной. В результате это уменьшает проблемы с доставкой, такие как соображения габаритов.

Типы Резьбовые отверстия

В зависимости от глубины отверстия и отверстия существует два основных типа резьбы. Вот их характеристики:

·  Глухие отверстия

Глухие отверстия не проходят через деталь, которую вы просверливаете. Они могут иметь плоское дно при использовании концевой фрезы или конусообразное дно при использовании обычного сверла.

·  Сквозные отверстия

Сквозные отверстия полностью проникают в заготовку. В результате эти отверстия имеют два отверстия на противоположных сторонах заготовки.

Как сделать Резьбовые отверстия

При наличии соответствующих инструментов и знаний нарезание резьбы может быть очень простым процессом. С помощью приведенных ниже шагов вы можете легко нарезать внутреннюю резьбу в ваших деталях:

·  Шаг 1. Создание отверстия с кернением

спиральное сверло с ушками для достижения нужного диаметра отверстия. Здесь вы должны убедиться, что используете правильное сверло для достижения не только диаметра на требуемую глубину.

Примечание. Вы также можете улучшить чистоту поверхности отверстия, нанеся спрей для резки на сверлильный инструмент перед тем, как сделать отверстие для резьбы.

·  Шаг 2. Снятие фаски с отверстия

Снятие фаски – это процесс, при котором сверло слегка перемещается в патроне, пока не коснется края отверстия. Этот процесс помогает выровнять болт и добиться плавного процесса нарезания резьбы. В результате снятие фаски может увеличить срок службы инструмента и предотвратить образование выступающих заусенцев.

·  Шаг № 3. Выпрямление отверстия путем сверления

При этом используется дрель и двигатель для выпрямления созданного отверстия. На этом этапе следует обратить внимание на несколько моментов:

• Размер болта и размер отверстия: Размер болта будет определять размер отверстия перед нарезанием резьбы. Как правило, диаметр болта больше, чем просверленное отверстие, потому что нарезание резьбы впоследствии увеличит размер отверстия. Также обратите внимание, что в стандартной таблице размер сверла соответствует размеру болта, что может помочь вам избежать ошибок.
• Слишком глубокое:  Если вы не хотите создавать глубокое отверстие с резьбой, вы должны быть осторожны с глубиной отверстия. В результате вам следует следить за типом используемого метчика, так как он будет влиять на глубину отверстия. Например, конический метчик не дает полной резьбы. В результате при использовании одного отверстие должно быть глубоким.

·  Шаг № 4. Нарезание резьбы в просверленном отверстии

Нарезание резьбы помогает создать внутреннюю резьбу в отверстии, чтобы крепеж оставался прочным. Он включает в себя поворот биты по часовой стрелке. Однако при каждом повороте на 360° по часовой стрелке делайте поворот на 180° против часовой стрелки, чтобы предотвратить накопление стружки и освободить место для режущих зубьев.

В зависимости от размера фаски для нарезания резьбы при изготовлении деталей используются три метчика.

–  Конический метчик

Конический метчик благодаря своей прочности и давлению резания подходит для работы с твердыми материалами. Это наиболее перспективный инструмент для нарезания резьбы, характеризующийся шестью-семью режущими зубьями, сужающимися от кончика. Конические метчики также подходят для обработки глухих отверстий. Однако использовать этот метчик для завершения заправки не рекомендуется, поскольку первые десять витков могут быть сформированы не полностью.

–  Метчик-пробка

Метчик-пробка больше подходит для глубокого и основательного резьбового отверстия. Его механизм включает в себя поступательное режущее движение, которое постепенно обрезает внутреннюю резьбу. Следовательно, он используется машинистами после конусного метчика.

Примечание: не рекомендуется использовать метчики-пробки, если просверленное отверстие находится близко к краю заготовки. Это может привести к поломке, когда режущие зубья достигают кромки. Кроме того, метчики не подходят для очень маленьких отверстий.

–  Метчик забойный

Метчик забойный имеет один или два режущих зуба в начале метчика. Вы используете их, когда яма должна быть очень глубокой. Использование донного крана зависит от желаемой длины отверстия. Машинисты обычно начинают с конусного или пробкового метчика и заканчивают донным метчиком, чтобы добиться хорошей нарезки резьбы.

Для нарезания резьбы или резьбы требуется понимание необходимых процессов и механизмов, а также сотрудничество с соответствующими службами. В RapidDirect, с нашим современным оборудованием и заводами, а также экспертными группами, мы можем помочь вам изготовить нестандартные детали с резьбовыми отверстиями

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Соображения по правильному изготовлению Резьбовое отверстие

Правильное выполнение резьбового отверстия зависит от свойств материала, с которым вы работаете, характеристик отверстия и некоторых других параметров, описанных ниже:

· Твердость Материал

Чем тверже заготовка, тем большее усилие необходимо для сверления и нарезания резьбы. Например, для нарезания резьбы в закаленной стали можно использовать метчик из твердого сплава благодаря его высокой жаропрочности и износостойкости. Чтобы проделать отверстие в твердом материале, вы можете впитать следующее:

• Уменьшите скорость резания
• Медленно режьте под давлением
• Нанесите смазку на метчик, чтобы облегчить нарезание резьбы и предотвратить повреждение инструмента и материала используемый размер резьбы может повлиять на весь процесс нарезания резьбы. Эти стандартные размеры облегчают точное прилегание резьбы к детали.

  Можно использовать британский стандарт, национальный (американский) стандарт или стандарт метрической резьбы (ISO). Стандарт метрической резьбы является наиболее распространенным, при этом размеры резьбы соответствуют шагу и диаметру. Например, M6×1,00 имеет диаметр болта 6 мм и диаметр 1,00 между витками резьбы. Другие распространенные метрические размеры включают M10×1,50 и M12×1,75.

  ·  Обеспечение оптимальной глубины отверстия

  Достижение желаемой глубины отверстия может быть затруднено, особенно для резьбовых глухих отверстий (сквозное отверстие проще из-за нижнего ограничения). В результате вам необходимо уменьшить скорость резания или скорость подачи , чтобы избежать слишком глубокого или недостаточного углубления.

  ·  Выберите подходящее оборудование

  Использование правильного инструмента может определить успех любого производственного процесса.

  Вы можете использовать метчик для резки или формовки, чтобы сделать резьбовое отверстие. Хотя оба могут создавать внутреннюю резьбу, их механизм отличается, и ваш выбор зависит от факторов текстуры материала и диаметра болта.

  • Метчик для резки:  Эти инструменты отрезают материал для создания внутренней резьбы, оставляя пространство, в которое могла бы поместиться резьба. 
  • Метчик для формовки:  В отличие от метчиков, они скручивают материал для создания резьбы. В результате не образуется стружка, и процесс является высокоэффективным. Кроме того, он применим для нарезания резьбы на деталях из мягких материалов, таких как алюминий и латунь .

  ·  Наклонные поверхности

  При работе с наклонными поверхностями инструмент для нарезания резьбы может соскользнуть с поверхности или сломаться, так как он не выдерживает напряжения изгиба. Поэтому работать с наклонными поверхностями следует с осторожностью. Например, при работе с наклонной поверхностью следует фрезеровать карман, чтобы обеспечить необходимую плоскую поверхность для инструмента.

  ·  Правильное расположение

  Нарезание резьбы должно происходить в правильном положении для эффективного и результативного процесса. Положение заправки может быть любым, например, посередине и близко к краю. Тем не менее, было бы лучше быть осторожным во время нарезания резьбы близко к краю, так как ошибки во время нарезания резьбы могут испортить качество поверхности детали и сломать инструмент для нарезания резьбы.

  Сравнение Резьбовых отверстий и Резьбовых отверстий

  Резьбовое отверстие похоже на резьбовое, хотя для них используются разные инструменты. С одной стороны, нарезание резьбы в отверстии возможно с помощью инструмента для нарезания резьбы. С другой стороны, вам понадобится плашка, чтобы нарезать резьбу в отверстии. Ниже представлено сравнение обоих отверстий:  

  ·  Скорость

  С точки зрения скорости работы резьбовые отверстия требуют меньше времени для нарезания резьбы. Однако для нарезания резьбы могут потребоваться разные типы метчиков только для одного отверстия. Следовательно, такие отверстия, требующие переключения отводов, будут иметь более длительное время изготовления.

  ·  Гибкость

  С одной стороны, нарезание резьбы имеет меньшую гибкость, поскольку невозможно изменить посадку резьбы после завершения процесса. С другой стороны, Threading более гибок, так как вы можете изменить размер потока. Это означает, что резьбовое отверстие имеет фиксированное положение и размер после нарезания резьбы.

  ·  Стоимость

  Процесс создания резьбы  на поверхности помогает сэкономить затраты и время. С помощью фрезерования одной резьбы можно делать отверстия разного диаметра и глубины. С другой стороны, использование разных метчиков для одного отверстия приведет к увеличению затрат на инструмент. Кроме того, стоимость инструмента может увеличиться из-за повреждения. Помимо стоимости, повреждение инструмента также может привести к поломке метчиков, хотя в настоящее время существуют способы удаления сломанных метчиков .0094  и продолжите создание цепочки.

  ·  Материал

  Хотя вы можете создавать резьбовые и резьбовые отверстия на многих инженерных материалах, инструмент для нарезания резьбы имеет преимущество в очень твердых материалах. С помощью подходящего инструмента вы можете делать отверстия даже в закаленной стали.

  Получение прототипов и деталей с Резьбовые отверстия

  Нарезание резьбы возможно с использованием нескольких машин и процессов. Тем не менее, обработка с ЧПУ является распространенным производственным процессом для изготовления резьбового отверстия. RapidDirect предлагает услуги по обработке с ЧПУ, которые удовлетворят ваши потребности в производстве деталей, от прототипирования до полного производства. Наши специалисты могут работать со многими материалами для создания резьбовых отверстий разного диаметра и глубины. Кроме того, у нас есть опыт и склад ума, чтобы воплотить ваши идеи в реальность и легко изготовить детали на заказ.

  Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

  Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

  С нами в RapidDirect механическая обработка стала проще. Используя наше руководство по проектированию для станков с ЧПУ, вы обязательно получите все преимущества наших производственных услуг. Кроме того, вы можете загрузить свои файлы дизайна на нашу платформу мгновенного цитирования. Мы проверим дизайн и бесплатно предоставим отзыв о нем в DFM. Сделайте нас своим производителем нестандартных деталей и получите изготовленные на заказ детали в течение нескольких дней по конкурентоспособной цене.

  Заключение

  Нарезание резьбы – это соединительный механизм, позволяющий нарезать резьбу в отверстиях, когда шуруп не может легко прорезать материал. Процесс может быть сложным. В результате в этой статье обсуждался процесс и моменты, которые необходимо учитывать при изготовлении деталей. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть дополнительные вопросы относительно процесса нарезания резьбы.

  Часто задаваемые вопросы

  Для чего нужна резьба?

  Нарезание резьбы применяется для создания дополнительного захвата крепежа для соединения двух деталей. Он подходит для работы с твердыми материалами, когда резьба не может разрезать их напрямую.

  Можно ли нарезать резьбу в существующем отверстии?

  Да, вы можете нарезать резьбу в существующем отверстии.